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1、全民健身中心旋挖樁工程混凝土澆筑專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、 工程概況4二、編制依據4三、場地水文地質概況4四、機械設備投入計劃5五、勞動力計劃5六、計劃工期61、總工期60天6七、主要施工方法及技術措施61. 測量定位62. 鉆機就位63. 護筒埋設6具體操作為：74. 鉆機開鉆76. 清孔87. 鋼筋籠的制作安裝88. 混凝土澆筑10八、旋挖樁質量保證措施111、成孔質量保證措施11（1）、樁位質量控制措施11（2）、鉆孔垂直度控制措施：122、旋挖樁施工流程圖12（2） 導管安裝及其水2、密性試驗13（3）、樁端進入持力層控制措施132、 鉆孔后質量保證措施14(1)、鋼筋籠質量控制措施14(2).防止鋼筋籠上浮控制措施：14(3)、孔底淤泥厚度控制措施14(4)、砼灌注質量控制措施14九、確保安全生產的技術組織措施161、安全施工保證措施16(3)施工現場安全施工措施：1611、現場做到道路暢通，無長明燈、長流水。18十、文明施工和環保的措施19一、 工程概況工程名稱：XX區全民健身中心項目。建設單位：XX區全民健身中心建設項目位于），XX區XX街道辦事處。建筑面積總計約24400.05平方米。建筑高度地下-9.6m，地上3.6m,本工程基礎設計旋挖樁基礎，共500根，樁徑13、0001800mm共4種樁徑，樁端進入中風化泥巖1000mm3000mm不等。二、編制依據1、甲方提供的設計圖紙及工程地質勘察資料。2、有關現行施工規范、設計規范、規程標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002、建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003、重慶市工程建設標準DBJ50-156-20123、我司類似工程施工的成功經驗。三、場地水文地質概況擬建場地上部原為農田耕地，雜填土，第四系沖洪積土含中砂粉質粘土層，中部分布有厚度較大的第四系粉質粘土，泥炭質粘土，下伏基巖為第三系泥巖，根據鉆探深度揭露分為四個單元層（詳地質堪探報告），地下水受兩邊地勢影響，兩邊高出，似建物處于4、兩點間低洼地段，地下水豐富，旋挖樁施工難度較大。四、機械設備投入計劃1、旋挖鉆機2臺2、截齒筒鉆10001800MM各4個3、截齒鉆10001800MM各4個4、鋼護筒10001800MM各10個5、電焊機4臺6、50t鋁帶吊1臺7、鋼筋切斷機2臺8、空壓機1臺9、水平儀1臺10、全站儀1臺11、余泥運輸車2臺12、卡特320型挖掘機1臺五、勞動力計劃根據本工程的實際情況，為了加快旋挖樁施工進度，決定采用二班作業制，24小時連續作業。1、每臺旋挖鉆機每班6人，早晚二班，共24人。2、下鋼筋籠，砼灌注班每班6人，早晚二班，共12人。3、鋼筋籠制作及電焊，每班電焊工4人，鋼筋工6人。4、吊車司機每5、班1人，共2人。5、挖掘機司機每班1人，共2人。6、旋挖機司機每班1人，共2人7、電工每班1人，共2人。8、普工每班5人，共10人。六、計劃工期1、總工期60天七、主要施工方法及技術措施根據本工程的特點，設計要求，地質情況，結合公司以往的施工經驗，為確保工程的施工質量和進度，我公司投入先進的旋挖鉆孔設備進行施工，具體施工工藝如下：1. 測量定位采用全站儀根據業主提供的定位控制坐標引測，對建筑物進行定位，并做好控制點的保護工作，然后采用經緯儀及水準儀對樁位進行施測，用木樁加鐵釘標定各樁位中心點，并將高程控制點引入場內，報業主及監理單位復核無誤后方可施工。2. 鉆機就位鉆機就位質量好壞關系到樁位和6、鉆孔垂直度的準確與否。鉆機全部為儀表數字顯示，所以能確保鉆桿垂直及鉆機發動時主機的穩定可靠。因此，鉆機必須精確就位，并報經監理驗收合格后方可開孔，埋設護筒。3. 護筒埋設A、工程樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部雜物填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是樁位、標高控制的基準點、因此每根樁施工前必須埋設孔口護筒，并高出地面0.5m以上。B、全鋼護筒埋設：因地表下為雜填土或粉質粘土，穩定性很差，孔壁易坍塌下陷，很可能會造成樁孔大面積坍孔，釀成事故，所以護筒的埋設也要打破常規，護筒必須埋入全巖內1m以上。旋挖樁全鋼護筒施工流程：具體操作為：a、 鉆機定位，調平后，校正鉆桿垂直度符合要求后，開始鉆孔。調7、整尺寸，當鉆至35m深時，用吊車下放護筒，護筒埋設應符合以下要求： 樁位中心線偏差不大于5cm。 護筒通常要高出地面0.5m,以保證孔外土不掉入孔內。 護筒直徑要大于樁徑100mm以上4. 鉆機開鉆護筒埋設后，鉆機就位，校核鉆桿垂直度和中心位置后下鉆取土，鉆機操作可根據地質情況不同調整鉆進參數（鉆壓，轉數）鉆孔中取得廢土臨時堆放，然后自由卸車運至指定的棄土點重復上述工作。直至到設計標高為止。成孔垂直度控制在百分之一以內。6. 清孔鉆孔結束后對孔底進行清理是保證商砼灌注樁質量的一道非常重要的工序，因本工程樁基礎施工選用先進鉆孔設備，并備有平底清渣鉆斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及調整泥漿，使孔8、底淤積小于5cm，以滿足承載力的要求，清孔泥漿指標：漏斗念度2535S，泥漿比重1.151.25.含砂率小于6%，二次清孔驗收后30分鐘即灌入第一斗混凝土。7. 鋼筋籠的制作安裝A、鋼筋的種類、規格尺寸應符合設計要求。鋼筋籠綁扎時，先將主筋逐根（等間距）與16加勁箍焊接固定（采用電弧焊），加勁箍按間距2m設置，之后再按規定的間距安設箍筋，箍筋采用螺旋箍。鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小，為控制主筋保護層，在鋼筋籠四周的主筋上按2m焊20鋼筋耳環，作為主筋保護層限位墊塊（保護層控制在50mm）。(詳下圖)B、為了確保鋼筋籠在下放過程中不變形，在鋼筋籠成型過程中每隔2米加設16加勁箍一道，加勁箍與主筋采9、用焊接連接，經檢查合格的鋼筋籠，由汽車吊、吊放到孔內，就位時應對準樁孔，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。C、鋼筋選用具有質量保證書，并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭接焊質量抽樣送檢，抽樣數量為每200個焊接接頭一組試驗。D、鋼筋籠在固定加工場焊接成型，做到成型主筋直，制作誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠的制作偏差范圍如下：主筋間距：正負10mm，箍筋間距正負20mm。鋼筋長度：正負50mm,鋼筋直徑正負10mm。焊接長度：單面大于10d，雙面大于5d。E、鋼筋籠采取分段制作，同一區段鋼筋接頭面積不超過50，相鄰接頭位置錯開35d以上。鋼筋籠的分段10、長度由起吊高度和鋼筋原料長度確定。F、鋼筋籠起吊后再空中扶直緩慢地下入孔內，并使上下節鋼筋接頭對好再按設計要求焊接接頭。一次性插入地下入孔內時要求垂直，緩慢，不得強行沖擊入孔，以防變形及沖壞孔壁，鋼筋入孔后，采用吊筋將鋼筋籠懸吊于孔口槽鋼上，吊筋長度根據孔口標高及籠預算標高計算確定，在起吊安裝時，要確保鋼筋籠不變形，確保鋼筋籠中心與孔樁中心重合，G、鋼筋保護層厚度按圖紙要求設置, 本工程樁主筋保護層厚度為50mm。H、旋挖終孔驗收合格后方可進行鋼筋籠下沉工作, 鋼筋接長采用焊接或綁扎搭接, 接頭施工完畢后經現場監理工程師驗收合格后方可繼續下沉。8. 混凝土澆筑澆筑水下樁身砼 砼灌注前應復查孔底11、沉渣情況，不能有沉淀物。 砼澆筑方法A、進本工程樁芯采用商品砼，嚴格督促商品砼生產廠家對原材料和砼的質量控制，嚴格控制砼的坍落度，以滿足澆注要求。B、檢查成孔及鋼筋籠質量合格后應盡快澆注砼，商品砼坍落度控制在180220mm，砼下料采用密閉鋼管導管，下部加設堵頭（即隔水栓），導管的下放和拆卸由專人負責，使用前應檢查導管內是否有雜物，隔水栓設置是否嚴密。C、根據不同的孔深配置導管長度，下放導管時，應先放到孔底，復測一下孔深后，再上提0.30.5m待澆。D、砼采用砼運輸車運送至施工現場，采用砼輸送泵將砼泵送至受料斗，初灌時要保證有足夠的初灌量，隨后連續不斷地下料，確保導管一次埋深2米以上。E、砼澆12、注過程中，專職質檢員隨時檢查孔內砼面上升情況，控制導管在砼里埋深26米之間，防止撥空管或埋管，終澆時復測砼面高程，確保砼澆搗完成面高出設計樁頂標高0.8m以上。F、砼應具有良好的和易性，流動性，坍落度應控制在180220mm, 不符合質量要求的砼不得澆入孔內.G、導管埋入砼內的正常深度為26米之間, 為確保導管預埋深度, 一方面清孔時盡量降低泥漿比重, 另一方面經常檢查砼面上升情況。H、樁身砼必須留試件,每澆筑50m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。J、樁身砼完成后，應根據設計要求或規范要求對該建筑物旋挖樁的澆灌質量作聲波透測試驗，試驗由具有相應資質的樁基檢測單位進行，13、以檢測樁身砼的成樁質量。八、旋挖樁質量保證措施 1、成孔質量保證措施（1）、樁位質量控制措施樁基施工確保樁位準確尤為重要。采用三次定位校正措施，即三定三復，定出樁位，打好標記，復核之；挖樁孔、埋護筒，定好樁心位再回填土后再復核之；最后在樁機就位后進行一次復核。A、采用全站儀定點，并相互復核，確認無誤后，方可確定樁位。B、護筒就位后，用全站儀復核中心偏位，是否在允許范圍以內（誤差20mm），否者予以糾正。C、樁機就位后，再次檢測樁位是否準確無誤，確保鉆機的垂直和對中。（2）、鉆孔垂直度控制措施：A、鉆機就位后應校正鉆桿垂直度，檢查鉆頭中心與樁中心是否一致，開鉆前將鉆機機座固定防止產生位移和沉降。14、B、開鉆后應嚴格保持鉆機平穩，鉆桿垂直，發現鉆桿傾斜就及時采用糾偏措施。C、根據地層情況合理選擇鉆頭，使各切套削刃受力均勻。吊放鋼筋籠鋼筋籠制作挖土（巖）成孔清孔測量定位樁機就位護筒埋設制作試塊移機澆注水下砼吊放導管排渣土施工下一根樁樁D、發現鉆孔偏斜后應采取糾偏措施，處理后重新鉆孔，糾直后才可繼續鉆進。2、旋挖樁施工流程圖吊放鋼筋籠制作制作制作（1）測量放線定位： 復核建設單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據預先測設的測控制網（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過15、程中還須經常檢測鉆具位置有無發生變化，以保證孔位的正確。（2） 導管安裝及其水密性試驗導管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導管，導管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設計要求或規范要求，否則要重新清孔和換漿。（3）、樁端進入持力層控制措施A 施工前繪出持力層等高線圖，指導施工；B 在有地質剖面資料的鉆孔處，由設計選擇六個樁作為施工工藝性試樁，詳細記錄該孔進入持力層的鉆進速度，供其它樁位鉆進同樣層位時的鉆速參考。C 鉆孔在鉆進過程中，需每隔一段時間取一次樣，與地質報告進行對比，當鉆孔與預測的持力層界面接觸時，應及時取樣，由監理，總包等各16、相關方單位一致認可驗收后，鉆機繼續鉆進至設計要求的深度，每根樁的巖樣編號應保存備查。D 每只樁初驗及終孔巖樣必須做好記錄并封存，做為檔案資料移交業主。2、 鉆孔后質量保證措施(1)、鋼筋籠質量控制措施A、進場鋼筋要有質保書，并按批次進行復檢。B、施焊焊工要有焊工特種作業操作證，焊條要有質保單，其牌號要與鋼筋性能相適應。C、鋼筋籠尺寸按規定進行檢查，合格后方準起吊，主筋接頭必須保證焊接質量。鋼筋籠下孔前要調直，孔口焊接時上、下籠要保持同心。(2).防止鋼筋籠上浮控制措施：A、灌注混凝土時，經常檢查鋼筋的固定情況，當發現鋼筋有抬頭現象時，應及時采取必要措施。B、當混凝土面接近鋼筋籠底部時，應控制導17、管的提動高度不超過0.5M或減少混凝土的出料量，以減小超壓力。C、提動導管時，應使導管保持在樁孔中心，以防掛起鋼筋籠。(3)、孔底淤泥厚度控制措施A、采取終孔后和砼開澆前二次清孔。B、清孔時要及時，以防孔壁坍塌，清孔后要確保孔底沉渣厚度5cm.。(4)、砼灌注質量控制措施A、開工前按規定對導管進行認真檢查、試接、壓水試驗，保證其垂直度和耐壓能力，導管距孔底30-50cm。B、保證足夠的砼灌量，使導管一次埋入砼面以下0.8-1.2m;C、砼澆注過程中專人進行砼面測量并及時填寫灌注記錄，確保導管埋入砼深度符合要求，避免質量事故。D、雨季施工，采取相應的防護措施。 E、發現問題查明原因及時采取措施進18、行處理。砼灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準如下表所示：項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距102長度100一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距203直徑10砼灌注樁質量檢驗標準如下表所示：項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）單位數值主控項目1樁位mm502孔深mm+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范4砼強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規范及設計一般項目1垂直度%17樁頂標高mm+500九、確保安全生產的技術組織措施1、安全施工保證措施(1)樹立“安全第一、預防為主”的思想，抓生產必須抓安全，以安全促生產。項目部成立以項目經理為首的安全領導小組，配備專職安全工程師，19、負責全面的安全管理工作；建立健全安全責任制度，配備專職安全員，負責各項安全工作的落實。做到有計劃、有組織地進行預測、預防事故的發生。見安全保證體系框圖。(2)建立健全安全生產責任制，從項目經理到生產工人，明確各自的崗位責任，各專職機構和業務部門要在各自的業務范圍內對安全生產負責。(3)施工現場安全施工措施：為了加強安全生產和文明施工的管理工作，預防安全事故的發生，堅決慣徹執行安全第一，預防為主的安全生產方針，確保職工的生命安全和健康，根據有關規定，結合實際，本工程主要是機械施工作業，人工施工作業，臨時用電作業安全和職業建康防護，根據現場實際情況，擬采取如下措施：1、施工現場的所有安全設施，；必20、須與主體工程同時設計，同時施工，同時投入使用。2、認真對新工人（包括變換工種的工人）進行三級安全教育及崗前安全生產教育培訓，經公司、項目部和施工班組三級安全教育并且考試合格后，簽定安全生產責任書，才能準許其進入操作崗位。3、項目經理、安全員、施工員及時對各班組有針對性地進行技術交底并作好簽字記錄，對工人進行經常性的安全教育。4、項目部定期進行專業性、經常性、節假日前后的安全檢查，各班組經常進行自檢、互檢、和交叉檢查，對存在的安全隱患要定人、定時、定措施加以整改。5、施工場地危險部位，坑槽洞口周邊必須要設置明顯的警示標志及防護欄桿。夜間應設置紅色警示燈，確保施工人員及第三人員安全。6、各種施工機21、械要完好，證件齊全，報監理工程師驗收合格后方可進場，在施工作業過程中，應派專人指揮，各種機械及電器設備不準“帶病”運轉，不準超負荷使用機械設備，對各種施工機械應定期檢修，維護保養。確保施工作業安全。7、運輸混凝土的車輛必須要有封閉措施，防止運輸過程中污染市 政路面，回車場要有專人指揮，防止倒車過程中事故發生。8、混凝土及鋼筋加工作業，焊接作業及電器設備操作工應帶絕緣手套。9、棄土應遠離孔口,防止其周圍堆土量過大而引起邊緣場地下沉,對挖孔不利, 造成坍孔，孔周圍余土堆放應離孔2m以外,機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響10、建筑垃圾做到日集日清，分類堆放，專人管理，統一搬運，廁所保證每天清洗22、兩遍。11、現場做到道路暢通，無長明燈、長流水。12、現場污水、沖洗水等施工用水及生活用水要進行有組織的排放，各種污水在排入臨時沉淀池沉淀處理后，再排入污水排放口。13、防止施工車輛運送中隨地散落，并派專人打掃，為防止塵土污染，施工臨時道路要經常灑水，落實施工現場的“門前三包”制度。14、垂直運輸機械設備應有專人操作及指揮,并需持有上崗證者方可操作指揮。15、架設臨時電線必須符合建筑施工現場臨時用電的規定，且符合臨時用電施工組織的要求，采用三相五線制（TN一S）系統，線路必須絕緣良好，并有可靠的接地和接零保護措施。16、電動機械要做到一箱一鎖一機一閘一漏，遇有臨時停電或停工時要拉閘斷電，并上鎖23、。17、所有的機械電器設備必須有專業電工接線，嚴禁私拉亂接，施工現場采用保護接零系統，保護零線應單獨敷設，不作它用，且用黃綠色雙色線作統一標志。18、電氣設備必須接零接地并設置漏電保護裝置，各種手提電動工具操作時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。19、各特殊工種必須持證上崗，電工、焊工、機械操作工均應具有勞動局頒發的上崗證及特種作業證。20、工地急救人員須經過培訓合格，有保健醫療箱，配備相應的器材及保健藥品，經常性開展衛生防病教育，確保施工人員職業健康。十、文明施工和環保的措施認真貫徹執行國家環境保護的有關政策、法規、對全體施工人員進行環境保護知識，法規宣傳教育，把做好環境保護工作和堅持文明施工，實24、行定期內部環保工作檢查制度，檢查各項措施落實情況，總結經驗教訓，確保環保工作各項指標達標。1、建立以項目經理為首的文明施工組織管理機構，制定本工地文明施工管理制度。2、按照地方政府規定，結合本合同工程特點，制定文明施工內部管理措施，目標明確，責任到人，切實做到文明施工，爭創文明施工現場。3、與當地政府和當地群眾廣泛開展共建文明活動，積極推進兩個文明建設，把工程做到那里，把文明帶到那里。4、施工現場場容整潔，交通通暢，排水系統良好，各種材料分類堆碼整齊，各類施工設備按規定位置停放.施工現場和生活區要有防火和消防設施，特別是在油庫器材庫要配備一定數量滅火器。5、施工期間要保證本合同施工道路暢通，再25、行施工。采取措施保證本合同段工程沿線和附近的建筑物、地上和地下管線設施、樹木等免遭損壞。6、施工過程中，保證做到完成一項工程，及時清理現場，工完場清。7、嚴格控制建筑施工場界噪聲排放，白天施工噪聲值控制在70分貝，夜間施工控制在50分貝以內，施工時間控制在早上6點至晚22點，如確需夜間連續施工，應提前向當地環境保護部門提出申請，取得批準，并公告附近的居民，取得周圍居民的諒解和支持。8、合理調整施工時間，減少噪聲。對于噪聲大的施工機械盡量避免在夜間施工，盡一切力量保證周邊居民正常的生活秩序。9、夜間澆筑砼時，砼振搗棒安裝消音器，減小噪聲污染。 10、盡量減少各種機械施工噪音震波對周圍建筑結構安全26、的影響。11、合理設置消防器材和滅火器材，配置專人負責定期檢查防火安全工作。消防栓保持有效，周圍嚴禁堆物，消防通道保持暢通。12、建立防火制度，實行防火責任制。13、現場道路及門口，用砼進行硬化封閉，所有施工車輛必須經過沖洗方可出場，防止車輪帶泥上路。14、加強用油機械設備的保養和油料管理，杜絕滴漏現象。15、施工垃圾定點，及時運出，確保施工現場工地文明施工，不影響市容。16、現場污水及施工用水、生活用水、對含水泥漿的廢水，沉淀后排放到指定的水溝中。17、施工作業前，應詳細了解地下管網布設情況，嚴禁野蠻施工，以免造成不必要的損失。18、辦公區內廢墨盒、廢電池、廢日光燈管等物品，應集中收集交專業單位處理，不得隨意丟棄，以免造成土地、水體污染。19、油漆、防水材料等，應分類存放，使用后的余料應妥善處置，防止對環境造成污染，或發生火災、爆炸等危險事故。20、按規定使用商品砼。材料、建筑垃圾等運輸，應采用密閉運輸車輛，嚴禁遺灑，以免造成路面污染。21、節約用水、用電，杜絕資源浪費。