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1、公共文化服務(wù)區(qū)地下交通系統(tǒng)及空間項(xiàng)目勘察、設(shè)計(jì)模板施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、工程概況4二、編制依據(jù)41、 建筑工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-200943、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-20104三、施工計(jì)劃及材料計(jì)劃41、施工進(jìn)度計(jì)劃42、材料計(jì)劃53、主要機(jī)具與設(shè)備6四、支模方案選擇61、梁模板支撐設(shè)計(jì)62、板模板支撐設(shè)計(jì)73、柱模板支撐設(shè)計(jì)94、墻模板支撐設(shè)計(jì)10五、模板施工工藝111、墊層模板112、底板模板124、柱模板安裝12（1）柱模板施工流程13（2）2、具體支模要求：135、梁模板安裝13（1）施工流程：13（4）支梁模板要求146、樓板模板安裝14（1）工藝流程14（2）板模板固定樣式見(jiàn)設(shè)計(jì)方案147、墻體模板安裝15（1）工藝流程15（5）墻模板支撐安裝要求178、模板現(xiàn)場(chǎng)制作與施工要求17（1）模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工18（2）模板的管理18（3）模板安裝施工18（4）模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)192、基本項(xiàng)目20（1）接縫寬度不得大于1.5mm。203、允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表。20六、模板架施工211、滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定212、架體驗(yàn)收22腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差233、滿堂架的拆除24七、避免工程質(zhì)量通病251、梁模板252、柱模板2533、模板接縫不嚴(yán)質(zhì)量通病的防治措施。25八、主要安全技術(shù)措施251、模板安全管理措施252、混凝土澆注安全管理措施253、安全技術(shù)交底264、模板施工的安全措施26九、成品保護(hù)272、拆模時(shí)不得用大錘或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。27十、勞動(dòng)力計(jì)劃27地下管廊模板工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況 本工程屬于XX市XX區(qū)，共分為地下公共步行空間，地下公共停車庫(kù)，地下交通環(huán)廊，地下綜合管廊，景觀工程，海綿城市，基坑工程7個(gè)子項(xiàng)。XX工程有限公司XXXX公共文化服務(wù)區(qū)南區(qū)地下交通系統(tǒng)及地下空間項(xiàng)目勘察、設(shè)計(jì)項(xiàng)目部承建CM3-CM7和CM11-CM14區(qū)段。基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，支撐體系選用木模板、鋼管支4、撐。二、編制依據(jù)1、 建筑工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-20092、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001（2006年版）3、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-20104、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011年版）5、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20016、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20118、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20089、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59201110、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ8091115、XXXX公共文化服務(wù)區(qū)南區(qū)地下交通系統(tǒng)及地下空間項(xiàng)目勘察、設(shè)計(jì)圖紙三、施工計(jì)劃及材料計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃先施工管廊二，帶管廊二施工完成80%左右，再施工管廊一，兩處管廊同時(shí)結(jié)束。管廊二整體分三個(gè)流水段，一區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分兩個(gè)段）、二區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分三個(gè)段）、三區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分三個(gè)段），施工順序?yàn)橐粎^(qū)二區(qū)三區(qū)，以伸縮縫處分界；垂直施工順序?yàn)榛A(chǔ)平板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻混凝土墻、梁、板、柱，砼施工縫設(shè)置在底板上平400，即標(biāo)高-5.65m處。2、材料計(jì)劃（1）鋼管：均選用外徑48mm，壁厚3.0mm，鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼6、規(guī)定，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬毛刺、壓痕和深的劃道。內(nèi)外銹蝕程度不大于0.5mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔或使用有孔鋼管，鋼管表面應(yīng)涂有防銹漆。（2）扣件：本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的要求，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)40N.m時(shí)不得破壞。（3）模板：模板材料選擇12厚優(yōu)質(zhì)覆膜多層板。模板面板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。為防止在澆筑混凝土?xí)r7、漏漿，在水平接縫處放置雙面膠條，并且在水平接縫的背后加膠帶。（4）小梁：選用4080(mm)方木,所有作為模板背楞的方木必須進(jìn)行雙面壓刨，確保方木受力方向尺寸一致，并且平直，若有不符合上述要求的木方及時(shí)更換。（5）緊固材料采用14加固鐵桿,其中外墻穿墻螺栓加止水環(huán)，外墻面對(duì)拉螺栓處設(shè)圓形塑料堵頭，拆模后補(bǔ)平。（6）脫模劑的選用水性脫模劑，不會(huì)對(duì)混凝土造成污染的才能使用。3、主要機(jī)具與設(shè)備（1）垂直運(yùn)輸設(shè)備：塔吊。（2）搭設(shè)工具：活動(dòng)扳手、力矩扳手。（3）檢測(cè)工具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺、水平尺、角尺、卷尺四、支模方案選擇1、梁模板支撐設(shè)計(jì)支撐高度2.9m，梁截面14003000采用如下支撐體系。新澆8、混凝土梁名稱T7TKL-2新澆混凝土梁計(jì)算跨度(m)23.04混凝土梁截面尺寸(mmmm)14003000新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)2.9梁側(cè)樓板厚度(mm)3000新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)850 梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)850步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)850、850混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)425梁底支撐小梁根數(shù)3面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下：平面圖立面9、圖2、板模板支撐設(shè)計(jì)板厚1400mm，支撐高度2.9m，采用如下支撐體系新澆混凝土樓板名稱頂板新澆混凝土樓板板厚(mm)1400新澆混凝土樓板邊長(zhǎng)L(m)32m新澆混凝土樓板邊寬B(m)15.8模板支架高度(m)2.9立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)850立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)850水平拉桿步距h(mm)1800主梁布置方向平行樓板長(zhǎng)邊小梁間距(mm)250面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下：模板設(shè)計(jì)平面圖模板設(shè)計(jì)剖面圖(樓板長(zhǎng)向)3、柱模板支撐設(shè)計(jì)柱高度2.9m，柱截面1300x2152mm。新澆混凝土柱名稱T7KZ1新澆混凝土柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)10、(mm)2152新澆混凝土柱的計(jì)算高度(mm)2900新澆混凝土柱短邊邊長(zhǎng)(mm)1300面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12柱長(zhǎng)邊小梁根數(shù)3柱短邊小梁根數(shù)3小梁類型矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)4080最低處柱箍離樓面距離(mm)300柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)7對(duì)拉螺栓型號(hào)M14軸向拉力設(shè)計(jì)值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26模板設(shè)計(jì)平面圖4、墻模板支撐設(shè)計(jì)地下室外墻為混凝土墻，墻厚為1300-1400，高度6468-6420mm，采用如下支撐體系新澆混凝土墻名稱砼墻新澆混凝土墻墻厚(mm)1300-1400混凝土墻的計(jì)算高度(mm)6460-6420mm混凝11、土墻的計(jì)算長(zhǎng)度(mm)343m小梁布置方式水平下部模板懸臂高度(mm)200小梁間距(mm)150小梁一端懸臂長(zhǎng)(mm)100主梁間距(mm)400主梁一端懸臂長(zhǎng)(mm)100對(duì)拉螺栓橫向間距(mm)400對(duì)拉螺栓豎向間距(mm)450面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12模板設(shè)計(jì)立面圖五、模板施工工藝1、墊層模板砼墊層為150mm厚的C20素砼，模板采用4080mm方木背楞，150mm寬模板條，在模板外用12、L=300mm的鋼筋頭按1500mm的間距固定。2、底板模板墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模采用磚模，沿底板邊線外延30mm砌筑240mm厚磚墻，砂漿采用M5水泥砂漿，磚墻內(nèi)12、側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。4、柱模板安裝柱模板安裝前先彈出柱中心線、邊線和柱截面線以外200mm處控制線，依據(jù)邊線來(lái)控制模底位置，沿邊線安裝柱模板，利用控制線檢查校核板定位是否準(zhǔn)確。（1）柱模板施工流程基層清理放柱截面線及外200mm四周控制線柱模板吊裝就位安裝模板，上、中、下柱箍及柱模斜撐校正模板的位置、垂直度、平整度安裝其它柱箍細(xì)校正柱模板位置、垂直度、平整度驗(yàn)收合格進(jìn)入下道工序。（2）具體支模要求：支模前檢查柱拉結(jié)筋、預(yù)埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點(diǎn)是否正確，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行立模。柱模拼裝時(shí)模板應(yīng)交錯(cuò)搭接，使整個(gè)柱模形成一個(gè)整體。模板承墊底部沿模板邊線用海綿止?jié){帶墊嵌，防止13、模板底部漏漿。根部縫隙大處要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。安裝到上層梁底（底板）后，用線錘檢查柱模板的垂直度，經(jīng)垂直校正后，立即用鋼管抱箍固定于支模架上（不大于350mm一道），與支模架連成一片，縱、橫方向設(shè)置掃地桿、剪刀撐，防止位移。調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護(hù)層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。柱根部單面開(kāi)設(shè)清掃口，以保證在混凝土施工前清干凈木屑等雜物。柱模板支設(shè)完成上口拉通線驗(yàn)收。5、梁模板安裝梁模采用木膠板，加固肋條采用40*80木枋及48*3.0鋼管做背杠，當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過(guò)“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視14、梁高而定。（1）施工流程：測(cè)量放線鋼管支架鋪梁底板安裝梁側(cè)板鋪平臺(tái)板模板加固模板調(diào)整驗(yàn)收合格進(jìn)入下道工序（2）梁模板固定樣式見(jiàn)梁模板設(shè)計(jì)方案，側(cè)模節(jié)點(diǎn)固定參照下圖配置（3）梁模板支撐鋼管要求： 用鋼管、扣件組成的滿堂架作承重架，搭投時(shí)先搭設(shè)梁承重立桿，后搭平板承重立桿； 立桿的高度方向，每跨設(shè)置縱橫水平桿和剪刀撐，掃地桿一般離地20cm內(nèi)設(shè)一道，水平桿每1.8m設(shè)一道，立桿底部設(shè)5cm墊板； 鋼管接頭相連方向，不得同時(shí)有兩個(gè)接頭，必須錯(cuò)開(kāi)，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步每隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心至節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3； 搭接15、長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊不得松動(dòng)，這樣才能保證支模架的整體性。（4）支梁模板要求先決定水平方向位置，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)釘水平楞木，再在上面擱置平臺(tái)小楞，小楞找平后，在上面鋪釘模板，采用側(cè)包底的支模法，當(dāng)梁的跨度大于4米時(shí)，梁的跨中應(yīng)按0.2%起拱。6、樓板模板安裝（1）工藝流程支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢驗(yàn)收合格進(jìn)入下道工序。（2）板模板固定樣式見(jiàn)設(shè)計(jì)方案 根據(jù)房間使用功能及工程作法不同，在存在高低差部分用12mm多層膠合板模板，4080mm木方做次楞，在板內(nèi)加附加筋，焊接鋼筋頂棍做模板支撐，木方與混凝土面接觸位置刷脫模劑，以保16、證高低跨的結(jié)構(gòu)效果。板下位置高跨處用多層板作側(cè)模，4080mm木方做次楞，48鋼管做主楞，木方支撐木楔塞緊，具體作法見(jiàn)下圖：40*8080*80（3）樓板模板支架搭設(shè)要求： 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm。 立桿支撐橫縱間距850mm, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進(jìn)行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。 模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用483.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距250mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線17、將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。7、墻體模板安裝（1）工藝流程支模前的檢查 支側(cè)模鋼筋綁扎安裝對(duì)拉螺栓，支另一側(cè)模 校正模板位置緊固對(duì)拉止水螺栓支撐固定驗(yàn)收合格進(jìn)入下道工序。（2）加固樣式（3）墻體模板： 墻體模板采用12mm厚多層板，次龍骨采用40mm80mm木方子，按墻體規(guī)格預(yù)制模板，上下兩塊模板間設(shè)企口接縫，模板配制時(shí)進(jìn)行編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)模板拼接時(shí)對(duì)號(hào)拼接，確保模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。（4）預(yù)留洞口模板：墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用12厚多層板及木方，根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來(lái)制作。18、洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實(shí)，具體制作方法如下圖所示：（5）墻模板支撐安裝要求墻體模板支設(shè)前須對(duì)墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過(guò)在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。 前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。 模板安裝從外模中間開(kāi)始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對(duì)拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。 模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)須對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用19、雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽(yáng)角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對(duì)拉螺栓使其與對(duì)應(yīng)的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。 混凝土墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用4080mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接起來(lái)，木枋間距150，鋼管間距400，對(duì)拉螺桿間距400450，模板采用鋼管支撐和對(duì)拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。 8、模板現(xiàn)場(chǎng)制作與施工要求（1）模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工模板的制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴(yán)。模板不應(yīng)有不平、翹曲現(xiàn)象，驗(yàn)收合格后，按規(guī)格類型編號(hào)標(biāo)識(shí)。陰陽(yáng)角的制作：4020、*8040*80（2）模板的管理模板必須根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案所提供的模板數(shù)量型號(hào)以及模板加工、制作質(zhì)量要求進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)置足夠場(chǎng)地，統(tǒng)一堆放。墻體模板設(shè)置專用堆放區(qū)、用10cm10cm木方制成模板墊木，搭設(shè)鋼管架，模板在堆放區(qū)中必須立放于墊木上，靠在鋼筋架上。模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區(qū)，將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。為區(qū)分模板是否清理干凈，在清理完成模板的做明顯標(biāo)記。（3）模板安裝施工對(duì)墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支模時(shí)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)接點(diǎn)的正確計(jì)算和配模，以起到控制梁板，墻節(jié)點(diǎn)部位在砼澆搗過(guò)程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)格控制用木板作小塊嵌拼。嚴(yán)格控制軸線和斷面尺寸21、，特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線，支模完成后必須對(duì)軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復(fù)核無(wú)誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)預(yù)留孔、洞應(yīng)與安裝密切配合，校對(duì)尺寸和具體位置確實(shí)后，才能固定和封模。做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高，直接引到模板安裝位置。模板底模擱柵設(shè)置時(shí)，相互錯(cuò)開(kāi)接頭，保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性。樓蓋排架搭設(shè)時(shí)，排架采用48鋼管，間距縱橫根據(jù)計(jì)算，雙向設(shè)剪刀撐確保排架穩(wěn)定性，排架最下面一道水平牽桿距地面200mm。進(jìn)行模板基底找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)檢查修22、復(fù)的部件不得使用。經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)用墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不少于10cm。運(yùn)輸時(shí)，要避免碰撞，防止傾倒。模板使用前必須刷脫模劑，每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脫模劑后，方可使用。模板接縫必須嚴(yán)密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿，同時(shí)要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點(diǎn)，防止位移。柱模控制：為確保墻板在砼、搗過(guò)程中不炸模不偏位，支模尺寸比設(shè)計(jì)尺寸收小1.8mm。注意做好柱子底腳開(kāi)口清除工作。配合水、電等專業(yè)搞好預(yù)埋、預(yù)留，要加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進(jìn)行技術(shù)23、復(fù)核，在澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正，力爭(zhēng)做到不遺漏和不錯(cuò)埋。同時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓的絲桿要有塑料管作套管加以保護(hù)。在墻板側(cè)模封模時(shí)，要將與墻體的拉結(jié)筋預(yù)埋好。（4）模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。2、基本項(xiàng)目（1）接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。（2）模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于424、00cm2。檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。3、允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表。模板安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)106尺量柱、墻、梁+4、-534層高垂直度層高不大于5m64經(jīng)緯儀或吊線、尺量小于5m865相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、-0+5、010預(yù)留孔洞中心線位移+106拉線、尺量尺寸+10、0+6、011門窗洞口中心25、線位移-3拉線、尺量寬、高-5對(duì)角線-6六、模板架施工1、滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定1）架子工應(yīng)熟悉技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分類存放。2）架子工作業(yè)時(shí)，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來(lái)的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在架上打鬧、嬉笑。3）遭遇六級(jí)以上大風(fēng)或下雨天氣時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水吹干后進(jìn)行，防止滑落。4）滿堂架的搭設(shè)順序放線定位鋪設(shè)墊木安裝掃地桿、縱橫拉桿立第一節(jié)立桿安裝第二、三步橫桿、設(shè)臨時(shí)拋撐（每隔六根立桿設(shè)26、一道，待安裝完剪刀撐后拆除）接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。5）滿堂架的搭設(shè)要求滿堂架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案搭設(shè)。基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形。具體要求： 先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm。 同一水平面的橫桿接頭錯(cuò)開(kāi)二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。 縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm， 各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。 及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確27、保搭設(shè)過(guò)程的安全。 垂直剪刀撐應(yīng)成45傾角，兩根斜撐對(duì)稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置。 剪刀撐斜桿件的接長(zhǎng)區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm，不得采用對(duì)接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定。 滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。 滿堂模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。 用對(duì)接扣件連接大橫桿時(shí)，扣件的開(kāi)口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進(jìn)入。用十字扣件時(shí)，開(kāi)口不得朝下，以確保28、安全，在安裝扣件時(shí)，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時(shí)，用力要適當(dāng)，一般控制在40Nm。 滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊。 滿堂架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對(duì)于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。 檢查驗(yàn)收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗(yàn)收、簽證，對(duì)所有節(jié)點(diǎn)還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，及時(shí)用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個(gè)不漏。2、架體驗(yàn)收支模體系施工完畢后，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，應(yīng)按高支模專項(xiàng)方案的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。模板支架的驗(yàn)收主要有以下29、項(xiàng)目：腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號(hào)項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過(guò)與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長(zhǎng)度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長(zhǎng)度連接要30、求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求3、滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應(yīng)作好以下工作：1) 在拆除架體時(shí)，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁高空向下拋。2) 架體在拆除前，應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。3) 嚴(yán)格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿剪刀撐立桿。4) 架體的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時(shí)作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。5) 拆除架體時(shí)，31、下部的出入口必須停止使用，對(duì)此除監(jiān)護(hù)人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。6) 在拆除的架體周圍，在墜落范圍設(shè)置明顯的“禁止入內(nèi)”標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，以保證拆時(shí)無(wú)其他人員入內(nèi)。7) 對(duì)于拆除架體用的垂直運(yùn)輸要用滑輪和繩索運(yùn)送，嚴(yán)禁亂扔亂拋，并對(duì)操作人員和使用人員進(jìn)行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語(yǔ)和方法，明確職責(zé)，以保證架體安全拆除。8) 架體拆除時(shí)遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。9) 拆除時(shí)操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。10) 架體拆除過(guò)程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。七、避免工程質(zhì)量通病1、梁模板為防止梁身不平32、直、梁底不平及下沉、梁側(cè)模炸模。澆注砼前必須對(duì)梁底立桿、扣件、頂撐進(jìn)行詳細(xì)檢查；支側(cè)模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁側(cè)模必須支撐牢固，保證澆筑砼時(shí)不開(kāi)裂不變形。混凝土澆筑前，磚胎膜應(yīng)充分用水澆透。2、柱模板為防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。應(yīng)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距固定牢固；與四周架體成一個(gè)整體。3、模板接縫不嚴(yán)質(zhì)量通病的防治措施。認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝，模板下料要準(zhǔn)確，模板面要平整、方正。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。梁、柱交接部位支撐要牢33、靠，拼縫要嚴(yán)密，縫間加雙面膠紙，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。八、主要安全技術(shù)措施1、模板安全管理措施 執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針。 施工前，安全管理人員對(duì)腳手架及模板支設(shè)操作人員做好詳盡的書(shū)面技術(shù)交底和安全交底，確保安裝質(zhì)量及安拆施工安全。 作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)教育才能上崗操作,對(duì)危險(xiǎn)性較大的行為，要進(jìn)行專門的安全教育，爭(zhēng)取可靠的保證措施。 明確安全職責(zé)，開(kāi)展三級(jí)安全檢查制度，實(shí)行目標(biāo)安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。2、混凝土澆注安全管理措施 混凝土澆筑順序遵循由中間向兩邊澆筑的方式，確保模板支架在施工過(guò)程中均衡受力。 澆筑混凝土?xí)r，34、不能將混凝土集中堆放，避免增加可變荷載。 模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 混凝土澆筑過(guò)程中，必須設(shè)專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切混凝土澆筑施工，迅速疏散人員，及時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。3、安全技術(shù)交底1）模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按模板工程要求的材質(zhì)、施工方案和工序進(jìn)行施工，模板沒(méi)有固定前不得進(jìn)行下道工序施工。2）高處作業(yè)架子上、平臺(tái)上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。335、）雨季施工、高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于4。五級(jí)以上大風(fēng)天氣，不宜進(jìn)行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。4）木模板火源堆放處嚴(yán)禁煙火。4、模板施工的安全措施1）從事高支模搭設(shè)、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗。2）參加施工的人員必須高度重視安全工作，參加人員必須經(jīng)過(guò)體檢，無(wú)高血壓、無(wú)心臟病的人員參加。3）施工中所有人員都必須戴好安全帽，系好安全帶，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作業(yè)人員和樓層、地面施工人員要互相關(guān)心、關(guān)照，高空作業(yè)人員不得往下拋墜物體。5）搭設(shè)過(guò)程中，樹(shù)立警告標(biāo)志牌，而且安排專人執(zhí)勤，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，安全檢查員必須堅(jiān)守崗位，盡心盡責(zé)。6）搭設(shè)用鋼管要求無(wú)開(kāi)裂、壓扁、嚴(yán)重銹蝕及彎曲，扣件要求有出廠合格證，無(wú)脆裂、滑絲、變形質(zhì)量缺陷。7）施工過(guò)程中安排專職安全員對(duì)高支模進(jìn)行觀測(cè)，一旦架體發(fā)生明顯變形，立即指揮施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。8）隨時(shí)校正桿件的垂直和偏差避免偏差過(guò)大。9）沒(méi)有完成的架體，在每日收工時(shí)，要確保架子穩(wěn)定，以發(fā)生意外。九、成品保護(hù)1、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完樓板等處，也防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。十、勞動(dòng)力計(jì)劃1、專職安全生產(chǎn)管理員：2、作業(yè)人員：35人