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1、8度抗震烈度商業樓項目砌體混凝土工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據42.1工程概況42.2砌體概況5三、施工安排53.1進度計劃安排53.2施工現場安排53.3勞動力安排5四、施工準備64.1技術準備64.2機械用具準備64.3材料準備7五、施工方法75.1施工順序75.2測量放線75.3拉接構造施工75.3.1構造柱85.3.2現澆帶的設置原則：95.3.3 填充墻拉結及構造措施105.4細部做法125.4.1構造柱做法125.4.2馬牙“槎”做法135.4.3墻體拉結筋的設2、置145.4.4現澆帶、過梁的設置155.4.5抱框的設置175. 4植筋法拉結構造施工18JGN植筋的技術參數一覽表195.5砌塊施工195.5.1工藝流程195.5.2砌筑前準備195.5.3砌筑施工方法215.5.4質量標準245.5.5成品保護245.6二次結構混凝土施工245.6.1鋼筋綁扎255.6.2構造柱、現澆帶、抱框模板施工255.6.3混凝土施工25六、細部節點做法25混凝土導墻262、門窗洞口構造26七、施工管理277.1質量管理措施277.2安全管理277.3消防、環保管理措施287.4施工進度保證措施287.5成品保護措施29一、編制依據1、XX商業開發項目二期施工組3、織設計。2、XX商業開發項目二期施工圖紙及設計交底、洽商。3、XX商業開發項目二期承包合同。4、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015。5、砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011。6、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013。7、砌體結構設計規范GB50003-2011。8、中型砌塊建筑設計與施工規程（JGJ5-80）。9、砌體工程現場檢測技術標準GB/T50315-2011。10、框架輕質填充墻構造圖集05G701。11、砌體基本力學性能試驗方法標準GBJ129-2011。12、砌筑砂漿配合比設計規程JGJ90-2010。13、混凝土結構后錨固技術規4、程JGJ145-2013。14、西南15G701-3二、工程概況2.1工程概況工程名稱：XX商業開發項目二期建設單位：置業有限公司設計單位：建筑工程設計股份有限公司監理單位：設計工程有限公司施工單位：實業有限公司勘察單位：勘察研究總院有限公司工程地點：XX市XX鎮XX社區、XX社區XX路XX旁，四周均為城市道路，交通便利，地理位置較優越，對做好防塵工作要求較高。工程規模：本工程包括48#樓、49#樓、50#樓、51#樓、52#樓、53#樓、54#樓、55#樓、56#樓、57#樓及局部地下室的土建及水電安裝工程等組成。總用地面積為10879.35，建筑層數1-2層，結構類型為框架結構。設計使用年5、限為50年，抗震設防烈度為8度。2.2砌體概況2.2.1本工程建筑墻厚主要為200mm，1)、內隔墻采用多孔磚砌塊砌筑，外隔墻、地下室隔墻、樓梯間、風井、電井、水井等采用頁巖多孔磚砌筑，預留廚房煙道采用耐火磚。2）、女兒墻、地坪以下埋在土中的墻體采用頁巖實心磚。 2.2.2填充墻砌筑多孔磚、實心磚采用預拌砂漿砌筑，砂漿的強度為：填充墻體地面以上采用M5混合砂漿砌筑，地面以下采用M5水泥砂漿砌筑。耐火磚墻體需采用耐熱砂漿砌筑。2.2.3混凝土：構造柱、抱框柱、過梁、現澆帶、壓頂圈梁等采用C25商品混凝土。2.2.4施工質量控制等級為B級。現在49#、50#、51#、52#、54#、55#主樓結構6、已接近封頂，基本具備砌體施工條件，砌體工程施工準備正在展開中。三、施工安排3.1進度計劃安排根據施工組織設計總控進度計劃安排，二次結構的施工時間為2018年2月1日開始2018年4月30日完成。施工順序：采用棟樓各層砌體沉實后再收頂 填嵌的方法。二次結構計劃2017年4月內全部完成。3.2施工現場安排填充結構施工用的砂漿采用預拌砂漿、混凝土采用商品混凝土，小車進行水平運輸的方法，垂直運輸機械采用塔吊。預拌砂漿罐、塔吊布置圖、現場砌體的材料堆放參見裝修階段平面布置圖。預拌砂漿、砌塊、等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。塔吊的安裝、使用及運行必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符合安7、全技術要求。室內砌體施工時搭設雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上），結構樓層周邊搭設高度不小于1.5米的安全防護欄桿, 外架外側滿掛密目安全網防護。3.3勞動力安排二次結構施工采用綜合作業隊進行施工的方法，做到統一領導，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表：勞動力需用量計劃表工種管理人員砌 筑 工鋼筋工普工木工電焊工安裝工腳手工人數812020603042020四、施工準備4.1技術準備1）主體結構已分階段施工完畢，質量合格并已通過驗收。認真熟悉建筑施工圖紙，根據設計圖紙要求和國家現行規范及工藝規程編制施工方案并向班組進行技術交底。2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構造柱位置線、現澆帶（水平8、系梁）位置線、拉結筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞的位置及標高線，經復核符合設計圖紙要求，并辦理預檢手續。放線后經監理、業主驗收，如與結構不符時，可通過監理、業主共同洽商后進行適當的調整，變動較大處經設計認可。3）由業主、監理、施工方共同做好砌體的材料選樣、訂貨工作，并及時報監理、業主審核批準。4.2機械用具準備主要用具：隔墻砌筑用具：手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮 數桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。主要施工機械設備需用量一覽表名 稱單 位數 量備 注干 混 砂 漿 罐臺3制作砂漿塔 吊臺2配合垂直運輸水 泵臺3/4.3材料準備根據施工圖紙進行工程量計算9、，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽訂供貨合同，確保工程施工順利進行。多孔磚砌塊：規格為200*115*115，實心磚砌塊：規格為200*93*53。多孔磚砌塊、實心磚砌 塊均應有出廠證明或試驗單（多孔磚、實心磚砌塊施工前應提前2天澆水濕潤）。拉結鋼筋：構造柱、過梁、現澆帶、抱框柱、拉接鋼筋規格主要為HRB40012、HRB40012、HPB30012、HPB30010、HPB3006.5。鋼筋固定方法采用植筋法，選用JGN型結構膠。五、施工方法5.1施工順序樓面測量放線 構造柱、抱框、壓頂、現澆帶（水平系梁）、過梁、墻體拉結筋 固定 基座（導墻）混凝土 隔墻砌筑 構造柱、抱10、框、壓頂、現澆帶（水平系梁）、過梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理 質量驗收。5.2測量放線樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離相等與方正。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應根據建筑標高1.0米線進行控制，垂直墻或 柱上應標出混凝土基座（導墻）、各道拉結筋、現澆帶（水平系梁）、門窗過梁、壓頂的位置線，保證本單元標高相等。除設計注明洞口高度外，室內填空結構墻上門洞高度按建筑高度2100mm控制。5.3拉接構造施工構造柱、抱框、現11、澆帶（水平系梁）、過梁、墻體拉接筋等與主體結構的拉接采用植筋的做法。構造柱、抱框、現澆帶（水平系 梁）、過梁、壓頂的混凝土強度等級除注明者外為C25。5.3.1構造柱1、構造柱、邊框設計原則： 所有構造柱和邊框均須后澆，構造柱配筋詳（圖一）；邊框配筋詳（圖二）。構造柱及邊框布置要求如下：a. 填充墻長超過5m時，墻體中部應設置構造柱，構造柱間距宜不大于20倍墻厚且不大于4m。b. 較長內外墻轉角處和內外墻交接處應設置構造柱。屋面煙、井道轉角位置應設置構造柱。c. 抗震設防地區的填充墻有較大洞口時，洞口兩側應設置鋼筋混凝土邊框；有大洞口時，洞口兩側應設置構造柱。d. 樓梯間100mm厚隔墻構造柱12、除墻兩端設置外，當墻體長度大于4m時，應在中間增設構造柱，凈間距小于等于2.5m。e.端部無連接的端懸墻應在端部設置邊框或構造柱。f.頂面無連接的懸臂填充墻，當長度大于3m時，中部應設置構造柱，構造柱間距不大于2.5m。g.抗震設防時，寬度較小的窗間墻應設置邊框或構造柱；對于窗間墻不大于400mm的墻體，采用混凝土后澆，做法見圖（三）。h.當窗裙墻或組砌欄板高度較大且長度大于3.0m時，中部應設置構造柱，構造柱間距應不大于2.5m。 構造柱（圖一） 邊框（圖二） 圖三5.3.2現澆帶的設置原則： 現澆帶應沿墻全長貫通，如遇洞口時須與洞口過梁同時澆筑。現澆帶大樣詳圖(四)，縱筋在框架柱、剪力墻或13、構造柱中的錨固長度需400mm。壓頂大樣詳圖（五），并應與剪力墻、框架柱或構造柱拉接。現澆帶、壓頂設置要求如下：a. 填充墻高度超過4m時，宜在墻高中部設置現澆帶。填充墻高度不宜大于6m，否則應沿墻高每2m設置現澆帶。b. 頂面無連接的懸臂填充墻，應根據墻長和墻高設置現澆帶或壓頂。c. 屋面女兒墻頂面應設置現澆壓頂。d.當窗裙墻或組砌欄板高度較大時，頂面應設置現澆帶。e.臨室外有雨水沖刷的窗臺應設置窗臺現澆帶壓頂，壓頂兩側每邊伸入墻體不小于100mm。 圖四 圖五 過梁留置圖樣5.3.3 填充墻拉結及構造措施a.填充墻與框架柱、構造柱或鋼筋混凝土邊框之間應設置鋼筋拉結。拉結鋼筋直徑6.5mm，14、間距500mm，墻厚不大于100mm時設置1根；不大于240mm時設置2根；大于240mm時設置3根。拉結筋沿墻全長貫通。拉結鋼筋應錯開截斷，相距不小于200mm。b.當拉結鋼筋未通長設置，無構造柱的墻體轉折處或交接處應設置拉結鋼筋。c.拉結鋼筋與結構構件的連接方法采用植筋法。采用植筋法時應進行實體檢測，錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0kN。d.填充墻與主體結構連接方法采用剛性連接，填充墻與承重主體結構的空（縫）隙部位施工，應在填充墻組砌14天后進行。e.樓梯間和人流通道處的填充墻內拉結筋宜沿墻全長貫通，且應采用雙面鋼絲網砂漿面層加強。5.3.4 砌體上的門窗過梁，可根據15、墻厚和洞寬采用本圖預制過梁表（表一）作法,當超過本表所列范圍，需與設計確認過梁做法。當門窗洞邊與鋼筋混凝土柱、墻距離240mm時，過梁與鋼筋混凝土墻、柱現澆.,此時過梁上部縱筋配筋等同下部縱筋，且錨入墻、柱35d。5.3.5 對于剪力墻、柱邊100mm的門垛可采用素混凝土澆筑，當為100240mm時，做法見圖三十。5.3.6 不允許在墻體表面開鑿水平溝槽。水平管線應埋設在現澆帶內。豎向管線集中部位墻體用C20細石砼澆筑，管線集中設置時的外管徑不應大于90mm。較大的設備孔洞距墻端的距離不宜小于400mm，孔洞間的凈距不宜小于600mm。5.4細部做法5.4.1構造柱做法1、構造柱尺寸：墻寬2016、0，配筋為主筋412，箍筋6.5200。2、構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙“槎”，馬牙“槎”應先退后進，留“槎”100mm，并加設拉結鋼筋，應符合設計要求，預留的拉結鋼筋位置正確，施工中不得任意彎折。3、構造柱模板用14全絲 加強螺桿加固，全絲螺桿間距500mm，現澆門窗過梁、女兒墻壓頂等水平構件模板用對拉螺桿固定，對拉螺桿間距800mm，并在模板內下側與墻體接觸部位貼密封膠條。構造柱的配筋及斷面尺寸見下圖： 構造柱5.4.2馬牙“槎”做法在砌體與構造柱連接面上砌筑 馬牙“槎”，先砌墻，后澆注混凝土構造柱。砌墻時在構造柱 處多孔磚每隔3匹磚伸出100mm，每一馬牙“槎”高度不宜超過300mm，17、且應沿 墻高 每隔500mm設置26.5水平拉結鋼筋，每邊伸入墻內不宜小于600mm。馬牙“槎”的截面尺寸見下圖：100600多孔磚馬牙“槎”留置圖樣：構造柱澆灌混凝土前，必須將砌體留“槎”部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳振。5.4.3墻體拉結筋的設置7007007001、砌體填充墻應沿框架柱（構造柱）或鋼筋混凝土墻全高每隔500mm設置26.5的拉筋，拉筋深入填充墻內的長度不應小于600mm。70070026.5沿墻高26.5沿墻高26.5沿墻高每500設一道 拉結筋的設置2、當因填充墻轉角部位底部無梁而未能設置構造柱時，應18、沿墻高每隔500mm設置轉角拉筋。 轉角拉結筋的設置5.4.4現澆帶、過梁的設置1、墻高大于4m時在墻中部，遇門窗洞口時在門窗洞口上沿設置現澆帶，現澆帶截面為墻厚60mm，主筋為212、拉筋6.5250；當門、窗洞頂無結構梁時，門窗洞口300mm者頂部設置過梁(過梁長度為洞寬+500mm)，填充墻過梁伸入墻內長度為250mm。窗洞口300mm者下部設置壓頂(壓頂長度為洞寬+200mm)，填充墻壓頂伸入墻內長度為100mm。2、門窗洞或安裝預留洞口過梁、壓頂分為兩種，一種為過梁、壓頂端部要與混凝土柱相連，采用現澆；另一種是過梁兩端均為砌體，這一種采用預制。3、現澆過梁、現澆壓頂的主筋采取植筋方式19、，過梁、壓頂混凝土強度等級為C25。洞口過梁配筋表 5.4.5抱框的設置門或窗兩側設置混凝土抱框，（頂部為鋼筋混凝土過梁，窗下部為填空墻時設60mm厚鋼筋混凝土壓頂，212鋼筋）。抱框的配筋及斷面尺寸見下圖： 抱框詳圖5. 4植筋法拉結構造施工構造柱、抱框、現澆帶、墻體拉結筋等與主體結構的拉接采用植筋 做法如下:由植筋 單位提供相關技術文件及施工現場的技術指導工作，材料選用采用JGN型的植筋 結構膠，并配備鉆孔機械、清 孔 工具等。植筋的施工溫度范圍：-150C500C，本工程結構混凝土強度等級：地下墻柱為C35，梁板為C30；地上部分墻柱為C30，梁板為C30主要植筋規格為6.5、10、1220、。植筋 膠力學性能及植筋的主要技術參數如下表：植筋 膠 力學性能一覽表序號項目單位試驗結果備注1軸心抗壓強度M pa104.32彈線模量M pa146003壁裂抗拉M pa11.24拉伸剪切強度M pa2.7混凝土試件開裂5抗拔 粘接力KN35.7混凝土試件開裂6稠度CM5.37表觀密度Kg/m320708抗壓強度M pa116.09抗折強度M pa3410軟化系數抗壓:0.95抗折:1.03泡水48小時濕強度/干強度JGN植筋的技術參數一覽表序號鋼筋直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）破壞力（KN ）16.5741072101311618312（三級鋼筋）2232037主要施工方法:21、鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。注膠：將 植筋膠中的A料、B料進行充分混合（100：1100：2），放入孔內，膠的用量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內（可用旋轉或沖的方法），在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果。可操作時間：10120min。5.5砌塊施工5.5.1工藝流程 樓面基層處理墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎 縫 灌砂漿勾縫質量驗收。5.5.2砌筑前準備1、基層處理將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈，除去浮塵。2、放線定位在22、結構混凝土墻、柱上彈好建筑標高1m線。根據設計圖紙，在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、填充墻 立邊線（30cm控制）；編制砌塊排列圖，制作 皮 數桿，在結構墻、柱上彈好過梁或現澆帶位置線、拉結筋位置線；對外墻窗洞，應從樓頂向下吊線，同層 窗 彈出水平通線，并將洞口邊線標志在梁柱上，以保證窗的外邊線橫平豎直；辦理交接檢查手續。根據放線結果，檢查墻身輪廓所在位置樓面是否平整，0.000以下用M5水泥砂漿找平，0.000以上用M5混合砂漿找平，然后拉線，檢查其平整度，若找平厚度超過30mm，應用C25細石混凝土。3、拉接筋 植筋用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應大于鋼筋直徑4mm，鉆孔深度15Dmm（D為鋼筋直23、徑），去除孔內碎屑，用吹風機將孔內灰塵吹干凈，再將鋼筋上蘸膠后，慢慢塞進孔內，靜置24小時后，經檢查合格才能開始砌筑。4、砂漿拌制砂漿采用成品干 混預拌砂漿，在砂漿罐 旁 掛設砂漿標志牌。砌筑砂漿均采用M5 干 混預拌砂漿，砌筑時要嚴格按控制砂漿質量，干 混預拌砂漿使用時應根據現場及天氣情況適當調整砂漿的稠度，保證砌筑質量。為了保證施工的順利進行，保證施工質量，做好文明生產，砂漿應隨拌 隨用，一般情況下，水泥砂漿必須在拌成后，在4小時內使用完畢。當施工溫度超過30度時，必須在3小時內使用完畢。禁止上隔夜砂漿在樓面添加水泥進行使用。 5、材料準備及搬運砌塊采用斗車通過塔吊運輸到施工樓層，按照圖紙24、設計要求，將不同規格的砌塊沿墻兩邊堆碼整齊，與墻邊線應留一定的操作距離；堆碼高度不宜超過20皮磚，砌體的材料堆放不宜過于集中。 現場在54#樓、55#樓、57#樓旁設置砂漿罐，砌筑砂漿攪拌好后用斗車運至施工樓層，砂漿應隨拌 隨用。砂漿倒在樓面上使用時，底部應采用鋪設彩條布或舊模板，嚴禁直接傾倒在樓面上。5.5.3砌筑施工方法1、砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置 皮 數桿，皮 數桿上畫出砌塊皮 數及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間 拉準線，依準線砌筑。2、燒結頁巖多孔磚必須在砌筑前12天澆水濕潤，一般以水浸入 磚 邊8mm10mm為宜，保證上墻含水率為15%20%25、，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的砌塊砌墻。3 、立 皮 數桿、排 磚撂底（1）在皮 數 桿上標出磚的皮 數及灰縫的厚度，并標出窗臺、洞口及墻梁等構造標高。（2）根據要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及空洞的位置。（3）在“L”、“T”型接頭處應進行試排磚，使砌筑砌體能夠咬砌，以保證砌體的整體穩定性。（4）外墻第一皮 磚 撂 底時，橫墻應排丁磚。梁、板下面預留130mm的后篩口，后期用實心磚進行封堵，斜度4560。如下圖：砌體頂部后篩 口的留置圖樣 砌體頂部后篩 口砌筑實樣（注：外墻需采用反向斜后塞口做法）（5）通過試 擺 確定采用哪幾種型號規格，盡量減少非標型號規格26、的用量，達到減少 鋸 磚的目的；同時可以校正皮 數桿上的尺寸是否有誤。4、砌筑多孔磚砌塊必須采用合適的工具（鋪 灰鏟、灰刀、平直架等）。5、外隔墻砌筑時在底 層 先澆筑200mm高的C25素混凝土反坎，再砌筑上部砌塊。砌筑時，上下皮錯縫搭砌，錯開長度宜為1/2磚長，并不小于1/3磚長。多孔磚砌塊墻的灰縫應橫平豎直，灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為10mm；豎向灰縫寬度宜為15mm。在梁板下口采用實心磚斜砌填實，斜磚的下部應設一匹實心磚。墻體轉角處及交接處應同時砌起，如不能同時砌起時，則應留斜“槎”，斜“槎”水平投影長度不應小于高度的2/3。6、填充墻砌至接近梁底或 板 底時留1327、0mm的后篩口。待下部所砌墻體砌筑完畢至少7天以后，用實心磚斜砌的方法封堵嚴實。7、管井在砌筑時，內壁要隨 砌 隨抹灰、壓光。8、不同干密度和強度等級的多孔磚砌塊不應混砌。多孔磚也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚砌筑不 視為混砌。9、基面濕潤：砌筑第一皮砌塊前，應先用水潤濕基面，再用水泥砂漿鋪砌。砌筑時注意校正砌塊的水平和垂直度，待第一皮砌塊的水平灰縫的砌筑砂漿初凝后方可進行上皮砌塊的砌筑。10、掛線：砌筑時采用雙面掛線，如果長墻幾個人同時砌筑使用一根通線，中間應設支線點，掛線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。11、砌墻：多孔磚砌塊砌筑28、必須內外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌筑時宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿 擠操作法。砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。 12、外墻砌筑時：正手墻 朝室內，反手墻 朝室外。13、在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。14、填充墻與剪力墻或框架柱交接處，應按設計要求，預先在剪力墻或框架柱上每500mm高進行植筋（26.5鋼筋）；填充墻轉角處和丁字墻處應在砌筑時每隔500mm高放置拉筋進行拉結，不得錯放、漏放。15、墻體暗敷管線： 水電管線的敷設工作，水電管線在砌筑時采用砌體包管技術，水電安裝單位必須提前做好管線、線29、盒、線箱的定位、配管工作。做好預留預埋工作，減少事后砸墻。5.5.4質量標準1.砌塊和原材料、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。2.砂漿強度等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度， 同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。3.砌筑錯縫 搭 砌 符合規定，不得出現豎30、向通縫，壓縫尺寸達到規范要求。4.轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現破“槎”、松動，臨時間斷處應留斜“槎”，斜“槎”水平投投影長度不應小于高度的2/3。5.構造柱、現澆帶、抱框、過梁、壓頂的設置、拉結筋根數、間距、位置、長度符合設計要求。6.允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4標高15mm水準儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度5mm拉線尺量5.5.5成品保護1.對暖衛、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。2.對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。3.運輸磚及砂漿材料的手31、推車，應平穩行駛，防止碰撞墻體。4.磚墻上，不得放置腳手架，防止發生事故。5.6二次結構混凝土施工5.6.1鋼筋綁扎構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到 135且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎向鋼筋相互錯開。拉接鋼筋彎1800鉤。5.6.2構造柱、現澆帶、抱框模板施工 鋼筋綁扎完成經驗收合格后進行模板安裝，構造柱、現澆帶、抱框模板等均采用15mm厚木膠合板、5070木方制作，用鋼管、扣件加固牢固，柱箍間距600mm，底部 柱箍 距底部150mm，模板與砌體接茬貼109海綿條 防止漏漿。模板上32、口一側模板留200高進料口，以方便灌注混凝土。 構造柱混凝土進料口5.6.3混凝土施工混凝土采用商品混凝土，澆筑構造柱混凝土前，應將構造柱根部處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構造柱、抱框、現澆帶的混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活 完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。六、細部節點做33、法1、有防水抗滲漏要求的墻體下做混凝土基座（導墻）。高度200mm，寬度同墻寬，有特殊要求時，可根據現場實際情況進行調整。屋面功能房間外墻墻體的混凝土導墻在混凝土結構施工時一同澆筑，混凝土強度等級同樓層板。利用結構自防水能力提高節點防水效果。外墻、管道井與室內衛生間、廚房等用水房間墻體應做混凝土導墻，但在主體結構施工時不好定位，會造成一些不必要的踢打和修復工作，故做二次澆注處理。澆注前將地面及相連接的混凝土墻柱、板面清理干凈并鑿毛（導墻高度以本房間結構面高的部位起來200mm）。C25混凝土導墻2、門窗洞口構造1）、洞口寬度1.2m時，門窗洞口四周采用頁巖實心磚與多孔磚套砌。滿足門窗的安裝要求34、。門窗洞口留置圖樣： 2）、洞口寬度1.2m1.8m時在洞口兩側設置構造柱。七、施工管理7.1質量管理措施由于工程質量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預定的質量要求，必須在施工前、施工過程中加強監督，專人專職負責各道工序。1.在施工前認真進行技術交底，將設計意圖操作規范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。2.切實把好原材料檢驗關，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進場后由現場材料員按規定進行取樣復試，復試合格及時向監理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。3.砌筑時嚴格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。4.砂漿采用成品干 混預拌砂漿，嚴格按要求進行控制。535、.過夜的砂漿不得使用。6. 嚴格執行三檢制，及時檢查墻體質量，做到層層把關，檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發現問題，解決問題，確保工程質量。7. 項目部施工員，要認真對施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。8.做好現場文明施工工作，施工中做到工 完、料盡、場清，加強成品保護。7.2安全管理1.作業層的管井及外墻洞口施工時需做好安全防護欄桿，施工洞口，電梯洞口加蓋固定蓋板防護。2.內隔墻施工用腳手架需用專用工具式腳手架或雙排腳手架，不36、 得用鋼管支搭在剛砌的墻上。3.機械必須專人操作，施工時的臨時用電要按要求設置專用線箱，且應合符 安全和操作規程。4.室內施工用的照明，不得使用碘鎢燈，須使用低壓防爆燈，且電纜線 不得拖在地上。5.在施工過程中，要認真貫徹執行XX市建筑施工企業安全生產責任制，做到“安全第一，預防為主”。6.施工過程中，定期進行安全技術交底（各級），責任施工員對操作班組進行書面交底，并由班組對操作人員進行口頭的安全技術交底，對施工人員進行安全生產教育。7.嚴格執行國務院頒發的建筑安裝工程安全技術規程，電器工程安全用電管理辦法和XX市安全生產條例等進行安全生產，安全檢查工作，以便提高施工現場的文明施工，安全生產的37、管理水平，達到XX市文明安全施工樣板工地的標準。8.實行安全操作上崗責任制，無證不得上崗。7.3消防、環保管理措施1.嚴格執行XX市建設工程施工現場保衛消防工作標準要求各項消防措施。2.易燃、易爆、巨毒物品、設專庫存放，由專人保管。3.嚴格執行用火審批制度，事后有檢查。4.室內要有足夠的消防器材，且布局合理，現場設 義務消防員負責現場消防工作。5.貫徹縣政府頒發的關于環保工作的方針和條例。6.防止噪音擾民，防止灰塵污染環境。現場設專人清掃，并及時灑水防塵。7.施工產生的垃圾要及時清運。7.4施工進度保證措施1.根據工程的綜合進度計劃，編制詳細的周計劃，周計劃中出現的人、材、物等矛盾要設法積極解38、決。2.編制各班組的施工任務單，做到日布置與日檢查，及時安排合理調度。3.根據材料設備、勞動力計劃，組織好各項供應工作，確保按時供應。4.按時召開生產協調會，協調各方面的生產關系。5.加強對工人的技術交底，及時檢查各工序的質量，不當之處及時修改。6.項目經理協調小組加強各專業之間，工序之間的穿插配合，抓好關鍵部位的施工組織。7.5成品保護措施1.砌體上的電氣、設備專業預留孔提前預留，不得事后剔鑿，損壞砌體完整，必須剔鑿 時須經技術部門同意，采取技術措施。2.砌體施工及時清除落地砂漿，構造柱、過梁、現澆帶、支模時砌體強度必須滿足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松動砌體。3.構造柱混凝土成型后及時對棱角進行保護，用木板條綁扎牢固，18#鉛絲固定牢固高度1.8m。4.過梁、現澆帶混凝土強度達到設計強度的50%以上時方可拆除底模，混凝土強度達到1.2Mpa方可進行過梁、現澆帶上部砌體施工，砌體施工時注意保護梁混凝土，避免碰壞棱角。5.室內推手推車時，不許碰撞門角和欄桿，門角要用木膠板保護好。6.地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護好，以免落入雜物造成堵塞。7. 各專業之間要做好相互間的成品保護工作，如土建、安裝、防水等。