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1、編號：SJHN.JZY-XX化肥調整項目原料儲存與準備煤倉漏斗工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編制目的：4二、適用范圍：4三、編制依據4四、工程概況和特點4五、施工順序5（一） 施工計劃及施工準備工作：5勞動力計劃表6（二）技術準備7六、施工方法86.1腳手架的搭設86.2模板的支設86.3鋼筋的制扎10鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值和檢驗方法111、未放4條線（墻柱皮線、模板外50mm控制線）不綁；126.4混凝土工程13七、模板支撐架計算14查表得，0.52147.1板模板（扣件2、式）計算書15（四）、面板驗算17八、模板及支撐體系拆除18九、質量目標及保證措施199.3制訂各項管理制度21十、安全保證措施218、夜間施工要有良好照明。 十一、雨天施工2211.1雨天施工22原料儲存與準備煤倉漏斗施工方案一、編制目的：為確保XXXX化肥調整項目原料儲存與準備（701）煤倉漏斗施工質量、技術、進度、安全等順利進行，特制定本方案。二、適用范圍：本方案適用于XXXX化肥調整項目原料儲存與準備（701）煤倉漏斗工程，包括施工質量、技術、進度、安全等。三、編制依據1煤倉漏斗施工圖 2建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50203、4-20024.鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20015.砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20026.建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-20027.鋼結構制作工藝DBJ08-216-958.鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）9.施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）10.建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）11.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ31302001）12.設計院施工圖紙設計、變更聯系單和現場圖紙會審記錄；13.本公司類似工程的施工經驗；14.本項目部的綜合施工能力、資源、機具、現狀。四、工程概況和特點 1、工程名4、稱：XXXX化肥調整項目原料儲存與準備（701）。 2、工程地點：XX省XX。 3、結構類型：該工程為框架剪力墻結構。 4、建筑尺寸：長57m，寬11m，高41m，占地面積3114。 5、結構設計：抗震設防烈度為8度，本工程地基處理采用泥漿護壁成孔灌注樁，煤倉間屬于鋼筋混凝土剪力墻結構，三個煤倉漏斗上下標高相同，幾何尺寸一樣，上口尺寸為9700mm10700mm，下口尺寸為400mm400mm，兩個出料口，漏斗垂直高度為11.50m。 6、煤倉漏斗的特點：1）每個煤倉間漏斗都是由2個漏斗組成，連成一體；2）施工難度大，支模、綁筋及混凝土澆筑都存在較大的難度。 7、在，軸線間設有三個鋼筋混凝土煤5、料斗。標高19.400m 27.370m為斜壁，27.370m36.070為豎壁。鋼筋混凝土料斗內襯采用3mm厚不銹鋼板，施工按設計要求設置預埋件。鋼筋混凝土料斗下口設置暗梁及帶螺栓埋件，之后連接鋼煤斗。在標高36.070設頂板。頂板上布有設備基礎。五、施工順序1、19.4031.47m的施工。該階段分成3次施工：第一次施工，澆筑27.370m以下的剪力墻及倒錐形漏斗的施工,標高27.370以上堅壁施工一次，施工至AL-1梁底；頂板施工一次。 2、倒錐形漏斗搭設頂板及漏斗承重腳手架 支設底模 綁扎頂板及壁板鋼筋 支壁板內模板 澆筑混凝土施工準備及主要技術措施：（一） 施工計劃及施工準備工作： 6、5.1.1主要勞動力計劃： 5.1.1.1所有施工操作人員必須經過三級安全教育，具有較強的安全意識。參加作業的人員應進行過職業道德教育，有較強的敬業精神。 5.1.1.2所有施工人員工作前必須經過技術交底，方可進入施工現場，應具有較強的質量意識。特殊工種工作人員均應持證上崗。 5.1.1.3施工班組長應能識圖，并有較強的施工組織能力。所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一調度。 5.1.1.4全體施工人員應有施工同類工程的相關經驗，其中熟練工人占總人數不少于75%。務必要達到全員質量意識過關，產品質量有保證。勞動力計劃表序號工種人數1木工402混凝土工403測量工24機械操作工255電7、工46鋼筋工367普工40總計187 5.1.2主要材料計劃：施工材料計劃表序號材料名稱規格型號數量備注1模 板木模板2400m22架 管482.8480t3扣 件48鋼管配套4800個4木 枋509072m35安全防護欄1.2m高(刷警戒色)500m6對拉螺桿1495噸 5.1.3主要機械及器具：主要施工機械設備表種類規格單位數量水準儀DS3臺2經緯儀DJ6臺2鋼卷尺JGW501S支12電源線各種型號米3000振搗器Y80220臺10鋼筋折彎機GW40臺2鋼筋切斷機臺3自升塔吊臺3主電源箱個1三級配電箱個4 5.1.4主要材料、設備準備 5.1.4.1主要材料 A進場后，根據圖紙設計要求編制8、材料需用量計劃，對特殊材料的供應組織人員進行考察，必要時組織信譽好的供應商進行投標，擇優確定中標供應商。 B材料進場后，廠家提供材料質保書，并取樣進行原材料試驗，試驗合格后方可用于工程，并對主要材料進行報審。 C材料組織根據進場材料的種類、規格、數量等建立材料跟蹤管理臺帳。 D材料進場后，根據施工現場平面布置圖，分類分規格堆放整齊并標識，能進庫的材料一定要進庫。 5.4.1.2主要設備準備 A根據工程結構特點，組織合理的施工機械設備進場，所進機械設備確保其具有良好的連續運行能力。 B進場機械按照監理工作程序填寫主要施工機械設備進場報表，并報監理審批。 C計量器具報審時提供檢測報告復印件，確保其9、在有效期內使用。 （二）技術準備 5.2.1認真熟悉圖紙，了解設計意圖，集中疑難問題，參加圖紙交底及會審，同時收集工程施工所需的各類規范、標準、圖集等，確保施工安全。 5.2.2根據施工方案和現場實際情況，編制施工技術、安全、質量交底記錄。 5.2.3組織有關人員進行工序中間交接、場地交接及復測，建立測量控制網，并及時辦理簽證手續。 5.2.4特殊工種需持證上崗，并報審批復后方能上崗。 5.2.5組織新進場工人進行三級安全教育，考試合格后，發放合格的安全防護用品，參加施工。六、施工方法 6.1腳手架的搭設 6. 1.1架子搭設前，測量員必須根據漏斗的幾何尺寸依次彈出構件中心線，外邊框線及腳手架10、立桿和橫桿的定位線。 6.1.2腳手架采用482.8mm鋼管及扣件，腳手架搭設為800800mm見方的落地式滿堂腳手架，步距1100mm，并與框架柱、梁及剪力墻的架體相互連接，從而增加架體的整體穩定性。但是，在漏斗下面的出口的支撐，應根據工程的特性，漏斗出口面積較小，雖然支撐在樓板上，但必須在立桿下增加型鋼或者道木橫跨過次梁，來傳遞和分散上部荷載,同時在18.67m層還應該在相應的對應位置支撐起來,防止樓板被破壞；在漏斗下口面的立桿密度增加2-3倍，縱橫桿間距不大于600600，步距不大于1000mm。同時，需要在水平桿下的立桿上增加一個扣件，使每個桿件相交處有雙扣件來增加承受壓力的能力，同時11、，還要在漏斗口下模板下增設圓木來支撐，從而更加有力的承受煤倉間上部施工及漏斗自身的鋼筋、混凝土和模板的荷載。 6.1.3每個拐角處均加斜拉撐，并在直段的外側腳手架每間隔4根腳手管加一道斜拉撐，相鄰斜拉撐要相對或相背，不能朝同一方向。滿堂架子中間部分間隔6m加設兩個方向的水平剪刀撐來保證腳手架的穩定性。斜撐和剪刀撐用旋轉扣件和腳手管搭成。 6.1.4腳手架搭設完畢，項目部會同技術負責人、安全管理人員進行檢查，按照JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳架安全技術規范、JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范、JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行驗收，驗收合格后上報監理，復查后方可投入使12、用。 6.2模板的支設 6.2.1模板的安裝采用：482.8mm鋼管及扣件、120504000mm木方、1200180015mm的木膠合板。所有材料都必須有產品合格證，報驗后方可使用。 4.2.2 漏斗的底部及斜側面的外側的模板，先用在腳手架上裝上頂托固定好后，才用120604000mm的木方斜向鋪并固定，并確保漏斗的水平標高、角度（根據設計圖紙要求，進行實際放樣，求出角度及幾何尺寸），然后用木膠合板安裝定形漏斗的外形尺寸。 6.2.3先把漏斗的外邊模板安裝完畢后，待鋼筋制扎完畢后，再進行漏斗的里模的安裝，為了保證混凝土的保護層和漏斗壁的厚度，必須在外模與里模間增300mm高14500mm5013、0mm作馬凳支撐，并焊接穩固，再安裝里木膠和板，里模成型后用木方間距200-300mm間距壓釘層板。木方壓釘完后，采用12對拉螺栓拉結固定間距500mm500mm，并與內外鋼管用蝴蝶扣擰緊定形。 煤倉漏斗（鋼筋混凝土部分）擬采用木膠合模板，厚度15mm，次楞采用8080方木。主楞采用482.8腳手架鋼管。次楞斜豎向輻射狀布置，上口間距不大于250mm。木模板長向水平布置。上下層模板之間M14對拉螺栓固定，以蝴蝶卡扣固定在雙鋼管主楞上。水平間距不大于1500，斜向豎直間距不大于1000，呈梅花形布置。上層模板留300600（寬高）洞口，水平間距900，斜豎向間距900，作為下料、觀察孔。備好工具14、及釘子、模板。混凝土澆至其下口處，振搗好后即予以封堵。 鋼筋支撐架生根在架設于標高18.670框架梁上的I20a工號鋼（定尺12m）上，工字鋼垂直于A軸布置，水平間距以滿足與立桿相連漏斗主楞的間距布置。兩端跨過框梁長度相等，中間不得有接頭。遇到剪力墻應提前留洞，并按11G-1進行加固補強。需要站立桿的位置焊III級鋼25鋼筋頭。主桿下端套在其上。立桿下端設掃地桿。工字鋼下，從14.370平臺搭設腳手架，立桿上端設可調托撐，確保其與工字鋼頂緊。柱桿下墊35025035木板，并設掃地桿。立桿縱、橫間距1200，步距1800。支撐架均與柱、梁以鋼管扣件抱緊，水平及豎向間距均不小于2400。標高27.15、370框梁下設帶有可調托撐的立桿，縱距600，可調托撐餓外伸自由高度不得大于200mm。 煤倉頂板。其模板支撐架的立桿立在預先放在標高27.370m梁頂面上的12m I20a工字鋼。工字鋼垂直于A軸布置，水平間距滿足支撐架計算書中立桿位置。立桿縱橫間距1200，步距1800，在立桿底距工字鋼上面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。煤倉豎壁施工前，把工字鋼提前放在梁上，按11G101-1，對洞口進行補強，并用模板留出工字鋼洞口，拆模后將工字鋼取出，然后用干硬性細石混凝土摻微膨脹劑予以封堵。凸出部分達到設計強度后鑿除。 懸挑部分模板支撐，采用482.8腳手架鋼管斜挑。 6.216、.4漏斗里面的模板要加設水平鋼管平拉對頂，以及剪刀撐支撐。 6.2.5當高度上了3米的，周圍要留置振搗口，以便混凝土的灌入和振搗。等混凝土澆筑到振搗口，檢查混凝土搗固密度后，再進行封堵關閉，關閉要牢固，防止澆筑上部混凝土時出現脹模或漏漿現象。 6.3鋼筋的制扎 6.3.1嚴格按照圖紙的要求下料和成形，成形的成品鋼筋必須歸類掛牌堆放，以防止混淆。鋼筋的品種、規格、數量、位置、連接形式應符合設計要求，豎向構件縱向受力鋼筋的連接采用電渣壓力焊，亦可采用機械連接接頭，剪力墻筋采用電渣壓力焊。水平構件縱向受力鋼筋的連接采用閃光焊接頭或機械連接接頭，或電弧焊接頭。按規范、規程之規定取樣試驗。合格后亦可使用17、。接頭位置應位于連接區，面積百分比應符合混凝土結構工程質量驗收規范的規定。料斗鋼筋應進行1:1放大樣，按大樣進行制作安裝。受力鋼筋混凝土保護層厚度25mm。對本煤斗的鋼筋應避免搭接連接，確需連接的鋼筋應采用機械連接或焊接。豎壁水平受力筋錨入框架柱內，錨固長度為50d，煤斗壁應設置6600的拉筋（雙向梅花形布置）。 6.3.2漏斗四角的吊掛骨架的鋼筋和四周的水平鋼筋比較重要而且復雜，必須進行實量后，得到確切的下料長度及形狀后，再下料制作。 6.3.3對于鋼筋制扎中的搭接長度要符合鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001的要求。 6.3.4底板鋼筋制扎完畢后，要進行檢查驗收，合格后進行第二18、層鋼筋的馬凳支撐的制扎，其間距為500500mm，馬凳支撐安裝完畢后，再進行上層鋼筋的安裝綁扎。 6.3.5板墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。上下兩邊三道水平筋應滿扎，其余可以梅花點綁扎。 6.3.6倉壁內襯采用3mm厚不銹鋼板，施工時務必按要求設置預埋件100100101000（梅花形布置）。 6.3.7豎向加勁肋與水平加勁肋滿焊連接，焊縫高度8mm。未注明焊接高度均為6mm，滿焊，焊縫質量等級不低于二級。 6.3.8未注明的煤斗壁水平、豎向鋼筋均為三級鋼18100。非伸入下部邊框處的煤斗斜壁豎向筋規格和錨入煤斗壁豎壁上端的長度同下部邊框梁處煤斗斜壁豎向筋，其下端錨入相鄰側壁19、50d。 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1綁扎鋼筋網長、寬10尺量連續三檔，取其最大值網眼尺寸202骨架寬、高度5尺量檢查3骨架長度104綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距56鋼筋彎起點位移20各一點取其最大值7受力鋼筋保護層底板10尺量檢查梁、柱5鋼筋施工時應注意的問題 1、墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要加定位框進行固定，綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑時應有專人檢查修整。 2、防止露筋，墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的20、水泥砂漿墊塊。杜絕搭接長度不夠的問題 ，綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程一覽表要求。 3、梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處。經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要按50和35d錯開接頭位置。 4、木工和水電工的所有埋件不得和設計的鋼筋直接進行電弧點焊。 5、墻柱豎向鋼筋位置必須用水平定距框內外雙控進行固定，必要時可在墻柱模板上口加扁鐵固定。嚴格執行鋼筋“七不綁”要求： 1、未放4條線（墻柱皮線、模板外50mm控制線）不綁； 2、未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁； 3、未21、清理污筋不綁； 4、未檢查偏位筋不綁； 5、偏位筋未按16調正不綁； 6、甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁； 7、接頭質量不合格不綁。 6.4混凝土工程 6.4.1該層凈高為14.3米，層高較高，結構也比較復雜，其中該層在標高23.07m設置4001000mm框架梁周轉連接貫通漏斗與剪力墻和框架梁交接。 6.4.2根據設計圖紙結構要求，在施工中模板、混凝土澆筑必須同樣分區域，分標高進行三次澆筑： 1）框架梁、柱第一次的模板安裝及混凝土的澆筑到23.37m； 2）漏斗壁的施工：模板和混凝土分別施工到27.37m，其中鋼筋的制扎必須到28.900m（包括漏斗的鋼筋、剪力墻的鋼筋，且與漏斗22、相連接的框架梁、柱的鋼筋同時安裝到28.900m） 3）漏斗壁澆筑完成就緊接著煤倉間漏斗頂板混凝土的澆筑；最后連同板面層的梁柱平面作為整體澆筑。 6.4.3混凝土的澆筑采用泵送混凝土澆筑，則泵送混凝土前應用適量的與混凝土同標號的水泥砂漿潤滑管內壁，當泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留。 6.4.4由于漏斗較高，為了防止漲模或崩模，則采用分層澆筑，分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，一般不能超過2h，防止形成施工冷縫。標高23.070以下采用泵車布料，標高23.070以上采用地泵布料。煤斗斜壁部分下料應從下料口下料，施工至下料口23、后，經觀察沒有問題了，予以迅速封堵，振搗合格然后在從上一下料口處下料。直接澆筑至標高27.370處。混凝土振搗，快插慢拔，50棒作用半徑以52cm為限，不得漏振，每次插入前一層砼內以5cm為宜，在前層混凝土初凝前振搗完畢。振搗以目測不再有氣泡出現，泛漿不再下沉為合格。豎向構件及煤斗斜壁鑒于鋼筋密集，振搗棒應從標高27.370處沿斜壁插入混凝土內，振搗情況可使用小鏡子從觀察孔（下料口）進行觀察。混凝土養護，承臺混凝土澆筑完畢，立即敷設一層塑料薄膜，然后蓋一層氈布灑水養護。現澆梁板亦應如此。豎向構件拆模后迅速纏繞一層塑料薄膜，立即澆水養護，亦或可以澆水后涂養護液養護。養護以薄膜內有凝結水為標準，養24、護時間一般不少于14天。養護時尤其應注意柱頭、墻頭，不得以有鋼筋不易鋪薄膜、氈布而棄而不管。混凝土強度達到1.2N/前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。混凝土施工縫，應將松動的石子、浮漿鑿除，清理干凈充分潤濕。 6.4.6混凝土澆筑前，應對鋼筋、埋件、模板進行全面檢查，合格后方可進行混凝土的澆筑。 6.4.7出模后的混凝土要及時進行休整以及混凝土的養護工作。混凝土試塊留置按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）7.4.1條規定留置。即結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：25、 每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次； 每一樓層同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。七、模板支撐架計算鋼管類型482.8立柱截面面積A(mm2)398立柱截面回轉半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.25抗壓強度設計值f(N/mm2)205 h/i1800/16113150 滿足要求！ 查表得，0.52 Mw=0.921.426、klah2/10=0.921.40.290.91.82/100.1kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.11)+0.91.410.90.9+0.921.40.1/0.94.11kN f Nw/(A)+ Mw/W4109.96/(0.52398)+0.1106/425042.34N/mm2f205N/mm2 滿足要求！7.1板模板（扣件式）計算書（一）、工程屬性新澆混凝土樓板名稱701原料貯備新澆混凝土樓板板厚(mm)110新澆混凝土樓板邊長L(m)11新澆混凝土樓板邊寬B(m)10（二）、荷載設計施工人員及設備荷載標27、準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.40.29風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8（三）、模板體系設計模板支架高度(m)9.78立柱縱28、向間距la(mm)900立柱橫向間距lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)100立柱距混凝土板長邊的距離(mm)50主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)150小梁距混凝土板長邊的距離(mm)50小梁兩端各懸挑長度(mm)100，100 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向)（四）、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據29、現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.11)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.11)+1.40.72.5 1=6.24kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=30、0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.240.152/8，0.110.152/8+3.150.15/4= 0.12kNm Mmax/W0.12106/375003.16N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.11)1=2.86kN/m 5ql4/(384EI)52.861504/(38410000281250)0.01mml/400150/4000.38mm 滿足要求！ 八、模板及支撐體系拆除 1、模板拆除前，需要對工人進行模板拆除的安全技術交底。 2、模板31、拆除順序需要遵循“先支后拆，后支先拆”的原則。 3、模板拆除時間：底模的拆除時間以混凝土強度為準。 4、模板拆除時，嚴禁將拆除的各構配件拋至樓面；并在作業范圍拉上警戒線，禁止非工作人員出入。 5、拆除大跨度梁板模板時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口結點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。 6、拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規格分類堆放整齊。九、質量目標及保證措施 9.1質量目標：分項工程合格率100%，優良率95% 9.2質量保證措施 9.2.1嚴格遵守國家的施工及驗收規范，加強技術管理，堅決執行并落實各級人民崗32、位責任制，相應的做好技術交底，隱蔽工程檢查驗收記錄，認真進行工程質量檢驗和評定，開展質量競賽，執行優質優價。 9.2.2成立測量小組，由工程技術負責人管理，負責做好定位測量放線、軸線、標高的復測等工作。 9.2.3在施工中為保證施工質量，對分部分項工程采取四交底：即交任務、交安全、交質量、交方法；四檢查：即上崗檢查、定期檢查、班后檢查、巡回檢查，杜絕質量通病。 9.2.4搞好工程技術資料的管理工作，將技術資料及時收集整理歸檔。 9.2.5加強管理，分工明確，責任到人，建立質量責任管理網絡。1） 施工組織設計審批制度；2）建立施工過程中檢驗制度；3）施工階段的級配及試塊管理制度；4）技術交底制度33、；5）分部分項工程質量評定制度；6）現場材料質量管理；7）計量器具管理。 9.2.6及時掌握工程質量情況，隨時檢查施工現場，對違犯施工程序和操作規程的現象有權隨時制止，嚴重的限令其停工。 9.2.7檢查督促樣板工程落實情況，組織結構驗收，班組內組織自檢、互檢、交接檢查并請監理驗收，檢查落實項目的質量報表及質量評定資料的整理和歸檔工作。 9.2.8嚴格質量報驗程序，實行四級報檢驗收制，項目部自檢合格后，再報請監理進行驗收，基礎開挖、鋼筋、模板安裝及砼澆筑嚴格按質檢項目檢驗合格，方可進入下道工序施工。 9.2.9及時檢查驗收進場原材料、成品、半成品配件的質量，是否符合設計要求，對不合格品應提出處理34、意見，堅決拒絕使用不合格材料、成品、半成品及零配件。項目試驗人員應對原材料、混凝土、砂漿、回填土、焊接件按要求及時檢驗，對不合格品出報告通知相關責任人，不得讓不合格品流入施工現場，試驗資料必須整理歸檔。 9.2.10項目材料人員應熟悉掌握原材料、成品、半成品的質量標準，對已購回原材料、半成品，進庫前要查明是否有廠家產品合格證，無合格證的除自行檢驗外，還要求廠家和供貨補辦產品合格證，作為質量依據，不合格產品，堅決退貨。對進場原材料、成品、半成品及時抽樣送試驗室檢驗。嚴禁供應不合格的材料，并對供應不合格材料造成的工程質量事故承擔直接責任。 9.2.11嚴格執行火電施工質量檢驗及評定標準和建筑安裝工35、程施工驗收規范，認真學習和掌握單位工程、分部工程、分項工程的劃分和驗評內容，及時對分項工程、分部工程及單位工程等級進行核定，核定要真實可靠，內容齊全，填寫規范。 9.2.12計量及質量檢驗人員必須經過嚴格培訓持證上崗。相應的計量機具負責現場常用材料的檢測、復核、滿足工程進展的需求。 9.2.13工序質量控制是工程質量控制最基本的單元，抓好工序質量控制工作是提高工程質量的最佳保證。因此，每道工序都必須檢查上道工序的質量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。具體參見工序質量控制程序圖。 9.2.14建立嚴格的三級預控和檢查驗收制度。隱蔽工程必須經監理檢查驗收后才能隱蔽。 9.2.15從工作質量抓起36、，做到認真細致，嚴格標準和計量，控制好模板安裝、鋼筋制安、砼澆筑各施工階段質量，提高工程質量。為此，施工前將設計和合同約定的技術規范、驗收規范標準下發到施工班組，施工中對照檢查落實，如不能滿足驗收要求，除返工外，采取因果分析圖分析，找出質量差距，分析產生原因，研究制定改進措施和改進對策，消除影響質量因素，不斷提高工程質量。 9.2.16加強技術管理，施工測量、施測成果均要建立復核制度，保證測量成果的準確無誤。編制鋼筋、砼重點工序的作業指導書，經監理或發包單位同意后方可施工。施工前，每項工序都必須進行書面技術交底。 9.2.17建立嚴格的砼澆筑制度。砼澆筑前須通知監理對基坑、樁頭、模板、鋼筋進行37、嚴格驗收，各種材料須送試驗室進行檢驗并合格，并按砼設計強度進行試配，出具砼配合比通知單，攪拌站按設計配合比計量配料攪拌砼，并對參加砼施工的人員進行技術交底。 9.2.18為使砼澆筑速度與其凝結速度相吻合，不致于在澆筑中形成假凝性的施工縫，砼內摻加緩凝劑，緩凝時間要求8小時。 9.2.19墻壁砼每層澆筑3M高，拆模時最上層樓板待上層砼澆筑后拆除，以保證層與層之間的水平施工縫接槎良好。 9.2.20測控垂直度、圓周：采用經緯儀+8個5Kg線垂，選用環形鋼筋箍+豎向鋼管立帶通過穿墻螺桿加固成整體，再使用穿過筒倉圓心的鋼絲繩預加力拉結來保證筒壁的圓周與垂直度。 9.2.21水平施工縫的處理措施。每層澆38、筑完砼且初凝后，用鋼筋鉤清理掉砼表皮的浮漿，便砼表皮成粗面，上層砼澆前用高壓水沖干凈，再澆51OCM厚的同砼標號的砂漿。 9.2.22砼養護：在砼表面鋪蓋草袋加水養護，使砼在養擴期始終處于濕潤狀態。設專職質量監督員，實行質量一票否決權制度，執行自檢、互檢、交接檢制度，做到上道工序不優良不進行下道工序施工。 9.3制訂各項管理制度十、安全保證措施1、安全防護器材配備：現場配備足夠的安全生產防護器材、工具，如安全帶、安全帽、防風鏡，消防器材滿足安全生產需要。2、施工現場安全員進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電統一管理。要求參加施工的特種作業人員必須是經過培訓，持證39、上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須佩帶安全帽，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。3、在架上作業人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業的安全，腳下應鋪設必要數量的腳手板，并應鋪設平穩，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用于落腳或抓握、把（夾）持的桿件均應為穩定的構架部分，著力點與構架點的水平距離應不大于0.8米，垂直距離應不大于1.5米。位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未水平桿聯接者）不得用作把持桿。 4、高空作業人員應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。5、支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間40、歇時，應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。6、模板上有預留洞著，應在安裝后將預留洞蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后將洞口蓋好。7、在澆搗混凝土時，應有專人負責對支架的不間斷檢查，檢查人員按施工面積大小決定，且不小于三人。支架檢查人員對支架安全有懷疑時有權決定繼續施工或停止施工，混凝土澆搗人員必須無條件聽從支架檢查人員的決定。 8、夜間施工要有良好照明。十一、雨天施工 11.1雨天施工 11.1.1雨天施工前的準備： 11.1.1.1雨天到來之前，施工單位有關部門在所屬范圍內進行一次全面檢查，組織力量檢查施工現場的排水情況，檢查臨時設施的防漏，對原有排水系統進41、行整修加固，必要時應增加排水設施，保證水流暢通，在施工場地周圍應防止地面水流入場內。 11.1.1.2保證現場運輸道路暢通，現所有通往主廠房的道路路面均已硬化，但路邊沒有排水設施，敬請業主、監理組織相關施工單位協調。爐前通道砼硬化已形成，排水溝正在抓緊施工，以便有利排水。 11.1.1.3編制雨期施工計劃，制定出具體措施，安排好不利于在雨天施工的項目，趕到雨前或雨后施工。 11.1.1.4對材料倉庫要進行全面檢查、維修，特別是水泥倉庫四周必須排水良好，做到屋面不漏雨，墻面不滲水，地面不返潮。鋼材應放在干燥地方，采用彩條布封蓋進行防雨，防止鋼材銹蝕。防水保溫材料應存放在干燥的地方，不得受潮雨淋。42、露天放置的材料，確保排水暢通，不得浸水。 11.1.1.5現場使用的小型攪拌機械及各種機具均搭設雨棚，砼、砂漿運輸機械應加設防雨罩或蓋。 11.1.1.6根據工程情況，準備必要的排水機具和材料，購買4臺水泵對現場積水進行抽排；購買3000m2彩條布，必要時對設備、材料等進行覆蓋；并對機電設備線路要隨時檢查絕緣和防雨情況，檢查零線、接地是否符合要求，并按規定設置漏電保護器。 11.1.4雨天施工安全注意事項 11加強安全檢查，及時發現問題。對建筑物主體、腳手架、施工用電、物料提升機、模板支撐體系、各小型機械的防雨棚以及臨時設施、安全標志牌進行經常性檢查，及時發現問題及時排除，對破損處及時修復。 11注意經雨沖淋材料的使用，要采取處理措施后才能使用，大雨沖刷嚴重的墻體要拆除重建。 11暴風雨時應立即停止室外施工作業，人員迅速撤到安全地方，37以上天氣停止室外作業。同時全工地應果斷拉斷電源。 11加強對各類人員的培訓教育，加強夏季安全施工常識的學習提高自我防范能力和應急反應能力。 11.1.4.5滑膜隊伍覆蓋好設備及材料后立即撤離高空作業平臺或安全從升降梯撤離。