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1、正本6512.9寺廟大殿工程高支撐模板支護施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄第一章 編制依據41.編制所依據的文件4第二章 工程概況41xxxx市xx鎮xx寺二期工程大雄寶殿建筑概況特征表42xxxx市xx鎮xx寺二期工程大雄寶殿結構概況特征表5第三章 施工段劃分61.基礎施工階段：611工作流程：62主體施工階段：621工作流程：6第四章 模板的選型及配置71模板類型的選擇：72模板的配置原則：72.7所選擇的模板應能達到或大于周轉使用次數要求；8第五章 模板體系設計81柱子模板81.1柱模板設計2、：81.2柱模板安裝：81.3柱模板拆除：92樓板模板：92.1樓板模板體系92.2計算書101.荷載的計算：11(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：11(2)模板的自重線荷載(kN/m):112.強度計算:113.抗剪計算：124.撓度計算:122.2.5木方支撐鋼管計算:122.2.6扣件抗滑移的計算:142.2.7模板支架荷載標準值(軸力):141.靜荷載標準值包括以下內容：14(1)腳手架的自重(kN)：14(2)模板的自重(kN)：14(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：143.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式142.2.7立桿的穩定性計算:143梁模板163.1 梁段KL3、17；的支模參數171.腳手架參數172.荷載參數173.木方參數174. 梁側模板參數185.其他183.2 梁段KL201（98）；KL205(58);KL203(7)；的支模參數181.腳手架參數182.荷載參數183.木方參數184. 梁側模板參數185.其他193.3梁底支撐的計算【以KL201(5001600)為例】191.荷載的計算：19(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：19(2)模板的自重線荷載(kN/m)：192.木方楞的支撐力計算193.支撐鋼管的強度計算204.梁底縱向鋼管計算215.扣件抗滑移的計算:216.立桿的穩定性計算:227.梁側模板荷載238.穿梁螺栓的計算4、24滿足要求！24（1）.內楞強度驗算24（2）.內楞的撓度驗算253.4梁模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗:25除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容251.模板支架的構造要求：252.立桿步距的設計：263.整體性構造層的設計：264.剪刀撐的設計：265.頂部支撐點的設計：266.支撐架搭設的要求：267.施工使用的要求：274.梁、板模板安裝及拆除275樓梯模板：286.其他模板：296.1梁柱節點模板296.2預留洞模板30第六章 質量控制措施306.1、首先要嚴格控制預組拼模板的組拼精度,其組拼精度要符合下表所列數值30組合鋼模板組裝允許偏差306.2、要嚴格控制模5、板安裝精度,使其符合下表所列數值:30現澆結構模板安裝允許偏差306.8、模板上口、底口限位：31（1）模板內側按照原方案留設定位筋。31（3）在模板支設完畢后，地錨與模板背楞之間塞木方頂緊模板。316.9、模板拼縫處理：316.10、脫模劑及模板堆放、維修32第七章 安全、環保文明施工措施327.1拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。327.10環保與文明施工33第一章 編制依據1.編制所依據的文件1.1建筑結構荷載規范GB50009-2001中國建筑工業出版社；1.2混凝土結構設計規范GB50010-2002中國建筑工業出版社；1.3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2006、1 中國建筑工業出版社；1.4鋼結構設計規范GB 50017-2003中國建筑工業出版社；1.5木結構設計規范GB 50005-2003中國建筑工業出版社1.6建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業出版社；1.7建筑施工手冊第四版中國建筑工業出版社、1.8建筑結構荷載規范GB50009-2001中國建筑工業出版社；1.9建筑地基基礎設計規范GB50007-2002中國建筑工業出版社；1.10建筑施工安全檢查標準JGJ59-99中國建筑工業出版社；1.11建筑結構靜力計算手冊(第二版) 中國建筑工業出版社；1.12本工程施工圖紙。第二章 工程概況1xxxx市xx鎮xx寺二期工程大雄寶殿建筑概況特征7、表序 號項 目內 容1工程名稱xx市xxxx寺二期大雄寶殿2建設地點3設計單位4建設單位5建筑面積6512.9m26建筑功能佛教活動點7質量標準合格 8結構形式框架9層數 地下一層，地上二層；建筑高度21.4M2xxxx市xx鎮xx寺二期工程大雄寶殿結構概況特征表序號項目內容1結構形式基礎結構形式鋼筋混凝土獨立基礎; 主體結構形式框架結構;2混凝土強度等級基礎墊層、擋土墻墊層C15基礎墩混凝土C20塊石獨立基礎、擋土墻S6C30框架部分梁、板C40預應力板450 mm厚C40地下地板S6C302次結構構造柱、過梁；C203鋼筋類別級鋼（HPB235）、級鋼（HRB335）4鋼筋接頭主要形式直螺8、紋鋼筋直徑大于或等于18mm綁扎鋼筋直徑小于或等于16mm5框架柱截面尺寸560mm240mm、600mm600mm、800mm800mm;900mm900mm;D=800;D=9006框架結構梁截面尺寸240mm400mm、240mm800mm、400mm1000mm 400mm800mm;800mm1600mm;500mm1600mm500mm1200mm7框架結構板厚度130mm,100mm，200mm,450mm;8結構使用年限50年9抗震設防烈度6度10結構安全等級二級第三章 施工段劃分1.基礎施工階段： 1段: 1軸6軸/A軸H軸2段: 6軸12軸/ A軸H軸11工作流程：1段擋土9、墻2段擋土墻1段獨立基礎2段獨立基礎1段地板2段地板1段夾層柱2段夾層柱1段夾層梁、板2段夾層梁、板1段柱2段柱1段地下一層頂板2段地下一層頂板。2主體施工階段： 1段: 1軸6軸/A軸H軸2段: 7軸8軸/A軸H軸21工作流程：1段一層柱2段一層柱夾層一層梁板（絕對標高80.55米）1段夾層二柱2段夾層二柱1段夾層二梁2段夾層二梁（絕對標高83.75米）1段夾層三柱2段夾層三柱1段夾層三梁2段夾層三梁（絕對標高86.45米）1段重檐下柱2段重檐下柱重檐層梁板（絕對標高89.55米）吊頂層梁下1段柱吊頂層梁下2段柱吊頂層1段梁吊頂層2段梁（絕對標高95.35米）屋面下至吊頂層梁1段柱屋面下至吊10、頂層梁1段柱屋面梁板（絕對標高96.4103.67米）第四章 模板的選型及配置1模板類型的選擇：序號分部分項工程選擇模板品種備 注1獨立柱基礎墊層邊模50100木方2獨立柱基礎模板15厚多層板現場配置3獨立柱基礎短柱模板15厚多層板、4框架柱模板10厚多層板、5梁、板模板10厚多層板現場配置6梁、柱接頭模板10厚多層板、7樓梯模板10厚多層板現場配置8構造柱、過梁、板帶模板10厚多層板現場配置9圓柱模板鋼制定型模板2模板的配置原則：本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：2.1模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2.2在規定的條件下和11、規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。2.3 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 2.4 結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；2.5綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。2.6模板的配置數量應同流水段劃分相適應，滿足施工進度要求；2.7所選擇的模板應能達到或大于周轉使用次數要求；2.8結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：第五章 模板體系設計1柱子模板1.1柱模板設計：1.1.112、本工程方形柱模板采用10mm厚竹膠合板作面板的模板體系，次肋采用50100mm木方間距200mm，主肋采用雙鋼管（&3.548鋼管）加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45角）施工方便，混凝土表觀質量好。1.1.2本工程的圓柱采用定型鋼模板。（另請廠家加工）1.2柱模板安裝：柱模板安裝工藝：單片預組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質量群體柱模固定；1.2.1模板安裝施工要點：單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼13、時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設圓型龍骨時，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設空腹方鋼龍骨時，用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑、分規格堆放。1.2.3第一片模板安裝就位，并設臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。隨即安裝第二片柱模，作好支撐或固定。如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。1.2.4以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。1.14、3柱模板拆除：1.3.1模板拆除的一般要點：拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。1.3.2模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。1.3.3柱模拆除要點：分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設臨時支撐，以防整片柱模傾倒傷人。2樓板模板：2.1樓板模板體系立桿采用的鋼管(mm):483.5 ；橫向間距或15、排距(m):0.60；縱距(m):0.60；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):26.5扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；樓板底模板采用100100mm木方作主楞，擱置在水平模板支撐系統的可調節支撐頭上，間距600mm；次楞采用50100mm的木方，間距250mm；面板采用10mm多層板。2.2計算書2.2.1立桿參數：采用的鋼管(mm):483.5 ；橫向間距或排距(m):0.60；縱距(m):0.60；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):16、26.50； 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80； 2.2.2荷載參數： 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.23層0.6m；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000； 施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000； 2.2.3木方參數 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000； 木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 217、.2.4模板支撐方木的計算: 方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數為 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.600 = 4.500 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： p1 = (1.18、000+2.000)0.6000.300 = 0.540 kN； 2.強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2(4.500 + 0.105) = 5.526 kN/m； 集中荷載 p = 1.40.540=0.756 kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.7560.600 /4 + 5.5260.6002/8 = 0.362 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.756/2 + 5.5260.600/2 = 2.036 kN ； 截面應力 = M / w = 0.362106/8319、.333103 = 4.345 N/mm2； 方木的計算強度為 4.345 小13.0 N/mm2,滿足要求! 3.抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.6005.526/2+0.756/2 = 2.036 kN； 截面抗剪強度計算值 T = 3 2035.800/(2 50.000 100.000) = 0.611 N/mm2； 截面抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪強度為0.611小于 1.300 ，滿足要求! 4.撓度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的20、計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 4.500+0.105=4.605 kN/m； 集中荷載 p = 0.540 kN； 最大變形 V= 54.605600.0004 /(3849500.0004166666.67) + 540.000600.0003 /( 489500.0004166666.67) = 0.258 mm； 方木的最大撓度 0.258 小于 600.000/250,滿足要求! 2.2.5木方支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 5.5260.600 + 0.756 = 21、4.072 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.428 kN.m ； 最大變形 Vmax = 0.401 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.754 kN ； 截面應力 = 0.428106/5080.000=84.173 N/mm2 ； 支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.000/150與10 mm,滿足要求!2.2.6扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值22、取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 8.754 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 2.2.7模板支架荷載標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.12926.000 = 3.357 kN； 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.6000.6023、0 = 0.126 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.6000.6000.600 = 5.400 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.883 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.6000.600 = 1.080 kN； 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.171 kN； 2.2.7立桿的穩定性計算: 立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN24、) ：N = 12.171 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 25、計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.207 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=12171.120/（0.207489.000） = 120.241 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 120.241 N/mm2 小于 f = 205.000滿26、足要求！ 公式(2)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.530 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=12171.120/（0.530489.000） = 46.962 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 46.962 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.27、243； k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.700 按照表2取值1.071 ； 公式(3)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.071(1.500+0.1002) = 2.263 m； Lo/i = 2263.130 / 15.800 = 143.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.336 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=12171.120/（0.336489.000） = 74.077 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 74.077 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！3梁模板本工程因層28、高各層均不相同，故支撐體系采用鋼管腳手架，并配置可調U形頂托以適應不同層高和梁板高度的變化梁底架沿梁的縱向兩個立面設鋼管剪刀撐，樓板腳手架沿一塊板的周邊四個立面設鋼管剪刀撐，以防止腳手架因受力變形。樓層邊腳手架同內部腳手架必須連成整體。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 梁底增加1道承重立桿； 采用的鋼管類型為483.50。 3.1 梁段KL17；的支模參數 1.腳手架參數 立柱梁跨度方向間距l(m):0.45；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30； 腳手架步距(m):1.50；腳手架搭設高度(m):7.85； 梁兩側立柱間距(m):1.00；承重架支設:1根承重立桿，木方垂直梁截面；2.29、荷載參數 模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.500； 混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.600； 傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):4.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000； 3.木方參數 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；梁底模木方的間隔距離(mm):200.000； 木方的截面寬度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00；4. 梁側模板參數主楞(外楞)間距(mm)：500；次楞30、(內楞)間距(mm)：400；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：雙483.5鋼管；次楞龍骨材料：木楞,，寬度100mm，高度50mm； 5.其他 采用的鋼管類型(mm):483.5；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80；3.2 梁段KL201（98）；KL205(58);KL203(7)；的支模參數 1.腳手架參數 立柱梁跨度方向間距l(m):0.45；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30； 腳手架步距(m):1.50；腳手架搭設高度(m):18.75； 梁兩側立柱間距(m):1.00；承重架31、支設:1根承重立桿，木方垂直梁截面；2.荷載參數 模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度B(m):0.500； 混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.600； 傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):4.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；3.木方參數 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):200.000； 木方的截面寬度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00；4. 梁側模板參數主楞(32、外楞)間距(mm)：500；次楞(內楞)間距(mm)：400；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：雙483.5鋼管；次楞龍骨材料：木楞,，寬度100mm，高度50mm；5.其他 采用的鋼管類型(mm):483.5；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80；3.3梁底支撐的計算【以KL201(5001600)為例】 作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.6000.450=18.000 kN/m；(2)模板的自重線33、荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.450(21.600+0.500)/ 0.500=1.166 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1= (2.000+4.000)0.5000.450=1.350 kN； 2.木方楞的支撐力計算 均布荷載 q = 1.218.000+1.21.166=22.999 kN/m； 集中荷載 P = 1.41.350=1.890 kN； 木方計算簡圖 經過計算得到從左到右各木方傳遞集中力即支座力分別為： N1=2.196 kN； N2=9.073 kN； N3=2.196 kN； 木方按照三34、跨連續梁計算。 本算例中，木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=10.00010.00010.000/6 = 166.67 cm3； I=10.00010.00010.00010.000/12 = 833.33 cm4； 木方強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 9.073/0.450=20.161 kN/m； 最大彎距 M =0.1ql2= 0.120.1610.4500.450= 0.408 kN.m； 截面應力 = M / W = 0.408106/166666.7 = 2.450 N/mm2；木方的計算強度小于1335、.0 N/mm2,滿足要求! 木方抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下:Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.620.1610.450 = 5.444 kN； 截面抗剪強度計算值 T = 35443.552/(2100.000100.000) = 0.817 N/mm2； 截面抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪強度計算滿足要求!木方撓度計算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:最大變形 V= 0.67716.801450.0004 /(1009500.000833.333103)36、=0.059 mm；木方的最大撓度小于 450.0/250,滿足要求! 3.支撐鋼管的強度計算 支撐鋼管按照連續梁的計算如下 計算簡圖(kN) 支撐鋼管變形圖(kN.m) 支撐鋼管彎矩圖(kN.m)經過連續梁的計算得到： 支座反力 RA = RB=0.438 kN 中間支座最大反力Rmax=12.044； 最大彎矩 Mmax=0.330 kN.m； 最大變形 Vmax=0.191 mm； 截面應力 =0.330106/5080.0=64.956 N/mm2； 支撐鋼管的計算強度小于205.0 N/mm2,滿足要求!4.梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。5.扣件抗滑移的計37、算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=12.04 kN； R 5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整(2m長度上)56.3、每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄38、墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數據分析柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。6.4、對于澆筑混凝土來說，角部是最薄弱部位。對于陰陽角模一定要支撐牢固，縫隙中加橡膠海棉條，如附圖所示，以防角部漏漿。6.5、模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。6.6、模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。6.7、對于跨度較大的梁、板，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。起拱應符合下列規定：當梁板跨度4M時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至3/1000，一般按照2/1000起拱。6.8、模板上口、底39、口限位：為保證柱模板在澆筑混凝土時，底口不漲模、不跑漿，采取如下處理方法：（1）模板內側按照原方案留設定位筋。（2）在澆筑樓板混凝土時，在柱子四邊及墻外側留置地錨，地錨距模板外邊緣為20cm。地錨采用25間距1000mm。柱子地錨為邊長1400mm的地方設3道地錨，其余設2道地錨。（3）在模板支設完畢后，地錨與模板背楞之間塞木方頂緊模板。6.9、模板拼縫處理：為保證拼縫處平整、不漏漿，特采取如下措施：6.9.1、為保證模板拼裝時的平整度，不出現錯臺現象，拼裝時要加強模板的篩選工作。厚度偏差超過1mm的模板，不準用在拼裝部位，不允許模板邊角有翹起現象；6.9.2拼縫外側加單面膠橡膠海棉條；6.940、.3拼接縫處多層板后用10cm10cm木方釘緊。6.9.4在釘眼及拼縫處刮膩子找平,要保證膩子刮后的強度。6.9.5模板拼板時，盡量作到規則、縫少。6.10、脫模劑及模板堆放、維修 6.10.1木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 6.10.2模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 6.10.3裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 6.10.4拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第七章 安全、環保文明施工措施741、.1拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。7.2支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。7.3在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。7.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。7.5木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超42、過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。7.6用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板7.7模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上43、，防止模板在風荷載下傾覆。7.8大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。7.9在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。7.10環保與文明施工夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。