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1、6.95萬28層電網調度中心大樓鋼立柱、鋼管柱施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章、工程概況1概述1場地條件1地質情況1周邊環(huán)境1工程施工特點2相關單位2編制依據2第二章、施工總平面布置圖42.1 臨時布置要求42.2臨設布置42.3 用電、用水布置42.4 照明布置4第三章、施工方案53.2.2 圍護樁機施工走向：5鋼立柱的加工制作73.3.3焊接工藝：83.焊接檢驗93.3.6 鋼管柱接長焊接施工要求93.4施工工藝和施工方法103.4.3鋼立柱的吊裝及調垂方法10（b）格構柱分節(jié)1032、.4.4兩種不同等級混凝土灌注方法153.5主要施工設備及器具的配置計劃193.6勞動力配備計劃203.7用水、用電計劃20第四章、施工進度計劃21第五章、質量保證措施215.1 工程技術復核計劃215.2 原材料鋼筋復試計劃21混凝土試塊制作計劃215.4 隱蔽工程驗收計劃215.5 質量管理措施22第六章、安全技術措施256.2 汽車起重機26第七章 附件28鋼格構柱樁信息統(tǒng)計表30第一章、工程概況概述本工程位于xx新區(qū)的xx；擬建物總高度為128.7米，總建筑面積為69558.92 m2，其中地上共28層、裙樓5層、地下共4層，采用半逆作法施工。本基坑大小為97.155.1m2，基坑周邊3、圍護體采用1米厚地下連續(xù)墻，普遍區(qū)域開挖深度為17.7米；局部落深區(qū)最大挖深23.2米； 本工程圍護鉆孔灌注樁：共分為鋼管立柱及格構柱兩大類，其中鋼管立柱樁計42根、格構柱計40根；依據02A、03A、04#施工圖，樁信息匯總見附表一。本方案是針對一柱一樁及格構柱樁而編制的專項施工方案，對于一般鉆孔灌注樁的施工工藝、技術質量措施及末盡事宜詳見主體鉆孔灌注專項施工方案。場地條件擬建場地的東北面為世界廣場，南面是東園三村的兩棟高層住宅，西面是東園三村的多層住宅，東面的圍墻之外即是交通擁堵的xx南路；場地經粗平較為平坦，施工地坪在施工前須予以硬化；施工面偏小；北、東部圍墻處有高壓電纜，施工時要特別注4、意保護。地質情況詳見地質報告，其中不良地質情況：場地內第層雜填土，厚度較大，成分較為復雜，夾碎磚、混凝土碎塊等建筑垃圾，局部有原有建筑物基礎，在成樁施工前要注重提前予以清除；第層地基土：為粉質粘土及粉砂，該層土土質較松散，樁鉆進過程中，易產生流砂、孔壁坍塌等不良地質現象，施工中須加強泥漿性能的控制。場地北側和西側有范圍較大的暗浜、暗塘分布。周邊環(huán)境根據業(yè)主提供的周邊管線圖，在東側xx南路有較多市政公用管線。主要分布按由近及遠，由西向東為：埋深600mm電力管線，據基坑最近距離為13m；埋深600mm700給水管道，距基坑距離17m；埋深不詳的300給水管道，據基坑距離18m；1650雨水管；15、200燃氣管道；埋深700mm信息 36孔管線；埋深0.60m信息管線；埋深700mm信息管線，埋設800mm300給水管，距基坑45m。其余三側居民區(qū)管線資料暫時缺少，估計分布有較多雨污排管、給水、燃氣、信息等管線需在施工中重點監(jiān)測，進行保護。工程施工特點（1）本工程位于xx南路、近世紀大道，地處交通行人頻繁地段，工程施工對城市的正常生活、交通秩序影響很大。要求施工的機械、材料及工程設備的運輸必須事先經過周密計劃，細致地組織安排，及時辦理各種所需手續(xù)，既要確保施工順利，又要確保城市交通及行人往返正常運行；（2）本工程施工現場三面緊鄰居民住房、一面緊鄰xx南路，受施工影響較大，這就要求施工中要6、嚴格控制聲、光、塵及水的排放和污染、施工過程應重點做好文明施工及環(huán)境保護措施，確保周邊居民生活正常；（3）施工過程中，加強泥漿性能控制，嚴防孔壁坍塌；對有樁端后注漿要求的樁，要做好注漿管的安放工作，確保后期注漿的順利完成；因鋼管樁的垂直度要求為1/600，對調垂完成后的糾正架須加以保護，嚴禁碰撞；一柱一樁灌混凝土中須經常測量混凝土上升面，及時、準確地控制換混凝土界面；并及時做好樁孔的防護和回填工作。確保本工程施工達到安全及優(yōu)質。相關單位編制依據（1）本工程01、02A、03A、04#施工圖；（2）本工程巖土工程勘察報告；（3）國家及上海市現行施工驗收規(guī)范規(guī)程及標準：1）鉆孔灌注樁施工規(guī)程 DJ7、/TJ08-202-20072）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （ GB503002001） 3）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 （GB502022002）4）地基處理技術規(guī)范 （DBJ084094）5）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）6）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）7）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ462005）8）墩粗直螺紋鋼筋接頭 JGJ/T3057-19999）鋼管混凝土疊合柱結構技術規(guī)程 CECS188：200510）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-200211）圓柱頭焊釘 GB/T10433第二章、施工總平面布置圖施工總平面布置8、圖見附圖。2.1 臨時布置要求施工階段，辦公、生產、標養(yǎng)室、廁所已搭設，并且，施工區(qū)域和辦公生活區(qū)域隔離，另搭設乙炔棚、氧氣棚、工具棚。2.2臨設布置根據施工進展，先期試充填階段，7m），高度為2m；一處鋼筋籠制作場地（10m5m）及鋼筋堆場用地（10m5m）；一處鋼管立柱及角鋼格構柱臨時堆放場地（10m10m）。試驗樁階段廢漿儲存采用泥漿車儲存并直接將廢漿拉出工地或臨時利用已做成的地墻集土坑儲存，后期可利用地墻施工留下的集土坑儲存。2.3 用電、用水布置用電、用水沿圍墻布置，用電由業(yè)主提供800KVA箱變分二路接出，布置二只級電箱，分別提供鉆機及鋼筋籠制作；用水由甲方提供4英寸水管接頭一只分9、兩路接出，每隔一段距離設置水龍頭，并直接供至泥漿循環(huán)箱。2.4 照明布置現場搭設二只燈架，為施工照明所用，局部位置臨時拉設小太陽作應急所用。第三章、施工方案3.1.1 根據設計圖紙樁位布置圖確定出施工樁位基準軸線，會同監(jiān)理組織驗收，并做好基準點保護措施。3.1.2 工程開工前，項目經理部應組織有關人員參加設計交底，熟悉工程圖和工程地質資料；并在施工前向各班組進行詳細的技術質量交底。3.1.3施工前應做好排水系統(tǒng)設置，并預先探明和消除樁位處的地下障礙物。3.1.4 本工程采用護口管規(guī)格1400、1200及900。護口管中心與樁位偏差2cm，護口管埋入原土20cm。3.1.5 須提前至少14天在樁10、位周邊的地坪上按要求埋設好預埋件；施工前應做好設備安裝、調試檢查工作。3.1.6 做好供水供電、夜間照明等工作。3.1.7 開挖埋設的護口筒周圍應用粘土分層回填夯實。3.1.8 開工前辦理有關施工手續(xù)及申報工作。3.2.1第一階段：因一柱一樁中的鋼管屬于特種鋼管，需提前二個月進行預訂，待鋼管到貨后，再采取工廠加工制作，按設計要求的每柱長度整根運到施工現場。第二階段：按設計要求，在正式大面積鋼管立柱施工前，須進行鋼管混凝土柱的試充填試驗，具體試充填試驗數量，按設計交底會議要求為：71140鋼管樁一根、50818鋼管樁二根，具體位置設計已定如下：A、508鋼管： 第1根：A軸/2軸 即P2-1-511、#樁 第2根：A軸/11軸 即P2-2-4#樁B、711鋼管： C軸/8軸 即P1a-1-4#樁第三階段：上述試驗樁齡期達到28后，進行超聲波、鉆孔取芯等檢測，待各種試驗、檢測報告完成后，以此作為施工工藝的參考數據（不作為施工依據）。經建設單位、設計單位及監(jiān)理單位三方同意后方能進行大面積鋼管立柱施工。3.2.2 圍護樁機施工走向：圍護樁機施工走向見下圖鋼立柱的加工制作為保證制作質量，鋼管樁及鋼格構柱全部采用工廠制作，整根運至現場。a、鋼管柱的制作流程為：成品鋼管檢驗做胎架鋼管對接固定焊接無損檢測焊接加強環(huán)打栓釘焊抗剪環(huán)筋手工除銹檢驗合格出廠b、格構柱的制作流程為：成品角鋼檢驗配料、斷料做胎架格12、構柱拼接焊接打栓釘檢驗合格出廠注：按鋼結構工程施工驗收規(guī)范（GB50205-2001）有關規(guī)定對鋼柱進行驗收。.2鋼管拼接采用埋弧自動焊，拼接形式下圖所示。焊接工藝參數見表一。表一 焊接工藝參數焊接方法層次焊接材料焊接工藝參數型號規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)焊速（cm/min）SAW1H08MnA+HJ4315450550283240502350650323640504450550283240505550650323640503.3.3焊接工藝：該工程采用的鋼柱為成品鋼管鋼柱，材質為Q345B，壁厚18mm、40mm ；格構柱采用4L18018角鋼拼接而成，綴板為12300440，材質為Q13、345。3.焊材選用根據母材性能、技術要求及施工條件，鋼柱制作焊接采用埋弧自動焊（SAW）、熔化極氣體保護焊（GMAW）及手工電弧焊（SMAW）。焊材管理焊材應按焊材管理制度嚴格管理，強調如下：(1)、焊材要有齊全的材質證明，并經檢查確認合格后方可入庫。(2)、焊材應由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。(3)、焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象。(4)、焊條烘烤次數不得超過三次。(5)、焊條應隨用隨取，領出的焊條應放入保溫筒內，剩余的焊條應當天退回焊條房。1)焊接工作應由取得相應資格、并在有效期限內的焊工14、承擔。焊工須持證上崗。2)焊前應進行技術和安全交底。3)焊接工藝評定合格后方可進行正式焊接。4)焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙， E5015焊條的烘焙溫度為350。烘焙1小時后冷卻到150保溫，隨用隨取，焊條應放入保溫筒內。瓶裝氣體必須留1Mpa氣體壓力，不得用盡。5)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質焊條、銹蝕的焊絲。6)焊前，焊縫坡口及附近20mm范圍內清除油污、銹等污物。氣刨清根的焊縫，應清除凈滲碳層。7)定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。8)施焊前，應復查組裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格15、后方可施焊。9)施焊現場環(huán)境溫度低于0時，在始焊點附近100mm范圍內采用火焰預熱至30以上，方可施焊。10)焊接注意事項(1)、引弧應在焊道外進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。(2)、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。(3)、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在規(guī)定部位打上焊工鋼印。(4)、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。(5)、焊接鋼立柱止水片時，應嚴格按照設計圖紙施工，并保證好焊接質量，止水片縫隙處涂環(huán)氧樹脂保證其密封性。(1)、焊縫返修應由經驗豐富的優(yōu)秀焊工承擔。(216、)、焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認徹底清除缺陷后，用砂輪機或直線磨光機清除滲碳層，然后進行補焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。(3)、焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。3.焊接檢驗焊接檢驗按鋼結構工程施工驗收規(guī)范（GB502052001）進行。焊縫焊接完畢24h后方可進行外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損檢測。外觀檢查應符合二級焊縫的質量要求；無損檢測鋼管柱對接為二級，其余為三級。二級焊縫要求分別按GB11345-89進行20UT檢測。3.3.6 鋼管柱接長焊接施工要求本工程中的鋼管規(guī)格分為71140、50818兩種，其管頂標高都為-2.85m（相對標高），鋼管頂部外接一段長2.57m的17、格構柱作為鋼管吊裝及固定時臨時使用，其兩者間的連接只需采用滿焊，焊接質量滿足建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）。3.4施工工藝和施工方法立柱樁施工工藝流程硬地坪放置預埋鐵板硬地坪上放出樁位縱橫軸線護筒埋設樁機就位對中調平鉆孔 第一次清孔鉆架移位定位架對中、焊接安放下籠、鋼管柱及注漿管安放校正架鋼管柱對中、調垂、固定下導管第二清孔水下混凝土灌注（兩種強度等級混凝土灌注方法見正文第7頁）待混凝土凝固拆除定位架及校正架起拔護筒本工程中的鋼管樁的孔徑：上部為1300（1100）、下部為900（800）；為減少提鉆次數，鉆孔時首先采用1300（1100）鉆頭鉆至設計位置，提鉆后再采用900（18、800）鉆頭鉆至終孔；為保證樁孔的垂直度，小鉆頭開始鉆進時，要注意輕壓慢轉，待鉆進12米后再以正常參數施工。3.4.3鋼立柱的吊裝及調垂方法A、鋼立柱分節(jié)（a）鋼管分節(jié)根據03A圖設計第6條中要求：鋼管拼接位置應設置在層高的1/3處，經設計同意，分節(jié)長度如下：雖然每根鋼管分成2節(jié)，且鋼管上部還有延長到地表的格構柱，但為滿足設計要求，保證施工質量，我單位采用工廠加工，整根運至施工現場。（b）格構柱分節(jié)鋼格構柱根據市售角鋼定尺長度進行分節(jié)，采用工廠加工，整根運至施工現場。B、鋼立柱的吊裝流程調垂 A、本工程采用的調垂基本原理：本工程中采用一臺50T汽車吊作為主吊，必要時還將輔以一臺25T的汽車吊作19、為副吊，將鋼筋籠與鋼管柱（格構柱）同時下入孔內，但鋼管柱的下部不與鋼筋籠焊接，當鋼管柱上部接近地表時，將籠、柱分離，鋼筋籠與鋼立柱（格構柱）各有自己的懸吊裝置，就使得鋼管柱（格構柱）一直處于自由懸垂狀態(tài)，加之在地面上有校正架與之相連，經下入柱內的測斜儀的數據指示，通過安放在垂直和水平方向上的兩組千斤頂調節(jié)地面上的校正架，從而保證了鋼立柱的垂直度。此外，在進行鋼立柱吊裝施工時為了更好的保證鋼立柱的垂直度，另加設以下的針對性措施，具體如下：1、定位架的固定時，利用汽車吊配合安裝固定柱校正架。校正架利用經緯儀雙向控制，確保調垂架中心與樁位軸線重合。調整好位置后，在校正架柱腳位置硬地坪上鉆孔，安裝2020、鋼膨脹螺栓將校正架牢牢固定在硬地坪上，并需經監(jiān)理復核合格后，方可進行下道工序施工。2、鋼立柱安放時，應在校正架上拉麻線，通過麻線控制鋼格構柱位置與軸線垂直或平行。調垂方法示意圖見下頁B、調垂工藝流程見下圖：3.4.4兩種不同等級混凝土灌注方法在本工程的鋼立柱施工中，格構柱的混凝土澆灌采用的是單一的混凝土標號，因此格構柱混凝土澆灌可采用常規(guī)方法進行施工。但應注意澆搗混凝土后拔除導管速度要慢且輕，不得撞擊格構柱并隨時糾正垂直度。混凝土澆搗至樁頂上方1m，砼液面接近氣囊時拆除傳感器等設備。繼續(xù)澆搗砼至地下一層樓板位置處完成砼反漿工作后結束砼澆搗，回填素土或砂石，并將高出地面部分予以割除，以防意外撞擊21、造成變形。鋼管勁性柱內需灌滿高低兩種標號的混凝土，為了保證混凝土澆灌質量，確保進入鋼管柱內混凝土達到設計要求，我們將采取一次性不分層水下混凝土灌注工藝，其工藝流程見下頁，具體方法如下： (1)從鋼管柱內插入灌注混凝土導管，進行二次清孔。然后按常規(guī)進行水下C35混凝土灌注，在施工過程中，由專人負責混凝土面上升測試控制。當該部分混凝土達到設計指定的兩種混凝土交接面時，調整控制好導管在混凝土內的插入深度，然后進行高標號水下混凝土灌注。(2)在鋼管柱內灌注高標號混凝土達到設計指定的樁頂標高以上3米，此時開始回填碎石，并繼續(xù)灌混凝土并同時測量混凝土上升面；由于灌混凝土架須移位后方能回填碎石，為控制鋼管內22、外壓差，宜控制回填碎石速度，以使其與灌混凝土速度相匹配，當鋼管口充分泛混凝土后，灌混凝土結束。(3)對勁性柱外側的環(huán)狀間隙內分次回填碎石，要求四周均勻投料，同時計量其方量，回填的方量須接近計算方量。 (4)回填時柱頂加蓋，泛漿口處加設濾網，防止石子落入柱內。回填時確保對稱、均勻回填。(5)避免導管和下料斗碰撞勁性柱而導致柱的傾斜。(6)為了鋼管柱（格構柱）穩(wěn)定不走動，應待混凝土凝固后，方可松動鋼管柱（格構柱）校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。 (7) 兩種不同等級混凝土灌注方法示的流程圖及示意圖見下頁樁編號設計指定樁頂標高開始回填碎石標高地表標高鋼管外徑(內徑)孔徑回填碎石方量單孔水下C23、35理論方量單孔水下C60參考方量樁根數備注P1a*711(631)130010P1b*711(631)13005P1c*508(472)1300181P2*508(472)110026各鋼管柱回填碎石方量及灌混凝土結束標高匯總表3.5主要施工設備及器具的配置計劃序號名 稱規(guī)格（型號）單位數量用途1吊 車QUY50臺1吊放鋼管、格構柱2吊 車25噸臺1移機、吊籠等3挖機200臺1清障、回填環(huán)狀間隙中的碎石4鉆 機GPS-15臺2成孔5鉆 機GPS-10臺1成孔6灌混凝土架臺2灌混凝土7循環(huán)泵PNL80-31臺4鉆進清渣8反循環(huán)泵6BS臺2孔底清渣9排漿泵臺6循環(huán)泥漿10電 焊 機BX-300臺24、10制籠等11三相潛水泵臺4挖護筒12空 壓 機臺4挖護筒13測 繩100m、50m付各10測量混凝土面14試塊模100100組10做試塊15坍落度測試筒只2坍落度測試16雙缸雙作用液壓注漿泵SYBS25型臺1樁端注漿17經緯儀J2臺118水準儀S3臺119泥漿比重計只120定位架21002100臺6樁中心定位21校正架460460臺6調垂22測斜管套223預埋鐵20015010塊32824鋼絲繩34.5(637)米20起吊鋼柱3.6勞動力配備計劃序 號工 種人 數工作內容1樁 工8樁機操作2普工30配合操作、回填碎石等3吊車司機4移機、鋼柱吊裝等電焊工12制作鋼籠調垂操作10灌混凝土工12排25、漿工8排廢泥漿保潔工6文明施工合 計903.7用水、用電計劃詳見鉆孔灌注樁施工方案施工用水、用電計劃部分第四章、施工進度計劃詳見鉆孔灌注樁施工方案施工進度計劃部分第五章、質量保證措施5.1 工程技術復核計劃序復 核 項 目復 核 人備 注1水準點、軸線2樁 位3鋼筋籠尺寸4泥漿指標5混凝土坍落度6混凝土澆灌標高5.2 原材料鋼筋復試計劃鋼筋進場時要驗收質保書,進場的鋼筋和成型鋼筋,必須按規(guī)格、品種分別堆放，按規(guī)定做好原材料復試。試驗報告反映合格后方能使用。每種規(guī)格、每批號每60t做一組原材料試驗，不到60t按60t計。鋼筋接頭焊接試驗計劃：同一種類型鋼筋接頭每300只焊接接頭做一組（3根）主筋26、焊接試驗。 混凝土試塊制作計劃樁型設計標號及組數設計標號及組數備注鋼管柱水下C3542水下C6042格構柱水下C3540水下C600注：試塊按標準養(yǎng)護，每天對溫度、濕度進行監(jiān)控，做好混凝土試塊養(yǎng)護的管理工作。5.4 隱蔽工程驗收計劃序驗 收 項 目驗 收 人備 注1孔底沉渣（包括孔底標高）陳福軍2鋼筋籠制作及安裝陳福軍5.5 質量管理措施隱蔽工程驗收，即孔底沉渣、鋼筋籠制作質量，應會同總包、監(jiān)理認真、負責地進行100驗收。材料員應認真把好原材料關，不合格材料不得使用。原材料到現場時，應提供質保書。鋼筋生產批號應與實送標牌所示相符，如有材質問題嚴禁使用。試驗室按規(guī)定進行原材料的試驗工作。混凝土試27、塊按標準養(yǎng)護，每天對溫度、濕度進行監(jiān)控，做好管理工作。制作鋼筋籠過程中，同一種類型鋼筋接頭每300只焊接頭做一組(3根)主筋焊接試樣，并及時送試，原材料同一批為每60噸取一組試樣。項次項 目允許偏差檢測方法1孔 徑0+50mm用井徑儀超聲波測井儀2垂 直 度1%用JJX型測斜儀超聲波測井儀3孔 深0+300mm核定鉆頭和鉆桿長度測繩4樁 位10mm基坑開挖后，重新放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查。注：1. D-樁的設計直徑。2. 樁徑允許偏差正值指平均斷面，負值僅指個別面斷面。3. H-施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。5.6.2 鋼筋籠制作序號項 目允許誤差（mm）1鋼 筋 籠 直 徑128、02鋼 筋 籠 長 度1003主 筋 間 距104箍 筋 間 距205保 護 層205.6.3焊接要求：序號項目名稱允許范圍備注1長度10d單面搭接焊2寬度3高度5.6.4 泥漿指標控制注入孔口泥漿性能技術指標排出孔口泥漿性能技術指標密度密度粘度1822粘度2026序號項目名稱焊接要求備注1鋼管滿焊、hf8mm鋼立柱焊接滿足CECS188：2005標準2格構柱滿焊、hf8mm序號項目名稱垂直度要求備注1鋼立柱1/600鋼立柱吊裝滿足CECS188：2005標準2鋼管立柱樁1/5003格構柱1/4004臨時立柱樁1/400序號項目名稱中心偏差要求備注1鋼立柱5mm鋼立柱焊接滿足CECS188：229、005標準2鋼管立柱樁10mm3格構柱10mm4臨時立柱樁10mm序號項目名稱允許偏差值備注1縱向彎曲f=l/1000，f=10mm取較小值鋼立柱焊接滿足CECS188：2005標準2圓度f/d=3/10003管端不平度f/d=1/500，f=3mm取較小值序號檢查項目允許偏差1立柱中心線和基礎中心線5mm2立柱頂面標高和設計標高+0mm，-20mm3立柱頂面不平度5mm4立柱不垂直度長度的1/1000，且不大于15mm5立柱的間距間距的1/10006立柱上、下兩平面相應對角線差長度的1/1000，且不大于20mm第六章、安全技術措施本方案中的安全技術措施,主要針對起重機的一些措施,其余見主體30、樁施工方案。起重作業(yè)時，應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。作業(yè)前，必須對工作現場周圍環(huán)境、行使道路、架空線路、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。操作人在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應鳴聲示意。起重機的指揮人員必須經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。操縱室遠離地面的起重機在正常指揮發(fā)生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采取有效聯(lián)系辦法進行指揮。遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重31、機漏天作業(yè)。起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構。起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術措施，經企業(yè)技術負責人批準，在有專人在現場監(jiān)護的情況下方可起吊。起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30。起重機在雨32、雪天氣作業(yè)時，應先經過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。起重機在起吊滿荷載或接近滿荷載時，應先將重物吊起離地面2050cm停止提升檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再行提升。對于有可能晃動的重物，必須有拴拉繩。 重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。起重機使用的鋼絲繩，應有制造廠的技術證明文件作為依據。如無證件時應經過試驗合格后方可使用。鋼絲繩采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少于300mm，其編結部分應捆扎細鋼絲。采用繩卡固接時，數量不得少于3個。繩33、卡的規(guī)格數量應與鋼絲繩直徑匹配（見下表）。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。滑鞍（夾板）應在鋼絲繩工作時受力的一側，“U”型螺栓須在鋼絲繩的尾端，不得正反交錨。繩卡固定后，待鋼絲繩受力后再度緊固，并應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必須經常檢查緊固情況。與繩徑匹配的見下表：鋼絲繩直徑（mm）10以下1020212628363640最少繩卡數34567繩間距（mm）801401602202406.2 汽車起重機起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，離溝渠、基坑應有必要的安全距離。起動前重點檢查：（1）各安全保護裝置和指示儀表齊全；（2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；（3）各連接件無34、松動；作業(yè)前應全部伸出支腿并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。作業(yè)嚴禁扳動支腿操縱閥。如須調整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿至正前或正后方再進行調整。 起重變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿。 伸縮式臂桿伸縮時，應按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時要相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜太小。伸縮式臂桿伸出后，出現前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須經過調整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。伸縮時臂桿伸出后，臂桿下落時不得少于各長度所規(guī)定的仰角。35、機械傳動的汽車式起重機，起吊重物時，必須用抵速檔傳動。作業(yè)中發(fā)現支腳沉陷起重機傾斜等不正常現象時，應立即放下重物，待調整后，才能繼續(xù)作業(yè)。汽車式起重機作業(yè)時，汽車駕駛室不得有人，重物不得超越駕駛室上方。 起重機行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。作業(yè)后伸縮式臂桿的起重機應全部縮回放妥，過好吊鉤。絎架式臂桿的起重機應將臂桿轉至起重機的前方，并將至40o60 o之間。各部制動器都應加保險固定，操作室和機棚都要關門加鎖。第七章 附件一柱一樁信息統(tǒng)計表樁型號樁徑樁頂標高籠底標高籠頂標高鋼管規(guī)格管標高管長樁根數單樁鋼管重（噸）單樁籠重（噸）鋼管垂直度P1a-1900(-67.20-25.36、20)/1300(-25.20地表)800(-67.20-25.20)/1300(-25.20-18.0)7114041/600P1a-2900(-67.20-25.20)/1300(-25.20地表)800(-67.20-25.20)/1300(-25.20-18.0)7114061/600P1b900(-67.20-24.70)/1300(-24.70地表)800(-67.20-24.70)/1300(-24.70-17.50)7114051/600P1c900(-67.20-24.70)/1300(-24.70地表)800(-67.20-24.70)/1300(-24.70-17.50)37、5081811/600P2-1800(-50.20-23.30)/1100(23.30地表)700(-50.20-23.30)/1100(23.3016.20)50818201/600P2-2800(-50.20-23.30)/1100(23.30地表)700(-50.20-23.30)/1100(23.3016.20)5081841/600P2-3800(-50.20-23.30)/1100(23.30地表)700(-50.20-23.30)/1100(23.3016.20)5081821/600 鋼格構柱樁信息統(tǒng)計表樁編號樁徑樁頂標高籠頂標高籠底標高樁根數格構柱規(guī)格格構柱標高格構柱長度單樁籠重（噸）單樁柱重（噸）柱垂直度備注LSP-1-*800-21.90-50.0024604601/400AZ2LSP-2-*800-18.00-50.0014604601/400AZ3LSP-3-*800-17.80-45.4094604601/400/LSP-4-*800-18.30-45.4084604601/400/LSP-5-*800-16.40-45.40144604601/400AZ1LSP-6-*800-16.80-45.4064604601/400AZ1注：1、以上標高均為相對標高，地表標高約00