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1、二級抗震商住項目鋼筋工程鋼筋加工、綁扎施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄第一章、工程概況：5第二章、編制依據：6第三章、機械、材料、勞動力準備6第四章、施工準備74.1技術準備74.2生產準備84.3鋼筋的檢驗與存放9第五章、施工方法105.1技術要求105.2鋼筋加工前要求115.3鋼筋加工125.3.1鋼筋除銹125.3.3鋼筋切斷125.3.4鋼筋彎曲成型135.3.8鋼筋原材、半成品料堆放135.4鋼筋綁扎155.4.1 鋼筋綁扎前準備155.4.2基礎鋼筋綁扎165.4.3剪2、力墻及暗柱鋼筋165.4.4梁鋼筋215.5成品保護26第六章 質量保證措施276.1人員素質保證276.2材料質量控制276.3施工過程質量控制及要求276.4鋼筋工程施工關鍵控制點30第七章 安全保證措施31第八章 文明施工管理32第一章、工程概況：設計單位：xx建筑安裝工程有限公司監理單位：xx廣保建設監理有限公司施工單位：xx韓江建筑安裝工程有限公司開發單位：本工程位于xx縣xx鎮xx東路，建筑面積約79000m2。21棟住宅樓，包括A、B、C、D、E、G、L、M幾種不同的戶型，另有會所、游泳池及地下商場；結構形式分為短支剪力墻、磚混結構兩種，建筑形式：0.0以下首層二層三層四層其它層3、局部出屋頂功能商場/住宅住宅住宅住宅住宅水箱、機房層高3.6/3.02.82.82.82.82.8結構形式：工程名稱xx國際新城8號地1#21#樓基礎類型結構形式建筑場地類型抗震設防烈度建筑總高抗震等級條形基礎短支剪力墻III類8度二級磚混結構三級第二章、編制依據：2.1xx珠江建筑工程設計有限公司設計的xx國際新城8號地施工圖2.2xx國際新城8號地施工組織設計2.3國家施工規范、規程和行業標準混凝土結構工程施工驗收規范(GB50204-2002)建筑工程施工質量驗收統一標準；（GB50300-2001）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013-4、91）低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-1997）北京市建筑安裝工程資料管理規程（DBJ01-51-2000）建筑物抗震構造詳圖（97G329）砌體工程施工質量及驗收規范（GB50203-2002）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（00G101）框架結構填充空心砌塊構造圖集（京-94SJ19）2.4與業主簽定的工程承包合同；第三章、機械、材料、勞動力準備3.1主要機械機械類型機械型號數量鋼筋調直機GJ6-4/144鋼筋彎曲機GJ5-4010鋼筋切斷機GJ7-408電焊機BX3-500-263.2本工程主要使用鋼筋種類為：熱軋鋼筋和冷扎帶肋鋼筋部位鋼筋種類基礎6，8，10，125、，12 暗柱6，8，12，14，16，18墻6，8，10梁6，8，10，12，12，14，16，18，20，22，25板6，L7，8，L9，10，L11，12，16，183.3人員配備人員崗位和工種數量（人）施工員15技術員3質檢員3鋼筋工300壯工250電焊工20第四章、施工準備4.1技術準備 配筋人員必須充分領會設計要求，詳細閱讀結構設計總說明，嚴格執行國家標準和施工規范進行鋼筋的放樣。 在鋼筋綁扎之前，技術人員對各級管理人員和工人進行技術規范交底（編制規范、圖紙交底記錄）和關鍵部位施工交底。 測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、柱和集水坑、井位置線，并用油漆明顯標識，并報總包單位、監理進6、行檢查驗收。 鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明并及時作復試，嚴格按規范要求進行。 4.1.5鋼筋配筋工作由專職配筋人員嚴格按照鋼筋混凝土結構施工及驗收規范（GBJ50204-2002）和設計要求執行。結構中所有尺寸大于200mm的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部留置出來，不準出現現場割筋留洞的現象。4.2生產準備 4.2.1鋼材采購嚴格按ISO-9002質量標準和韓建物資采購手冊執行，并按要求進行原材料復試，鋼材廠家和品牌提前向業主、監理報批。4.2.2嚴格對分供方考核和提出供貨要求，必須滿足鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002)，關于抗震結構的力學性能要求，以及有關7、國家標準要求。 4.2.3建立嚴格的質量檢驗程序和質量保證措施，確保鋼筋的加工質量。鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。鋼筋原材：由項目物資部根據施工進度要求分批進場。鋼筋原材為普通熱軋鋼筋及冷軋帶肋鋼筋，選用定尺鋼筋12m、9m，以利于配筋、下料。冷軋帶肋鋼筋下料時應留出足夠長度，嚴禁事后焊接。4.3鋼筋的檢驗與存放 4.3.1.鋼筋進場必須具有出廠合格證明書和出廠試驗報告單，并按照驗收批進行機械性能試驗。現場試驗組根據規范要求立即做鋼筋復試取樣工作，并送到指定試驗室進行試驗，鋼筋復試通過后，方能批準使用。如使用中發現鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯8、著不正常時，必須進行鋼筋化學成份分析，嚴禁不合格鋼材用于本工程上。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。進場鋼筋要按標牌查實到爐號，看是否可作為混合批。如果是混合批，其含碳量差必須在0.02%范圍內且含錳量差要在0.15%范圍內，否則分別進行復試。地下車庫框架結構縱向受力主筋按規范要求，計算強屈比b/s和屈標比s/b標，對于本工程二級抗震b/s1.25，s/b標1.40。 4.3.3.鋼筋現場取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意三根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣三根，共三組樣品（9根）；一組作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），一9、組做材質檢驗，另一組作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，必須另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴禁用在本工程上。 4.3.4.鋼筋運到加工工地后、堆放在指定的場地內，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數量分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋標識牌統一一致。 4.3.5.鋼筋半成品必須分樓號、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。 4.3.6存放鋼筋場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼10、筋下面墊以墊木，離地面大于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。第五章、施工方法5.1技術要求保護層厚度（單位：mm）部位抗滲結構砼基墻板柱、梁保護層厚度5040151525墻、柱、梁、板鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體、樓板結構的墊塊放在外側的水平鋼筋上，基礎、梁、柱結構的墊塊放在主筋上；游泳池基礎下表面使用抗滲混凝土墊塊，墊在下鐵筋的下側，基礎結構墻包括灰砂磚砌體、短肢剪力墻。鋼筋錨固長度、搭接長度（單位：mm）砼強度等級C20C25鋼筋級別La31d39d27d33dLaE=1.15 La36 d45 d31 d38 d鋼筋級別最小搭接長度接頭率25%時為1.38La接頭率50%時為1.61 L11、a接頭率100%時1.84 LaC20C25C20C25C20C25HPB235La=31dLa=27dLa=31dLa=27dLa=31dLa=27dHPB335La=39dLa=33dLa=39dLa=33dLa=39dLa=33d5.2鋼筋加工前要求5.2.1正式加工鋼筋前，加工單位需向項目部上報鋼筋配料單，且經項目部審批后方可加工鋼筋，加工前先根據設計圖紙和施工規范要求放出大樣，鋼筋配料單經項目技術負責人審核、抽料組認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，確保加工準確。 5.2.2施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，施工員對鋼筋加12、工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經施工員驗收后，才能進入施工現場。 5.2.3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必無損傷，油漬、漆污和鐵銹等要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。5.2.4鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。5.3鋼筋加工5.3.1鋼筋除銹5.3.1.1鋼筋加工前首先要檢查鋼筋表面是否潔凈，是否有油污、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等都應用除銹劑或鋼絲刷清除干凈，焊接前焊接處的水銹應清除干凈。5.3.1.2在鋼筋除銹過程中發現表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面或在除銹以后鋼筋表13、面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時鋼筋應降低規格使用或剔除不用。5.3.2鋼筋調直：盤圓鋼筋在使用前應使用調直機進行調直或采用卷揚機進行拉伸平直，調直后的鋼筋應保證鋼筋平直無局部彎曲，冷拉率不大于4%。5.3.3鋼筋切斷5.3.3.1根據鋼筋下料單將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配統籌配料，一般先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。5.3.3.2鋼筋斷料時應避免用短尺量長料，防止在尺量過程中產生累計誤差。因此在工作臺上應標出尺寸刻度線并控制斷料用的擋板。5.3.3.3在切斷過程中若發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。5.3.3.4質量要求：切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋長度必須14、準確，其允許偏差為10mm。5.3.4鋼筋彎曲成型 5.3.4.1鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復彎曲。 縱向級鋼彎折時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d25時D=6d（8d），括號內為頂層框架梁邊節點要求。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。5.3.4.4鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長為10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度為5mm，箍筋邊長為5mm。結構鋼筋嚴禁隨便采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放15、，不得亂扔 （現場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。5.3.7 鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時調整。 5.3.8鋼筋原材、半成品料堆放5.3.8.1加工好的半成品筋按規格碼放，掛好標牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設,鋼筋存放在鋼管支架上。5.3.8.2每一型號加工完成的鋼筋上不得少于兩個標識，標識的材料為塑料胸卡材質，填寫表格（見下表）采用機器打印，手工填寫，標識卡可重復使用。 施工班組 單位工程名稱樓 層施工段結構部位基礎；集水坑；外墻；內墻連梁；梁；樓16、板；柱；暗柱鋼筋規格鋼筋編號加工班組加工日期 5.3.8.3每一批原材鋼筋存放支架上設標識牌，標識采用塑料板，填寫內容(見表)，塑料板擦洗后可重復使用。 工程名稱鋼筋規格數 量產 地標識人受控狀態進場日期5.3.9梯子筋、掛筋、馬凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸無偏差后大批加工，加工后分類按規格碼放，掛好標識，以備使用。水平梯子筋位于墻中、墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，墻頂水平梯子筋可拆下重復使用，水平梯子筋用12鋼筋制作, 梯子筋加工模具見上圖。5.3.10豎向梯子筋位于墻中，采用比墻體豎筋大一規格的兩根鋼筋代替墻體豎筋，隨結構施工進行預留，垂直于墻體的水平短支撐鋼筋長度等于墻厚，17、與該預留立筋點焊。 5.4鋼筋綁扎5.4.1 鋼筋綁扎前準備5.4.1.1鋼筋馬凳和鋼筋支撐架、2022號火燒絲、墊塊、墻雙排鋼筋定位間距支撐架等均準備就緒。 5.4.1.2基礎邊線,墻、暗柱插筋、地梁、門洞口位置線已彈出，并經過驗收合格，同意進入下道工序。5.4.1.3鋼筋完成除銹、調直工作。圖紙配料和現場鋼筋在規格、尺寸、形狀、數量一致且符合設計要求。5.4.2基礎鋼筋綁扎條基鋼筋綁扎：本工程基礎鋼筋為單層筋，在墊層砼上彈出鋼筋位置線。然后，先布置好短向受力附加筋，再布置通長筋，最后逐扣綁扎牢實。墻及暗柱插筋在條形基礎內的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位18、置線用紅油漆標記在墊層砼表面上，按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。5.4.2.3墻插筋生根定位：墻插筋位置必須準確，條形基礎鋼筋綁完后，沿墻體邊線內側（距離邊線5mm）先綁2根光圓10通長筋，緊貼兩根通筋內側綁扎墻筋，并按間距綁牢在這兩根通長鋼筋上，墻位即確定。5.4.3剪力墻及暗柱鋼筋5.4.3.1鋼筋接頭連接形式:剪力墻墻體及暗柱鋼筋16時采用綁扎搭接的連接形式，16時采用電渣壓力焊。立筋在搭接區段內，接頭位置錯開1.3倍搭接長度，并不小于500mm。接頭位置：結構板頂標高處，并按50%錯開，第一排搭接接頭伸出結構板面不小于L1E并且不小于500mm高。5.19、4.3.2剪力墻鋼筋施工工藝流程：施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋綁扎并吊垂直連梁鋼筋綁扎并作臨時支撐 墻體鋼筋綁扎并拉線調平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監理進行隱檢進入下道工序。5.4.3.3墻體鋼筋的位置：上部無墻時零米以下設結構墻的鋼筋豎筋在外側，水平筋在里側；其他墻體鋼筋豎筋在里側，水平筋在外側。5.4.3.4鋼筋的構造要求：墻端部及轉角部位詳細做法見下圖： 5.4.3.5層間墻體鋼筋：先放線，檢查墻體（暗柱）豎筋位置，發現有移位的鋼筋立即調至正確位置。5.4.3.6按照節點編號，領取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，在暗柱上畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必20、須確保垂直。5.4.3.7綁扎墻筋，畫好水平筋分檔標志，在墻體上部、齊胸部、底部距離樓板30mm至50mm三處，分別綁扎一根水平筋，調整好立筋分檔間距，然后才能大量綁扎。在綁扎立筋時，搭接長度范圍內綁扎不少于3扣（兩端50mm和中間處），立筋必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面30mm至50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁跳扣綁扎；墻體留洞方正規矩，位置、尺寸必須準確，所有預留洞口按設計要求附加鋼筋。墻體立筋搭接區內至少有三根水平筋通過,暗柱箍筋在主筋搭接范圍內加密,加密間距不大于5d且不大于100mm.521、.4.3.8為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上按間距600mm設頂模棍，長度等于墻厚減1mm（每端減0.5mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），端頭要求光滑、垂直于棍中線。見上圖。 5.4.3.9為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土達到拆模強度后，拆下可重復使用。水平梯子筋采用22、12鋼筋焊成。 0墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一垂直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。（距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。）5.4.3.11墻體拉筋：按設計要求間距梅花型布置，拉結在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統一用扳手將90度彎鉤彎到135度。 5.4.3.12墻水平筋端頭錨固在暗柱內。除丁字節點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節點從墻邊算起。 5.4.3.13鋼筋保護層：統一采用塑料墊塊。鋼筋綁扎后即墊好墊塊，地下外墻保護層厚度 5.4.3.14 暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為1350角，23、平直段長度10d且不小于10mm，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置，見下圖 5.4.3.14暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。5.4.3.15機電洞口尺寸300mm的洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側加設“U”型鋼筋套子。 預埋盒的埋設：工程結構中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用424、根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒， 與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊在主筋上（見上圖） 5.4.3.17 下層暗柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。 5.4.3.18如有上下層錯暗柱的情況上下層暗柱鋼筋可不做彎頭,上下錨固長度參見地上墻體配筋圖中墻局部錯門洞構造節點中暗柱錨固做法.5.4.4梁鋼筋5.4.4.1梁主筋直徑18時采用雙面搭接焊,接頭避開箍筋加密區，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50，相鄰接頭間距大于LIE且大于500mm。其余為綁扎搭接的連接形式。5.4.4.2連接接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座1/325、范圍內，腰筋采用綁扎搭接。5.4.4.3連梁上下縱筋伸入墻內LaE，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔不小于25mm。5.4.4.4梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。且在受壓區范圍內。各樓層每個暗柱內布置一根箍筋，距離暗柱邊100mm；頂層連梁按圖紙要求。 5.4.4.5在梁端、梁與梁等交接處設置箍筋加密區，加密區長度與箍筋間距符合設計及規范要求。 5.4.4.6梁上部縱向鋼筋貫穿中間節點，下部鋼筋伸入中間節點的錨固長度35d，且伸過中心線不小于5d 5.4.4.7暗柱鋼26、筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同位進行，當連梁主筋與暗梁主筋規格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必須垂直。 5.4.4.8根據梁型號放置主筋、箍筋，按畫好的箍筋間距線代發布箍筋，套箍筋時，箍筋結扣錯開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時，主筋必須到位，箍筋要垂直。 5.4.4.9縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以同直徑的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要不小于25mm，以利灌注砼。主梁與連系梁交叉處鋼筋布置如右圖 。 樓板鋼筋5.4.5.1板鋼筋綁扎工藝27、流程施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁扎下鐵 水電做管線放板筋支撐綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調整鋼筋卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。5.4.5.2樓板預留管洞，結構施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。 5.4.5.3樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內，下鐵在支座1/3范圍內。鋼筋搭接長度要符合要求，搭接接頭錯開，錯開率50%。按規范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段范圍內不得有接頭。 5.4.5.4樓板鋼筋綁扎施工順序為:彈樓板下鐵鋼筋線綁扎下鐵鋼筋支設馬凳綁扎上層鋼筋綁扎樓梯鋼28、筋。 5.4.5.5綁扎下鐵鋼筋網片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現象發生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內甩頭。 5.4.5.6搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。 5.4.5.7搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。 5.4.5.8樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，每米長度的彎曲度必須小于4mm，總彎曲度必須小于鋼筋總長度的千分之四。5.4.5.9為防止負彎矩筋被踩踏、彎曲變形，必須墊馬凳，負彎矩筋為級鋼筋時馬凳間距29、按800mm分布；負彎矩筋為級鋼筋時馬凳間距按600mm分布。主體結構樓板厚有100mm、120mm、130mm、150mm、180mm五種，均用12鋼筋料頭制作馬凳。同時用10料頭制作小馬凳配合使用。馬凳支腳支撐于下筋上，不允許接觸模板。馬凳支腳處底板筋加墊塊，后澆帶及施工縫處必須另附加馬凳，距邊100mm150mm。 5.4.5.10擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。 1樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖：與6分布筋綁扎牢固 5.4.5.12板與梁整體連接或連續板下部縱向受力鋼筋深入支座內的錨固長30、度Las必須伸至墻或梁中心線且不小于5d （d為受力鋼筋直徑）。 5.4.5.13懸挑板（陽臺板、雨篷、空調板）縱筋應采用通長筋，水平段錨固長度要嚴格滿足設計要求，遇有井筒及廚房間降板處需在打墻體混凝土前將板筋預埋，垂直錨固段需大于400mm，綁扎板筋時后彎，以確保懸挑板筋的錨固。 5.4.5.14板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。 5.4.5.15板筋保護層偏差控制在3mm之內。6現澆板中的分布筋除注明外均為6200,外圍二根筋的交叉點必須全部綁扎，所有隔墻下均需在板中加218筋，位置同隔墻寬度。砌體端頭及拐31、角需設構造柱。5.4.5.17下層鋼筋的墊塊厚度為15mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。8樓板所用冷軋帶肋鋼筋，嚴禁隨便焊接，下料時留出足夠長度。5.5成品保護 5.5.1綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。 5.5.2綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 5.5.3澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。5.5.4用人工搬運時，輕拿輕放，放32、置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。第六章 質量保證措施6.1人員素質保證 施工前技術人員、施工員、班組長必須認真熟悉圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業人員要經過詳細的技術交底。特殊工種(如鋼筋的焊接連接等)作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。6.2材料質量控制 材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證及復試報告，不合格的材料不得使用于本工程。6.3施工過程質量控制及要求 6.3.1施工過程中嚴格執行程序化、標準化、規范化的科學管理制度，嚴格按公司ISO-9002標準、程序文件、實施細則執行。33、 6.3.2項目施工員，要認真對分包單位施工管理人員及施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、作業指導書或技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。 6.3.3澆注完頂板混凝土后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時先將下層伸出的墻筋調直理順。如下層伸出的豎筋有位移時，及時調整。 6.3.4綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節點等處的鋼筋錨固長度必須符合設計要求。 6.3.5鋼筋檢查驗收程序不合格施工員質量員監理工程師立筋綁扎（暗）柱、連梁筋綁扎機電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗線、清34、理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭不合格不合格洞口加筋班組自檢整改質量員驗收隱檢下道工序交接合格6.3.6鋼筋綁扎成形后，認真執行三檢制度，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理工程師驗收，做好隱蔽驗收記錄。6.3.7綁扎網格和綁扎骨架的允許偏差（mm） 表21項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋、構造筋間10尺量連續五個間距4鋼筋彎起點位移20尺量5受力主筋保護層基礎5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3 635、.3.8樓板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后再綁扎上層筋。 6.3.9鋼筋網片和骨架綁扎不得缺扣、松扣，鋼筋焊接接頭試驗符合規定，接頭彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。 0頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質檢，質檢合格報監理檢驗。1 混凝土澆筑過程中，派專人負責修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。2.對鋼筋焊接接頭的檢查，項目經理部專職質檢員、監理公司驗收后分別分區打上不同顏色的標識（標識所用的印記不能過大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個接36、頭都為合格品。 3.墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。 4鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯字定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時，影響鋼筋的位置。5混凝土澆注時搭設泵管架子或設滾杠泵管要獨立搭設，不得直接擱置在樓板鋼筋上。6.3.16陽臺欄板及構造柱的預留插筋必須設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。6.3.17為保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨澆筑砼37、隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。6.4鋼筋工程施工關鍵控制點 6.4.1鋼筋成型：鋼筋成型的正確與否直接影響到后續工作進展和提前解決隱含的鋼筋工程問題。因此在鋼筋加工前，主管施工員要對配筋單進行審核，并在鋼筋加工過程中對鋼筋的加工質量進行監督檢查。 6.4.2插筋：重點放在插筋的數量、規格、位置檢查上，要求施工員和質檢員逐點檢查插筋情況。 6.4.3鋼筋焊接連接：鋼筋焊接連接的質量對工程結構質量造成的影響至關重要，因此，對焊接的接頭質量必須逐點檢查、標識。 6.4.4鋼筋綁扎、鋼筋彎鉤的朝向必須正確，綁扎接頭位置、搭接長度必須符合施工規范及設計的要38、求，并做好隱蔽驗收。6.4.5鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查認可后，再進行大面積施工。第七章 安全保證措施 7.1施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶，系好安全帶。 7.2所有臨時用電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員持證上崗，并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上。 7.3電焊機外殼要做接地或接零保護，一次線長度不能大于5 m，二次線長度不能大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機要防雨、防39、雪、防漏、防砸。 7.4為綁扎柱、梁、墻鋼筋搭設的腳手架，必須經過安全員驗收合格后方可使用。 7.5使用氧氣、乙炔時，氧氣瓶、乙炔瓶距用火點之間距離大于10m。 7.6合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。 7.7 塔吊運輸時一定要聽地面信號工指揮，上料、卸料時要按指揮進行。7.8施工用馬道采取必要的防滑措施。7.9安全員及時檢查，及時制止違章作業，消除隱患。第八章 文明施工管理 8.1制定文明施工制度，劃分機電、土建文明施工包干區，做到責任到人。 8.2班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場地清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內容，與分包單位的月度結算掛鉤。 8.3小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。 8.4焊接人員要將焊渣及時清理干凈。8.5鋼筋加工后剩余的邊角廢料，及時運出施工現場，并選擇合理的堆放區進行集中堆放。