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1、正本產業大道工程獨立柱鋼筋板樁及混凝土施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1、編制依據12、工程概況12.1 主要工程概況12.2 主要工程量13、施工部署23.1 總體部署23.2 進度控制43.3 機械配置43.4 勞動力安排44、施工方法44.1 準備工作44.2 鉆孔施工54.3 板樁施工74.4 鋼筋施工74.5 模板施工84.6 混凝土施工205、安全保證措施215.1 安全管理215.2 架體安全225.3 鋼筋工程235.4 模板工程235.5 混凝土工程236、質量保證措施236.1 質量2、管理236.2 鋼筋工程236.3 模板工程246.4 混凝土工程241、編制依據本方案依據以下幾項編制：1、XX園XX產業大道施工圖紙；2、XX園XX產業大道工程施工合同；3、XX園XX產業大道工程施工組織設計；4、國家及地方標準規范：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002圖集03G101-1（修正版）國家及地方其他規范；5、現場實際情況。2、工程概況2.1 主要工程概況本工程位XX園XX產業大道。樁號為K5+710-K5+740，包括九個樁板墻N1-N9，為抗滑樁,采用機械成孔灌注方樁,截面為280160cm,樁中心間距為3、3.55米,空外壁間距1.95米。板樁地上部分中間空位用40cm厚外掛連接,作為擋土用.擋土板及板樁頂部用冠梁連接.冠梁每隔10-15m設置一個伸縮縫,縫寬2CM.板樁砼采用C35,冠梁為C40.該施工段為挖方段,北側有一條220KV高壓走廊,下部為11號高壓電塔,距離道路邊緣19米.為了保護高壓電塔,采用板樁墻支護,該方案已經電力部門同意.2.2 主要工程量本工程板樁墻為地下部分為獨立結構,地上部分相互連接。根據柱平面圖及詳圖，柱總數9根。鋼筋總量約197噸,混凝土用量929.4 方。板樁墻具體參數詳見下表：序號柱號截面尺寸cm樁長地上部分地下部分1Z1280160185.71612.2844、2Z2280160196.41312.5693Z3280160206.97613.0244Z428016020.57.23213.2685Z528016020.57.27813.2226Z628016020.57.01113.4897Z7280160206.56513.4358Z8280160206.04913.9519Z928016019.55.50413.996柱鋼筋用量詳見下表：序號級別直徑用量（t）備注1HRB400122.51121661.8813227.27442519.322532105.182合計1973、施工部署3.1 總體部署根據總進度計劃，施工分三個流水段施工: 樁基施工5、地下板樁施工地上樁基施工.板樁施工時每段施工高度控制在2米以內每次.地下部分板樁施工采用鋼模,鋼管架加固,分段施工,分段支模,保證施工質量及安全。主要流程詳見下圖： 樁板孔樁施工流程:樁板墻樁身施工流程圖:測量放線 燈籠架搭設 柱鋼筋綁扎 模板支設及加固預埋件安裝及其他專業混凝土澆筑模板拆除3.2 進度控制根據總進度計劃要求，作業區混凝土中柱施工總工期為60天，按N1軸到N9軸同時施工。3.3 機械配置本工程獨立板樁、柱施工機具設備詳見下表：序號名稱規格型號單位數量備注1旋挖鉆機2吊車15t臺13鋼筋切割機GD40臺14鋼筋彎曲機GW-40臺15鋼筋調直機BC-3臺16套絲機GHG32臺17振6、搗棒50臺28電焊機BX3-315臺23.4 勞動力安排序號工種人數備注1架子工62鋼筋工63鋼模安裝工64電焊工25木工86混凝土工67雜工84、施工方法4.1 準備工作1、場地平整2、熟悉施工圖紙及規范要求;3、安全、技術交底4、鉆孔機械、鋼筋、模板、架體等材料機具及勞動力準備；4、廠家供應商準備；4.2 鉆孔施工1、測量放樣采用測量儀器精確定位樁孔的位置，根據樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制板樁的軸線位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。2、場地平整及鉆機就位液壓多功能旋挖鉆機就位時地面應整平,且與平面最大傾角不超過4，現場地面承載能力大7、于250kN/m2，該板樁位置為砂巖,整平的地面承載力滿足使用要求。然后進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。3、鉆進成孔本工程采用干孔鉆進，鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以8、保證孔位不產生偏差。鉆進深度在3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環境保護的要求。5、清孔用專用撈砂鉆頭將沉渣清出孔位。要求孔底沉碴厚度不大于5.0cm。6、終孔鉆孔前先用水準儀確定孔口標高，并以此作為基點，按設計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設計深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鉆9、孔樁鉆孔允許誤差表序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%*孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度507、鉆孔異常處理（1）坍孔處理鉆孔過程中發生坍孔后，要查明原因進行分析處理，該段為巖層鉆孔,基本不會發生塌孔現象,如遇塌孔,也是因為在施工時觸碰了孔壁松動巖層而產生的塌孔,一般不嚴重,可將塌孔石塊清理即可。（2）縮孔處理鉆孔發生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發生嚴重彎孔和傾斜時，應及時進行糾正,必須滿足截面尺寸要求。（3）埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發生在一次進尺太多和囤積的石塊太多，將會導致鉆頭被埋；卡10、鉆則主要發生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發生后，不要盲目處理。處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。4.3 板樁施工 墊層施工：本工程施工時，孔底設置C15墊層,厚度30cm.抹平,待24小時后進行測量軸線定位.4.2.2 地下板樁墻施工: 地下部分板樁墻施工,采用不搭設模板、支架的施工方法施工: 即將孔樁施工的平面尺寸控制在允許偏差范圍內,在澆筑的墊層上面,按照施工測量定位的軸線進行鋼筋工程施工,節約施工成本及縮短施工工期.具體鋼筋工程施工方法,地下部分及地上部分方法相同。4.4 鋼筋施11、工4.4.1 現場鋼筋用量情況序號級別直徑用量（t）備注1HRB400122.51121661.8813227.27442520.595532105.182合計197.4434.4.2 材料準備1、鋼筋進場必須有合格證，進場前通知監理單位進場日期、數量、爐號、批次等數量，進場后按要求抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進場鋼筋應無老銹及油污，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。2、鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準備。4、操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、12、手推車、粉筆、尺子等。4.4.3 作業條件1、按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。2、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。3、當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。4.4.4 施工工藝鋼筋加工運至使用部位連接預留筋 綁扎箍筋 1、按照圖紙要求，對鋼筋進行下料，料單通過審核后開始對鋼筋加工；2、按照柱需要將加工完成的鋼筋做好編號，統一運送至使用部13、位；3、連接受力鋼筋，因為受力鋼筋多為25以上，采用直螺紋套筒連接。4、根據圖紙，上部柱插筋應在承臺綁扎同時預留，并按照圖集要求設置預留長度并滿足接頭錯開；4.4.5 連接方式直徑22及以下的鋼筋采用搭接，直徑25及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接（套筒連接時露出套筒不超過2個絲）。鋼筋錨固搭接長度按照03G101圖集及圖紙詳圖施工；4.4.6 保護層厚度根據設計總說明保護層厚度詳見下表部位保護層厚度mm部位保護層厚度mm樁板墻身道路側80樁板墻身電塔側100擋土板50冠梁50備注：除以上注明外，其余部位均根據圖集03G101-1（修正版）頁33確定4.5 模板施工 準備工作1、鋼筋綁扎完成，并通14、過監理驗收；2、鋼結構及其他專業預埋工作完畢并通過驗收；3、按照廣東省統一用表要求完成工序交接記錄；4、材料準備、勞動力準備等。4.5.2 模板配備由于本工程工期緊，樁板墻立柱分次澆筑，采用鋼模；根據場地布置各柱分布特點制作鋼模4套，進行流水施工。4.5.3 材料要求鋼模由廠家制作完成。鋼管：立桿、大小橫桿均采用48鋼管，壁厚3.5mm，材質應符合規范要彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用。扣件：所使用的扣件應符合規范要求，扣件抗滑移能力F8KN模板：鋼模，表面平整、無扭曲。木枋：采用50*100松木枋螺栓：12螺栓所有材料如需送檢，均按國家及約定的檢測要求進行送檢，送檢合格后方可15、使用。4.5.4 板樁墻柱鋼模板墊層澆筑完畢后在墊層上將柱邊線彈線，釘壓腳模板條以固定柱模底部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設側模。板樁墻柱柱采用4mm厚企口式定型鋼模，板間采用母子企口銜接，用M12螺栓連接成一體。模板安裝分次成型。地面以下部分，在孔位、尺寸準確情況下，不設置模板及支撐，而直接安裝鋼筋施工。地面以上部分按每次2m分段施工。如果條件具備時，可以進行幾個樁柱同時安裝支架及模板，提高支護的穩固性。必要時在柱四側設置鋼絲繩攬風。攬風繩采用直徑為10的鋼絲繩，在每次模板支架的頂部及下部0.5米位置設置拉點。用雙排壁厚3.5的48鋼管地錨，地錨鋼管入土深度不小于1m。風纜用手動葫蘆調節風纜的松16、緊。具體細部做法詳見下圖: 柱模板設計示意圖柱截面長度B(mm):2800；柱截面寬度H(mm):1600；模板高度以每次施工高度進行安排。根據規范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產生的荷載標準值為2.00kN/m2；一、參數信息1.基本參數柱截面長度B方向對拉螺栓數目:12；柱截面寬度B方向豎楞數目:8；柱截面高度H方向對拉螺栓數目:0；柱截面高度H方向豎楞數目:2；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管483.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數:2；3.豎楞信息豎楞材料:；寬度(mm):100.17、00；高度(mm):50.00；豎楞肢數:1；4.面板參數面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中18、的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取1.500h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取12.500m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.000。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 12.523 kN/m2、300.000 kN/m2，取較小值12.523 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=12.523kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值19、 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。由前述參數信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 300 mm，且豎楞數為 3，面板為2 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續梁進行計算。 面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)； l20、-計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.212.520.450.90=6.086kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m；面板的最大彎距：M =0.125 7.220300300= 6.50104N.mm；面板最大應力按下式計算： 其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 :21、 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 6.50104 / 2.43104 = 2.674N/mm2；面板的最大應力計算值 =2.674N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續梁計算，公式如下: 其中， -面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q22、1: 1.212.520.450.90=6.086kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m；面板的最大剪力： = 0.6257.220300.0 = 1353.783N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 1353.783N； b-構件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值23、(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =31353.783/(245018.0)=0.251N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應力 =0.251N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續梁計算，撓度計算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側壓力線荷載(kN/m)： q = 12.520.455.64 kN/m； l-計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E24、 = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 45018.018.018.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大容許撓度: = 300 / 250 = 1.2 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.5215.64300.04/(1009500.02.19105) = 0.114 mm；面板的最大撓度計算值 =0.114mm 小于 面板最大容許撓度設計值 = 1.2mm,滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結構構件中的豎楞（小楞）屬于受彎構件，按連續梁計算。本工程柱高度為12.5m,柱箍間距為450mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續梁計算25、。本工程中，豎楞采用木楞，寬度100mm，高度50mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 1005050/6 = 41.67cm3；I = 100505050/12 = 104.17cm4； 豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式： 其中， M-豎楞計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.212.520.300.90=4.057kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m； q = (4.057+0.756)/1=426、.813 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.14.813450.0450.0= 9.75104N.mm； 其中， -豎楞承受的應力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎距(N.mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.17104； f -豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值: = M/W = 9.75104/4.17104 = 2.339N/mm2；豎楞的最大應力計算值 =2.339N/mm2 小于 豎楞的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下: 其中， -豎楞計算27、最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: 1.212.520.300.90=4.057kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m； q = (4.057+0.756)/1=4.813 kN/m；豎楞的最大剪力： = 0.64.813450.0 = 1299.632N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)； -豎楞計算最大剪力(N)： = 1299.632N； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 100.0mm 28、； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 50.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: =31299.632/(2100.050.0)=0.390N/mm2；豎楞截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值 =0.39N/mm2 小于 豎楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續梁計算，公式如下: 其中， -豎楞最大撓度(mm)； q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)： q =12.520.30 = 3.76 kN/m； l-計算跨度(柱箍29、間距): l =450.0mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=1.04106；豎楞最大容許撓度: = 450/250 = 1.8mm；豎楞的最大撓度計算值: = 0.6773.76450.04/(1009500.01.04106) = 0.105 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.105mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管483.0；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I =30、 10.78 cm4；柱箍為單跨，按集中荷載簡支梁計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的； P = (1.2 12.520.9 + 1.4 20.9)0.3 0.45/2 = 1.08 kN； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 1.083 kN； B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩: M = 0.303 kN.m； B方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = 0.913 mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設計值: M = 0.3 kN.m； 彎矩作用平面內柱箍截面31、抵抗矩: W = 4.49 cm3；B邊柱箍的最大應力計算值: = 64.32 N/mm2；柱箍的抗彎強度設計值: f = 205 N/mm2；B邊柱箍的最大應力計算值 =64.32N/mm2 小于 柱箍的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經過計算得到: = 0.913 mm；柱箍最大容許撓度: = 700 / 250 = 2.8 mm；柱箍的最大撓度 =0.913mm 小于 柱箍最大容許撓度 =2.8mm，滿足要求!4.5.6 垂直度控制模板支設過程中由作業班組用線錘控制垂直度，模板支設完畢后，由現場質量員在柱模板的兩個垂直方向，在模板的兩個臨邊上掛線錘，通過32、兩臺經緯儀同時觀測柱垂直度。根據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002，本工程獨立柱垂直度控制為10mm。4.5.7 模板拆除1、模板拆除前應保證混凝土強度達到拆除要求；2、根據規范要求上報拆模令，通過審批后方可進行模板拆除；3、模板拆除嚴禁亂撬，應保護混凝土結構；4、拆除下來的模板、木枋，要用人工傳遞到指定位置，嚴禁亂拋亂擲；5、支模及拆模必須由同一班組作業。6、拆下的各材料集中堆放整齊，嚴禁亂扔亂拋。4.6 混凝土施工4.6.1 前期準備混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗收完成，模板加固完成，所有工序并需通過三檢及監理業主驗收，內部簽發混凝土澆筑令后方可進行混凝土澆筑。33、由混凝土廠家根據本工程特點提供混凝土配合比并上報監理審查，審查合格后方可上報澆筑令。認真核對圖紙中對混凝土要求，對混凝土強度及其他要求應格外重視。4.6.2 施工方法本工程樁板墻分為兩大部分，地上部分及地下部分。由于該樁板墻的截面尺寸較大，屬于大體積混凝土的范圍。因此在施工上要特別引起注意。1、 澆筑方法：分層分段澆筑2、 質量控制：嚴格控制混凝土配合比，并嚴格控制入模溫度。對砼的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等各工序嚴格監控。避免施工完工后導致拆模后因水化熱控制不當導致的裂縫。具體施工流程詳見下圖：協助工種、值勤人員安排完畢工人技術、安全 教育完畢機械設備準備完畢下達砼料單全面質量監督配合工種34、現場澆灌做砼試件及時養護現場清理、砼養護階段拆模、修補資料歸檔4.6.3 混凝土養護混凝土在拆模后，安排專人采用澆水養護。根據當時氣溫及天氣情況，及時澆水，保證混凝土表面濕度，并做好相關記錄。5、安全保證措施5.1 安全管理1、成立項目部安全領導小組組長：項目經理副組長：生產經理 項目總工成員：責任工程師 安全總監及安全員、各班組長2、腳手架使用與管理責任人驗收責任人：安全總監搭設防護責任人：架子班長檢查責任人：安全員3、工人進場進行三級教育，分項工程組織安全技術交底；4、統一發放勞保用品，勞保用品材質必須符合要求。5.2 架體安全1、架體材料（鋼管、扣件等）必須按要求進行送檢，合格后方可使用35、；2、操作人員是經國家現行標準核定特種作業人員，必須經市勞動局，安全技術考核管理部門考試合格的專業架子工年齡滿18周歲的成年人，上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可持證上崗；3、搭設、拆除人員必須嚴格按高空作業的安全要求作業，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。架體操作過程中，應安排專人看守下部通道及周邊區域，嚴禁過人及停留。4、架體搭設質量必須符合規定要求，并檢查驗收后方可投入使用。5、操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支撐，纜風繩，混凝土導管等防止在架體上，嚴禁任意懸掛設備。6、架體搭設應在白天進行，六級及六級以上大風和雨天應停36、上作業，在施工期間遇有雷雨時，操作人員應立即離開，雨后上架操作應采取防滑措施。7、各主節點處桿件的安裝，拉接桿、支撐等構造是否符合規定要求，安全防護措施是否符合要求等，保證項目必須檢查后方可使用。9、在架體使用期間，嚴禁任意拆除任何構件。10、在架體內側，設置一道密目安全網，防止鋼管、鋼筋等墜物傷人。11、在腳手架上進行電氣焊作業時，必須注意到防火、防電措施及專人監護。12、在操作層下部掛一道平網作防護層，其余每隔三層懸掛一道平網作防護層。水平用的安全平網不準用立網替代。5.3 鋼筋工程1、鋼筋加工機械必須通過驗收方可使用，鋼筋加工場搭設安全防護棚；2、現場加工機械設備用電必須符合規范要求；337、高柱鋼筋綁扎時，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。5.4 模板工程1、模板加工機械設備必須符合規范要求，并通過驗收方可使用；2、現場加工機械設備用電必須符合規范要求；3、嚴格按高空作業的安全要求作業，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。模板安裝過程中，應安排專人看守下部通道及周邊區域，嚴禁過人及停留；4、模板拆除前應在拆除區域5米范圍內布置警戒帶，并安排專人看守，拆模區域進行通行或停留。5.5 混凝土工程1、混凝土澆筑前應通過鋼筋、預埋、模板等驗收工作，保證架體完成穩定；2、混凝土澆筑應安排在白天進行，38、澆筑時落實專人看守模板及架體穩定性；3、混凝土下料時應注意放料高度小于2m，放料速度應緩慢，一斗料應緩慢放下，避免過快破壞模板支撐系統；4、混凝土澆筑操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5、嚴禁將設備直接擱置在超過操作平臺區域；6、振搗時嚴禁將振搗棒6、質量保證措施6.1 質量管理1、成立項目部質量領導小組組長：項目經理李副組長：生產經理 項目總工成員：責任工程師 質量總監 各班組長2、施工前組織工人進行質量技術交底；3、嚴格執行質量三檢制度及驗收制度。6.2 鋼筋工程1、鋼筋原材料、直螺紋連接、焊接等均需要工藝及現場抽樣送檢；2、鋼筋機械接頭及焊接接頭的位置及百分率均需滿足圖集要求；339、注意鋼結構預埋件、水電及其他專業預留預埋配合；4、任何核對圖紙中對于獨立柱的其他細部細節。5、鋼筋綁扎配合鋼結構及其他專業預埋工作。6.3 模板工程1、堅持“三檢”制度制，檢查合格后通知監理工程師驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。2、模板及其他材料必須滿足剛度及平整度要求；3、鋼筋安裝、預埋工作等全部完成并通過監理驗收后方可進行模板安裝工作；4、模板安裝中必須加固牢固，嚴格控制垂直度偏差；5、混凝土澆筑過程中，安排專人值班，發現有跑模及支撐松動現象要及時停止澆筑，待校正后再繼續澆筑砼。6.4 混凝土工程1、混凝土運輸車及吊車場內行走時注意樁的保護；2、澆筑混凝土時振搗按快插慢拔梅花形；3、澆筑混凝土必須按要求留置試塊；4、澆筑過程中加強垂直度監控，垂直度偏差超規范時應立即停止混凝土澆筑并安排專人對模板體系進行校正。