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1、正本公用工程高架火炬和2萬m橡膠膜密封干式氣柜施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、工程概況3二、編制依據4三、施工前準備4四、材料驗收4五、基礎驗收5六、氣柜的組裝焊接5倒裝法施工工藝流程52.第二階段安裝63.第三階段安裝74.第四階段安裝75.密封膜吊裝方案75.1新密封膜的搬入7七、施工過程中各部位要點81.底板82.立柱83側板84柜頂板85柜頂梁86柜內活塞系統97密封機構98調平裝置99回廊、平臺及走梯910鼓風機風口911安全放散裝置912排污管913材質要求914制作安裝要求1014.7活2、塞圍環混凝土澆注：10八、氣柜運轉調試111調試前必須做的準備工作如下：112試運轉調整112.1 試運轉的監測項目：112.2 試運轉和調整的進行122.3 試運轉中的注意事項123氣密性試驗123.1直接氣密性試驗123.2間接氣密性試驗12九、防腐施工131.氣柜各部位涂漆要求：133.1立柱涂裝143.2側板噴砂涂裝143.3其它剪折加工板及卷筒體噴砂涂裝143.4箱體結構的噴砂涂裝143.5活塞梁及頂梁噴砂涂裝153.6所有型鋼噴砂涂裝154.安裝過程中防腐施工15焊縫及燒蝕或劃傷的防腐處理155.5防腐工程驗收16十一、主要施工機械設備及進場計劃17十三、質量保證措施18十四、安全3、文明施工保證措施20十五、環境保護措施21十六、施工進度21一、工程概況本氣柜屬于xxPX項目公用工程的附屬工程（高架火炬和氣柜）。1.本氣柜主要技術參數及結構參數氣柜形式：橡膠膜密封干式氣柜公稱容積：20000 m工作壓力：3.54 Kpa介質溫度：-1580柜體外形：圓柱形氣柜高度：33900mm儲氣介質：瓦斯氣柜體直徑：34377mm側板段數：19段2. 儲氣柜結構部件主要包括：柜底、柜頂、壁板、活塞板、立柱、架臺構件、斜梯組成。柜體活塞系統由活塞板、活塞人孔、T圍欄、活塞托座、活塞支架、T擋板及支架、T擋板托架及梯子平臺組成。二、編制依據1xx集團公司711所設計的20000m橡膠膜密4、封干式氣柜圖 2鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001 3現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-1998 4工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-1997 5碳素結構鋼GB700-88 6碳鋼焊條GB/T5117-19957鋼結構工程質量檢驗評定GB50221-1995 三、施工前準備1熟悉施工圖紙及施工環境。2對施工圖進行自審和專業會審并填寫自審和會審記錄。3參加設計交底，并組織有關施工人員進行施工技術交底。4編制材料預算。5準備相應的施工驗收規范。6安排具相應無損檢測資質的人員進行無損檢測。四、材料驗收1供應部門應按項目技術負責人編制的材料預算，并經核實5、后按進度要求及時提供所有鋼材。2氣柜所有的鋼材、配件和焊接材料應符合設計圖紙及招標文件要求，并應具有質量合格證或材質復驗合格證。材料員按照使用計劃的規定根據規范標準要求進行材料驗收，驗收合格后把驗收記錄連同使用申請報質量監理單位批準。3在施工現場設置材料場地，對不同材質和規格的鋼材進行分類存放，確保材料的正確合理使用。避免材料浪費和錯用。五、基礎驗收根據橡膠膜密封氣柜的特點，基礎工程質量難直接影響安裝工程質量，所以必須對基礎的外形尺寸嚴格把關。1.用水準儀測量基礎球頂面的相對標高及球面同圓周上的標高，偏差不大于20mm，側板安裝位置標高偏差不大于10 mm以上(整個圓周上)。2. 基礎半徑用鋼6、尺測量，球平面半徑偏差不大于+5mm，-15mm，對立柱安裝半徑偏差不大于2mm。3.立柱安裝基礎的等分偏差，用鋼尺測量安裝基準點弦長，見施工驗收標準偏差不大于5mm。4.基礎移交單位應向氣柜安裝單位提供合格的氣柜基礎，同時提供基礎驗收資料?；A砼強度由基礎施工單位保證。5.待氣柜安裝單位和建設單位雙方意見處理好后共同簽署開工報告。六、氣柜的組裝焊接倒裝法施工工藝流程柜基礎復驗 氣柜底板鋪設 柜底支承板焊接活塞底板、中幅板鋪設 安裝第一節壁板 氣柜拱頂安裝 液壓提升裝置就位 提升、組焊 217節壁板 柜外立柱安裝 封大圈 預留進料口拆除液壓提升裝置 活塞總成及附件安裝 內防腐 活塞調平裝置安裝7、 氣體放散裝置安裝 橡膠膜密封裝置安裝 活塞支承安裝 活塞升降及密封試驗 外防腐 竣工液壓提升裝置的安裝如圖 1 所示。圖1 液壓提升裝置安裝示意1. 外立柱; 2.漲圈; 3. 柜壁板; 4. 液壓頂升裝置;5. 中心柱; 6. 拉繩1. 第一階段施工：第一階段(A階段)基礎驗收標記后，用汽車式起重機在基礎上鋪設底板、活塞支撐板、活塞板。1.1底板鋪設前基礎按圖復測驗收，按圖要求進行基礎中心和基柱中心標記，然后進行底板鋪設。1.2底板鋪設時，以中心板為基準，從中央順序向其外周鋪設檢測，等全部固定后進行焊接。1.3底板焊接劃區用分段反向焊接法從中央依次向外圍焊接。1.4活塞支撐板安裝焊接。1.8、5活塞支撐板焊接完畢后，再參照底板安裝方法安裝，焊接活塞板，活塞板接觸煤氣部分的環焊縫待活塞浮升用支撐撐牢后在柜內焊接。2.第二階段安裝氣柜第二階段主要是采用倒裝法組裝柜壁板、立柱、柜頂板和柜頂骨架及其有關附件，柜頂部裝置配置有：頂部中心通風孔、水平計測裝置、中心走廊、頂部檢修孔（照明孔）、滑輪托架、500頂部人孔、滑輪座、氣密泄漏檢測器、頂部鋼繩導輪外部階梯等，除中心通風孔、中心走廊、外部階梯外，其余部分均爭取在地面組裝完畢。2.1排列基準線定中心2.2按圖組裝第一節壁板2.3臨時中央臺架門型支柱和各部支架設置2.4組裝柜頂骨架，將相鄰梁中央部各二根組成井字形，并定位點焊，各梁外周部組裝焊接9、，柜頂梁安裝2.5柜頂鋪設2.6 柜壁及立柱采用倒裝法進行安裝，底部留一張壁板作為作業口。2.7有關附件組裝及外部斜梯環行走道安裝3.第三階段安裝第三階段是活塞安裝階段，利用816t汽車式起重機安裝，從作業口進入柜內吊裝活塞擋板等，待活塞結構安裝完畢，再利用手搖卷揚機牽引安裝密封裝置，此部分工作項目有： (1) T型擋板臺架中心標高標記； (2) 架臺構件安裝； (3)T圍欄構件安裝； (4)活塞構件安裝；(5) 密封裝置運入； (6) 配重塊運入配置； (7) 活塞支撐運入； (8) 密封橡膠運入；活塞擋板等鋼結構安裝和密封橡膠均需用起重機依據安裝的次序導入煤氣柜內。按 架臺構件，T圍欄，活10、塞構件，T型擋板的先后順序進行安裝。最后安裝附件（活塞人孔、CO氣體泄漏檢測器、內部支撐等）。4.第四階段安裝本階段安裝主要內容有：4.1密封裝置； 4.2砼配重塊； 4.3放散裝置；4.4側板附件； 4.5自動放散管； 4.6作業口封閉；4.7平衡配重裝置； 4.8機械式柜容指示器； 4.9屋頂附件安裝；4.10 出入口管安裝； 4.11 人孔安裝； 4.12過橋拆除。5.密封膜吊裝方案5.1新密封膜的搬入新密封膜按照箱包原樣從搬入口到氣柜內部，搬入需憑借臺板、枕木和鋼材等，設置搬入道路，用輥子拉入。密封膜搬入完成后，進行密封膜搬入口、T擋板等拆除地方的復原。動火工作到此結束。5.2起吊時在11、每根立柱處設置一臺卷揚機。卷揚機的操作按照氣柜內部的指揮者的指示，要充分注意各卷揚機必須同時起吊。吊車同時操作臺數量最小為6臺，要求盡可能多。吊裝時，先將展開的密封膜慢慢往上吊，使密封膜整體成為圓筒形。接著進行吊裝高度平均地修正后，再繼續往上吊。另外，在吊裝過程中要注意彼此鄰接的高度不要有差異。吊到安裝高度后，外圈密封膜慢慢再下到側板與T擋板的間隙中，內圈密封膜下到T擋板與活塞擋板的間隙中。密封膜全部達到安裝高度之后，操作每一臺卷揚機，進行安裝高度的調整，接著在安裝面貼上密封膠。螺釘安裝時，要注意密封膠的脫落要先從上部進行。另外，由于安裝作業有許多安裝人員同時進行，所以在事先應詳細核對密封膜安12、裝孔和安裝配合的位置。螺栓全部擰完后，再全部重新擰一次，以上作業完成后，從上部進行目視檢查，應確認密封膜的順序進行。密封膜的安裝完成后，T擋板和活塞擋板上要注意不要放置不必要的東西，不慎落入密封間隙處的雜物必須清除。七、施工過程中各部位要點1.底板 柜底板為(R78318)的拱面，底板外圓采用對焊，其它板段為搭接焊，最厚處為三塊板搭接處，安裝時由里向外鋪設，底板下部涂防腐涂料(與基礎接觸面)， 底板邊緣板可在工廠加工預制，其它可在現場制作，罐底板的腳焊縫應焊兩遍成形，不允許一遍成形。罐底焊接完畢后，應將墊板伸出底板的部分割除。2.立柱沿柜體周圍設置立柱，每根立柱分數個安裝段，現場組裝連接采用螺13、栓及電焊，上下兩段柱接觸處，應刨平。3側板側板內徑為34377mm，側板高度為28500mm。柜體側板第一圈帶板與第二圈帶板采用對接焊，其余采用搭接焊，側板共分19段板帶，每段板帶設一加強角鋼。角鋼與側板的連接：上面采用連續焊，下面采用間斷焊，側板上的通風孔為安裝時現場開孔，樓梯間的側板上設有6個鋼門，安裝時，為保證側板不變形應先將門框在側板上焊好后再開洞，因側板并非垂直，而是稍有斜度，立柱與側板連接件的凈空按150mm考慮，以便于安裝時調整。4柜頂板柜頂板為搭接焊，安裝時以中央板為中心十字形向外鋪設。柜頂中間設有通風帽，所有孔洞均為現場開孔。5柜頂梁柜頂設有角鋼組成的網格式骨架梁，梁端支撐在14、環行加強板上，環行加強板與立柱及側板相連接。6柜內活塞系統活塞板為拱形板，其連接為搭接焊，最外兩圈板的搭接焊縫外側均采用連續焊縫，其它搭接焊縫只焊上部，最外圈板設有1/60坡度，上面設有環行活塞托座及活塞支柱，活塞托座內沿整個圓周灌以混凝土配重，另外尚需預制混凝土塊。活塞板設有檢修用支柱，支柱以活塞板上的套管支座為支承點，支柱平時放在活塞板上的臺架上，套管支座以盲板封閉。檢修時去掉盲板。將支柱法蘭固定在套管支座上，將活塞頂起后檢修。T擋板分為兩段，上部為可升降的活動T擋板及支架，下部為T擋板托架。7密封機構主要密封件是橡膠簾，它緊固在側板、T擋板和活塞上。在安裝時密封橡膠簾內外側均采用丁腈+P15、VC橡膠。因為密封橡膠不能太長，采用兩段式密封結構。內橡膠膜直徑31700mm，有效高度4750mm；外橡膠膜直徑34000mm，有效高度7250mm，橡膠膜總面積1248m（包括兩端部接頭部分）。8調平裝置設有4組重砣平穩式活塞水平自動調整裝置。配重的輪子再軌道上運行應無卡阻現象，每根鋼絲繩張緊程度基本相同，活塞再調整鋼絲繩長度后，運行時傾斜量不大于30。9回廊、平臺及走梯在瓦斯氣柜外周設有三層回廊，并沿氣柜的側壁設有可以從地面直達柜頂的走梯以便進行檢查維修。10鼓風機風口設有連接柜壁入口和鼓風機出口的天圓地方連接件，514-402。11安全放散裝置設有4個DN300自動放散閥。12排污管設16、有2個冷凝水排污口及相應的積水坑，可將柜內煤氣的冷凝水排出。13材質要求13.1設備板材采用Q235-B鋼，其抗拉強度、伸長率、屈服點及碳、硫、磷的極限含量應符合國標GB700-88的規定。板材采用指定廠家濟鋼、鞍鋼、太鋼產品。13.2螺栓：采用C級螺栓、應符合GB/T5780-2000的規定。13.3手工焊采用E4303焊條，應符合GB/5117-1995的規定。自動或半自動焊焊絲采用H08A，應符合GB/T14957-1994的規定。14制作安裝要求本氣柜為全焊接鋼結構，構件制作安裝的質量要求和允許偏差，應符合GB50205-95和施工說明書橡膠膜密封干式氣柜安裝精度標準，并遵守下列規定：17、14.1焊縫質量檢驗標準：除頂梁對接焊縫按GB50205-95中的二級標準外，其余按三級。焊縫外觀檢查標準均應達到一級。與橡膠膜接觸部位的焊縫表面均應打磨光滑。壁板密封角鋼標高8.3米以下的對接焊縫應按GB50128-2005規定進行X射線探傷檢查，以JB/T4730-2005中級為合格。14.2焊縫的氣密檢驗：標高12.00以下的壁板、柜底板、活塞板、圍欄底板的焊縫，均應確保不漏氣。柜底板的現場焊縫以真空法檢查，真空度要求53KPa。壁板、活塞板、圍欄底板以煤油法檢查。14.3氣柜整體垂直偏差應H/1000；正圓度偏差15；拱頂曲率半徑偏差應10。柜體各部分外觀成型均應良好。14.4橡膠膜技18、術要求：密封橡膠簾由1.2m1.4m左右寬的單片橡膠粘結而成。最低寬度不得小于0.8m，且拼裝時，0.8幅寬的膠布數量不得大于所有膠布數量的10%，粘結寬度為65。密封橡膠上的開孔間距必須均勻，允許誤差為0.5不得有累計誤差；開孔數量必須準確，上、下一一相對；上、下端相對應的孔應保證在一條水平線上，垂直度允許偏差為0.5，密封膠板硬度為6010邵爾。14.5密封裝置中凡需鍍鋅的零件，均先鉆孔后再去處理和鍍鋅；凡需鍍鋅表面鍍層須均勻，鍍層厚度為25m；波紋板沿T圍欄外均布，間距尺寸必須保證；所有壓條表面全部鍍鋅，鍍層要求均勻，鍍層厚度為25m；壓條在鍍鋅前，所有銳角均需倒圓；壓條上開孔間距必須均19、勻，總尺寸誤差0.5；14.6除銹與防腐：鋼材采用噴砂除銹，達到Sa2.5級；零星構件可采用手工機械除銹，應達到St3級。14.7活塞圍環混凝土澆注： 活塞圍環內要求填充C20混凝土，由招標單位負責。 氣柜調試時，應根據活塞運行情況，在活塞圍環上放置調平配重塊，使活塞升降平穩。 調平配重均應提前預制，數量100塊，每塊約重35，尺寸規格應精確統一。制作時設置把手便于搬運。干燥后逐個稱重標注其上，以便調平配制使用。14.8干式氣柜制作安裝檢查驗收項目及安裝精度標準按照圖紙SBT-G048/明2八、氣柜運轉調試該氣柜是氣密性要求十分嚴格的容器。因此，氣柜本體和附屬裝置安裝完成后，必須根據施工要領進20、行總體調試，其內容包括試運轉調整和氣密性試驗。1調試前必須做的準備工作如下：1.1建立氣柜總調試組織機構，明確調試要求和崗位責任；1.2準備調試用的工器具和通訊設備（至少在柜內和鼓風機之間應配備），具備應急處理能力；1.3全面檢查柜本體鋼結構，做到無一錯漏；1.4清除柜底、活塞、T擋板和密封膜上部的一切雜物；1.5調試電器設備，電動閘閥單獨試車良好；1.6調試自動化儀表，聲光報警和單機聯動試車良好；1.7安裝和連接調試用的鼓風機，單機試車良好。（鼓風能力 以使活塞上升速度不低于1.0m/分為宜）；1.8在柜內壁圓周四個等分的位置上，沿全高每1m作一臨時標記，以便觀測活塞升降位置和傾斜情況；1.21、9必要時可在柜體或活塞上裝設就地觀測氣柜工作壓力的U型壓力計；1.10編制試運轉各部位紀錄表格，專人負責填寫。2試運轉調整試運轉以充空氣的方式進行，包括活塞慢速升降，活塞快速升降以及各部裝置的試驗和調整。2.1 試運轉的監測項目： 柜內氣體工作壓力值及壓力波動值； 活塞的水平度； 密封處間隙； 密封膜外觀； 調平裝置的傳動情況； T擋板限位導輥通過導板時是否順利； 有無振動和異常聲音； 對比就地觀測與儀表指示的各項數值； 檢查上下限位報警和連鎖動作的可靠性； 活塞最高位自動放散試驗。2.2 試運轉和調整的進行 先做活塞慢速升降試驗?；钊俣瓤煽刂圃?.10.2m/分?；钊可?.0m，觀察記22、錄各部狀態和數據； 對試驗超標的項目進行調整。其中，如果活塞傾斜度過大，可調整活塞上調平配重塊的位置，使活塞平衡； 調整后在重新試驗，根據結果必要時再作調整； 慢速升降試驗合格后，即可進行活塞的快速升降試驗?；钊俣炔坏陀?.0m/分（以滿足使用要求為準）。根據試驗狀態再進行細致調整，最后應全部達到標準要求。2.3 試運轉中的注意事項 氣柜進出氣口及鼓風機口應有閘閥控制，防止停氣時活塞自行下落； 升降中如活塞傾斜過大或橡膠模狀態不正常以及出現其他異常情況，應及時停止鼓風，調整處理后再繼續試驗； 試驗終止及終了時，不得將活塞停在最低位，應保留2.0m高度。如將活塞停在最低位，必須將閘閥打開，防止23、負壓破壞。3氣密性試驗3.1直接氣密性試驗 氣柜構件的工廠氣密焊縫，在安裝前均應進行煤油檢漏試驗； 氣柜底板的現場焊縫，應100%作抽真空試驗，試驗的真空度應達到53KPa； 活塞板、壁板的現場氣密焊縫和密封橡膠模的粘接縫，可在試運轉中或試運轉后進行直接氣密性檢驗，并應在T擋板升起的工作壓力下，專人用肥皂水對氣密焊縫100%作檢漏試驗。3.2間接氣密性試驗試運轉完畢后，應進行氣柜總體間接氣密性試驗。先將進出氣管水封閥灌滿水，（如未裝水封閥，應將進出氣管口臨時用盲板封嚴）。再將氣柜充氣90%密閉，按容積測定法檢驗氣柜的嚴密性。第一次測定的氣柜容積應換算成0、標準大氣壓的標準容積。經過7*24小時24、后再測定和計算標準容積，與最初標準容積相比較，其差值不應超出最初標準容積的2%。氣柜充氣密閉后，準確取得氣柜內的平均溫度相當困難。因此氣密性試驗應選擇再陰天、微風和氣溫變化不大的氣候條件下進行，并且每天一次的觀測，應再日出前（同一時間）氣柜內空氣溫度較穩定的條件下進行，才能得出比較準確的結果。如果氣候條件不好，測量結果有很大誤差，則應延長氣密性試驗時間。反之，如氣候條件好，34天即可得出比較滿意的結果，屆時即可結束氣密性試驗。測定的容積用下式換算成標準容積： V0 = Vt273(B- P蒸汽 + P)/760(273t)式中：V 0時，在760Hg下干燥空氣的標準容積（m3）； Vt 氣柜實25、測容積（m3）； B 約在氣柜高度1/2處測得的大氣壓力（Hg）； P 試驗時氣柜內空氣壓力（Hg）；P蒸汽 氣柜內水蒸氣分壓（Hg）； P蒸汽 = PS 空氣濕度（%）；PS t溫度下的水蒸氣飽和壓力（Hg）；t 測定時氣柜內空氣的平均溫度（）。九、防腐施工防腐質量的好壞直接關系到氣柜的使用壽命和防腐大修的周期及成本，同時影響到氣柜的整體外觀。因此在防腐施工過程中必須全過程進行控制，既要保證外表質量，更要控制內在質量。 鋼構件表面采用噴砂除銹，達到Sa2.5級零星構件可采用手工機械除銹，達到St3級。所用油漆品種由設計或甲方選定或我方推薦。 在雨天，霧天等濕度大的氣候條件下以及在油漆涂裝規定26、的最低氣溫下，不得進行噴砂涂裝施工。另外，各道油漆間的間隔時間應符合要求。1.氣柜各部位涂漆要求：氣柜各部位涂漆要求部 位油 漆 品 種道數干膜厚度（ m）底板下表面H06-6環氧防銹底漆H06 厚漿型環氧煤瀝青面漆222 x 302 x 80壁板內表面頂板下表面活塞上下表面活塞擋板T擋板T擋板架臺頂梁及附件底板上表面H06-6環氧防銹底漆H06 環氧云鐵中間漆H06 環氧煤瀝青面漆2222 x 302 x 452 x 30壁板外表面頂板上表面立柱、斜梯抗風圈梁、走道調平裝置放散裝置等H06-6環氧防銹底漆H06 環氧云鐵中間漆LB-4 丙烯酸聚氨酯面漆（脂肪族縮二尿固化）2122 x 30127、 x 452 x 302.氣柜外表面各部位的面漆顏色，由建設單位確定。3.氣柜各部位防腐施工3.1立柱涂裝將經加工并檢驗合格的立柱按要求進行除銹。除銹后用干布或壓縮空氣除去灰塵，檢驗達到GB8923中的Sa2.5級標準后，刷涂底漆。3.2側板噴砂涂裝側板加工好后運到安裝現場后，先平鋪在場地上進行噴砂除銹，然后將側板豎起對平鋪時的死角進行噴砂除銹。除銹后用干布或壓縮空氣除去灰塵，檢驗達到GB8923-88中的Sa25級標準后，涂刷底漆。3.3其它剪折加工板及卷筒體噴砂涂裝活塞板、頂板、底板邊環板、等構件制作好后，根據要求進行噴砂除銹及涂裝處理，方法同側板樣，其中活塞底板下表面、底板邊環板表面的防28、腐屬隱蔽工程，噴砂除銹及涂裝質量切實保證。3.4箱體結構的噴砂涂裝箱體結構的噴砂除銹及涂裝應在制作前進行。外側噴砂除銹后涂裝底漆，內側及內部構件噴砂除銹后完成涂裝工作。制作過程中應及時對檢驗合格的焊縫進行防腐處理。3.5活塞梁及頂梁噴砂涂裝(1) 活塞桁梁的主弦梁及柜頂桁梁的上下弦梁分段制作，制作好后噴砂除銹、涂裝底漆(保留焊縫影響區)。(2) 活塞環梁的上下蓋板噴砂涂裝內側板，然后與制作好但尚未噴砂涂裝的環圈結構組焊，最后將整個活塞環梁噴砂除銹并涂裝底漆。(3) 柜頂環梁之零部件分別噴砂除銹并涂裝底漆后再組焊，組焊后再進行焊縫銹蝕防腐處理。(4) 活塞梁及柜頂梁上的其它制作構件均制作后進行噴29、砂除銹及涂裝底涂。(5) 活塞梁及柜頂梁上的型鋼均噴砂除銹并涂裝底漆后再下料制作。(6) 活塞桁梁及柜頂桁梁在施工平臺組焊后進行焊縫除銹蝕防腐處理。3.6所有型鋼噴砂涂裝所有型鋼(除需火工成型的外)均噴砂除銹并涂裝底漆后再下料制作。3.7柜底板在鋪設前進行噴砂除銹并涂裝。先對底板的下表面進行噴砂除銹完成涂裝工作，并經驗收合格。再對底板的上表面進行噴砂除銹，涂裝底漆。4.安裝過程中防腐施工安裝過程中的防腐施工主要是焊縫及燒蝕或劃傷的處理補漆以及大面積地涂裝中漆、面漆。安裝過程中的防腐施工應根據構件的結構情況分區分段落實到個人，無法單人操作時落實到小組，對其實行質量承包。落實到個人或小組進行涂裝所30、用的油漆應統一配制。焊縫及燒蝕或劃傷的防腐處理焊縫施焊完畢經檢驗合格后，應立即進行焊縫的除銹涂裝工作。焊縫除銹時，先用鏟刀鏟除所能在焊縫影響區內燒蝕的油漆，然后用電動鋼絲刷或手工鋼絲刷進行除銹，至達到要求為止。焊縫及影響區除銹合格后涂刷底漆。燒蝕及劃傷的油漆應用鏟刀鏟盡，被破壞處達到要求后涂刷底漆。焊縫及燒蝕處除銹后，涂刷所用底漆最好是用能與本漆相融的環氧帶銹底漆，且環氧含量要保證。底板上表面、活塞下表面的防腐處理。底板、活塞、柜頂制作安裝后，活塞下部防腐操作條件極差，故在底板上表面、活塞下表面的安裝焊縫及燒蝕進行防腐處理后，應立即著手中間漆和面漆的涂裝，且除柜頂臺架四根支柱處的四塊活塞底板外31、，其余的均應完成防腐工作并驗收合格。等柜頂臺架拆除后，四塊活塞底板進行安裝，然后再進行該四塊活塞底板的防腐處理，并驗收合格?；钊Y構上部及柜頂結構下部的防腐處理?；钊Y構及柜頂結構在安裝過程中應及時對檢驗合格的焊縫及燒蝕部位進行防腐處理?；钊Y構上部中間漆及第道面漆的涂裝工作可與頂升安裝同步進行。落頂后進行最后一道面漆的涂裝工作。因落頂后柜頂相對活塞的高度較高，柜頂結構下部的所有涂裝工作應在落頂前結束并檢驗合格。以后對燒蝕部分也應作及時的處理。立柱、側板、柜身平臺、斜梯等防腐處理。在頂升前立柱、側板、柜身平臺及斜梯已安裝的部分的焊縫及燒蝕應處理完畢。在頂升安裝過程中焊縫及燒蝕的處理在焊縫檢驗合32、格后要及時進行，并涂刷底漆。這一過程與施工同步進行。在安裝過程中可組織人員對己安裝且焊縫及燒蝕已處理的部件涂裝中間漆及第一道面漆。斜梯的踏步暫不涂裝。等柜體全部工作完成后再涂裝。最后一道面漆等柜體全部完成后進行統一涂裝(最好噴涂)。附屬設施的涂裝和柜體的零星防腐處理(略) (包括標志色的涂裝)。最后道面漆要求最后道面漆所有的油漆和配料必須是同一批號，配比要嚴格控制，攪拌要均勻，以確保外觀顏色的一致。柜體所有外部結構(除欄桿等)的最后一道面漆最好采用噴涂的方式，內部結構的最后道面漆也應統一進行涂裝。5.5防腐工程驗收驗收依據(1) 設計說明、要求及技術標準，國家相關標準，需方要求及會審紀要等。(33、2) 施工過程驗收記錄。驗收過程(1) 甲方對平時的施工過程進行抽樣檢查。主要抽檢噴砂除銹的質量。(2) 底板鋪設前，甲方對底板的下表面進行檢查驗收，合格后才能鋪設。 (3) 安裝側板前對活塞下表面及底板上表面的涂裝質量進行驗收。(4) 調試前組織進行防腐工程總體驗收a. 對防腐施工的外觀總體驗收；b. 檢查柜體總體防腐質量；c. 抽測漆膜厚度；d. 附屬設施的防腐驗收；e. 檢查軟件資料十、主要施工手段用料序號名稱規格型號單位數量備 注1施工鋼平臺16t302平臺支架12t33臨時拉稈16t24花欄及緊固件t35其它臨時工裝用料t156木材m3107棕繩m10008鋼絲繩m4009電焊線m234、00010其它小型工具十一、主要施工機械設備及進場計劃序號機械和設備名稱型號規格數量(臺)額定功率(KW)生產能力1汽車吊QY-1628t2卷揚機5t2115t3空壓機CZ-60/3010.8MPa 6m3/min4空壓機O.8MPa/9m3120臺5噴砂設備26卷板機25X200017交直流電焊機ZXE1-5001032.88交流電焊機ZXE1-40010309焊條烘干箱ZYH-60110恒溫箱ZXHC-40111焊條保溫筒2012角相磨光機150113砂輪切割機40010.514真空泵115真空箱116搖臂鉆25117磁力電鉆J3C-AB-32218螺旋千斤頂10t1019手拉葫蘆5t2235、0手拉葫蘆3t321液壓頂升裝置16t4022配電箱423經緯儀J2224水準儀DS2325工具車0.5t126氣割工具1027等離子切割機228油漆泵1十二、勞動力計劃工 種人數備 注工 種人數備 注項目經理1工程師1技術員1材料員1檢查員1電工1鉚工10電焊工20起重工2氣割工6鉗工5防腐工18探傷工8力工15十三、質量保證措施1從施工開始到施工結束，每一道工序都有相關的控制程序，施工項目要嚴格按照公司ISO9001質量體系文件運行。項目部建立健全的質量管理體系，建立項目經理為首的質量管理組織機構，并配備各個專業的專職檢查員，以責授權，責任到人的原則。2成立質量保證體系，嚴密組織，明確分工36、，責任到人，各負其責。（質量保證體系見附件1）2設置質量控制點:根據工程項目施工工序（部位）或檢查項目的重要程度，將工程質量控制等級分為A、AR，B、BR，C、CR三級。2.1氣柜制作安裝序號檢查內容控制等級1材料驗收AR2基礎驗收C3底板安裝B立柱、壁板安裝B5活塞安裝AR6柜頂組對、焊接B7密封裝置安裝B5梯子平臺安裝C8附件安裝C9氣柜試運行AR10氣柜氣密性試驗AR2.2防腐蝕工程控制點序號控制點名稱控制等級2材料驗收C3基層表面檢查CR4配料比檢查C5絕緣層檢查C6防腐蝕面層檢查BR7外觀檢查C2.3各施工隊在完成每一道工序之后，首先應班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術人員備好有關37、質量記錄文件，然后，通知質安部質檢員進行共檢。共檢合格后，屬于監理機構或業主代表參加檢查的控制點，應由質量監督科質檢員提前24小時通知。2.4監理機構和業主代表有權對任何等級的質量控制點進行檢查。3.隱蔽工程必須嚴格按以下程序執行：施工單位在自檢、專檢合格后，由質安部質檢員提前24小時通知監理機構和業主代表進行現場檢查確認，經檢查合格后方可隱蔽，進入下道工序施工。4施工技術管理措施要嚴格按各程序進行4.1認真作好技術交底，使參加施工的人員都做到心中有數。4.2必須作好施工準備工作，進行開工報告申請程序，不具備施工條件，不許開工。4.3施工管理工作應貫穿在施工過程的始終，特別應搞好綜合安排交叉作38、業，做好各分項工程和工序之間銜接的準備工作與冬雨季施工準備工作，確保施工順序進行。4.4特殊工種必須有相應資質的特殊工種證才允許上崗。4.5繪制施工總圖布置，設置施工用水、用電、消防設施、道路和臨建，保證合理使用場地以及現場交通和供排水的暢通及用電安全。（施工總圖布置見附件2）4.6嚴格執行設計變更簽證制度。由于各方面原因發生的設計變更，需有經業主、設計審批的變更文件。4.7各工序施工結束后，必須進行自檢、專檢，合格后才能轉入下道工序，否則下道工序不得進行施工。5.施工資料的匯集和整理工作應從施工準備開始，直到工程交工。并與施工同步進行。6.交工資料采用HG20237化學工業工程建設交工技術文39、件規定。7.交工技術文件整理三份，其中一個正本、兩個副本。向業主提交兩套，施工單位存檔一套。十四、安全文明施工保證措施1.強化“安全第一，預防為主”的安全意識，堅持每周召開安全例會；2.搞好入場教育，做到安全預防常抓不懈，開好每周安全例會，每天班前安全會；3.進入現場，嚴格執行安全規章制度，用好安全三件寶；4.現場吊裝，有專業人員指揮，起重臂下嚴禁站人，起重用倒鏈及繩索應經常維護、檢查。卷板機使用應由專人負責，防止傷人；5.高空作業，應辦理登高證，采取有效保護措施；6.氧氣瓶、乙炔瓶使用時，間距在十米距離以上堆放，且遠離火種；7.腳手架搭拆應牢固可靠，嚴禁使用跳頭板；8.現場用電采用三相五線制40、，三級保護，零線接地良好；9.每臺設備用電采取“一機一閘一漏電保護器”制；10.現場做好安全防火。配備必要的消防器材，現場動火需辦理動火證，施工人員進入現場，嚴禁吸煙、嬉戲、禁止酒后作業；11.施工人員應佩帶胸卡，做到文明施工；12.未盡事宜，嚴格執行各工種的安全施工操作規程。十五、環境保護措施1.各種邊角料、成品、半成品應分類堆放整齊；2.各種機械應定期進行維護保養，確保機械的正常運轉，減少噪音污染；3.廢塑料袋、廢油筒、廢紙箱等應及時回收統一處理；4.機械廢油不能到處亂灑，應分類收集，做好廢油利用或統一回收處理；5.噴砂時應設圍棚，防止粉塵污染大氣。6.防腐施工中的廢油漆桶要及時回收，并做好回收記錄；廢毛刷、鋼絲輪等要及時回收，統一處理；7. 施工中焊條條頭要及時回收，不得隨地亂扔。 十六、施工進度