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1、5層車輛技能實訓點整備能力補強工程模板及支撐系統施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況4第二章 材料、材質選擇要求4一、進場材料質量標準41、模板要求：42、鋼管、扣件要求5二、材質要求51、梁模板(扣件鋼管架)52、板模板(扣件鋼管高架)53、柱模板6第三章 配模方案考慮6第四章 第一層框架柱模安裝63、 柱模封模前，應將柱內雜物清理干凈。75、柱模拆除時，上邊一塊模板暫不拆除，以便與梁模相連。7第五章 第一層框架梁模板安裝76、 梁高7001200高設一道對拉高墻絲桿。88、計算2、方式：9第六章 第二層到第五層框架柱模安裝93、 柱模封模前，應將柱內雜物清理干凈。105、柱模拆除時，上邊一塊模板暫不拆除，以便與梁模相連。10第七章 第二層到第五層框架梁模板安裝104、 梁高7001200高設一道對拉高墻絲桿。116、計算方式：11第八章 現澆樓梯模板安裝121、樓梯模板支撐采用鋼管及扣件搭設，模板采用18厚覆模板。12第九章 板模板安裝13第十章 門窗洞口模板13第十一章 模板特殊部位的處理13第十二章 模板拆除143、 底模拆除時的混凝土強度要求14第十三章 模板質量保證措施15一、模板安裝的質量技術措施15二、模板安裝質量要求153、其他注意事項19第十四章 環保、3、安全文明保證措施207、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。20 第一章 工程概況 本工程為“XX車輛段技能實訓點建設”，在XX車輛段內；建筑層數5層，面積3920，建筑高度21.3m；建筑結構為框架結構，使用年限50年，抗震設防烈度為7度，耐火等級二級，屋面防水等級為級，基本風壓：。建設單位：設計單位：監理單位：施工單位：第二章 材料、材質選擇要求一、進場材料質量標準 1、模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） （3）規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。4、長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、鋼管、扣件要求（l）支撐架鋼管選用外徑48.3mm，壁厚3.6mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。（2）本工程鋼管支撐架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準GB15831的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的5、規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。二、材質要求1、梁模板(扣件鋼管架) 面板采用12mm 膠合面板4070木方（內楞）現場拼制，4070木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用4070木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用3.6鋼管。 2、板模板(扣件鋼管高架) 采用12mm 厚竹膠合板，板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，6、由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用3.6鋼管。 3、柱模板 采用12mm 厚膠合板，在木工車間制作施工現場組拼，背內楞采用403.6鋼管斜向加固（盡量取45）選用木模板施工，模板材料必須有產品合格證和質量保證書，經抽檢和監理單位平行檢查后由建設單位甲方代表認可后方能使用。第三章 配模方案考慮剪力墻、框架梁、柱模板采用18厚覆膜模板，背枋采用510木枋，模板支撐架采用483.5鋼管。板模板采用18厚覆膜模板，背枋采用510木枋，模板支撐架采用483.5鋼管。異形柱采用木模內襯0.5厚鍍鋅鐵皮。異形梁采用木模內襯3厚層板，弧形及邊角部份采用部份木模板采用部份竹膠板模板，模板支撐腳手架采用483.57、鋼管及配套扣件。 第四章 第一層框架柱模安裝1、由于部份柱斷面較大，斷面超過500500的柱，在柱斷面中部每隔500設置一道對拉螺栓。柱模板安裝示意圖如下：2、 柱箍采用483.5鋼管及配套扣件，柱箍間距為600mm。3、 柱模封模前，應將柱內雜物清理干凈。4、柱砼澆完達到一定強度后即可拆除柱模，一般柱砼澆完24小時后即可拆除柱模。5、柱模拆除時，上邊一塊模板暫不拆除，以便與梁模相連。第五章 第一層框架梁模板安裝1、框架梁模板支撐架搭設：框架梁及次梁的斷面都較大，框架梁底支撐鋼管腳手架立桿間橫距0.8m，縱距與梁縱向平行，在梁寬度方向對稱布置，下部滿設掃地桿，滿堂架步距1.5m。次梁及樓板底支8、撐鋼管腳手架立桿間距12001200mm，當樓板厚度200mm時，下部的立桿間距800800mm.。立桿通過縱橫向水平桿、掃地桿相連而形成整體。并按1015m間距設置剪刀撐。框架梁模板安裝詳見下圖：5*10木枋10厚竹膠板2、框架梁底支撐鋼管腳手架沿梁的縱向兩個立面設鋼管剪刀撐，板底支撐鋼管腳手架沿一塊板的周邊四個立面設鋼管剪刀撐，以防止鋼管支撐架因受力變形。樓層邊梁支撐鋼管腳手架同內部支撐鋼管腳手架必須連成整體。3、梁的縱橫肋均采用50100木方，板的縱橫肋采用50100木方，水平間距為250mm。4、框架梁模板跨中按3跨長起拱支模，其架頂橫桿安裝時，根據梁板底的起拱高度進行找平。5、模板支9、撐架立桿下部應設通長墊木板，上、下層立桿應對齊，在距樓（地面）30cm左右設一道縱橫方向的掃地桿。6、 梁高7001200高設一道對拉高墻絲桿。7、框架梁模板拆除時間，梁砼強度達到設計強度的75時即可拆除梁板的模板。8、計算方式： 梁底模板橫楞間取900mm，每根橫楞受力為40700.93663N橫楞下設縱楞支撐，縱楞支點間距=500mm，即每隔一道橫楞設一組支柱，則縱楞每一跨集中荷載為F=3663N，縱楞最大彎距Mmax=FL/4=(3663500)/4=457875N.mm。試用248mm3.5mm，查表可知104,經驗算縱楞的應力和撓度如下：最大應力：max=Mmax/x=97.6N/m10、m2 =160N/mm2最大繞度: max=Fl3 / 48EI鋼管E取200GPa故max= mm =mm按照間距為600mm每組支柱受力約為：（3663）/2N第六章 第二層到第五層框架柱模安裝1、由于部份柱斷面較大，斷面超過500500的柱，在柱斷面中部每隔500設置一道對拉螺栓。柱模板安裝示意圖如下：2、 柱箍采用483.5鋼管及配套扣件，柱箍間距為600mm。3、 柱模封模前，應將柱內雜物清理干凈。4、柱砼澆完達到一定強度后即可拆除柱模，一般柱砼澆完24小時后即可拆除柱模。5、柱模拆除時，上邊一塊模板暫不拆除，以便與梁模相連。第七章 第二層到第五層框架梁模板安裝1.0m，橫桿縱橫方向11、通長設置，步距為1.5m，并按1015m間距設置剪刀撐?？蚣芰耗０灏惭b詳見下圖：5*10木枋10厚竹膠板2、框架梁模板跨中按3跨長起拱支模，其架頂橫桿安裝時，根據梁板底的起拱高度進行找平。3、模板支撐架立桿下部應設通長墊木板，上、下層立桿應對齊，在距樓（地面）30cm左右設一道縱橫方向的掃地桿。4、 梁高7001200高設一道對拉高墻絲桿。5、框架梁模板拆除時間，梁砼強度達到設計強度的75時即可拆除梁板的模板。6、計算方式：梁底模板橫楞間取900mm，每根橫楞受力為40700.93663N橫楞下設縱楞支撐，縱楞支點間距l=1000mm，即每隔一道橫楞設一組支柱，則縱楞每一跨集中荷載為F=36612、3N，縱楞最大彎距Mmax=FL/4=(36631000)/4=915750N.mm。試用248mm3.5mm，查表可知104,經驗算縱楞的應力和撓度如下：最大應力：max=Mmax/x=97.6N/mm2 =160N/mm2最大繞度: max=Fl3 / 48EI鋼管E取200GPa故max=1.84 mm 900立桿900=50踏步狀=50踏步狀模板鋼管拉桿斜撐縱橫背桿48鋼管模板木模立桿背桿現澆樓梯支模圖1-1剖面圖 第九章 板模板安裝 板模板支架采用483.5鋼管，搭設滿堂腳手架作為梁模板的支撐架。立桿縱橫間距為1.2m，步高1.5m，在頂端橫桿上每隔600mm放置水平桿。 現澆板支撐13、滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規定： 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置； 高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。 1000)/4=1204875N.mm。試用248mm3.5mm，查表可知104,經驗算縱楞的應力和撓度如下：最大應力：max=Mmax/x=126.82N/mm2 =160N/mm2最大繞度: max=Fl3 / 48EI鋼管E取200GPa故max=1.84 mm 2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100第十三章 模板質量保證措施一、模板安裝的質量技術措施項目技術負責根14、據該層的技術特點和技術要求，詳細對作業班組進行技術、安全交底，并組織學習企業技術標準和當地有關 “建設工程質量通病預防和糾正措施”里的相關內容。施工過程有項目施工員、質檢員對其質量進行全面監控，模板安裝完畢后，由項目經理及時組織項目質檢員、安全員及各操作班組進行認真的檢查驗收，并按照有關檢評標準進行。如發現不合格的必須返工重做，直至符合標準為止，絕不允許有不合格品流到下道工序。 二、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1）主控項目 15、1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。（2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查16、數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定； 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不17、得小于3間)?，F澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，班組長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土柱上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土時，做分層尺竿18、，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。（8）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（9）混凝土澆筑時，所有柱板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正柱板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（10）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺19、寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 第十四章 環保、安全文明保證措施1、明確支撐20、體系施工現場安全負責人；2、對操作班組及時、認真做好安全、技術交底工作；3、項目部質檢員應對操作工人的安全操作進行監控，確保施工生產安全。并要對支撐體系整體穩定性進行全面檢查。4、支模安裝完畢后，必須經項目技術負責人、監理單位驗收合格后方可進行鋼筋安裝。5、支撐架施工前，外圍腳手架必須應先行進行施工，確保周遍的安全環境。施工現場應必須搭設施工梯，作業人員嚴禁從支系統上下攀登。6、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。7、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。8、支模前必須搭好相關腳手架，支撐腳手架的搭設根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的相關操作規程要求。9、木工機械必須嚴禁使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。