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1、公路工程瀝青混凝土上面層500m試驗(yàn)路段施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)3二、試驗(yàn)路目的3三、試驗(yàn)路段概況3四、人員組織4五、材料準(zhǔn)備4八、主要技術(shù)參數(shù)7九、施工方案與施工工藝7(一)施工準(zhǔn)備71、材料72、機(jī)械設(shè)備123、施工放樣134、噴灑粘層瀝青13(二)瀝青混合料拌和13（三）運(yùn)輸151、準(zhǔn)備工作152、裝料153、行駛154、卸料155、注意事項(xiàng)16（四）攤鋪161、攤鋪前的準(zhǔn)備工作：162、攤鋪163、注意事項(xiàng)17（五）碾壓171、碾壓機(jī)械組合172、碾壓工藝要求1832、注意事項(xiàng)：19（六）施工接縫的處理201、縱向接縫部位施工202、橫縫接縫部位施工20（七）開(kāi)放交通20（八）施工工藝流程（見(jiàn)下圖）20十、 質(zhì)量管理21（一）原材料的質(zhì)量檢查21（二）混合料的質(zhì)量檢查213、混合料拌和均勻性。21（三）上面層質(zhì)量檢查212、攤鋪的均勻性。22 瀝青混凝土上面層試驗(yàn)路段施工方案一、編制依據(jù) 1、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F402004）2、路面施工圖設(shè)計(jì)文件3、施工指導(dǎo)意見(jiàn)4、公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ 0522000）5、公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程(JTJ059-95)6、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)二、試驗(yàn)3、路目的 （1）確定適宜的施工機(jī)械類(lèi)型、數(shù)量，勞動(dòng)力組合方式。（2）通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的操作工藝，考察計(jì)算機(jī)的打印裝置的可信度。（3）通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和時(shí)間、生產(chǎn)能力、拌和溫度等，檢測(cè)拌和機(jī)的各控制系統(tǒng)是否有效運(yùn)轉(zhuǎn)，驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，提出生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳瀝青用量OAC。（4）通過(guò)試鋪確定攤鋪的操作方式、攤鋪速度、攤鋪溫度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式，初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度等。（5）通過(guò)試鋪，確定壓實(shí)機(jī)具組合、壓實(shí)工藝、碾壓速度、碾壓溫度、遍數(shù)及松鋪系數(shù)等。 （6）確定施工縫的處理方法。 （7）確定單位工作量與工作效率，修訂施工組織計(jì)劃。 （8）全面檢查材4、料及施工工藝質(zhì)量是否符合要求。 （9）檢查施工組織中質(zhì)量保證體系、安全保證體系、環(huán)境保證體系等的運(yùn)行情況，檢查各種資源的配置及有效性情況。（10）通過(guò)檢測(cè)，獲得試驗(yàn)段所需要的各項(xiàng)指標(biāo)及參數(shù)。三、試驗(yàn)路段概況 試驗(yàn)路段選在K131+800K132+300上行道，全長(zhǎng)500m，距離拌和站約3km。瀝青上面層設(shè)計(jì)為細(xì)粒式改性瀝青砼（AC-13C），厚度4cm，寬度11. 25m，采用集中廠拌，機(jī)械攤鋪，半幅一次攤鋪完成。四、人員組織 1、管理人員2、測(cè)量、檢測(cè)、試驗(yàn)人員五、材料準(zhǔn)備 1、集料：選用xx有限公司生產(chǎn)的三種規(guī)格玄武巖碎石，其規(guī)格粒組分別為9.5-16mm、4.75-9.5mm、2.36-5、4.75mm。經(jīng)檢驗(yàn)，三種規(guī)格的集料各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，具體詳見(jiàn)附件一集料檢驗(yàn)報(bào)告。2、機(jī)制砂：規(guī)格為0-2.36mm，選用xx石料廠生產(chǎn)的機(jī)制砂，母材為石灰?guī)r碎石，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范的要求，具體詳見(jiàn)附件二細(xì)集料檢驗(yàn)報(bào)告。 3、礦粉：選用xx水泥有限公司生產(chǎn)的石灰?guī)r礦粉，經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范的要求，具體詳見(jiàn)附件三礦粉檢驗(yàn)報(bào)告。4、瀝青：采用基質(zhì)瀝青為xx克A級(jí)70號(hào)的SBS改性瀝青，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范的要求，具體詳見(jiàn)附件四瀝青檢驗(yàn)報(bào)告。5、乳化瀝青：粘層瀝青采用鎮(zhèn)江產(chǎn)陽(yáng)離子改性乳化瀝青，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范的要求，具體詳見(jiàn)附件五乳化瀝青檢驗(yàn)報(bào)告。6、抗剝落劑：選用xx石灰廠生產(chǎn)的消石灰，各項(xiàng)指標(biāo)符合6、規(guī)范的要求，具體詳見(jiàn)附件六消石灰檢驗(yàn)報(bào)告。7、生產(chǎn)配合比：細(xì)粒式瀝青混凝土（AC-13C）生產(chǎn)配合比已報(bào)批，各種材料組成為：材料名稱(chēng)1#料2#料3#料4#料礦粉消石灰瀝青摻 量%六、主要機(jī)械設(shè)備 序號(hào)名 稱(chēng)單位型 號(hào)規(guī) 格數(shù) 量1瀝青混凝土拌和站套AMP3000-C240 t/h12裝載機(jī)臺(tái)ZL505t33自卸車(chē)臺(tái)解放15120t204攤鋪機(jī)套DYNAPAC7.5m25雙鋼輪壓路機(jī)臺(tái)CC62213t26雙鋼輪壓路機(jī)臺(tái)HD11011t17輪胎壓路機(jī)臺(tái)XP26126t38灑水車(chē)臺(tái)解放6000L29吹風(fēng)機(jī)臺(tái)7.5kw110森林滅火器臺(tái)211平衡梁只6m412乳化瀝青灑布車(chē)臺(tái)SX5260GLQ113手7、扶壓路機(jī)臺(tái)IngersollrandSX-17114切割機(jī)臺(tái)1七、主要測(cè)量、試驗(yàn)儀器設(shè)備 1、試驗(yàn)設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1針入度儀1臺(tái)2延度儀1臺(tái)3軟化點(diǎn)1臺(tái)4瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀1臺(tái)5馬歇爾試件擊實(shí)儀1臺(tái)6瀝青混合料拌和機(jī)1臺(tái)7脫模器1臺(tái)8瀝青混合料離心抽提儀1臺(tái)9標(biāo)準(zhǔn)篩(方孔)2套10集料壓碎值試驗(yàn)儀1臺(tái)11烘箱3臺(tái)12試模50個(gè)13恒溫水浴1臺(tái)14低溫環(huán)境箱1臺(tái)15車(chē)撤試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)16輪碾成型機(jī)1臺(tái)17滲水儀1臺(tái)18切割機(jī)1臺(tái)19路面取芯機(jī)1臺(tái)20插入式溫度計(jì)4臺(tái)21路面彎沉儀1套22平整度儀1臺(tái)23核子密度儀1臺(tái)24砂當(dāng)量?jī)x1臺(tái)25紅外溫度探測(cè)儀2臺(tái)2、測(cè)量設(shè)備序號(hào)名 稱(chēng)數(shù) 量1自動(dòng)安平水準(zhǔn)8、儀2臺(tái)2拓普康全站儀1臺(tái)3鋼尺2把4三米直尺1把八、主要技術(shù)參數(shù) 1、壓實(shí)厚度： 4cm；2、攤鋪寬度： 11.25m；3、橫坡： 2%； 4、油石比： %；5、壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的98%以上，最大理論密度的9397%。6、馬歇爾穩(wěn)定度： 10 KN； 九、施工方案與施工工藝 試驗(yàn)路施工由項(xiàng)目經(jīng)理全面組織協(xié)調(diào)，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作，項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)，各專(zhuān)業(yè)工程師各負(fù)其責(zé)，各崗位人員密切配合。(一)施工準(zhǔn)備1、材料上面層所用集料采用反擊式破碎機(jī)加工成具有良好的顆粒形狀，具有足夠強(qiáng)度和耐磨性的玄武巖碎石。瀝青混凝土上面層所需集料、礦粉、消石灰、瀝青等材料經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格并報(bào)監(jiān)理9、工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)，在瀝青砼面層施工前，根據(jù)各種材料用量及料源供應(yīng)情況確定其貯備量，以確保施工的連續(xù)性。材料堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化，進(jìn)入拌和廠和集料堆放場(chǎng)的道路采用水泥穩(wěn)定粒料硬化，以防止泥土對(duì)材料污染，保證材料清潔。為保證各種集料不相互混雜，不同集料之間砌筑隔離墻，隔離堆放。細(xì)集料采用玻璃鋼大棚存儲(chǔ)，礦粉和消石灰采用罐式存儲(chǔ)。拌和廠設(shè)置完備的排水設(shè)施，保證雨水能夠及時(shí)排出。（1）粗集料粗集料應(yīng)保證石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、干燥，近立方體顆粒，表面粗糙。其檢測(cè)指標(biāo)密度、壓碎值、磨光值、級(jí)配組成、針片狀含量、0.075mm篩孔通過(guò)率、棱角性均滿足規(guī)定要求。瀝青上面層混合料用粗集料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目規(guī)10、定值檢測(cè)值1石料壓碎值(%)不大于 242洛杉磯磨耗損失(%)不大于283表觀相對(duì)密度(t/m3)不小于2.604吸水率(%)不大于2.05對(duì)瀝青的粘附性不小于4級(jí)6堅(jiān)固性(%)不大于127針片狀顆粒含量(%)不大于158水洗法0.075mm顆粒含量(%)9.5-13.2mm:小于0.6%4.75-9.5mm:小于1.0%2.36-4.75mm:小于1.0%9軟石含量(%)不大于3.0（2）細(xì)集料細(xì)集料(機(jī)制砂，規(guī)格02.36mm)應(yīng)保證堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)雜質(zhì)、級(jí)配適當(dāng)。項(xiàng)目部試驗(yàn)室每天上午、下午各檢查一次，重點(diǎn)檢測(cè)0.075篩孔通過(guò)量，嚴(yán)格控制在4-7%。其檢驗(yàn)指標(biāo)密度、堅(jiān)固性、亞甲藍(lán)值、11、棱角性、砂當(dāng)量等指標(biāo)見(jiàn)下表：瀝青上面層混合料用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位規(guī)定值檢測(cè)值1表觀相對(duì)密度不小于2.52堅(jiān)固性（0.3mm部分）%不大于123含泥量（0.075mm%不大于24砂當(dāng)量%不小于855亞甲藍(lán)值g/kg不大于256棱角性（流動(dòng)時(shí)間）s不小于30（3）填料選用石灰?guī)r中的堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，要求潔凈干燥并檢驗(yàn)其密度、含水量、粒度、親水系數(shù)及塑性指數(shù)等指標(biāo)（其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求）。礦粉應(yīng)由專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，嚴(yán)禁采用拌和站除塵回收的礦粉代替使用，嚴(yán)禁使用水泥及水泥廠煙囪回收的粉塵替代礦粉。瀝青混合料用填料質(zhì)量技術(shù)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位規(guī)定值檢測(cè)值1表觀密度t/m32.502含12、水量%13粒度范圍 0.6mm%10040.15mm%90-10050.075mm%85-1006外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊7親水系數(shù)0.88塑性指數(shù)39加熱安定性實(shí)測(cè)記錄（4）瀝青采用業(yè)主直供的SBS改性瀝青。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的瀝青必須進(jìn)行檢測(cè)，項(xiàng)目部試驗(yàn)室配備性能良好的整套檢驗(yàn)設(shè)備，按批次、數(shù)量取樣抽檢、試驗(yàn)，試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目包括瀝青的延度、針入度、軟化點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)。瀝青各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表的技術(shù)指標(biāo)要求。 SBS改性瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目SBS改性瀝青試驗(yàn)方法針入度（25，100g，5 s）(0.1mm)30-60T0604針入度指數(shù)PI，不小于0.2T06045延度，不小于（cm）20T0605軟化點(diǎn)（TRB），13、不小于（）65T0606135動(dòng)力粘度，不大于（Pa.s）3T0625，T0619閃點(diǎn)，不小于（）230T0611溶解度，不小于（%）99T060725彈性恢復(fù)，不小于%80T0662粘韌性，不小于N.m實(shí)測(cè)記錄T0624韌性，不小于N.m實(shí)測(cè)記錄T0624貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點(diǎn)差，不大于N.m2.5T0661TFOT(或RTFOT)后殘留物質(zhì)量變化,不大于%1.0T0610或T0609殘留針入度比,不小于%75T0604延度(5),不小于cm15T0605SHRP計(jì)劃瀝青材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 不低于PG76-22AASHTO MP1 (5)乳化瀝青采用業(yè)主直供的陽(yáng)離子改性乳化瀝青。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的乳14、化瀝青必須進(jìn)行檢測(cè)，項(xiàng)目部試驗(yàn)室配備性能良好的整套檢驗(yàn)設(shè)備，按批次、數(shù)量取樣抽檢、試驗(yàn)，乳化瀝青各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表的技術(shù)指標(biāo)要求改性乳化瀝青(粘層油) 技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法品種及代號(hào)PCR破乳速度快裂T0658粒子電荷陽(yáng)離子(+)T0653篩子殘留物(1.18mm)%0.1T0652貯存穩(wěn)定性1d%1T06555d%5粘度道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)E25,3s825T0621恩格拉粘度E25110T0622賽波特粘度V25s20100T0623蒸發(fā)殘留物含量%50T0651針入度(25)0.1mm40120T0604延度(5)20T0605延度(15)cm40軟化點(diǎn)60T0606溶解度%915、7.5T060760動(dòng)力粘度Pa.s800T0620與礦料的粘附性,裹覆面積2/3T0654SHRP瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 不低于PG76-22AASHTO MP1 (6)抗剝落劑 以氫氧化鈣（消石灰）替代部分石灰?guī)r礦粉，以便改善瀝青與集料的粘附性，提高路面的抗水害能力。消石灰為微細(xì)白色粉末，呈強(qiáng)堿性。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求。序號(hào)指 標(biāo)質(zhì)量技術(shù)要求檢測(cè)值1表觀密度（t/m3）實(shí)測(cè)值2氫氧化鈣（%）953有效氫氧化鈣（%）924未消解氧化鈣（%）15CaO+MgO（%）666含水量（%）17細(xì)度（%）0.6mm0.15mm0.075mm10090100901008外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊9加熱安定性合格2、機(jī)械設(shè)16、備 （1）拌和設(shè)備 a、本項(xiàng)目部采用江蘇無(wú)錫產(chǎn)“雪桃”牌AMP-3000型間歇式瀝青拌和樓一座，產(chǎn)量240t/h。該設(shè)備的全部生產(chǎn)過(guò)程均采用全自動(dòng)電腦控制，配有200噸的保溫成品儲(chǔ)料倉(cāng)和二次除塵設(shè)備，具備逐盤(pán)打印材料用量和每盤(pán)混合料產(chǎn)量的功能。b、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到集料級(jí)配的偏差值符合要求。 c、我部投入的拌和設(shè)備具有350T的瀝青貯存能力（散裝瀝青），瀝青材料采用導(dǎo)熱油加溫。 d、計(jì)量裝置由計(jì)量部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)和核正準(zhǔn)確。 （2）運(yùn)輸車(chē)輛 a、我部采用有緊密、清潔、光滑的金屬底板的載重為20噸自卸翻斗車(chē)輛運(yùn)送混合料。為防止混合料粘在17、底板上，底板上涂有一層薄油水，且不得有余液積聚在車(chē)箱底部。為了防止塵埃污染和熱量過(guò)分損失，運(yùn)輸車(chē)輛備有覆蓋設(shè)備，并有專(zhuān)人覆蓋，以免在行駛中吹落。車(chē)廂四角密封堅(jiān)固。 b、瀝青混和料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有料車(chē)處于等待卸料狀態(tài)，為此，我部投入20輛大型自卸車(chē)，確保攤鋪的連續(xù)性。（3）攤鋪設(shè)備 a、我部使用DYNAPAC F141C型攤鋪機(jī)，具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青面層。熨平板可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車(chē)道寬度內(nèi)攤鋪。 b、攤鋪機(jī)雙側(cè)裝有傳感器，可通過(guò)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤18、鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。 c、橫坡控制器能讓熨平板保持理想的坡度，精度在0.1%范圍內(nèi)。d、上面層攤鋪機(jī)采用帶聲納系統(tǒng)平衡梁方式控制厚度和平整度。（4）壓實(shí)設(shè)備我部擬投入CC622雙鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)，HD-110雙鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)，XP261輪胎式壓路機(jī)3臺(tái)。3、施工放樣上面層施工前必須將邊線放出，以確保路面鋪筑有效寬度符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)路面設(shè)計(jì)厚度，上面層采用平衡梁控制厚度與平整度。4、噴灑粘層瀝青（1）瀝青上面層施工前要檢查確認(rèn)中面層的質(zhì)量，當(dāng)中面層受到油污染，嚴(yán)重離析處應(yīng)切除后，事先用中面層修復(fù)，若為油污輕度污染的可將其表面受污處鑿去，噴灑粘層油。（2）在對(duì)中面層浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，19、表面雜物亦應(yīng)清掃干凈。灰塵應(yīng)使用森林滅火器吹干凈，污染嚴(yán)重路段應(yīng)用高壓水槍提前沖洗，風(fēng)干后（水分必須蒸發(fā)干凈、曬干）均勻噴灑粘層油（改性乳化瀝青）。（3）粘層瀝青噴灑數(shù)量折算成純?yōu)r青為0.2-0.3kg/m2。用智能型瀝青灑布車(chē)噴灑改性乳化瀝青，確保均勻，按規(guī)定數(shù)量實(shí)施噴灑。（4）為防止粘層瀝青發(fā)生粘車(chē)輪現(xiàn)象，粘層瀝青應(yīng)在施工前1-2天灑布，在此期間應(yīng)做好交通管制，禁止任何車(chē)輛行駛。（5）每車(chē)改性乳化瀝青施工單位均應(yīng)取樣檢驗(yàn)，內(nèi)容包括粘度，蒸發(fā)殘留物含量，蒸發(fā)殘留物的針入度、延度、軟化點(diǎn)等。粘層瀝青施工每天上午、下午各檢測(cè)一次灑布量，并隨時(shí)外觀檢查灑布的均勻性。 (二)瀝青混合料拌和1、作業(yè)前20、的準(zhǔn)備工作a、試驗(yàn)室檢查集料的級(jí)配,提供施工配合比。b、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員及時(shí)檢查各種材料的規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)、堆放情況是否符合要求。c、對(duì)拌和機(jī)的冷料倉(cāng)進(jìn)行流量標(biāo)定，對(duì)熱料倉(cāng)進(jìn)行稱(chēng)重標(biāo)定、各粒徑集料的篩分檢驗(yàn)，以及對(duì)拌和倉(cāng)混合料的篩分檢驗(yàn)。2、拌和機(jī)在拌和前空機(jī)運(yùn)行3-5分鐘，檢查各部運(yùn)行是否良好。3、拌和溫度控制應(yīng)滿足下表要求 。瀝青混合料拌和溫度要求項(xiàng) 目溫度（）瀝青加熱溫度165-175集料加熱溫度170-190瀝青混合料出料溫度175-185混合料廢棄溫度高于190或低于1704、拌和站配有兩個(gè)礦粉罐，其中一個(gè)用于添加礦粉，另一個(gè)用于添加消石灰，兩種材料分別計(jì)量，分別在電腦中顯示。5、拌和機(jī)控21、制室要逐盤(pán)打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核。6、拌和時(shí)間由試拌確定，以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，間歇式拌和機(jī)每鍋盤(pán)拌和時(shí)間宜為48s以上（其中干拌時(shí)間為5s,濕拌時(shí)間不小于40s）。 7、要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異常現(xiàn)象。如混合料有無(wú)花白、冒煙和離析現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理。8、拌和機(jī)每天上午、下午各取一組熱倉(cāng)篩分、混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比與設(shè)計(jì)值的允許誤差：-0.1% +0.2%；礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的允許誤差： 0.075mm 22、2%； 2.36mm 3%； 4.75mm 4%； 9、每天施工結(jié)束后，用拌和機(jī)打印的各料數(shù)量進(jìn)行總量控制：a、以各倉(cāng)用量及各倉(cāng)篩分結(jié)果，在線抽查礦料級(jí)配；b、計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行比較；c、以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度比較。10、注意事項(xiàng)a、拌和機(jī)的標(biāo)定：拌和站已經(jīng)通過(guò)池州計(jì)量所標(biāo)定，在施工過(guò)程中要定期進(jìn)行自校，發(fā)現(xiàn)級(jí)配、用油量異常時(shí)應(yīng)停止拌和查找原因。b、成品改性瀝青到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后存放在改性瀝青罐中，使用前改性瀝青必須攪拌均勻并泵送循環(huán)。在施工過(guò)程中應(yīng)每天取樣檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析等質(zhì)量不符合要求的改性瀝青不得使用。c、礦料加熱溫度和瀝青加熱溫度決定瀝青混合料出廠溫23、度，混合料出廠溫度決定瀝青混合料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、攤鋪碾壓溫度。因此控制好混合料出廠溫度非常重要。每車(chē)混合料在出廠時(shí)均應(yīng)檢測(cè)溫度，凡不符合要求的混合料不得出廠。d、混合料的均勻性應(yīng)逐車(chē)檢測(cè)，若出現(xiàn)花白料、應(yīng)廢棄并停機(jī)分析原因。（三）運(yùn)輸1、準(zhǔn)備工作a、運(yùn)輸隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)同前場(chǎng)工區(qū)長(zhǎng)聯(lián)系卸料地點(diǎn)，根據(jù)施工量的大小、運(yùn)距的長(zhǎng)短，安排運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量、行車(chē)順序、行車(chē)路線。瀝青混合料的運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)根據(jù)拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)多于五輛運(yùn)輸車(chē)等候卸料。b、運(yùn)輸車(chē)每次使用前后必須清掃干凈，為了防止瀝青混合料與車(chē)廂板粘結(jié)，在車(chē)廂兩側(cè)擋板及其底板處涂刷一薄層1：1的油水混合液，但不得有余液集聚在車(chē)廂24、底部。2、裝料a、運(yùn)輸車(chē)輛按順序依次排對(duì)，等待裝料。b、駕駛員將空車(chē)輛開(kāi)到料斗下停放，等待裝料。裝料應(yīng)分三次，分別裝在車(chē)廂的前、后、中部，并保持裝料高度大致相同，減小混合料的離析。c、駕駛員收到發(fā)料員的發(fā)料單，并接到控制室發(fā)出的發(fā)車(chē)?guó)Q笛后方可駛出。d、運(yùn)輸車(chē)設(shè)置厚帆布篷覆蓋以保溫、防塵，卸料過(guò)程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布。在覆蓋帆布篷的同時(shí)，試驗(yàn)人員使用數(shù)字顯示插入式溫度計(jì)測(cè)量混合料出場(chǎng)溫度，插入深度要大于150mm。在運(yùn)輸車(chē)側(cè)面中部設(shè)專(zhuān)用檢測(cè)孔，孔口距車(chē)廂底面約300mm。對(duì)于溫度值超出規(guī)定范圍的，應(yīng)予以廢除處理。3、行駛a、行駛中應(yīng)隨時(shí)觀察周?chē)h(huán)境，對(duì)彎道、上下坡處應(yīng)減速行駛，減少混合25、料的離析。b、行駛中通過(guò)已完成的鋪筑層時(shí)，應(yīng)分散汽車(chē)對(duì)鋪筑層的壓力，均勻地在整個(gè)表面上通過(guò)，速度控制在30km/h以內(nèi)，以減少不均勻碾壓或車(chē)轍。4、卸料a、卸料車(chē)輛要聽(tīng)從指揮人員統(tǒng)一安排，有序卸料，不得亂停亂放，車(chē)輛卸料后，要立即開(kāi)走，以免影響其它車(chē)輛卸料。b、卸料車(chē)輛靠近攤鋪機(jī)時(shí)緩慢倒車(chē)，在攤鋪機(jī)前10-30cm處停止，不得碰撞攤鋪機(jī)，然后緩慢將混合料一次卸入攤鋪機(jī)料。卸料時(shí)應(yīng)掛空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前移，開(kāi)始攤鋪時(shí)等候的運(yùn)料車(chē)不宜少于5輛。c、瀝青混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的溫度應(yīng)控制不低于170。5、注意事項(xiàng)a、運(yùn)輸車(chē)輛在卸料過(guò)程中應(yīng)保證攤鋪機(jī)的連續(xù)攤鋪，避免造成攤鋪機(jī)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)中斷現(xiàn)象。b、卸料26、時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)輸車(chē)輛沖撞攤鋪機(jī)。c、運(yùn)輸車(chē)輛輪胎應(yīng)保持清潔干凈，避免造成層間污染。（四）攤鋪1、攤鋪前的準(zhǔn)備工作：a、清理下承層：攤鋪組應(yīng)組織人員提前清理下承層，對(duì)擬施工路段清掃干凈，清除各類(lèi)雜物及散落材料。b、放出邊線,并在邊線處安裝模板,模板采用高度與上面層厚度相同的槽鋼。 c、檢查攤鋪機(jī)各部位是否處于正常狀態(tài)，所有安全防護(hù)設(shè)施配備齊全。2、攤鋪a、采用兩臺(tái)進(jìn)口DYNAPAC F141C攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，縱向接縫為熱接縫。兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距510m，混合料重疊510cm。上面層采用帶聲納系統(tǒng)的平衡梁控制厚度和平整度，靠近路肩側(cè)攤鋪機(jī)在前，攤鋪機(jī)寬度為5m，靠近中分帶攤鋪機(jī)在后，攤鋪機(jī)寬度為27、6.3m，接縫設(shè)在行車(chē)道的中間位置。上面層的攤鋪方向必須和行車(chē)方向一致。b、攤鋪機(jī)就位：按攤鋪寬度及松鋪厚度，墊上厚5-6cm(實(shí)際墊厚根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪厚度而定)，寬20-30cm的木板，放下熨平板，調(diào)整熨平板仰角，連結(jié)固定。c、設(shè)專(zhuān)人檢測(cè)瀝青混和料，每車(chē)應(yīng)測(cè)量到場(chǎng)溫度，對(duì)低于170的要做為廢料處理。d、指揮自卸汽車(chē)往攤鋪機(jī)料斗卸料，保證攤鋪機(jī)不缺料。攤鋪速度暫定3.0m/min，夯錘頻率40HZ。根據(jù)以往類(lèi)似施工情況及施工經(jīng)驗(yàn)，暫定上面層施工的松鋪系數(shù)為1.30、松鋪厚度為5.2cm，在施工過(guò)程中及時(shí)測(cè)量第一個(gè)壓實(shí)段的實(shí)際松鋪系數(shù)，及時(shí)調(diào)整松鋪厚度，以保證壓實(shí)后的厚度達(dá)到4cm。松鋪系數(shù)28、的確定：全段每10m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)三個(gè)測(cè)點(diǎn)，分別距中樁2m，7m，12m。每個(gè)測(cè)點(diǎn)分別測(cè)量攤鋪前、攤鋪后、壓實(shí)后的高程，得出每個(gè)測(cè)點(diǎn)的松鋪系數(shù)，將各測(cè)點(diǎn)的松鋪系數(shù)取平均值，得出各段的松鋪系數(shù)。e、攤鋪機(jī)開(kāi)工前應(yīng)提前0.5-1h預(yù)熱熨平板不低于100。攤鋪機(jī)提前10分鐘空轉(zhuǎn)預(yù)熱，攤鋪時(shí)待螺旋輸送器橫向送料槽中貯備的混合料達(dá)到輸送軸高度2/3時(shí)，緩慢、勻速、連續(xù)不斷地進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。在攤鋪過(guò)程中，不得隨意變換攤鋪速度或中途停頓，保證瀝青混合料最低攤鋪溫度不低于165。f、當(dāng)攤鋪機(jī)攤鋪5-10m時(shí)，用鋼釬檢測(cè)攤鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板高度后再繼續(xù)攤鋪。g、混合料未壓實(shí)前，施工人員不29、得進(jìn)入踩踏。一般不用人工整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。3、注意事項(xiàng)a、在攤鋪開(kāi)始前，拌和站開(kāi)始拌和的頭兩車(chē)料應(yīng)在攤鋪開(kāi)始的第三車(chē)料攤鋪。b、積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不收斗攏料，以減小下面層的離析。c、攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。d、保證充分供料，攤鋪機(jī)連續(xù)、均勻地?cái)備仯苊忾g歇和停頓。e、對(duì)橋涵、通道等結(jié)構(gòu)物的接頭部分及各種特殊部位的壓實(shí)應(yīng)緩慢、仔細(xì)，特別要注意接縫的平整度，避免造成跳車(chē)現(xiàn)象。（五）碾壓1、碾壓機(jī)械組30、合采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)+膠輪壓路機(jī)的機(jī)械組合形式，用三臺(tái)振動(dòng)式壓路機(jī)、三臺(tái)膠輪壓路機(jī)及時(shí)跟進(jìn)壓實(shí)。擬定三種壓實(shí)程序，壓實(shí)順序是“靜壓（振動(dòng)）振動(dòng)輪胎靜壓”，兩種壓實(shí)程序分別為：第一種碾壓程序?yàn)椋撼鯄海弘p鋼輪壓路機(jī)前進(jìn)靜壓，后退弱振一遍；復(fù)壓：雙鋼輪壓路機(jī)弱振碾壓一遍，； 輪胎壓路機(jī)搓揉碾壓五遍；終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓收光一至二遍，直到消除輪跡。第二種碾壓程序?yàn)椋撼鯄海弘p鋼輪壓路機(jī)弱振碾壓一遍；復(fù)壓：雙鋼輪壓路機(jī)弱振碾壓一遍；雙輪胎壓路機(jī)搓揉碾壓四遍；終壓：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓收光一至二遍，直到消除輪跡。第三種碾壓程序?yàn)椋撼鯄海弘p鋼輪壓路機(jī)弱振碾壓一遍；復(fù)壓： 雙輪胎壓路機(jī)搓揉碾壓五遍；終壓：雙鋼輪31、壓路機(jī)靜壓收光一至二遍，直到消除輪跡。2、碾壓工藝要求a、在混合料完成攤鋪和找平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)攤鋪機(jī)攤鋪15-30m后，開(kāi)始?jí)簩?shí)。壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，以提高、滿足壓實(shí)度和平整度的要求。 b、壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)以緩慢而均勻速度碾壓，碾壓時(shí)，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度，壓路機(jī)速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類(lèi)型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪式壓路機(jī)2-34 3-563-66輪胎壓路機(jī)2-343-564-68振動(dòng)壓路機(jī)2-3（靜壓）3（靜壓）3-4.5(振動(dòng)32、)5(振動(dòng))3-6（靜壓）6（靜壓）為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車(chē)制動(dòng)。c、初壓：初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，在盡可能高的溫度下進(jìn)行，初壓溫度不低于160。初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)。初壓時(shí)采用鋼輪壓路機(jī)靜壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，從外側(cè)向中心碾壓，最后碾壓路中心部分，壓完全幅往返為一遍。當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外33、側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可以在邊緣先空出寬20cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。d、復(fù)壓：復(fù)壓采用輪胎壓路機(jī)和鋼輪壓路機(jī)組合碾壓，其壓實(shí)程序分二種。重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行搓揉碾壓以增加密水性，其總重量不低于26t，輪胎充氣壓力不小于0.6 MPa，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm。碾壓遍數(shù)經(jīng)試驗(yàn)段確定，要達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度，振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。 e、終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采用鋼輪壓路34、機(jī)靜壓，消除輪跡，終壓溫度不低于100。3、注意事項(xiàng)：a、壓路機(jī)不得在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)等侯。壓路機(jī)啟動(dòng)停止應(yīng)低速緩慢進(jìn)行，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面行使時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。b、壓路機(jī)不得停留在溫度較高的已經(jīng)壓過(guò)的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。c、對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯的標(biāo)志，便于壓路機(jī)操作手辨認(rèn)。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度設(shè)專(zhuān)人管理、檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。d、向壓路機(jī)輪上噴灑植物油與的水混合液，噴灑應(yīng)呈霧狀，數(shù)量以不粘輪為度。復(fù)壓結(jié)束時(shí)專(zhuān)人檢查,避35、免出現(xiàn)“油餅”現(xiàn)象，如有，應(yīng)立即清除。e、碾壓溫度只要不推移越高越好，應(yīng)遵循“高溫、緊跟、勻速、慢壓、高頻、低幅”的原則。（六）施工接縫的處理1、縱向接縫部位施工攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱向接縫（熱接縫）采用斜接縫，施工時(shí)應(yīng)將已鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，并有5-10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫的形式在最后作跨縫碾壓以消除縫跡，上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm以上。 2、橫縫接縫部位施工上面層橫縫采用平接縫，在施工結(jié)束尚未冷卻前完成，用5米直尺在橫斷面方向5個(gè)平均位置檢測(cè)定出接縫位置，保證平整度和厚度，之后用切縫機(jī)切2 cm深，再用人工鑿平，清理干凈和干燥后涂刷乳36、化瀝青。上面層接縫應(yīng)遵循“快速、高溫、平順、密實(shí)”的處理原則，相鄰兩層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上。在攤鋪新料前用熨平板或噴燈將原端部部分熨熱軟化，然后緊貼先前施工斷面加鋪混合料，混合料中的粗集料顆粒應(yīng)予以剔除，并補(bǔ)上細(xì)料，搭接平整，充分壓實(shí)。橫向接縫碾壓采用雙鋼輪壓路機(jī)由路面兩側(cè)向中心進(jìn)行斜向碾壓，隨時(shí)用三米直尺測(cè)量平整度，并用篩出的瀝青砼細(xì)料人工找補(bǔ)，碾壓至接縫平順，再改為縱向碾壓。橫向接縫應(yīng)離橋梁伸縮縫20m以外，不允許設(shè)在伸縮縫處，以確保伸縮縫兩邊路面表面的平順。（七）開(kāi)放交通熱拌瀝青混合料應(yīng)待攤鋪層溫度完全自然冷卻混合料表面溫度低于50后，方可開(kāi)放交通。（八）施工工藝流程（見(jiàn)下圖）施工組37、織設(shè)計(jì)原材料進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放樣下承層清理、噴灑粘層油目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備(調(diào)試、標(biāo)定)生產(chǎn)配合比驗(yàn)證瀝青混凝土拌和混合料各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)試拌試鋪溫度檢測(cè)瀝青混凝土運(yùn)輸溫度檢測(cè)、厚度控制瀝青混凝土攤鋪壓實(shí)（初壓、復(fù)壓、終壓）溫度檢測(cè)、壓實(shí)度控制各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)養(yǎng)護(hù)管理十、 質(zhì)量管理（一）原材料的質(zhì)量檢查 包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。（二）混合料的質(zhì)量檢查1、油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度、凍融劈裂強(qiáng)度、車(chē)轍次數(shù)；2、混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；3、混合料拌和均勻性。（三）上面層質(zhì)量檢查1、厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、滲水系數(shù)、橫向38、偏位；2、攤鋪的均勻性。以上檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查頻率和質(zhì)量要求如下表所示。（四）壓實(shí)度指標(biāo)：采用雙控指標(biāo)，要求馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的壓實(shí)度不小于98%，最大理論密度的壓實(shí)度控制在93%97%，面層空隙率應(yīng)控制在3%7%范圍內(nèi)。（五）離析：離析包括瀝青混合料的溫度離析和瀝青混合料的級(jí)配離析，離析的控制方法如下：a、施工過(guò)程中采用紅外溫度探測(cè)器直接測(cè)定溫度離析的程度，當(dāng)溫差在1016范圍內(nèi)屬于輕度離析；溫差在1721范圍內(nèi)屬于中度離析；溫差超過(guò)21的區(qū)域?qū)儆谥囟入x析。本項(xiàng)目規(guī)定檢測(cè)的溫差不應(yīng)超過(guò)20。b、核子密度儀檢測(cè)的密度差不應(yīng)超過(guò)0.075g/cm3（大體上相當(dāng)于空隙率相差3%）。c、以沒(méi)有發(fā)生39、離析區(qū)域的構(gòu)造深度為1，求取其他區(qū)域的構(gòu)造深度與其比值，構(gòu)造深度比在范圍內(nèi)基本上沒(méi)有離析；比值在范圍內(nèi)屬于輕度離析；比值在范圍內(nèi)的屬于中等程度離析；比值大于2.09的屬于嚴(yán)重離析。本項(xiàng)目的比值不應(yīng)超過(guò)1.5。d、測(cè)定試驗(yàn)段的滲水系數(shù)，經(jīng)過(guò)論證后確定離析技術(shù)指標(biāo)。熱拌瀝青混合料的頻度和質(zhì)量要求項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法混合料外觀隨時(shí)觀察集料粗細(xì)、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無(wú)花白料、油團(tuán)等各種現(xiàn)象目 測(cè)拌和溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤(pán)檢測(cè)評(píng)定符合指導(dǎo)意見(jiàn)規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印混合料出廠溫度逐車(chē)檢測(cè)評(píng)定符合指導(dǎo)意見(jiàn)規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印，出廠時(shí)40、按T0981人工檢測(cè)逐盤(pán)測(cè)量記錄，每天取均值評(píng)定符合指導(dǎo)意見(jiàn)規(guī)定傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印礦料級(jí)配（篩孔）0.075mm逐盤(pán)在線檢測(cè)2%計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算2.36mm3%4.75mm4%0.075mm逐盤(pán)檢查，每天匯總一次取平均值評(píng)定1%附錄G總量檢驗(yàn)2.36mm2%4.75mm2%0.075mm每臺(tái)拌和機(jī)每天1-2次，以2個(gè)試樣的平均值評(píng)定2%T0725抽提篩分與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的比較的差2.36mm3%4.75mm4%瀝青用量（油石比）逐盤(pán)在線檢測(cè)-0.1%+0.2%計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算逐盤(pán)檢查，每天匯總一次取平均值評(píng)定-0.1%附錄F總量檢驗(yàn)每臺(tái)拌和機(jī)每天1-2次，以2個(gè)試樣的平均值評(píng)定-0.1%41、+0.2%抽提T0721、T0722馬歇爾試驗(yàn)：空隙率、穩(wěn)定度、流值每臺(tái)拌和機(jī)每天1-2次，以4-6個(gè)試件的平均值評(píng)定符合本規(guī)范要求T0702、T0709、本規(guī)范附錄B、附錄C浸水馬歇爾試驗(yàn)必要時(shí)（試件數(shù)同馬歇爾試驗(yàn)）符合本規(guī)范要求T0702、T0709車(chē)撤試驗(yàn)必要時(shí)（以3個(gè)試件的平均值評(píng)定）符合本規(guī)范要求T0719施工過(guò)程工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目檢查頻度及評(píng)價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法外 觀隨時(shí)表面平整密實(shí)，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油包等缺陷，且無(wú)明顯離析目測(cè)接 縫隨時(shí)緊密平整、順直、無(wú)跳車(chē)目測(cè)逐條縫檢測(cè)評(píng)定3mmT0931施工溫度攤鋪溫度逐車(chē)檢測(cè)評(píng)定符合本規(guī)范規(guī)定插入式溫度計(jì)實(shí)測(cè)碾壓42、溫度隨時(shí)符合本規(guī)范規(guī)定插入式溫度計(jì)實(shí)測(cè)厚度每一層次隨時(shí)， 厚度50mm以下設(shè)計(jì)值的5%插入法量測(cè)松鋪厚度及壓實(shí)厚度厚度50mm以上設(shè)計(jì)值的8%每一層次1個(gè)臺(tái)班區(qū)段的平均值附錄G總量檢驗(yàn) 厚度50mm以下-3mm厚度50mm以上-5mm總厚度每2000m2一點(diǎn)單點(diǎn)評(píng)定設(shè)計(jì)值的-5%T0912壓 實(shí) 度每2000m2檢查1組逐個(gè)試件評(píng)定并計(jì)算平均值實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的98%最大理論密度的93%-97%T0924、T0922、附錄E平整度（最大間隙）上面層隨時(shí)，接縫處單桿評(píng)定3mmT0931中下面層隨時(shí)，接縫處單桿評(píng)定5mmT0931平整度（標(biāo)準(zhǔn)差）上面層連續(xù)測(cè)定1.0mmT0932中面層連續(xù)測(cè)定1.2mm下面層連續(xù)測(cè)定1.5mm寬度有側(cè)石檢測(cè)每個(gè)斷面20mmT0911無(wú)側(cè)石檢測(cè)每個(gè)斷面不小于設(shè)計(jì)寬度縱斷面高程檢測(cè)每個(gè)斷面10mmT0911橫坡度檢測(cè)每個(gè)斷面0.3%T0911上面層構(gòu)造深度每1km不少于5點(diǎn)，每點(diǎn)3處平均值T0961瀝青面層層面上滲水系數(shù)不大于每1km不少于5點(diǎn)，每點(diǎn)3處平均值80ml/minT0971