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1、體育場膜結構工程膜面加工、展開及外膜背面掛布固定施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄第一節 膜結構的制作加工211機械設備（含檢測設備）一覽表及投入計劃保證措施21) 裁剪32) 研磨412膜結構加工設備一覽表513、關鍵技術及控制節點73.3.1膜面加工71.3.2膜材的處理81.3.3膜布裁剪操作要求81.3.4膜材的熱熔合操作要求91.3.5膜布的捆包10第二節 膜結構安裝方案122.1施工現場平面布置122.1.1 堆 場122.1.2 施工道路132.2 主要施工機械設備配備計劃12、32.3 主要施工工藝及施工方法132.3.1施工流程132.4 膜結構質量總體措施181 工程施工質量控制點184具體措施182.5 膜材安裝的驗收20附表 膜材工程自主檢查表20第一節 膜結構的制作加工本工程所采用的膜材料均在工廠進程制造，現在就工廠加工情況進行簡要介紹。11機械設備（含檢測設備）一覽表及投入計劃保證措施1.1.1 簡介：工廠全面引進配置了由日本太陽工業獨自開發的的膜結構專用數字化加工設備，有膜材檢查裝置，有裁剪膜片配置系統，有膜片切割線繪制裝置，有適用于加工不同材質的膜片熔接機械設備。物理性能檢查膜材在入庫之前，根據廠商提供的不同批號，對膜材的物理性能進行測試。測試合格的3、材料方可入庫。測試數據全部進入電腦存檔。數據同步秤重撕裂試驗抗拉試驗加工工藝1) 裁剪通過與設計系統的數據共享，實現膜片配置的全自動化，配置結果傳送到數控裁剪裝置執行自動裁剪。裁斷完成之后，有操作人員核對尺寸。所有裁斷工序都留取原匹樣片備案。配圖系統自動裁剪2) 研磨對需要研磨的膜材，在研磨前后使用微分卡控制研磨深度。 3) 熱合 4）熱合當日使用的所有熱合機均實行開機試驗，根據當日所加工的膜材特性，通過調控機械的溫度和操作時間，進行取樣，實現對膜片的均勻熔接，和提高膜片剝離試驗的強度，從而控制當日熱合的合格程度和工藝穩定性。每道熱合工序完成以后，均有專人進行檢查。 5）收邊 6） 打孔5）收4、邊 是膜體熱合的后道工序，收邊后的尺寸根據圖紙要求進行確認。6）打孔 根據加工圖紙的尺寸和間距在膜面上標示并檢查后打孔，工序完工后，再度檢查孔徑和間距。12膜結構加工設備一覽表序號設備名稱規格型號數量產地1移動電源系統1套日本2膜材外觀檢查裝置1臺日本3單軸張力試驗機1臺日本4簡易張力試驗機1臺日本5自動膜片配圖系統1套日本6全自動畫線裝置1套日本7雙針工業縫紉機3臺德國2臺、中國1臺8單針工業縫紉機1臺中國9膜材表面打磨機2臺日本10手動表面打磨機4臺日本、中國11張力裝置6對日本12上下分離式熱熔機MT71臺日本13定位熱熔機MT84臺日本14端部熱熔機MT92臺日本15上下移動式熱熔機M5、T121臺日本16周邊熱熔機2臺日本17點焊機2臺日本18自走式熱板熱熔機2臺日本19自走式熱風熱熔機4臺日本20手動式熱風熱熔機7臺日本21山本高頻熱熔機2臺日本22國產35kw高頻熱熔機1臺國產20打孔機2臺日本21移動臺車10對日本22捆包卷繞機2臺日本膜材料檢測裝置（部分委托日本太陽工業實施檢查）序號檢測裝置名稱檢測內容1單向拉伸試驗機膜材的抗拉強度，撕裂強度及伸長率等2光學式伸長儀膜材的伸長率3高低溫裝置膜材在不同高低溫下的強度及伸長率4蠕變試驗機膜材接合部的蠕變(高溫、恒溫)5雙向拉伸試驗機膜材經向和緯向的變形特性6剪切變形試驗機膜材的剪切變形特性7雙向蠕變試驗機膜材的雙向蠕變特性6、8雙向應力緩和試驗機膜材的應力變位特性9疲勞試驗機膜材的耐疲勞特性10曲折試驗儀膜材的耐曲折特性11反復曲折試驗儀膜材的耐曲折特性12室外暴曬試驗臺膜材的耐久性和自潔性13人工老化試驗機膜材的耐久性和自潔性14分光光度計膜材的透光率、吸光率、反射率等15人工污染試驗機膜材的自潔性16吸水試驗裝置膜材的吸水特性13、關鍵技術及控制節點為保證該工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的關鍵技術及控制節點進行分析，事先采取措施，盡量縮小實際進度與計劃進度的偏差，實現對項目工期的主動控制。下面分別以下對節點設計、膜布加工等關鍵技術及控制節點進行分析加以分析、研7、究，制定對策，以確保工程按質量優良.3.3.1膜面加工膜布加工制作控制措施制作流程圖設計圖與裁剪圖膜布材料進貨裁剪工程 退貨 進貨檢查 NG熱熔合工程檢查書制作修補整理工程熱熔合設備邊角處理檢查效果鳩眼加工捆包，成品出貨 NG運輸至安裝現場1.3.2膜材的處理 有關材料的處理，為了避免在工程中搬運及工程中移動時所發生的折痕、折紋等損傷，請依照以下操作步驟進行。1)作業人員在材料上作業時： 請確認膜材與地面之間無異物后方可進行下步作業。 不可在膜材有松弛、浮起處作業。2)進行膜材搬運及移動時： 在作業場地面上進行膜材搬運及移動時，請兩人或兩人以上來進行，且用干凈的工作手套托住膜材兩端。膜材經過的8、地面上若有障礙物時，請事先將其去除，同時用拖把清掃干凈。吊高、移動膜材時，請使用吊車、起重機等，吊掛在芯材管上，同時避免讓鋼索等接觸到膜材。起重作業應由合格人員進行。1.3.3膜布裁剪操作要求1作業內容： 以設計部制作的裁剪資料（裁剪圖）為基準，標出在膜板加工時必要的記號（折疊寬度、熔接寬度等），切割膜材。2.使用設備： （1） 超音波或雷射裁剪機（2） 電腦主機3.作業順序： （1） 將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，得知缺點位置，決定剪取材料的位置，且注意切割位置要避開膜材原料上的瑕疵點。（2） 將裁剪位置資料轉送到自動裁剪機。（超聲波或鐳射）（3） 用雷射裁剪機自動進行膜材的做記號、切割。9、（超聲波或鐳射）（4） 裁剪片的確認 以表4-7作為裁剪片尺寸之基準。4.超音波或雷射自動剪裁之基準要求（1）設計裁剪圖電腦系統連線自動剪裁，剪裁線條均勻（曲線、直線）（2）裁剪速度 雷射 7m/分超音波 15m/分（3）自動裁剪誤差 L=5m2mm/m L=10m4mm/m L=10m以上8mm/m1.3.4膜材的熱熔合操作要求1.作業內容 剪裁好的膜材用熱熔合加工機來進行熔合作業。2.使用設備 熱熔合加工機 張力裝置 FEP膠卷暫貼機3.熱熔合作業員 從事熱熔合加工作業人員應為公司內部技能熔接工合格者。廠長令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本,并依下表所示基準,確認是否合格。 表3-1 熱熔合狀10、態的判定標準(公司內部標準)項 目判定標準接合部位拉張強度母材強度的90%以上剝離強度2.0kg/cm以上外觀焦痕在 2.5cm以內曲面部分的膠卷沒有不吻合的情形4.熱熔合設備 熱熔合設備必需具有將溫度、壓力、熔接時間控制在所訂之范圍內來做管理的性能，條件則依膜材的種類而定。5.熱熔合設備開始作業前的檢查 熱熔合作業者應在開始作業時先確認熔接設備之溫開度、壓力、熔接時間并且記錄下來。6.熱熔合品質確認 將本加工中所用膜材料做成試驗樣本，進行破壞檢查并且確認。詳細請查照 （表4-6）。7.作業順序熱熔合作業人員依照加工順序，確認膜板編號、扣件編號及轉角編號、準備熱熔合的裁剪片。a.確認膜材重疊方11、向及熔接寬度，使用FEP膠卷暫粘機將FEP膠卷暫時固定住。重疊粘合部分至少要20mm以上。b. 熱熔合部位曲率很大或是形狀很復雜時，請使用暫粘機暫時固定住。粘點間的距則視形狀而定。c.確認熱熔合部分沒有FEP膠卷溢出、卷起及斷裂等情形，后再行熱熔合。d.在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置，將張力道入以防止熔接時膜材的熱收縮。8、熱熔合溫度之管理a. 熱熔合工在進行熔接時，應由溫度表上確認溫度，同時確認溫度列印記錄，以便達到雙重管理。b.溫度設定不適合時，應立即中止作業，修理缺陷部分并立刻確認熔接品質。1.3.5膜布的捆包根據膜材展開的要求進行膜材的打包方向,在裝有緩動材(聚乙烯皮的氣囊AIR BAG12、)管子上,以膠帶固定卷妥. 為了防止膜板發生折痕、壓力等損傷，請適當地放入緩動材料，仔細卷妥進行捆包工作。附表1、品質管理工程表工程名稱： 年 月 日作業場所No.工程名檢查項目OK對策、管理值、其他1膜展開準備鷹架的狀態確認作業臺的高度大約在作業部以下1M左右的位置。每天使用前須檢查膜破損防止措施防止膜落下用繩索的固定障礙物的去除壓膜用繩索，假固定用工具的配置膜放在保護用帆布之上重機的架設OK嗎？水平狀態、盤狀況、車腳架的伸出狀況2膜展開固定人員配置的確認作業內容，工作之分擔全員是否把握必要之工具要馬上可以使用狀態計劃書作成后須開作業員會議，并依照指示進行膜有無皺紋膜的形狀是否變形全體平均拉13、開中心開始向外側組裝3異常時之措施天氣突然變差風速5m/s判斷為危險時為防止災害發生，作業應立即中止下雨時由關系者協議決定是否作業鐵骨、膜、鷹架的破損中止作業進行復舊作業防止2次災害再次發生查明破損原因并排除破損原因再進行本體工程或有變更時須十分檢討后進行4微調整膜、張力、皺折依現場狀況會同設計部作調整5熔接溫度溫度表上的溫度確認修理缺陷部分，并立刻確認熔接品質溫度設定不適當時應中止作業第二節 膜結構安裝方案2.1施工現場平面布置2.1.1 堆 場根據工程需要，在工程范圍內劃出100m2的場地作為膜面施工時的現場堆場。施工單位在場地上搭設臨時倉庫，作為膜結構五金件及膜面安裝工具運輸到施工現場時14、的貨物倉庫。膜結構施工用資材為保證施工道路的暢通及本工程文明施工的需要，膜面運輸至施工現場后直接卸放在該堆場內，由于膜面有專門的包裝，卸車后不要開啟，以免造成膜布的損壞。為防止雨水的侵蝕，應用彩條布將包裝覆蓋。待施工時，將膜布從包裝內取出，按施工區域依次就位。待貨品到達現場后，應指派專人在堆場內進行值班，負責安裝工具及五金件的看管工作，保證所有物件完好、不丟失。 現場膜材料堆場2.1.2 施工道路膜面安裝前，需利用吊機將膜布從包裝箱內取出，放置在運輸車上，再駁運至安裝地點。因此，利用原安裝鋼構件的施工道路約一條20米，此道路作為膜結構施工時吊機及運輸車必備的開行道路。2.2 主要施工機械設備配15、備計劃本工程選用4臺40T汽車式起重機膜結構的垂直運輸的主要機械，并選用一臺5噸運輸車作為膜面場內駁運的機械。2.3 主要施工工藝及施工方法2.3.1施工流程 2.3.1.1總體安排施工隊伍進場后首先進行操作平臺的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行膜面的施工，第一塊膜面安裝時，不應講究施工進度而應重視施工質量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。主體膜面安裝完成后，進行補缺、掃尾工作。2.3.1.2膜面施工工藝流程施工前準備工作安裝繩網膜面就位膜面展開膜面張拉周邊固定外膜背面掛布固定2.3.1.3 外膜施工方法1、外膜在屋面架臺所示：216、展膜示意圖3、張拉膜示意圖2.3.1.4本項目共有十三片外膜。膜圖臨時擺放位置及展膜順序為中間像兩邊進行2.3.1.5在鋼結構安裝滿足外膜安裝條件的前提下，計劃先安裝中四分之一活動屋蓋的下方一片外膜。其余膜片通過下方膜片滑移至相關區域。先在二次鋼構罩殼系統面上拉設10條棕繩作為托膜專用。要求按照外膜的捆包指示進行展膜。并在捆包外膜的外端利用專用夾板與邊繩進行固定，膜材展開后需根據當時天氣情況用若干攬風繩將膜臨時壓住以防被風吹起損壞。2.3.1.6外膜展開外膜隨即在四周邊進行初步張拉，同時在外膜上外表面拉設10道反繩網，以防被大風來回吹起而損壞膜材。在外膜徑向初步張拉到位的基礎上，可以將托外膜17、的繩網拆除。再拆除繩網后，經向兩邊外膜的永久固定要求從膜的中心位置向兩邊固定。經向固定完畢后再進行緯向固定，緯向固定原則也是同樣要求從膜的中心位置向兩邊固定。2.3.1.7在四周永久固定后，進行外膜背面掛布的綁繩固定。2.3.1.8其余的安裝方式基本同上。2.3.2.1 膜面鋪設 a.膜面安裝必備條件1）結構必須安裝完畢，膜結構支架必須安裝完成，并應滿足設計要求；2）結構整體是安全、穩定的；3）相關區域內構件的涂裝必須施工完畢；4）相關區域內施工準備工作結束；5）膜面安裝技術指導抵達現場，對現場情況全面檢查后同意開工；6）接收到現場監理工程師下發的開工單。b.根據膜面安裝要求約每隔3到4米放置18、一定數量的膜面固定材料以及臨時張拉工具。膜面固定材料及臨時張拉工具包括鋁合金壓條，膜面螺旋夾，白色夾具，灰色夾具以及卸甲，繩索緊繩機，鋼絲繩緊繩機，緊固鉗和14尼龍繩。c.將安裝膜面的手工工具分發到各個班組。手工工具包括大力鉗、扳手及帶安全掛鉤的工具袋。d.將不銹鋼螺栓依次安裝在膜面連接板上，并將止水橡膠帶按順序排放在膜結構支架上。2.3.2.2膜面就位首先在工地堆場內平地上拆除膜面的包裝；根據膜面安裝部位確認相同編號的膜布；膜布的外層包裹著很厚的塑料紙，每一層之間擺放有硬紙筒，將膜布從包裝箱內取出時，吊裝用索具為4根1.5t繩圈。起吊時，為防止繩圈直接接觸膜面造成膜布上產生折痕，應將繩圈從硬19、紙筒內穿過，然后用汽車吊將膜面吊至運輸車上；車輛開行至安裝部位后，將膜布就位至擱置平臺的中心。2.3.2.3展開膜布膜面展開必備條件：1）收聽天氣預報，當天風力不大于5級（風速小于8.2m/s）；且非大雨天；2）繩網的拉設符合施組要求；3）所有安全設施及操作平臺的最終形式符合施組要求；4）安裝指導在現場督察。膜布展開前，應再一次對擱置平臺表面上進行檢查，應保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染。所有參加膜面展開工作的人員，必須穿軟底膠鞋。當膜面被擱置在平臺上后，首先將膜面橫向展開，每隔2米在膜邊上安裝一個灰色夾具，并與繩索緊繩機連接；在豎向膜邊上每隔5米安裝牽引夾具，用來20、膜面的展開和牽引。最后，操作工人通過緊繩機牽引膜面 ，兩側工人用繩索拉緊灰色夾具，抖動膜面，輔助膜面的牽引。當膜布縱向基本牽引到位時，將膜布向兩側膜結構支架方向牽引。膜面牽引過程中應注意： 應由專人負責統一指揮；保證操作工人的牽引速度同步； 有專門技術人員跟蹤監督。膜布展開時，隨時觀測膜布外觀質量，發現因制作引起的破損、鉤絲及不可清除的污跡，及時通報。2.3.2.4安裝反繩網當膜布牽引工作結束后，為防止風的作用造成膜面的損壞，應立即安裝反繩網，反繩網拉設時縱向每隔5米弦拉一道。2.3.2.5周邊固定1）本工程膜結構形式為張挺式膜結構，是指膜結構中未設置張拉機構，膜面直接固定在膜結構支架上，安裝21、的過程就是膜面張拉的過程，膜面安裝完成后達到受力要求。2）當膜面被牽引到距最終位置80cm遠時，卸除部分緊繩機（并用鋼絲繩緊繩機代替緊繩機繩索）。3）松開所有繩網。4）調整膜布周邊，使膜布中心位置與鋼結構中心位置相一致，然后進行膜布周邊固定工作。5）膜面固定時，先用緊線機拉緊膜的四只角，使膜角盡量接近固定位置。再進行膜邊的固定。6) 膜結構支架上的螺栓間距與膜布上的眼孔是相匹配的，當膜布拉到其安裝位置后即可將膜面固定在螺栓上。膜面固定時局部地方的眼孔會與支架上的螺栓位置不一致，因此要求現場開孔。開孔時用美工刀或沖頭，禁止使用榔頭直接敲擊膜布進行開孔。當膜面周遍固定好后，拆除所有夾具。7）膜布安22、裝時，操作工人的手套必須是干凈的、無油污的；鞋子必須是軟底膠鞋；安裝工具放置時一定要平穩擺放，使用時必須做到是安全的、可控制的；小工具必須放置在工具包內。膜面安裝完成后保證膜布不破損，表面不被污濁。2.3.2.6 產品保護膜面施工時的產品保護膜面安裝時，我公司對產品的保護方案已經在施工方案中進行了詳細的說明。但在我公司施工的同時，屋蓋上還有其他施工單位進行工程作業。因此，除了自我做好膜面的保護工作外，還應該督促有關施工單位進行膜面的保護工作。具體措施：1膜面安裝完成后，勢必將吸引眾人的目光，因此請業主協調，非屋面上施工單位人員及必要管理人員不準上屋面，或經由許可后上屋面進行觀察、工作。2我公司23、與其他施工單位聯系，對其在屋面上（下）進行施工作業的操作人員進行交底。明確保護對象，及施工時應該注意的事項。3我公司施工時，會派專職監督員進行巡查，望其他施工單位在屋面上施工作業時，在不同的操作地點安排專職監督員進行巡視檢查。4發現膜面損壞及時取證并向上級有關部門報告。膜面安裝完成后的保護1膜面安裝完成后，我公司會配合業主及時進行膜面的階段驗收工作。2腳手架上懸掛標志牌，標志牌上用紅色油漆標明“嚴禁”或“禁止”等字樣。3安排兩名專職監督員進行必要的巡查。2.4 膜結構質量總體措施1 工程施工質量控制點2 嚴格執行公司管理標準有關文件，嚴格執行工程技術復核各分項工程多層次分步檢查復核制度。3 強24、化質量管理保證體系，施行工序控制，開展分期工程質量管理小組活動，確保優良工程。4具體措施施工過程控制1) 工程開工前由專門技術人員對項目體施工員以上人員進行技術交底，明確每道工序質量要求和質量標準，以及可能發生的質量事故預防措施，然后由項目經理、施工員對操作工人進行第二次施工技術及安全交底。2) 所有參加工程施工人員，應了解每一膜片單元節點的連接形勢，并在進場施工前都必須經過專業操作培訓和專業安全教育。3) 每天上班前進行分組交底，做到分工，分崗明確。4) 膜面安裝前需檢查所有與膜面相關連接點是否有飛濺、毛刺等現象，并應確保無鋒利刺口。5) 膜面安裝前,用棉布將周邊可傷及膜面的構件包蓋。6) 25、膜面安裝前必須將所有螺栓孔試鉆。7) 搭設膜面擱置平臺用的九夾板板面應保證清潔、無污物，并保證無尖銳毛刺，以免造成膜面的損壞或污染。8) 膜面安裝時應嚴格按照現場安裝技術人員指導進行。9)周邊螺栓固定結束后，應逐一進行檢查。保證做到螺栓無缺少、 無漏擰。10)施工現場搭設的膜面擱置平臺、登高腳手及安全防護欄桿應保證安全、牢靠無事故隱患。11) 現場安全設施，必須由專職人員搭設，其他任何人員不得隨意拆除和松動。每天施工前應對安全設施進行檢查和維修。12) 膜面的保護：膜面的保護要貫穿到從運輸、起吊、展開和安裝的全過程。13) 膜面起吊時，必須保證膜面的安全。注意收聽天氣預報，風力大于五級時不能作26、業。膜面起吊時有專人負責指揮，防止膜面失控或掛壞撕裂。14) 安排好每一膜片單元的起吊時間，根據天氣預報情況，做到展開一片膜面，當天就要將膜周邊有效連接，并做到早開工晚收工，以掌握有效工作時間。15) 安裝膜面時，安裝工具不可隨意拋擲，以防止膜面損壞。16) 高空作業，嚴禁向下拋擲物體，使用的工具應用繩索和安全帶或工具袋牽牢防止失落。17) 擰固膜面上螺栓，不得使用活絡扳手。18) 小工具必須放在工具袋內，所有散件必須收集在容器內并不超過平口，嚴禁散落。電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線。電箱中要加裝漏電保護裝置，并要定時檢查電纜電線的絕緣情況。19) 高空操作人員應符合超高空施工體質要求，27、嚴禁酒后施工。20) 高空操作人員在施工時，必須佩帶安全帶，工作時應及時中根。21) 膜面展開后發現有風時，應及時拉設反繩網，不讓膜面隨著風有較大的起伏。22) 膜面鋪展后，施工人員上膜面必須穿軟底鞋或光腳操作。一個單元膜面安裝完成后，嚴禁上膜面。23) 膜面張拉固定時，應隨時對膜面應力估測，以防止應力過大造成膜面的損壞。24) 對已安裝完成的膜面，應定期檢查。25) 在本工程竣工后，所有施工資料及文件檔案按照檔案館的規定編制完成并及時將竣工資料送交總包。26) 文明施工保證措施：(1) 材料應嚴格按施工計劃進場，進場后要按場布圖整齊堆放，保持 整潔。(2) 施工過程中，教育工人認真做好落手清28、工作，做到工完料盡場清。2.5 膜材安裝的驗收膜材在安裝完成后須填寫下相關質量驗收表格，通過質量驗收。附表 膜材工程自主檢查表工程名稱： 作業場所或膜材NO檢查日期： 年 月 日工程項目項次檢查內容結果備注是否膜1膜材是否有破損2膜材上是否有對構造上存在傷害的皺折3膜材張力是否達到設計標準4膜材表面是否清潔5膜材熔接部是否有損傷6膜材邊緣繩索是否處理過7膜面上是否有漏水現象8膜面上是否有飛來物固定材料1螺栓旋緊時的強度是否依照有關規定2螺栓墊片是否有遺漏3膜材及鋁片是否依照編號施工4鋁片是否安裝確實5橡皮與鋁片間螺栓洞間距是否正確6螺栓的螺紋是否有損傷7橡皮與鋁片間的組裝方向是否正確8橡皮是否有損傷及氧化變質9橡皮的厚度及寬度是否依照規定10橡皮和膜材的接觸是否良好11鋼索的尺寸等是否依照施工圖制作 檢查人：