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1、全民健身中心項目鉆孔灌注樁建設鉆機工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1、工程概況及特點41.1、工程簡介41.2、地理位置及交通情況41.3、設計工程量41.4、施工場地工程地質條件42、主要施工方法及難點分析42.1工藝原理42.2施工流程52.3主要施工方案72.3.1、測量定位72.3.2、埋設護筒72.3.3、鉆機就位72.3.4、鉆孔施工82.3.5、樁孔質量檢測102.3.6、鋼筋籠制作與吊放102.3.7、混凝土的澆筑122.4施工中的難點及預防措施132.4.1、樁身夾泥12、32.4.2、堵管132.4.3、導管漏水142.4.4、斷樁142.4.5、砼嚴重離析152.4.6、鋼筋籠錯位153、工程質量控制管理目標及的保證措施163.1質量目標162、竣工工程一次交驗合格率100。163.2工程質量控制計劃163.3質量保證體系163.4質量管理組織措施173.5執行質量標準173.6質量保證技術措施18（5）混凝土灌注及樁頂標高的控制方法如下：18（11）施工中混凝土及試塊質量保證的有效措施194、工期控制管理目標及保證措施204.1工期目標204.2確保工期的技術措施204.3確保工期的組織措施20（6）項目部24小時值班，做好調度，確保工程施工的連續性。213、4.4確保工期的物資和機械保障措施21(1)強化維修隊伍，保證主導及附屬設備的正常施工。215、安全生產控制目標及保證措施225.1安全目標225.2安全管理組織機構225.3安全組織技術措施22（8）配備防雨雨衣、雨鞋，保證機械能連續施工。23（10）特種作業人員做到人證統一。235.4重要施工方法和特殊施工工序的安全過程控制246、環境保護及文明施工措施246.1加強施工管理，嚴格保護環境24（6）教育工作人員合理使用機具設備，應盡量降低噪音。256.2文明施工目標256.3文明施工實施方案及措施25（1）工作人員統一服裝，建立衛生保健、住宿管理制度。25（3）選擇合理的泥漿排放點。25（4、6）生活垃圾有序堆放，場地環境衛生有序。256.4文明施工考核、管理辦法266.5環境保護266.5.1施工中可能引起的環境保護方面的問題266.5.2環境保護的目標266.5.3環境保護措施266.5.4排漿場所的治理措施266.5.5噪聲防護277、項目人員配備、勞動力計劃及主要施工機械配備計劃277.1資源配置計劃原則277.2人員配置計劃27項目部人員配備一覽表287.3主要施工機械設備30用于本工程的施工機械設備308、施工進度網絡圖31工 程 施 工 進 度 網 絡 圖311、工程概況及特點1.1、工程簡介工程名稱：* 建設單位：*設計單位： 1.2、地理位置及交通情況*暨全民健身5、中心項目地處*，地理位置優越；該工程北鄰豐收路，交通十分便利。1.3、設計工程量*心暨全民健身中心項目-體育場試樁工程，按要求試驗鉆孔灌注樁4組（4根錨樁1根試樁），其中樁徑600mm試樁3組，樁長分別為21m、22m、23m，樁身混凝土等級C30，單樁豎向承載力特征值為1100KN、1200 KN；樁徑1000mm試樁1組，樁長為25m，單樁豎向承載力特征值為,2300KN。1.4、施工場地工程地質條件（詳見：工程勘察報告）2、主要施工方法及難點分析2.1工藝原理本次鉆孔灌注樁施工擬采用GQJ15鉆機進行鉆孔灌注樁成孔。鉆孔灌注樁施工方法示意圖見下圖。鉆孔灌注樁施工方法示意圖2.2施工流程本6、工程由測量放線定位、鉆機就位、成孔、鋼筋籠制安、混凝土灌注等重要工序構成，這其中包括許多輔助工作，必須嚴格控制每道工序的質量，加強生產協調，確保質量目標和工期目標的實現。施工流程見下圖。施工流程圖施 工 放 樣埋 設 護 筒鉆 機 就 位鉆 進成 孔籠 安 裝鉆 機 對 中 砼 灌 注測 定 護 筒 標 高制 備 泥 漿控 制 鉆 進 參 數隱 蔽 驗 收 記 錄記 錄 灌 注 情 況砼配料 攪拌 運輸設 置 泥 漿 循 環 系 統定 位 檢 查檢 查 鉆 進 情 況成 孔 質 量 檢 查設置導管 沉渣測量鋼 筋 籠 定 位檢 查 灌 注 情 況成 樁2.3主要施工方案 2.3.1、測量定位測7、量定位采用全站儀，測角精度2”。利用指定的軸線交點作控制點，結合本工程的控制網確定樁的具體位置，采用直角坐標相方法進行放線。樁位誤差小于5mm，用鋼筋插埋并撒放白灰顯示樁位。2.3.2、埋設護筒護筒采用3mm厚的鋼板卷制而成，護筒高1.5m直徑為0.8m和1.1m,防止鉆進施工中護筒外圈返漿造成塌孔和護筒脫落，護筒埋入自然地面以下1.0m，護筒埋設位置應準確，其中心與樁位中心允許誤差不大于50mm，并應保證護筒的垂直度和水平度，垂直度偏差小于1。2.3.3、鉆機就位鉆機進場后，檢查丈量每臺鉆機所配備鉆桿數量、長度、鉆頭直徑，導管的數量，長度，有否損傷，并記錄備案，作為確定孔深、孔徑的主要依據。8、為方便快捷的將鉆機就位，在安全條件許可時利用鉆機自身液壓移動系統進行鉆機就位，在受場地影響，鉆機本身就位困難時，用吊車使鉆機就位，再利用鉆機的液壓移動系統微調，精確對中，鉆機就位要求平整、穩定;天車、轉盤中心、樁位中心在一條垂直線上，偏差不超過10mm。2.3.4、鉆孔施工.鉆進參數根據樁孔施工地層特點及以往施工經驗，確定鉆進技術參數為：壓力1030KN；轉速3060r/min。正常鉆進時，應及時合理調整和掌握鉆進參數，不隨意提動孔內鉆具；操作時應掌握升降機鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動。在鉆進過程中，應根據不同地質條件，隨時檢查并調整泥漿指標。.護壁與清渣泥漿性能指標：根據該地區以往9、的施工經驗及地質報告，該工程泥漿可采用原土自然造漿，泥漿不能滿足要求時，采用高朔性粘土或彭潤土造漿，泥漿性能指標如下：粘 度：18-28s含 砂 率：2%泥漿的凈化：要求凈化后的泥漿比重不得大于1.15，施工中加強循環溝清理工作，沉淀池的沉渣及時撈除。.鉆進鉆進粘土層時，因原土自然造漿較強，泥漿返出時，孔口部位適當加入清水，防止泥漿稠化，影響鉆進速度，但由于樁孔中、下部地層有粉砂層和細砂層，泥漿相對密度應控制在1.20左右，以保證孔壁質量穩定和攜砂能力。鉆進時應及時測定泥漿池內泥漿的性能指標，確保注入的泥漿性指標達到規范要求。操作時掌握好鉆機鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動。接鉆桿前，應先將鉆10、具提離孔底，等泥漿循環2-3min后再停泵加接鉆桿。終孔鉆進至要求的樁底標高后，停止鉆進，并用鋼卷尺測量實際機上余尺，確保無誤。清孔1).第一次清孔成孔后，應進行第一次清孔，清孔時應將鉆具提離孔底0.3-0.5m,緩慢回轉，同時加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提高3-5m來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內無泥塊，泥漿比重控制在1.20左右。2).第二次清孔 鋼筋籠、導管下好后，采用正循環法進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于20min，測定孔底沉渣符合規范要求時，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應用重錘測試，測繩讀數一定要準確。清孔結束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于半11、小時。第二次清孔注入泥漿相對密度為1.11.15。 循環系統每臺鉆機的循環系統有泥漿池、沉渣池、循環槽、泥漿泵構成。本工程采用正循環成孔，正循環清渣的方法。泥漿池、沉渣池、循環槽均現場開挖而成?，F場泥漿池、沉渣池體積根據場地情況開挖，每個20m3左右，確保成孔鉆進的需要；泥漿循環槽在成孔過程中，應定期清理。泥漿池實行專人管理、專人負責。2.3.5、樁孔質量檢測樁孔質量參數包括：孔位、孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉渣厚度，自測100?？孜唬恒@孔結束灌注前，技術人員再次檢驗樁位的偏差情況，無誤后方可混凝土的澆注?？咨睿恒@進前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長12、度確定孔深，孔深偏差保證在30cm以內。灌注前用測繩測量孔深，符合要求時方可灌注。沉渣厚度：以第二次清孔后灌注前為準，用重錘測測量?？讖剑航洺z測鉆頭，確保樁孔孔徑。成孔后檢測合格方可安裝鋼筋籠。鉆孔垂直度：鉆機就位時和樁孔成孔后，及時檢查鉆機水平和機上鉆桿垂直度。提鉆前應檢測好垂直度確保小于1時方可提鉆。2.3.6、鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠的制作a、制作方法鋼筋按設計圖紙制作，鋼筋籠總長度,根據鋼筋籠設計結構和技術要求，采用加勁箍成型法制作。先制作加勁箍，制成后，600mm樁的鋼筋籠外徑為500mm，1000mm樁的鋼筋籠外徑為900mm。b、鋼筋籠主筋加工主筋長度為設計長度，鋼筋接頭采用焊接13、接頭，在同一斷面內的鋼筋接頭數量不超過總數的50。C、鋼筋籠主體加工在加強箍外焊接主筋，提前畫好主筋位置，扶正點焊，焊接時嚴禁燒傷主筋，鋼筋籠骨架焊好后，在其外部纏繞箍筋，其間距按設計要求間距加工，并按設計要求，設置保護層墊塊。若發現有彎曲、變形的鋼筋要進行調查處理，鋼筋端部發生彎曲的要進行校直。制作鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距。嚴禁安裝變形的鋼筋籠。螺旋筋與主筋的采用焊接或綁扎。鋼筋籠吊裝、安放a.鋼筋籠吊入孔前應檢查壓漿閥包裹物，如有破損應及時修復?？夸摻罨\自重和下落時的慣性下放鋼筋籠。b.鋼筋籠按設計要求放置保護墊塊，以保證鋼筋籠保護層均勻。墊塊應提前統一制作和養護。c.鋼筋籠吊裝采14、用活吊方式，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼筋固定于孔口。d.鋼筋籠入孔時，應對準孔位許許輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程如遇阻，不得強行下放，應查明原因并處理后方可繼續下籠。e.鋼筋籠吊筋下放至設計標高固定后，再用鋼管頂住鋼筋籠使其定位，避免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。f.鋼筋籠過長時，采用吊車下放。 g.吊點位置搬運和吊裝時，精心操作，為防止變形，每隔2m加設加強筋一道。安放時對準孔位，就位后立即固定。2.3.7、混凝土的澆筑.根據樁的設計方案，樁身采用強度等級為C30的混凝土；澆筑采用導管法水下灌注，導管下口距孔底0.30.5m，導管使用220mm規格。導管使用前需經過通球和壓水試驗，確保無漏水、滲15、水時方能使用，導管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。灌注混凝土采用預制隔離塞入管法施工工藝，其隔離塞直徑小于導管20-30mm。初灌量要保證導管在混凝土中0.8m以上。澆注混凝土過程中提升導管時，質檢員應測量混凝土面高度并做好記錄，嚴禁將導管提離混凝土面，導管埋深度控制在26m。水下混凝土澆注必須連續進行，澆筑過程中的一切故障應記錄備案。.按規范要求制作試塊，試塊為100mm100mm100mm，每根工程樁做一組試塊，標準養護28d后，送交測試。.灌注接近樁頂標高時，應嚴格控制最后一次澆筑混凝土量，使樁頂標高比設計標高高0.51m。.混凝土澆注過程中應防止鋼筋籠上浮，混凝土面接近鋼筋籠底部時導管16、埋深宜保持3m左右，并適當放慢澆筑速度，當混凝土面進入鋼筋籠底端12m時可適當提升導管，提升時平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。2.4施工中的難點及預防措施根據在其他類似工程施工中所積累的經驗，對本樁基工程可能出現的問題作如下分析和預防處理。2.4.1、樁身夾泥(1)原因分析：成樁后空孔回填土時間過早，且地面與砼面的距離較大，上部回填的磚石及泥團在很大的沖擊力作用下砸入樁身里，砼上返力有限。(2)預防處理措施：a. 護筒起拔后，封住孔口，待1小時后，再進行空孔回填； b. 澆注砼時，導管要正常拆卸，避免埋深過大，使砼的上返力大一些。2.4.2、堵管(1)原因分析：a.隔水塞不符合要求，直徑過17、大或過小；b.隔水塞遇物卡住，或導管連接不直，變形而使隔水塞卡??；c.砼坍落度過小或砼攪拌不勻，嚴重離析；d.導管漏漿，砼被漿浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離；e.灌注時間過長，表層砼已過初凝時間，開始硬化；或砼在管內停留時間過長而失去流動性。(2)預防處理措施：使用合格的隔離塞，清理安裝好導管，使用合格的混凝土，加快灌注時間。若為隔水塞卡在管內，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內，反復提升導管振沖；如不能清除則應提起和拆開導管，取出不合格隔水塞。檢查導管連接部位和變形情況，重新組裝導管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過反復提升漏斗導管來消除，或在導管頂部安裝激振裝置，不18、斷振動導管來解除。2.4.3、導管漏水(1)原因分析：a.連接部位墊圈擠出，損壞；b.初灌量不足，未達到最小埋管高度，泥漿（水）從導管底口侵入；c.連續灌注時，未將導管內空氣排出，致使在導管內產生高壓氣囊，將密封墊圈擠破；d.導管提升過多，埋深太少，孔內漿液侵入管內。(2)預防處理措施：處理的措施根據導管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數量較多，坍落度相對較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴重時，應提起導管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準備足量的砼拌和物，重新開始灌注。若孔內已灌注少量砼，應予清除干凈后，方可灌19、注；灌入砼較多使清除困難時，應暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至中間小孔內恢復灌注。2.4.4、斷樁(1)原因分析：a.因測深不準或操作不當造成提升導管過高，以致底部脫離砼層面；b.出現堵管而未能及時排除；c.灌注中斷過久，表層砼失去流動性，而繼續灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁；d.灌入的砼質量低劣；(2)預防處理措施：對斷樁應以預防為主。灌注前要對各作業環節認真檢查，指定有效的預防措施。灌注中，嚴格遵守操作規程，保證灌注作業連續緊湊，重視砼面的準確探測，正確指導導管的提升，提升應勻速平穩，控制灌20、注時間在適當的范圍內。如灌入砼量不夠，應先將已灌砼清除再下入導管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。2.4.5、砼嚴重離析(1)原因分析：a.導管漏水引起水浸；b.砼攪拌不均；(2)預防處理措施：使用合格的導管，嚴格控制商品混凝土的質量，不合格的混凝土不準使用。2.4.6、鋼筋籠錯位(1)原因分析：a.鋼筋籠固定不當或安裝導管時掛住鋼筋籠，導致籠下落；b.鋼筋籠固定不當時，初灌砼產21、生向上的沖力或提升導管時將鋼筋籠掛起。c.鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，保護塊數量不足或樁孔超徑嚴重，使鋼筋籠偏斜向一邊(2)預防處理措施：嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口。鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心。下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。3、工程質量控制管理目標及的保證措施3.1質量目標1、建立有效的工程質量管理體系，并有效地實施，確保樁基質量符合規程、規范、設計，合同及環境的要求。2、竣工工程一次交驗合格率100。3.2工程質量控制計劃工程具體實施中，我公司將運用先進的施工技術、科學的管理方法、嚴謹的工作作風，精心組織施工，以優質產品滿22、足業主的愿望和要求。施工中廣泛開展質量職能分析和健全企業質量保證體系，大力推行“一案三工序管理措施”，即：質量保證方案、監督上工序、保證本工序、服務下工序，強化質量檢測與質量驗收專業系統，全面推行標準化管理，健全質量管理基礎工作，使企業對質量綜合保證能力顯著提高。本工程的施工、驗收評定將嚴格執行國家和主管部門頒發的所有現行技術規范和合同所規定的技術規范執行，保證工程一次驗收合格率100%。3.3質量保證體系公司根據本工程項目管理的需要，建立了項目質量管理體保證系，以合同為制約，強化施工過程中的質量管理職能。項目經理部全體管理人員及施工隊將強化質量意識，推行目標管理負責制，對施工全過程工程質量進23、行全面的管理與控制，使質量保證體系延伸到各施工部位和各項工作之中，通過明確的分工，密切協調與配合，使工程質量得到有效的控制。本工程將建立項目經理直接領導，項目技術負責人重點控制，質檢工程師檢查的三級管理系統，形成一套從項目經理到各施工隊的質量管理網絡，對工程進行全面動態的管理，確保工程質量目標的實現。3.4質量管理組織措施建立質量完善的質量管理組織機構。建立健全現場技術交底制度、取樣見證制度、質量責任制度、質量獎懲制度、質量否決制度及工程質量驗收制度，使責任明確到人。完善計量及質量檢測技術和手段，對工程施工所需的鋼材、混凝土原材、成品混凝土進行質量檢驗和控制，并編制相應的檢驗計劃。施工前及施工24、后做好材料的復檢、鋼筋焊接的檢驗、計量設備、檢測儀器的報驗工作。組織專人進行關鍵工序旁站監督，上道工序不合格決不能進行下道工序3.5執行質量標準依據建筑工程施工驗收及規范(GB503002001)工程測量規范（GB50026-93）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程質量驗收規范（GB502042002）鋼筋機械連接及通用技術規程（JGJ107-96）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）建筑樁基技術規范（JGJ9494）建筑機械使用安全技術規范（JGJ133-2001）、建設工程施工現場供電安全規范（GB5014993）建筑施工現場臨時用電安全技術規范（25、JGJ46-2005）鋼筋焊接接頭實驗方法標準（JGJ/T272001）等其它與本工程有關的施工及驗收規范和質量檢驗評定標準；3.6質量保證技術措施（1）針對實際情況，根據不同的地質情況和我們的施工經驗，合理改進施工作業方法，控制轉速、孔深、孔徑、樁孔垂直度，提高工作效率。鉆機就位時，鉆機安裝的地基要求平整夯實，要求鉆機穩固、平穩、垂直。鉆孔前先用水準儀確定樁機標高，并以此作為基準，按設計要去的孔底標高確定孔深，以鉆具長度確定孔深。直到孔深、孔徑符合規范要求，樁孔垂直度控制在1樁長以內。（2）對孔壁的完整性和針對現場的實際情況，采取控制泥漿指標來護壁和機械尺寸、轉速的快慢等施工控制。（3）鋼筋26、籠采用吊車吊裝及安放，鋼筋籠標高用吊筋，將標高控制在護筒頂上，樁頂標高偏差保證在100mm以內。（4）導管使用中厚導管，使用前需經過通球和壓力實驗，確保無漏水、滲水時，方能使用，導管接頭出需加密封圈，并扣緊絲扣。（5）混凝土灌注及樁頂標高的控制方法如下： 灌注混凝土采用混凝土運輸車進行混凝土灌注，保證混凝土灌注的連續性。初灌量要保證導管在混凝土中0.81.3m。灌注混凝土工程中，提升導管時，由各機配備的質檢員測量混凝土面高度，并做好記錄，嚴禁將導管提離混凝土面，導管埋深控制在2-6m。按規范要求制作試塊，每根做一組試塊，標準養護28天后，送交測試。試塊脫模后及時養護。灌注時，根據每根樁的有效樁27、長，計算出混凝土量，進行灌注。每灌注一定深度都要用測繩進行測試。當灌注接近樁頂標高時，應嚴格控制計算最后一次灌注的混凝土量，使樁頂的標高比設計高處0.8m左右。（6）預防塌孔，在松散砂土中或流沙中鉆進時應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿。（7）防鉆孔漏漿，加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動；護筒周圍及底部用土回填密實；適當控制孔內水頭高度，不要使壓力過大。（8）預防樁孔偏斜，樁機就位時嚴格控制樁位中心。（9）預防縮徑，提鉆時，在易縮徑的粘土層反復掃孔。（10）預防斷樁，嚴格將砼坍落度控制在16-22cm,混凝土灌注時經常測量混凝土頂面標高；混凝土澆灌時，除首灌量外，其余澆筑過程，嚴禁滿28、管下料，必須均勻下料保證管中空氣排出，避免形成空氣塞。（11）施工中混凝土及試塊質量保證的有效措施 嚴格控制砼攪拌質量 嚴格按操作規程制作試塊 嚴格管理，科學施工 責任到人，現場制作的試塊必須有記錄，履行簽字手續，誰制作，誰負責。 建立質量負責制和質量獎罰制，嚴格執行。4、工期控制管理目標及保證措施4.1工期目標 本工程計劃工期日歷天數 10 天。4.2確保工期的技術措施（1）嚴格按設計要求，施工規范要求施工，嚴格工序管理，保證各工序施工完全合格，堅決杜絕返工現象。（2）針對施工中出現的沙層影響樁的質量，技術部及時組織攻關，采用優化鉆頭結構及泥漿參數，優化鉆進參數，提高鉆進速度和成孔質量。（329、）技術人員及時指導施工樁位的尋找，復測工作，以免影響樁孔的施工，防止返工現象出現。（4）技術人員及時測量鉆進過程中的泥漿質量、鉆機水平及鉆桿垂直度，確保工序質量，縮短單孔施工時間。（5）做好原始施工記錄，保證資料準確性，以便及時發現事故隱患，及時排除，提高速度。（6）在成孔鉆進中，根據地質情況，并及時檢查調整泥漿指標。根據施工情況，再合理調整鉆進參數。4.3確保工期的組織措施（1）組織管理水平高、愛崗敬業的管理人員進行現場管理。（2）施工人員持證上崗，確保上崗人數，嚴禁打疲勞戰。（3）組織性能良好的設備進場，關鍵設備開一備一。（4）加強施工調度，優化工序安排，提高不同工種平行連續作業水平，水電30、提前安裝，鋼筋籠提前制作，保證有一天存量。（5）加強場內主要道路維修，保證排漿和混凝土運輸車輛暢通無阻。（6）項目部24小時值班，做好調度，確保工程施工的連續性。（7) 根據施工現場的具體情況，制定施工作業計劃，并于每天下班前召開一次生產調度會，明確各班組的任務目標，組織均衡施工，落實施工進度。結合實際，在技術方案上創新，應用新方法、新工藝、新設備提高工作效率。（8) 做好施工排水與道路養護工作，盡量減少冬季對施工的影響。4.4確保工期的物資和機械保障措施(1)強化維修隊伍，保證主導及附屬設備的正常施工。(2)保證輔助設備的完好率，施工時主要施工設備留有備用，主要設備的易損配件和其他輔助設備131、00%備用。(3)采用先進的施工技術和施工機械，安排一些維修水平高、責任心強的現場維修人員，全方位保障工程順利進行，同時，根據總控計劃，靈活考慮增加施工設備措施。(4)項目經理部將根據工程總進度計劃，對物資、物料采購做出有效實施計劃，保證施工所需物資、物料及時供應；(5)優化施工程序，加強現場調度，發揮機械效率，充分利用人、財、物等資源，盡量縮短關鍵線路上項目工期。(6)加強計劃管理，作好施工準備，嚴格按計劃組織物資供應，確保各種物資的運輸工作，提前儲備，做好各種物資的合理調配，以滿足連續施工要求。5、安全生產控制目標及保證措施5.1安全目標安全管理目標：確保施工現場不發生重大人員傷亡事故，降32、低機械事故率，確保安全生產。5.2安全管理組織機構建立和健全安全生產責任制，各級領導、項目部施工技術人員要確定自己的安全責任目標，建立安全保證體系，實行項目部經理負責制，堅持“安全第一，預防為主”的生產方針。5.3安全組織技術措施施工過程中容易存在的安全生產薄弱環節本工程規模較大，施工機械較多，人員較多，用電安全方面存在隱患。擬采取的技術組織措施（1）進入施工現場必須遵守建筑施工現場六大紀律及工程操作規程的規定。（2）由專職安全員全面負責安全管理工作，加強安全制度和每個職工的安全教育。（3）崗位分工明確，各種機械的使用必須由專人操作，且必須持上崗證書。（4）各種機電設備必須進行全面檢查，合格后33、方可起動，調試正常后才能進行工作，必須具有可靠防護和接地裝置。（5）工程中需用電焊和乙炔，必須采取有效防火措施，操作人員必須持操作證。（6）施工現場加強管理，杜絕火災隱患。按規定配置滅火器并檢查更換。（7）冬季季施工電焊房應搭設防雨雪棚，現場要有良好的排水措施，保證現場道路暢通。安全組織機構安全管理領導小組組長：項目經理副組長：安全員副組長：項目副經理機械班成孔班鋼筋班班長操作人員班長作業人員（8）配備防雨雨衣、雨鞋，保證機械能連續施工。（9）所有現場電氣設備必須用防雨布蓋好，以防受潮漏電，引起傷亡事故。（10）特種作業人員做到人證統一。（11）凡從事特種作業人員，嚴禁上班喝酒，工作中閑聊。要34、忠于職守，做到有事請假。（12）所有電氣設備必須設警示標志。（13）配電箱中的熔絲必須符合要求，箱內嚴禁存放雜物。（14）嚴禁亂拉、亂扯電線，安裝、維修和拆除用電工程必須由專業人員完成。（15）對已施工結束的樁洞應設警示標記，并加蓋鋼筋網片，以防施工人員掉入。一個承臺結束后及時用挖掘機挖開并回填壓實，對于泥漿池設警示標志，并用周圍護欄圍起來。5.4重要施工方法和特殊施工工序的安全過程控制（1）鉆孔中，對于機械的傳動部位必須有防護罩，無防護罩的令其整改，合格后，方可投入施工。（2）鋼筋籠制作時，由于焊機較多，電纜禁止私拉亂扯，焊機必須按“一機一閘一保護”進行接線，決不允許一個保護器下接幾個電焊機35、。（3）由于鋼筋籠較長，用吊車下放時，嚴格按照施工方案的鋼筋籠吊裝方法進行吊放，且鋼筋籠吊起時，下面禁止站人。（4）工程中需使用氧氣和乙炔焊接或切割時，必須按規定，氧氣瓶和乙炔瓶分開，必須采取有效的防火措施，操作人員必須持證上崗。6、環境保護及文明施工措施6.1加強施工管理，嚴格保護環境本樁基工程是鉆孔灌注樁，施工中的泥漿要及時清理出場，泥漿車地進出場對施工現場內外的馬路有一定地污染，施工機械較多，噪音大，為此，本公司采用有效措施防止污染環境，達到施工現場環境衛生整潔，具體措施如下：（1）加強施工管理，提高工作人員素質，嚴格保護施工環境（2）認真學習有關法規、條例。（3）配合有關環保部門做好環36、境保護工作。（4）進入施工現場各種車輛，出施工現場大門必須清洗后，方可出場。（5）施工現場施工污水、廢水先排入沉淀池后方可排入下水道或排水河口，確保施工現場無垃圾、無污水。（6）教育工作人員合理使用機具設備，應盡量降低噪音。6.2文明施工目標文明施工目標：爭創市級文明施工工地。6.3文明施工實施方案及措施施工現場實行封閉式管理，在施工現場四周設立隔離帶，安排人員晝夜巡邏，確保工程施工正常、順利進行，保證文明施工。（1）工作人員統一服裝，建立衛生保健、住宿管理制度。（2）認真考察規劃場地，合理布置泥漿及泥漿循環系統，做到即方便施工又安全衛生。施工現場污泥及時清理，完成一根樁，清理工作及時跟上。（37、3）選擇合理的泥漿排放點。（4）排污車輛出門時要對車身進行清洗，防止泥漿外流，污染環境，渣土外運時應要求蓋嚴，防止渣土灑落路面。（5）清洗導管、料斗等設備時，要注意保持場內干凈，污水及時疏通到沉淀池內。（6）生活垃圾有序堆放，場地環境衛生有序。6.4文明施工考核、管理辦法文明施工考核、管理辦法參照焦作市建設工程創建文明工地活動實施辦案執行。6.5環境保護6.5.1施工中可能引起的環境保護方面的問題在施工過程中可能引起的環境保護方面的問題有：（1）施工中的污水（泥漿）對環境的污染；（2）施工中的噪音對環境的污染；（3）施工區和生活區產生的糞便、垃圾對環境的污染；（4）施工機械造成的噪音污染；（538、）完工后的場地清理工作。6.5.2環境保護的目標遵守國家有關環境保護的法律、法規和規章，在施工中做好環境保護工作，達到國家和地區對環境的要求。防止燃油、污水、垃圾或其他有害物質對環境的污染；防止粉塵對大氣的污染；防止施工噪聲對環境的影響等。同時還要加強對施工人員的教育與管理，自覺保護各類自然資源。6.5.3環境保護措施我方將按我國和當地有關環境保護法規和規章的規定控制工程施工的各種污染，保障工人的勞動衛生條件。6.5.4排漿場所的治理措施對施工中產生的污水及雨水，采用排水溝、水坑及泥漿泵等排出場外。由于生產污水中主要為砂和泥，經沉淀后即可消除污染，污水排入集水坑經充分沉淀即可排出場地，集水坑要39、經常清理，以保持其沉淀功能。6.5.5噪聲防護施工噪聲源主要有：運輸汽車發出的交通噪聲；鉆機等施工機械發出的噪聲。為將施工噪聲控制到最低，并滿足環境保護標準要求，施工中采取以下防護措施：（1）選用低噪聲設備和工藝；（2）加強設備的維護和養護，減小運行時的噪聲；（3）加強道路養護，保持路面平整；（4）加強運輸車輛的維護保養，盡可能減少其產生的噪聲。7、項目人員配備、勞動力計劃及主要施工機械配備計劃7.1資源配置計劃原則（1）根據施工總進度安排和標書對各節點工期的要求，以及各日平均強度、高峰期的施工強度進行相應的資源配置。（2）勞動力配置力求人盡其才，人員配置按正常施工考慮。（3）不同部位使用同種40、設備時，盡量進行合理調配。（4）主材的使用根據年度項目施工進度及工程量的情況進行計劃。（5）根據需要和監理工程師指示，及時補充人員、設備，滿足各項施工需要。7.2人員配置計劃整個樁基工程施工共分成二個主要施工作業隊，即成孔灌注施工隊、鋼筋籠制安隊。根據本工程的工程量和工期要求，計劃投入人力資源如下表：項目部人員配備一覽表序號類別人數備注1項目經理12項目工程師13技術部24質檢部15施工部16物資部17安全部18取樣員1小計9成孔灌注施工隊人員一覽表序號職責人數備注1班長（兼鉆機操作手）42鉆機操作手43輔助工84維修工25電工1小計19鋼筋籠制做、安裝隊人員一覽表序號職責人數備注1班長22電41、焊工33輔助工2小計77.3主要施工機械設備根據本工程的施工日高峰強度及工程特點，結合我公司現有施工機械設備的狀況配置施工設備，確保本工程優質、高效完成。施工機械設備計劃如下表。用于本工程的施工機械設備序號設備名稱型號制造年份及使用年限現 狀數 量自有或租賃1工程鉆機GQJ1502001年5月良好2自有2泥漿泵3PNL2001年5月良好4自有3電焊機AX3002003年3月良好4自有4鋼筋切斷機J3G32005年2月良好1自有5鋼筋彎曲機GW402005年2月良好1自有6吊車16T1999年6月良好1自有7全站儀102N2001年5月良好1自有8水準儀DS32001年5月良好1自有8、施工進度網絡圖工 程 施 工 進 度 網 絡 圖水電、設備安裝（1天） 鉆孔灌注樁施工（4天） 設備進場測量放線（1天）退場（1天） 材料進場送檢（5天）