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1、七機七流方坯連鑄機工電氣儀表安裝工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 概 述41、編制依據(jù)4第二章 電氣、儀表施工方案61 橋架安裝62 電纜敷設73 電氣盤柜安裝93.1底座安裝103.2盤箱安裝104、儀表的配合121、與土建的配合122、配合工藝管道安裝125、施工技術要求及措施12（一）、電纜（線）保護管敷設122、彎制保護管時，應符合下列規(guī)定：12（二）、電纜敷設與接線13（三）、儀表安裝141、就地儀表安裝142、溫度儀表安裝143、壓力儀表安裝144、流量儀表安裝152、5、調節(jié)閥與執(zhí)行機構的安裝156、稱重裝置安裝15（四）、儀表管路安裝161、儀表管路安裝166、 施工用工機具及輔具167、施工用測量設備配置計劃17第三章 電氣調試方案181、低壓電器試驗182、二次回路的檢查試驗19第四章 一體化管理204.1工程質量管理及保證措施204.1.1質量保證體系204.1.2 質量保證措施214.1.3質量標準224.2 安全保證體系及措施234.2.1安全保證體系234.2.2安全保證措施23第一章 概 述七機七流方坯連鑄機工電氣、儀表安裝工程，電氣、儀表由中冶京誠工程技術有限公司總承包、設計，*施工，重慶賽迪工程咨詢有限公司監(jiān)理。本電氣、儀表工程范圍內有3、動力配電柜和PLC、MCC，電氣、儀表管路及電纜橋架安裝，電纜敷設及電纜頭制作安裝，電氣儀表接地系統(tǒng)制作安裝等。連鑄機過程檢測及控制系統(tǒng)工程，它包括配水室、電氣室、稱重裝置、過程檢測及控制系統(tǒng)，主要對溫度、壓力、流量、重量等工藝參數(shù)進行檢查、控制與報警。1、編制依據(jù) 1）、 根據(jù)*技術有限公司施工圖及國家施工及驗收規(guī)范編制，施工圖有：方矩坯連鑄機電氣預埋圖（圖號：118.15B11701D001），方矩坯連鑄機接地電氣施工圖（圖號：118.15B11701D002），方矩坯連鑄機照明電氣施工圖（圖號：118.15B11701D003），方矩坯連鑄機電纜橋架布置安裝電氣施工圖（圖號：118.154、B11701D004），方矩坯連鑄機大包回轉臺電氣施工圖（圖號：118.15B11701D005），方矩坯連鑄機中間罐車電氣施工圖（圖號：118.15B11701D006），方矩坯連鑄機電纜表（圖號：118.15B11701D007），方矩坯連鑄機本體電氣施工圖（圖號：118.15B11701D008），方矩坯連鑄機連鑄車間電信設施（圖號：118.15B11803X001），方坯連鑄機本體過程檢測與控制施工圖（圖號：118.15B11604X001）。 2）、國家規(guī)范：GB50397-2007冶金電氣設備工程安裝驗收規(guī)范GB50131-2007自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范3）、施工材料及設備序5、號名 稱單位數(shù)量備 注1電纜橋架米19002電氣柜個633操作箱個244動力柜個95溫度儀表個226壓力儀表個767流量儀表個428調節(jié)閥個779稱重裝置個1010電纜米8000011槽鋼T212角鋼T113鍍鋅管T2第二章 電氣、儀表施工方案1 橋架安裝控制要點：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢固、接地可靠。安裝工藝流程：安裝位置確定施工準備橋架運輸及檢查立柱安裝橫臂安裝橋架安裝電纜敷設后安裝蓋板（1）橋架安裝前要與各專業(yè)會審，避開工藝管道，確定各層平面橋架安裝的位置和走向，另外橋架安裝位置還應避開出活動或高溫的地方，同時應不影響行走和檢修。（2）工藝線上安裝的橋架應采用熱鍍鋅或其它防腐性能好的橋6、架。橋架到貨后要進行清點，檢查規(guī)格型號應與設計要求相符，且無變形、脫漆、起皮等缺陷，各種安裝附件應齊全。（3）首先安裝橋架的立柱。立柱一般安裝在混凝土基礎或焊接在鋼結構上，其間距應滿足設計要求，一般大于2米。在橋架的轉彎處、立上、立下處應適當增加立柱，以增加橋架的承載力。立柱安裝應垂直于地面，允許偏差小于2。焊接處將焊渣除盡后刷紅丹漆一遍，面漆兩遍。（4）在特殊部位安裝需對橋架或橋架蓋板進行切割時，一律采用電動切割機或用其它機械工具進行切割，不可采用氧氣乙炔切割，以免橋架變形，在切割處補刷銀粉漆或與橋架顏色相同的防腐漆兩遍。（5）橋架的延續(xù)接縫一般在立柱間的1/4處，避免在1/2處做頭，以免橋7、架荷載后變形。在結構的沉降縫、伸縮縫處橋架應斷開，斷縫在100mm左右。處在高溫處的橋架其上、下部要設置石棉板或其它材料進行保護。（6）橋架接地必須符合設計要求。橋架多層安裝時，在上層橋架的側面安裝接地干線，各層間每隔30m50m做一次電氣連接，全長不少于兩處與接地干線連通。接地線過沉降縫、伸縮縫時應留有適當余量（做成形）。（7）當電纜敷設完畢，及時將橋架蓋板蓋上，蓋板鋪蓋應嚴密，對現(xiàn)場加工的蓋板其加工處刷與橋架顏色相同的防腐漆兩遍。2 電纜敷設電纜敷設流程：電纜運輸及檢查電纜整理架盤及現(xiàn)場準備電纜敷設盤柜及管口封堵掛牌、配接線（1）電纜敷設時根據(jù)業(yè)主提供的電纜到貨清單長度，對電纜盤進行配比和8、編號，確定各種電纜的堆放場地，確保每盤電纜使用最優(yōu)化。（2）將準備敷設電纜的設備分別貼上相應的電纜表，以便在敷設電纜、接線時進行確認，以免漏放、錯放。敷設盡量避免電纜交叉。排列時，將動力、操作電纜在橋架上分層設置。以減少相互間的干擾。（3）準確測量電纜和敷設路徑長度，并與設計量進行比較，差異較大者應及時向業(yè)主和中冶京城工程技術有限公司提出并及時備料，避免延誤工期。（4）敷設前對電纜的型號、規(guī)格進行核實，檢查外觀有無破損、扭曲、壓扁或其它不良現(xiàn)象。高壓電纜應按規(guī)范要求做直流泄漏試驗，低壓電纜采用500VM表、導線用500VM表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。（5）電纜盤應就近架設，以減少施工人員9、。采用手動葫蘆或吊車將電纜盤架在電纜敷設架上，架設方向應與施放方向一致。由于工藝線上條件復雜，一般采用人工敷設電纜。敷設時電纜應騰空，不得與地面或鐵構件磨擦。以免損壞電纜護層，敷設過程中要防止導線扭曲、打結。（6）電纜在橋架、支架上排列應整齊、不宜交叉，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510 m處設固定點；敷設于垂直橋架內的全塑型動力電纜與控纜間距1m、其它為1.5 m用尼龍扎帶固定一次，在電纜終端及轉彎處要留有余量，電纜彎曲半徑和與熱力管道的距離符合規(guī)范要求。（7）電纜敷設前電纜溝應進行清掃，電纜（導線）在穿管前采用鐵線綁扎破布的方法對鋼管內進行清掃，清除管內積水或雜物，并用銼刀磨光10、管口，防止管口割傷電纜（導線）。敷設電纜時穿鐵線或用引線器對電纜進行牽引。敷設后管口及時封堵。（8）計算機通訊電纜、信號電纜必須與一般控制電纜分開敷設，并分層或用隔板隔開，以避免對計算機系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)產生干擾。（9）控制電纜和溫度補償導線，不應有中間接頭，因其它原因必須接頭時應設置端子箱轉接，溫度檢測的補償導線應采用焊接。（10）靠近熱源的地方除采用耐高溫電纜或耐阻燃電纜外，在電纜槽架底部放置石棉板保護，或在電纜上纏上石棉繩隔熱。（11）液壓傳動機械等可動部分的電纜必須使用軟芯防油電纜，避免電纜老化或由于機械的運動導致電纜連接不可靠。對進入設備的電纜采用金屬軟管進行保護，對可移動的設備其電11、纜應留有一定余量。3 電氣盤柜安裝電氣盤柜安裝流程：配合土建埋設預埋件設備就位、安裝盤柜底座安裝設備運輸及吊裝盤柜接地盤柜底座制作施工準備3.1底座安裝1）在底座采用10#槽鋼制作，下料前對槽鋼進行平整校直，然后按盤柜安裝尺寸下料。為保證槽鋼切口平整，一般采用電動切割機下料。各段槽鋼用電焊焊接拼裝，焊接在專用平臺上進行，以保證底座的拼裝質量。底座焊縫用磨光機打磨平整光潔，刷底漆一面，面漆兩面。2）安裝底座槽鋼時，采用直尺和水平尺檢查槽鋼的水平度，若有誤差，采用薄鋼板墊在槽鋼下進行調整。調整合格后將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊接預埋件上（如圖）。3）底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不直度偏差每米小于112、毫米、全長小于5毫米；水平度每米小于1毫米、全長小于5毫米。型鋼與埋設件焊接牢固，接地良好而且不少于兩處與接地干線相連接。4）底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便盤箱安裝后接地，并將焊接后油漆損壞處補刷刷防腐漆兩遍。3.2盤箱安裝1）盤箱出庫時應檢查其型號、規(guī)格等與圖紙設計是否相符；部、器件有無損壞、附件和各種技術資料是否齊全。并檢查進場道路、通道應不妨礙盤柜的進場。2）采用汽車將盤箱運抵現(xiàn)場，運輸時除要用繩索封車外，盤箱間還應墊以泡沫塑料以保護柜面油漆。3）盤箱吊卸的天車要根據(jù)吊裝的層高和吊距選擇，同時應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及實際盤箱高、寬、重量來決定。吊裝設備時，應利用盤箱上端的吊環(huán)作為13、吊點，無吊環(huán)的盤箱應用兩根鋼絲繩兜住其底部吊裝，嚴禁用鋼絲繩綁住盤箱框架吊裝，以免使設備框架變形。對人力能搬動的盤箱可用人力裝卸。4）盤箱卸車后，采用專用的液壓運輸小車作運輸至安裝地點。該運輸小車重心低，四周可采用人力保護和推動，運輸方便。5）盤箱運到位后，首先測量盤箱底部的安裝螺孔，根據(jù)螺孔尺寸在底座槽鋼上鉆孔，嚴禁氧割開孔，以免損壞盤面油漆或發(fā)生意外事故。6）盤箱安裝地點除滿足設計要求外，還應檢查是否有其它不利設備運行的因素（如妨礙檢修等），否則應向業(yè)主提出更換安裝地點，雙面開門的配電箱其前后距墻的距離應能保證門完全打開。7）安裝前再次檢查盤箱的型號規(guī)格并確認其正確，并按安裝順序移至底座槽14、鋼上進行安裝。移動時只能用撬杠撥動，不許直接錘打屏柜，防止柜架變形和漆面受損。8）采用鋼尺和磁力線垂檢查盤箱的垂直度 （如圖所示），若有誤差，可在柜角處墊薄鋼板進行調整。9）安裝后經檢查符合以下要求為合格：屏 柜 安 裝 檢 查 項 目允 許 偏 差垂 直 度（每米）1.5mm水 平 度相鄰兩 盤頂部2mm成 列 盤 頂 部5mm不 平 度相 鄰 兩 盤 邊1mm成 列 盤 面5mm盤 間 接 縫2mm10）對嵌在墻內的暗裝配電箱（如照明配電箱），應在土建砌墻時進行配合預留配電箱安裝的位置，在土建進行墻面裝飾時配合將配電箱安裝到墻內，其板面應露出墻面，且與墻面平齊。4、儀表的配合熱工儀表安裝施15、工中大量工作和其他工種配合交叉施工，施工中如有疏忽，錯過最佳配合施工期，將給以后的工作帶來難以補救的困難。所以儀表安裝施工人員要經常了解現(xiàn)場施工情況，注意與相關工種配合。1、與土建的配合這一施工階段主要是進行儀表信號電纜保護管預埋敷設，導壓管過墻跨梁、穿越樓板處的保護管、預留孔、洞的安裝、儀表箱、儀表盤安裝需基礎槽鋼的固定、預埋。這些事需施工材料預制件的準備。同時關注土建施工現(xiàn)場作業(yè)進度，做到配合及時、互不影響。2、配合工藝管道安裝在工藝管道施工時，儀表安裝施工人員應密切注意管道施工進度，注意電磁流量計、溫度變送器、取壓裝置的安裝位置和方向。結合專業(yè)施工圖設計方位和現(xiàn)場實際情況，在滿足工藝要求16、的前提下，兼顧到檢測儀表的合理布局、美觀、安裝維護方便。5、施工技術要求及措施（一）、電纜（線）保護管敷設1、金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。2、彎制保護管時，應符合下列規(guī)定：1）、保護管的彎成角度不應小于90度；2）、保護管的彎曲半徑,當穿無鎧裝電纜且明敷設時,不應小于保護管外徑的6倍；保護管彎曲處不應有凹陷，裂縫和明顯的彎扁，單根保護管的直角彎不應超過兩個；3）、當保護管直線長度超過30米或彎曲角度的總和大于270度時，應在其中間加裝拉線箱；4）、保護管中的管接頭及拉線箱兩端應采用6圓鋼作跨焊接，以保證整個管路的電氣連續(xù)性；3、保護管進入儀表箱、17、接線箱及槽式橋架時，采用鎖緊螺母固定，管螺紋露出箱內2-3扣。保護管與檢測元件應用金屬軟管連接，且金屬軟管長度不超過1米。當檢測元件安裝于室外或室內潮濕環(huán)境，管端應加設轉線箱，金屬軟管應做防水彎并與保護管從箱底部進入箱內。（二）、電纜敷設與接線1、敷設電纜應合理安排避免交叉，敷設時應防止電纜之間及電纜與其它硬物之間的摩擦，電纜固定時，松緊應適度，電纜垂直敷設時，每個支架處必須固定牢固，不得使電纜垂直受力。電纜在水平橋架內敷設時每隔一個支架固定，在線路拐彎處和補償余度兩側以及保護管兩端第一、二兩個支架上固定；在引入儀表盤（箱），供電盤（箱）前邊300毫米處固定。2、儀表電纜包括儀表信號電纜(含計18、算機通訊電纜)、安全連鎖線路、儀表用交流和直流供電線路，應按規(guī)定敷設。1）、敷設的電纜必須符合設計要求的規(guī)格型號，代用的電纜由技術員填寫材料代用單經設計及業(yè)主監(jiān)理簽字后方可代用。2）、有儀表專用電纜橋架的部位，儀表電纜應按種類分層敷設，分不開層的則應在橋架內加隔板，將不同電壓等級的電纜分開敷設；計算機DP總線應單獨穿管敷設。3）、熱電偶補償導線應穿保護管或在線槽內與信號線路同層敷設，補償導線應直接和儀表連接，不得經端子或接入其它電纜后與儀表連接。在保護管內敷設時，不得與其它電纜同管敷設；4）、電纜敷設后，兩端應制作電纜終端頭，制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔無皺折，層間無空隙。抽出屏蔽接地線時19、不得損壞電纜絕緣。在潮濕和有油污的場所，電纜頭應外纏自粘高壓絕緣膠帶密封防潮、防油；5）、儀表系統(tǒng)接線時，應仔細閱讀儀表使用說明書及施工圖接線圖正確接線。各芯線穿號牌，做到整齊美觀。當電纜芯線為多股軟線時，其芯線應壓接線鼻子后再與儀表或盤柜端子連接。屏蔽電纜屏蔽層應單端接地，即現(xiàn)場儀表端的屏蔽線浮空不接，統(tǒng)一在PLC柜或儀表柜內接地。（三）、儀表安裝儀表進場時，應對照設計施工圖及訂貨圖仔細檢查儀表規(guī)格型號是否正確，并應外觀完整，附件齊全。經檢查核對后標明其安裝位號。需要做一次調試的應交公司調整專業(yè)人員調校合格后再安裝.1、就地儀表安裝就地儀表安裝的部位，必須嚴格按設計施工圖位置安裝，相關尺寸不20、明確的應參考工藝管道施工圖。安裝方式應符合施工圖，直接安裝在工藝管道上的儀表，與管道同時安裝。在工藝管道吹掃前，應將儀表拆下，調節(jié)閥等的安裝部位應以相應長度的法蘭段管代替。儀表導壓管路在工藝管道吹掃的后階段與工藝管道一并吹掃。安裝完畢隨工藝管道一起試壓。2、溫度儀表安裝1）、溫度計的安裝，應使其感溫點（面）處在被測工藝介質管道的中心。2）、在粉塵較大的地方安裝測溫元件時，要加保護罩。3）、當測溫元件水平插入深度大于1米或被測溫度大于7000c時，測溫元件要穿鋼管保護。3、壓力儀表安裝1）、壓力表及壓力變送器在工藝管道上的取壓點如下圖所示，取壓部位及安裝高度應符合設計施工圖及標準圖集要求。2）、21、測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，要與取壓點的高度一致，以保證測量精度。3）、就地安裝的壓力表應避免安裝在振動較大的管道上。4）、測量高壓的壓力表若安裝在操作崗位或行人經常走動的地方，其安裝高度要大于1.8米，并加以防脫落措施。4、流量儀表安裝1）、截流裝置安裝時要保證前后直管段，并符合規(guī)范及說明書要求。2）、差壓計或差壓變送器正、負極與測量管路的連接必須正確。3）、電磁流量計安裝時應確保流量計標示箭頭方向與管道內介質的流向一致。在垂直管道上安裝時，被測介質流向應自下而上，在水平管道上安裝時，兩個測量電極應保持在同一水平面上。口徑大于300時，流量計應用專用支架支撐。流量計安裝完成后，應用大22、于6mm2的銅芯接地線將流量計與工藝管道連成等電位。5、調節(jié)閥與執(zhí)行機構的安裝1）、調節(jié)閥的安裝位置應符合設計，閥體上箭頭的指向應與介質流向一致。2）、執(zhí)行機構應固定牢固,操作手輪應處在便于操作的位置。3）、調節(jié)機構的動作平穩(wěn)靈活，無松動卡澀現(xiàn)象，并能全開全關。其上有明顯的開關標志，布置的位置、角度和方向應滿足執(zhí)行機構的安裝要求。4）調節(jié)機構的全開全關應與執(zhí)行機構的全行程相應。執(zhí)行機構和調節(jié)機構的連桿應可調，且不大于5米，與搖臂的連接靈活，無空行程卡和澀現(xiàn)象。5）氣動執(zhí)行機構的氣缸連接管路應有足夠的伸縮余量。電動執(zhí)行機構的減速箱應加潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。6、稱重裝置安裝1）、稱重傳感器（壓23、頭）一般隨機械設備成套供貨，機械專業(yè)人員安裝，安裝前必須在壓頭臺架支撐部位接上接地跨接線，以免在安裝設備焊接過程中，因電焊地線接觸不良造成跳弧火花燒傷壓頭。儀表專業(yè)人員應密切配合，共同找平、找正、調好受力點。2）、專用接線盒和稱重裝置的安裝定位，應結合現(xiàn)場實際，選擇好安全和周圍環(huán)境良好的部位，即要便于操作，又要安全可靠。3）、稱重傳感器的專用電纜敷設至接線盒處如有富余量，要盤起來固定好，嚴禁剪斷。接線正確牢固，屏蔽接地要牢靠，檢查確認完畢，對接線盒要嚴密封堵，以防塵渣、水、氣入侵。4）、電纜敷設必須分類分層屏蔽，以免干擾發(fā)生。5）、接線前對電纜要校對準確，使用專用工具壓接端子頭（線鼻子），并掛24、好標牌。（四）、儀表管路安裝1、儀表管路安裝1）、測量管路應視現(xiàn)場情況,在滿足要求的情況下按最短的路徑敷設,測量管路沿水平敷設時,氣體管路應向下,液體管路應向上保持1:101:100的坡度,以便能排除其中的冷凝液或氣體。測量差壓的正負取壓管應從同一路徑平行敷設。2）、管路應采用冷彎，管子的彎曲半徑應不小于管子外徑的3倍。管子彎制后應無裂紋和凹陷。高壓管路分支時，應采用三通連接，三通的材質應與管道相同。管路按設計要求的材料采用火焊或電焊連接。3）、管路敷設時，每隔1.5米設置一個支架，管子采用單面或雙面管卡固定在支架上。測量蒸汽用的儀表管路安裝完后應采取保溫措施。4）、與工藝管道相連的導管，隨工25、藝管道一起進行吹掃，并把現(xiàn)場相連的儀表脫開，以防雜物損壞儀表。銅管吹掃過程也是一次點和二次點的校驗過程，如發(fā)現(xiàn)錯位堵塞現(xiàn)象，應及時判明，加以改正。6、 施工用工機具及輔具序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量1電焊機BTX500臺52電動套絲機15100mm臺13電動切割機400mm臺24角向磨光機150mm臺55液壓彎管機20100臺26開孔器液壓式臺37電錘626mm臺48沖擊電鉆13mm臺69臺鉆624mm臺110壓線鉗機械式套411打號機中英文臺17、施工用測量設備配置計劃序號名 稱 規(guī) 格 型 號單位數(shù)量1數(shù)字鉗形表0600A 多檔塊33數(shù)字萬用表塊34兆歐表2500V、500V、100V26、塊各15直流雙臂電橋塊16接地電阻測試儀塊1 7鋼卷尺把208鋼直尺把59水平尺把3 10氧氣壓力表塊411乙炔壓力表塊4 12塞尺把2 第三章 電氣調試方案調試流程： 施工技術準備安裝、調試工藝交接單元試驗線路校對電源、絕緣檢查參數(shù)整定，程序檢查單 體 試 車系 統(tǒng) 調 整無負荷聯(lián)動試車記錄、資料整理系統(tǒng)預調及檢測裝置檢查熱負荷試車1、低壓電器試驗1）低壓電器電壓線圈動作值校驗吸合電壓不大于額定電壓85%，釋放電壓動作值不小于額定電壓5。2）各類過電流脫扣器失壓和分勵脫扣器，延時裝置動作時間均按設計要求或產品技術條件要求進行整定。2、二次回路的檢查試驗1）校對線路連接的正確性：應符合圖紙要求27、，對有相序和極性要求的線路，注意其符號標志和接線是否符合要求，接線應接觸良好。檢查互感器的二次側接地應在指定的一點接地，所有屏蔽電纜的接地只采用柜側一端接地。測量電流互感器二次線圈連同二次回路中的繼電器、儀表回路應無開路和短路等異常現(xiàn)象。通電檢查電流互感器的極性和接線組別。檢查配線質量符合GB50397-2007中關于配線質量的規(guī)定。2）測量絕緣電阻：對于交流500V以下和直60V以上的回路用500V兆歐表測量；對48V以下的回路使用不超過500V兆歐表測量；24V以下回路用萬用表測量。 第四章 一體化管理4.1工程質量管理及保證措施4.1.1質量保證體系項目部項目經理（）工程公司項目經理（）28、施工五處項目部安環(huán)管理部（）電儀項目部乙班組兼職安環(huán)員甲班組兼職安環(huán)員丙班組兼職安環(huán)員1）項目部技術負責人負責技術質量，設有專職質量員1人，施工作業(yè)單位及物質設備部各設一個兼職質量員，負責日常分部分項工程和原材料、加工件的質量監(jiān)督檢查工作。2）按照中鋼衡重一體化貫標要求，針對本工程內容確定關鍵工序，編制施工作業(yè)設計，并按計劃內容和程序組織落實。認真貫徹“質量、工期、服務”的經營宗旨，嚴格按照國家標準及施工技術驗收規(guī)范組織施工。使施工的全過程處于質量監(jiān)控中，保證設備安裝質量合格。3）做好施工前的圖紙自審、會審工作。搞好施工技術交底，對重要設備及關鍵工序的安裝，做出施工方案經業(yè)主批準后實施。施工中29、經常與業(yè)主、監(jiān)理公司保持聯(lián)系，聽取業(yè)主、監(jiān)理公司對工程質量的要求和意見，隨時整改可能出現(xiàn)的質量問題。項目部定期召開質量分析會，分析質量情況。4）制定分部分項工程質量預控計劃和質量預控措施，隨時進行檢查。施工中除抓好關鍵工序施工質量外，同時要預防一般質量通病的發(fā)生。施工中不護短，不遮丑，敢于暴露和改進施工中出現(xiàn)的質量問題。5）對設備、材料的購進和使用，必須有合格證書或材質證明，并妥善保管。工程竣工時作為交工資料移交甲方。對關鍵工序和隱蔽工程使用的主要材料可追溯性進行跟蹤檢查，隨行記錄要齊全、完整。6）堅持三檢制度（自檢、互檢、專檢），嚴格把關。認真檢查有關施工技術、質量保證和驗評資料。工程資料與30、工程同步進行，保證工序受控。7）質量獎懲。定期聽取建設監(jiān)理和業(yè)主對工程質量的意見；定期公布分項工程質量評定結果，認真進行獎優(yōu)罰劣。4.1.2 質量保證措施4.1.2.1 在質量的事前控制方面，重點抓如下幾條：1） 確定質量標準，明確質量要求。2） 審核工程所用材料、設備的出廠證明、技術合格證或質量保證書，自檢不合格不得報審、使用。 3） 對影響工程質量的施工機械，按技術說明書查驗其相應的技術性能，不符合要求的不得在工程中使用。4） 檢查施工中使用的計量器具是否有相應的技術合格證，保證使用的計量器具在周檢期內。5） 編制為保證工程質量而制定的質量預防措施。6） 編制針對工程質量通病的技術措施。731、） 制定施工成品保護措施、方法。8） 特殊工種需持證上崗4.1.2.2 在質量的事中控制方面，重點抓如下幾條：1） 施工工藝過程控制：現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、測量。 2） 工序交接檢查：堅持上道工序不經檢查驗收，不準進行下道工序的原則，檢驗合格后簽署認可才能進行下道工序。3） 做好隱蔽工程檢查驗收。4） 做好設計變更單及技術核定單的現(xiàn)場實施及處理工作。5） 行使質量監(jiān)督權，下達停工指令。4.1.2.3 在質量的事后控制方面，重點抓如下幾條：1） 配合單體無負荷試車和無負荷聯(lián)動試車，發(fā)現(xiàn)安裝、調試、設備、材料質量問題，及時整改。2） 在邀請業(yè)主對單位工程的竣工驗收檢查中，根據(jù)業(yè)主意見，對工程質量不盡人意32、的地方進行及時整改。3） 整理工程技術文件資料和竣工圖，并編目建檔，交付業(yè)主。4） 在接受有關冶金質量監(jiān)督站的質量評定時，針對質監(jiān)站整改意見，及時整改.5） 在安裝工程中，要嚴格執(zhí)行國家的驗評標準，對以下事項要特別注意:a. 接地線（含鋼管的跨接線）搭接長度應大于扁鋼寬度的2.5倍、圓鋼直徑的6倍，且滿焊，并除渣刷防腐油漆。b. 電氣盤柜與底座連接，采用螺栓連接，并做好盤柜的接地，各類接地系統(tǒng)嚴格按設計要求施工，不得混接。c. 各類電纜的連接使用專用接線鼻子，并用專用壓接鉗壓接，保證連接的可靠性,不得使用不規(guī)范的工具壓接。d. 在電纜敷設過程中防止交叉，排列要整齊。4.1.3質量標準序號標準號33、標 準 名 稱1GB50397-2007冶金電氣設備工程安裝驗收規(guī)范2GB50131-2007自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范4.2 安全保證體系及措施4.2.1安全保證體系項目部項目經理（）工程公司項目經理（）施工五處項目部安環(huán)管理部（）電儀項目部乙班組兼職安環(huán)員甲班組兼職安環(huán)員丙班組兼職安環(huán)員4.2.2安全保證措施 本工程中電儀安裝施工工期短，高空和交叉作業(yè)多，又由于專業(yè)的原因經常于與帶電設備接觸，特別是配合調試期間，機電設備同時運行等等給安全施工帶來諸多不利因素，為此，本工程將采取以下安全措施：4.2.2.1現(xiàn)場用電及氧氣、乙炔管理 1)、施工電源采用中性點直接接地的380/220伏三相五線34、制的低壓供電系統(tǒng)，臨時施工電源的架設安裝須經業(yè)主或監(jiān)理部門批準，并符合建筑施工安全用電的有關規(guī)定。 2)、施工臨時用電線路采用架空敷設，電纜或導線接頭連接緊固，絕緣良好。與配電箱的連接必須采用帶中性線的電纜，電纜和配電箱的容量應與實際使用負荷相匹配。 3)、配電箱內布線整齊并設有漏電保護器，漏電保護器應經檢測動作可靠而且與實際使用負荷相匹配。配電箱內開關盒蓋齊全,回路標識清楚，接地良好。4)、所用機具、設備必須經檢查性能良好無安全隱患存在方可在施工中使用。用電設備要一機一閘一漏，并且外殼可靠接地。5)、施工現(xiàn)場臨時照明采用光效高、壽命長的碘鎢燈，送電調試期間，要嚴格遵守掛牌作業(yè)。非調試人員不得35、任意分合帶電設備。帶電區(qū)域要設安全圍欄，并掛警告標志。6)、加強現(xiàn)場防火安全管理，現(xiàn)場嚴禁使用電爐取暖、燒水或非生產用空調。對禁止動火作業(yè)的部位必須經業(yè)主有關單位辦理動火許可證并落實安全措施后，方可進行作業(yè)。7）、加強現(xiàn)場氧氣、乙炔管理。氧氣、乙炔的安放位置之間必須大于5米，必須遠離火源，且乙炔要有回火裝置；搬運時嚴禁在地上滾動。4.2.2.2高處作業(yè)保護措施 1)、從事高空作業(yè)的人員身體應健康，無高血壓、心臟病等不宜高空作業(yè)的疾病，并要保證有足夠的睡眠。 3)、高空作業(yè)時必需配掛安全帶，安全帶的掛點應牢固可靠，危險區(qū)域應拉安全網(wǎng)。安全帶和安全網(wǎng)每年需經檢查和拉力試驗合格后才能使用。 4)、攀36、登作業(yè)的用具結構上必需牢固可靠，使用梯子作業(yè)時梯子腳底應堅實，上端搭靠要牢實，單梯停靠角度為70度為宜，人字梯中間要有腰繩。同時要有專人監(jiān)護。 5)、各工序上下立體交叉作業(yè)時不得在同一垂直面上操作，下層作業(yè)的位置必須位于上層作業(yè)可能墜落的范圍半徑以外，用索具往高空提拉物品時，應設專人看護，工作范圍內不得有人。4.2.2.3設備進場吊裝安全措施 1)、設備進場前嚴格做好各項準備工作，包括場地平整、人員組織、運輸?shù)跹b機具準備。大型設備及盤柜的安裝必須編制施工作業(yè)方案及單項安全作業(yè)保證措施方案，經批準并落實各項措施后才能進行工作。 2)、吊裝作業(yè)要設施工作業(yè)負責人、監(jiān)護人、起重指揮人，對各自的職責負37、責。對施工涉及的范圍設置警戒區(qū)域。 3)、檢查運輸、吊裝機具各項性能完好，作業(yè)時嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。起重時，鋼絲繩應按要求吊掛，吊臂和設備下嚴禁有人。 4)、盤柜吊裝安裝時要檢測設備吊裝重心，預防起吊后重心偏移，并采取相應的防范措施。 5)、利用滾筒運輸設備時，操作人員動作要同一協(xié)調，行走時不得用手扶摸滾筒，當心滾筒壓腳。利用液壓小車運送設備時兩邊由操作人員扶住，并保持設備重心穩(wěn)定。4.2.2.4試車安全措施 1)、試車前編制試車安全措施方案，做好安全技術交底。根據(jù)試車的工作內容做好各項準備工作。包括試車區(qū)域障礙物清理、電氣、機械、能源介質、和各種保護裝置檢查，保持試車通訊暢通并設置試車區(qū)域警戒。 2)、所有試車人員必須服從指揮人員的開停車命令，不許任意開停車。一般在單體試車時電氣操作人員服從機械人員指揮，在聯(lián)動試車時機械人員服從電氣操作人員指揮。 3)、設備起動后要作好隨時緊急停車的準備。試車中如發(fā)生事故或突然停車應報告指揮人員，查明原因并處理后才能繼續(xù)試車。試車運行中應注意監(jiān)測各種電氣設備的電壓、電流、轉速、溫度變化，檢查聲音、能源介質是否正常。 4)、試車過程中所有試車人員必須集中精力、堅守崗位，不許做與試車無關的事情，重要危險部位要有消防、救護車以備萬一。5)、試車完畢必須將控制開關返回零位，切斷電源。6）、在調試期間應與柳鋼相關部門保持聯(lián)系，防止突發(fā)事件發(fā)生。