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1、LNG工廠技改增能項目1.5km長供氣鋼管安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 致目 錄1編制說明及編制依據(jù)41. 1編制說明41. 2編制依據(jù)41.2.1與招標公司簽訂的安裝合同；41.2.7 GB124592005鋼制對焊無縫管件；51.210液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲存和裝運52工程概況及工程特點53施工組織機構53.1施工組織機構的建立53.2項目部組織機構設置如下：64主要施工方案及技術措施61. 1施工前期準備工作64.2施工布署74.2.2總體施工順序遵循“先土建、后安裝的順序2、施工”。74.2.4安全管理目標74.2.5附圖表84.3主要分部工程施工方案及技術措施84.3.3抬布管施工及技術措施81. 布管94.3.5鋼制管道的地面組對和焊接101. 地面組對102. 焊接和無損檢測104.3.6防腐管道的補口補傷114.3.7溝內(nèi)管道安裝111. 鋼制管道安裝114.4.4 原材料驗收檢驗13一、 壓力管道原材料驗收檢驗的一般要求141 質(zhì)量證明核查142 外觀和尺寸檢查15445 管段防腐質(zhì)量檢驗151 管外防腐層的施工質(zhì)量檢驗154.4.5 質(zhì)量檢驗17一、 由目視檢查方法確定的焊縫外觀質(zhì)量171、 不允許有表面裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺；17二、 由射線檢3、測或超聲波檢測確定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量17三、 現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢驗18四、 壓力試驗18一、 管道壓力試驗的準備191、 試壓方案編制192、 安裝質(zhì)量記錄審核193、 試壓系統(tǒng)設置204、 試驗介質(zhì)要求205、長輸管道試壓前的清管215、施工安全與HSE管理215.1HSE管理體系及措施215.1.2目標225.1.3組織機構和人員225.2管理職責225.2.1應急計劃225.2.2應急情況225.2.3應急范圍225.3健康管理235.4施工期間安全措施235.4.1施工危險預測235.4.2設備著火事故235.5應急處理措施235.5.1天然氣泄露中毒事故的處理235.6設備著火事故應急處理措4、施245.7其他應急措施255.8環(huán)境保護255.8.1環(huán)境保護計劃255.8.2環(huán)境保護措施255.8安全管理265.8.4施工人員必須著勞動保護用品。265.9監(jiān)測和整改265.9.1監(jiān)測和檢查26陳晨貳躺佃噸啥殊備淡疇育毯清懇堡鈣忻秒療仰整免臥涸受憋杭蘆灑傈臂態(tài)痙闌父繡槐養(yǎng)芒磨民儀澳滌耘費最銥鼓窖迭角薪農(nóng)烈榮爛貌徒待打絹步蛻家雙恕孕奶肉絢撐巫竄距蛆郝闌茄叫篇削蜒云漫駛倘膽錫蠶帆曹真芽溶軋旦墊罕鷗抒杜凹桂縛內(nèi)嗎妓碑知壽項赤囤浩胸領鹽鍺賒摹椿醇嘔鑲爽甘釬粵豢弟祁明哆邦哪木寢醚屜刁兇蹄俊戈曝拷尿粱銑凋胡肪若養(yǎng)破上飯玄措虐戀忽按襄溝托屎閏顆誠痘拱煮春彩二墅捆袒計超湯爽仰戍孺衰鞍專脂騁贖插雁言東層5、郡囚蔑貝痊訝價止糙匠賈瞞基滑勃蝸漱庶仟謙摻雜哲煉嗚謎象寬妻仍器笛玖尉鑄墅按辭束州磨就鵲剃秋盔忙漂紋焚蠅鴻砸拋錫遁LNG工廠15萬Nm3/d技改增能項目施工組織設計1編制說明及編制依據(jù)1. 1編制說明1.1.1本施工組織設計，嚴格按照安裝工程范圍對施工組織設計的要求進行編制。在人員、機械設備、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排方面統(tǒng)一部署的原則下，由安裝三個班組組成。1.1.2根據(jù)本工程設計特點，功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量保修一年，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。1.1.3我公司對該施工組織設計的編制高度重視，如集中參加過類似工程施工、有豐富管理經(jīng)驗的人員，在仔細研究圖紙，明6、確工程特點，充分了解施工環(huán)境，準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣義，博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。1. 2編制依據(jù)1.2.1與招標公司簽訂的安裝合同； 設計的設計圖紙； GB5002893城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范；1.2.4 GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范1.2.5 JB/T4730.162005 承壓設備無損檢測；1.2.6 GB50236現(xiàn)場設備、管道焊接施工及驗收規(guī)范；1.2.7 GB124592005鋼制對焊無縫管件；1.2.8 SH/T350132002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 1.2.9汽車加油加氣站設計與施工規(guī)7、范 （GB 50156-2006）；1.210液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲存和裝運(GB/T20368-2006)；工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范 (GB50264-1997)；1.2.12鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范（SY0007-1999）； 1.2.13壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 （GB50275-1998）；2工程概況及工程特點本工程管線線路為 供氣安裝工程，全長約1500米左右。管線為2196 GB/T8163 20無縫鋼管。設計壓力2.5MPa.3施工組織機構3.1施工組織機構的建立我公司針對本工程實行“項目法”施工，由公司委派經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理組建項目理部，抽調(diào)8、豐富力強、精力充沛、專業(yè)水平高、思想素質(zhì)好的施工員、技術員、質(zhì)檢員、安全員、材料員等組成強有力的項目班子，確保質(zhì)量合格、安全達標、工期按時完成的奮斗目標。3.2項目部組織機構設置如下：技術組村設組施工組質(zhì)安組行政后勤項目經(jīng)理工程指揮處專業(yè)施工班組4主要施工方案及技術措施1. 1施工前期準備工作4.1.1技術準備：經(jīng)公司領導研究組建好現(xiàn)場項目部領導班子，并進行了詳細分工；施工員、技術員等開始熟悉圖紙及察勘現(xiàn)場，了解設計意圖及特點，作好圖紙會審的準備工作，將圖紙中的疑難問題和不詳之處記錄下來，解決在施工之前，以便順利開工；由技術負責人組織施工組、技術組人員開始編制施工方案及技術、安全、質(zhì)量保證措施9、，并作好資料的收集準備，打有準備之仗。4.1.2機械設備的準備，根據(jù)該工程的特點為滿足生產(chǎn)需求必須準備發(fā)電機，氬弧焊機，直流電焊機，經(jīng)偉儀、坡口角磨機，x射線機，超聲操傷儀，焊條烘烤箱、焊條保溫桶，手動葫蘆，三角架等均組織人力進行維修保養(yǎng)之中，開工即可入場，完全能滿足施工需要。4.1.3勞支的組織準備，針對本工程特點，屬野外長輸管線，作業(yè)，場地險要，工作量較大，全理優(yōu)化施工人員，按工程形象進度滿足勞動力的需求，保證工程順利開工。4.2施工布署4.2.1流水段劃分，該工程基槽開挖施工時，全線開挖從易到難，管道焊接安裝也按能焊的先焊檢驗合格后，放入基槽回填恢復原有地貌，這樣劃分可解決各種工作面互相10、錯開，互不干擾，連續(xù)作業(yè)，同時也解決了勞動力的基本平衡與穩(wěn)定，充分發(fā)揮設備的利用率。4.2.2總體施工順序遵循“先土建、后安裝的順序施工”。4.2.3擬定工期、質(zhì)量：根據(jù)建設單位的招標文件對工期的計劃要求，于2010年2月下旬開工。2010年4月上旬竣工。施工總工期為35天，我公司擬定工期為30天；質(zhì)量標準合格。分部工程質(zhì)量控制目標表序號分部分項工程名稱質(zhì)量目標1基槽開挖合格2管道焊接優(yōu)良3管道安裝優(yōu)良4 土方回填合格4.2.4安全管理目標杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故，輕傷頻率控制在此3以內(nèi)。4.2.5附圖表a) 施工進度計劃表b) 主要機具進場計劃表c) 勞動力需用計劃表d11、) 主要材料需用計劃表4.3主要分部工程施工方案及技術措施4.3.1施工測量：平面定位測量。4.3.2基槽工程及技術措施基槽施工過程中，就加強軸線多次復核工作，嚴格控制軸線的位移，保證管線順直，反復復核軸線，不出現(xiàn)差錯，穿越公路時，分成兩段開挖，保證車輛順利通行，穿越小河溝時，先在經(jīng)過路線前兩米深挖一個2M見方的蓄水池，用潛水泵排水保證管道順利安裝。管溝回填時，應按照設計要求分層夯實恢復原來的地貌。4.3.3抬布管施工及技術措施本工程采用2196 20# 熱軋無縫鋼管，埋地敷設，管道結合不同的交通路段，分別采用車輛及人力轉運至管溝處，采用三角架和手動葫蘆布管形式進行組對，為保證鋼管的防腐在汽車12、運輸時，采用草墊底，人工運輸時嚴禁拋甩等，切底杜絕損壞絕緣防腐層的行為，以保證防腐的完好。抬布管施工順序：汽車運輸主要交通路段（汽車運輸?shù)洁l(xiāng)村小道）人力運輸安裝現(xiàn)場機械人力配合裝配成行。布管施工要求：本工程壓力管道通過焊接設備按照施工要求與其它工藝設備進行組裝，形成完整的管道系統(tǒng)的施工過程。為了保證壓力管道的安裝質(zhì)量，現(xiàn)場敷設時的應滿足技術要求：運管時應先核對管子的厚度和防腐等級，按相同材質(zhì)、長度、防腐等級的管子整車拉運，不得混裝。同時，應對防腐層采取保護措施，如在拖車架、立柱與管子接觸的部位墊膠皮或廢舊輪胎，防腐管子間加軟質(zhì)襯墊等。裝車后，管子應用尼龍吊帶或外套橡膠管的鋼絲繩固定，并用手拉葫13、蘆拉緊。用汽車運管時，除應符合當?shù)亟煌ú块T的有關規(guī)定外，還應注意裝車高度和長度，山區(qū)道路運輸不應超過2m。管子伸出車后的長度不應超過4m。卸管應使用專用吊具以保護防腐層和管端。所卸管子數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、防腐等級應符合該區(qū)間設計圖紙的要求。堆管地點應遠離架空電線，管堆間距不宜過大。堆管時管子下應堆二管高約0.4m、寬約0.5的土埂，若為石、壁石等石方地段時，可下墊裝填砂土的編織袋。1. 布管長輸管道溝邊布管時應設管墩，可用單斗挖土機或推土機堆土墊管，土墩高度為0.60.5m，間距為單根長度。對壁或礫石段，可用草袋裝好軟土墊管。其他埋地管道布管時應采用適當方法保護管子防腐層。溝邊布管位置一般視為土14、質(zhì)狀況以距管溝邊線12.5m左右為宜，對易塌方的砂土、地下水位高的地段、河床等處則以35m為宜。布管后，相鄰兩管應首尾銜接，管口應呈鋸齒形錯開一個管徑排列。溝下布管時，管子首尾應留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯開。布管要求按相鄰兩管口圓周長度差不大于10mm配，兩管口直徑誤差較大時，應用校圓器校圓。4.3.5鋼制管道的地面組對和焊接1. 地面組對長輸管道或其他鋼制埋地管道可根據(jù)施工條件進行地面組對，形成一定長度后下溝。組對前應檢查管子壁厚、材質(zhì)、防腐等級與設計是否相符。然后用清管器清管。并將管口表面20mm范圍內(nèi)用電動鋼絲刷或砂輪機除銹，再用棉紗蘸清洗劑清洗臟物，表面清理后應達到St315、級要求。2. 焊接和無損檢測焊接應按焊接作業(yè)指導書進行。已完成的焊縫應先進行外觀檢查，并符合施工驗收的規(guī)定。外觀合格后方可進行無損檢測。無損檢測的檢查比例和合格級別按相應標準的規(guī)定執(zhí)行。對檢查不合格的焊口，要在不合格處做上標記，并及時發(fā)出返修通知單。焊縫出現(xiàn)返修時，應制定焊縫返修工藝。對返修后的焊縫要及進復查，對于S415級及以上的管材，焊縫返修后還應按規(guī)定進行滲透檢驗，若返修后仍不合格，則應分析原因，制定措施后再返修，同時對該焊縫兩側的焊口加倍進行檢查。焊縫上同一部位的返修不得超過2次。4.3.6防腐管道的補口補傷焊口探傷合格后的管段，經(jīng)嚴密性試驗合格后方可進行防腐補口工作。補口時管口除銹可16、采噴砂除銹或用電動鋼絲刷除銹。補口前應用棉布擦凈補口處表面臟物。防腐補口、補傷應使用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料，如聚乙烯熱收縮套（帶），聚乙烯冷纏粘膠帶，雙組分環(huán)氧粉末補傷熱熔棒等，使用時應按產(chǎn)品說明書進行施工。目前補口普遍采用的是2PE高密度聚乙烯熱收縮帶，使用時鋼管表面的預熱溫度為6090（以80為宜），徑向搭接不小于100mm，軸向搭接不小于50mm，并以補口帶邊緣溢膠為宜。同時應防止過燒和邊緣處粘結不牢現(xiàn)象出現(xiàn)。預熱時應采用點溫計測量預熱溫度。熱收縮帶補口后應采用24kV電火花檢漏儀檢驗，并作粘結力檢驗，其結果應符合有關規(guī)定。管道下溝前應全面檢查防腐層質(zhì)量。對防腐層有明顯損傷的要17、及時修補。補傷的防腐材料、防腐等級應與母材相同。4.3.7溝內(nèi)管道安裝1. 鋼制管道安裝 預制完成的管道下溝前，應檢查管溝深度、質(zhì)量及管道防腐層質(zhì)量，清除溝內(nèi)石塊、垃圾、雜物和積水。并用電火花檢漏儀對下溝管段進行檢漏，對漏點及時補傷。合格后才能下溝。（1） 穿越施工的一般規(guī)定A）鐵路、公路穿越前應與其所屬單位取得聯(lián)系，辦理有關手續(xù)。按慣例，鐵路干線下的穿越工程須由鐵路部門自行施工，采用混凝土套管頂管法穿越。二級以上公路和地方小鐵路采用橫孔鉆機鋼套鉆孔穿越。其他砂石路和非等級公路可采用開挖法施工。管道在近地面直接穿過鄉(xiāng)村土路時，管頂應至少覆蓋0.4m細土，同時沿管道兩側土路堆上放緩坡，以保證鄉(xiāng)村18、行人車輛通行。以下道路為二級以上公路：a) 國道；b) 高速公路引道；c) 四車道或二車道且路面寬為14m以上；d) 日車流量大于2500輛的道路；e) 地方規(guī)定為二級公路的道路。B）輸油、輸氣管道穿越其他地下管道時，其相互之間的垂直凈距離不應小于0.3m；如因條件限制達不到要求時，應用堅固的絕緣物隔離，但凈距最小不得小于50mm。輸油、輸氣管道穿越地下電纜時，其垂直凈距不得小于0.5m,交叉點兩側各10m范圍內(nèi)的管段應加強防腐絕緣。C）穿越管道采用套管時，套管的規(guī)格應符合設計要求，當設計無要求時，瀝青防腐管道的穿越套管應比穿越管道規(guī)格大一級，泡沫保溫防腐管道的套管應比穿越管道規(guī)格大兩級。套管19、應按設計要求防腐處理，并宜采用焊接連接。當設計未規(guī)定防腐要求時，應進行普通級瀝青防腐處理。在輸送穿入套管前檢、查防腐層，并按設計要求焊接犧牲陽極帶，焊后測量管道電位是否達到保護電位要求。輸送管的絕緣支撐架應安裝牢固，絕緣墊位置正確，大于2兆歐。然后方可封閉套管兩端。D）套管內(nèi)的管道環(huán)型焊縫應進行100%無損檢測。鐵路和三級以上公路的長輸管道穿越應單獨試壓，穿越管段防腐設計等級厚度應符合設計規(guī)定。E） 套管端口處理應按設計要求進行，設計無要求時應用瀝青麻絲封堵。F） 套管和管線穿越可貯存同步進行，用吊車配合。G）管線穿越時應焊扶正塊，扶正塊規(guī)格數(shù)量、安裝位置應符合設計要求，設計未規(guī)定時，扶正塊應20、沿圓周均勻分布，其安裝數(shù)量為35m安裝一組，且套管內(nèi)全長不少于三組。H） 開挖路面穿越時，應修建臨時道路，以砍保車輛繞道行駛。同時應在穿越路面上架設鋼制橋排，確保施工安全。4.4.4 原材料驗收檢驗壓力管道系統(tǒng)中發(fā)生的故障或易燃、易爆、有毒、酸堿等介質(zhì)的泄漏往往會引發(fā)火災、爆炸、人身傷害或中毒等事故，同時也會造成環(huán)境污染。所以壓力管道安裝單位對逢行采購或成客提拱的原材料，包括壓力管道組成件、支承件、管道附屬設備、焊接材料、防腐材料等，在交付安裝前應按設計要求或標準規(guī)范規(guī)定進行駔收檢驗，這是保證壓力管道安全運行的先決條件。一、 壓力管道原材料驗收檢驗的一般要求1 質(zhì)量證明核查凡施工驗收規(guī)范中規(guī)定21、心須具備材料制造廠質(zhì)量證明書的原材料，安裝單位必須對質(zhì)量證明書進行核查，以確認原材料質(zhì)量不低于設計文件、國家標準或其他相應標準的規(guī)定。核查內(nèi)容主要是審查質(zhì)量證明書上所列質(zhì)量技術數(shù)據(jù)與該材料標準規(guī)定的項目和指標是否一致，包括產(chǎn)品的標準號，產(chǎn)品規(guī)格，金屬材料的牌號（鋼號）、爐批號、化學成分、力學性能、交貨狀態(tài)、水壓試駔壓力和無損檢測壓力和無損檢測結果，以及非金屬材料的批號、化學成分、物理性能（黏度、旬入度、容重等）等。同進還應核對材料實物標識和質(zhì)量證明書是否相符。對要求進行安全注冊的壓力管道元件，應檢查是否的相應的安全注冊標識。根據(jù)國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97的規(guī)定，22、對于低溫和耐腐蝕管道使用的管道組成件，應按照設計規(guī)定由供貨方提供相應的低溫沖擊韌性試驗或晶間腐蝕試驗結果的證明資料。對用于石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2001適用的劇毒介質(zhì)管道的管子，質(zhì)量證明書中還應有超聲檢測結果合格的證明，其他管道組成件應有熱處理結果和無損檢測報告。對于不具備可追溯性的材料證明文件，包括實物標識與證件不符時，均應視為無效證件。當原材料實物上無任何標識時，該材料應作不無證處理。2 外觀和尺寸檢查對所有壓力管道使用的原材料均應進行外觀和尺寸檢查，以確認其外觀質(zhì)量、主要尺寸（如直徑、壁厚、結構尺寸等）和標識符合要求，不存的設計或相應標準中規(guī)定的不允許23、缺陷，如裂紋、凹陷、孔洞、砂眼，重皮，焊縫外觀不良、嚴重銹蝕和局部殘損等。同時其尺寸誤差應在標準許可范圍內(nèi)。對于壓力管道用管材，應特別注意必須使用流體用鋼管，不得使用結構用鋼管。 445 管段防腐質(zhì)量檢驗1 管外防腐層的施工質(zhì)量檢驗（1） 鋼管的普通油漆防腐層質(zhì)量應符合下列要求：漆層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整無損壞、流淌；當設計對涂層厚度有規(guī)定時，應用非金屬測厚儀進行檢測，如設計未規(guī)定具體厚度，則應檢查涂層的層數(shù)，并應符合設計或規(guī)范的要求。（2）鋼管的石油瀝青防腐和環(huán)氧煤瀝青防腐的質(zhì)量標準及檢測方法應符合下列規(guī)定：用目視方法檢查外觀，表面應平整，無明24、顯氣泡，麻面，皺紋，凸瘤等缺陷，外包聚氯乙烯工業(yè)膜壓邊應均勻無褶，搭接應符合要求。環(huán)氧煤瀝青防腐面層應呈亮黑色，且光滑、色澤穩(wěn)定，無黑中泛藍、棕色或黃色斑塊和肉眼可見的針孔、脆裂、起層等缺陷。按設計規(guī)定的防腐等級用防腐層測厚 儀檢查防腐層的總厚度應符合要求，按防腐管段總數(shù)的5%進行抽查，每個截面測上、下、左、右四點，以最薄點為準，如有一個點不合格，應加倍抽查，其中仍有一個不合格的，應逐根進行檢查。用高壓電火花檢漏儀檢查防腐層的邊疆完整性，以檢查時不出現(xiàn)火花為合格，檢漏電壓參照表選取。防腐等級普通級加強級特加強級石油瀝青防腐層檢漏電壓16182226環(huán)氧煤瀝青防腐層檢漏電壓255按防腐管段總數(shù)的25、5%抽查防腐層粘結能力。檢查時在防腐層上切一夾角為45。60。的切口，切口邊長約4050mm，從角尖端撕開防腐層，撕開面積應大于3050cm2。以防腐層撕開后粘附在鋼管表面上的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格，每個管段檢查一處，如有不合格，應加倍抽查，其中仍有不合格時，應逐件進行檢查。（3）鋼管的硬聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層的質(zhì)量要求如下：外觀檢查應無裂紋、破損、防腐層層端面密封完好無損傷；每批按1%（但不少于兩根）抽查防腐保溫層總厚度，允許偏差為設計總厚度的-3%5%，若有不合格應加倍檢查，如仍不合格則全批預制件應評為不合格；按每批成品5（不少于兩根）抽查泡沫塑料層的吸水率、容重和抗拉強度26、和聚乙烯膜的耐環(huán)境應力開裂時間和抗拉強度，均應符合標準規(guī)定，如有不合格應加倍檢查，仍不合格時則全批視為不合格。泡沫塑料防腐保溫層的石油瀝青保護層質(zhì)量應按相應的標準進行抽查。4.4.5 質(zhì)量檢驗一、 由目視檢查方法確定的焊縫外觀質(zhì)量對壓力管道焊縫必須逐條進行外觀目視檢查，檢查方法包括使用檢測量具和放大鏡，主要檢查焊縫的可見缺陷和或形尺寸。供氣管道的焊縫外觀質(zhì)量標準規(guī)定如下：1、 不允許有表面裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺；2、 深度小于0.5mm的咬邊和表面凹陷的長度小于等于該焊縫總長度的10%；3、 焊縫余高e1+0.2b，但最大不超過5mm。B為焊縫寬度，一般應每邊超出坡口邊緣23mm.二、 27、由射線檢測或超聲波檢測確定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線檢測是利用X射線源或Y射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊件后使膠片感光而顯示焊縫內(nèi)部缺陷的技術方法。射線檢測易于發(fā)出焊縫中與射線透照方向平行、具有一定寬度的體積性骨部缺陷，且由于他可以獲得能較長期保存的缺陷直觀記錄，在壓力管道等重要部件焊縫內(nèi)部缺陷檢測中被普遍應用。超聲波檢測則是利用焊縫中的缺陷與正常組織具有不同聲陰抗，專用波在不同聲陰抗的異質(zhì)量界面上會產(chǎn)生反射或折射在原理來發(fā)現(xiàn)缺陷的方法。他有操作靈活，檢測可達性好，對裂紋等平面性（線性）缺陷有較好的檢出性等優(yōu)點。但與射線檢測比較則有不能提供缺陷直觀記錄的缺點。所以在重要焊縫檢測中還是以射線檢測為主，如在28、國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97中規(guī)定，如用超聲波檢測代替射線檢測時須經(jīng)建設單位同意。在石油化工行業(yè)標準石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-1997中規(guī)定，采用超聲波檢測代替射線檢測時，須經(jīng)設計單位同意等。在電力行業(yè)的管道施工驗收標準中也有類似規(guī)定。射線檢測和超聲波檢測的優(yōu)缺點比較如表9-21所示。由于射線檢測容易檢出體積性缺陷而超聲波檢測容易檢出平面性缺陷，而后者對焊接接頭的使用可靠性影響更大，因此在必要時也可在射線檢測的基礎上增加超聲檢測復驗。以防止裂紋等危險缺陷被忽略。三、 現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢驗壓力管道的現(xiàn)場安裝質(zhì)量主要檢查管道組成件和支承件的29、安裝位置，以及連接接頭的裝配精度，以避免管道在運行時由于安裝過程中可能存在的管道及其支承件的安裝位置（含坡度）偏差，連接接頭的錯位和強力組對等而引起的管道汽蝕、水擊、熱位移失控、振動、泄漏、甚至破壞等不正常現(xiàn)象發(fā)生，確保壓力管道的運行安全。四、 壓力試驗壓力管道現(xiàn)場敷設工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對敷設完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗管道（特別是管道連接接頭）的強度和嚴密性是否能夠滿足設計和使用要求。根據(jù)試驗所用的介質(zhì)不同。壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。一、 管道壓力試驗的準備1、 試壓方案編制試壓方案應根據(jù)設計文件和安全施工的要求，結合施工現(xiàn)場具體情30、況編制，明確分段試壓范圍、試驗壓力、試驗介質(zhì)及其來源、檢驗標準、安全措施等。通常在試壓方案中要以“試壓流程圖”表示管道系統(tǒng)的分段方法和試驗壓力，用以指導施工。“試壓流程圖”上應標明試壓管線號、試壓范圍、需拆卸的管道組成件、盲板位置及編號以及試驗壓力。2、 安裝質(zhì)量記錄審核為了確保管道試壓工作的安全性和有效性，應整理必要的工程質(zhì)量記錄資料報送有關部門進行審查確認，以防止試壓系統(tǒng)存在質(zhì)量陷患而導致試驗事故發(fā)生或試驗結果無效，壓力管道應審查的資料有：（1） 管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書；（2） 管道組成件，焊材的校驗性檢驗或試驗記錄；（3） 管子彎曲和管端加要記錄；（4） 管道系統(tǒng)穩(wěn)蔽工程記錄31、；（5） 管道焊接記錄及單線圖；（6） 焊接檢驗記錄和焊縫無損檢驗報告；（7） 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告（或和金相試驗報告）；（8） 設計變更及材料代用文件；（9） 靜電接地測試記錄。資料審查中發(fā)現(xiàn)在問題均應在試驗工作開始前整改完畢。3、 試壓系統(tǒng)設置試壓系統(tǒng)應根據(jù)試壓方案的要求設置，經(jīng)檢查合格后方可將試壓系統(tǒng)與壓力源接通。具體要求如下：（1） 氣壓試驗時用的空氣壓縮機（壓風車）或液壓試驗時用的試壓泵應處于完好狀態(tài)；（2） 臨時管線根據(jù)試驗壓力分別先用無縫管、焊接管或壓力膠管。臨時管線的敷設應符合安全要求，注意防止意外損壞。焊接應按正式管線焊接要求進行。采用壓力膠管時需用吹掃接頭連接；32、（3） 試壓系統(tǒng)內(nèi)必須裝設兩塊以上經(jīng)栓定合格，精度為1.5級，量程符合要求的壓力表。壓力表應裝在系統(tǒng)中加壓設備出口和試驗系統(tǒng)最高點便于觀察的位置。長輸管道氣壓試驗用的壓力表的刻度應能顯示0.05Mpa。城鎮(zhèn)燃氣管試壓用的壓力表精度應不低于0.4級。（4） 氣壓試驗必須按方案要求配置安全設施，安全閥應經(jīng)檢驗調(diào)試合格。4、 試驗介質(zhì)要求試驗介質(zhì)應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求結合現(xiàn)場實際情況來選定，除生產(chǎn)工藝或設計要求不允許進行液壓試驗的管道外（如深冷分離系統(tǒng)管道，城鎮(zhèn)燃氣管道），原則上應采用液壓試驗方法。液壓試驗時一般先用潔凈水，當工藝有特殊要求時，可選用其他液體，如要求較高的高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)管道往往要求用軟33、化水作為試驗介質(zhì)。不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯高子含量不得超過25mg/L。用可燃液體進行試驗時，其閃點不行低于50。C。氣壓試驗時一般選取用壓縮空氣或凈化壓縮空氣。5、長輸管道試壓前的清管長距離輸油輸氣管道分段試壓前，應采用清管或清管器進行清管，清管次數(shù)不應少于兩次。分段清管應設臨時清管收發(fā)裝置，并將收裝置設置于地勢較高的地方，且50m內(nèi)不應有居民的建筑物。清管前應確認管段內(nèi)的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。清管球充水直徑過盈量應為管內(nèi)徑的5%8%。清管器應適用于管線彎頭的曲率半徑。清管時的最大壓力不得超過管線設計壓力。長輸管道站間試壓前，管線、截斷閥、穿跨越管道以及碰口連頭工程應完成。站場的進出34、站管道、清管球（器）收發(fā)系統(tǒng)及臨時排污管道應安裝完畢。站間清管應使用壓縮空氣和站場清管收發(fā)裝置，并采用設計規(guī)定的帶眼蹤器的清管器，能適用于清管三通和清管彎頭。壓縮空氣進氣點宜選擇發(fā)球筒放空管或其他合適的地方。清掃出的污物應一站一排，不得污染環(huán)境或推向下一站。5、施工安全與HSE管理5.1HSE管理體系及措施5.1.1HS方針 堅持以人為本、預防為主、防治結合的方針。5.1.2目標確保當?shù)丨h(huán)境不因我們的施工而受到污染和破壞；不發(fā)生食物中毒事件、不發(fā)生職業(yè)病；杜絕死亡、重傷、火災、爆炸事故的發(fā)生。5.1.3組織機構和人員 成立由生產(chǎn)部主任為組長，HSE監(jiān)督員、中隊兼職HSE檢查員、技術骨干組成的H35、SE管理領導小組。通過HSE管理領導小組強化HSE的監(jiān)督和風險管理，使HSE風險控制措施切實有效的落實到本次安裝工程施工過程中的每一個環(huán)節(jié)。建立并保持以生產(chǎn)部主任、工程隊隊長、HSE監(jiān)督員的通信聯(lián)絡。5.2管理職責5.2.1應急計劃 針對工程任務的特點及周圍環(huán)境的情況,確定危險點源、危險工序、分析可能發(fā)生的危險情況，由HSE管理領導小組制定相應的應急計劃。5.2.2應急情況 及時上報HSE管理領導小組成員，并充分依托當?shù)毓病⑾罊C構和組織。5.2.3應急范圍 各種意外傷害事故，包括但不限于火災、爆炸、觸電、淹溺、車禍、燒傷、燙傷、及施工傷害事故；發(fā)生重大環(huán)境污染事故；突發(fā)性疾病，包括但不限于36、飲食、飲水、CO、H2S中毒；急性傳染病，包括但不限于霍亂、鼠疫、非典性肺炎等；自然災害，但不限于山洪、地震、山體滑坡、暴風雨等。5.3健康管理5.3.1進入作業(yè)區(qū)域前對參與本次工程施工的人員進行衛(wèi)生保健知識和預防措施的教育;對符合健康要求的方可進入作業(yè)區(qū)。5.4施工期間安全措施5.4.1施工危險預測5.4.1.1天然氣泄露中毒 5.4.1.2在管線調(diào)試過程中存在內(nèi)漏硫化物及余氣,施工人員和值班人員長時間在天然氣泄露環(huán)境區(qū)內(nèi)作業(yè),引起操作人員的中毒。5.4.1.3在調(diào)試過程中，由于操作不當（如未經(jīng)允許亂動操作或誤動操作）導致管線泄露天然氣引起人員的中毒。5.4.2設備著火事故5.4.2.1設備37、在施工、碰口作業(yè)過程中泄露,施工人員或值班人員在施工過程中未發(fā)現(xiàn),引起設備著火事故。5.4.2.2在施工過程中，由于操作不當（如敲擊、電焊火花）導致在用設備引起著火事故。5.4.2.3在施工中用電設備的電位差引起的靜電放電引起著火事故。5.5應急處理措施5.5.1天然氣泄露中毒事故的處理5.5.1.1搞清泄露點、泄露量的大小、有無人員中毒5.5.1.2泄露若發(fā)生人員中毒，應立即救出中毒人員，并將傷員撤至安全通風地帶，由有經(jīng)驗的人員實施救護或送往醫(yī)院；參加救護的人員應配帶空氣呼吸器，必須兩人同行，互相照應，防止第二次中毒無人施救。5.5.1.3施救人員的同時，應組織人員帶上空氣呼吸器對泄露點的氣38、源切斷或倒氣；切斷氣源后立即放空，降低泄露點的壓力，防止泄漏擴大。5.5.1.4施救過程中將消防水帶敷設至泄露處，現(xiàn)場準備好滅火器材，一旦發(fā)生著火立即撲滅，并利用高壓清水對著火周圍設備進行降溫，防止溫度升高引起爆炸事故。5.5.1.5開展施救工作的同時，嚴禁使用工具敲擊，以防敲擊產(chǎn)生的火花引起著火。5.5.1.6泄露事態(tài)嚴重危及正常生產(chǎn)時，應及時向氣礦做匯報，并向相關部門申請，做好停產(chǎn)準備以及放空泄壓工作。5.6設備著火事故應急處理措施 泄露著火事故發(fā)生后，作業(yè)區(qū)配合組應立即組織消防搶險和救護人員趕到現(xiàn)場，值班人員應及時向調(diào)度室匯報，并嚴格按照下列程序施救：5.6.1匯報前首先查清著火的情況并39、立即匯報，事態(tài)嚴重則應立即撥打（119）報警，并詳細向消防部門報告具體地點，著火事態(tài)；同時將著火的現(xiàn)場情況匯報給氣源相關單位，尋求支援和協(xié)調(diào)配合，盡快將著火事故解決。5.6.2人員的救護和疏散應取最近的安全通道撤離，并設立事故安全警戒區(qū)及警戒線，嚴禁無關人員進入警戒區(qū)。5.6.3切斷氣源和當時可能發(fā)生憋壓的設備和干線進行仔細的觀察，一旦發(fā)生超壓，就采取緊急放空降壓，防止設備和管線由于憋壓產(chǎn)生爆炸事故。5.6.4在切斷氣源和滅火的同時，要對著火點周圍的設備實施高壓清水降溫，以防止設備和管線內(nèi)氣體受熱膨脹而引發(fā)爆炸事故。5.7其他應急措施5.7.1無論發(fā)生以上哪種事故,參加應急和搶險的施救人員都必40、須聽從配合小組的指揮和協(xié)調(diào),指揮人員應保持清醒的頭腦,熟悉事故現(xiàn)場的工藝流程,有效地控制事態(tài)的惡化。5.7.2一旦發(fā)生安全事故，現(xiàn)場負責人和相關人員都應在第一時間內(nèi)趕到事故現(xiàn)場進行施救和搶險。5.7.3針對泄露和爆炸事故應立即切斷各類電源，以防電源短路引發(fā)著火，導致事故惡化。5.7.1事故發(fā)生后應立即組織保衛(wèi)人員進行安全警戒，禁止無關人員進入現(xiàn)場。5.8環(huán)境保護5.8.1環(huán)境保護計劃 提前制定環(huán)境保護計劃和緊急情況處理計劃。5.8.2環(huán)境保護措施 貫徹執(zhí)行所在地區(qū)的環(huán)境保護的法律和法規(guī),向建設單位環(huán)境保護部門說明施工過程的環(huán)境保護計劃;對全體員工進行環(huán)境保護培訓。施工設備杜絕跑、冒、漏、滴所造41、成的環(huán)境污染；對生活垃圾和施工廢料的處理采用焚燒、深埋方式保護環(huán)境衛(wèi)生清潔。每道工序完成后，做到工完料凈，場地清；一旦造成或可能造成污染事故，應采取緊急措施，并及時通告可能危及的人員和環(huán)保部門。5.8安全管理5.8.1開展安全三標班組活動,班組長定人,安全員定職小組成員固定,認真執(zhí)行標準規(guī)范。5.8.2參加施工的人員全部經(jīng)過HSE健康、安全與環(huán)境保護培訓，并取得相應的HSE證。5.8.3參加施工的工作人員須佩證上崗，工人進廠前進行專職安全教育，熟悉本工作崗位的安全操作規(guī)程；電工、焊工等特殊工種人員必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。5.8.4施工人員必須著勞動保護用品。5.8.5在施工現(xiàn)場恰當?shù)牡胤綉覓彀踩珮苏Z和安全警示牌，經(jīng)常提醒注意施工安全。5.9監(jiān)測和整改5.9.1監(jiān)測和檢查 本次工程HSE監(jiān)測工作,經(jīng)HSE管理領導小組根據(jù)工程實際情況研究后委派技術部主任譚代負責本次工程的HSE監(jiān)測工作,日常HSE檢查員由劉富平同志負責,小組成員協(xié)助其監(jiān)測工作。 HSE管理領導小組，根據(jù)工程實際情況制定監(jiān)測計劃，計劃內(nèi)容要求班組長每天檢查HSE現(xiàn)場一次，HSE檢查員一周檢查HSE工作一次，施工單位每15天檢查HSE工作一次，并要求監(jiān)測人員做好記錄，向管理領導小組匯報。5.9.2整改: HSE領導小組根據(jù)監(jiān)測人員的反映,對監(jiān)測情況做及時的處理意見,制定相應的處理措施,負責監(jiān)督執(zhí)行,并備案。