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1、公路工程8cm粗粒式瀝青混凝土下面層試驗(yàn)段施工技術(shù)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)4二、鋪筑試驗(yàn)段的目的5三、試驗(yàn)段施工前的準(zhǔn)備工作51、原材料準(zhǔn)備：52、配合比設(shè)計(jì)63、試驗(yàn)段施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備64、試驗(yàn)段投入主要施工機(jī)械設(shè)備65、施工人員準(zhǔn)備：我部計(jì)劃投入人力55人：7四、試驗(yàn)路段的工藝流程及施工工藝：71、準(zhǔn)備下承層82、 施工放樣83、廠拌混合料84、混合料運(yùn)輸95、 混合料攤鋪96、 修補(bǔ)117、 碾壓成型11施工區(qū)域機(jī)械碾壓工序安排表128接縫處理139、檢測(cè)1410 、封閉交通2、1411分析檢測(cè)15瀝青混凝土面層檢測(cè)項(xiàng)目151、主要材料162、施工工藝173、施工注意事項(xiàng)：174、改性乳化瀝青下封層質(zhì)量要求181、主要材料準(zhǔn)備：采用陽(yáng)離子型乳化瀝青。194、工藝流程195、乳化瀝青生產(chǎn)196、乳化瀝青透層撒布197、檢測(cè)208、養(yǎng)護(hù)209、乳化瀝青透層質(zhì)量要求20乳化瀝青透層檢測(cè)項(xiàng)目2110、乳化瀝青透層施工注意事項(xiàng)21五、施工中注意的問(wèn)題21六、質(zhì)量保證措施22七、安全保證措施23八、文明施工23九、試驗(yàn)段資料匯總、整理248cm粗粒式瀝青混凝土(AC-25C)下面層試驗(yàn)段施工技術(shù)方案我部承建的xxxx市境（xx段）改建工程水泥穩(wěn)定碎石基層已通過(guò)三階段驗(yàn)收，為了保證3、工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，我部已完成了粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下面層原材料的各種試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)，并得到駐地辦和總監(jiān)辦批復(fù)。為了驗(yàn)證粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下面層生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，檢驗(yàn)投入本工程的機(jī)械性能和適應(yīng)情況，以及人員配備情況；確定8cm粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下面層施工的各種技術(shù)參數(shù)和施工控制手段，尋求最佳施工工藝流程、壓實(shí)工藝和機(jī)械組合；確定最佳松鋪系數(shù)，收集數(shù)據(jù)，積累經(jīng)驗(yàn)，鍛煉隊(duì)伍，統(tǒng)一指導(dǎo)粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下面層大面積施工。我部擬定于2015年8月31日在K81+800K82+000段右幅進(jìn)行粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下面層試驗(yàn)段的鋪筑。現(xiàn)4、將試驗(yàn)段擬采用的方案報(bào)告如下：一、編制依據(jù)1、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20042、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG F40-20043、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95；4、xxxx市境（xx段）改建工程路面工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)文件5、xxxx市境（xx段）改建工程路面工程設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定二、鋪筑試驗(yàn)段的目的由于xxxx市境（xx段）改建工程對(duì)瀝青面層的材料、級(jí)配、厚度、平整度等各項(xiàng)指標(biāo)要求很高。要求我們?cè)诩訌?qiáng)原材料質(zhì)量控制的同時(shí)，必須對(duì)混合料的級(jí)配，各瀝青層的厚度、平整度等各項(xiàng)指標(biāo)嚴(yán)格加以監(jiān)控。因此在正式施工之前，我們將進(jìn)行粗粒式瀝青混凝土（AC-255、C）下面層試驗(yàn)段的鋪筑，以便對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)： 1、對(duì)拌和樓、攤鋪機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，消除機(jī)械設(shè)備的缺陷，保證在大規(guī)模施工中能正常穩(wěn)定的運(yùn)行。 2、根據(jù)瀝青路面的各種施工機(jī)械相匹配的原則，通過(guò)試驗(yàn)段的施工，確定合理的機(jī)械數(shù)量及其結(jié)合方式。 3、根據(jù)瀝青混和料設(shè)計(jì)配合比，通過(guò)試驗(yàn)路段確定施工中礦料的生產(chǎn)配合比和瀝青用量。 4、確定粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下面層的施工工藝。 5、確定粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下面層的松鋪系數(shù)。 6、建立正確的路面面層試驗(yàn)及檢驗(yàn)程序。 7、確定合理的管理體系、人員配置等。 8、確定乳化瀝青透層瀝青灑布量。 9、確定改性乳化下封層瀝青灑布量及碎石灑布6、量。三、試驗(yàn)段施工前的準(zhǔn)備工作1、原材料準(zhǔn)備：瀝青：采用xx公司路暢牌70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青。粗集料：采用澠池仁村石料廠生產(chǎn)的碎石。石屑：采用澠池仁村石料廠生產(chǎn)的石屑。礦粉：采用xx龍門生產(chǎn)的礦粉。以上原材料經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足技術(shù)規(guī)范要求。 2、配合比設(shè)計(jì) 本項(xiàng)目粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下面層配合比設(shè)計(jì)，依據(jù)目標(biāo)配合比，經(jīng)拌和樓試拌，取熱料倉(cāng)材料進(jìn)行篩分與確定比例，經(jīng)馬歇爾試驗(yàn)最終確定生產(chǎn)配合比5#倉(cāng)(22-35mm) :4#倉(cāng)(11-22mm) :3#倉(cāng)(6-11mm) : 2#倉(cāng)(3-6mm) :1#倉(cāng)(0-3mm):礦粉比例為12%:30%:25%: 9%:20%:4%,7、油石比：3.9%。3、試驗(yàn)段施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）試驗(yàn)段路面基層已通過(guò)三階段驗(yàn)收合格。（2）對(duì)試驗(yàn)路段現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃，使水泥穩(wěn)定碎石基層頂面無(wú)松散材料、雜物。通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，可以進(jìn)行下道工序。 4、試驗(yàn)段投入主要施工機(jī)械設(shè)備 試驗(yàn)段計(jì)劃投入林泰閣-3000型產(chǎn)量240T/h間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備一套，兩臺(tái)戴納派克F182瀝青混凝土攤鋪機(jī)，三臺(tái)戴納派克12.6T雙鋼輪壓路機(jī)，兩臺(tái)洛建30T輪胎式壓路機(jī)，陜汽自卸車10輛，施工機(jī)械新舊程度均在90%以上，并且已經(jīng)調(diào)運(yùn)工地，處于完好狀態(tài)。投入主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)路面試驗(yàn)段施工機(jī)械配置表（F4）。 5、施工人員準(zhǔn)備：我部計(jì)劃投入人力55人： 其中瀝青8、混凝土拌合場(chǎng)：管理人員2人， 技工及操作人員4人，普工8人； 瀝青混凝土攤鋪現(xiàn)場(chǎng)：管理人員2人， 主要機(jī)駕人員10人，普工18人；瀝青混凝土運(yùn)輸車隊(duì)：管理人員1名，駕駛員10人；以上所配人員均是我單位長(zhǎng)期合同人員，具有豐富的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)與經(jīng)歷，全部可勝任本職工作。四、試驗(yàn)路段的工藝流程及施工工藝： （一）粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下面層：粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下面層設(shè)計(jì)厚度8cm，設(shè)計(jì)寬度為13.79米，擬采用廠拌瀝青混和料，兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)鋪筑，拌和設(shè)備采用德國(guó)林泰閣3000型間歇式自動(dòng)控制拌和機(jī)，攤鋪設(shè)備為2臺(tái)DYNAPAC F182CS攤鋪機(jī)。試驗(yàn)路分兩個(gè)區(qū)進(jìn)行鋪筑，區(qū)9、選在k81+900-k82+000，長(zhǎng)度100米；區(qū)在K81+800+K81+900，長(zhǎng)100米。工藝流程：瀝青拌和樓拌和工藝流程：拌和樓調(diào)試認(rèn)證配合比廠拌混凝土外觀及溫度檢測(cè)運(yùn)輸。現(xiàn)場(chǎng)施工工藝流程：準(zhǔn)備下承層施工放樣掛基準(zhǔn)線鋼絲線廠拌混凝土運(yùn)輸混凝土兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪初壓復(fù)壓終壓接縫處理檢測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)具體施工工藝：1、準(zhǔn)備下承層粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下面層施工前，對(duì)其下承層檢測(cè)高程、寬度、橫坡度、人工清掃表面松散的石料、灰塵與雜質(zhì)等，做到表面干燥，清潔和無(wú)任何松散的石料、灰塵與雜質(zhì)，然后灑透層、封層。2、 施工放樣恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一中樁，平曲線段每5m設(shè)一樁，按暫定松鋪系數(shù)110、.3，掛線外移38cm后引起的高差、計(jì)算掛線標(biāo)高，并訂立基準(zhǔn)線，鋼絲線的水平拉力不少于80kg，鋼絲線中間撓度不大于2mm。在兩攤鋪機(jī)中間采用鋁合金平衡梁控制攤鋪厚度。3、廠拌混合料所采用的瀝青拌和樓具有在操作過(guò)程中自動(dòng)控溫，配備有二次集塵裝置防止粉塵排放到空氣中，是分批配料的間歇式拌和機(jī)，裝有高精度的計(jì)量和測(cè)溫度裝置。瀝青材料應(yīng)均勻加熱到規(guī)定溫度，避免局部過(guò)熱，不使用正在起泡或加熱超過(guò)170的瀝青；集料加熱到不超過(guò)190，烘干用的火焰適量，以免烤壞或熏黑集料；拌和應(yīng)能使礦質(zhì)集料所有的顆粒都均勻地裹覆上結(jié)合料為止，拌和時(shí)間不得少于45秒（其中干拌時(shí)間不少于510s），拌好混合料不得帶有花白斑點(diǎn)11、烤焦、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否則應(yīng)予廢棄。4、混合料運(yùn)輸使用30T以上自卸汽車運(yùn)輸。運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，以防止混合料粘到底板上，并不得有積液或積水。自卸汽車運(yùn)輸能力比拌和能力和攤鋪能力有所富余，開(kāi)始攤鋪時(shí)排在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車要有4輛。施工過(guò)程中攤鋪前方一般安排2-4臺(tái)運(yùn)料車在等候卸料，運(yùn)輸時(shí)用篷布或其它物加以覆蓋，以保溫、防雨、防污染。瀝青混合料在攤鋪地點(diǎn)憑運(yùn)料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的不得鋪筑。運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則洗凈輪胎后進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)。攤鋪過(guò)程中運(yùn)12、料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前30cm處停住，空檔等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開(kāi)始緩慢卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。運(yùn)料車每次卸料必須倒凈，如有剩余，應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。5、 混合料攤鋪施工時(shí)用兩臺(tái)攤鋪機(jī)并機(jī)攤鋪成型。攤鋪時(shí)采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式自動(dòng)找平控制攤鋪厚度,并具有可加熱振動(dòng)熨平板和振動(dòng)夯實(shí)功能。攤鋪時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)10m，呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30-60mm左右寬度的搭接，并躲開(kāi)車道輪跡帶，上、下層的搭接位置宜錯(cuò)開(kāi)1m以上。攤鋪機(jī)開(kāi)工前提前0.5-1h預(yù)熱熨平板不低于100。鋪筑過(guò)程中選擇熨平板的振搗或夯錘壓實(shí)裝置具有適宜的振搗頻率和振幅，以提高路面的初始?jí)簩?shí)度。攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)13、不間斷地?cái)備仯坏秒S意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度控制在1-2m/min的范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以消除。標(biāo)高控制:下面層采用兩側(cè)鋼絲線引導(dǎo)的高程控制方式控制標(biāo)高、厚度。溫度控制：熱拌瀝青混合料的施工溫度（單位：）工序規(guī)定指標(biāo)（）瀝青加熱溫度150170礦料加熱溫度165190混合料出廠溫度150165，超過(guò)185廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于150攤鋪溫度正常施工不低于140145，且不超過(guò)170低溫施工不低于145150，且不超過(guò)175初壓溫度正常施工135145低溫施工145155，不低于135復(fù)壓溫度正常施工114、30140，不低于125低溫施工135145，不低于125終壓溫度正常施工105125低溫施工115135，不低于1006、 修補(bǔ)人工修補(bǔ)病害處及搓板處，特別注意縱縫、橫縫接合處修整，必要時(shí)借助人工手扶壓路機(jī)精心修補(bǔ)，用3m直尺測(cè)量，誤差不大于3mm,直至平整順接。7、 碾壓成型（1）使用輪胎及光輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，混合料的壓實(shí)，按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行，開(kāi)始碾壓時(shí)，對(duì)壓路機(jī)進(jìn)行編號(hào)，將三臺(tái)12.6T雙鋼輪壓路機(jī)依次編為號(hào)、號(hào)、號(hào)，將兩臺(tái)膠輪壓路機(jī)分別編為號(hào)、號(hào)。一區(qū)：混合料溫度在135-145時(shí)，鋼輪壓路機(jī)、號(hào)并排前靜后振碾壓一遍，然后30T膠輪壓路機(jī)號(hào)、號(hào)跟進(jìn)，雙鋼輪壓路機(jī)15、在前振動(dòng)碾壓，膠輪在后，碾壓4遍，最后號(hào)鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍收面。二區(qū)：把號(hào)膠輪壓路機(jī)和號(hào)鋼輪壓路機(jī)組成一個(gè)組合，再將號(hào)膠輪壓路機(jī)和號(hào)鋼輪壓路機(jī)組成一個(gè)組合，這兩個(gè)壓路機(jī)組合，膠輪在前碾壓鋼輪在后振動(dòng)碾壓，兩臺(tái)壓路機(jī)之間相差1-2米距離，兩臺(tái)壓路機(jī)同步同速碾壓，兩臺(tái)壓路機(jī)始終緊跟攤鋪機(jī)，膠輪壓路機(jī)前進(jìn)時(shí)始終距離攤鋪機(jī)1米，每組壓路機(jī)組合碾壓五遍，號(hào)鋼輪壓路機(jī)在后靜壓收面。施工區(qū)域機(jī)械碾壓工序安排表壓實(shí)區(qū)域壓實(shí)順序壓石機(jī)械壓實(shí)遍數(shù)碾壓速度備注12.6T光輪靜12.53.5 KM/h12.6T光輪靜12.53.5 KM/h12.6T光輪振43.54.5 KM/h12.6T光輪振43.54.5 KM/16、h30T膠輪43.54.5 KM/h30T膠輪43.54.5 KM/h12.6T光輪靜13.54.5KM/h30T膠輪52.54.5 KM/h30T膠輪52.54.5 KM/h12.6T光輪振52.54.5 KM/h12.6T光輪振52.54.5 KM/h12.6T光輪靜13.54.5 KM/h（2）碾壓時(shí)應(yīng)以緊跟、慢壓、高頻、低幅以及先輕后重、先邊后中、由低到高的原則，采用逐行推進(jìn)的方式碾壓。振動(dòng)壓路機(jī)開(kāi)振時(shí)應(yīng)先行后振，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停振后關(guān)機(jī)。相鄰碾壓帶層重疊1/3輪寬，壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置呈階梯形，隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上17、。碾壓過(guò)程中有瀝青混凝土粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑植物油，嚴(yán)禁壓路機(jī)在未碾壓成型冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、停車等候。8接縫處理 縱向施工縫采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓用為后高程基準(zhǔn)面，并有30-60mm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接碾壓以消除縫跡，上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20cm以上。 橫向接縫a.在已成型瀝青層的端部，先用3m直尺檢查，將平整度超過(guò)3mm的部分切去，挖除干凈，并將切面上的污染物用水洗刷干凈，再涂以瀝青粘層，基本干后，攤鋪機(jī)再就位。b.在熨平板開(kāi)始預(yù)熱前，量出接縫處瀝青層的實(shí)際厚度，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，熨18、平板應(yīng)預(yù)熱15-20min，使接縫處原路面的溫度在65以上。開(kāi)始鋪筑的速度要慢，一般為1m/min。c.碾壓開(kāi)始前，將原路面上的瀝青混合料清除干凈，接縫處保持線條順直，固定1臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)處理接縫，路面中間部分采用橫向碾壓，兩側(cè)采用縱向碾壓。橫壓時(shí)鋼輪大部分壓在原路面上，逐漸移向新鋪路面，前后約5-6遍；縱壓時(shí)應(yīng)使壓路機(jī)的后輪超出接縫3-6m。一般振壓2遍，靜壓2-3遍。9、檢測(cè)應(yīng)按招標(biāo)文件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及JTG F80/1-2004和JTJ052-2000標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)實(shí)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。壓實(shí)的瀝青路面按要求的方法鉆孔取樣，外觀鑒定表面應(yīng)均勻穩(wěn)定平整密實(shí)，無(wú)泛油、松散、裂紋、爛邊等現(xiàn)象，路面接茬整齊、平整19、密實(shí)、燙縫不得枯焦。10 、封閉交通在瀝青混合料路面完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，方可開(kāi)放交通。需要提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。鋪筑好的瀝青層嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。 11分析檢測(cè) （1）松鋪系數(shù)分析 在攤鋪前按預(yù)定的樁號(hào)位置測(cè)量基層頂標(biāo)高，待攤鋪后和碾壓后繼續(xù)觀測(cè)，以松鋪厚度與碾壓后厚度比值來(lái)計(jì)算松鋪系數(shù)，按照經(jīng)驗(yàn)值暫定為1.3。 （2）常規(guī)項(xiàng)目檢測(cè)鋪筑完成后按JTG F80/12004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所要求的項(xiàng)目進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)壓實(shí)度、平整度、滲水、厚度、中線偏位、高20、程、寬度、橫坡等,并作分項(xiàng)檢驗(yàn)評(píng)定，達(dá)不到規(guī)范要求的必須采取措施進(jìn)行處理，外觀鑒定表面應(yīng)穩(wěn)定平整密實(shí)、無(wú)泛油、松散、裂紋、爛邊等現(xiàn)象。對(duì)于平整度在施工過(guò)程中采用3米直尺進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，以確定最佳工藝參數(shù)。常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表： 瀝青混凝土面層檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1壓實(shí)度（）試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的97%;最大理論密度的93%按附錄檢查，每200m測(cè)1處32平整度（）1.8平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計(jì)算IRI或23彎沉值（0.01）符合設(shè)計(jì)要求按附錄檢查24滲水系數(shù)SMA路面200mL/min;其他混凝土路面300mL/min滲水試驗(yàn)儀：每200m測(cè)1處25抗滑摩21、擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求擺式儀：每200m測(cè)處；橫向力系數(shù)測(cè)定車；全線連續(xù)，按附錄評(píng)定2構(gòu)造深度鋪砂法：每200m測(cè)處6厚度（）代表值總厚度：-5%上面層：-10%h按附錄檢查，雙車道每200m測(cè)處3合格值總厚度：-10%上面層：-20%h7中線平面偏位（）20經(jīng)緯儀：每200m測(cè)4點(diǎn)18縱斷高程（）15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面19寬度（）有側(cè)石20尺量：每200m測(cè)4斷面1無(wú)側(cè)石不小于設(shè)計(jì)值10橫坡（%）0.3水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4處1注：表列厚度僅規(guī)定負(fù)允許偏差。H為瀝青層設(shè)計(jì)總厚度（mm），h為瀝青上面層設(shè)計(jì)厚度（mm）。 （3）溫度檢測(cè)按下表進(jìn)行填寫，并認(rèn)真總結(jié)分析結(jié)果。瀝青混凝土溫度（）22、出廠溫度運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度攤鋪溫度碾壓溫度碾壓終了溫度實(shí)際溫度 （4）確定試驗(yàn)路所用各種機(jī)械的最佳組合。（二）改性乳化瀝青下封層施工方案：改性乳化瀝青下封層采用同步碎石封層車均勻撒布。具體施工工藝如下：1、主要材料瀝青：采用xx公司路暢牌70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青。乳化劑：采用開(kāi)封鼓樓東方化工廠生產(chǎn)的陽(yáng)離子瀝青乳化劑。改性劑：采用開(kāi)封鼓樓東方化工廠生產(chǎn)的丁苯膠乳。水：飲用水。以上原材料經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足技術(shù)規(guī)范要求。2、施工工藝 向透層表面均勻噴灑改性乳化瀝青，保證霧狀噴灑而形成均勻、等厚度的瀝青膜。改性乳化瀝青用量為0.91.0kg/。 在噴灑改性乳化瀝青同時(shí)，均勻撒布碎石，局部采用人工輔助23、方法，不使碎石上下重疊。下封層厚度一般不小于6mm， S14礦料用量為79m/1000。 同步碎石下封層機(jī)應(yīng)以適宜的作業(yè)速度均勻行使，在此條件下碎石和瀝青的撒布率必須匹配。對(duì)橫向接縫，應(yīng)在接縫處放置與灑布寬度同寬的鋼板，寬度為50cm，待灑布車通過(guò)后，立即將其清洗干凈。3、施工注意事項(xiàng)： 施工區(qū)的結(jié)構(gòu)物應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染。 在施工前確定各種材料的用量；若透層表面有泥土等雜物，應(yīng)用森林滅火器吹干凈，做到潔凈無(wú)塵，同時(shí)要封閉交通、減少干擾以保證成型質(zhì)量；嚴(yán)禁在雨霧天施工。. 透層檢查驗(yàn)收合格才可進(jìn)行改性乳化瀝青下封層施工。. 撒布改性乳化瀝青下封層前必須對(duì)透層表面進(jìn)行全面的清掃。.氣24、溫低于10或大風(fēng)天氣，即將降雨時(shí)不得撒布改性乳化瀝青下封層。. 撒布改性乳化瀝青下封層時(shí)，遮擋防護(hù)路緣石及人工構(gòu)造物，避免污染。4、改性乳化瀝青下封層質(zhì)量要求改性乳化瀝青下封層采用陽(yáng)離子乳化瀝青，改性乳化瀝青加工完后，試驗(yàn)檢測(cè)人員及時(shí)進(jìn)行篩上殘留物（1.18mm篩）、蒸發(fā)殘留物和粘度、與粗集料的粘附性及裹附面積、常溫貯存穩(wěn)定性試驗(yàn)檢測(cè)，以確保乳化瀝青質(zhì)量。改性乳化瀝青下封層施工完后，檢測(cè)人員及時(shí)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，乳化瀝青粘層質(zhì)量要求及檢測(cè)頻率如下表：下封層質(zhì)量檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻率質(zhì)量要求或允許誤差試驗(yàn)方法瀝青量每半天1次在規(guī)定范圍內(nèi)稱定面積收取的瀝青量集料量每半天1次在規(guī)范范圍內(nèi)用集25、料總量與撒布面積算得滲水試驗(yàn)1處/1000m2滲水量5ml/min用滲水儀，每處2點(diǎn)外觀檢查隨時(shí)全面外觀均勻一致，用硬物刮開(kāi)下封層觀察，與基層表面牢固粘結(jié)，不起皮，無(wú)油包和基層外露等現(xiàn)象，無(wú)多余乳化瀝青(三)乳化瀝青透層：水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑成功后，應(yīng)噴灑透層油，形成滲入基層表面一定深度的薄層，增加基層與瀝青面層的結(jié)合。乳化瀝青透層灑布必須采用良好的灑布車灑布，灑布車必須有自動(dòng)計(jì)量和控制系統(tǒng)，以確保灑布量的精度均勻性。具體工藝如下：1、主要材料準(zhǔn)備：采用陽(yáng)離子型乳化瀝青。2、主要機(jī)械準(zhǔn)備：擬采用一臺(tái)瀝青灑布車，乳化瀝青生產(chǎn)車間一座（乳化設(shè)備為GYRY10A型乳化機(jī)），均處于完好狀態(tài)。施工前，檢26、查瀝青灑布車的油泵系統(tǒng)、輸油管道、油量表、保溫設(shè)施等，保持干凈。將剩余殘留物清除，保持管道及噴頭暢通。4、工藝流程乳化瀝青生產(chǎn)清掃基層表面噴灑透層乳化瀝青檢測(cè)養(yǎng)護(hù)5、乳化瀝青生產(chǎn)a、瀝青溫度控制在140左右，乳化劑溶液控制在5560。b、開(kāi)始生產(chǎn)后，調(diào)整瀝青泵和乳化劑溶液調(diào)速器，使其進(jìn)入膠體磨的流量相等。制成油水比為50%的乳化瀝青。c、生產(chǎn)的乳化瀝青要進(jìn)入封閉的乳化瀝青貯存罐內(nèi)，減少與空氣接觸面積，供生產(chǎn)施工。6、乳化瀝青透層撒布a.清掃級(jí)配碎石基層在噴灑透層油前，應(yīng)先將水泥穩(wěn)定碎石基層表面清掃干凈，清除雜物。對(duì)構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，避免污染。b. 噴灑乳化瀝青透層透層采用PC-2陽(yáng)離子乳化瀝青27、，滿足JTG F40-2004技術(shù)要求，乳化瀝青的用量為0.71.5L/m2。采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，透層油噴灑過(guò)程中車速應(yīng)穩(wěn)定，噴灑要均勻。灑布后應(yīng)不致流淌，并應(yīng)滲入級(jí)配碎石基層一定深度，不得在表面形成油膜。噴灑后通過(guò)鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲透入級(jí)配碎石基層的深度不小于5mm-10mm，并能與水泥穩(wěn)定碎石基層聯(lián)結(jié)成為一體。透層油必須均勻?yàn)⒉迹谢ò走z漏應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量的立即撒布石屑或砂吸油，必要時(shí)做適當(dāng)碾壓。灑布后不得在表面形成能被運(yùn)料車和攤鋪機(jī)粘起的油皮，透層達(dá)不到滲透深度要求時(shí)，應(yīng)更換透層油的稠度或品種。7、檢測(cè)施工過(guò)程中采取JTJ-059-95“公路路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程”中T0928、82-95“瀝青噴灑法施工瀝青用量測(cè)試方法”測(cè)試瀝青灑布量，瀝青澆灑應(yīng)均勻，無(wú)露白，不得污染其他構(gòu)造物。8、養(yǎng)護(hù)噴灑乳化瀝青透層油后，嚴(yán)禁車輛、行人通過(guò)。在乳化瀝青滲透到級(jí)配碎石基層里和完全養(yǎng)生后方可開(kāi)放交通。 9、乳化瀝青透層質(zhì)量要求乳化瀝青透層施工完后，檢測(cè)人員及時(shí)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，以確保乳化瀝青透層質(zhì)量，乳化瀝青透層技術(shù)要求及檢測(cè)頻率如下陳述：乳化瀝青采用陽(yáng)離子PC-2，破乳速度屬于慢裂；粒子電荷屬于陽(yáng)離子；篩上殘留物（1.18mm）不大于0.1%；道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25.3應(yīng)在8S-20S之間；殘留分含量不小于50%，溶解度不小于97.5%，針入度在25情況下在50mm-300mm之間，29、延度在15情況下不小于40cm；與粗集料的粘附性，裹附面積不小于2/3；常溫貯存穩(wěn)定性1d不大于1%，5d不大于5%。乳化瀝青透層檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1灑布量（L/m2）0.71.5每100m測(cè)2處2寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值米尺：每100m測(cè)4處3滲透深度（mm）5-10尺量：每100m測(cè)4處10、乳化瀝青透層施工注意事項(xiàng)a.只有檢查驗(yàn)收合格的基層才可進(jìn)行乳化瀝青透層施工。b.噴灑乳化瀝青透層之前必須對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層表面進(jìn)行全面的清掃或清除。c.氣溫低于10或大風(fēng)天氣，即將降雨時(shí)不得噴灑乳化瀝青透層油。d乳化瀝青灑布溫度宜控制在60-70，最低不宜低于50。e.30、噴灑乳化瀝青透層油時(shí)，遮擋防護(hù)構(gòu)造物，避免污染。五、施工中注意的問(wèn)題 （1）溫度控制：瀝青混凝土施工溫度按下表具體控制。序號(hào)控制項(xiàng)目控制范圍1瀝青加熱1551652礦料加熱1651953瀝青混凝土出廠溫度1451655混凝土廢棄高于1956運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)不低于1457混凝土攤鋪正常施工不低于135，低溫施工不低于1508開(kāi)始碾壓正常施工不低于130，低溫施工不低于1459碾壓終了不低于80（2）施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工中對(duì)于攤鋪機(jī)行走線，要不定時(shí)進(jìn)行校核，并用鋼板尺每10米測(cè)量其攤鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及調(diào)整。 六、質(zhì)量保證措施 （1）工程技術(shù)人員必須按技術(shù)規(guī)范對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，嚴(yán)格按照工藝流程施工。 （31、2）質(zhì)量質(zhì)檢小組，對(duì)每道工藝進(jìn)行嚴(yán)格自檢，將質(zhì)量控制落實(shí)到每道工序中。 （3）對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行逐日跟蹤監(jiān)控，每項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)題均應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人。 （4）施工前對(duì)各種機(jī)具作全面檢查，經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工配套。 （5）制定全面反映工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)的監(jiān)控表，每天填寫、總結(jié)、分析和處理，確保工程質(zhì)量符合技術(shù)要求。 （6）拌和廠配置試驗(yàn)人員，專職負(fù)責(zé)瀝青混合檢測(cè)。 （7）注意氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)與瀝青拌和場(chǎng)聯(lián)系，合理確定施工長(zhǎng)度，使各項(xiàng)工序緊密銜接。七、安全保證措施 （1）建立安全保證體系，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，專職安全員在項(xiàng)目經(jīng)理和主管副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行保證安全的一切工作。 （2）32、利用種種宣傳工具，采用多種教育方式，使全體參建人員安全統(tǒng)一的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。 （3）認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，定期安全檢查，設(shè)立安全監(jiān)督崗，充分發(fā)揮安全員的作用，對(duì)民現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項(xiàng)，要及進(jìn)處理，作出記錄，及進(jìn)整改，落實(shí)到人。 （4）施工中對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。八、文明施工 （1）所有施工點(diǎn)，對(duì)原材料堆旗場(chǎng)地進(jìn)行硬化，材料分類堆放整齊，標(biāo)明材料類別、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地等。單項(xiàng)工程施工完成后及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完、料清、場(chǎng)凈”。 （2）各施工點(diǎn)均制作統(tǒng)一規(guī)格的標(biāo)志牌，堅(jiān)持掛牌作業(yè)。 （3）33、現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備要按規(guī)定的位置定點(diǎn)安放，機(jī)身經(jīng)常 保持清潔，安全裝置必須可靠，機(jī)棚外干凈整齊，視線良好。 （4）施工時(shí)應(yīng)避免對(duì)樹(shù)木和耕地的破壞，必須占用時(shí)，要依法辦理征用或臨時(shí)占用手續(xù)，支付費(fèi)用。九、試驗(yàn)段資料匯總、整理根據(jù)高程、壓實(shí)度的檢測(cè)結(jié)果匯總成表，得到正常粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下面層施工中的松鋪系數(shù)，以及達(dá)到壓實(shí)度的壓路機(jī)碾壓組合和碾壓遍數(shù)。 做好前表所述粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下面層各項(xiàng)溫度記錄，確定溫度最佳控制范圍。按JTG F80/12004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所要求的項(xiàng)目進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)壓實(shí)度、平整度、滲水、厚度、中線偏位、高程、寬度、橫坡等,并作分項(xiàng)檢驗(yàn)評(píng)定。認(rèn)真做好試驗(yàn)段數(shù)據(jù)的整理和總結(jié)，以便指導(dǎo)粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）下面層大面積施工。