午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、交易中心主塔樓鋼筋混凝土灌注樁工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1、編制依據：43、方案設計54、施工部署：6項目部組織機構人員一覽表65、施工準備86、分部分項施工方法：10（1） 鋼筋籠制作13（2）鋼筋籠吊裝13（3）鋼筋籠隱蔽檢查144.檢查成孔質量：187.澆筑混凝土：197、監測監控方案：198、應急預案209、保證措施21施工組織結構保證措施211、編制依據： 產權交易中心、經濟總部基地及創業服務大廈樁基施工施工招標文件；工程平面布置圖、樁基施工圖；工程主樓及附樓巖土工程勘察2、報告；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003；建筑樁基技術規范JGJ94-2008；1.7混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；1.8鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2006(16)；1.9建筑工程施工工藝標準、建筑施工手冊以及現場情況等；1.10熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）；1.11熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）；1.12通用硅酸鹽水泥（GB 175-2007/XG1-2009）； 產權交易中心、經濟總部基地、創業中心工程位于煙臺市、規劃1路以東地塊。本工程總建筑面積約317614，（其中3、地下總建筑面積78380，地上總建筑面積239234）。本工程地下兩層，地上層分別為：海洋產權交易中心地上45層，建筑高度；海洋經濟總部基地、創業中心地上23層，建筑高度；兩棟附房地上5層，建筑高度28m；會議中心地上3層，建筑高度23m。基礎為鉆孔灌注樁基礎及筏板基礎，主體采用剪力墻結構。本工程。 本工程主塔樓工程樁采用鉆孔灌注樁+樁底后注漿基礎，共設計鉆孔灌注樁176根，樁直徑1000mm，設計單樁承載力特征值暫定為7700kN，不考慮抗拔。樁端持力層為粗礪砂層，即巖土勘察報告第層，樁端進入持力層不少于2倍樁直徑，由承臺底算起，設計工程樁有效樁長不小于35米。主塔樓部位15支為設計提供參數4、的試錨樁已經完成，靜載試驗合格。其它161支工程樁待展開施工。3、方案設計 主樓161支ZH1工程樁及后澆帶范圍內33支ZH3工程樁擬在-m（絕對高程）標高進行，即頂部約m空孔。施工工序如下：土方開挖至標高滿填不小于800mm厚石渣工程樁施工。樁頂標高、有效樁長均以圖紙為準，施工時優先施工11支工程樁驗收用的試錨樁。試錨樁如遇電梯坑，樁頂標高及有效樁長不變，頂部延伸至m以上500mm處，待靜載試驗后截樁處理。工程樁樁頂超灌800mm-1000mm高混凝土，土方開挖后截樁處理。注漿管預留至-3.8m標高，成樁后混凝土強度達到設計值的50%后，進行后壓漿施工。當混凝土齡期達到28天后，及時進行截樁5、處理樁帽施工，委托質監站進行樁基檢測驗收。4、施工部署：項目部組織管理機構如下：項目部組織機構人員一覽表工作崗位姓名職稱工作職責范圍項目經理高級工程師代表公司全權負責項目管理工作，全面履行各類合同和項目管理目標責任書，維護企業合法權益。項目副經理工程師技術、質量、結算、驗收、簽證、索賠、成本、分包、貫標管理、監控農民工工資發放、履行各類合同。主任工程師成本核算員助理工程師招投標、圖紙會審、預算、合同、變更簽證、索賠、技術、質量、成本分析、竣工結算；成本臺帳、成本信息、核算、報表；負責工程測量工作，履行各類合同。施工員施工組織、資源調度、交底、測量放線、技術、質量、安全管理、農民工工資發放管理、6、履行各類合同。質檢員信息管理員助理工程師過程技術、質量監督、檢查、驗收；負責工程信息管理及網絡維護，履行各類合同質檢員助理工程師過程技術、質量監督、檢查、驗收；負責工程信息管理及網絡維護，履行各類合同試化驗員助理工程師圖紙、工程檔案、技術文件、信息管理、貫標、履行各類合同；試化驗管理、履行各類合同。資料員助理工程師圖紙、工程檔案、技術文件、信息管理、貫標、履行各類合同；試化驗管理、履行各類合同。材料員機管員助理工程師材料、器材的采購、租賃、調撥、結算；收料、驗收、保管、發放、履行各類合同；設備機具租賃、使用管理、監督檢查、費用結算。安全員安全與文明施工、監督農民工工資發放、過程安全監督、檢查、7、管理、履行各類合同。安全員安全與文明施工、監督農民工工資發放、過程安全監督、檢查、管理、履行各類合同。4.2施工段的劃分：1) 主樓周邊后澆帶范圍內工程樁共劃分為一個施工區段。如下圖所示：2) 施工部署： 161支ZH1工程樁及39支ZH3工程樁由4臺旋挖鉆機、6臺回旋鉆機進行施工，先施工ZH1工程樁，待ZH3工程樁靜載試驗合格后及時聯系設計單位提供ZH3參數及時展開施工。4.3工期要求：4月5日開始施工，4月29日施工完畢。 區段一鉆機1鉆機2鉆機3鉆機4鉆機5區段二鉆機6鉆機7鉆機8鉆機9鉆機104.4安全目標：杜絕重大人員傷亡事故和機械事故的發生，一般工傷事故頻率控制在3以下，確保安全生8、產。4.5質量目標：調動管理人員的生產積極性，激發對工程高質量、高標準的責任心，確保樁基檢測合格。5、施工準備5.1技術準備：土方開挖至標高后，回填石渣，保證鉆機底座填土密實，以免產生不均勻沉陷；在施工范圍內不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉淀池，設警示標志，同時做好作業場地排水工作，在施工范圍內挖設好臨時排水溝，確保施工場地不積水。組織工程技術人員學習施工圖紙、工程樁施工方案，了解設計意圖，進一步掌握工程特點，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術之間的矛盾。根據施工預算工程量，分析勞動力和技術力量，建立施工技術、機械管理機構，組織質量安全體系，制定詳細進度控制計劃。配備必需的施工規范、9、標準及操作規程，標準圖集、地方法規。5.2勞動力準備：各階段勞動力安排如下： 工 種按工程施工階段投入勞動力情況成樁鋼筋籠制作后壓漿測量工66/機械工66/焊 工1224/電 工66/普通工12612合 計424812械準備：擬投入的主要施工機械設備如下表所示：序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率（KW）使用部位1旋挖鉆機SR-150C422ZH1灌注樁施工2回旋鉆機DZL-90622ZH3灌注樁施工3交流電焊機BX3-300-212鋼筋籠制作4鋼筋切斷機QJ-40610鋼筋籠制作5鋼筋彎曲機GWB4063鋼筋籠制作準備：主要材料計劃如下表所示：序號材料名稱規格單位數量備 注1鋼 筋HPB310、00 8t2鋼 筋HRB400 18t133鋼 筋HRB400 20t4鋼 筋HRB400 14t5鋼 筋HRB400 28t1906混凝土C40M353337普通硅酸鹽水泥t3508注漿管32t376、分部分項施工方法：現場施工時根據規劃部門提供的位于濱海東路上的原始基準點結合圖紙軸線定位點，建立平面控制網，利用全站儀、水準儀、GPS定位儀進行定位放線。具體方法如下： 利用全站儀和GPS將規劃部門提供的位于濱海路上的坐標控制點及高程控制點進入施工現場。將坐標控制點引測完畢后，聯系業主、監理方對基準點和坐標控制點進行復測，并做好工程定位放線記錄，作為軸網控制依據。依據引測的水準點和坐標控制點，11、測出工程樁中心點及工程樁施工時的原始地坪標高。6.2灌注樁施工：旋挖鉆施工工藝：旋挖鉆施工工序：樁位放樣泥漿制備護筒埋設鉆機成孔清孔鋼筋籠制作安裝二次清孔混凝土澆筑施工后注漿施工。1) 樁位放樣：正式鉆孔前根據設計圖紙和計算坐標用全站儀精確放出樁基中心并記錄，自檢合格后，及時向監理工程師報驗。2) 泥漿制備：采用優質粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤土，制備的泥漿滿足：含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.25。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，用于下一根樁基鉆孔護壁。3）護筒埋設:埋設護筒之前應對12、其樁位用鋼尺進行復核，護筒埋設時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，其偏差 20mm，并保持護筒的垂直，護筒的四周要用黏土搗實，以起到固定護筒和止水作用。護筒上口應高出地面200mm，護筒兩側設置吊環，以便吊放、起拔護筒。 4) 鉆進成孔:鉆機就位前應對鉆機各項準備工作進行檢查，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，就位核對好中心后，連接泥漿循環系統，開動泥漿泵使泥漿循環23min，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下左右后開始正常鉆進。在鉆進過程中鉆機不能產生位移或沉陷，否則應及時處理。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或13、因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔進行前，司鉆人員必須先熟悉地質狀況，鉆進過程中應定時測試泥漿指標，從而確定所處地層，調整鉆進參數，鉆孔作業應分班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，施工時在孔內將鉆頭下降到預定深度后，轉鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內，泥土擠滿鉆筒后,反轉鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土成孔，在鉆進過程中或將鉆頭提出鉆孔外后，向孔內注漿，泥漿液面不得低于護筒底部。5) 清孔:清孔采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內含碴的泥漿，清孔時孔內水位需14、保持在地下水位以上1.5。嚴禁用增加深度的方法代替清孔。當從孔內取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術規范要求及設計要求，即停止清孔作業，放入經監理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結束后，孔底沉碴厚度不得大于80mm。6）鋼筋籠制作、安裝 （1） 鋼筋籠制作a.材料要求：鋼材為HPB300、HRB400鋼筋，E43及E50焊條（前者用于HPB300，后者用于HRB400。鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書。進場鋼筋應分別按規格、型號批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理15、單位審批認可合格后方可加工制作。b.加工要求：按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，主筋接頭應互相錯開，保證同一截面內的接頭不多于主筋總根數的50% ，加筋箍制作時應確保保護層不得小于60mm。縱向鋼筋采用雙面焊連接，焊縫長度6d（d為鋼筋直徑）。箍筋采用單面焊，與縱向主筋點焊或綁扎搭接。鋼筋籠制作前逐根放出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋。（2）鋼筋籠吊裝鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用分節吊裝法進行樁身鋼筋籠安裝。制作的鋼筋籠每3m用8鋼筋一組耳形襯墊，每組沿圓周設4個，以保證保護層厚度60mm。如右圖所示：鋼筋籠在運往樁位的過程中要保持水平，嚴16、禁拖拉以致鋼筋籠變形。鋼筋籠起吊后應保持垂直受力平衡，對準孔口緩緩放入，不得左右旋轉碰撞孔壁。分節制作的鋼筋籠在孔口焊接時，上下兩節主筋位置應對正，使鋼筋籠的上、下兩節軸線一致，采用豎向單面焊接，焊縫長度15d。下籠遇阻應停止下放，查明原因，及時處理，嚴禁高起猛落，強行下放。入孔后，由耳形襯墊及通過插桿定位。（3）鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。 7）二次清孔 澆筑水下混凝土前應再次檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；沉渣厚度不得大于80mm。如沉17、渣厚度超出規范要求，則利用導管進行二次清孔。8）混凝土澆筑施工 （1）工程采用商品砼，混凝土強度等級為C40，按水下混凝土灌注的規范要求，委托監理認可的達標砼攪拌站負責攪拌、運輸，混凝土坍落度控制在180mm左右。 （2）首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。要保證導管下口埋入混凝土不小于1m深。 （3）灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確18、指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。 （4）導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。循環使用導管48次后應重新進行水密性試驗。 （5）在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內19、），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。 （6）在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。 （7）在混凝土灌注前應進行坍落度、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取一組試塊。灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。 9）后壓漿施工方法（1） 清孔后，澆灌混凝土前于ZH1設置3根32注漿管(ZH3設置2根320、2注漿管)，注漿管底部封閉，插入孔底砂層長度150mm，孔壁出漿孔9個，直徑6mm-8mm，間距30mm。出漿孔先用電工膠布封閉，再包扎橡皮，以阻止水、土進入管內。（2） 待樁身砼強度等級達到設計強度的50%時可開始注漿。（3） 注漿材料：42.5R純水泥漿，水灰比，可根據現場情況調整。（4） 注漿壓力：26MPa。（5） 水泥用量：ZH1每樁暫定50包,ZH3沒樁暫定20包（每包50Kg）。回旋鉆機施工工藝：（1）、護筒埋設 護筒采用鋼護筒，其內徑比樁徑大20-40cm，壁厚。護筒中心軸線位于樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直度。 先在樁位處挖出比護筒外徑大的圓坑，將底部整平夯實，然后安放護筒，21、埋設深度根據施工情況現場確定，在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實。 （2）泥漿制備 根據地質情況，選用塑性指數大于25，小于的顆粒含量大于50的粘土制漿，對地地質不好的較深樁用膨潤土造漿，以提高泥性能指標，防止塌孔；施工中經常檢測泥漿的各項指標，并隨時注意地質變化，及時調整，保證泥漿的各項指標符合規范要求。施工時，設置制漿池、儲漿池和沉淀池并用循環槽連接，鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環境保護的要求。 （3）鉆孔 根據測量定位的準確位置安設鉆機，鉆機安設要安全穩固。 A.鉆機就位后，啟動泥漿泵和鉆機開始鉆進。初始時應先啟動泥泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆桿中一定數22、量后，方可鉆進；開始鉆進時，進尺要適當控制；在砂土或軟土層鉆進時，要低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆時，防止坍孔，宜采用低檔慢速，優質泥漿，大量鉆進。 B.開鉆前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，應及時補充。按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。 （4）清孔 鉆孔達到設計標高，經終孔檢查合格后即進行清孔。鉆孔達到設計標高后，稍提鉆頭空鉆，清除孔內的鉆渣并沉淀下來，直至各項指標達到規范要求后，停止清孔。在提移鉆機和后續工作準備工作過程中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢后檢查沉淀層厚度，直至符合要求。 （5）、水下砼的灌注： A樁身混凝土C40，灌注前23、要對導管進行水密、承壓和接頭抗拉實驗，合格后，分段拼接，用吊車吊入孔內拼成整體。，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的混凝土埋置導管深度的要求（不小于1米）。 C灌注混凝土時，隨時用測繩檢查混凝土面高度和導管埋置深度，嚴格控制導管深埋，防止導管提漏或埋管過深拔不出來而出現斷樁。導管埋深要考慮混凝土表面的浮渣厚度。導管埋入混凝土的深度一般控制在2-6米。在灌注混凝土過程中要做好詳細記錄。 D灌注混凝土時，要保持孔內水頭，防止出現坍孔。 E混凝土灌注有頂面要高出設計樁頂8m（ZH1）和(ZH3)，以保證樁頭質量。4.檢查成孔質量： (1)鉆深測定。用測深繩（錘）測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的24、差值。虛土厚度一般不應超過8cm。 (2)孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 5.孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。 6.移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。 7.澆筑混凝土： (1)移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有25、不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。 (2)吊放鋼筋籠：吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。(3)放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續進行，分層澆筑。 (4)混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 (5)撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。 (6)混凝土為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。 7、監測監控方案：7.1該鉆孔灌注樁基礎設計等級為甲級，在鉆孔過程必須進行樁位及垂直度26、監測。7.2監測項目主要有樁孔位置、樁身垂直度、樁孔尺寸、樁孔深度。7.4項目部平時加大巡視檢查力度對工程樁的成型質量、混凝土澆灌質量、鋼筋加工焊接質量等進行檢測，發現異常及時匯報。施工過程中杜絕塌孔、截樁等，并對各種情況及時記錄。7.5監測頻率：樁基工程整個施工期間每天均須專人巡視檢查。8、應急預案（1）應急救援處置預案機構a.項目部應急救援處置預案指揮機構為安全生產領導小組。指揮部應在應急搶險隊人員、通訊、交通車輛、物資器材、工具、資金等方面實施搶險救援中起絕對保證作用，滿足搶險救援。b.項目部成立應急救援處置搶險隊，隊員為10人。（2）意外事故的應急救援程序a.灌注樁發生塌孔。判明坍塌位27、置，立即回填膨潤土或黃土，進行調漿，增強護壁，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。b.發生消防火災事故。一旦發生火災險情，早發現早撲滅采取果斷措施撲滅火災和防止火勢蔓延，疏散人員，搶救財產，并立即報告項目部，項目部再視情況報告消防部門呼救“119”支援搶險。c.停水、停電事故。起用儲備用水，根據停水時間合理供應水；起用發電機，保證重要設備、施工供電；將外部供電線路總閘斷開，接到供電通知后再使用外部供電。d.中毒、急性傳染病事故。項目部安全生產領導小組立即組織專業人員進行搶救，安排車輛將病員以盡快速度送往醫院，或者撥打“120”請求支援。e.設備大修、故障事故。主管部門立即聯系租28、用或起用備用設備，組織人員搶修設備。9、保證措施9.1組織措施：施工組織結構保證措施項目部工作人員在項目經理領導下須分工明確、各負其責，對工期、質量、安全等各項指標進行預控，與業主、監理配合協調一致，對工程實行最有效管理。施工技術管理措施：（1）認真貫徹國家規范及標準，嚴格按規范、標準、圖紙等要求開展施工技術管理工作。（2）堅持按程序開展工作，落實各級技術管理崗位責任制，分崗定員。（3）加強業務管理，堅持技術交底制度，各道工序施工之前應對施工人員進行交底，明確設計要求、洽商變更、施工條件、操作工藝、質量標準、成品保護、安全防護等方面的要求，并做到手續完備，簽字齊全。（4）加強對物資及設備的進場29、檢查驗證工作，并按照程序規定控制物資及設備進貨質量。（5）組織有關人員對施工檢測設備進行計量檢驗，確保各類檢測設備性能處于良好的使用狀態，保證檢測數據的準確性、可靠性。（6）加強測量放線復核制度，尤其加強對樁中心點坐標的復核。（7）實施監控計劃，深入現場，跟蹤考查技術方案的經濟性、合理性、科學性，及時按現場情況進行調整。（8）加強施工技術資料的管理，做好各類資料的收集、整理和歸檔工作。9.2安全技術措施：現場設置2名安全員，安全主管為姜波。現場配備保衛4人，負責進出施工現場車輛人員的安全檢查，并日夜對施工現場進行巡邏及防火防盜。項目經理部與各作業班組簽定安全生產責任書，明確目標和獎懲措施。加強30、安全教育和宣傳，由項目經理對工人進行安全教育，牢固樹立安全第一的思想，提高廣大職工的安全意識。分項工程施工前對工人進行崗前教育，使工人了解本工種的安全注意事項，掌握安全操作要點。建立長期與不定期檢查制度，每周由項目經理、技術負責人、安全員對現場安全做一次大檢查，發現安全隱患或未按操作規程施工及時下達限期整改通知書或處罰單，整改后要及時落實整改情況，安全員要每日在工地巡回檢查并記錄安全情況。特殊工種必須持證上崗，對所有特殊工種進行備案。安全措施經費實行專款專用，及時發放勞保用品，調節好作業時間，不打疲勞戰。施工現場設置安全標識牌和標語牌，危險區域設置警示標志，保衛人員要認真負責，非施工人員車輛嚴31、禁進入工地。9.3質量保證措施：制作的鋼筋籠每3m用8鋼筋一組耳形襯墊，每組沿圓周設4個，以保證保護層厚度60mm。鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用分節吊裝法進行樁身鋼筋籠安裝。9.3.2吊放鋼筋籠時，應對準孔中心，并豎直插入，防止撞擊孔壁引起塌孔。9.3.3在混凝土灌注前的一段時間里，須保證孔壁的穩定性，不能有縮頸或孔壁塌落現象發生。為保證孔底沉渣厚度達到規范的技術要求，以免影響樁的承載力，鉆孔到設計持力層以后，要對泥漿進行循環稀釋來降低相對密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。9.3.4從完成鉆孔到混凝土澆灌過程的作業時間要緊湊，不宜過長；混凝土的坍落度要控制在180m32、m-220mm，在灌注過程中，要嚴格把握施工進度和時間，經常地略微提升導管，以使混凝土均勻注入。9.3.5灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端問保持較大距離以便減小對鋼筋籠的沖擊，防止浮籠。待樁身混凝土強度達到設計強度的50%時方可開始注漿。注漿壓力控制在2-4MPa,水灰比控制在0.45-0.6。9.3.7施工過程的質量控制：每個分部分項工程施工前均由技術人員編制出詳細的技術質量交底，由班組遵照實施。9.3.8建立健全質量保證體系，崗位責任制及各項管理制度，制定質量責任風險預防措施，樹立全員質量意識。9.3.9抓好工程測量管33、理工作。定期檢測測量儀器，經常檢測控制標準，并且測量準確，資料齊全，把好測量質量關。9.3.10施工過程嚴把操作、驗收質量關。在整個施工過程中，貫徹施工前有交底、施工中有檢查，施工后有驗收的操作管理辦法。作到施工操作程序化、標準化、規范化，確保工程質量。9.3.11施工中嚴格執行掛牌制，標明操作者的姓名、施工日期、質量狀況，以便對檢查出的問題能追查到責任人。9.3.12施工工序堅持檢查驗收制，即自檢、專檢、交接檢，使各工序質量處于受控狀態。經過三檢制的工序最后由項目經理部質檢員請監理工程師驗收簽認。9.3.13抓好成品保護工作，實行前后工種間成品質量交接負責制度。9.3.14堅持每周的質量分析會。對質量問題找出原因追查到人并及時整改，防微杜漸使工程質量始終處于受控狀態。