午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、主裙樓地下室底板大體積混凝土砼工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、底板的基本情況21、工程慨況22、方案目標33、技術難點及措施43.1技術難點43.2技術路線4.1從配合比設計、原材料方面降低砼發熱量44、現有的基礎及實施條件124.1主要生產設備124.2原材料儲備124.3組織與管理125、應急措施136、試驗及質量驗收147、編制依據14二、鋼筋工程151、鋼筋工程概況：152、施工機械和配電設施：153、鋼筋加工164、鋼筋的綁扎安裝195、鋼筋綁扎順序196、保護層墊塊2072、止水板安裝20三、模板工程21四、質量保證體系：23五、安全文明施工26XXXXXX（一期）地下室大體積砼施工方案一、底板的基本情況1、工程慨況XXXXXX一期工程主樓分為南北區，基礎底板厚1500，裙樓分南北區基礎底板厚300，砼強度等級為C35,積水坑-6.2M。底板應按大體積砼的要求施工，為防止出現裂縫，應在地下室地板及外墻中加入UEA-H膨脹型防水劑，施工時底板應采用水化熱較低的PO42.5水泥，并采用蓄熱養護，嚴格控制混凝土內外溫差，控制在25oC以內，外墻加強澆水養護，注意保溫保濕。因本基礎底板厚度大，內部截面尺寸變化較大，屬本工程特殊工序，為從技術及協調配和方面合理控制該工程混3、凝土的質量，特制定此施工方案。2、方案目標基于該工程特點，本方案的制訂需達到以下目標：（1）、確保在現有施工條件下繼承混凝土質量完全達到現行的相關標準和具體設計要求。（2）、根據基礎底板對混凝土的技術要求按高強、低熱、緩凝、流態進行混凝土配合比設計，以優良拌合物性能滿足各項設計要求，并輔以完善的管理及施工、養護措施，從而保證混凝土的總體積質量。（3）、根據現場施工條件，施工進度要求，尤其是本工程基礎底板厚，對溫控要求高，選擇合理的措施降低混凝土入模溫度，控制混凝土溫度高峰值，設計足夠長的緩凝時間并考慮應急措施以避免產生冷縫及延緩溫峰出現。（4）、由于基礎底板內部厚度變化較多，需要考慮控制混凝土4、縱向和橫向的溫差變化，保證本底板在外界氣溫條件下，升溫階段不至于因芯部溫度降低梯度過陡，造成溫度應力裂縫。3、技術難點及措施3.1技術難點地下室結構屬超長超厚砼結構，設計要求砼中摻入一定量的高性能工程纖維增加砼結構的抗裂性能，不僅基礎厚，且縱向截面變化較大，除必須滿足強度和耐久性要求外，尤其需要控制溫度應力產生的收縮裂縫。由于散熱條件不同，底板下表面、砼中心散熱慢，而底板砼上表面、基礎邊模、插有鋼筋的墻柱散熱快，因此如何采取措施降低水化溫升、減小溫差，正確合理減小變形變化引起的應力是控制該大體積極出底板混凝土施工質量的關鍵技術。3.2技術路線降溫措施為便于管理和質量控制，本方案著重將混凝土降溫5、措施放在攪拌站實施。針對該工程的大體積基礎底板，威力防止混凝土開裂擬采取如下技術措施：.1從配合比設計、原材料方面降低砼發熱量（1）水泥：采用昆明水泥廠生產PO42.5礦渣水泥，實測昆明水泥廠生產PO42.5礦渣水泥3天水化熱為218.6KJ/KG，7天水化熱為264.5KJ/KG，水泥出產前在廠中預先存放，讓其自然冷卻降溫，此項措施可使混凝土絕熱溫升降低；（2）在混凝土中摻入15%磷渣摻合料和10%膨脹劑，減小并延緩水化熱峰值，延長凝結時間，同時可改善混凝土的和易性，磷渣混凝土極限拉伸值較大，抗拉彈模小，對混凝土抗裂非常有利。（3）嚴格控制水灰比（設計W/B為0.43），摻加緩凝高效減水劑，6、減少用水量和水泥用量，延長混凝土達到最高溫度的時間，同時可適當減少干縮；（4）摻用部分粉煤灰，改善砼的和易性，易于泵送和施工，減少離析和泌水，且使混凝土易于震搗密實；（5）嚴格控制骨料的含泥量和級配，粗骨料采用531.5mm連續級配公分石，含泥量1.0%；細骨料采用山砂與水洗人工砂混合級配，山砂細度模數1.2，含泥量3.0%，水洗砂細度模數3.5，含泥量3.0%;（6）在考慮滿足快速施工進度的情況下盡可能用坍落度砼，控制現場13（以13為控制值，根據有關規范規定坍落度測試允許偏差，大于10的混凝土坍落度為3）。（7）配合比的制訂根據施工性能要求及試配結果決定，見表2。控制混凝土凝結時間10-17、2小時，現場施工先、后澆砼結合按8小時控制，確保不出現冷縫。表2 C35S8混凝土各種材料每m3用量：單位（）W/B水泥磷渣粉煤灰水砂5-31.5碎石高效緩凝減水劑UEA-H0.4331563502006631137JG-2摻2.0%42.2降低砼出機溫度與澆筑溫度混凝土的澆筑溫度高，將加速水泥的水化反應，混凝土達到最高溫度的時間縮短，減少可以利用的散熱時間，與大氣溫度差增大，不利于降低混凝土的最高溫度和減少溫差。為了降低混凝土的總溫升，減少基礎的內外溫差，控制混凝土的出機及入模溫度是一項重要的措施，根據高層建筑大體積混凝土中心最高溫度的峰值經驗公式：TMXA=TJ+（WQ/c）0.95+F/8、50 （式-1）TJ 混凝土入模溫度；W 水泥用量kg；Q 每千克水泥水化熱量，350J/kg；c 混凝土比熱（J/kg.K），一般取=0.963 J/kg.K； 砼的容重kg/m3，2450kq/m3;F 摻合料用量kg。從公式1可以看出，砼的入模溫度對最高溫度的峰值影響最直接，若入模前的溫度降低10oC，砼中心的最高溫度也將降低10oC。根據攪拌前砼原材料總的熱量與攪拌后砼總熱量相等的原則，可以得出砼出機溫度公式為：T0=CcWC（1+Qs）Ts(式2)式中：Cs、Cg、Cw、Cc 分別為砂、石、水、水泥的比熱；一般取CsCgCc=800J/（kg. oC）, Cw=4000/（kg. o9、C）;WsWgWwWc 分別為每立方砂、石、水、水泥的用量；TsTgTwTc 分別為砂、石、水泥的溫度；QsQg 分別為砂石的含水率（%）。各種原材料的溫度每升高1 oC對砼出機溫度的影響由大到小的順序為，石子溫度水溫度砂子溫度水泥溫度。具體參數見表3。表3原材料溫度每升高1 oC對砼出機溫度的影響原材料砂石水泥水影響系數0.1930.3590.1320.315因此方案著重考慮降低混凝土的出機溫度，并首先從降低各種原材料的溫度著手。以6月的最高氣溫28oC測算，控制出機溫度為不超過20oC左右，入模溫度不超過21oC左右。具體采取以下技術措施來降低砼澆筑溫度：（1）、低骨料和水泥溫度為了避免太10、陽暴曬砂石，砼公司攪拌站將骨料提前堆放在沙石料場，在砂石場上用彩條布遮蓋沙石，沙石料場是敞開式，且骨料安排夜間進場，此項措施可使骨料溫度達到室內溫度狀態，較露天自然堆放狀態太陽直射下最高溫度降低10oC，且由于骨料含水率穩定，易于控制水灰比；水泥首先在水泥廠里儲存，經過充分自然冷卻才運入攪拌站。（2）、水中加冰攪和抽取深層地下水并加冰攪和砼降低攪拌水溫度。一般每m3砼加10kg的冰，可降低其溫度1oC，每m3砼若加冰40kg，則降溫4 oC。這樣適度預冷砼，冷量損失較小。施工前進行充分的試驗，測試加冰后水溫的降低速率，確定具體的加冰量及降溫速率。（3）、減少運輸和泵送過程砼吸收外部環境熱量。通11、過管理，控制砼出機至泵送時間間隔不超過30min。盡管室內最高溫度為18 oC，但陽光照射條件下大氣溫度將達到28 oC的極限條件，進行砼入模溫度的測算，采取以上措施前后各種原材料的溫度對比以及根據（式-2）計算出來的砼出機溫度見表4：表4 采取溫控措施前后的原材料及砼溫度 單位（oC）砂石膠凝材料水砼出機溫度T0砼入模溫度TJ備注措施前溫度252555-60222730露天自然溫度措施后溫度181831162021室內溫度為18oC，陽光照射下 大氣溫度為28 oC時根據公式2對砼入模溫度的估算，按公式1對1.5m厚砼中心最高溫度進行計算得知，1.5m厚底板砼中心溫度為TWAX=36.21 12、oC。攪拌站設專人進行原材料的溫度及砼出機溫度的測試，上午11：00-下午19：00每1h測溫一次，如出現溫度大于控制溫度則及時加冰以降低水溫，施工現場同樣設專人在12：00-18：00每1h抽測一次運輸車輛中砼的入模溫度，發現溫度偏高應立即用水噴淋罐體以適當降溫。施工與養護a、澆灌方法：以后澆帶分為4塊分別澆灌，即裙樓北區、裙樓南區、主樓北區、主樓南區。砼澆筑按“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂“的方法進行。為提高泵送效率及澆筑速度一次布管到位，從底板中部逐步退管澆筑，縮小砼暴露面，避免輸送管經常拆除、沖洗和接長。b、泵送：根據施工現場的時間情況及砼澆筑計劃、速度的要求，共布13、置2臺輸送泵，綜合考慮實際澆筑的任務和應急措施，安排泵送能力強的柴油泵、電泵各1臺，先澆筑主樓北區段，澆完后立即將2臺泵移至主樓南區段澆筑。準備輸送車9輛，2臺泵平均每小時泵送約50m3,扣除各種因素影響，106小時內澆灌完畢5300m3。根據砼拌合物的流淌性測算，砼推進度必須保證在8小時內完全覆蓋已澆筑砼，隨著砼的推進，第一天澆筑的砼正在升溫至第三四天時，基坑內的大氣溫度已經明顯升高，將高于砼的入模溫度，為減少砼在澆筑過程中的吸熱，同時由于熱量的傳遞，新澆砼的水化熱加快，凝結時間縮短，需要進步加大澆筑速度，在已澆筑的砼暴露面初凝前，覆蓋上新澆砼，避免出現冷縫。c、泌水以及表面浮漿的處理：泵送14、大流動的砼在澆灌振動過程中會產生泌水，在施工過程中應對泌水及時進行排除，這樣有利于提高砼的抗裂。砼在振搗的過程中表面會產生浮漿，在砼初凝前，再進行二次收光，這樣可以避免或減少砼表面因浮漿而產生的裂縫。d、溫度控制：在底板縱向分別布置上表面、芯部、下表面測溫點，同時在地板厚度變化部位增加水平方向的測溫點布置，砼側面布置測溫點。監控砼表面溫度與中部溫度、厚度變化處的水平方向溫差、砼外側面水平方向的溫差。根據測溫結果，進行溫度變化趨勢判斷，對砼溫度進行動態控制，通過保溫措施確保砼中心與上、下邊毛的溫差小于20 oC、砼外側面與基坑外環境的溫差以及砼上表面與基坑大氣溫差不超過25 oC。測溫設備：用北15、京建筑技術發展中心產JDC-2型建筑電子測溫儀。數據采集：設專人測溫，開始澆筑時每2小時測一次溫度，分別測砼表面、內部以及基坑大氣溫差，至降溫開始，每4小時測一次溫度。每天早晚將測溫數據及時向項目部技術主管、監理、建設和設計單位代表通報。e、養護：晝夜溫差大，夜間氣溫低，風速大，為防止夜間砼表面溫度下降過快，砼表面水分蒸發過大，本次澆筑要特別注意養護措施。養護主要是保持砼有適宜的溫度和濕度條件。在砼收光凝結用水噴淋后用經長時間浸泡過的草席覆蓋1層，并用黑塑料布覆蓋1層，并要相互搭接好，再覆蓋1層草席保溫。根據實際測得的溫差變化情況確定覆蓋的增減，地坑吊模和底板側模掛一層濕草席，后澆帶保溫、保濕16、掛2層濕麻袋，一層黑塑料布。為避免養護水分蒸發、散失，在砼初凝后養護即適當多補充部分水分。如后期由于水分蒸發，導致砼表面失水，則立即補充與砼表面溫度相近（溫差小于20 oC）的熱水進行養護，以避免砼劇烈收縮。終凝后在砼上表面砌磚擋水線，防止養護水從四周流失。墻柱插筋處砼表面留到底板上層筋外露，便于蓄養護水，底板上部及周邊搭設2m高保溫大棚將整個基坑封閉（模擬砼內部養護環境），減少散熱，并防止冷雨水澆淋砼表面澆水養護。基礎砼降溫速率小于1.5 oC/d，養護期不得少于14天。大氣溫度一般平均為18 oC，但日照條件下打去最高溫度可能達到28，夜間最低氣溫可能達到13。昆明風速過大，空氣流通快，為17、減小熱量散發速度，砼澆筑終凝后即按澆筑順序分段在基坑上搭建塑料布蓬，以提高級坑大氣溫度，促進控制砼表面與大氣的溫差。在本方案采取以上各項技術措施后，砼入模溫度將在21 oC左右，砼芯部溫度預計在68.4 oC，在此條件下，通過保溫養護，控制砼上表面最高溫度大于47.2，基坑大氣最高溫度大于22.2，即可以實現砼中心與上、下表面的溫差不超過20 oC，砼上表面與大氣的溫差不超過25 oC。當測溫過程中發現以上溫差接近控制值時，測溫人員立即通知技術主管對砼表面加覆蓋或碘鎢燈照射，以提高砼表面溫度和基坑溫度。基礎保溫見下圖：4、現有的基礎及實施條件4.1主要生產設備砼攪拌設備：砼采用180型砼生產線18、。輸送設備：本次地下室砼澆筑可確保投入9輛砼運輸車、2臺泵，分別為60C楚天（電泵）、德國SCHWING-BP3500（柴油泵）。4.2原材料儲備攪拌站可以一次備足砂石料，具有充足的原材料儲備能力，以確保原材料質量的穩定、滿足快速施工要求及避免意外情況。水泥和摻和料可以在建筑工程中動態補充。承擔本次基礎底板砼澆筑認為的攪拌站，各種原材料均為同一廠家生產，且同時同批號進貨，可以確保原材料質量的穩定性。4.3組織與管理本次底板大體積砼施工由項目部統一組織指揮。生產管理（1）每臺泵配備4輛運送車供料，在施工現場安排技術人員值班，負責統一調度攪拌站的發車頻次，提高運輸泵送效率。（2）加強施工平面和道路19、交通管理，避免車輛積壓影響交通，以保證道路安全和暢通。（3）實驗員加強砼的出機坍落度控制，確保砼的可泵性。在施工中隨時進行抽檢，每1000m3砼抽檢次數不少于10次，發現有偏差時，及時與攪拌站聯系加以調整，不以為砼到達施工現場后，由于拌合物工作性能的原因影響結構施工質量。（4）提前一周落實并抽檢本次基礎砼生產用原材料（水泥需提前更多時間），砼生產前三天完成各攪拌站的設備檢修，向項目部提交砼公司基礎底板砼生產值班人員具體安排及聯絡表，以方便溝通。（5）砼生產前2天，由砼公司質量技術部負責對攪拌站完成技術交底，事故現場由項目經理招集項目部和砼公司全部參加施工的人員，召開施工組織調度會，并落實各項準20、備工作。5、應急措施為確保砼生產、泵送及振搗的連續性，砼在較短的時間內完成施工，不因砼流淌而過大，砼凝結時間控制不當或砼攪拌、運輸能力不足而出現冷縫。需考慮一下應急措施：（1）在施工現場交叉布設1臺柴油泵和1臺電泵，攪拌站均備有康明斯NTA855G2/IFC5.354發電機1臺，為現場提供一臺康明斯發電機（264KW）備用。（2）對于凌晨1-7點，大氣溫度可能底到15度（或施工期間遇氣溫突然降低15度以下），為防止氣溫降低造成砼溫差變化過大，在基坑大棚內需要布置部分碘鎢燈升溫。測溫人員夜間及時將測溫數據向項目部值班工長通報，以及時采取措施。同時攪拌站將對外加劑進行適當加熱，以防止可能出現的析晶21、現象確保外加劑的均勻性。（3）砼施工后底板砼表面若水分散失，需要及時補充養護水。養護水的溫度根據實際測得的砼上表面溫度確定，二者溫差不大于20度。（4）為保證澆筑速度，以避免砼出現冷縫，砼公司另運輸車備勤，砼后期澆筑需要加快速度時立即投入使用。6、試驗及質量驗收由于該工程較大，為了增加強現場取樣的可言度以及易操作性，避免不利自然因素及運輸隊砼試件強度造成的影響，從各方面保證砼驗收的質量。在省建四公司實驗室進行標準養護，使現場抽樣檢測的試件能夠及時得到養護。（1）取樣：基礎底板C35砼標準強度試件每200m3砼取抗壓試塊一組，7天強度試件和同條件養護試件每晝夜取2組，抗滲試件每晝夜取一組，60天22、強度試件整個基礎底板共取二級。其他部位砼按每100m3取試壓塊一組，由砼公司實驗員、施工方試驗員、在業主監理公司見證人員多方件整下去制試樣，試件編號由項目部試驗人員統一編號。拆模后立即送標準養護室養護。（2）試驗：以施工現場多方見證取制的試件，在標準養護條件下養護28天齡期的各項測試數據作為本批砼的質量評定依據。現場養護試塊拆模后，放在后澆帶內覆蓋澆水養護。7、編制依據（1）中華人民共和國國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5204-2002。（2）中華人民共和國國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB107-87。（3）中華人民共和國國家標準預拌混凝土GB14902-94。（4）中華人民共和23、國國家標準礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥GB1344-1999。（5）中華人民共和國國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91。（6）中華人民共和國國家標準混凝土外加劑標準GB8076。（7）中華人民共和國行業標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGT53-92。（8）中華人民共和國行業標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGT52-92。（9）云南省地方標準仍砂技術標準及應用規程云建科（1990）517號。（10）中華人民共和國行業標準普通混凝土拌合用標準標準JGT63-89。（11）混凝土結構設計規范GB50010-2002。（12）磷渣粉混凝土有限公24、司企業標準QB/JG1.02-2000。（13）混凝土膨脹劑JC476-2001。二、鋼筋工程1、鋼筋工程概況：基礎鋼筋直徑：級鋼筋：25、20、18、16、14、12；級鋼筋：10、8、6。2、施工機械和配電設施：鋼筋加工現場配電設施架設專線為250千伏的配電設施。同時配備250千瓦的發電機，作為停電時使用。鋼筋機械如下表：名稱數量（臺）型號用途塔吊15013水平、垂直運輸砼輸送泵2高、低壓各1臺輸送砼發電機1不低于250KW發電鋼筋切斷機23KW鋼筋切割鋼筋彎曲機24.5KW彎曲鋼筋對焊機2100KW鋼筋對接彎箍機1W-12型3KW抽水潛水泵（含水管）10100調直切割機1W-12（4-125、4）5.5KW電焊機43、鋼筋加工（1）基礎筏板鋼筋規格：級鋼筋：25、20、18、16、14、12；級鋼筋：10、8、6。（2）鋼筋放樣，根據設計要求及施工規范要求進行放樣，施工技術負責人復核后方能投入使用。（3）鋼筋的制作：根據復核過的樣單，進行下料制作，每種尺寸、規格的鋼筋都必須先制作一根，待相關人員驗收后，方能進行批量生產，基允許偏差應符合規范規定。（4）直螺紋街頭施工，采用剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接，其施工工藝為：平頭 剝肋滾軋螺紋 絲頭檢驗 利用套筒連接 接頭檢驗 完成。鋼筋下料：a、鋼筋下料必須用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機，不得使用普通切斷機和電焊、氣割等方式切斷；b、鋼筋端部不26、得有彎曲，有彎曲時需調直后方可使用；c、鋼筋端不面必須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲；（即）25，28，32；e、絲頭長度為套管長度的1/2。、鋼筋端部滾絲：a、鋼筋滾絲分為剝肋和滾絲兩個工序，在同一臺設備上完成，普通工人經過培訓實踐，半天即可成熟練工；b、機頭前端的切削刀具應調整到相應的鋼筋直徑尺寸；c、注意滾絲輪的螺距應與鋼筋直徑的變化保護統一，根據不同直徑的鋼筋調整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長度。外觀檢查：a、牙型飽滿；b、止規最多旋進三牙，通規可旋通全長；c、絲頭檢驗合格后即戴上保護帽。、鋼筋連接：a、連接前的準備：鋼筋連接之前，先將絲頭上的塑料保護帽取下并回收，檢查鋼筋規格是27、否連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或繡蝕應用鋼絲刷清理干凈 ；b、標準型接頭的連接：把已經擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不許超過三扣。鋼筋連接完畢隨后即用油漆畫上標記；c、正反扣型接頭連接：兩上接頭相對后，擰動套筒，旋緊即可；d、接尖檢驗：接頭連接完成后，由質檢員分批檢驗，并做好檢驗記錄。 、現場接頭工藝檢驗：在現場正式加工前，用現場的設備、量具、鋼筋，每一種規格的鋼筋做3根試件，待拉伸合格后方可以大批量加工。現場抽檢：連接完畢后，質檢員按規定的抽檢接頭數量進行檢查。每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋連接接頭質量10028、%合格，否則必須查明原因重新連接，或與有關部門共同研究其他處理方法。直螺紋的施工嚴格按照有關要求及標準進行施工，抽檢為加快施工進度及便于操作，在鋼筋加工現場作部份連接，在具體綁扎及連接是再按照相頭質量要求進行檢查，做好鋼筋的堆碼、標識、戴好保護帽。4、鋼筋的綁扎安裝彈線定位：依據設計要求及施工驗收規范于基礎墊層上彈線，并用油漆等標注相關位置的鋼筋規格、尺寸、形態、綁扎時對號入“座”，避免出亂。不能彈線的鋼筋，分好端頭兩點牽線進行綁扎。直螺紋的連接：根據綁扎的施工進度，采用直螺紋的連接，連接好的直螺紋接頭要做好標記和做好記錄，兩端都拐鐵的連接，要注意兩個拐鐵的面要在同一平面上。鋼筋的綁扎根據施工29、流程、暗梁和筏板底層筋應同時進行綁扎，施工的順序大至如下，原則上由下到上進行綁扎：根據安裝筏板中部12200鋼筋網片的綁扎頂板鋼筋綁扎柱插筋、剪力墻插筋綁扎固定綁扎要求a、核對制作好的鋼筋規格、形狀、尺寸和數量是否跟料單牌相等；b、綁扎鉛絲：20以上用20#，20以下采用22#；c、綁扎過程中，墊層防水保護層墊層。d、鋼筋接頭連接方式：直螺紋連接、連接質量檢查。5、鋼筋綁扎順序雙排腳手架搭設（待鋼筋支架焊好后拆除）暗梁箍筋（待號鋼筋穿入后扶正腳手架臨時固定）地梁底筋底板鋼筋（只穿入不綁扎）腰筋“S”鉤鋼筋支架上部鋼筋網片鋼筋地梁上部筋筏板上部鋼筋封閉箍梁板鋼筋綁扎完畢后，用經偉儀投測軸線或控制30、線并用經油漆標注在板筋或梁筋上，點焊固定柱子、插筋剪力墻插筋。6、保護層墊塊保護層墊塊用707070的花崗巖，有樁頭處不需墊，鋼筋直接擺放在樁頂。無樁區按1600間距布墊塊。7、止水板安裝地下室底板鋼筋扎完，柱、墻插筋插齊并固定好后，即進行止水板的安裝。用短鋼筋焊接于柱、墻插筋確定止水鋼板的高度，然后用短鋼筋焊接方法確定在墻中的中心位置，即垂直通順控制。止水板搭接長度200，雙面焊接。止水板的轉角應預先折面90度彎，并焊好50的折邊。被隔阻的柱箍與柱鋼筋的處理：將柱箍作成兩個對稱的開口箍，S拉鉤分為兩段相等的S鉤，分別與鋼板焊接，如下圖：如柱筋另有加強箍和菱形箍也照以上方法辦理。安裝組合圖如下31、圖：三、模板工程 基礎考慮砼的保溫、保濕，以及易于蓋草、塑料布，模板選用12層板，模板支撐體系采用483.5鋼筋及60150方木。 工長要吃透本工程的特點，全面理解結構施工圖及設計意圖，仔細核對圖紙會審紀要、更改通知、圖集做法及施工組織設計中模板計算、組合圖等。經核對無誤后，木工工長應針對以上設計文件，畫出柱子定位土、主次梁分布圖、模板配板圖、特殊部位出了大樣圖等。若發現原結構圖中出現構件位置沖突，應立即與業主、監理交流意見，必要時與設計院聯系，盡早解決問題并將結果通報其它專業的主管工長。在模板圖中，須詳細標注構件宇宙線的關系尺寸、標高、截面尺寸、預留洞位置、起止位置。模板圖完成后，應與鋼筋工32、長、木工操作班組組長交換意見，及時發現錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設計更改返工。 支模前，應在樓板上彈出定位軸線、梁中心線（或邊線）、柱定位線、樓梯起步線、預留洞控制線。為使支模過程中便于檢查，還應在距柱邊線200-500的位置彈出檢查線。線彈好后應及時用紅油漆標注，放線時應核對垂直相交線的垂直度。若發現與結構圖或模板圖有差異時，應仔細分析原因，找出錯誤并及時修正。 模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，不能產生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿； 模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆砼過程中要經常檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。 模板組裝33、完后應施工操作面作清潔工作，做好工序交接，辦理驗收資料。 模板必須校正、清理表面、涂刷隔離劑后方可使用，對油質類等影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。基礎模板施工工藝： 基礎側模加固：底板側模及支撐四、質量保證體系：1、本工程質量目標：力爭省優質工程。2、強制性標準條文實施措施：本工程強制性標準條文涉及面廣，包涵著工程建設標準強制性條文，房屋建筑部分，人防工程部分，信息工程部分的有關內容。（1） 培訓：房屋建筑部分：我公司絕大多數技術人員都進行了系統培訓，并熟練的運用于工程建設施工過程，此次涉及到人防和信息工程兩部分，我們將組織現場項目不得全部人員（在34、資料上人手一冊的情況下）請有關專家、教授，進行正規的培訓。重溫舊知識，增加新知識。（2） 交底：在分部分項工程技術交底的過程中，結合工程實際，首先交代強制性標準條文，作原文交底。（3） 監督: 工程技術人員、質量檢查人員，以強制性標準條文監督操作人員的各施工項目，并自覺接受業主、監理、質檢單位按強制性標準條文實施的監督。（4） 檢查：以強制性標準條文為準繩，實施自檢、互檢、專檢，把握住結構安全的關鍵項目、重點項目。質量通病、質量隱患的方范措施： 在質量通病這個問題上我們對該工程施工中可能出現的質量通病，結合本工程的實際情況，對照現行施工驗收規范和建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2035、01內容，采用控制手段，對影響施工質量的有關項目著重加于比較分析，哪些項目可能在施工過程中會出現什么樣的通病，嚴格解決施工工序中存在的不合理現象。 通過對工程實施資料預控的方法，可以達到提高操作人員技術水平，有目的有預見地采取有效措施，把施工中常見的質量通病和質量事故消滅在萌芽狀態中。做到心中有標準、施工有準則、施工后能達到預定目標，消滅了質量事故隱患，把質量管理由事后檢查變為事先控制，工序及因素，達到“預防為主”的目的，使提高工程質量合格率有了可靠保證。 鋼筋施工的質保措施：1） 鋼筋加工前，應對照圖紙和放樣單，核對無誤后方可下料加工。鋼筋配料時，應按規范要求錯開接頭位置，避免接頭集中在某一36、區段內。2） 鋼筋綁扎前，應對照圖紙核對配料單，檢查鋼筋的規格、數量、形狀是否符合圖紙要求，確定正確的安裝綁扎順序和步驟。3） 墻、柱鋼筋安裝綁扎好，在澆砼前應檢查鋼筋位置，如有偏移應加以校正并固定；梁、柱核心區的箍筋難綁扎時，可采用兩個開口箍互相搭接30d的方法解決，以保證數量、位置符合要求。4） 為防止砼出現露筋，梁底板設置砼保護層墊塊，且必須數量適量，綁扎固定在鋼筋上。墻、柱、梁側可用短鋼筋焊在鋼筋側面，以控制保護層厚度。梁多排鋼筋的排距，可采用在排間夾墊25鋼筋頭的辦法保證。5） 鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”A、 已澆筑砼浮將未清除干凈不準綁扎鋼筋B、 鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋37、C、 控制線未彈好不準綁扎鋼筋D、 鋼筋偏位檢查、校正不合格不準綁扎鋼筋E、 鋼筋接頭本身質量未檢查不準綁扎鋼筋F、 技術交底未到位不準綁扎鋼筋G、 鋼筋加工未通過鋼筋工長檢查驗收不準綁扎鋼筋H、 鋼筋未完成不驗收I、 鋼筋定位措施不到位不驗收J、 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收K、 鋼筋糾纏不合格不驗收L、 鋼筋綁扎未嚴格按設計圖紙和技術交底施工不驗收五、安全文明施工1、安全第一，責任重于泰山，生產必須安全。項目部認真遵循和落實各自的安全生產責任制，嚴格執行國家的安全生產法律法規。2、在施工前廣泛開展安教，管理人員加強學習，提高政策水平，熟悉安全技術知識，做好安全工作。3、組織一次全面的安全檢查，以確保本次施工任務的順利完成。及時發現隱患并消除，對施工用電、施工機具，物料輸送的安全問題及施工中普通性的安全問題進行單項檢查。