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1、66m長中橋建設項目20m箱梁預制工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 20m箱梁預制施工組織一、工程概況 K84+003沖溝中橋為線路跨越沖溝所設的一座中橋，橋梁位于R=1400m的左偏平曲線上，墩臺徑向布設。該橋起點為K83+969.98,終點樁號為K84+036.02,橋梁全長66.04m，最大橋高7.5m。上部結構為（320）米裝配式預應力混凝土連續箱梁，全橋共1聯；下部為柱式墩，樁基礎；柱式臺，樁基礎。本橋梁上部結構體系為先簡支后連續的結構，全橋共30片預應力混凝土箱梁，箱梁為預應力后張2、法預制箱梁。 二、總體施工及工期安排綜合考慮橋位處的地形、地貌及施工便道等因素，20m箱梁預制場設置于3號橋臺附近。箱梁預制與安裝采用平行流水作業。先施工右幅，再施工左幅。預制箱梁計劃于2010年9月17日開工，于2011年3月30日竣工。三、施工資源配置1、參加施工的主要人員表一：現場管理主要人員姓名職務職稱備注技術負責人總工程師工程部長中級工程師保障部長中級工程師現場技術員助理工程師施工負責人施工隊長質檢工程師中級工程師試驗室主任實驗工程師測量工程師中級工程師安全員助理工程師實驗員助理工程師表二：施工人員工種計劃數量到場數量備注電焊工44模板工88鋼筋工1010砼工66司機66雜工10103、2、投入的機械設備見下表： 表三：進場機械一覽表機械種類機械型號機械數量技術情況25噸吊車徐工1性能良好插入式振搗器30-506性能良好附著式振搗器HZ2 718性能良好鋼筋調直機gt4-141性能良好鋼筋切割機GB50A1性能良好打磨機BZ-192性能良好鋼筋彎曲機GW401性能良好發電機75kw1性能良好電焊機BX1-400 3性能良好砼輸送車9m6性能良好拌和站1201性能良好千斤頂YCW250 4性能良好高壓油泵ZB4-500 4性能良好灰漿泵UB31性能良好灰漿拌和機HJ20型1性能良好裝載機柳工1性能良好50噸吊車QY50C2性能良好壓漿機UB3C1性能良好真空泵X-100B1性能4、良好四、預制箱梁施工方案（一）總體思路箱梁預制場靠近3#臺布置，現場場地有限，考慮運梁順利，臺座于便道保持平行，箱梁通過兩臺50t吊車提升至運梁車，運梁車運送至橋位后，兩臺50t吊車起吊，進行箱梁架設。根據工期要求梁場設置6個臺座，臺座厚度為30cm，強度等級為C30寬度為92cm，臺座四周用5號槽鋼箍邊，上鋪6mm厚鋼板；箱梁模板采用拼裝式定型鋼模，模板數量為2套，即可同時澆筑中梁或者內邊梁和外邊梁其中之一；箱梁鋼筋在40m箱梁預制場加工，運輸至20m箱梁預制場后，在臺座上綁扎焊接成型；預制場內配備16t吊車一臺，進行模板拼裝和砼施工；砼由拌和站集中供應，6輛混凝土運輸車根據澆筑進度分批運輸5、，確保混凝土到達現場的時間能夠銜接；砼澆筑采用插入式振搗器配合高頻附著式振搗器振搗密實；張拉設備選用千斤頂和配套油泵，按軸線雙側兩端對稱張拉，張拉采用張拉應力、伸長量雙控。本橋位于R=1400m的左偏平曲線上，墩臺徑向布設，預制梁長為變化值，最小梁長為1945mm，最大梁長為2000mm，變化范圍550mm。根據設計要求，箱梁預制時在橋梁上部箱梁通用圖標準跨徑的基礎上，在跨中調整相應的增減值，現場臺座兩端長度按可調節設置，鋼模板利用跨中調節段進行總拼裝長度的調整，以滿足箱梁的不同長度；圖紙要求，當矢高值5cm10cm時，采用調整預制邊梁懸臂長度以保證橋面線型，本橋邊梁懸臂長度采用調整翼緣板側模6、擋板的相對位置來保證懸臂長度尺寸。20m預制箱梁施工工藝如下圖：安裝固定波紋管、預應力筋穿束立側模砼養護、拆模預應力筋張拉、錨固孔道壓漿、封錨養 生移 梁模板制作、整修砼攪拌、運輸制作砼試塊制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊預應力筋制作錨 具 制 備場 地 平 整修 建 臺 座綁扎底板鋼筋綁扎腹板鋼筋鋼 筋 加 工張拉設備檢驗綁扎頂板鋼筋安裝內模澆筑砼圖1 20m預制箱梁施工工藝流程圖 （二）場地設置及硬化 1、鋼筋加工、拌和機、砂、石料場地設置與硬化預制箱梁的鋼筋全部在40m箱梁預制場加工，然后運送至現場，但在20m箱梁預制場內設置鋼筋儲存地及現場臨時加工場及其它原材料堆放場地，場地采用C20砼硬化7、15cm。2、預制梁場設置與硬化 （1）清除預制場表面雜物后，開挖臺座。臺座位置開挖深度為50cm，然后進行水泥土換填，臺座兩端開挖深度80cm，然后坑底鋪20cm碎石并壓實，最后澆筑C30砼。然后在基礎上放樣臺座位置，立模板澆筑臺座。（2）對于預制梁底座兩端處的基礎應做特殊處理：采取擴大、深挖槽后澆注砼的加固方式，以防箱梁張拉起拱后，箱梁重量均作用到底座兩端而損壞底座。為了更好的控制臺座反拱度，臺座砼在澆筑前精心抄平，按圖紙設計要求設置1cm反拱，完成后進行復核和驗收。 （三）模板1模板采用廠制定型鋼模，鋼模加工時截面尺寸與長度（分節長度和組拼后總長度）要準確。鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應在8、工作平臺上進行。工作平臺的底梁應具有足夠的剛度和穩定性，臺面必須平整。模板面要平直，轉角要光滑，焊縫要平順，并要打光磨平。每節鋼模連接螺栓孔的配合要準確，在組裝模板時，相對位置要準確。側模連接采用企口縫，保證澆注砼時不漏漿。側模底角處預留對拉桿孔，兩側模位置要對齊。 2 支立側模板前，在50mm槽鋼內放置一直徑為55mm的橡膠管，側模對位后擰緊拉桿使側模密貼底座，則橡膠管受壓后即可起到防漏漿的作用。其余各模板接縫處使用海棉橡膠條塞緊以防漏漿。預制箱梁側模、底模、內模結構見下圖。側模的安裝采用16t吊車配合進行組拼安裝，模板的安裝與鋼筋工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應等到鋼筋安裝完畢后安設。模9、板安裝的精度要高于預制梁精度要求。每節模板安裝完成后需通過驗收合格后方可進入下一工序。為了保護模板方便拆模，模板在使用前要涂抹油。 3內模：采用依圖紙設計尺寸制作的組合鋼模，鋼模之間的連接鋼帶和面板之間的夾角要做成銳角或鈍角形式，以便于拆模。內模底模板順梁方向應隔塊安裝，以利澆注時下落砼到底板。立內模時，對張拉頂板束預留孔處做單獨處理。 5、模板及預留孔道塑料管的拆除非承重側模板在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。內模和預留孔道內塑料管應在砼強度能保證其表面不發生塌陷和裂縫現象時拆除，拆除時間通過試驗確定，以砼強度達到0.40.8Mpa時為宜。承重模板應在砼強度達到能承受自10、身和其它外部荷載時拆除。 （四）、鋼筋、波紋管1. 鋼筋：鋼筋施工采用鋼筋定位模架確定主筋及箍筋的位置，并在臺座側面用油漆標記出各鋼筋位置，然后在進行鋼筋的綁扎，以保證鋼筋位置的準確。1、 鋼筋加工 按施工進度計劃進場原材料鋼筋，原材料進場后，原材鋼筋堆放到鋼筋棚，并按鋼筋的鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設立標識牌；鋼筋進場時要檢查是否有出廠質量證明書和試驗報告單，進場后的原材鋼筋及時抽取試件做力學性能試驗，試驗合格后方可使用。 2、鋼筋下料 鋼筋按圖紙設計長度進行下料加工，下料前認真審核每一型號鋼筋長度、規格等。級鋼筋采用鋼筋切割機下料。級鋼筋采用卷揚機冷拉11、調直后下料。 3、鋼筋的焊接 a、主筋的焊接 預制梁鋼筋主筋焊接采用搭接電弧焊或閃光對焊接頭，鋼筋焊接施工前，先清除鋼筋焊接部位的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等；當鋼筋端部有彎折、扭曲時將其矯直或消除。搭接焊時，采用兩點定位焊固定。主筋搭接焊接頭采用雙面焊縫，焊縫長度不小于5d；鋼筋焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7d，高度不小于主筋直徑的0.3d； b、現場焊接采用交、直流電焊機，級鋼筋采用J506型電焊條，電焊條要防止受潮變質。 c、鋼筋焊接的質量檢查與驗收 外觀檢查應符合下列要求： (1)焊縫表面應平整，不得有較大凹陷或焊瘤。 (2)在焊接接頭區域不得有裂紋。 (3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數量12、和大小應滿足規范要求。2. 波紋管 1、預應力孔道采用波紋管成孔，波紋管采用0.35mm厚鐵皮卷制，采用卷制機現場卷制，隨卷隨用，以防因潮濕生銹而造成浪費。波紋管卷制成后，應取樣進行抗壓、防滲試驗，合格后方可使用。波紋管分段下料，使用套管接長，波紋管的各接頭處使用防水膠布纏裹嚴密，以防漏漿。 2、波紋管采用設計圖紙U型鋼筋定位，直線段每1m位置設置一道，曲線段每0.5m位置設置一道。穿入波紋管，并在波紋管內采用兩端對穿入比波紋管內徑小5mm的塑料管，防止澆注砼時局部漏漿或有異物掉入波紋管內，檢驗位置無誤后使用22#扎絲捆扎結實。砼施工后，在砼強度達到0.40.8Mpa時將塑料管采用人工或卷揚機13、抽出。 （四）預埋件伸縮縫預埋鋼筋、錨墊板等預埋件使用鋼筋點焊固定，箱梁上的泄水孔按設計位置準確預留。 （五）、梁體砼施工砼由集中拌合站供應，砼運輸采用6輛砼運輸車運至預制現場，梁場配備16t吊車投料。1、澆筑砼之前，仔細檢查伸縮縫、泄水孔、護欄等預埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。2、砼的澆筑采用連續澆筑法，澆注順序按底板、腹板、頂板水平分層澆筑，澆筑方向是從梁的兩端循序進展至梁跨中。3、分層下料、振搗，每層厚度不宜超過50cm，上下層澆筑時間不宜超過1h（當氣溫在30以上時）或1.5h（當氣溫在30以下時），上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密實度。4、分段長度宜取5m14、，分段澆筑時必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證澆筑的連續性。砼澆筑進行中不得任意中斷，段與段之間的接縫為斜向，上、下層砼接縫互相錯開，以保證砼澆筑的整體性。5、梁體砼的振搗主要采用側振工藝，以高頻附著式振動器為主，插入式振動棒為輔，模板邊角以及振動器振搗不到的地方輔以搗固鏟搗固。附著式振動器與模板之間采用螺栓連接，兩邊對稱振動，控制振動時間，每次不超過20秒，只能在灌注部位振動，不得空振模板。并注意梁端部振動，確保砼密實。采用插入式振動棒搗固時，要布點均勻，逐步振搗，且振動棒不能觸及波紋管以免孔道變形，影響以后張拉。6、橫隔板處澆注砼時，以插入式振動器配合振搗，振動時嚴禁觸及波紋管，以15、免波紋管振破漏漿，形成堵孔影響張拉。7、梁端錨墊板部位，鋼筋密，錨下應力大，用細粒徑砼，分次下料，利用側振、及插入式振搗棒上焊接鋼筋插入振搗的方法，充分振搗，確保錨下砼密實度。8、砼澆筑過程中應隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、波紋管及其它預埋件的位置。9、混凝土澆筑前必須做好混凝土的生產、運輸等全部環節的準備工作，一旦混凝土澆注開始，要一氣呵成，決不允許中斷。混凝土澆筑后，在砼初凝前，將箱梁表面拉毛，以利與橋面砼鋪裝的連接。拆模：當混凝土強度達到15-20MPa時，才可拆除外模，拆模遵循“上頂下拉、同步平移”的原則，內模在混凝土強度達到4-8MPa時即可拆除。10、箱梁養護：養護根據外16、界氣溫情況，采取噴淋灑水養護。正常養護采用塑料布覆蓋養護并灑水。養護時間一般為710天，在張拉壓漿后進行35天養護；當冬季外界氣溫5度時，采用蒸汽養護，或用彩條布搭設暖棚，暖棚內用煤爐升溫，保持棚內溫度在10度以上，進行灑水保濕養護。 （六）、預應力施工砼達到設計強度的90%時，且混凝土齡期不小于7d時，即可張拉梁體正彎矩束，張拉時采用YCW250型千斤頂，配ZB4-500型高壓油泵。1. 鋼絞線施工 鋼絞線的下料、編束和穿束及錨具安裝 1、下料 鋼絞線的下料長度按設計圖中的下料長度進行下料，下料長度計算時應注意加上張拉時需要的工作長度。 鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內用17、細鐵絲綁扎牢，防止頭部松散，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。 2、編束 按設計預應力鋼束編束。編束前對鋼絞線進行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標在兩端，編束后用18-20#鐵絲將其綁扎牢固，綁扎間距為11.5m，編扎成束的鋼絞線做到順直無扭轉。成束的鋼絞線按編號分類存放。為便于穿束，將穿入端用膠紙加以包裹。 3、錨具安裝：張拉端錨墊板安裝時定位孔螺栓要擰緊，使其牢固地安裝在模板上，錨墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨墊板上的注漿孔用綿紗塞緊，錨墊板與模板間夾海綿條，喇叭口與波紋管相接處，用膠布纏裹緊密，以防砼澆注時漏漿堵孔。4、穿束鋼絞線在穿束前，應檢查外表是否有刻痕、燒傷等情況，18、如有應更換后才能穿束。2. 鋼絞線的張拉工藝 鋼絞線預應力張拉，必須按設計圖中鋼束張拉程序進行，鋼束張拉程序如下： 1、檢查張拉梁段的砼強度，達到設計強度90%以上時，且混凝土齡期不小于7d時，方可進行張拉。 2、向孔內壓風，清除孔內雜物。 3、清除錨墊板上的砼，修正孔口，用石筆繪出錨圈安放位置。 4、鋼絞線對號穿束。5、為了校驗預應力值，在張拉過程中應測出預應力筋的實際伸長值與理論計算值相比較，如與計算值相差6%以上時，應檢查其原因后，再進行張拉。鋼絞線下料、編束清理修正管口檢查砼強度穿 束安裝工作錨安裝千斤頂（千斤頂前端正口應對準限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初應力(劃量測伸長值記號)1.19、03con (持荷5分鐘)量測引伸量錨 固張拉油缸回油、工具錨松脫卸 千 斤 頂安裝限位板圖3 預應力張拉操作程序流程圖 6、張拉作業時，應根據千斤頂校驗曲線查出各級張拉噸位下油壓表讀數，填在卡片上在現場做出明顯標識，供張拉時使用。 7、將千斤頂、油泵移至梁體張拉端，并把千斤頂卡盤擦洗干凈，為減少摩阻損失，采用兩端同時對稱張拉。8、兩端同時張拉時，配對講機聯系，互報壓力表讀數和伸長量，確保油壓上升速度相等，并密切注視滑絲斷絲情況，做好記錄。 9、在張拉過程中，均需認真填寫有關張拉記錄表以備查核。 （七）孔道壓漿1. 孔道壓漿設備 孔道壓漿采用真空輔助壓漿。貯漿桶自制，并備有低速攪拌設備。2. 20、作業程序 1、預應力張拉完畢后立即進行孔道壓漿，壓將采用真空壓漿。壓漿水灰比按配合比控制，在水泥中摻用減水劑及0.01%的鋁粉作為膨脹劑。控制水泥漿的泌水率不超過3%，收縮率小于2，膨脹率小于8%，稠度在1418s之間。使水泥漿具有較好的和易性、流動性及壓漿后的密實性。水泥漿的強度不得小于設計及規范要求。 2、為使孔道壓漿通暢，并使漿液與孔壁接觸良好，壓漿前應用壓力水沖洗孔道，最后用壓縮空氣排除孔內積水并吹干孔道。 3、貯漿桶應低速攪拌，并保持足夠數量，以使每個孔道壓漿能一次連續完成，灰漿拌和時必須機械拌和均勻，水泥漿自調制至壓入孔道的間隙時間不得大于40分鐘。 4、壓漿順序先壓下面孔道，后壓21、上面孔道，并應將其中一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，如集中孔道無法一次壓完時，應將相鄰未壓漿孔道用壓力水沖洗，使得今后壓漿通暢無阻。 5、壓漿泵輸漿壓力宜保持在0.5-0.7Mpa，以保證壓入孔道內的水泥漿密實為準，并保持適當穩壓時間。 6、壓漿時壓漿泵內不能有空缺現象出現，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進入孔內影響壓漿質量。 7、出漿孔在流出與入漿孔端同樣稠度的水泥漿后，關閉出漿管嘴，保持壓力五分鐘，然后關閉入漿嘴。壓漿完畢后等待一定時間，才拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門管節，并沖洗干凈。拆除出、入漿管嘴后使用木塞將出、入漿口塞緊。 8、同一孔道壓漿作業應22、一次完成，不得中斷，如遇機械事故，不能迅速修復，則應安裝水管沖掉壓入水泥漿，并將所有預留孔道輸通，重新壓漿。9、壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于5否則應采取保溫措施。當氣溫高于35時，盡量選擇在夜間氣溫較低時壓漿。 （八）移梁、存放 箱梁的移梁采用人工軌道橫移、架梁采用兩臺50t吊車架梁。架梁前首先精確放出永久支座和臨時支座位置。擬使用自制砂箱作臨時支座，臨時支座在使用前應用壓力機做抗壓試驗，以便為砂箱設置時預留合理高度，從而使臨時支座承壓后頂面標高與永久支座相同。預制梁壓漿后待水泥漿強度達到設計強度要求后利用兩臺50t吊車進行架梁。起吊命令的發布由專人負責統一指揮，以保證23、吊車動作相互協調一致。預制梁的安裝順序是先安裝邊梁，再安裝中梁，然后安裝另一側邊梁和次邊梁，再安裝剩余中梁。第一孔梁架完后，而后進入下一跨進行安裝。（九）體系轉換 1、架完梁后，臨時支座與永久支座間用干砂填塞，并在干砂頂部放設1.7cm厚竹膠板做為墩頂端橫梁現澆砼施工的底模。 2、底模鋪好后，連接梁頭縱向預留鋼筋，綁扎橫向鋼筋，連接并固定頂板扁波紋管。然后支立橫梁處模板，在夜間溫度較低時，澆注橫隔梁砼。 3、待橫梁砼達到設計強度的95%后，對負彎矩束進行張拉、壓漿作業，張拉采用YCQ-25型千斤頂，配ZB4-500型高壓油泵，其施工方法與箱梁正彎矩束相同。4、橫梁施工完成后，采用懸吊模板法澆注24、梁與梁之間的濕接縫，待濕接縫砼達到設計強度的95%以上時，按設計要求順序放出臨時支座（砂箱）中的干砂即拆除臨時支座，拆除后用水沖掉干砂，拆除墩頂連續段底模，完成從簡支到連續的體系轉換。五、質量保證措施為了保證箱梁的最終質量，必須對施工的全過程進行了嚴格把關，主要采取如下措施：1、技術交底施工前，我們把箱梁工程施工作業指導方案對各工序施工負責人進行了認真的交底，使他們真正的了解在施工過程中應注意的問題，以及對可能出現的問題如何處理作了詳細的交待，以保證整個施工過程的順利進行。2、明確箱梁施工、各工序質量檢查責任人，并層層落實。在開工前，我們根據箱梁工程的特點，設置了各工序質量檢查責任人，規定了要25、檢查的內容，對各道工序嚴格檢查。3、對箱梁工程施工的每一道工序都進行了詳細的檢查，并報請監理復查合格后進行下一道工序的施工。4、對原材料如鋼筋等進行了嚴格的試驗，并報請監理工程師現場取樣送檢。澆筑前測定坍落度，以控制砼的質量。5、對模板進行尺寸檢查及進行試拼試驗，安裝檢驗合格后方準進行下道工序施工。6、在砼澆筑過程中，技術、質檢人員進行現場全過程旁站，控制砼澆筑時的串筒下放深度，砼分層厚度等。7、鋼絞線的下料長度應根據每個孔道的長度，錨夾具長度、千斤頂長度和外露長度等通過計算確定。8、編束時，首先應將鋼絞線梳理順直并進行編號，每隔2m用鐵絲綁扎牢固，防止互相纏繞，端頭宜用膠帶等纏繞以利穿束施工26、。9、鋼絞線切斷時，應用砂輪切割機，不得采用電弧焊、氣割等方法。10、穿束前用壓力水沖洗管道，穿束后應及時張拉，防止鋼絞線在孔道內銹蝕。全面質量管理領導小組制定創優管理模式確定創優目標制定創優規劃和措施施工過程保證體系思想保證體系質量管理保證體系組織保證體 系提供最優方案以科技進步保質量主人翁思想用戶第一獎懲制度文明施工創優規劃檢查制度評定制度QC 領導小 組職能管理部 門群 眾 性QC小 組工程測量計量標準化新工藝新技術應用工程試驗五小攻關質量第一的思想質量控制驗工計價獎優罰劣全過程工序質量控制體系項目經理終身負責質量管理體系框圖11、張拉機具和錨具配套使用，千斤頂和壓力表應配套檢驗和使用。27、12、張拉機具應派專人使用和管理，并經常維護，定期校驗。千斤頂在使用6個月或張拉200次以及千斤頂在使用過程中出現不正常現象時，都應重新校驗。13、油泵在搬運過程中，油壓表應卸下另行攜帶，防止受到振動碰撞。千斤頂使用后，油缸應及時收回，并宜立放。六、施工的安全措施1、現場指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現場必須遵守安全操作規程和安全生產十大紀律，戴安全帽，穿膠水鞋。2、施工場地電線接拉由專業電工檢查，配備漏電保護器，用電設施設置防護罩。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規范的要求。3、模板校正和加工時，氧28、氣和乙炔瓶擺放分開距離大于5m。并在現場設置安全員察看，有不符合規范的操作及時提醒并調整。4、吊車作業時，安全員全程指揮。5、砼夜間施工采用倒班制，工人食堂改善伙食并加餐。6、高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格不能使用。7、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路各部接頭，均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下持荷2min以上均不得漏油。8、千斤頂后面不得站人（張拉時，正對千斤頂后面放置一塊防護鐵思想保證組織保證控制兩率措施保證制度保證經濟保證安全教育宣傳勞動法和勞動保護政策三工教育安全生產知識學習項目經理安 全委員會施工隊安 全小 組班組安全小組死亡率0%年負傷率0包29、保責任制人身安全檔案安全設施檔案安全勞動競賽五 防二級檢查定期檢查經常檢查抓好兩個重點爆破作業水上作業經濟責任制工資掛鉤安全獎金掛鉤總結評比獎罰兌現提高安全意識安全員安全無事故措施得力措施得力安全年下步規劃安全信息反饋安全生產管理體系框圖排），也不得踩踏高壓油管。9、張拉時發現設備運轉聲音異常，應立即停機檢查。七、環境保護措施（1）、工程、生活廢棄物的處理1.對施工過程中產生的生產、生活垃圾及廢污水，按設計文件、環境保護的要求及甲方與當地環保部門簽訂的有關協議和要求處理。2.生活垃圾用封閉容器堆放，按環保規定運至指定垃圾場處理。3.現場用油料使用臨時小型貯油罐，固定設備采用水泥硬化地面并設集水30、坑，可移動小型固定設備周圍設塑料膜覆蓋保護地表，以免污染土層、破壞植被。4.工程驗收移交后，立即從施工現場搬走或清除所屬的設備、多余材料、垃圾以及各種臨時工程，或按有關要求處理，以避免影響、污染、惡化周圍的生態環境。（2）、施工區域的美化所有臨時房屋統一規劃，施工場地上的材料、機械按規劃擺放和停放。（3）、生活環境的保護1.工地保證開水供應，禁止飲用生水。2.保持辦公室和宿舍等室內環境整潔衛生。實行衛生值日制。3.食堂保持內外環境整潔，專人管理，保持清潔衛生。4.工地定期進行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動。中鐵十四局四公司湖南溆浦至懷化高速公路10合同段項目經理部AME05標環境保護領導小組環保責31、任制環保教育環保工作體系環保控制環保檢查各級業務部門現場施工負責人環保監察員參建施工人員環保目標實現提高環保意識系統環保教育上崗前環保教育環保法規培訓責任到人、獎罰兌現環保獎懲條例環保管理制度提高環保質量水土保持措施嚴格做好防護臨時工程環保措施規范生活環境消除環保隱患定期檢查專業檢查日常檢查創建“綠色工程”環境保護、水土保持體系框圖八、文明施工、文物保護措施1.建立文明施工管理機構成立以項目經理任組長，總工程師、副經理、各部門主管及施工隊長參加的文明施工管理小組，建立健全施工現場文明管理責任制度, 創造良好的文明施工環境和氛圍，保證本工程的順利實施。2.創建文明工地規劃項目經理部由項目副經理負32、責文明施工工作，制定本工程文明施工規劃措施，以文字圖片形式上墻，達到醒目易懂，以便全員共勉。工點開展標準化工地、文明施工競賽評比活動。教育職工尊重當地風俗習慣、宗教信仰，使用文明用語，禮貌待人；遵守當地治安管理。按施工組織設計的平面布置圖，合理規劃施工現場，做到施工駐地和工地整潔有序、現場設置符合當地文明工地的設置要求，臨時用電、用水設備安裝規范、可靠、安全。工點設置醒目標牌，標明工程項目內容、施工負責人、開竣工日期、質量、安全目標及有關承諾，現場負責人及工作人員一律掛胸牌上崗。3、文明施工保證措施.施工現場設置護欄。施工期限屆滿后及時清理被占現場，并恢復原狀。.現場布局合理，管理有序，場地布33、置統一規劃，材料、機具堆放整齊，各種物資材料按ISO9001：2000質量管理體系標準進行標識。.保持施工現場的清潔整齊；采用有效措施處理廢水使其按標準排放，并確保施工現場無積水，生活、生產垃圾集中堆放并及時消納；為駐地監理和我單位員工創造良好的工作和生活環境。.用網絡計劃合理組織施工進度，合理安排材料、機械和勞動力的進場，避免現場盲目指揮調度，促使現場施工高效有序。項目經理文明施工、文物保護督查小組文明施工責任制文明施工管理體系文明施工教育文明施工工作檢查崗位責任制文明施工活動文明施工獎懲各職能部門各級文明施工監察員各班組文明活動人員義務文明活動隊崗位責任制文明施工活動崗位責任制文明施工活動獎懲兌現提高文明施工、文物保護預控能力提高文明施工、文物保護意識與能力消除不文明施工實現文明施工、文物保護目標文明施工、文物保護保證體系框圖5.施工現場管理資料規范化、標準化，做到真實準確、齊全有效；辦公室內按要求布置各類圖表，及時反映現場實際狀況及工程進度。6.施工期間，不時對施工道路進行維修，保證道路的通暢平坦，保證原有交通的正常通行和維持施工現場附近居民和單位生產生活用水、生產生活用電及通訊管線的正常使用。