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1、編號：SJHN.JZY-XX一類高層建筑工程工藝展示樣板鋼筋、模板、混凝土施 工 方 案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月1、編制依據1）XX項目施工圖紙（結構、建筑、水、暖、電氣專業）2）XX項目施工組織設計3）工程應用的主要規范、規程、圖集序號編號名稱1GB50203-2011砌體結構工程施工質量收規范2GB50300-2013建筑工程施工質量驗收統一標準3GB11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊4GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范 511G101系列混凝土結構施工圖平面整體表示2、法制圖規則和構造詳圖6JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范7JGJ230-2010倒置式屋面工程技術規程8GB50217-2007供配電系統設計規范9GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范2.工程概況項目名稱：XX項目，本工程位于 ，為一類高層建筑，地下部分一層、部分二層，地上7棟高層塔樓，其中1A、1B、6#為32F/1D, 2#為31F/1D，3#、4#、5#為32F/2D。標準層層高為3米。結構形式為剪力墻結構。總建筑面積：XX 3.施工部署1）位置 ：為便于工法樣板的展示及對工人的交底，本工法樣板置于XX，7#棟幼兒園南側。2）技術準備1、技3、術負責人按照施工圖紙和相關規范、圖集確定展示樣板的施工方案，向項目部施工管理人員進行方案交底，專業工長編制分項工程技術交底和安全交底，并組織向施工班組進行交底。2、測量放線：施工儀器準備：水準儀1臺，5m鋼卷尺1把，紅鉛筆，墨斗，墨汁。3）生產準備：施工隊人員準備砌體鋼筋砼工木工植筋粉刷保溫水電雜工4343222145）生產材料準備： 1、模板安裝：必須有出廠合格證，模板采用900*1800*18多層板，50100木方、耐堿玻纖網格布、火燒絲等。2、鋼筋：有出廠合格證和材料復試報告，采用6；8；10；12；14。 3、混凝土：采用商品砼，等級C25.4、水電管線：有出廠合格證和材料復試報告。54、砌塊：采用200*200*600BM輕集料砌塊；4、施工方法4.1放樣彈線：先整平場地；用水平儀測好地坪標高點，可以利用廢鋼筋頭，上端頂平地坪面層，地坪尺寸：長17米*寬6米*厚0.1米，砼C20隨手摸平壓光；依據展示區平面布置圖，用墨斗彈出各展示樣板的平面布置控制線。4.2工藝展示分類：1） 砼工藝展示區：尺寸1.5*2.5*高2.5米，澆砼全部完成；為了成本控制，在不影響結構和外感官的情況下，各個柱子鋼筋植筋12鋼筋與板筋連接；剪力墻為素砼；梁夸度不大于1米設置2根14就能夠滿足使用要求；板厚10mm配10150單層雙向；砼C25。2） 鋼筋、模板、水電樣板展示區：尺寸1.2*2.5*高5、1.12米帶樓梯和平臺，西面剪力墻模板安裝完成做模板安裝樣板；南、北面為剪力墻、柱子、構造柱、梁鋼筋綁扎樣板；樓梯起步的3步澆砼完成斜板接口垂直于斜板；平臺模板安裝完成，鋼筋綁扎完成；水電預埋相應完成。3） 二次結構、砌體、粉刷樣板展示區：為一直角轉角布置，墻寬180mm，墻高2.3米，南面墻設置窗洞口1000*1200；轉角、洞口邊、墻邊設置構造柱1個，各個構造柱設置4根12，構造柱鋼筋高出墻頂600mm；轉角內做內粉刷樣板，轉角外做外墻保溫樣板。5、模板安裝： （一）安裝梁模板 1、在墊層板上，彈模板邊線，鋼筋安裝完后，立外模板，做好內模板底部拉結絲、拉桿間距450，模板方木每2003006、mm設一道，外用鋼管連接，固定牢固，無松動。 2、安裝架鋼支柱之前，支柱下墊通長腳手板。支柱的間距以6090cm為宜。支柱上面墊4cm4cm方管，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地20cm設一道，以上每隔1.8m設一道 3、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。4、綁扎梁鋼筋，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。（二）安裝柱模板：1、先做好定位線，以便保證柱軸線與標高的準確。2、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間7、各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3、柱模板主龍骨間距300以內，外側加雙排方管，拉桿固定、間距400mm。4、柱模的清理、校正，辦理預檢。（三）安裝剪力墻模板 1、彈墻體、門口線及外控制線。 2、把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿及斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距按照標準打眼457457mm，距模板邊沿228mm。 3、清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 4、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否8、緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。（四）安裝樓板模板： 1、地面堅實、墊通長板，用鋼管搭設井字架。 2、從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為90120cm（地下室支柱間距為6090cm），大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為300mm400mm。 3、調節支柱高度，將大龍骨找平。 4、樓板應采用大尺寸的組合模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。 5、標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱9、橫方向每隔1.8m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。 6、將模板內雜物清理干凈，辦預檢。 7、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。（五）模板拆除： 模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。 1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 2、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 3、樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。 4、有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻10、螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 5、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 6、側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。 8、 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 9、拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 (六）、質量標準1、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。 2、基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝11、土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 3、允許偏差項目： 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差允許偏差 (mm)單層多層高層框架 柱、墻、梁軸線位移53 尺量檢查 標 高5+2 -5 用水準儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5 尺量檢查 每層垂直度33 用2m托線板檢查 相鄰兩板高低差22 用直尺和尺量檢查 表面平整度55 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移33 中心線位移22 外露長度+10 0+10 -0 中心線位移1010 截面內部尺寸+10 0+10 0 (七)、成品保護 1）安裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止12、模板變形。 2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 3）拆下的模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。 4）模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補涂刷防銹劑。6、鋼筋制作、綁扎1、總流程：植筋剪力墻、柱、構造柱鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎平、斜板鋼筋墊塊、馬蹬、拉鉤鋼筋刷防銹漆（1）、植筋：植筋孔比鋼筋大2mm，植筋深度10d，孔內灰塵必須清除干凈，植筋膠按相關規定要求。（2）、剪力墻、柱、構造柱鋼筋綁扎：剪力墻豎筋、水平筋12150雙層雙向，拉鉤6500；豎筋、水平筋搭接位置錯開，不能跳扎，墊塊600。柱子、構造柱a、工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距13、線綁箍筋b、柱子的第一個箍筋距地高度50mm，縱筋在同一連接區段內接頭面積百分率小于50%；c、柱與墻體第一根豎筋間距50mm；d、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋間距按圖紙設計要求；e、柱根上200mm及梁底200mm處用鋼筋定位撐固定主筋位置；f、縱筋應均勻設置，間距50mm，嚴禁并列，且不得和箍筋、預埋件等焊接；(3)梁鋼筋安裝a、工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。b、箍筋開口方向要相互錯開，不要放在一個方向上，懸挑梁箍筋開口在下部；c、梁的縱筋應均14、勻設置，不應并列；梁上部縱筋水平凈距應30，且1.5d(d為縱筋最大直徑)；梁下部縱筋水平凈距應25，且d。d、 相交的框架梁等高時梁縱筋的位置，按平法圖集詳圖采用。e、當邊框架梁必須貼柱邊設置時，應使梁的主筋位于柱主筋內側；f、框架梁的縱筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接；g、當主次梁相交而在主梁上未注明附加箍筋和吊筋時，應在主梁上設置附加箍筋每側不少于3個；當二相似梁相交(例十字形井格梁)時，應同時在二梁上設置附加箍筋每側不少于3個。附加箍筋直徑及肢數同該梁梁箍。對于圖中僅注明有吊筋者，上述附加箍筋應照設。h、主梁縱向主筋在端點內的錨固長度及梁端在支座處箍筋加密區如圖紙敘述，連接區段箍筋加密15、區；i、 梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。j、梁的塑料墊塊側面每面不小于兩個，間距為600mm；梁底墊塊每側放置兩個，間距600mm，梁的主筋保護層厚度為25mm，且不小于主筋直徑，同時保證箍筋保護層厚度不小于15mm；k、次梁上部鋼筋跨中連接，接頭長度范圍內的箍筋間距不大于5d且不大于100mm；l、框架梁在端節點內可直錨或彎錨，柱較寬時采用彎錨：(4)平、斜板鋼筋板鋼筋的綁扎a、工藝流程：在模板上彈下部鋼筋位置線綁扎底層鋼筋安放墊塊預留預埋管線放置馬凳標識上層鋼筋位置綁扎上層負彎矩筋隱檢轉入下道工序b、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，在模板上彈好每一根主筋，分布筋間距。16、c、按彈好的間距先擺受力主筋，后放分布筋：配合安裝預埋件、電線管、預留孔等；d、板負彎矩直徑較小，加設馬凳間距為500mm，梅花形布置，以確保上層筋不產生撓度。e、板筋遇洞口時，若洞寬不大于300mm，板筋繞洞而過，若空口3001000mm時，按圖紙要求放置加強筋；f、綁扎好板筋，及時在其上鋪設通道，以防在鋼筋上行走踩彎鋼筋；g、鋼筋綁扎搭接的板筋接頭均按50錯開（每兩根相錯），錯開長度為1.3倍搭接長度，鋼筋搭接長度為1.4倍錨固長度，板的下筋伸過梁、墻中心線長度且應大于5d；h、樓板鋼筋的每個交叉點均應綁扎牢固，鋼絲成八字角綁扎；i、板筋綁扎完畢后，墊塑料卡墊塊，間距600mm；(5) 墊17、塊、馬登、拉鉤板底筋墊塊間距600mm為宜，鋼筋制作的馬登間距800mm；拉鉤間距400mm，馬登、拉鉤與相接觸鋼筋綁扎牢固。(6) 鋼筋刷防銹漆因為鋼筋樣板放置時間過長，為了防止鋼筋腐蝕所有露面鋼筋全部刷防銹漆處理。（7）驗收及質量標準1） 項目技術人員跟班作業，隨時綁扎隨時檢查；2） 根據圖紙驗查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。尤其驗查負筋位置；3） 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；4） 檢查混凝土保護層是否符合規定；5） 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象；6） 檢查鋼筋是否與箍筋貼到位；7） 鋼筋加工及安裝尺寸允許偏差：鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度18、方向全長的凈尺寸-10彎起鋼筋的彎折位置-20箍筋內凈尺寸-5鋼筋安裝位置允許偏差：7、澆混凝土混凝土采用商品砼標號C25，混凝土用量5m左右。采用塔吊吊澆，商品砼禁止加水，(1)施工機具 混凝土汽車泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、串桶、膠皮水管、鐵板、刮板、塔式起重機、混凝土標尺桿等。（2）作業準備1、 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2、 木模板應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明19、水。4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。5、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。（3）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、 采用砼運輸車及塔吊進行砼的運輸和澆筑。2、 澆筑樓板前應先在柱插筋上用紅色電工膠布做好比板面標高高五十公分的控制點，澆筑砼時兩端拉通線對樓板的砼進行找平。3、 混凝土自下料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（4）、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土20、供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。1、 在澆筑梁、柱、板、墻部位時，混凝土澆筑從柱頭位置開始，直至附近的梁澆筑完成，再移動泵管。當下料口為樓板上時，嚴禁長時間停留不動，以防止局部荷載過大，使模板支撐體系失穩。2、 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已21、振實部分的邊緣。3、 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)。4、 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（5）、柱的混凝土澆筑1、 柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件22、。2、 柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑 高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。1、 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。2、 澆筑完后，應及時將23、伸出的搭接鋼筋整理到位。（6）梁、板混凝土澆筑1、 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2、 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入24、式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(7)剪力墻混凝土澆筑1、 柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、 澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。3、 振搗棒移動間距應小于40，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼25、筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。4、 墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。(8)樓梯混凝土澆筑1、 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、 廚衛間處樓板混凝土收光，其余所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。3、 養護:混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加26、以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7d。 (9)驗收標準1.砼必須振搗密實，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷；砼梁、柱蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，基礎上一處不大于400cm2，累計不大于800cm2。2.允許偏差值：序號項 目允許偏差1軸線位置基 礎15獨立基礎10柱、梁82垂直度層間層高5m8全 高H/1000且303標 高層 高10全 高304截面尺寸+8、-55表面平整（2m以上）86預埋件設施中心線位置預埋件10預埋管57預埋洞中心線位置15(10)成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋27、，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。8、二次結構砌體、1、 砌塊進入施工現場時，供應方應提供生產廠的產品合格證，經外觀質量檢查合格后，再按抽樣規定的組28、數，抽取樣品送有資質的檢測機構檢驗，檢驗結果符 合設計要求的方可使用（特別提示：砌塊使用前，應有該批產品的合格證及抽樣檢驗合格的報告）。2、砌塊進入施工現場卸車、堆放時，為避免砌塊破損，不得采用拋、翻等野蠻裝卸的方法，應輕拿輕放，砌塊應按品種、規格、強度等級分別碼堆整齊；現場堆 放高度不宜超過2m；砌塊堆垛間應留有通道，并在堆垛上設有標志。場地地面要求平整、干燥，應堆置于室內或不受雨雪影響的場所，同時要求盡可能減少二次 搬運和保持堆放場地的相對穩定，也要避免因堆垛倒塌造成破損和避免砌塊過多吸水而造成影響強度及保溫性能。如果發生二次搬運時，應采用專用運輸車（即 平板式車），不宜采用工地常用的翻斗29、車。3、 對缺棱掉角的砌塊，其影響程度不應超過有關規定，否則在使用時應用手提式電鋸切割成規則長方體，絕不允許刀劈斧砍，這主要是避免造成制品內部產生微 裂而影響到砌體的壽命。4、 砌塊砌筑前，應在基礎平面或樓層平面精確設置皮數桿。由于加氣混凝土砌塊尺寸較大，灰縫少，故應在皮桿上標明塊層、灰縫、門窗、洞口、窗臺板、過 梁、圈梁、預制構件等的高度及位置，皮數桿應立在轉角、內、外墻交接處，間距控制在1015m為宜，且要隨時檢查準確性，保證每塊砌塊在砌筑時做到橫平 豎直，表面平整。5、砌筑采用干法施工時含水率不宜大于15%，采用普通砂漿砌筑時含水率應控制在30%左右。一般在砌筑前一天應在其砌筑面上充分澆30、水，砌筑當天補噴水一次 。因為砌塊的吸水特性與粘土磚不一樣，它的初始吸水高于粘土磚，而持續吸水時間又較長，所以砌塊在砌筑前澆水能保證砌筑砂漿本身硬化過程中水化作用所 必須的水份，并能使砂漿與砌塊有一定的粘結力。經兩天、兩次的澆水，可以使水侵入砌塊810；但如果使用專用粘結劑進行砌筑時，不得用水澆濕砌塊，應 按專用粘結劑說明書進行操作。三、填充墻砌體工程一般要求：1、對于蒸壓加氣混凝土砌塊，其齡期應超過28天。2、砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，現場堆置高度不超過2m。加氣塊應放置雨淋。3、砌筑前，塊材應提前2天澆水濕潤。4、用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，底部31、應砌筑灰砂磚、普通混凝土小型砌塊導墻或現澆混凝土坎臺，高度不低于200mm。施工要點1、工藝流程：彈線定位構造鋼筋綁扎拉結筋焊接圈梁下砌體砌筑圈梁、構造柱鋼筋、模板、混凝土圈梁上部砌體砌筑頂部斜磚砌筑。2、施工工藝：（1）彈線定位：根據建筑圖紙和樓層軸線位置，在板上放出隔墻及門洞的位置線，構造柱、門洞抱柱位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側，彈出墻體施工50控制線。（2）構造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調整結構預留構造柱、門口抱框柱鋼筋位置，并預先按箍筋的數量，將箍筋套入構造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預埋鋼筋或預埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。（3）32、焊接拉結筋：在墻、柱上剔出預埋貼模筋或預埋鋼板，按拉結筋的間距（不大于500mm）,焊接拉結筋，長度不小于1000mm。（3）圈梁下部砌體砌筑：立皮數桿：根據砌塊的高度、砂漿的厚度，設置皮數桿，每面墻體兩個，用以控制水平磚縫、門洞口高度、圈梁位置。砌水泥磚底座：按輕質墻體的寬度，在其底部砌筑三皮水泥標準磚。撂底：砌筑前，根據砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定每層磚的數量及半磚的位置。 砌筑：根據皮數桿的控制線拉通線，砌筑形式采用梅花釘，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時，先從構造柱腳開始，馬牙槎應先退后進。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm；上、下磚縫錯開；加氣混凝33、土砌塊水平、豎直灰縫分別控制在15mm和20mm。（4）圈梁、構造柱鋼筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋與主體結構用預埋鋼板或用膨脹螺栓固定鋼板焊接牢固，并做隱蔽驗收。模板、混凝土等做法參照混凝土結構工程。（5）圈梁以上砌塊砌筑：待圈梁混凝土強度達到1.2Mpa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時，留一定的空間，用以砌筑斜磚。（6）頂部斜磚或填堵：墻體砌筑7d后，用水泥標準磚斜砌，將頂部擠緊。或用C25細石膨脹混凝土填堵。質量要求1、蒸壓加氣混凝土砌塊不應于其他塊材混砌。2、填充墻灰縫厚度、寬度應正確蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫和豎向灰縫厚度分別為3-4mm。3、填充34、墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。質量驗收1、檢驗批劃分填充墻砌體工程一般按樓層劃分檢驗批，施工前與監理單位協商，確定檢驗批數量。2、技術資料檢查（1）磚或砌塊、水泥出廠合格證，產品性能檢測報告。 （2）砂漿試塊試驗報告。（3）樓層平面放線記錄。（4）構造柱、圈梁、拉結筋的隱蔽驗收記錄。（5）構造柱、圈梁混凝土試塊報告。（6）檢驗批驗收記錄。3、外觀質量檢查（1）砌體所用材料品種、規格、強度及砂漿的強度，構造柱、圈梁的鋼筋規格、數量、位置符合設計要求。（2）砌塊錯縫搭接，搭砌長度滿足要求，豎向通縫不大于2皮。（3）墻體灰縫飽滿，砌體水35、平灰縫飽滿度80，豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。（4）頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。（5）構造柱、圈梁混凝土表面質量符合混凝土驗收規范要求。4、砌筑尺寸允許偏差項目填充墻砌體一般尺寸允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查方法GBQB軸線位移106鋼尺檢查垂直度3m55用2m托線板或吊線、尺檢查3m106表面平整度862m靠尺、塞尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口）55鋼尺檢查外墻上下窗口偏移2015用經緯儀或吊線檢查9、 水電線管預埋、安裝(1)工藝流程：彈線定位 盒箱、固定 管路敷設 掃管穿帶線（1） 彈線定位：1） 墻上盒箱彈線定位：磚墻大模板砼墻等，盒、箱彈經定位，按彈出的水平線，36、對照設計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并標準注出尺寸。2） 加氣砼板，圓孔板、現澆板，應根據設計圖和規定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。（2）盒箱固定：1） 盒、箱固定應平整、牢固灰漿飽滿，縱橫坐標準確。2） 磚墻穩住盒箱：預留盒 、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度甩在預留孔外，端頭堵好。待穩住盒箱時，一管一孔的穿入盒箱。剔洞穩住盒箱，再接短管；按彈出水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉37、盒子的敲落孔，再用高標號的水泥砂漿將盒、箱按要求穩入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 3）現澆板，圓孔板穩住燈頭盒。標注燈位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板待配管后，用高標號水泥檔漿穩住。 （3）管路敷設：1） 配管要求：A、 半硬質塑料管的連接可采用套管粘接和專用端頭進行連接。套管的長度不應小于管直徑的三倍，接口處應該用膠粘劑粘接牢固；B、 敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15米時，或直角彎有3個且長度超過8米，均應在中途裝設接線盒；C、 暗敷設應在土建結構施工中，將管路埋入墻體和樓板內，局部剔槽敷管應38、加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15；D、 管子最小彎曲半徑，管子彎曲處的彎扁度應符合質量評定標準的要求。2） 磚墻敷管：A、 管路連接。可采用套管粘接法或端頭連接。接頭處應固定牢固。管路應隨同砌磚工序同步砌筑在墻體內。B、 管進盒、箱連接：可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內進外出，應與盒箱里口，平齊，一管一孔，不允許開長孔；（4）掃管，穿帶線時將管口與盒、箱里口切平。1、 質量標準：（1） 保證項目：材質及適用場所必須符合設計要求和施工規范的規定。（2） 基本項目：1） 管路連接緊密，管口服液光滑，保護層大于15。2） 盒箱設置正確，固定可靠，管子進入盒箱處順直，在盒箱39、內露出的長度應小于5。3） 穿過變形縫處有補償裝置，補置裝能活動自如。2、 成品保護：（1） 剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成墻壁面周圍破碎。洞口不易剔 得過大，過寬，不要造成土建結構缺陷。管路敷設完后應立即進行保護其他工種在操作時應注意不要將管子砸扁和踩壞。（2） 在砼板，加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再護孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。（3） 配合土建澆灌砼時，應派人看護，以防止管路位移或要機械損傷。7、應注意的質量問題：（1） 管路有外露現象，或保護層不足15，剔槽時要保證深度并且及時將管子固定，再用水泥檔漿固定保護。（2） 穩住及預埋的盒、箱有歪斜，坐標不準，灰40、漿不飽滿等現象。穩住盒箱時一定要找準位置，先注入適量的水泥檔漿，再用線錘找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍的縫隙填實。（3） 管子煨灣處的凹扁度過大及彎曲半徑應大于等于6D。煨彎應按要求操作并及時的固定和保護。（4） 管路不通。朝上的管口容易掉進雜物，因此，應及時將管口封堵好。其它工種作業時，應注意不要碰損敷設完的管路以免造成管路堵塞。 (5)水電線管預埋、安裝配專人及時跟緊土建施工進度穿插施工，施工方法詳見水電施工技 術交底。10、樣板制作圖墻柱型鋼加固，采用河北天建實業有限公司生產的第四代墻柱模板支撐加固體系，自梁底以下采用五道水平橫桿加固。模板支撐內龍骨材料為40*40*2.5厚方管，角部采用40*100方木拼縫,，內龍骨間距100200。鋁模墻柱、梁板施工樣板支模架體系為承插盤扣式架手架屋面工程具體做法詳設計圖紙。