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1、編號(hào)：SJHN.JZY-XX臨公共廁所2.5米化糞池建設(shè)工程專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 工程名稱： 編號(hào)：致： (監(jiān)理公司)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予審查。 附：施工（方案）施工單位審查意見：施工單位項(xiàng)目部（章）： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目經(jīng)理日期年 月 日監(jiān)理單位審查意見：監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 監(jiān)理工程師日期年 月 日總監(jiān)理工程師日期年 月 日建設(shè)單位工程項(xiàng)目部審查意見：建設(shè)單位（章）： 現(xiàn) 場2、 代 表日期年 月 日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人日期2009年11月26日化糞池施工方案一、工程概況本工程為工程，化糞池基坑?xùn)|臨公共廁所2.5米左右，南臨廁所化糞池2米，西臨新教學(xué)樓1.5米左右，地下管線均已改道或拆除。主要以堆積土、泥夾石、砂土為主。地下水位較低，構(gòu)筑物東西面靠廁所和教學(xué)樓較近，基坑開挖深度4.1米、局部開挖高度大概4.5米，基坑開挖深度較深且土質(zhì)較為松散，離廁所和教學(xué)樓較近，人員多且通行較頻繁，為了確保人員和財(cái)產(chǎn)安全，需在基坑周邊搭設(shè)穩(wěn)固的圍護(hù)結(jié)構(gòu)；化糞池壁周圈滿做M10水泥砂漿240厚磚墻作為維護(hù)穩(wěn)定土方的作用，化糞池土方垂直方向分兩次施工，2米以下部分水平方向分多次錯(cuò)時(shí)施工。二、編制依3、據(jù)1、工程生化池施工設(shè)計(jì)圖；2、相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范；3、現(xiàn)場踏勘記錄及周邊環(huán)境實(shí)際情況；4、本公司現(xiàn)有的技術(shù)力量、施工管理方法及設(shè)備。三、施工措施根據(jù)相臨工程施工情況得知，地下水位較低，而且按設(shè)計(jì)施工圖化糞池結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算挖土深度，土層分布情況主要包含堆積土、泥夾石、孤石、砂土。結(jié)合本工程實(shí)際情況,確定工程施工工藝順序如下：化糞池基坑土方開挖基坑土體砌筑磚墻護(hù)壁基坑防積水措施基坑底部清槽鋪墊層下卵石或碎石層混凝土墊層澆筑鋼筋混凝土池底化糞池墻壁支模、綁筋、澆注混凝土化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土化糞池頂蓋預(yù)制板制作化糞池頂蓋 拆模抹化糞池內(nèi)壁作化糞池24H灌水實(shí)驗(yàn)土方回填化糞池預(yù)制頂蓋安裝。根4、據(jù)本工程特點(diǎn)各分項(xiàng)工程確定如下施工方案：（一）、土方開挖及防護(hù)施工措施1、地表2米土方開挖采取機(jī)械開挖，下面2米采用人工分段錯(cuò)時(shí)開挖；由于平面位置和土質(zhì)的特殊情況，開挖上部2米土體放1：0.3的坡，開挖下部2米土體不放坡。2、土方開挖過程中，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運(yùn)，并采取基坑四周土體護(hù)壁砌筑240厚M10水泥砂漿磚墻護(hù)壁作為加固措施；第一次土方滿挖至2米后立即進(jìn)行四周土體護(hù)壁過梁的鋼筋混凝土制安，過梁澆好后在上面砌筑240厚M10水泥砂漿磚墻護(hù)壁，壁內(nèi)水平和垂直方向每隔0.8米左右用鋼管作支撐（詳見附圖）；待護(hù)壁墻體砂漿達(dá)到能承受護(hù)壁外土方回填的側(cè)壓力時(shí)進(jìn)行土方分層回填，化糞池上5、部2米護(hù)壁外土方回填完成后就可進(jìn)行下部2米以下土方開挖，進(jìn)行下部土方開挖時(shí)采用人工分段錯(cuò)時(shí)開挖；操作順序是：縱向每間隔2米預(yù)留1.5米土方作為上部護(hù)壁的支撐，每開挖好一段后立即砌筑240厚M10水泥砂漿磚墻護(hù)壁，待護(hù)壁墻體砂漿達(dá)到能承受上部護(hù)壁的壓力時(shí)即可開挖先前預(yù)留土方后補(bǔ)滿護(hù)壁磚墻（詳見附圖）。 3、基坑施工過程中在基坑一角設(shè)置集水坑一至兩處，并于基坑上下四周設(shè)置集水道，將地表和地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置兩臺(tái)DN100泥漿泵晝夜抽水，設(shè)一專人晝夜看護(hù)。為防止遇雨浸泡，基坑開挖完成后，立即清理基底，驗(yàn)槽完畢后，立即澆筑混凝土墊層。4、施工過程中的應(yīng)急措施：在基坑開挖期間，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，6、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)能報(bào)有關(guān)施工負(fù)責(zé)人員，便于及時(shí)處理。在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大或有裂縫，必須立即停止開挖，及時(shí)通知現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員做好邊坡的加固處理工作，確定邊坡加固穩(wěn)定后才能繼續(xù)進(jìn)行開挖。坑邊不準(zhǔn)堆積棄土，不準(zhǔn)堆放建筑材料、存放機(jī)械、水泥罐及行車。基坑邊外部荷載不得大于15kpa。坑邊不得有常流水，防止?jié)B水進(jìn)入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。5、基坑四周的安全圍護(hù)：基坑開挖前四周采用48鋼管在基坑開挖線的1米以外搭設(shè)做護(hù)欄，立桿打入土層中深度不小于0.8米，基腳用素砼澆實(shí)，間距1米，高1.8米，上下用涂有紅白色油漆的鋼管連接，預(yù)留好施工出入口后用九夾板全部封閉，無人施工或看管時(shí)，施工7、出入口已應(yīng)全部用九夾板做門封牢（詳見附圖）。（二）、砌體工程施工措施1、砌筑砂漿采用水泥砂漿。所用砂漿拌好后在2小時(shí)內(nèi)要用完，砂漿稠度一般為70-100MM,砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配合比。2、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時(shí)間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。3、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。4、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方法為一順一丁，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿方法，不得出現(xiàn)透8、亮灰縫，水平灰縫厚度控制在102MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。5、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時(shí)應(yīng)把上表面用20細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。6、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。7、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線，雙面掛線，撂底磚后進(jìn)行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。8、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。、五皮一吊線，三皮一靠尺。9、砌筑過程中，9、必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。（三）、鋼筋工程施工措施1材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2)、成型鋼筋、2022號(hào)火燒絲、水泥砂漿墊塊。2主要機(jī)具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺(tái)等。3作業(yè)條件（1）、按規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號(hào)墊好堆放。（2）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊的接焊質(zhì)量。（3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的內(nèi)外邊線。（4）、模板已做預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。4操作工10、藝1）、鋼筋綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫箍筋位置，放好箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。2）、鋼筋的搭接長度：因混凝土強(qiáng)度為C25，I級(jí)鋼筋搭接長度不少于30d，級(jí)鋼筋不少于35d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。3）、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交錯(cuò)，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)要求。4）、鋼筋綁完后在相應(yīng)位置加水泥砂漿11、墊塊。5質(zhì)量驗(yàn)收（1）保證項(xiàng)目：1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）、鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（2）、基本項(xiàng)目：1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。3）、用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和12、平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）、對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1且不大于2。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1，且不大于3，焊接厚不大于0.05，寬不小于0.1，長不小于0.5。（3）、允許偏差項(xiàng)目：鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查3受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點(diǎn)取最大值排距54箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差3，06受力筋保護(hù)層5尺量檢查613、成品保護(hù)（1）、鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。（2）、吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形。（3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。7注意事項(xiàng)鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（四）、模板工程施工措施本工程模板采用九夾板和成型木方組合配合使用。1材料設(shè)備要求（1）、九夾板（長度為1800 mm；寬度為820 mm；厚度為18mm），定型木方（長度為4000 mm；寬度為100 mm；厚度為50mm ）。（2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），模板和鋼管附件（園釘、十字卡、轉(zhuǎn)卡、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓），鐵絲（81214、號(hào)），隔離劑等。2主要機(jī)具打眼電鉆、搬手、鉗子。3作業(yè)條件（1）、在模板上彈好墻身50cm水平線，檢查混凝土墻的位置是否符線。辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3）、檢查模板內(nèi)的灰漿，將灰漿清理干凈。4操作工藝工藝流程：(1)、支模前將雜物全部清理干凈。(2)、支模板A、模板采用九夾板。B、模板采用落地支撐，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)整合適。C鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐或鋼管進(jìn)行校正定位，用鐵釘固定或管卡固定。5質(zhì)量驗(yàn)收（1）、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如15、安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）、基本項(xiàng)目：1）、模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過1.5。2）、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于400cm2如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法單層、多層多層大模1軸線位移55尺量檢查2標(biāo)高55用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁4、52尺量檢查4每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺檢查716、預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查6成品保護(hù)（1）、在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。（2）、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。7注意事項(xiàng)（1）、支模板時(shí)應(yīng)在兩面采取加固措施。（2）、模板外脹：模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。（3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等沒有貼牢，致使水泥漿順磚縫流墜。（五）、砼工程施工措施1、所用水泥必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對(duì)其品種標(biāo)號(hào)及日期檢查驗(yàn)收，要求各項(xiàng)指標(biāo)必須合格，時(shí)間超過三個(gè)月或發(fā)現(xiàn)受潮，結(jié)塊時(shí)必須做試驗(yàn)，按試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定水泥強(qiáng)度17、。2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級(jí)配良好，不含雜質(zhì)，石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對(duì)砼實(shí)心板可與40-50MM粒徑的碎石拌和，水采用自來水。3、砼采用攪拌機(jī)拌和，按實(shí)驗(yàn)室重量配合比計(jì)量，骨料的允許偏差為：砂石3，計(jì)量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，砂含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨季要減少加水量，攪第一盤砼時(shí)要適當(dāng)增加水泥和砂子的用量，攪拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水?dāng)嚢韬笤偌尤胧訑嚢瑁商岣唔艔?qiáng)度15%，攪拌時(shí)間最短為120秒鐘。4、砼拌好后，應(yīng)盡快運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)砼離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，均勻后方準(zhǔn)入模，砼的垂直水平運(yùn)輸均采用人工運(yùn)輸。5、在澆灌前，先清理干凈模18、板，做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。砼振動(dòng)要防止振動(dòng)預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間不少于為30秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。6、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，頂板砼用振搗棒振完后，再用平板振動(dòng)器緩慢拖一遍，表面用抹子抹平。7、砼澆灌完畢24小時(shí)后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。（六）、抹灰工程施工措施1、操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩抹底灰抹面層防水砂漿。1、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤；。2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。3、沖筋，抹底層砂19、漿時(shí)，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。2、質(zhì)量驗(yàn)收（1）、保證項(xiàng)目：所用的材料品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（2）、允許偏差項(xiàng)目：墻面一般抹灰允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法中級(jí)高級(jí)1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正分格條（縫）平直432用2m方尺及楔形塞尺檢查拉5m小線和尺量檢查3、成品保護(hù)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。4、注意事項(xiàng)（1）、空鼓、開裂和爛根:20、由于抹灰前對(duì)基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實(shí)認(rèn)真不馬虎；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點(diǎn)的潔凈，抹面層應(yīng)一次到底。（七）、回填土工程施工措施1.施工準(zhǔn)備1.l材料及主要機(jī)具：1.1.1碎石類土、砂土（使用細(xì)砂、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意）和石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3，含水率應(yīng)符合規(guī)定。1.1.2粘性土應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，必須達(dá)到設(shè)計(jì)控制21、范圍，方可使用。 1.1.4主要機(jī)具：1.1.4.1裝運(yùn)土方機(jī)具有：手推車、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)及翻斗車等。1.1.4.2碾壓機(jī)械有：平碾、羊足碾和振動(dòng)碾等。1.1.4.3一般機(jī)具有：蛙式、柴油打夯機(jī)或夯蹬、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號(hào)鉛絲、膠皮管等。1.2作業(yè)條件：1.2.1施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；1.2.2填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。1.2.3施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)22、準(zhǔn)高程點(diǎn)。1.2.4確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。2、操作工藝工藝流程：基底地坪清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整、找平驗(yàn)收2.1填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2.2檢查土質(zhì)，檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。2.3填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)壓 實(shí) 機(jī) 具每層鋪土厚度 (m23、m)每層壓實(shí)遍數(shù) (遍)平 碾20030068羊 足 碾200350816振 動(dòng) 平 碾600150068蛙式、柴油式、打夯機(jī)200250342.4碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振動(dòng)碾：2km/h2.5碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。2.6填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。2.7在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。2.8回填土方每層壓實(shí)后，經(jīng)過檢查達(dá)到要求24、后，再進(jìn)行上一層的鋪土。2.9填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。2.10雨、冬期施工：2.10.1雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。2.10.2雨施時(shí)，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項(xiàng)目：3.1.1基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.2回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.3回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的25、最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。3.2允許偏差項(xiàng)目回填土工程允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 驗(yàn) 方 法1頂面標(biāo)高+0，-50 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查4、成品保護(hù)4.1施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制極、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞，也不得在腳手板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。4.2夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴(yán)禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內(nèi)。但大型地坪不受限制。4.3基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因回填土而受破壞時(shí)26、，方可回填土方。5、注意的質(zhì)量問題5.1未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。5.2回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹根、落土等雜物清理個(gè)徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。5.3回填土夯壓不密實(shí)：應(yīng)在夯壓時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實(shí)。5.4在工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對(duì)填方密實(shí)度要求較高時(shí)，應(yīng)采取措施，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故27、。5.5填方基土為雜填土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基以及暗塘等。5.6回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。四、安全文明施工：1、操作安全技術(shù)措施：、現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，并持證作業(yè)，掛牌負(fù)責(zé)，定機(jī)定人操作。、所有進(jìn)場機(jī)械必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，保證機(jī)械設(shè)備完好。、夜間施工配備足夠照明，主要通道不留盲點(diǎn)。、加強(qiáng)基坑監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)能報(bào)各施工方，并會(huì)同公司安全和技術(shù)部做好應(yīng)急處理。2、文明施工措施：、施工場地進(jìn)出口設(shè)置專門車輛沖洗及沉淀系統(tǒng)，派專人沖洗，嚴(yán)禁出場車輛帶泥及污染物上市政道路。、盡最大努力降低施工噪音和揚(yáng)塵對(duì)周邊環(huán)境的影響。