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1、公路改擴建路面工程水泥穩定碎石基層攤鋪、碾壓施工組織方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概述2二、編制原則和依據3三、人員、機械準備41.人員42、機械設備：4四、水泥穩定碎石基層施工方案6（1）、材料及配合比指標6（2）施工過程71、測量放線工作72、拌合93、運輸104、攤鋪115、碾壓126、接縫處理147、養生及交通管制14五、熱拌瀝青混合料施工工藝151、材料準備151）粗集料152）細集料153）填料154）普通瀝青155）改性瀝青15施工工藝及施工流程圖152、混合料的運輸1732、瀝青混合料的攤鋪174、瀝青混合料的碾壓185、接縫196、施工期間零污染防治措施197、溫度控制208、其他注意事項201）碾壓完畢后24小時內安排專人限制通行。20六、質量保證、安全防護措施201、質量保證措施202、安全保證措施21b）安全教育經常化、制度化22七、文明施工與環境保護233）施工材料堆放有序、存儲規整合理，并插置標示牌。23一、工程概述主線路面結構設計共82cm、匝道結構層設計共78cm主要工程量為：1、主線上面層4細粒式改性瀝青混凝土(SMA-13)35151方，約合8.6萬噸；2、主線中面層6中粒式改性橡膠瀝青混凝土(AC-20)39927方，約合9.8萬噸；3、主3、線下面層12粗粒式瀝青混凝土(AC-25)72655方，約合17.8萬噸；4、匝道下面層8cm粗粒式瀝青混凝土(AC-25)2103方約合5100噸；5、主線、匝道水穩碎石均為3層每層20cm共計416921方,約合91.7萬噸；6、特大橋下面層高強瀝青混凝土(AC-13)7542方，約合1.84萬噸。二、編制原則和依據1、路基、路面施工圖設計、相關通用圖、籌建處、總監辦相關文件。2、國家現行交通部頒公路路面基層施工技術規范（JTJ034-2000）3、國家現行交通部頒公路工程質量檢驗評定標準（JTG80/1-2004）4、xx改擴建工程路面工程標準化實施細則5、公路工程施工安全技術規程(JT4、J076-95)三、人員、機械準備1.人員為保證路面工程施工有序進行，確保路面工程進度、質量、標準化施工和安全環保均達到規范、設計及上級單位的要求，我標段組織成立了路面工程施工管理體系，主要人員如下：路面工程總負責人：現場施工負責人： 現場技術負責人： 現場工程師： 試驗室主要人員： 物資保障、后勤： 安全環保負責人： 質量檢驗負責人： 現場測量人員： 水穩、瀝青拌合站： 上述人員已經全部到位，路面施工前期工作已全面展開。2、機械設備：我標段水穩基層、各層瀝青混合料均采用拌合站集中拌合、自卸汽車運輸、現場流水作業攤鋪的方案進行。計劃投入施工設備見下表：機械名稱規格型號額定功率（kw）或容量(m5、3)或噸位(t)設備完好情況數量（臺）水穩攤鋪機DTU95C 12.5m完好3瀝青攤鋪機ABG882013m完好3振動壓路機LSD220HA32T完好4膠輪壓路機SANYYL27-330t完好3三輪壓路機18-25t完好2雙驅雙振壓路機DD13013t完好2雙驅雙振壓路機4t完好1灑水車10T完好4平地機180型完好1智能瀝青灑布車8t完好1發電機200KW完好2裝載機50型完好10自卸汽車后八輪20m完好40水穩拌合站600型400t/h完好3瀝青拌合站4000型320t/h完好22.1、主要試驗檢測儀器設備： 路面工程的試驗檢測工作十分關鍵，試驗檢測工作是工程質量控制的重要手段，我標段用于6、路面檢測的試驗設備現已全部進場，部分主要儀器見下表：主要試驗檢測儀器表序號儀器名稱規格型號量程或規格數量1水泥細度負壓篩析儀FSY-150B4000-6000Mpa12水泥凈漿稠度測定儀100613水泥雷氏煮沸箱FZ-3114300KN恒應力抗折抗壓試驗機DYE-300S0-300KN15全自動控溫控濕設備BYS-80162000kN壓力試驗機DYE-200002000KN17瀝青針入度測定儀LZR-3型40mm18自動恒溫數顯瀝青延伸儀LYY-8型2000mm19瀝青旋轉薄膜烘箱85型400*470*440mm110瀝青混合料拌和機LHB-II型20升111馬歇爾穩定度測定儀LWD-3型0-7、150（0.1mm）112瀝青混合料理論密度最大相對密度儀LHMD-5型500*500*3601113瀝青燃燒爐LHRS-6型3kg114公路連續平整度儀LXBP-5115瀝青路面滲透儀HDSS-III型116摩擦系數測定儀117鉆芯取樣機ZlZ-LN118彎沉儀5.4m119振動壓實成型機DF-4型1四、水泥穩定碎石基層施工方案（1）、材料及配合比指標水泥；水泥作為集合料的一種穩定劑,其質量對集料的質量是至關重要的,施工時選用初凝時間3h以上和終凝時間在6h以上的水泥。為使穩定碎石有足夠的時間進行拌和、運輸、攤鋪、碾壓以及保證其具有足夠的強度,杜絕使用快凝水泥、早強水泥以及受潮變質水泥。水泥8、拌和中嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小,不能保證水泥穩定土的施工質量;而劑量太大,既不經濟,還會使基層的裂縫增多、增寬,從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。碎石；對所用的碎石，預先分成3-4個不同粒級。水泥穩定土的顆粒組成應符合規范級配要求。水泥穩定土中碎石的壓碎值應不大于30%。拌和用水：采用潔凈的飲用水（含牲畜飲用水）作為拌和用水。（2）施工過程底基層施工前，提前按規范要求對96區頂進行檢測，對不達標路段及時采取補救措施，確保底基層按時鋪筑。底基層鋪筑時，要對下承層進行清掃，保證層面無松散顆粒和塵土等雜物，并對層面灑水濕潤。1、測量放線工作 1）在施工前恢復中線時，放中線邊線定樁，并每20m9、設一臨時邊樁， 樁上明顯標記出樁號、距設計中線的水平距離。采用水泥砼預制樁，大小為10cm10cm15cm。2）高程控制采用直徑為3mm鋼鉸線控制，每段長度300400m。在兩端用緊線器同時張緊，鋼絲繩的撓度不大于2mm，張拉力不小于1KN。3）鋼釬選用直徑20mm光圓鋼筋加工而成，高度不小于1.4米并配固定架， 固定架采用絲扣。相鄰鋼釬間距直線段10m，曲線段5m。4）鋼釬打設在距攤鋪邊緣線外40cm處。標高控制誤差為-2mm、+3mm。鋼纖固定后，測量固定橫板外側端部頂面掛線處高程，作為控制標高（設計標高虛鋪厚度施工高度）。施工方法及施工工藝流程圖 2、拌合1）基層、底基層的混合料的拌和全10、部采用廠拌法。 2）拌和設備為600型機型，骨料秤量采用差分皮帶秤，并配有水流量計及拌合站自動控制操作系統。 3）在拌和之前，對拌和設備反復調試，使其符合級配要求。拌和時按調試過程中確定的各料倉調速電機轉速控制材料配合比。4）拌和前測定各種規格料的含水量，根據含水量、天氣情況和運距調整加水量。5）每次開始拌和時對拌和設備前幾盤作篩分試驗，隨機從皮帶上截取1 米長的混合料進行篩分試驗。6）拌和過程中設專職質檢員對拌和料的含水量、級配、拌和的均勻性、混合料顏色進行盯崗控制。7）配備足夠數量的裝載機，以確保拌和樓各倉集料充足。8）料倉的料斗上口要用鐵擋板隔開以防串倉。料斗上方要加設20cm20cm的11、直徑不小于16的鋼筋方格網。3、運輸1)混合料運輸車必須采取覆蓋措施。2)采用自卸汽車運輸。裝料時，車輛應前后移動（采用三次卸料法)。運輸車裝料示意圖3）在攤鋪機前，設專人指揮卸料。同時在攤鋪過程中嚴禁剎車過緊或溜車， 在倒車時嚴禁撞擊攤鋪機。4）發料時填寫發料單，內容包括車號、出料時間、重量等。運至現場，應由收料人員核對查收，并注明收料時間。5）從拌和到運至現場超出水泥的初凝時間的混合料做為廢料處理，卸在指定地方。6）運料車保持清潔；漏油車輛禁止上路。4、攤鋪1）攤鋪機起步時要注意慢慢調節震動和夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關系。攤鋪的混合料的密實度要控制在80%以上。攤鋪時要注意含水量大小，12、及時反饋。2）采用雙機聯合階梯攤鋪作業，兩臺攤鋪機型號應相同，前后相距510m， 攤鋪寬度應重疊5-10cm。每臺攤鋪機的最大攤鋪寬度應根據混合料不出現離析確定。3)雙機攤鋪時前臺攤鋪機采用路側鋼絲和設置在路中的導梁控制高程，后臺攤鋪機路側采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。4)在攤鋪過程中，應根據拌和能力確定攤鋪速度，避免攤鋪機停機待料和料車扎堆等待的情況。5)局部離析現象采用細料進行修補。嚴重部位按照“方補原則”進行換填， 挖除深度不得小于15cm。6)無法采用機械攤鋪的部位采用人工攤鋪，人工攤鋪時采用掛線法控制高 程。斜交橋頭等攤鋪機無法工作的部位可人工攤鋪；正交橋頭不允許人工攤鋪。 7)正13、常攤鋪時，不得隨意調整夯板的震搗頻率與攤鋪機熨平板仰角。8)攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷化時必須設置橫縫。9）分層施工時，在鋪筑上層水泥穩定碎石之前，應始終保持下層表面濕潤干凈。為增加上下層之間的粘結性，在鋪筑上層水泥穩定碎石時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥撒布量控制在2-3/。水泥漿稠度以灑布均勻為度。 噴灑水泥漿時要緊跟在攤鋪機前面隨撒隨鋪，以離攤鋪機長度不大于30m為宜， 嚴禁提前大面積噴灑。10）在攤鋪機后面應設專人消除離析現象，應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。 攤鋪過程5、碾壓1）混合料攤鋪成型后，立即在全寬范圍內由低處向高處碾壓。遵循穩壓（遍數適中，壓實度達到14、90%）一輕振動碾壓一重振動碾壓一膠輪穩壓的程序，壓至無輪跡為止。保證振壓不起浪、不推移。碾壓時壓路機的后輪應重疊1/2輪寬， 碾壓速度第1-2遍控制在1.6/h左右，以后各遍控制在2.0/h左右。要根據試驗段確定的碾壓設備型號、碾壓速度、遍數等參數進行碾壓。一次碾壓長度控制在80m以內。2）碾壓過程中表層要始終處于濕潤狀態。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段中“調頭”和急剎車。3）縱向碾壓時成鋸齒狀最小錯開一米，接頭處應錯成橫向45度的階梯形狀。示意圖如下:4)碾壓不到的地方可用小型平板式振動器施振密實。5)壓實后的表面應平整密實，無輪跡或隆起，不得產生“大波浪”現象。 6）對于搭板等邊角15、地段要重點加強壓實，采用大型壓路機結合小型壓路機進行橫向加強碾壓，碾壓不到的位置要使用較大功率的振動夯進行加密夯實。7)壓路機停機時應錯開，相隔間距不應小于3m,暫停在已碾壓好的路段上。 8)碾壓應在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。 6、接縫處理1)水泥穩定土作業攤鋪時因故中斷時間超過1小時必須設置橫縫。每天收工之后與第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫。2壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層逐漸推向新鋪層，碾壓完接縫再正常碾壓。3兩作業段的接縫要與路中心線垂直。同一幅路面要嚴禁出現縱向接縫現象。4每天施工結束后要設施工橫縫。用3m直尺檢測水泥穩定粒料層16、端部的平整度，將平整度不合格的混合料鏟除。嚴禁采用企口縫。7、養生及交通管制1)每一段碾壓完成以后應立即進行質量檢查，并開始養生。2)采用土工布覆蓋灑水養生，灑水車滿載后總重量不大于20T，一次灑水寬度不小于6米。養生期間應保持表面濕潤。3)養生期間封閉交通。施工單位制作高度為1.2米的可移動鐵制欄桿架（帶涂色紅白相間)進行橫向全幅布設，桿架上要有“禁止通行”明顯字樣，設有專人看管。4)半剛性上基層應盡量與下面層安排在一年內施工完成，否則應在進入冰凍期前在上基層頂面撒布透層油；下基層越冬應采取有效防凍措施。五、熱拌瀝青混合料施工工藝1、材料準備1）粗集料粗集料采用具有足夠強度和耐磨性的石灰巖碎17、石，其表面應清潔、無風化、 無雜質。 2）細集料瀝青路面的細集料包括機制砂、石屑。機制砂采用專用的制砂機制造，并選用優質石灰巖生產。3）填料礦粉采用不小于0.5-1cm石灰巖規格料進行加工，原石料中的泥土雜質應除凈。4）普通瀝青瀝青按品種、等級等分別存放。桶裝瀝青直立堆放，加蓋苫布。道路石油瀝青在儲運、使用及存放過程中做好防水措施。5）改性瀝青合理安排施工計劃，確保運到現場的改性瀝青存放時間不超過72小時。施工工藝及施工流程圖2、混合料的運輸1裝料時運輸車要前后移動，按五次卸料法裝料，避免混合料在裝車滾動過程中產生離析。2運輸車采用棉苫布嚴密覆蓋，車廂兩側用棉被裹蓋嚴實。確保混合料運到施工現場18、時溫度符合要求。3運送車輛的車箱底板面及側板必須清潔，不得沾有有機物質。4對不符合溫度要求或已經結成團塊、已遭雨淋濕的混合料廢棄處理。5運料車進入攤鋪現場時，輪胎上不得粘有泥土等可能污染路面的臟物，設水池和噴水槍先洗干凈后方可進人工程現場。6在運輸車裝料前可在車廂內側表面涂刷一薄層油水(柴油：水為1:3混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。7)在攤鋪機前，設專人指揮卸料。同時在攤鋪過程中嚴禁剎車過緊或溜車，在倒車時嚴禁撞擊攤鋪機。3、瀝青混合料的攤鋪1攤鋪機開始攤鋪前應提前化預熱熨平板，其溫度不低于120。鋪筑過程中，應使熨平板的振搗及夯錘的振動頻率和振幅與攤鋪速度成一定比例。2攤鋪機葉輪與反推19、葉片不得有缺陷或明顯磨損。3鋪筑瀝青混合料時，每個工作面瀝青攤鋪機數量不少于兩臺，如有加寬時再增加一臺伸縮式攤鋪機。4攤鋪機前的運料車多于5輛時，方可開始攤鋪，攤鋪必須保證連續作業。攤鋪機起步時應緩慢加速。確保既不停機待料，又不積壓車輛。5瀝青攤鋪過程中應配備1名測量員，1名質檢員和1名試驗員對瀝青的各項指標進行檢測，并及時反饋與調整。6）螺旋布料器要調整至穩定的速度、均衡的轉動，兩側混合料高度應保持不少于送料器高度的2/3。7采用兩臺攤鋪機成梯隊同時進行攤鋪，相鄰兩幅重疊510cm，攤鋪機需嚴格按照標線行駛，邊緣誤差不大于3cm。8在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道、加寬部分、斜交橋頭等不20、能采 用攤鋪機的部位采用可伸縮攤鋪機進行作業。9當第一車料卸完后，應立即掀開第二車料棉被給攤鋪機喂料，禁止提前掀開棉被。4、瀝青混合料的碾壓1碾壓輪只能涂抹食用油，嚴禁涂抹柴油、地溝類油質。2碾壓時對初壓區、復壓區、終壓區加以區分，嚴格按各區的碾壓要求進 行碾壓。3碾壓時壓路機由低處向高處呈梯形碾壓。梯形斜線與行車方向成45夾角。4初壓速度控制在1.52Km/h,復壓速度控制在3.5 Km/h，終壓控制在4 Km/h減速停車應有足夠長的緩和段，杜絕急剎車和大油門起步。5無論是終壓還是復壓，壓路機操應按“先行走后震動”進行作業，整個震動碾壓過程中壓路機必須保持勻速。嚴禁在未成型的路面上停放機械。21、碾壓完畢,壓路機停放在當天碾壓區600m以外且溫度低于50的路面處(包括加水時) 碾壓設備停放用不透水塑料布與瀝青層隔開。6橫向碾壓應在終壓前完成。最終碾壓溫度控制在90以上。7)碾壓過程中，不得在碾壓區內轉向、調頭、左右移動位置、中途停留、變速或突然制動。8碾壓不到之處，可用手扶振動壓路機振壓密實。9碾壓要遵循“緊跟、慢碾、高頻、低幅、小水”的原則。10碾壓輪在碾壓過程中應保持清潔，有混合料粘輪時應立即清除。11每個作業面的壓路機數量不得少于6臺，當施工氣溫低、風大、碾壓層薄時，應增加壓路機數量5、接縫1)上、下層油面的橫向接縫應錯位2m以上。各層橫向接縫均應采用垂直的平接縫。禁止使用切割機22、進行切割。2橫向縫接續施工前，要在切斷面積上涂刷粘層油。3橫向接縫要做到平順。接縫碾壓時壓路機的滾筒1015cm的寬度壓到新攤鋪的混合料上，然后逐漸移動跨過橫向接縫。4攤鋪機采用梯隊作業的縱縫嚴禁產生冷接縫。5攤鋪間斷時間超過20min應設置橫縫。6、施工期間零污染防治措施1從拌合站到所有臨時便道上路口處要進行硬化，長度不小于30米。2中央分隔帶臨時開口前后30米范圍內整幅路面鋪土工布。3拌合場與施工現場間要設置臨時洗車池，所有進入施工現場的車輛要全部進行沖洗，確保干凈徹底。4瀝青路面施工與防護工程如急流槽澆注、泄水口制作、中央分隔帶砼護欄安裝以及分隔帶填土等各工序間的交叉施工的，需在路面進行23、作業的采取墊鐵板或塑料布等隔離措施以防污染路面。6所有設備停放時都要停放在鋪有塑料布的常溫的路面邊緣處，整齊排放；壓路機停止時要停在常溫的路面上，嚴禁在超過常溫的路面上停止。7、溫度控制熱拌瀝青混合料的拌合、攤鋪、碾壓溫度要設專人進行檢測控制，發現問題及進反饋至相關人員進行處理，對于檢測過程中發現溫度不符合規范要求的立即進行廢棄或返工處理。8、其他注意事項1）碾壓完畢后24小時內安排專人限制通行。2設置警告標志、限速標志等交通標志牌與交通管制設備3及時清掃路面雜物，防止路面污染。4對漏油等污染及時修補。六、質量保證、安全防護措施 1、質量保證措施a、熟悉圖紙，領會設計意圖，了解施工程序，認真掌24、握好各作業段工序之間的前后搭接。認真編制施工組織設計，嚴格執行和遵守圖紙施工；b、認真執行自檢制度，建立質量監督檢查體系，配備專職質檢員。c、每道工序施工前，應進行技術交底，做到質量要求、技術意圖貫徹到底。所有工序在自檢合格后，通知監理工程師進行驗收，經監理工程師驗收合格簽認后，方可進行該道工序的施工。d、各種控制、關鍵部位設專人嚴格把關、嚴格控制。如下承層的驗收、碾壓壓實度和含水量的控制、橫縫的設置等。e、對主要管理人員選配水平高，經驗豐富，業績優良的人員擔任，安排具備專業資格的專業人員承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質滿足需要。f、拌和機的投料要準確，25、要在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數量。g、拌和要均勻，不得出現粗細料分離的離析現象。2、安全保證措施安全工作是搞好生產的重要因素，關系到國家、企業和職工的切身利益。因此，在施工過程中，必須認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針政策，廣泛應用系統工程和事故分析方法，嚴格控制和防止各類傷亡事故的發生。具體措施如下：a）加強領導，健全組織項目經理部、工區成立安全領導小組，設專職安全員制定嚴格的安全措施，定期分析解決工作中存在的問題，及時發現和排除不安全隱患。b）安全教育經常化、制度化開工前進行系統安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓。通過安全競賽、現場安全標語、圖片等形式，增強全員安全生26、產自覺性，時時處處注意安全，把安全生產工作真正落到實處，分項開工前要做好詳細、具體的安全交底。c）完善安全檢查制度各級安全生產領導小組要定期組織檢查，各級安全監督人員要經常檢查，發現問題及時糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態。d）施工組織設計和工藝流程科學組織施工嚴格各工序銜接，嚴格操作規程，嚴禁各種違章指揮和違章作業。e）加強持證上崗管理機械工、起重工、電工、電焊工等主要工種必須經過培訓并經考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違法章作業。f）搞好施工疏導及現場標識夜間施工要有良好的照明設備，危險地段設危險標志和緩行標志，配備足夠的交通值勤人員，組織好過往行人及車輛，確保人員車輛的安全。g）加強27、安全防護設置安全防護標志。瀝青拌和站和水穩拌和站的作業人員要戴安全帽，場地內要配備足夠的消防器材。h）做好現場管理，堅持文明施工保障人身、機械和器材的安全。尤其是上公路的機動車輛限速行駛，不侵道不搶行，做到文明禮讓，彎道鳴笛，嚴防交通事故的發生。i）安全用電嚴格按規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電工器材嚴禁使用。庫房、油庫嚴禁煙火，油庫要安裝避雷裝置。j）加強工程管理責任制每項工作設專人負責，發現問題及時解決。七、文明施工與環境保護1、開工前作好施工組織設計,布局合理,并按監理細則設置好各類標示標牌。2、施工現場所有施工管理人員必須持證上崗。3、施工環境文明要求： 1）施工便28、道應進行日常養護，保證晴雨通車，經常清掃、灑水，防止塵土飛揚，不得影響當地群眾正常生活、生產活動。 施工現場作業道路應保持平整、暢通、及時修復。設有明顯準確的路標。2）機具、材料應做到“二整”：機械設備保持狀態良好，外觀整潔、停置整齊。3）施工材料堆放有序、存儲規整合理，并插置標示牌。4）工地現場外觀應做到“三潔”：施工場地整潔、生活環境清潔、施工產品美觀潔凈。5）場區及施工范圍內的溝道、地面無廢料、垃圾和油污，做到工完料盡、地清。6）辦公室、作業區、生活區、倉庫等場所內部整潔有序，符合防火、衛生、通風、照明等要求。7）施工現場設置標明名稱、施工負責人、技術負責人、質檢負責人、旁站監理等內容的公告牌。8）施工現場應有負責人現場指導施工，現場指揮和技術人員要熟悉操作工藝要求、質量標準。9）確保工程有序施工場內要有警示標牌、標識公告牌，建立健全安全生產崗位責任制，作業人員佩帶安全帽，系安全繩，配電箱孔后設蓋，絞車要有剎車。10）現場進行的各項施工操作，必須按施工前的施工操作安排或相應的規范進行，做到層次清楚，緊張有序，杜絕違章操作和野蠻施工。