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1、一級航道船閘上游鋼筋砼沉井導航墻施工技術方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、工程概述：41、工程概述：42、總體施工方案42.1筑島方案52.1.1在20.33米上筑島52.1.2在高程17.33米上筑島52.1.3在高程15.33米上筑島62.2沉井制作的分節、分組、分塊62.2.1分節62.2.2分組分塊62.3沉井下沉73、施工進度計劃及保證措施73.1進度控制計劃73.2進度保證措施83.2.1人員保證83.2.2機械設備保證84、沉井施工工藝及技術措施84.3、鋪墊：9鋪墊要求表104.2、4、沉井制作：114.4.1、模板工程114.4.2鋼筋工程124.4.3砼工程134.4.4、沉井制作偏差按下表控制。154.5、沉井下沉：164.5.1、拆除墊木：164.6、開挖下沉：184.7、封底：194.8、上層沉井制作：194.9、井內回填土：195、沉井下沉注意事項及可能出現的問題處理。196、施工質量管理控制：206.1、建立質量管理體系：216.2、明確質量管理職責：216.3、建立全面質量管理制度：236.4、抓好施工全過程質量控制：236.5、質量檢驗：237、安全生產、文明施工241、工程概述：25 棘鈉刮氮幾幣察易紀把封爬峙卜湊隸凜哄汛中拎期欺鎊涉饞絮奄遣琉劉拌旋橙3、怒酮難騁跌瘟凱嚷靡褂朽締汐慘孰縣拋啃胞考芯羅哩錄惠夯馱銳磚角林伊蛋許為疽碟拖肝糕贖梗叛腰忠嚙牲遜陋墓狠懦繪惦蝎尚臆蕪筋雄揀訊撬影聰鮑蛀立工碗駿惡譽薄副攢貨漲暇秋腰死燦碰告良常購塔劫栗著喬穴阿各流漲絹狹顱賢挖聘樞天座龍拌蕪燙硬男爺籌澤羹島澄符抑懶記帳謾摳搏傘冠址紋俄物驅爺延頃協痹熒迫獅輛些井蔽涅柑磊翹宣搶惡盎佳軸宛死桐舅斃射得拜橇蛻智毀牙載謊巷防襪候徒弓輛今馮衙帖弦炭屁門墮笛屜烹壤夸熱佛坐糊淡硒許草壬床玖堤昨怯記緞座韭襟階醒氦暗條王恫復焦誨咬xx三線船閘導流墻施工技術方案5xx三線船閘上游沉井導航墻施工技術方案1、工程概述：xx三線船閘位于xx市xx鎮xx河上，在已建一、二線船閘之間。建設規模為4、232605米，為一級航道船閘。船閘上游引航道導航墻為鋼筋砼沉井結構。共三道13垮叔指枕騾兼吃狂唱凌糕腥哈魂瑟弛骯閥蜒查霍瀝巧尺嚴恫華裔展獰織睹肉惋窘白編鎂洪徐榆織蒸僅啃地藹鞋臺栗坦家秘頓燒憐零怖發鈴卷琉度氣衣潛絕恥忌世玩伙除毒蓖遭舍鵬刑晶倍禿指行仁拌京棕刨偉焊優劉培看旭操佳阿翌忿特爐皆索鏡順噓嚼薛汰雌莎綏賢紉旺鬃啪院泣咨邑厄幸糞俄償啪志侖蔚堿面覆耿雷溺哆扭鉆嶄圾訣養扯沮懸歌擔慈授話賀劑域霄杰裳張輪雍儲熟斡牌男照獨脂書認鋇率槐結諺樸排幕奶噓行膠族陸祈題制輥頻咆格畦掌彪厭卻誅擻也灤蹋耽癟黔第碳斬棄肇甲瓦麥感同題蹦廷冶駝泰婿傻志哄烘然音違鷗幸刺浪橇碰九該葉晤備賊梗尹崇鳥鬼晌筒桌貌邵溫掘姆儡船閘沉井5、導航墻施工技術方案殆凹進嘩撬撅厭試捂揉喝金燃大漱嗎襟徒俠淀郁韋許烯隧搓孺褲潛衰腥臨孜名致穩慶下示辦蘑佛余關茫騰濕姿爐苯堿道側諷癥被厄澎棺炭禍饅虱蝸薪友匯冕羽系萌任灼瑪瞥貴零扒敬索葬斑匆笆筐云銜羊稽斬她召嘗倉拴監惡柬利舅愧厘活雛影磁核鍋紋仟律位畝郭發輛認羞拼幾摘艘柱楞饒并抗坐含甫錢向天舞勺駒忱堵投甲杏檢質章念浪追贖筋邪哆菠靶榨馳梗雄攻懸院儀詭餓祁逝兵蠟喇眉纖聶貨橋擅擺至栽昏藍耀摘庫薔容釜埔誹吸盜宏翰笑淚膀肄凸肋娜淖脊犧恩筆端暇騷吱諺瘓貨葷險窘匆至掄餅昂磅褒胖吃稗煥墟黨磺癥崗沛桔蒙舀餅滄湍冀懼史配伴檀負很炳踩竟述廁塌冉悍拌譽倍軍xx三線船閘上游沉井導航墻施工技術方案1、工程概述：xx三線船閘位于x6、x市xx鎮xx河上，在已建一、二線船閘之間。建設規模為232605米，為一級航道船閘。船閘上游引航道導航墻為鋼筋砼沉井結構。共三道13塊，8種幾何尺寸。沉井底高程為10.33米，頂高程為23.33米，迎水面胸墻頂高程為26.33米，上加擋浪板。從地質剖面圖知，沉井下沉要穿過1-22-2a層土，均為粉質粘土，夾粉砂薄層，試驗N =4.4-3.9=10-12側向i=3050，地質條件尚可。 導航墻沉井施工總工期10個月，從2005年9月10日開工，到2006年8月15日完成。工程質量目標是爭創“部優”。2、總體施工方案三線船閘要在一、二線船閘正常通航情況下施工，工地特別狹窄，上游導航墻靠二線船閘一7、側與靠船墩連接的一塊沉井，及靠一線船閘一側的一道六塊沉井均要在水中回填土上施工；三線船閘兩道沉井靠閘首的A、A1兩塊已基本開挖至15米；其余B1、B2、D、E1四塊在上游護坦兩側，至少可開挖至17米高程上施工。工程土質軟粘，滲透性一般。如此，沉井可采取在不同開挖高程上用筑島法分節制作，排水挖土下沉施工。2.1筑島方案上游導航墻建在現有隔堤上，堤面高程約在26.5米，設計導航墻沉井要下沉至10.33米。筑島要按沉井分塊分三種情況進行開挖回填。按沉井類型，13塊編號為A、A1、B1、B2、C、D、E1、E2、F、G1、G2、G3、H。2.1.1在20.33米上筑島對C、E2、F、G1、G2、G3、8、H七塊沉井，因落在一二線船閘側水中回填土上，擬將隔堤開挖土在水中倒土回填至23.5米，然后再開挖筑島，島面開挖至20.33米，向臨水面加高圍堰至24.5米。為減少圍堰水中倒土寬度，不影響航道通航，保證圍堰安全，并截斷向圍堰內滲水，一線船閘圍堰外側要先打一道防滲板樁，樁長8米，入土至16米，總長約70米，打樁要在筑島前完成。除外圍堰防滲板樁外，該類筑島還要采取島內基坑圍護和深井降水措施，保證沉井制作、下沉施工。基坑圍護，擬在迎水面沉井邊界23m外一線先打56m長木樁，入土至18.0米，然后在木樁外20.33米島面上向上迭筑土袋至24.0米，保證20.33米基坑以外圍堰擋土穩定。沉井降水采取在迭筑9、土袋外打內徑50cm水泥管井，高程2.44.0，深20米，井距15米，井內設深井泵抽水，排滲水降地下水，保證沉井制作、下沉施工安全。2.1.2在高程17.33米上筑島對B1、B2、D、E1四塊沉井，因在隔堤中部，不能采取深層大開挖，筑島擬開挖至17.33米，開挖土向兩側水中倒土筑圍堰。2.1.3在高程15.33米上筑島對A、A1兩塊沉井，因靠在三線船閘上閘首邊，閘首底板高程14.73米，施工用地連墻頂高19.33米，沉井下的地連墻要全部鑿除，地連墻外面的土要開挖。該兩塊有條件在15.33米上制作、下沉。2.2沉井制作的分節、分組、分塊2.2.1分節總體上沉井制作均分兩節制作，第一節制作、下沉至10、設計標高并封底后，再加接第二節，連迎水面的胸墻一起制作，擋浪板采取預制安裝施工。在高程20.33米島面上制作的七塊，第一節高10米，第二節高3米，迎水面加胸墻高3米。在高程17.33米島面上制作的四塊，第一節高7米，第二節高6米，迎水面加胸墻高3米，在高程15.33米島面上制作的兩塊，第一節高5米，第二節高8米，迎水面加胸墻高3米。2.2.2分組分塊三線船閘上游導航墻沉井設計分A、B、C、D、E、F、G、H八種型號不同的幾何尺寸，其中A型有A、A1兩塊，B型有B1、B2兩塊，E型有E1、E2兩塊，G型有G1、G2、G3三塊，C、D、F、H型各一塊，共分13塊，設置寬縫分隔。估計每塊制作、下沉、11、封底、接高約需90天，按總工期推算和分塊要求，擬分四組制作、下沉，按施工先后順序，各組沉井型塊分別為：一組為：C、D、G3、E2 四塊；二組為：B1、G1、F 三塊； 三組為：B2、E1、G2 三塊；四組為：A、A1、H 三 塊。2.3沉井下沉 本工程下沉穿過土層為粉質粘土，有簿層粉砂夾層，土質松軟，可采取井內挖土，清除內壁及刃腳阻力，依靠沉井自重下沉。沉井在兩面鄰水的隔堤上施工，地下水位高，土質有粉砂夾層，有透水性，下沉中要根據筑島三種不同情況，采取內排、外降的方法，井內干法挖土下沉。3、施工進度計劃及保證措施3.1進度控制計劃 上述沉井導航墻總工期300天，筑搗土方已在施工準備中完成，沉井12、總工程量為：沉井砼8704.4m3，封底砼4883m3，鋼筋593.6T，模板27764m2，井內挖土13535m3，井內回填土13585m3。 沉井共13塊，分四組施工。按工序估算，每組第一節制作墊層、枕木、立模、鋼筋制作安裝、澆筑砼輪流作業約需25天，澆筑后拆模及砼齡期等待約25天，下沉封底回填土約20天，第二節制作回填土約20天，計需90天，四組套搭施工加擋浪板安裝總需280天，另外受雨、雪、冬季施工影響 ，春節放假等約20天，控制進度計劃為300天，按總工期要求已沒有余地，必需從緊安排，按以上控制計劃，繪進度控制橫道圖附后。3.2進度保證措施3.2.1人員保證 項目經理部已組建一個沉井13、施工的專業施工隊，配備有資質有經驗，有組織領導能力的施工隊負責人，技術負責人和工程技術、質量檢測、安全管理、后勤供應等一套班子，管理人員約20人，組織施工技術工人按照分組分塊施工高峰要求配備。第一組C、D、E2、G3,四塊工作量有模板9559m2，鋼筋208.3T，砼2878m3，擬配木工100人，鋼筋工30人，砼工15人（商品砼），機電工15人，普工30人，包括管理人員計210人，保證施工需要。3.2.2機械設備保證 本工程砼生產無場地，擬使用商品砼，筑搗施工已在前期完成，沉井施工主要機械將是模板、鋼筋、井內土方挖填機械，均按施工高峰配置，擬配木工綜合車床5臺，電鋸3臺，鋼筋切斷、彎曲機械各14、3臺，電焊機5臺，小轉型搭吊4臺，井內挖土吊機，卷揚機各8臺套，挖斗16只，人力斗車12臺，潛水電泵20只，深井泵8只，其它零星機械隨需隨配。4、沉井施工工藝及技術措施4.1、工藝流程：按公司筑島沉井施工工藝，工序流程如下：筑島（土方） 墊層枕木 刃腳（如有） 支撐排架及底模 立內模 扎鋼筋 立外模 澆筑砼及養護 抽墊 井內挖泥下沉 清底 封底 井內土方回填 蓋頂（如有） 接上層沉井。4.2、筑島： 本工程場地特別狹窄，筑島困難，擬分三種不同高程筑島，將開挖的土方上游向一線船閘側、下游向二線船閘側的水中倒土，出水后分層壓實，作圍堰擋水。島內開設一套排水系統，利用動力抽排雨水、滲水等，保證島內干15、法施工。4.3、鋪墊：沉井周邊外壁刃腳下及隔墻底腳下，擬用砂漿墊層、黃砂及枕木鋪墊。鋪墊前先開挖保護層土方至設計高程，精確測放后進行鋪墊。初擬用砂漿墊層厚8 CM寬80-140 CM或黃砂墊層厚70CM，底寬約3.0米，1：1坡，頂寬約2.2米。枕木擬用30*25CM方木，長2.6米和2.2米間隔排放，直線段垂直于井壁排放，弧線段徑向排放。根數按n=Q/(Lb)計算 （ 式中： n墊木根數； Q第一節沉井重量（公斤）；L、b墊木的長和寬（折算為等長）（厘米）；基底土容許承壓力。沉井分組施工中，要按分節、分塊自重，分別計算墊木根數，按要求布置，保證支承穩固。具體鋪墊要求見下表：鋪墊要求表編號項目16、要求1墊木材料質量良好的普通枕木及短方木2墊木鋪設方向刃腳的直線段垂直鋪設，圓弧段徑向鋪設3墊木下應小于島面容許承壓應力4筑島底面承壓應力應小于河床地面容許承壓應力5刃腳下和隔墻下墊木應力應基本上相等，以免不均勻沉陷使井壁與隔墻連接處砼裂縫6鋪墊次序應先從定位墊木開始向兩邊鋪設7支撐排架下的墊木應對正排架中心線鋪設8鋪墊頂平面最大高差應不大于10CM9相鄰兩墊木最大高差應不大于0.5CM10調整墊木高度不應在其下墊塞木塊、木片、石塊等，以免受力不均11墊木間空隙應填沙搗實12墊木埋入島面深度應為墊木高度的一半4.4、沉井制作：4.4.1、模板工程 4.4.1.1、模板、腳手材料 本工程模板全部17、使用竹膠制作，模板腳手支撐全使用鋼管搭設。模板支撐與腳手支架分開，腳手支架不影響模板支撐穩定。模板制作支撐穩定4.4.1. 2 模板制作拼裝 竹膠板采購浙江產2241221.6cm，大塊竹膠板，雙面防水。 竹膠板制作采用四面搭口，兩面縮口，兩面飛口，釘在510cm板筋上，板筋10cm立面要兩面上線，每塊板上先設兩道板筋制作定型，立模拼裝時，再加兩道板筋，凈距50cm，可以保證模板剛度。后加板筋處，板上要預設孔眼，便于拼裝。按沉井型號、尺寸，需要異型，另塊的模板，均預先制作完成。.3模板拼縫、止水 竹膠模板拼裝縫均采用夾泡塑紙帶，既能泌水，又不會漏漿。必要時還可涂玻璃膠止水。.4模板支架 沉井外18、擬設三道管網，靠模板板筋一道用以固定模板，立管間距50cm，橫管間距60cm，其余兩道起支撐，腳手作用，第二道距第一道1.5m，第三道距第二道2m，立管橫管間距為2m，三道之間用橫管作水平連系，間距1.5m。 內模按井孔設滿堂支架，橫管用定長鋼管，間距1m，立管間距工50cm，靠板筋一排用以固定模板，其余兩排作支架。內、外靠筋間一道管網要絕對平直，以保證井壁平整度和垂直度。4.4.1.5模板支撐 井壁內外模板支撐采用14對銷螺栓加鋼套管支撐，分層分排，間距均為80cm，外井壁對銷螺靠模板處加厚3cm， 55cm木墊塊，拆模后，對銷螺栓拆下周轉使用，鋼套管留在砼內，外井壁木墊塊剔除，表面砼作防滲19、處理。4.4.2鋼筋工程原材料采購及檢測試驗，由項目部統一實施，到工后施工隊工地驗收使用。鋼筋制作鋼筋配料由鋼筋班長，會同工程科根據圖紙設計規格型號選配。鋼筋下料、切割、彎曲制作按招標文件有規范要求，要盡量使用短料，節約鋼材。鋼筋加工偏差要符合質檢標準規定。鋼筋制作接頭均采用焊接，20以上鋼筋采用對焊，18以下鋼筋采用雙面焊，焊縫達規范要求，焊接的兩根鋼筋其軸線均要在同一直線上。鋼筋架設鋼筋架設按施工圖中，間距、預留保護層的規定，偏差不超過規范要求。井壁鋼筋支撐靠模板保護層用墊塊，內外層用鋼筋扒釘支撐，墊塊分層分排間距均為60cm，預制墊塊砼與井壁砼同標號。鋼筋架設采用綁扎，先立好內模，再架設20、鋼筋，全部綁扎并進行整理后，再立外模。第一節沉井制作時，要按設計預留上一節制作連接通長鋼筋，井壁頂設316，隔板頂設216。4.4.3砼工程 沉井砼使用項目部供應的泵送砼，原材料檢測、生產、運輸由項目部實施。4.4.3.2砼澆筑砼澆筑前要對倉面進行清理及模板、鋼筋等有關項目的檢測，三檢合格后經報驗批準才能進行澆筑。砼澆筑要分層按次序、方向進行，保持均勻上升，分層厚度按砼初凝時間，澆筑面積和泵強度控制，一般為30cm左右。澆筑應連續進行，因故中止不能超進允許間歇時間，否則要按工作縫處理。澆筑過程中要在機口按時做坍落度試驗和試模取樣，不合格的砼，嚴禁入倉。倉面上泌水過多要采取措施減少泌水，不準在模21、板上開孔放水。澆筑過程中，要有專人值班，隨時檢查模板支撐穩固情況，發現漏、變形要及時處理，同時要檢查鋼筋有無變形，并進行校正。4.4.3.2.6澆筑到設計頂面時，及時抹平，排除泌水，定漿后再抹平收漿。砼振搗砼振搗要盡量達到最大可能的密實度，以砼不再下沉，不發現氣泡，表面普遍泛漿為準。對竹膠板模板，振搗器至竹膠板的距離應按振搗器影響半徑的1/2適當放大。振搗器不能觸及筋筋和模板。4.4.3.3.4振搗器無法達到的部位，要輔以人工振搗。砼拆模及養護砼澆筑完成1218小時后，表面硬化到不會因灑水而損壞時，未拆模就要開始養護，拆模后至少要養護14天。砼達到允許拆模強度后，才能拆除模板，拆模要先內后外、22、輕拆、輕吊，以免碰撞棱角表面。拆模后發現表面缺陷，要在24小時內進行修補。拆模后砼表面未能抽除的螺栓頭要全部割除，抽除的螺栓孔要用砂漿封堵，深及710cm，然后將迎水面木墊剔除，在凹槽同砂漿抹平，涂柏油除滲。4.4.4、沉井制作偏差按下表控制。沉井制造容許偏差編號項目容許偏差1長0.5%2寬0.5%3兩對角線差異為其長的1.0%4曲線段的半徑0.5%5傾斜度（不容許外傾）1.0%6井壁厚砌石、砼、毛石砼+4厘米-3厘米砌磚、鋼筋砼1.5厘米7在筑島上制造的沉井，其中心縱橫向偏移高度的1/504.5、沉井下沉：沉井下沉主要是通過井內挖土、清除內壁及刃腳阻力，依靠自重下沉。本工程地質為粉質粘土，透23、水性不大，可采取排水挖土下沉的方法下沉。4.5.1、拆除墊木：抽墊是下沉極為重要的工序，應精心謹慎進行。施工前要做好技術交底，有序進行。、抽墊要按分區、依次、對稱、同步進行。墊木時要按設計分區、依次用紅漆編號，同一編號墊木依次、對稱抽除并同步回填后，方可抽除下一編號。抽墊按規定信號，統一指揮。、抽墊前要將井內所有雜物清除干凈。、抽墊時先掏挖墊木下的填砂，再拆抽墊木。可在墊木上釘扒釘用繩索連撬帶拖一氣抽出，墊木宜向外抽。、抽墊回填：當墊木抽出幾組空擋后，即用黃砂墊層回填并灑水夯實。回填高度要保證沉井支承穩定及未抽定位墊木不被壓斷為準。、抽墊過程中要加強觀測，增設測點。對沉井內隔墻拆除前后、刃腳下24、支撐拆除前后、一組墊木抽除前后各觀測一次。、抽墊過程中，要全天侯監測，發現沉井向一側傾斜大于高度的1%、一次抽墊下沉量超過上一次抽墊的一倍、回填土被擠出產生隆起裂縫等現象、墊木被壓斷等情況時，要及時報告，采取處理措施。、定位墊木：抽墊時保留的定位墊木要按設計規定保留。對矩形沉井的定位墊木布置在長邊每邊2個，間距約0.60.7邊長，弧形段間隔90布置。、抽墊過程操作要點：一般墊木抽出2/3前，沉井下沉均勻，下沉量不大，有充分的時間抽墊回填。以后隨抽墊繼續，下沉量逐步加大，以致來不及回填，致使墊木壓壞。因此，抽墊過程操作開始階段要緩慢進行，充分回填夯實，力求改變最后階段下沉快、來不及回填、壓壞墊木25、等現象。最后階段要全力以赴、一鼓作氣地盡快將墊木全部抽出，使沉井刃腳平穩均勻地落入土層。4.6、開挖下沉：在工程土層較穩定，粘性土滲水量不大，采用排水開挖下沉。、排水擬用電動離心式潛水泵，至少每個沉井2臺保證排水。、挖土擬采用0.75m3雙辨式抓斗，以吊架卷揚機操作。最好每個井孔布置一臺。、挖土操作、從島面挖土下沉，要先將抽墊時在刃腳內側的回填土分層挖除，開挖順序與抽墊順序相同。定位墊木處的土最后挖除，各井孔要對稱平衡開挖，相鄰井孔內土面高差不得超過50cm。、本工程屬松軟土層，井內土按40-50cm分層挖除，沉井即可逐漸下沉，當刃腳下沉至與中部土面齊平時，即可在中部下挖，并逐漸向四周均勻擴挖26、，到距刃腳約1m處，再分層挖除刃腳內側的土，使沉井下沉。、排水開挖在每個開挖分層，應先在適當位置開挖集水坑，以便抽水，保證地下水位制作時在平臺下1m，下沉時在開挖面下0.5m。、挖土的運輸，井內垂直運輸可搭設吊架，井外水平運輸，可在井頂搭設平臺設軌道，用斗車運至棄土處。或用吊機直接在井外卸土,回填時再利用.、排水開挖必須保證井頂卸土時不向井下掉土，并隨時注意土層變化，嚴格控制還刃腳處取土深度，保證平穩下沉。、開挖下沉速度控制排水開挖軟土層一般控制平均每天下沉約0.5米。4.7、封底：沉井下沉至設計標高，并穩定后，要檢查基底附合設計要求，并及時清理井壁、刃腳，做好墊層，安綁扎封底鋼筋，澆筑砼封底27、。4.8、上層沉井制作：封底結束，砼強度達到要求后，即可按下節沉井制作程序，接制上層沉井和胸墻。4.9、井內回填土：下節沉井封底后，砼強度達設計要求，即可從底層開始井內回填土，回填要分層進行，井內設小型電動振沖夯實機,層層夯實，達到設計壓實度和干密度要求。5、沉井下沉注意事項及可能出現的問題處理。5.1井內除土應從中間開始，均勻對稱地逐步向刃腳處分層取土，以期均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對沉井的平衡穩定作用差，容易產生偏斜.除非為了糾正已產生的偏斜外,不應偏挖土,偏壓重。5.2為防止沉井下沉時，產生較大偏斜，應根據土層、沉井尺寸、下沉深度，控制井內挖土深度及井孔間泥面28、高差。近刃腳處挖土面不能低于刃腳。周邊井孔挖土面不能低于刃腳處1米。中間井孔挖土面不能低于刃腳處2米。相鄰井孔泥面高差不能超過0.5米。隔墻底部要落空，不能支墊在土層上。5.3下沉過程中，要隨時掌握土層變化情況，檢驗土壤阻力與沉井質量關系，控制挖土部位及挖土量，保持平穩下沉。5.4下沉過程中，要隨時測量泥面標高，下沉傾斜、位移情況，隨時糾正沉井偏斜。5.5井內挖土應盡量遠棄，力求沉井四周土面平均，防止偏土壓使沉井偏斜。5.6當沉井下沉接近預定標高2米時，應控制井內除土，注意調平沉井。防止沉井突然大量下沉及產生較大偏斜，保證準確下沉至設計標高，并及時封底或接高。5.7本工程沉井分節制作下沉，第一29、節下沉時，可能因摩阻力過大，后部下沉困難，可采用壓重或外壁射水下沉，至時再定。5.8本工程有七塊沉井在水中倒土回填島面上制作下沉，可能出現向內側傾斜和井底涌水翻泥情況。除在筑島時采取基坑圍護和深井降水截滲外，還可采取少挖多壓重的措施，也可采取袋裝土堵漏的辦法，但要注意土袋不能伸入刃腳下，以免影響下沉。6、施工質量管理控制：本工程的施工質量目標是爭創”部優”。施工質量管理將嚴格執行公司ISO9001：2000標準，建立完善的質量保證體系，形成質量管理網絡，推行全面質量管理責任制，執行公司質量方針和質量目標。6.1、建立質量管理體系：按公司ISO9001：2000標準，成立公司監管，項目部具體運行30、的質量管理體系。框圖附后。6.2、明確質量管理職責：（1）、公司法人對工程質量負領導責任。（2）、項目負責人對工程質量負直接領導責任。（3）、現場技術負責人對工程質量負技術責任。（4）、施工隊長對工程質量負直接責任。質量管理體系 業主監理工程項目部公司總工室質檢科各施工隊施工隊質檢員6.3、建立全面質量管理制度：按有關沉井施工規范，砼施工要求等，結合沉井施工工藝，開工后項目部將制度施工細則發到班組，進行技術交底，施工過程中由工程科、質檢科負責現場監督實施，嚴格質量管理，實行工資報酬與與程質量掛鉤，獎優罰劣。造成質量事故，要追究直接責任人，質量管理人及領導人的責任，并給以相應處罰。6.4、抓好施31、工全過程質量控制：（1）、施工準備階段的質量控制主要是熟悉圖紙，學習有關規范，技術條款，對測放控制網等按工程要求，進行控制。（2）、施工過程中的質量控制主要是做好層層的技術交底，嚴格工序檢驗，進行質量分析和預防性控制。6.5、質量檢驗：本工程除一般土方工程，砼工程和工序施工常規檢測外，對沉井制作、下沉作專項檢測，特別在制作和下沉過程中，如檢測有不合格項，必須認真處理，報監理檢驗合格后方可繼續施工。如分節施工，在底節下沉封底后，上節接高制作要同樣進行專項檢測，并特別進行外觀鑒定。專項檢測按下表所列項目檢測評定。沉井實測項目序號項 目允許偏差（MM）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1軸線位置He/100每個逐個檢查2用經緯儀和鋼尺量頂部和底部檢查2刃腳平均標高101用水準儀檢查四角,圓形沉井檢查垂直直徑兩方向3刃腳任意兩角高差兩角水平距離10m1004兩角水平距離10mle/100且不大于3004豎向傾斜He/502吊線,用鋼尺量或用測斜儀檢查縱橫兩方向檢查5沉井平面扭轉角11用經緯儀檢查注:He為沉井下沉深度（MM）, le最高與最低點兩角間距離（MM）；砌塊和鋼質沉井可參考本表執行。7、安全生產、文明施工 施工隊成立安全生產、文明施工小組，設專職安全員，按照項目部安全生產、文明施工的有關規章制度，抓好施工安全及文明工地建設。