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1、編號：SJHN.JZY-XX保稅物流中心工程鋼結構拼裝、安裝及現場焊接施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄 第一章 工程概況3一、工程概況3二、結構形式6三、材料特性：7第二章 鋼結構安裝方案總體概述9一、鋼結構拼裝91、單片桁架拼裝92、吊裝單元整體拼裝93、鋼結構拼裝順序9二、鋼結構安裝101、總體安裝順序102、具體安裝順序103、施工方法10第三章 鋼結構拼裝11一、構件堆放場地11二、拼裝場地11三、拼裝胎架111、單片桁架拼裝胎架112、吊裝單元整體拼裝胎架123、對拼裝胎架的要求2、13四、桁架拼裝工藝技術措施14五、變形的控制15第四章 鋼結構安裝17一、鋼結構安裝施工流程17二、鋼結構安裝181、施工準備182、吊裝單元劃分及臨時支撐設置183、吊裝單元安裝223、次桁架安裝244、屋面支撐、檁條安裝255、臨時支撐拆除25第五章 鋼結構測量25一、測量準備25二、吊裝單元測量27三、次桁架測量27第六章 現場焊接方案28一、鋼結構焊接工程概況28二、焊材的選用與管理29三、焊工29四、焊前準備29五、焊縫返修30六、焊接注意事項31第一章 工程概況一、工程概況xx發展有限公司保稅物流中心工程，位于xx市物流保稅中心，建筑面積約1.6萬平方米，平面布置見下圖。xx發展3、有限公司保稅物流中心工程1、7#物流倉庫為兩個完全相同的倉庫，共有橫向斜面桁架28榀，橫向弧形平面桁架14榀，縱向平面桁架324榀，每兩軸線間9榀；A軸線雨棚桁架42榀，G軸線雨棚桁架32榀，屋面水平支撐共216副，剛性系桿共72件，總重量約630T。(非最終確定的量)一、 主要技術參數：1、 橫向桁架：桁架編號桁架數量(榀)長度(mm)高度(mm)A軸下弦標高(m)A軸上弦標高(m)G軸下弦標高(m)G軸上弦標高(m)每榀重量(T)備注HJ185955030006.0209.020 8.980 11.980 5.85斜面桁架HJ285955030006.0209.020 8.980 11.94、80 5.85斜面桁架HJ385955030006.0209.020 8.980 11.980 7.15斜面桁架HJ445955030006.0209.020 8.980 11.980 8.55斜面桁架HJ5460000136933717.62510.64314.2815.636.67弧形桁架HJ647200037533717.62510.64314.2815.638.8弧形桁架HJ747200037536997.62510.64314.2815.6310.9弧形桁架HJ827200037538717.62510.64314.2815.6312.5弧形桁架2、縱向桁架：桁架編號桁架數量(榀)長5、度(mm)高度(mm)下弦標高(m)上弦標高(m)每榀重量(T)HJ98700030006.000(9.000)9.000(12.000)0.97HJ1032900030006.000(9.000)9.000(12.000)0.73HJ118872030006.000(9.000)9.000(12.000)0.71HJ128750030006.500(8.5009.500(11.500)0.62HJ1332900030006.500(8.5009.500(11.500)0.7HJ148872030006.500(8.5009.500(11.500)0.7HJ158750030007.000(86、.000)10.000(11.000)0.77HJ168900030007.000(8.000)10.000(11.000)0.92HJ178900030007.000(8.000)10.000(11.000)0.92HJ188900030007.000(8.000)10.000(11.000)0.92HJ198900030007.000(8.000)10.000(11.000)0.92HJ208872030007.000(8.000)10.000(11.000)0.87HJ214750030007.500 10.500 0.85HJ224900030007.500 10.500 0.83HJ7、234900030007.500 10.500 1.1HJ244900030007.500 10.500 1.1HJ254900030007.500 10.500 1HJ264872030007.500 10.500 0.95HJ274850030007.500 10.500 0.7HJ288900030007.500 10.500 0.65HJ2948720331210.200 13.512 0.72HJ3089000331210.200 13.512 0.71HJ3148720337112.250 15.621 0.97HJ3249000337112.250 15.621 1.04HJ338、49000337112.250 15.621 1.03HJ3448720319913.770 16.969 1.05HJ3549000319913.770 16.969 1.01HJ3649000319913.770 16.969 1.36HJ3748720280214.477 17.279 0.93HJ3849000280214.477 17.279 1HJ3949000280214.477 17.279 1HJ4048720219414.679 16.873 0.65HJ4189000219414.679 16.873 0.67HJ4248500135014.280 15.630 0.619、HJ4389000135014.280 15.630 0.64HJ514750075011.000 11.750 0.26HJ5216900075011.000 11.750 0.31HJ534872075011.000 11.750 0.3HJ54487207488.790 9.538 0.5HJ55890007488.790 9.538 0.5HJ564750017067.500 9.206 0.29HJ5716900017067.500 9.206 0.33HJ584872017067.500 9.206 0.32HJ594872072413.750 14.474 0.5HJ60890010、074813.750 14.474 0.53、雨棚：桁架編號桁架數量(榀)長度(mm)高度(mm)支座下弦標高(m)支座上弦標高(m)端部標高(m)每榀重量(T)HJ4486054248100410.551 11.572 12.300 0.62HJ4520900024814909.70311.20112.300 0.8HJ464994022614587.3049.020 9.900 1.52HJ47101200022625715.871 8.442 9.900 1.8HJ4886600154721007.500 9.047 9.600 0.53HJ49209000131421007.500 811、.814 9.600 0.94HJ5048510097313.93314.950 12.9411.53二、結構形式xx發展有限公司保稅物流中心工程1、7#物流倉庫鋼結構結構形式：1、7#物流倉庫鋼結構形式為大跨度網架結構，網架由多榀平面主桁架和次桁架組成，其中1-7、13-19軸線主桁架為直線平面桁架，7-13軸線為曲線平面桁架，部分屋架上弦設置支撐，屋架上弦上分布檁條。 直線平面主桁架示意圖： 曲線平面主桁架示意圖：次桁架示意圖：三、材料特性：本工程鋼材材質為Q235B。 主要構件為鋼管。鋼管規格有：21916、21912、21910、2198、2196、1808、1806、1405、13312、5、1088、1028、1026、1024、88.54、75.53.75。本工程所用構件規格：構件名稱長度(m)重量(kg)HJ-1605191HJ-2605173HJ-3606104HJ-4608028HJ-5605403HJ-6607338HJ-7609389HJ-86010695HJ-98992HJ-109703HJ-119671HJ-128558HJ-139633HJ-149629HJ-158691HJ-169816第二章 鋼結構安裝方案總體概述在考慮了鋼結構單榀桁架跨度大、截面相對高度小、平面外穩定不易保證的特點，相臨兩榀桁架及之間次桁架分段整體拼裝，分段處設置臨時支撐，整體吊裝的施13、工方法。一、鋼結構拼裝鋼結構拼裝前，應根據要求搭設拼裝胎架。根據吊裝分段，先進行單片桁架的拼裝，在進行吊裝單元的整體拼裝。1、單片桁架拼裝根據鋼結構安裝方法、吊裝機械的性能及現場情況，主、次桁架在安裝位置附近臥拼裝。考慮桁架單榀架拼裝完成后的直立、吊裝單元的整體拼裝，拼裝機械：25t汽車吊。2、吊裝單元整體拼裝單片桁架拼裝完成后，用汽車吊將主桁架直立，將兩榀主桁架之間的次桁架和主桁架拼裝，使之形成穩定的吊裝單元。3、鋼結構拼裝順序鋼結構拼裝順序應按照鋼結構的安裝順序拼裝。二、鋼結構安裝1、總體安裝順序1軸線19軸線2、具體安裝順序吊裝單元安裝相臨吊裝單元之間次桁架3、施工方法吊裝單元安裝采用214、臺50t履帶吊（或汽車吊）抬吊吊裝。次桁架補缺采用25t汽車吊吊裝。第三章 鋼結構拼裝一、構件堆放場地由于本工程施工面積大，體量大，現場安裝工期很短，如果構件集中堆放，水平運輸距離遠，則必影響安裝進度和工期，因此我司在鋼結構施工區域周圍布置若干構件堆放場地，二、拼裝場地根據鋼結構安裝思路，桁架拼裝場地考慮就近原則進行布置，鋼結構拼裝在汽車吊起重半徑能覆蓋的范圍內，以免造成起吊后需要運行。實際施工時可根據現場實際情況調整材料堆場和結構拼裝場地。三、拼裝胎架根據鋼結構吊裝施工方案，鋼結構施工拼裝的重點和難點主要集中在單片桁架拼裝和吊裝單元的整體拼裝上。因此胎架的布置及設計也主要以桁架拼裝設計。為了15、防止構件拼裝時的地面的不平及胎架的滑動，在胎架下方布置1m*6m路基板，路基板的鋪設位置根據構件的分段布置。在路基板上焊接型鋼胎架。1、單片桁架拼裝胎架根據桁架的分段布置胎架，胎架的布置盡量避開節點部位，并且間距不宜過大。桁架拼裝前應測量胎架上支撐點的標高和軸線位置，保證桁架拼裝的平面度和外型尺寸。胎架示意圖如下：2、吊裝單元整體拼裝胎架單片桁架拼裝完畢后，在安裝位置進行吊裝單元的整體拼裝。示意圖如下：吊裝單元整體拼裝示意圖整體拼裝胎架示意圖：3、對拼裝胎架的要求因胎架要重復利用，因此胎架的設計應做到裝拆方便；胎架設置應避開節點位置，滿足焊工的施焊空間。胎架必須保證有足夠的剛度和穩定性，且必須16、保證胎架上口水平度1mm，另外為了便于構件的提升起吊，胎架定位塊的位置須避免與桁架起吊時碰撞；四、桁架拼裝工藝技術措施按工廠內整體拼裝的順序和要求進行拼裝，構件出廠時應有控制基準線、定位線、中心線等標志。組裝中所有桿件應按施工圖控制尺寸，各桿件的力線應匯交于節點中心，并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。主桿單根支撐點不應少于二個。組裝構件控制基準、中心線應明確表示，并與平臺基準線相一致。所有要進行組裝的構件，必須單件制作完畢，并經專職檢驗員檢驗合格后組裝。在胎架上組裝全過程中，一般不得對構件進行修正，切割或捶擊等。構件在地面露天拼裝，應注意檢測時間，以減少溫度對測量的變化。主次桁架拼裝工17、藝措施為了保證安裝的精度和焊接質量，主桁架出廠之前在次桁架安裝部位安裝牛腿，長度500，牛腿內帶焊接襯圈，示意圖如下：牛腿（500）牛腿（500）牛腿節點見下圖：襯圈頂部帶有手柄，牛腿管壁開10*20缺口，次桁架安裝前襯圈安裝在牛腿內部，待次桁架安裝完畢后用手柄將襯圈移動到牛腿和次桁架弦桿中間。襯圈主桁架牛腿次桁架弦桿五、變形的控制下料、裝配時，根據制造工藝要求，預留焊接收縮余量，預制焊接反變形。裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。使用前必要的工裝夾具、工藝隔板及撐桿。在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，嚴格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊。嚴禁在同一桿件的兩端同時18、施焊，盡量減少焊接變形和焊接應。第四章 鋼結構安裝一、鋼結構安裝施工流程施工準備臨時支撐安裝吊裝單元安裝次桁架補缺安裝桿件補缺屋面支撐安裝檁條安裝驗收臨時支撐拆除二、鋼結構安裝1、施工準備1.1施工放線及測量放線、測量的內容基礎軸線、標高偏差；預埋件軸線位移、標高偏差的測量等。測量放線的基準施工前同總包單位、監理部門等有關單位協調，辦理結構測量基準的驗收手續。現場提供以下測量基準：1個基準標高點； 2條結構基準軸線。以上測量基準即作為鋼結構安裝定位軸線和標高測量的基礎。測量放線所用主要儀器 J2經緯儀；S2水準儀；50m鋼卷尺；1m鋼板尺；必須保證上述所有儀器狀態完好，在檢定有效期范圍之內。219、吊裝單元劃分及臨時支撐設置2.1吊裝單元的劃分考慮到單片桁架的跨度大及相對截面高度小，跨高比大于設計規范，為了保證安裝構件穩定，本工程以相臨兩片主桁架及相應次桁架作為吊裝單元劃分基準，以1-6軸線為例說明桁架吊裝單元劃分。示意圖如下： 2.2臨時支撐設置為了保證安裝的精度，及保證吊裝構件穩定狀況，本工程在吊裝單元分段處設臨時支撐。臨時支撐平面布置示意圖如下：注：吊裝單元應根據施工驗算確定，詳細的吊裝單元及支撐布置待施工圖齊全后才能確定。2.3臨時支撐形式臨時支撐的形式應根據臨時支撐的長度及支撐點受力確定，現初選支撐截面：選用609*12鋼管；2.4臨時支撐節點形式臨時支撐地腳和混凝土連接節點20、采用剛接節點，支撐設置位置混凝土中設置預埋件。支撐上端自由，設操作平臺，每根支撐拉設4根纜風繩。2.5臨時支撐安裝及安全設施臨時支撐使用16t汽車吊安裝。2.5.1登高安裝前在鋼管臨時支撐上安裝鋼爬梯，供人員上下，。2.5.2操作平臺在距離支撐頂部1米處設操作平臺，示意圖如下：3、吊裝單元安裝吊裝單元拼裝完畢后，利用兩臺50噸履帶吊（或汽車吊）安裝。步驟一：吊裝單元在安裝位置附近拼裝完成。安裝軸線臨時支撐吊裝單元鋼柱步驟二：利用履帶吊將吊裝單元安裝到位。鋼柱吊裝單元臨時支撐3、次桁架安裝相臨兩個吊裝單元安裝完成后，安裝之間的次桁架。示意圖如下：次桁架吊裝單元3吊裝單元1次桁架吊裝單元3吊裝單元21、1補充說明：吊裝方案的考慮，也可以考慮單榀桁架跨外吊裝，也就是吊車在場外的區域，需要甲方鋪設可供吊車吊裝重物行走的道路，吊車行走在場區外的兩端，吊起相應的安全吊點以后，將構件平穩的放在鋼柱上，吊裝就位后，桁架的高度和拱度，使得在固定措施這項工作顯得特別突出；雖然的這種方法的好處是就單榀吊裝而言，速度是比整體吊裝快，但是高空作業量卻反而多，單榀吊裝進度和整體吊裝進度沒有什么差異。此種方法將在工程實際施工的時候，我們也可以試吊裝兩榀。4、屋面支撐、檁條安裝屋面支撐及檁條利用汽車吊安裝。5、臨時支撐拆除結構全部安裝焊接完畢后，進行臨時支撐拆除，拆除前應進行結構卸載，結構的卸載應根據結構各支撐點的位移22、量分步進行，支撐和結構完全脫離后，用人工拆除。 第五章 鋼結構測量本工程鋼結構安裝施工施工面積大，測量工作量大，且為有懸挑結構體現出了較大的測量難度；自最初啟動的預埋件施工測量至整個鋼結構安裝測量階段，測量工作始終和各施工合作單位互相交錯，同樣帶來施工測量管理上的不利因素。鋼結構安裝施工測量方法的選擇和確立，是工程質量保證的重要環節，而且施工測量是延伸和連續的工作，在實施操作時，必須擁有豐富的測量實踐的專業技術人員和先進的儀器設備。一、測量準備1、熟悉測量資料：測量人員和設備進場后，在工程技術負責人的領導下，根據施工組織設計，測量工程師首先組織測量人員詳細了熟讀施工圖紙，詳細了解工程各部位的結23、構分布情況，準備測量放樣數據，以采取相應的測量控制手段和方法。2、測量器具的檢驗：測量儀器、工具必須準備齊全。其中全站儀、經緯儀、水準儀及鋼卷尺等儀器、工具必須送甲方指定的專業檢測單位檢測，檢測過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內，測量儀器的精度必須符合精度要求，并保留相應的檢驗合格證備查。3、主要測量儀器的選用儀器名稱規格型號數量主要用途全站儀GTS-3321臺放樣、坐標測量激光經緯儀J2-JDE4臺放線、測控水準儀DS13臺沉降觀測、標高測量塔尺（配尺墊）5m3把標高測量塔尺（配尺墊）3m3把標高測量鋼卷尺50m5把短距離量距水平尺3/5m15/15把長度測量4、平面測控點的建立、根24、據安裝區域布置測控點。、依據土建單位提供的基準軸線和基準標高進行安裝軸線的分布。、測控點及軸線布置完畢，上報總包、監理。、根據監理確定或同意的控制點的加密布置設計方案，進行測量控制點的定位。、定期組織復測測量控制點，并進行必要的歸化改正。二、吊裝單元測量吊裝單元安裝前，控制下部臨時支撐的標高及軸線，垂直度用經緯儀進行測量，用纜風繩保證其穩定和調整垂直度。安裝完畢后，用全站儀進行桁架的測量，并利用千斤頂進行必要的調整。三、次桁架測量安裝單元的安裝精度控制是次桁架安裝精度控制的基礎，控制安裝單元的軸線位置及標高控制來控制次桁架的標高和軸線位置，垂直度用經緯儀進行測量。第六章 現場焊接方案一、鋼結構25、焊接工程概況本工程鋼材材質為Q235B。 主要構件為鋼管。鋼管規格有：21916、21912、21910、2198、2196、1808、1806、1405、1335、1088、1028、1026、1024、88.54、75.53.75。焊接工程量主要包括：桁架弦桿、腹桿拼裝相貫焊接、主桁架分段對接焊接、主次桁架的對接焊接等。其中主要為現場拼裝焊接，部分高空焊接。采用的主要焊接方式、手工電弧焊使用部位：a、拼裝點焊固定b、打底焊接c、其它焊接工作量較小的部位、二氧化碳氣體保護焊使用部位：a、桁架拼裝相貫焊接。b、弦桿對接焊接。二、焊材的選用與管理、焊材選用焊接材料主要選用以下牌號：手工焊條： E26、4315（中國標準），直徑 3.2 、4.0二氧化碳焊絲：ER50-2、直徑1.2、焊材的管理焊材應按焊材管理制度嚴格管理，強調如下：A焊材要有齊全的材質證明，并經檢查確認合格后方可入庫。B焊材應由專人發放，并作好發放記錄。C焊條要按規定烘烤，烘干焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂現象。D焊條烘烤次數不得超過三次。E焊條應隨用隨取，領出的焊條應放入保溫筒內，剩余的焊條應當天退回焊條房。三、焊工焊接工作應由取得相應項目、并在有效期限內的焊工合格證的焊工承擔。焊工須經模擬考試合格后方可上崗。四、焊前準備（1）、焊前應進行技術和安全交底。27、（2）、焊接工藝評定合格后方可進行正式焊接。（3）、焊條在使用前必須按規定烘焙， E4315焊條的烘焙溫度為350。烘焙1小時后緩冷放置于150保溫箱中存放，隨用隨取，焊條應放入保溫筒內。（4）、不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質焊條。（5）、襯板和引弧板應按規定的規格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標準。（6）、在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內外側30-50mm范圍內的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。（7）、定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（8）、施焊前，應復查組裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格后28、方可施焊。（9）、焊接作業區手工電弧焊風速大于10m/s、氣體保護焊風速大于2m/s時，應設防風棚或采取其他有效的防風措施后方可施焊。（10）、雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。（11）、施焊現場環境溫度低于0時，在始焊點附近100mm范圍內采用火焰預熱至30以上，方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。（12）、現場施焊前應檢查腳手架等臨時設施是否安全可靠。五、焊縫返修（1）、焊縫返修應由經驗豐富的優秀焊工承擔。（2）、焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認徹底清除缺陷后，用砂輪機或直線磨光機清除滲碳層，然后進行補焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。（3）、焊縫同一29、部位的返修次數，不宜超過兩次。六、焊接注意事項（1）、引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區以外的母材上起弧。（2）、施焊時宜分層焊接。（3）、焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（4）、預熱要盡可能均勻一致，焊后要注意保溫。（5）、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。（6）、需要磨平的焊縫，經無損檢測合格后方可磨平。（7）、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（8）、焊接工作結束，將焊縫區及焊接工作位置場地清理干凈。補充說明：施工進場的安排和施工計劃的整體考慮，年前要是不能一次施工完畢的話，會存在一個人員和設備二次進場。