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1、正本人飲供水工程泵站2000m3圓形蓄水池施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄1.工程概況：31.1工程概況：31.2清水池的建筑材料及施工制作的設計要求：31.2.1材料31.2.2施工制作要求：42.施工工藝：63.施工方案及技術措施：63.1定位放線測量63.2降排水83.2.1井點降水施工工藝：83.2.2排水：將抽出的水就近排入渠道內。83.3水池基坑開挖83.3.2施工方案：83.3.3基礎換填83.3.4質保措施：93.4清水池施工93.4.1鋼筋工程93.5模板工程123.5.1模板安裝前，應2、做好以下準備工作：123.5.2柱模支設133.5.3池壁模板支設143.5.5模板拆除：143.6混凝土工程153.6.1商品砼施工方案（池壁及支柱砼）：153.6.2自拌砼工程（池底、池頂）16水池頂板試水試驗及水池滿水試驗183.6.8水池防腐保溫183.7施工安全措施：223.7.1基礎開挖，應提前報告業主、監理及相關部門審核批準。223.7.3土方開挖、坑下作業安全措施：223.7.4挖掘機操作應遵循相關操作規范規程。231.工程概況：1.1工程概況：本工程為XX人飲供水工程X標段，其中123團首泵站清水池為2000m3圓形蓄水池，做法依據圓形鋼筋混凝土蓄水池（04S803），池頂覆3、土1000mm，地下式清水池，清水池下部基礎墊層采用300mm厚戈壁墊層。清水池設計抗震設防烈度為度，地基承載力特征值fa100kpa，設計使用年限為50年，結構安全等級為級，清水池吸水坑采用C型，頂板檢修孔徑為1600mm，清水池液位儀采用一體化超聲波液位儀。1.2清水池的建筑材料及施工制作的設計要求：1.2.1材料1.2.1.1工藝管道：鋼質管件、管道支架均采用Q235A鋼。1.2.1.2混凝土：墊層為C15砼；池體砼強度等級為C25，抗凍等級F200，抗滲等級為W6；混凝土中最大氯離子含量應小于0.2%，最大堿含量應小于3.0kg/m3；水灰比就控制在0.5以下。1.2.1.3鋼筋：直徑4、d為HRB235鋼，直徑d10為HRB335鋼。1.2.1.4鋼梯采用不銹鋼梯，預埋件采用Q235B鋼。1.2.1.5抹面水池外壁、內壁和頂板頂面，用1：2水泥砂漿抹面，厚20mm。水池頂板底面、支柱和導流墻等用1：2水泥砂漿抹面，厚15mm。為提高清水池的不透水性，池內水泥砂漿抹面，應分層緊密連續涂抹，每層的連接縫需上下左右錯開，并應與混凝土施工縫錯開。如采用光滑模板時，可取消水泥砂漿抹面。1.2.1.6砌體：導流墻選用240厚混凝土砌塊，砌塊強度等級MU10，M10水泥砂漿砌筑；也可采用MU10燒結實心粘土磚砌體。砌體與壁、柱間需用28500拉筋連接，拉筋伸入砌體長度1000。1.2.1.5、7油漆：清水池內所有鐵件均采用符合飲用水標準的無毒防腐涂料。1.2.2施工制作要求：1.2.2.1清水池圖集中尺寸均以mm為單位，標高以m為單位。1.2.2.2清水池施工、安裝均應遵循給水排水構筑物施工及驗收規范進行。1.2.2.3混凝土施工：清水池混凝土按設計要求配置，澆筑時必須振搗密實，不得漏振；池壁施工縫的位置可以設置在池壁底端的斜托上部或池壁頂端的斜托下部，并應避開斜托斜筋。采用補償收縮混凝土澆筑（在混凝土中添加膨脹劑），限制膨脹率2.5*10-43*10-4，28天抗壓強度不小于25MPa。采用膨脹劑拌制補償收縮混凝土時，混凝土配合比應經試驗確定，水泥應采用不低于32.5R號的普通硅6、酸鹽水泥。混凝土振搗完畢后，應在12小時內加覆蓋和連續澆水養護。混凝土澆水養護不得少于14晝夜，對于頂、底板采用蓄水養護，拆模后混凝土表面應加覆蓋，防止陽光暴曬和寒潮襲擊。混凝土拌制時間延長1分鐘。混凝土外加劑應符合現行混凝土外加劑應用技術規范的要求，當采用多種混凝土外加劑時，應進行兼容性實驗。澆筑清水池混凝土前，應將扶梯、墻管和吊攀等預埋件按圖預先埋設牢固，防止澆筑混凝土時松動，安裝附屬設備以前預埋孔洞應預先留出，不得事后敲鑿。1.2.2.4鋼筋：主筋混凝土保護層厚度：柱為35mm；底板頂層、頂板和池壁為30mm，底板下層為40mm。清水池池壁水平鋼筋應采用焊接連接，焊接長度：單面焊不小于17、0d，雙面焊不小于5d，焊接接頭應相互錯開，焊接接頭應符合混凝土結構設計規范GB50010-2002第9.4.9條規定。采用綁扎搭接接頭的鋼筋，鋼筋搭接除圖中注明外，搭接長度應符合混凝土結構設計規范GB50010-2002第9.4.3和9.4.4條規定，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一連接區段內鋼筋接頭數量不應大于總數的25%。鋼筋遇到孔洞應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷，應與孔洞口的加固環筋焊接錨固。1.2.2.5施工期間必須及時排除基坑積水，防止水池上浮。1.2.2.6水池抹面之前，應進行水池頂板試水試驗和水池滿水試驗：水池頂板試水試驗：充水高度為300mm，充水結束后穩定2天，觀察滲漏情況8、，24小時滲漏率應小于2L/m2d，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。水池滿水試驗，充水3次，每次充水三分之一設計水深，每次充水結束穩定2天，觀察和測定滲漏因素，24小時滲漏率應小于2L/m2d，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。1.2.2.3清水池土建和滿水試驗完成后，覆土回填工作應沿水池池頂及四周均勻回填，防止超填。頂板表面覆土時應避免大力打夯。對于設置在地下水地區的清水池應在試水合格后立即回填，先填池頂土，再填四周土，水池回填應符合現行給水排水構筑物施工及驗收規范的規定。回填土密實度不低于90%。已建好的清水池必須及時覆土不可長期暴露。2.施工工藝：本工程位于123團車排子首泵站處，該處9、地下水位較高，故在開挖前及施工中都需要及時做好降排水工作，保證地下水位于開挖基底以下不小于500mm處。場地平整降排水土方開挖基底晾曬，清理整平戈壁換填池底墊層池底鋼筋、模板、砼池壁及支柱鋼筋、模板、砼池頂鋼筋、模板、砼導流墻砌筑內壁抹面外壁保溫、防腐頂板試水、水池滿水試驗土方回填。3.施工方案及技術措施：3.1定位放線測量施工前，會同建設單位、設計單位和現場監理工程師進行現場交樁，臨時水準點、軸線控制樁、高程樁，應經過復核方可使用，并應經常校核；基槽開挖后應將高程點引入基槽，進行清基。水池中點定位樁應設置設延長樁，延長樁應設置于不易被碰撞的地方，并離基坑開挖邊線810米左右。以備復核，其設置10、如圖所示：臨時水準點應設在穩固及不易被碰撞的地點，并做好保護措施，且每次使用前應核測。3.2降排水3.2.1井點降水施工工藝：平整場地、確定井點布置集水井開挖、安裝砼井圈安裝水泵、抽水排水(連管排水)將現場平整后，確定井點布置位置，詳見后附井點布置圖，共設四個降水井點，采用潛水泵，將水抽出以降低地下水位。3.2.2排水：將抽出的水就近排入渠道內。3.3水池基坑開挖3.3.1施工工藝：平整場地定位放線驗線土方開挖回填戈壁(分層)碾壓（分層）驗收3.3.2施工方案：土方開挖采用一臺CAT320B反鏟挖掘機機械開挖，人工清理基槽的方法進行。土方開挖期間，應注意地下水位情況，使地下水位始終在開挖基底511、00mm位置處。開挖時應按1:1放坡，并做好坑壁支護。3.3.3基礎換填換填土采用戈壁土，回填時嚴格控制土的含水率。回填土機械采用平板振動夯。換填土必須分層夯實，打夯時一夯壓半夯，每層虛鋪厚度和壓（夯）實遍數由現場碾（夯）壓試驗確定，確保換填土的壓實系數不小于0.93。每層換填土在壓實或夯實后，要進行取樣檢驗，檢驗方法采用灌砂法，取樣測定土的干密度符合要求后才能填筑上一層，每層均不少于二組，取樣采用隨機取樣的方式，取樣深度為每層壓實后的全部深度。3.3.4質保措施：3.3.4.1在開挖過程中，應經常用水平儀檢查挖土深度，嚴禁超挖。3.3.4.2在基坑邊緣上側臨時堆土時，應與基坑邊緣保持1m以上12、距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩定。本工程土方均如遇特殊土層，應通知監理、甲方、會同設計單位做專項地基處理及現場簽證。基坑挖好后，經公司質檢科驗收合格后，由監理或建設單位報勘察、設計、質監站驗收簽證方可做換填工作，每層換填的戈壁必須由監理工程師檢驗合格后，方可進行下步工序。3.4清水池施工清水池池底墊層做法為100mm厚C15砼，現澆。池底澆筑前，應將吸水坑做好，并將拉結鋼筋預留好。清水池池底為250mm厚C25鋼筋砼，現澆結構。3.4.1鋼筋工程本工程選用熱軋HPB235級和HRB335級鋼筋，鋼筋進場必須有批次及產品合格證、出廠檢驗報告，在監理人員的見證下取樣送檢，待檢驗合格后方可使用于工13、程當中。3.4.1.1鋼筋加工制作設備：彎曲機一臺、切斷機一臺、砂輪機切割機兩臺、調直用卷揚機一臺。3.4.1.2 鋼筋進場及檢驗鋼筋進場必須有出廠質量證明書，并對該批鋼筋的標牌，外觀檢查合格后，分批號、分規格堆放標識，請監理工程師現場見證隨機取樣進行復檢試驗，合格證方可使用。3.4.1.3 鋼筋制作a.鋼筋在現場集中加工制作，鋼筋原材料及半成品在現場用標識卡標明規格、幾何尺寸、使用部位，由專人核對、分類，防止鋼筋的混用、誤用。b.鋼筋下料長度，成型尺寸及規格，必須符合圖紙設計施工規范及圖集的要求。c.鋼筋采用搭接，下料時，必須用砂輪切割機切割，保證其端面平整，垂直于鋼筋的軸線，并切去鋼筋原始14、頭。支柱鋼筋接頭位置設置在受力較小，非箍加密的位置。3.4.1.4鋼筋接頭的檢查清水池池壁水平筋采用焊接連接，焊接長度：單面焊為10d，雙面焊為5d，焊接接頭應相互錯開。焊工應持證上崗，焊條干燥并有合格證。試焊合格后方可施焊。每層同一規格、型號不超過200個焊接接頭，隨機抽樣一組試件試驗。機械連接接頭的檢查，套筒要有合格證，并用力矩板手檢驗。每層取樣同一規格型號不超過500個接頭，隨機抽樣一組試件試驗。3.4.1.5鋼筋綁扎綁扎時必須核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單相符。鋼筋保護層厚度：柱為35mm；底板頂層、頂板和池壁為30mm；地板下層為40mm。使用砂漿墊塊做保護層15、，墊塊在鋼筋下面間距不超過1000mm，確保鋼筋位置正確。3.4.1.6柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋縱向鋼筋連接劃箍筋間距線綁扎或焊接a）箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上，加密區位置嚴格按設計施工規范加密。b）為保證柱鋼筋位置正確，柱筋綁扎前要調至準確位置。做到上下垂直，綁扎成型經檢查合格后，將每個柱骨架上、中、下綁三道定位箍筋，以增強骨架的整體性，在模板上口用專用夾具固定保證柱鋼筋之間位置關系正確。3.4.1.7板筋綁扎在平板模板表面按設計的鋼筋間距彈線，鋼筋網片交叉點全部綁扎牢固，相鄰綁扎點的綁扎方向相反，板底筋彎鉤朝上，板負筋在支座處墊鋼筋撐腳每隔1m一個，鋼筋撐腳必須刷防腐漆16、。3.4.1.8鋼筋綁扎a）鋼筋全部交叉點均綁扎，綁扎時相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，鋼筋的所有彎鉤應朝向砼內。b）在兩層鋼筋間設撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用12的鋼筋制作，高度等于兩層網片鋼筋的凈距，間距按1m設置，交錯排列。c）鋼筋綁扎時應和安裝工程做好配合，以利于埋管、埋件、留洞、留孔的順利進行，確保安裝質量。3.4.1.9成品保護a. 鋼筋綁扎好后及時搭設上人走道，防止下道工序施工時踩踏鋼筋。b. 澆筑砼過程中，應派專職鋼筋工值班，以保證鋼筋間距、位置、保護層符合要求。c. 池壁及池頂預留孔洞時，應按設計及圖集要求設加強鋼筋，不得切斷和移動鋼筋。3.4.1.10鋼筋驗收綁扎好的鋼筋對照設17、計圖紙及規范要求，進行自檢，自檢核實無誤后，報監理工程師進行隱蔽驗收。符合要求后方可澆筑砼。3.5模板工程本工程為圓形鋼筋砼構筑物，除基礎墊層采用磚砌胎模外，其余均使用55型組合鋼模（寬度選用100-300，長度選用450-1500）鋼支撐體系。根據工程實際情況，計劃池內采用滿堂腳手架、池外壁腳手架及增設鋼管或鋼筋拉緊固定的施工方案。3.5.1模板安裝前，應做好以下準備工作：3.5.1.1向施工班組做技術交底，并且做樣板，經監理、有關人員認可后，再大面積展開；3.5.1.2支承支柱的底面，應整平，且做好防水、排水措施。3.5.1.3豎向模板的安裝的底面應平整堅實；并采取可靠的定位措施，按施工設18、計的要求預埋支承錨固件。3.5.1.4模板應刷涂脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其它油類。3.5.2柱模支設3.5.2.1施工工藝：彈柱位置線安裝柱模板安裝柱箍模板校核安裝斜撐報檢驗收。3.5.2.2施工方法及技術要求支柱模板構造由四塊拼板圍成，四角由連接角模連接。柱模板安裝前，應沿邊線先用水泥砂漿找平并調整柱模板安裝底面的標高。若不用水泥砂漿找平，也可沿邊線用木板釘成一木框，在木框上安裝鋼模板。邊柱的外側模板需支承在承墊板條上。板條要可靠固定在下層結構上。安裝柱模板時，模板按柱子大小，預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角模)，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接19、卡緊，安裝完兩面再安另兩面模板。摸板間逢隙用雙面膠帶封縫。柱箍安裝可用角鋼、鋼管等制面，柱箍應根據柱模尺子寸大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。柱模板采用鋼管緊固校正各柱及池內壁模板用滿堂腳手架連接形成整體。柱模板安裝完畢，按照要求自下而上用直徑483.5mm腳手鋼管及扣件臨時固定，待復核軸線、標高無誤后，擰緊扣件的螺栓，經建設、監理單位檢查驗收后方可進行混凝土的施工。3.5.3池壁模板支設池壁也采用組合鋼模，鋼支撐，池內壁為滿堂腳手架，內壁模板與腳手架連成一體。池外壁采用鋼管抱箍及斜撐結合方法加固。池壁模板不應使用對拉螺桿或對拉片。池外壁模板支設與內壁同，模板定采用鋼筋定位的方法，根據池壁尺20、寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋；（鋼筋端頭刷防銹漆）。綁焊在池壁豎筋上，以起支撐作用，間距1200mm。池外壁模板加固：池外壁模板加固采用斜撐及箍筋結合，其斜撐應可靠牢固，托筋采用架桿或20以上鋼筋，箍管與斜撐可靠連接。質量要求：模板工程施工完后，檢查合格并填寫模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄（表一、二）報監理工程師檢查驗收簽字。模板及支撐系統要有足夠的強度、剛度和穩定性，模板接縫不大于2.5mm。3.5.5模板拆除：非承重模板拆除時，結構砼強度不低于1.2MPa，拆除現澆頂板時，砼強度必須達到75%時方可拆除。拆模時，不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理，拆鋼模要逐塊傳遞下來21、，不得拋擲，拆下來后應立即清理干凈，板面涂隔離劑，不用的按規格分類碼放整齊。3.6混凝土工程本工程池壁及支柱砼采用商品砼，其余采用自拌砼。砼澆筑前，應將預埋件及預留孔洞按圖預先埋設牢固，防止澆筑混凝土時松動。安裝附屬設備以前預埋孔洞應事先留出，不得事后敲鑿。3.6.1商品砼施工方案（池壁及支柱砼）：商品混凝土澆搗部位的模板、鋼筋必須施工、清理完備，并經監理驗收合格。 混凝土泵車運輸車行駛、停泊的道路、場地必須平整、暢通、堅實，具有重車行駛的條件。本工程混凝土泵車擬停泊在西側臨時施工通道上，這樣所有澆筑部位都在泵車布料桿的工作范圍之內，并可以減少泵車的移動次數。 商品混凝土進場后應核實混凝土的強22、度等級及配比單，并檢測其坍落度，確保無誤后，及時組織人員進行混凝土澆筑，確保混凝土在規范規定的時間內使用完畢，并不得超出該混凝土試配的初凝時間。 布料設備的出口應朝安全的方向，防止出漿傷人。布料設備的出口離模板內側的距離不應小于100，并不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。砼采用插入式振動棒振搗，并一次澆筑300mm厚，振搗棒插入間距應在2530公分左右，且避開模板及鋼筋，振搗時間以混凝土表面泛漿、不下沉、不冒汽泡為宜。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、鋼筋、預埋鐵件、預留孔洞及預埋套管有無走動情況，發現變形或位移時，應停止澆筑，在混凝土初凝前處理完后，再繼續澆筑。混凝土澆筑時，嚴格按23、施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位，并隨時找平，壓實。為避免現澆混凝土因收縮產生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，并及時覆蓋養護，防止混凝土表面裂縫。澆筑砼連續進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應留斜槎，繼續澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。混凝土澆筑完畢后12h內應加以覆蓋并保濕養護。3.6.2自拌砼工程（池底、池頂）3.6.2.1對于現場拌制的砼，必須由金石實驗室根據現場砂石料情況開據砼配合比單。3.24、6.2.2 砼的拌制及運輸3.6.2.3 施工現場設二臺攪拌機在施工過程中根據現場實際需要協調設置。3.6.2.4 砼的澆筑混凝土澆筑：混凝土級配，石子粒徑不大于20mm，坍落度控制在30-50mm。采用直徑為30mm的振動棒分層（不大于50cm/層）循環澆筑。3.6.2.5砼成型質量的控制措施3.6.2.6 施工縫處理水池的施工縫設置在：（1）池壁底端的斜托上部，并應避開斜托斜筋；（2）池壁頂端斜托下部，并避開斜托斜筋。在施工時，要盡量縮短施工縫上、下兩段混凝土的澆筑間隙時間，在繼續澆筑混凝土時，應先鋪10cm厚的水泥砂漿(同強度等級的混凝土除去石子)，再倒入混凝土。施工縫處需待已澆筑砼的抗25、壓強度不小于1.2N/mm2時，才能繼續澆筑。在澆筑前，將止水帶(10mm厚鋼板止水帶)做好，并經驗收后方可進行下一道工序，施工縫砼表面鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后先澆一層水泥漿然后再澆筑砼，并要細致操作振實，使新舊砼緊密結合。3.6.2.7 砼養護現澆梁板的混凝土澆筑完12小時內，設專人進行覆蓋薄膜澆水養護，養護時間不少于7天。現澆柱砼施工完成后，和梁板一樣，按時養護。3.6.2.8 砼試塊留置標養試塊，池底、池壁、頂板在現場隨機抽樣一次制作試塊三組；同條件試塊根據現場的需要確定制作組數。3.6.2.9 砼工程內控質量標準：a混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。b不得有蜂26、窩、麻面、露筋、夾渣、粉化。c.不得有凸凹不平，缺棱掉角。d 棱角方正，順通一致。e表面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正允許偏差均為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。水池頂板試水試驗及水池滿水試驗水池頂板試水試驗：充水高度為300mm，充水結束后穩定二天，觀察滲漏情況，24小時滲漏率應小于2L/m2d，根據觀察到的滲漏，視其具體情況修補。水池滿水試驗：充水三次，每次充水三分之一設計水深，每次充水結束穩定二天，觀察和測定滲漏因素，24小時滲漏率應小于2L/m2 d，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。3.6.8水池防腐保溫3.6.8.1一布一膜鋪設：一布一膜施工前，首先對基面平整度進行檢查和控制放27、線，基面的不平整處進行修整，松動處進行灑水振實，驗收后進行下步工作：a、鋪設施工：坡面（基面）修整完成后，即可鋪設一布一膜，一布一膜人工攤鋪在密實平整的基面上，并在縱橫方向余留2-3%的富余，塑膜連接采用熱熔焊接法。b、一布一膜的焊接施工每卷材料有廠家出廠質量檢驗合格證，到貨材料對各項技術指標進行復測。材料各技術參數符合設計標準，土工膜每幅預留邊10cm .運輸及保管：運輸盡可能一次到場，防雨、防曬、專設倉庫做到防火、防潮、防破壞。c、施工工藝鋪設剪裁對正搭齊壓膜定型清理焊接試驗焊接檢測修補復檢驗收一布一膜施工采用RH-2000熱和焊機焊接，熱合焊機行走，不到部位采用手工焊槍補焊。采用人工鋪設28、，鋪設時，由里向外或低而高施工，按規定順序分區、分塊人工水平鋪設，邊鋪設邊焊接，焊接的幅寬視現場施工方便而定，施工中確保土工布的防護工作。一布一膜在鋪設過程中必須與砼面板同步進行，不允許一布一膜鋪設太快下一道工序不能緊隨進行造成長時間暴曬。鋪蓋一布一膜在坡角處搭接焊，搭接不少于50CM。邊坡最上部一布一膜與防浪墻連接牢固。鋪設一布一膜時應適當放松留用余量，并避免人為的硬折和損傷。鋪設一布一膜時，膜與膜形成的接縫應為T字型，不得做成十字型。一布一膜的焊接：膜主要采用土工膜焊接機（雙道）進行焊接，對于一布一膜小孔洞等損傷采用專用粘接膠粘接。用丙酮將一布一膜焊縫處膜和非織布分離開，寬度約12cm，用29、干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢；一布一膜平行對正，搭接寬度10cm，根據施工現場當時的氣溫條件，調節焊機至最佳工作狀態。在調好的工作狀態下，做小樣焊接試驗，樣件尺寸試焊1m長的樣品。在施工前進行焊接和粘接試驗，試驗使用的焊機應與正式的焊機相同。否則，重做試驗。做好氣溫、風速、濕度、焊接溫度和行走速度的記錄，抗拉試驗斷裂位置應不在焊縫上，斷裂強度不小于母材80%。主膜焊接前，一側無紡布采用手提式縫紉機縫隙合連接。焊接完成后作質量檢查：目檢、充氣、驗漏、抽樣后的抗拉試驗。主要用目檢、沖氣檢漏和抗拉檢測為主，充氣長度為30-60m，充氣壓力為0.15-2mpa，充氣持續1-5分鐘壓力減30、小小于0.02mpa為合格。一布一膜現場聯接應符合以下規定：根據氣溫和材料性能，隨時調整和控制焊機工作溫度、速度。焊縫隙處一布一膜應熔結為一個整體，不得出現虛焊、漏焊或超量焊。出現虛焊、漏焊時，必須切開焊縫，使用熱熔擠壓機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。焊縫雙縫隙度寬度宜為210cm。橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm。焊接中，必須及時將已發現破損的一布一膜裁掉，并用熱熔擠壓法焊牢。聯接的兩層膜必須搭接平展、舒緩。一布一膜施工質量控制焊接時基底表面應干燥，含水率宜在15%以下。膜面應用干紗布擦拭干凈，不得將火種帶入施工現場。不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在一布一膜上踩踏。車輛31、等機械不得碾壓一布一膜表面及其保護層。一布一膜的鋪設施工應符合以下技術要求。采用人工鋪設。按規定順序和方向分區分塊進行土工膜的鋪設。鋪設一布一膜時，應適當放松，并避免人為損傷。一布一膜搭接面不得有污垢、砂土、積水等影響焊接質量的雜質存在。 一布一膜鋪設時，應根據當地氣溫變化幅度和工廠產品說明書要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。坡面上的一布一膜鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直最大坡度線，且應按自下而上的順序鋪設。坡面彎曲處就使膜和接縫妥貼坡面。一布一膜應自然松馳與支持層貼實，不宜折褶、懸空，特殊情況需要折褶布置時，應另作特殊處理。3.6.8.2水池聚苯板保溫施工：工藝流程：基層砂漿找平處理材32、料及工具準備測量、放線掛基準線、配制聚合物砂漿粘貼聚苯板隱檢抹聚合物砂漿底層找平增強玻纖網格布貼、壓玻纖網格布砂漿找平修整、驗收基面處理：檢查并封堵基面未處理的孔洞，清除墻面上的混凝土殘渣、模板油等。然后用鋼絲刷刮刷，除去墻面灰塵。墻面測量及彈線、掛線：在陰角、陽角和墻面適當部位固定鋼絲以測定垂直基面誤差，做好標記并記錄。在每一層墻面上適當的部位拉通水平線用以測定墻面平整度誤差，做好標記。然后依照基準線彈水平和垂直伸縮縫分格線，掛線控制，墻面全高度固定垂直鋼絲，每層板掛水平線。粘貼安裝聚苯板：配制膠粘劑：配比為KE干混料：KE膠4:1，用電動攪拌器攪拌均勻，一次的配量以60min內用完為宜。涂33、抹膠粘劑：聚苯板通常規格為600mm600mm80mm，在板邊緣抹寬50mm、高10mm的膠粘劑，粘接劑呈條狀粘貼（粘結面積板面積的40%）。板上口留兩至三個50mm寬排氣口。板在陽角處要留馬牙槎，伸出部分的聚苯板不抹膠粘劑，其寬度略大于聚苯板厚度。粘貼聚苯板：粘板時應輕揉均勻擠壓板面，隨時用托板檢查平整度。每粘完一塊板，用木杠將相鄰板面拍平，及時清除板邊緣擠出的膠粘劑。聚苯板應擠緊、拼嚴，若出現超過2mm的間隙，應用相應寬度的聚苯片填塞。嚴禁上下通縫。如墻體基面局部超差，可調整膠粘劑或聚苯板的厚度。3.7施工安全措施：3.7.1基礎開挖，應提前報告業主、監理及相關部門審核批準。3.7.2基坑34、開挖前，應在坑邊做好安全防護工作,提前挖探坑，掌握地下水位及地質情況，據此做出合適可行的降水及開挖方案。3.7.3土方開挖、坑下作業安全措施：土方開挖前，應結合施工現場實際情況對操作人員進行書面詳細的技術安全交底，并制定邊坡支護、放坡、排水、降水等施工方案。土方開挖前，應對埋設在地下的自來水管線、電纜管線、煤氣、熱力管線等進行調查摸底，并做出明顯標志，向施工人員進行詳細交底，防止在施工過程中發生漏水、漏氣、觸電、燒傷、爆炸事故。施工現場的井、洞、坑、池等危險位置必須有防護欄桿或防護蓖等防護設施。施工人員不得在溝槽內休息。3.7.4挖掘機操作應遵循相關操作規范規程。3.7.5管道下溝采用人工配合35、吊車進行，下管時，應設專人指揮，在升降過程中，溝內作業人員應及時避讓。3.7.6所有工具、材料均不得向溝內拋擲和傾倒，應用繩系或機械吊運。3.7.7現場臨時用電均應滿足現行國家用電安全要求。3.7.8用電機械設備應由專人負責，其他人不得使用。4.主要施工機械設備計劃序號機械設備名稱規格型號數量（臺）額定功率（kw)1蛙式打夯機HW-6022.8kw22振動棒HZ6-5042KW43平板振動器HZ2-2022.2KW2反鏟挖掘機卡特32015攪拌機JZ35025. 5KW26電焊機BX-300型215KW27圓盤鋸M22412.2KW8切割機13.0KW9鋼筋切斷機12.8KW10平刨機15. 36、5KW5.勞動力需用量計劃序號工種名稱人數備注1模板工16根據需要陸續進現場2瓦 工5根據需要陸續進現場3砼 工8根據需要陸續進現場4抹灰工3根據需要陸續進現場5鋼筋工10根據需要陸續進現場6架子工4根據需要陸續進現場7防水工3根據需要陸續進現場8普 工12根據需要陸續進現場9機械操作工2根據需要陸續進現場10電工、機修工2根據需要陸續進現場投入總勞力64其中，模板工、砼工、鋼筋工屬于固定人員，其余則為外調人員。6.施工進度計劃清水池施工由于前期天氣原因及設計變更，開工得較晚，但總工期不變，計劃于2010年6月20日竣工驗收，故工期較為緊張。其主要分部工程時間控制點如下：清水池開挖、場地降排水：2010年4月22日完清水池換填、砼墊層：2010年4月30日完清水池底板鋼筋、模板、砼：2010年5月12日完清水池池壁、支柱鋼筋、模板、砼：2010年5月25日完清水池頂板鋼筋、模板、砼：2010年6月5完清水池導流墻砌筑、抹灰：2010年6月10日完清水池試水試驗、池頂試水：2010年6月15完清理竣工驗收：2010年6月20日