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1、三甲醫院綜合病房樓墊層墻體模板工程施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1. 編制依據42. 工程概況42.1 設計概況表43 施工安排53.2.2 工人分工及數量64 施工準備：64.1 技術準備64.2 機具準備：6機具及工具準備一覽表64.3 材料準備：7制定的材料、成品、半成品需用量計劃75 主要施工方法及措施85.1 流水段劃分85.2 隔離劑選用95.3 模板設計95.3.1 墊層模板：95.3.2 底板模板：95.3.3 墻體模板95.3.4 框架柱施工105.3.5 樓梯模板105.3.62、 后澆帶、積水坑模板115.3.7 頂板、梁及支撐體系135.4 模板加工135.4.1 模板加工要求135.5 模板安裝135.6 模板的拆除145.7 模板的維護及維修147.1 一般要求167.2 大模板堆放要求168 模板計算178.1 樓板模板計算178.1.1 荷載計算：178.1.2 計算次龍骨間距：178.2 柱模板計算188.3 大模板計算198.3.1 模板概況198.3.2 模板計算209 應注意的質量問題2410 成品保護2411.安全生產、文明施工與環保措施2511.1安全生產、文明施工2511.2環境保護措施271. 編制依據主要依據施工圖紙、施工組織設計、規范和規3、程，具體見下表模板編制的主要依據序號名稱編號備注1XX市XX醫院綜合病房樓工程施工圖紙建施7-23、30-36、58工程號：2005-21XX市XX醫院綜合病房樓結施2-3、5-17、25-27、63-662施工組織設計編制人：3國家規范混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022. 工程概況2.1 設計概況表序 號項 目內 容1建筑面積（m2）總建筑面積27138m2占地面積2827.32m22層數（層）地下一層，群房四層，主樓十三層3層高地下一層5.5m地上首層5.0m，二層4.5m，設備層2.7m，三層4.3m，四層至十三層4.1m4結構形式基礎結構形式梁式筏形基礎，板厚904、0主體結構形式框架剪力墻結構5地下防水混凝土自防水防水混凝土S6柔性防水合成高分子卷材6結構斷面尺寸外墻厚度（mm）400、300、250內墻厚度（mm）200100、250300梁斷面尺寸（mm）柱斷面尺寸800800、10001000、1100110012001200樓板厚度9003 施工安排3.1 施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）1基礎底板及地下室472主體結構2053二次結構2104二次裝修工程2103.2 勞動組織及職責分工項目部技術負責人全面負責技術工作木工工長對模板加工、安裝進行技術交底，并現場加以指導質檢員對模板工程質量進行監控、檢查，落實不合格項目的整改負責模5、板工程自檢。測量員配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工作。3.2.1 管理人員組織及職責分工3.2.2 工人分工及數量根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量：序號 施工部位 工種地下結構（人）地上結構（人）1木工70822電氣焊工423電工444 施工準備：4.1 技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板6、初步設計方案。4.2 機具準備：機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.5kg200個單頭扳手開口寬（mm）1719、2224圓盤鋸MJ-1063kw2臺平刨MB-5033kw2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520w2臺手提電鋸M-651A1.05kw4臺手提電刨0.45kw4臺壓刨MB10657.5kw2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機配套2個水準儀DZS32臺水平尺長450、500、550mm鋼卷尺50m/30m/5m直尺23m工程檢測尺2m塞規一般4.3 材料準備：制定的材料、成品7、半成品需用量計劃物資部門根據制定的材料、成品、半成品需用量計劃制定物資供應計劃和儲備計劃。物資部門對分供方考察、評定，簽訂供需合同。并根據材料、成品、半成品需用量計劃分期、分批組織材料、成品、半成品進場，并制定質量檢驗計劃。頂板采用覆膜竹膠板，支撐采用碗扣件，梁采用竹膠板，地下墻體采用小鋼模，柱采用定型柱模板。5 主要施工方法及措施5.1 流水段劃分流水施工可以使工程有節奏、均衡、連續施工，施工劃分圖如下。 5.2 隔離劑選用模板隔離劑采用水性隔離劑。5.3 模板設計5.3.1 墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。5.3.8、2 底板模板：底板厚度為900mm，條形基礎底板300厚，地梁高度1.6m至2.5m，梁寬9001100mm，模板采用小鋼模板，型號為601260155.3.3 墻體模板地下墻體小鋼模板施工，穿墻螺栓采用特殊設計14鋼筋內絲止水螺栓，拆模后中間帶止水板部分永久留置在墻體內，內墻采用全新全鋼模板加小鋼模澆筑。見圖：5.3.4 框架柱施工柱模采用全新大鋼模，高度3.4m，數量為8套。柱模高度按每層而變，加高部分要做到嚴密，不跑模、不漏漿，保持上下垂直，斷面一致。5.3.5 樓梯模板樓梯底板模板和樓梯踏步均采用竹膠板模板。5.3.6 后澆帶、積水坑模板積水坑模板面板采用竹膠板，次龍骨5050mm方木9、，主龍骨5050mm方木間距500布置，中間由方木支撐。見圖：底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，為兩塊高400mm的模板，模板面板為竹膠板，次龍骨5050mm，間距600mm方木，主龍骨5050mm，間距400mm方木。墻體后澆帶模板面板采用竹膠板，次龍骨5050mm三道方木，次龍骨平行于墻體，主龍骨5050mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐。頂板后澆帶、施工縫處模板采用竹膠板，竹膠板緊靠鋼筋上、下兩側，此處竹膠板厚度同鋼筋保護層。5.3.7 頂板、梁及支撐體系地下車庫頂板模板采用竹膠板，模板厚度為12mm。水平支撐縱梁使用100100方木；橫梁間距600mm，縱梁間距30010、mm，豎向支撐采用碗扣架早拆支撐體系，支撐間距600900mm，水平間距1200mm。每層水平拉桿不少于34道以保證支撐的穩定性。5.4 模板加工5.4.1 模板加工要求墻體模板采用定型大模板，模板應根據工程圖紙加工定制。板高：根據工程實際情況確定。鋼板厚度應不小于6mm，大模之間應采用企口方式連接。應有配套的定型鋼角模。陰陽角模用子母口與大模板結合。5.4.2 模板加工管理：模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員、質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的模板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5.5 模板安裝安裝大模板之前，應根據模板的編號進行試驗性安裝就位，11、以檢查模板的各部分尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密，發現問題及時修理，待解決后才能正式安裝。施工時，嚴格按照大模板配置圖分段進行施工，前一段拆模后，及時清理并涂刷脫模劑，由塔吊再吊到另一段進行模板調整和加固。安裝模板前必須做好抄平工作，并在墻體下部接茬處貼海綿條，防止漏漿，依據放線位置進行大模板的安裝就位。5.6 模板的拆除5.6.1 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。5.6.2 先拆除側面模板（混凝土強度大于1N/mm2），再拆除承重模板。5.6.3 組合大模板宜大塊整體拆除。5.6.412、 支撐件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。5.6.5 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。5.6.6 墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5.6.7 后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板即使清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5.7 模板的維護及維修5.7.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物，大模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用13、大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。5.7.2 鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。鋼模板及配件修復后的質量標準。5.7.3 維修質量不合格的模板及配件，不得使用。5.7.4 對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，焊縫開裂時應補焊，并按規格分類堆放。5.7.5 鋼模板露天堆放，地面應平整堅實，有排水措施。模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。5.7.6 入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規格分類整數成垛堆放。5.7.7 陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里14、，存放地點硬化、平穩且下墊100100mm方木。角模拆除后若有扭曲變形，在平整場地進行校正、標識。6 模板安裝允許偏差及檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、-5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m拖線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位15、移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺量檢查7 注意事項7.1 一般要求7.1.1 模板上架設電線和使用電動工具采用安全可靠措施。7.1.2 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。7.1.3 登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。7.1.4 基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。7.1.5 清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。7.2 大模板堆放要求7.2.1 平模立放滿足7580自穩角要求，采用兩塊大模板板面對板面對16、放，中間留出50cm寬作業通道，模板上方用拉桿固定。7.2.2 大模板按編號分類碼放。7.2.3 大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。7.2.4 大模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。8 模板計算8.1 樓板模板計算樓板厚度600mm和450mm，模板板面采用12mm厚竹膠板，次龍骨采用100100方木，E=104N/mm2，I=bh3/12=1001003/12=833104mm4，方木主龍骨采用100100mm方木。8.1.1 荷載計算：模板及支架自重標準值： 0.3kN/m2混凝土標準值： 24 kN/m2鋼筋自重標準值： 1.1 kN/m2施工人員及設備荷載標準值： 17、2.5 kN/m2樓板按600mm厚算：荷載標準值：F1=0.3+240.6+1.1+2.5=18.3 kN荷載標準值：F2=（0.3+240.6+1.1）1.2+2.51.4=22.46 kN樓板按450mm厚算：荷載標準值：F3=0.3+240.45+1.1+2.5=14.7 kN荷載標準值：F4=（0.3+240.45+1.1）1.2+2.51.4=18.14 kN8.1.2 計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在竹膠板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續考慮，梁寬取300mm。1） 板厚按600mm算：按抗彎強度驗算M=1/8q1l12 =M/Wfm式中：M彎距設18、計值（Nmm）q1作用在頂板模板上的均布荷載（N/mm）q1= F40.3=22.460.3=6.74KN/ml次龍骨間距受彎應力設計值（N/mm2）W截面抵抗距=1/6bh2fm模板的抗彎強度設計值（N/mm2），取fm =11 N/mm2=M/Wfm （1/8q1l12）/（1/6q1l12）11N/mm2 l1（88300122）/（66.74）1/2=306mm按模板的剛度要求，最大變形值位模板設計跨度的1/250=（0.677ql4）/100EIl/250q作用在模板上的均布荷載（N/mm）E模板的彈性模量（N/mm2），E=1104mm4I模板的截面慣性矩（mm4），I=1/12b19、h3=4.32104 mm2l（1004.32104104）/（0.6776.74250）1/3=335mm取抗彎承載力，剛度要求計算的最小值，l=305mm，施工次龍骨間距取300l1滿足要求。8.2 柱模板計算柱箍采用100100mm方楞，間距400mm8.2.1 柱模受到新澆筑混凝土側壓力：F1=0.22rct012v1/2F1=0.222451.01.1531/2=52.58kN/m2式中：F1新澆混凝土對模板產生的最大側壓力Rc混凝土重力密度，取rc=24kn/mT0新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取t0=5hH混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=3.4m120、外加劑影響修正系數，取1=1.02混凝土坍落度修正系數，按坍落度130150mm，取2=1.158.2.2 柱箍所受的均布荷載值（N/mm）q=52.85103/1064000.85=17.88N/mm8.2.3 柱箍最大彎距值（N/mm）Mmax=Ql22=17.888002/8=1430400Nm8.2.4 強度計算：N/A+Mmax/rwnx=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62N/mm2f=215N/mm2(可以)8.2.5 撓度計算:=5L14/384EL=56004/38410390.5100303=0.83=1.5mm(滿足要求)8.3 大模板計算21、8.3.1 模板概況板面：H=6mm厚Q235鋼板橫背楞：8槽鋼豎背楞：雙 10槽鋼穿墻螺栓：T30大螺栓8.3.2 模板計算1） 荷載：新澆筑混凝土側壓力標準值，取下部最大值50kN/m2新澆筑混凝土側壓力設計值為F1=501.2=60KN/m2傾倒混凝土時的荷載標準值為60kN/m2，其設計值F2=601.4=84KN/m22） 鋼板面驗算：板面支撐于橫肋、豎肋、按雙向板計算板面，根據模板的實際受力情況，取三面固定、一面簡支，區格計算。面板長寬比LX/LY=300/400=0.75，其中：LX=300，LY=400。取10mm寬的板條作為計算單位。（1） 強度驗算：查施工手冊，最大彎矩系數22、為Mx0=-0.0750，最大撓度系數為fmax=0.00219F3=F1+F2=60+84=144KN/mm210mm寬板條均布荷載：q=0.850.14410=1.224N/mmMmax=M0xql2=0.07501.2243002=8262N/mmWx=bh2/6=1062/6=60.00mm3max=Mmax/xWx=8262/160=137.7N/mm2215N/mm2滿足要求。（2） 剛度驗算：撓度：Vmax=fmaxql4/K其中：q=500.01=0.5KN/m=0.5N/mm l=300mmK=Eh3b/12（1-2）=2.061056310/12（1-0.32）=4.08123、07N/mm其中：E鋼材的彈性模量V鋼板的泊松系數各系數代入算式有：Vmax=fmaxql4/K=0.002190.530044.08107=0.22mm而且V=300/500=0.6mm VmaxV，撓度滿足要求。3） 橫肋計算橫肋以背楞為支點，兩端懸臂部分較短，可近似按兩跨連續梁計算。（ 1）荷載：荷載設計值：q=F3b=0.0684300=20.52N/mm荷載標準值：q2=60KN/m2300mm=18N/mm其中：b為橫肋間距：300mm（1） 強度驗算：查建筑施工手冊得：彎矩系數：Km=-0.125，最大撓度系數：Kf=0.912橫肋采用 8#槽鋼，其截面抵抗矩荷慣性矩如下：Wx=24、25.3103mm3 Ix=101104mm4橫肋彎矩為：M=Kmql2=0.12520.5212902=4.26106N/mm所以：=M/Wx=4.26106/25.3103=168N/mm2f=215N/mm2強度滿足要求。（2） 剛度驗算：跨中撓度：Vmax=Kfql4/100EI=0.9121812904/1002.06105101104=2.181290/500=2.58，剛度滿足要求。4） 背楞計算：背楞以穿墻螺栓為支點，可按兩跨連續梁計算（1） 荷載：荷載設計值：q=F31=0.06841230=84.12N/mm其中l為背楞間距：查建筑施工手冊“結構靜力計算表”得：彎矩系數：K25、m=-0.175 最大撓度系數：Kf=0.784（2） 強度驗算：豎肋采用 10#槽鋼，其截面抵抗和慣性矩如下：Wx=239.7103=79.4103mm3Ix=2198104=396104mm4豎肋彎矩為：M=Kmql2=0.17584.139202=12.46106N/mm所以=M/Wx=12.46106/79.4103=157N/mm2215N/mm2強度滿足要求（3） 剛度驗算：撓度：Vmax=Kfql4/100EI=0.78473.812304/1002.06105396104=1.62920/500=1.84mm5） 穿墻螺栓計算：由背楞得計算簡圖，查建筑施工表得：中間支座反力R=26、Kvql=1.2584.13900=94646N，即為螺栓最大拉力采用T30大螺栓=R/A=92340/615=151N/mm2f=215N/mm2滿足要求。6） 模板停放時風載作用下自穩角計算：GBH=0.8KWhh/2BGBH=0.8KWh2/2因為h=cosH =H/2sin所以Gsin=0.8Kwcos2則：GY3180模板自重取1.3KN/m2W其中風壓（KN/m）取0.35KN/m20.8K穩定安全系數K=1.50.8基本風壓值調整系數則：=16.2因此大模板碼放時，自穩角在7580之間，滿足要求。9 應注意的質量問題9.1 墻身超厚。9.2 混凝土墻體表面粘接。9.3 角模與大模27、板縫隙處跑漿。9.4 門窗洞口變形。9.5 模板企口處錯臺。10 成品保護10.1 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。10.2 大模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下面海綿條。10.3 拆除模板時按程序文件進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處出現裂紋。10.4 若模板與墻面粘接時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。10.5 在靠近模板的地方，電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。10.6 澆筑混凝土時，插入式振搗棒不能直接碰撞模板，同時要控制好振搗時間。128、1.安全生產、文明施工與環保措施11.1安全生產、文明施工大鋼模板落地式周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜角符合750800自穩角的要求，模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上，或堆放在施工層上。1.1. 2操作工人在現場支設墻體、柱模板時，由于模板均為大鋼模，單塊次序客觀后果婆，模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時，必須設專業信號工指揮，小心平穩的就位在墻、柱位置線處，支撐好的模板斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。在支設梁、板模板時，碗扣腳手架必須搭設牢固，并按照規定的立桿間距搭設，不得在未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距，搭設時必須設29、置臨時斜撐，以防整體偏移。A要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發現有松動的現象及時擰緊或撤換。保證大模板落地處無任何雜物，當大模板壓住任何物體時，不得人工取出，必須用塔吊使之位移后在取出模板拆除時應遵循按照模板支設的逆順序進行基本原則，并嚴格按照技術措施的有關要求進行。模板上保證電線和使用電動工具，采用36v低壓電源，登高作業時各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板式腳手架上，裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；設防雷擊措施，安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆，預拼裝模板的安裝，也就邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐30、牢固，拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐，吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。拆除模板時由專人指揮切必須擁有切實可靠的的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入操作區，操作人員佩帶好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔，拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人；模板起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可吊起；雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工；基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁31、，壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑要設扶梯。11.1.10大模板堆放要求。因場地有限，大模板不設支撐，大模板存放于專用插放架里，存放地點硬化，平衡且下墊100100mm方木；大模板按編號分類碼放；存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物四邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放；平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定，大模板堆放時嚴禁坐人或逗留。11.2環境保護措施11.2.1在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理進，禁止使用大錘敲打模板從降低噪音。模板四面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。模板拆除后，清除模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，集中清運。11.2.4梁板模板內鋸末、灰塵等不用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋清運。