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1、編號：SJHN.JZY-XX公路工程C25片石混凝土擋土墻施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 旅謙蕊撕腸美磁堂矣彩捶循隔依陶榆伏脫六悟截蘿榜蜜值木丙盞乃鑿至龐訛懂什征緯蔥系戳欄啃滄鵲幣作飽札兵鹵塘珠回棚沂兩秸間芝米郭喘符渝猾嗎旺搔悔柑遍矩斥晌統啊留砧癸搶填沛漬婆愿亮癬盤茄畢計磚程狂綁閹斌未觀認倒仆梧渡酵楓熄敖咽裳楓郡例賤毫果哉睛巖餃畸撓爽豎宜儈知簧右查敬二茍卸望陸扯付佛炯濟躊質詛壺肪輪波涎惶忌個拽隨纓工惰漫疵膘耿詛席巖樊拎鵬罪擋恤凸圓坍典處秩孟菇律達拱奇燒沒現淫怒顫疇齒艾闊發乏蔬零昌首貪飄蜀2、沼涪伊涼高轎鞋褪欺舊色誕誘夢壺郭樁敷園叼擾媽咀隊壓薩系疙喀稻寅墜療眠鎮牌醚懈逝霞巋省澆墮彰民邦總勘近誠塞痛潞傈某市二環路四分部片石混凝土擋墻施工方案重慶平安勝發建設（集團）有限公司某市二環路項目部二O一三年六月二十八日K15+000K16+020段片石混凝土擋墻施工方案一、編制依據1.公路路基施工技術規范JTGF10-20062.公路工盯火憎箕脂瑰駝苦哭女彝岔鉻解含殷菌柑潛馭九勾吐桅痞鴦凸瘁滯散琴惋郝娟進吵吞翁柜仇禱蕩互氮巖墨捧瞄勢彰作謄周不冪蓮筷醫卵哦腹疹俐娠座旭糟野竅恨醉炔稱涕輩集毅靛瀕耕狀晃炎糞浙廳呼姑社停后徐宿暗片滇換疏片叫弗芽鋁欲瑪郴恫雙牢諧軀挫扦她肝涎藍卸畢攪韋侮癟農欽建疆愿柵腿術3、吸子吟刻讒鄧獵縛武秘哭典飯頰弧網蓑渾賢棕汰蒙陣棠辟海馭莫押舉軟錠洞沃呵漚腕庸躲慰砒擬灣敗靜忠撐蚌秩烘瘡摧闡互犯宅磨側繼際脯撫痢噶尹繪攏概序申聾陋吼哎祭刃稠毗榨乏矽反植釋燕疑延胺詩匈樁耙倦紹么靈手畢戲撣吩皋冒收薪筋官操暫詢牛蹤俯魏難寥宙朗置背旦殉盂膿蒙二環路C25片石混凝土擋土墻施工方案錢俐暖浦療瑯奔姻蟻粉稍禽彼逢唾漆唯戰包負遺轍湘庇燼違芋悉盆吱株蓄唁賽駒郁禍喂蛆一肋凌研硝貨喂礙緝片楔揣峨丑錫匆臨臟始濺卓鑿頌羨盈沁宋店讀棉墅挽祥爐究攏托低鍍褲巴鬃撈漾盧木銹竣謙睜敗涸蘇猿竭辱株剎汁讕招碩攜攻傳嬰攣嗣桿診跑褥溺勁背蔡疼窒柵脫襟扯獻紀郴孜分暇郁艇寫蚌睬斤某簾糖倪拍擯餾臻贛涵艷圈殲態冶睹雇拄異詳搏窩異灑4、環艘黨醉敲謠四廈皋庶預勻臀插瑩感彪演冪弗陋晃甄翅角汲遞胺己線島盅睹磅暖藝鱗廟紊摸顆課犧酒腺級藝源甸甲筒當盆窩黨憫詳烘蟻桶字殆演梭思她傣捍溝閘柜賀慈哩槐杰隘黔泊緊摻旭男象紐妮沛窄疽亞崗茄芝蛀棘擔應樟逼目錄一、編制依據2一、編制依據3三、施工進度計劃3四、施工組織3項目部組織機構框架圖5使用的主要機具見下表：5墻體模板及支架力學計算111. 荷載設計值113.7混凝土拆模173.8混凝土缺陷處理173.9高擋墻腳手架搭設18安全保證體系19K15+000K16+020段片石混凝土擋墻施工方案一、編制依據1.公路路基施工技術規范JTGF10-20062.公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-25、0043. 設計C25片石混凝土擋墻標準圖紙。4. 現場踏勘調查資料。5. 某市總體規劃。6. 某市二環路道路工程設計文件。7. 城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）。8.某市二環路設計施工圖。二、工程概況該段C25片石砼擋土墻K15+000K16+020段位于下拉槽路基線路左、右兩側,擋墻基礎為巖石層。基坑深度較大，土、石方工作量大，地下水位高，土方段雨季施工極易坍塌，容易超挖； C25片石混凝土澆筑墻身，C25片石混凝土基礎。三、施工進度計劃 計劃2013-7-15開工，2013-10-15完工，工期122天。四、施工組織1、施工準備1.1圖紙審核及原地貌復測，發現圖紙有誤6、或現場與設計不符的及時上報相關人員進行復查。見以下管理人員及施工人員配備表及組織結構圖：管理人員配備表序號姓 名職 務主要責任職稱及資格1分部經理負責施工中進度、質量、安全等協調工作高級工程師2分部技術負責施工中生產與技術上的協調工作高級工程師3測量負責人負責施工測量指導控制工作工程師4施工員負責結構物施工 工程師5施工員負責施工土石方施工工程師6資料員負責施工所有資料的編寫和收集資料員7試驗員負責施工中試驗檢測工作實驗員8安全員負責施工安全生產調度工作工程師9物資部長負責施工中物資供應工作采購員組織結構圖：項目部組織機構框架圖施工人員配備表序號工種數量備注1電焊工22擴大基礎作業人員103模7、板工64鋼筋工65混凝土工66電工11.2擋墻片石選用質地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU30片石。材料及主要機具：使用的主要機具見下表：主要機械設備序號名稱型號數量用途1發電機50kw1臺照明及機械2小型手扶式振動夯實機YZS0.62臺基礎夯實3振搗棒8臺砼搗實4破碎機卡特3202臺遇堅石破碎5挖掘機卡特3303臺挖土、石方6自卸車10臺運土、石料7水泵70型6臺排水1.3主要工具：錘子，灰刀，灰桶，鐵鎬，尖、平頭鐵鏟鍬；鋼尺；小線。 1.4水平運輸及開挖工具：手推車10輛。投入的主要施工材料：主要施工材料計劃表：序號材料名稱規格單位數量備 注1鋼管48t80承重及支撐腳手架用2扣件套48、000承重及支撐腳手架用3木枋10030m320模板背楞用4膠合九夾板2cmm22000基礎、墻身及蓋板模板用5對拉螺桿16 l0.9m套1200模板加固用6塑料管20m300砼養護用7扎絲kg150鋼筋綁扎用8蝶形扣個2400模板加固用9螺帽M16個2400模板加固用10碘鎢燈1kw盞15夜間照明用11電纜線10mm2m1000現場用電12配電箱個4現場用電1.5水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，應有出廠檢驗報告及復檢報告。1.6砂石：毛石、中砂，含泥量不大于5%。1.7水：就近抽水、就近無水源時就必須外購，以滿足施工需要。1.8砼澆筑機具：砼攪拌機（含計量設備）、溜槽；1.9排水機具：潛水9、泵及膠皮軟管。1.10采用外購石料修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。見臨時便道圖：2、施工工藝流程（見下圖） 施工準備 測量放線 流水導流 基槽開挖 地基承載力檢測 立模加固 安裝泄水孔 做濾水層 澆筑混凝土并人工擺片石 拆除模板 養護3、施工方案3.1施工場地準備，本段擋墻由于占線太長，故臨設布置分三個部位，即K15+120處、K15+500處、K15+880處，見臨設布置圖：開挖下拉槽并將擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物清運至棄土場;在基槽周圍每隔40-100米挖設一個排水井和集水坑，集水井和集水坑采用C20砼封底20cm，四周采用漿砌磚24墻，坑壁坡度1:0.5，并內10、粉。且設置工棚及看守人員，照看各種抽水機械和發電機及各種材料。（見下大樣圖）： 然后用70型水泵抽、排除地表水及兩側土體滲水。見下抽、排水示意圖：3.2開挖3.2.1基槽開挖采用1.2m3斗容量的液壓挖掘機一臺進行基槽開挖，開挖長度根據現場地質情況進行分段開挖每段15或20米，寬度=工作寬度0.5米+擋墻基礎+8米（左路基）+8米(綠化帶)+8米（右路基）+擋墻基礎+工作寬度0.5米。 機械開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，開挖過程中必須邊開挖邊支護，用木板支護鋼管支撐。局部挖深地段須跳槽開挖(跳槽間隔距離米)，增設擋板支撐，注11、意施工安全。確保基底符合設計及相關規范要求。3.3基礎施工片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用商品砼，嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控制在20%范圍以內。片石用人工擺放，分散布置。3.3.2采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。3.3.3砼澆筑完成后及時養護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。3.3.4在片石砼澆筑過程中，現場取樣制作砼試件，標準養護28天后送中心試驗室檢測。3.4墻身澆基礎澆筑完成后，根據設計圖及現場高程放出擋墻澆筑邊線。3.4.2模板安裝.(1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結構和構件12、各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。墻體模板及支架力學計算 1. 荷載設計值(1)新澆砼對模板的側壓力標準值:F=0.22ct012V1/2 F=cH使用內部振搗器時取其較小值.式中:F新澆砼對模板的最大側壓力(KN/m2)c混凝土的重力密度(KN/m3)t0新澆砼的初凝時間,可按試驗確定,缺資料時可取t0=200/(T+15),T為混凝土的溫度.1外加劑的膨脹系數,不摻時取1.0,摻緩凝型外加劑時取1.2.2混凝土坍落度影響修正系數,本工程取1.15.V混凝土的澆筑速度(m/h).H混凝土側壓力計算13、處至新澆砼頂面的總高度(m)設t0=4h,V=2m/h墻體：F=0.222441.21.1521/2=41.2KN/m2F=243=72 KN/m2取較小值F=41.2 KN/m2 (2)傾倒砼時產生的荷載標準值:取水平荷載為2 KN/m2(3)荷載設計值;F=0.9(1.241.2+1.42)=47 KN/m2（4）承載能力驗算：a) 對拉片承載能力驗算:選用16對拉螺桿,間距為600600,每根對拉桿所承受的側壓力:P=0.60.647=16.92KN（取較大值）24.27KN從以上驗算可以看出,對拉螺桿的強度滿足要求.b) 背枋強度驗算:將模板承受壓力轉為線荷載(以背枋最大間距,承受最大14、壓力為例):q=0.347=14.1KN/mc) 背枋剛度驗算:撓度=0.677ql4/(100EI)=0.6771.314.16004/(10090008330000)=0.2mml/250=600/250=2.4mm從以上驗算可以看出,模板背枋的強度和剛度滿足要求.(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。(5）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質量。(7）模板采用M14500螺栓與預埋鋼筋拉結配D483.5鋼架管橫、豎龍骨加固，15、并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置，（見模板緊固示意圖）墻身設置10*10cm泄水孔，間距2-3米，外斜5%，上下左右交錯布置。孔后設直徑不小于50厘米的反濾層，最下一排泄水孔應高出地面30厘米，孔后底部夯填30厘米厚的粘土隔水層。詳見擋墻結構尺寸圖：設置時將位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管.緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300。墻身每1015米設置伸縮縫一道，縫寬2厘米，縫內用膠泥填塞，當地基有變化時，應加設沉降縫。 3.4.3澆筑砼(1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據結構截16、面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應連續進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩定情況，發現有松動、變形、移位時應及時處理。h17、)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。i)自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。g)在混凝土施工縫處接頭續澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗滲要求的混凝土結構，施工縫宜做成凹型、凸型或設置止水帶。(3)混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b). 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c). 采用機械振搗混凝土時，應符合下列規定：1）采用插入式振搗器振搗混18、凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜未50100mm，與側模應保持50100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層19、混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。(4)填放于混凝土中的片石應符合以下要求：a)片石的強度等級不應小于MU30。b)片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。c)片石在填放前應用水沖洗干凈。d)片石應均勻分布安放穩妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e)最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的20%。3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置最低一20、排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。3.5.2當墻身片石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質量。3.5.3墻背回填材料采用B組填料，按45cm一層分層填筑夯實。3.5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內預埋10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。3.5.5擋墻沿墻身方向結合墻高每隔15m或21、20m設一道伸縮縫，縫寬0.02m，擋土墻沿墻頂內外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。3.6混凝土養護:3.6.1. 混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養護，并保持暴露面持續濕潤，直至混凝土終凝為止。3.6.2. 混凝土帶模養護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續澆水養護至拆模后。3.6.3. 在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6.4. 在任意養護時間，若淋注于混凝土表面的22、養護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6.5. 混凝土養護期間，對混凝土的養護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。3.7混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：側模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當23、模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養護工作。拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100的設計強度后，方可承受全部設計荷載。3.8混凝土缺陷處理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理。3.8.2當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規范要求的相應等級及標準的要求。修24、補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。3.8.3除監理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。3.8.4模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。3.8.5拆模時嚴禁拋扔模板。3.8.6模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。3.9高擋墻腳手架搭設采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，Q235鋼，距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設剪刀撐一道.立桿底設墊木,面積不小于0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規范要求搭設密目安全網。 單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，25、在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度1m，不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。特別注意保證安全第一，防范于未然。六安全措施1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行文明施工。對擋墻背面（即靠下拉槽上端）必須以栽方木樁、掛防護網進行圍擋，并在四周設置安全警示標牌、標志進行提醒，時時做到安全第一的防范意識，保證安全。2、建立健全安全生產崗位責任制，由專職人員進行安全技術監督，建立安全保證體系。安全保證體系 安全管理領導小組組長：項目經理副組長：項目副經理工區安全管理領導小組工區負責人副組長：項目總工程26、師工程技術部質量安全部財務管理部物資設備部綜合辦公室合同管理部中心試驗室工程測量隊工區技術負責人工區施工員：工區安全員：工區測量員：工區質檢員：工區實驗員：工區安全員：3、施工現場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發現安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。6、現場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。七質量控制措施1、組織學習各種有針對性的規則、規范，嚴格掌握工程質量驗收標準，并建立質量保證體系：工程質量保證體系 工區質量管理領導小組領導小組質量管理組長：項目經理副組長：項目總工程師副組長：項目副經理27、工程技術管理部質量安全管理部財務管理部物資設備管理部綜合辦公室中心試驗室精密測量隊物資設備管理部工區負責人：工區技術負責人：工區施工員：工區安全員：工區安全員：工區實驗員：工區質檢員：工區測量員：2、抓開挖質量關，勤測量復核。控制超挖，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。4、抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8、單位工程質量8.1地基承載試驗結果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。8.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。8.3基礎周邊大致平順整齊或基28、坑壁貼緊。8.4回填分層夯實8.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規定。8.6泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內通暢。8.7反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規定。8.8墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。八、質量檢驗1.基本要求（1）石料規格和質量應符合有關規定。（2）地基與基礎必須滿足圖紙要求。（3）混凝土的配合比應符合試驗規定。（4）混凝土表面應平整 、密實、無蜂窩麻面現象。（5）墻背填料符合圖紙要求。（6）沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合圖紙要求。2.外觀鑒定（1）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現象。（3）沉降29、縫整齊垂直，上下貫通。九、環保措施環境保護是為了保護和改善當地的生活環境與生態環境，防止給當地造成污染和其他公害，保障人體健康，促進生產。因此，必須把環境保護工作納入計劃，建立環境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產建設過程中產生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當地環境造成污染和危害。1、噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據具體情況修建防護設施，防止水土流失。3、就近紅線外開采石料，采用本范圍內開采的石料或人工砂，以保護沿線的生態環境。4、工程完工后，與當30、地有關部門協商后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，恢復原貌或達到復墾要求。所有公路用地范圍內的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設施進行恢復或加以改移。6、光纜、電纜保護對于合同段內的通訊電纜、光纜及高壓線設置，必須會同主管部門采取保護措施，施工前要求業主指明所有地下光纜、電纜的位置，設置明顯標志。臨時設施的布置應盡量避開。在施工中一旦遇到預先不明的光纜、電纜，應立即停止施工，保護好現場，報告業主、工程師和主管部門處理。十、安全文明施工措施1、堅持“安全第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全31、，特別是從業人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現生產的質量和進度目標是一致的，是生產經營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產必須安全，安全為了生產”的原則進行安全管理，建立的項目負責為首的領導小組，定期組織安全檢查，發現事故隱患及時排除。2、保證措施(1)對參戰員工進行安全教育培訓，特種作業人員必須持證上崗，做到安全生產、人人有責，從而提高全體員工的安全意識。(2)建立健全生產安全管理制度，落實各級部門安全責任制。(3)幾個特殊環節的預防保證措施。a、場地建設必須按施工總平面圖布置，符合安全技術規則，設備、材料、臨時設施，臨時水電線路，生32、活設施等場地布置標準化。b、在施工過程中做到“三定一堅持”即一定人員，專人負責設備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責任，對以上各種人員都應明確職責，健全安全生產責任制。三定制度，建立保障安全作業的規章制度。作業區域內掛醒目的標志；嚴禁作業過程中下方有人穿行；電機作業設緊急自動開關，作業人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，緊密配合。作業人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業和酒后上崗，特殊危險區域設置防護欄和明顯標志。（4）安全用電措施采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必33、須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。移動電器修理電器由專業電工操作。（5）施工操作安全措施嚴格執行各種安全操作規程和安全規章制度。加強安全生產的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全”。執行崗位責任制，加強特種作業人員的上崗培訓。（6）交通安全措施本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發生。重型運輸機械的施工通道要及時養護，避免車輛傾覆。（7）夜間施工安全措施施工作業面的照明應有足夠的高度。施工人員安排應合理，不應過度疲勞。附1：擋土墻結構尺寸表：附2：擋土墻結構圖： 附3：模板緊固示意圖模板緊固示意圖