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1、功能材料公司鍋爐房、儲槽區工程鉆孔灌注樁專項施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一、編制依據3二、工程概況4三、施工總體布署5（一）、施工工期5（二）、施工機械組織8（三）、勞動力安排9四、樁機施工機行路線圖10五、施工順序14六、主要工序施工方法及質量保證措施14（一） 放線定位14（二） 鉆孔機就位14（三） 鉆孔151. 調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進、出土。159. 鉆孔樁清孔應按下列規定進行16（四） 檢查成孔質量17（五） 孔底土清理17（六） 移動鉆機到下一樁2、位17（七） 鉆孔樁鋼筋籠制作171. 鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。174. 鉆孔樁鋼筋籠外徑比樁孔設計直徑小140mm。18（八） 混凝土澆筑18（九） 成品保護196、 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。208、 嚴禁把樁體作錨固樁使用。20（十） 質量標準及應注意的質量問題201、 質量標準202、 應注意的質量問題21七、施工總平面圖（見附圖）23八、主要安全管理措施2310、 鉆機應裝有鉆深限位的報警裝置。2523、 作業后，應清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。2628、 定期進行工人，特種作業人員進行安全教育及安全技能培訓。26九、施工用水、電設計27一3、編制依據1. xx功能材料科技有限公司鍋爐房基礎施工圖；2. xx功能材料科技有限公司儲槽區基礎施工圖；3. 工程測量規范 （GBJ50026-93）；4. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB502022002）;5. 砼結構工程施工及驗收規范 （GB502042002）；6. 砼質量控制標準 （GB50164-92）；7. 砼強度檢驗評定標準 （GBJ107-87）；8. 建筑工程施工現場用電安全規范 （GB50104-93）；9. 建筑工程質量檢驗評定標準 （GBJ301-88）；10. 建筑工程地基處理技術規范 （JGJK29-91）；11. 鋼筋焊接驗收規程 （JGJ18-964、）；12. 建筑施工安全檢查標準化 （JGJ59-99）；13. 施工現場臨時用電安全技術規程 （JGJ80-91）；14. 建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-2001）；15. 本企業內部質量文件、管理制度；16. 其它有關手冊及參考文件資料。二、工程概況本工程位于xx。工程名稱為xx功能材料有限公司鍋爐房、儲槽區。鍋爐房按設計圖紙總計有21條鉆孔灌注樁；儲槽區按設計總計有80條鉆孔灌注樁。鍋爐房樁位呈直線網格分布，儲槽區樁位主軸線呈直線網格，每儲罐位下樁位均呈圓形分布。從地質報告上可以反應出兩單位工程的地理位置下的地質條件分布較好，土質較為均勻，護壁泥漿質量能夠達到設計要求。樁直徑為5、500、600、1000、1400四種規格，單樁豎向承載力特征值設計分別為550KN、550KN、1800KN、3000KN（儲槽區分別為500和600樁徑的樁，樁徑為500的樁有20條，樁徑為600的樁有60條；鍋爐房有一條樁的樁徑為600，12條樁的樁徑為1000，8條樁的樁徑為1400）。樁長深度根據現場試樁及施工實際情況定（設計約定為912m），以樁尖進入強風化巖層不少于1 m為準。承臺面設計標高約為-0.600 m和-1.300 m。樁身砼設計強度等級為C25。不同樁徑的樁其鋼筋配置為: 500樁主筋為616、螺旋箍為8200、另配14加勁箍，每隔2 m設置一道；600樁主筋為8166、螺旋箍為8200、另配14加勁箍，每隔2 m設置一道；1000樁主筋為1618、螺旋箍為8200、另配14加勁箍，每隔2 m設置一道；1400樁主筋為2220、螺旋箍為8200、另配14加勁箍，每隔2 m設置一道。主筋保護層為70mm，樁頭超灌高度不少于800mm。三、施工總體布署（一）、施工工期 根據本工程的實際情況和以往的施工經驗，在確保鉆孔灌注樁的施工安全及質量的情況下，保證在20天內順利完成鉆孔灌注樁施工并退場。詳細施工進度圖表見下附圖一和附圖二。附圖一：鍋爐房鉆孔樁施工進度計劃：日期樁號05年03月14151617181920212223242526272#1#20#19#18#37、#4#17#16#5#6#15#21#12#11#10#9#8#7#14#13#注：“”代表鍋爐房1#樁機施工進度；“”代表鍋爐房2#樁機施工進度。如果在施工過程中出現因天氣、環境、地質等人力不可抗因素影響工期向后順延。附圖二：儲槽區鉆孔樁施工進度計劃： 日期樁號05年03月181920212223242526271#、2#、3#4#、5#、28#29#、52#、53#76#、77#、78#79#、80#、65#64#、41#、40#17#、16#12#、13#、14#11#、15#、19#20#、21#、18#22#、36#、35#38#、37#、39#43#、44#、45#42#、46#、8、60#61#、62#、59#63#、67#、68#69#、66#、70#7#、6#、9#8#、10#、24#25#、26#、23#27#、31#、30#33#、32#、34#48#、49#、50#47#、51#、55#54#、57#、56#58#、72#、73#74#、71#、75#注：“”代表儲槽區1#樁機施工進度；“”代表儲槽區2#樁機施工進度。“”代表儲槽區3#樁機施工進度。如果在施工過程中出現因天氣、環境、地質等人力不可抗因素影響，工期向后順延。（二）、施工機械組織 根椐工程合同要求，按計劃把所有機械設備運到施工現場，并根據施工平面布置情況，安放樁機到位。確定料場及攪拌機的位置。同時引9、進臨時施工用電線路和安裝樁機配套發電機及連接線路。根據設計圖紙鍋爐房按照21條、儲槽區按照80條樁計算。兩單位工程總計施工樁數為101條，我方擬定計劃進場的機械設備數量如下：5臺螺旋鉆孔機（計劃鍋爐房2臺；儲槽區3臺配置）、2臺機動小翻斗車、3臺砼攪拌機、30個手推車、10臺長短插入式振搗器、7條溜筒、20個蓋板、5條測繩、20只手把燈、1臺低壓變壓器、3臺發電機、2個漏斗、3臺交流電焊機和足夠數量的洗砼導管、電線電纜、配電箱（均帶漏電保護開關）、鋼鏟、膠鉗、安全帽、線墜以及根據不同樁徑用鋼筋焊制的安全防護網等。如以上的機械設備及工具在實際的施工情況中出現不足時，再根據現場施工情況進行補加。（10、三）、勞動力安排 在機具運到施工現場時，工人以及管理人員也要同時進場。以保證樁徑在600（含樁徑為600的樁）以下的樁，一臺樁機每天施工完成3條樁；樁徑在600（不含樁徑為600的樁）以上的樁，一臺樁機每天施工完成1條樁。同時安排5臺樁機并行施工作業，預計可以保證施工工期為15天。按此計算，除項目經理和項目技術負責人各一名外，現場管理人員、作業人員、電工、機修工等工種的人員配置情況預制計劃如下表：職位（工種）人數職位（工種）人數職位（工種）人數施工隊長1人組長（機長）5人電工1人施工員1人機修工5人作業人員50人質檢員1人電焊工2人如在施工過程中出現不足，再按照實際施工情況給予人力補加。四、樁11、機施工機行路線圖鍋爐房工程分布兩臺施工樁機，儲槽區分布三臺施工樁機。根椐不同樁徑的樁及樁位布置情況，擬定如下樁機施工行走路線圖，分別為鍋爐房1#樁機行走路線圖、鍋爐房2#樁機行走路線圖；儲槽區1#樁機行走路線圖、儲槽區2#樁機行走路線圖、儲槽區3#樁機行走路線圖。如施工現場有實際情況經議定確須調整的進行調整，以竣工后樁機行走路線為準。（鍋爐房樁機行走路線圖見附圖三：“（1）”代表1#樁機、“(2)”代表2#樁機；儲槽區樁機行走路線圖見附圖四，“（1）”代表1#樁機、“(2)”代表2#樁機、“（3）”代表3#樁機。）在附圖四中儲槽區1#樁機的施工順序是：1#2#3#4#5#28#29#52#5312、#76#77#78#79#80#65#64#41#40#17#16#；2#樁機的施工順序是：12#13#14#11#15#19#20#21#18#22# 36#35#38#37#39#43#44#45#42#46#60#61#62#59#63#67#68#69#66#70#（波浪線所圈范圍）；3#樁機的施工順序是：7#6#9#8#10#24#25#26#23#27#31#30#33#32#34#48#49#50#47#51#55#54#57#56#58#72#73#74#71#75#（直線所圈范圍）。五、施工順序放線定位鉆孔機就位鉆孔檢查質量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機移蓋板測孔深、垂直度放鋼筋籠13、放混凝土溜筒澆筑混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。六、主要工序施工方法及質量保證措施（一） 放線定位場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一根12800mm的鋼筋做樁位標記，系好紅絲帶，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并要有復核記錄。軸線樁位經復核無誤后才可進行下步施工。（二） 鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩、水平，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上做出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。護筒用46mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm。護筒頂部應開設溢漿口，并高出地面150300mm14、。護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。護筒的埋設深度，在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。（三） 鉆孔1. 調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進、出土。2. 作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求符合下列規定：在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。15、循環泥漿比重應控制在在砂土和較厚的類砂層中成孔時，應制備泥漿，泥漿比重應控制在1.21.3；在砂卵石或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5。泥漿的控制指標：粘度1822s；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。3. 沉漿池和沉淀池的池面標高應比護筒頂低0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排碴量，沉淀池的容量為每孔排碴量的1.52倍。4. 應派專人清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。5. 泥漿泵要有專人看管16、，以確保不被泥砂雜物堵塞。泥漿泵發生故障不能供漿時，應立即通知鉆機停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。6. 鉆具和鉆頭按下列規定選用：在一般粘性土、淤泥、淤泥質粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭；在砂卵石層、強風化層中，可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭；遇孤石時可用帶硬質合金齒的筒式鉆頭；在硬巖中，可用牙輪鉆頭。7. 鉆機鉆進時，應根據土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，在淤泥和淤泥質土中，應根據泥漿的補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過1m/h；在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。8. 鉆孔樁鉆進過程中若發現斜孔、彎孔、縮頸、17、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經采取下列有效措施后，方可繼續施工：當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進；鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩定后再鉆；護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。9. 鉆孔樁清孔應按下列規定進行（1） 對以原土造漿的鉆孔，鉆到設計深度后，可使鉆頭空轉不進尺，循環換漿，泥漿比重控制在1.1左右。（2） 對于土質較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后泥漿比重控制在1.151.25左右。（3） 清孔后的沉碴厚度，端承樁不大于100mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉18、碴厚度，沉碴超過規定者，必須重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。（四） 檢查成孔質量1、 鉆深測定：用測深繩(錘)測量或檢測鉆桿入孔深度來測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過10cm。2、 孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。（五） 孔底土清理鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。（六） 移動鉆機到下一樁位經過成孔檢查后，要填好樁孔19、施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。（七） 鉆孔樁鋼筋籠制作1. 鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。2. 加勁箍應在主筋外面，主筋不設彎鉤，鋼筋頭也不得向內圓彎曲，以免阻礙導管工作。3. 主筋的搭接焊應互相錯開35倍鋼筋直徑，且不小于500mm區段范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同區段內接頭數不得超過鋼筋總數的50%。4. 鉆孔樁鋼筋籠外徑比樁孔設計直徑小140mm。（八） 混凝土澆筑1. 移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，要處理合格后，再進行下道工序。2. 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前要先20、綁好砂漿墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。鋼筋籠定位后4小時內必須澆筑砼。3. 開始灌注時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置臨近水面，導管底端到孔底的距離應為0.5m，排塞后不得將導管插回孔底。4. 開灌前儲料斗內必須有足以將導管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。5. 隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底埋入混凝土面以下應保持24m，不宜大于6m和不得小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。6. 在水下混凝土灌注過程中，有專人21、測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。7. 水下混凝土灌注應連續進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發生機具故障或停電、水及發生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。8. 提升導管量應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內34m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。9. 混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。10. 澆砼時套管的上拔速度應控制在2m/h內。11. 混凝土的坍落度應嚴格按設計要求控制。12. 混凝土灌注樁22、每澆注50m3必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。（九） 成品保護1、 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入孔內時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。2、 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要采取措施固定其位置。3、 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。4、 成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5、 安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均要注意保護好現場的軸線樁、高程樁。6、 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得23、任意彎折或壓斷。7、 樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。樁在養護期間，嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械碾壓樁位。8、 嚴禁把樁體作錨固樁使用。（十） 質量標準及應注意的質量問題1、 質量標準（1） 灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。（2） 成孔深度必須符合設計要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于100mm。（3） 實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。（4） 灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定。（5） 鋼筋籠的直徑偏差不得超過10mm，縱筋間距偏差不得超過10mm，縱筋長度24、偏差不得超過100mm，箍筋間距偏差不得超過20mm，加強箍筋間距偏差不得超過20mm。（6） 樁位允許偏差：當13根，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁時，1000mm樁徑500mm時不得超過100mm；樁徑500mm時不得超過70mm；樁徑1000mm時不得大于100+0.01H。（注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。）（7） 樁身垂直度偏差H/100。樁徑偏差為50mm。2、 應注意的質量問題（1） 孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走。操作過程中要及時清理虛土，必要時可二次投鉆清土。（2） 預防塌孔：在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺，選用25、較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊，使粘土塊、片石擠入孔壁；如地下水位變化過大，應采取加高護筒、增大水頭等措施。（3） 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中澆筑。（4） 砼的灌入量必須大于或等于測得的實際樁深乘以樁截面積。保證澆搗過程中不出現縮勁現象。（5） 預防樁孔偏斜：安裝鉆機時要使轉盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經常檢查校正；由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進；鉆桿、接頭應逐個檢26、查，及時調整，發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿；在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石，沖平后再鉆進。（6） 預防斷樁：混凝土塌落度應嚴格按設計規范要求控制，灌注混凝土前應檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉，必要時應有備用攪拌機一臺，以防萬一。邊灌混凝土邊拔導管，做到連續作業，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。（7） 預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護不夠、深度位置不符合要求：如鋼筋籠過長應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接；鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔22.5m27、設置加強箍一道，并在鋼筋籠內每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除；在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據保護層厚度及孔徑設計；清孔時應把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求；鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止硬撞孔壁，鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置；（8） 對在運輸、堆放、吊裝過程中已經發生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。（9） 當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象要立即停鉆檢查。（10） 混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。（11） 鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度不超過初見水位，以防塌孔。（28、12） 樁頂采用鋼筋籠連接，主筋垂直錨入長度不小于Lae。（13） 鋼筋籠的制作與焊接嚴格按照相關規范規定和工藝標準及設計要求進行。（14） 樁的成孔、澆搗必須辦理隱檢手續，全過程記錄必須有甲方、監理的現場簽字驗收。（15） 鉆孔進入強風化層滿足的條件為：（a）深度在811m；（b）鉆頭1小時內進入強風化層的深度小于0.2m且巖土粒徑符合要求。七、施工總平面圖（見附圖）八、主要安全管理措施1、 工人進場必須進行三級安全教育，對于教育不合格的工人不允許進場作業。2、 清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認真查清地下管線，給排水管道等情況。3、 對進場各機械進行驗收，檢察進場機械的質量證明文件，檢29、測機械性，確保安全可靠，方可使用。4、 對于各機械操作手、焊接等特種作業人員必須持證上崗，無本人有效崗位證書的不準操作。5、 鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現場必須遵守安全操作規程和安全生產十大紀律，戴安全帽，穿膠水鞋。鉆孔機施工時，司機應思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。6、 施工場地坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa的要求平整實，并配備足夠的排水設備和設置沉漿池。7、 安裝前應按作業方案和對照鉆機說明書的要求，詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。8、 安裝鉆機應放置堅實平穩，防止鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發生傷30、亡事故。鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%，10M以上鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。9、 電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規范的要求。施工場地內的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。多機作業用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用。施工現場電線、電纜必須按規定架空，嚴禁拖地和亂拉亂搭。10、 鉆機應裝有鉆深限位的報警裝置。11、 作業前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應先空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后，方可作業。31、12、 鉆孔時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉動，不得晃動鉆桿。13、 鉆機發出下鉆限位報警信號時，應停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續下鉆。14、 如遇卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。15、 鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲進，應立即停鉆，經處理后，方可繼續施鉆。16、 短螺旋鉆孔機也必須按作業方案規定，向孔位較遠處甩土，不得在孔位邊上甩土。17、 擴孔作業中，要嚴格控制泥漿護壁配比，防止塌孔。擴孔達到設計要求的孔位時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數圈，使管內存土全部輸送到地面，才可停鉆。嚴32、禁用手清除螺旋片上的泥土。18、 鉆孔中，發現緊固螺栓松動時，應立即停機，重新緊固后方可繼續作業。19、 鉆孔作業中，應有專人負責電纜，如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。20、 成孔后，必須將孔口如蓋保護或澆筑混凝土，附近不準堆放重物和材料。21、 運輸淤泥泥漿的汽車，車箱封閉嚴密，不漏漿掉土污染道路，按指定地點傾倒，并嚴格遵守交通安全規則。22、 泥漿泵的安裝和使用，應符合三相五線制的要求，接地可靠，觸電保護器靈敏有效。23、 作業后，應清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。24、 下班時，應將鉆頭下降接觸地面，各部制動柱，操縱桿放到空檔位置，拉閘切斷電源，鎖好開關箱。2533、 遇大雨、大霧和六級以上大風，應停止鉆樁作業，當風力超過六級或臺風警報時，應將機架放倒在地面上。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，發現問題，及時處理。26、 酒后嚴禁施工作業；勞動防護用品穿戴不齊或不符合要求的嚴禁進入施工現場。27、 定期、不定時地進行安全生產檢查，如發現違章作業，如實記錄并給于處理。28、 定期進行工人，特種作業人員進行安全教育及安全技能培訓。29、 每一臺班必須進行安全作業技術交底。班組班前安全活動必須建立實事的檔案，內容必須真實有針對性。30、 定時不定時地對班組的安全生產教育、班組班前活動進行檢查，確保安全教育、安全培訓及班前安全活動的落實。31、 每一道工序施工完畢34、必須進行檢查，切實執行“三檢”、交接檢及工序交接制度，并作好記錄。九、施工用水、電設計1、 施工用水、電嚴格按照水、電施工組織設計的要求進行施工作業。如因實際情況組織設計中不能滿足要求時，經過相關技術人員進行方案修正后，按修改后的施工方案執行。2、 本工程預計本階段用水量約為130噸/天，本階段用電總功率約為150KW。3、 現場用水取至市政水管網直接接入。4、 現場用電從市鎮供電電網接入，另外配置備用發電機一臺。5、 施工現場用臨時用電，必須按要求作業。嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范的要求。按照施工用電組織設計架設三相五線制的電氣線路，所有電線均應架空，嚴禁利用大地作為工作零線。認真貫35、徹JGJ59-99建筑施工安全檢查標準中臨時用電規定。6、 配電箱、開關箱內電氣設備完好無缺。箱體下方進出線，開關箱應符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內無雜物，箱前通道暢通，并應對電箱統一編號，刷上危險標志。保護零線（PE、綠/黃線）中間和末端必須重復接地，嚴禁與工作零線混接；產生振動的設備的重復接地不少于兩處。7、 使用設備必須按規定穿戴和配備好相應的勞動保護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉和進行運轉中維修。8、 停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。負載線、保護零線和開關箱發現問題應及時報告解決。搬遷或移動的用電設備，必須由專業電工切36、斷電源并作妥善處理。9、 動力配電箱與照明配電箱應分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置。10、 開關箱應由末級配電箱配電，配電箱、開關箱制作所用的材料、箱的規格設置要求及安裝技術應按規范執行。配電箱、開關箱內的開關電器安裝，絕緣要求和箱殼保護接零應按規范執行。11、 每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制。嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。12、 開關箱內必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇應符合國標GB6829-86漏電保護器（剩余電流動作保護）的要求。漏電保護器的安裝要求和額定漏電動作應符合規范要求。總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作時間作合理配合，使之具有分段保護的功能。13、 所有配電箱、開關箱應由專人負責。且應每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業電工，檢查、維修時必須按規定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電檢修標志牌，嚴禁帶電作業。14、 移動的用電設備使用的電源經路，必須使用絕緣膠套管式電纜。15、 用電設備和電氣線路必須有保護接零。嚴禁施工現場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關。殘缺絕緣蓋的閘刀開關禁止使用，開關不得采用銅、鐵、鋁線作熔斷保險絲。