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1、準(zhǔn)能矸電機(jī)組大修熱控就地測量元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修改造施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄1項目概況：61.1施工概況簡述61.2施工范圍及工程量62.編制依據(jù)：63.施工條件及準(zhǔn)備63.1.作業(yè)人員62 人員分工73.2.技術(shù)準(zhǔn)備71 施工前應(yīng)對圖紙資料進(jìn)行專業(yè)會審和綜合會審。73 所有設(shè)備及材料均應(yīng)經(jīng)驗收合格。73.3.材料準(zhǔn)備73.4工、機(jī)具設(shè)備等準(zhǔn)備及要求7以上工機(jī)具及測量儀表需有廠家合格證83.5施工組織機(jī)構(gòu)及作業(yè)人員配備和應(yīng)具備的資格及要求81組織機(jī)構(gòu)83.5.2 現(xiàn)場各級負(fù)責(zé)人職責(zé)812、.參加安全交底，經(jīng)常參加班前交底會，組織本班組的安全活動。94.1施工內(nèi)容及技術(shù)要求101、設(shè)備到貨檢查10變送器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)102 變送器外觀檢查、衛(wèi)生清掃，儀表應(yīng)符合下列要求：103 變送器性能檢查、調(diào)校103.3零點、量程、阻尼時間調(diào)整103.3.1 零位及滿量程校準(zhǔn)：105 變送器投運115.1 投入前檢查：115.2 變送器投運：115.2.4 變送器投入后檢查變送器輸出是否正常。112驗收級別分類：112開關(guān)（控制器）外觀檢查、衛(wèi)生清掃123開關(guān)（控制器）性能檢查、調(diào)校125開關(guān)（控制器）投運125.1 投入前檢查125.2 開關(guān)（控制器）投運132驗收級別分類：132.2開3、關(guān)（控制器）檢修：執(zhí)行二級驗收（專業(yè)、班組）。13熱電偶檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)131 外觀檢查應(yīng)滿足以下要求：133 熱電偶的檢定：141 外觀檢查應(yīng)滿足以下要求：153 熱電阻的檢定：15雙金屬溫度計檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)161 進(jìn)行儀表的清掃和常規(guī)檢修，檢修后儀表應(yīng)符合下列要求：161.3 各部件應(yīng)清潔無塵、完整無損，不得有銹蝕、變形。162 調(diào)校項目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：16執(zhí)行機(jī)構(gòu)及執(zhí)行器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)171執(zhí)行機(jī)構(gòu)及執(zhí)行器安裝前的檢查。172安裝位置的選擇172.2連桿不宜過長，否則應(yīng)加大連桿連接管的直徑。173底座制作。174底座固定。174.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座應(yīng)安裝牢固，端正。175連桿配制。185.4、5配制聯(lián)桿時應(yīng)做到機(jī)構(gòu)的傳動力矩性能最好。186執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線。186.3接線必須正確、牢固、美觀。187完工檢查188執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝時應(yīng)注意的問題：188.5各連接處密封應(yīng)良好，防雨，防潮、防火花。194.2工序流程安排191.儀器儀表192. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)194.3作業(yè)進(jìn)度及計劃安排195、 質(zhì)量要求及驗收205.1質(zhì)量要求及驗收點201.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)202.檢驗要求203.強制性條文205.2保證質(zhì)量的主要措施及主要質(zhì)量控制點211、施工中嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)審批的作業(yè)方案進(jìn)行施工。214、清除施工中質(zhì)量隱患，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、聯(lián)檢制度。216. 安全措施及文明施工216.1安全措施216.2文5、明施工238技術(shù)記錄要求241項目概況：1.1施工概況簡述本作業(yè)方案適用于準(zhǔn)能矸電2*330MW工程就地溫度、壓力、流量等儀表，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及開關(guān)量儀表和分析器的檢修和合同中技改項目的改造工作。為確保工程質(zhì)量,優(yōu)質(zhì)高效地完成工程任務(wù),特制定本作業(yè)方案。1.2施工范圍及工程量本作業(yè)方案的施工范圍為3#、4#機(jī)組所有熱控就地儀表設(shè)備、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢修，及技改項目的改造修理工作。主要工作量統(tǒng)計見下表：序號內(nèi)容數(shù)量1就地測溫元件拆除、校驗、回裝約5002就地壓力元件拆除、校驗、回裝約5903其他就地儀表檢修約2004執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線拆除、檢查、恢復(fù)接線、配合調(diào)試約3205技改項目（詳見技術(shù)協(xié)6、議）152.編制依據(jù)：u #3、#4機(jī)組熱控就地測量元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修、改造大修理技術(shù)協(xié)議u 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ27990u 熱工儀表和控制儀表的安裝（第二版）u 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置篇） u 電力企業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國家電力公司發(fā)布）u DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）3.施工條件及準(zhǔn)備3.1.作業(yè)人員1 所有施工人員應(yīng)經(jīng)過施工培訓(xùn)，并經(jīng)過三級安全教育，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗。2 人員分工1）在整個施工過程中，工程總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)勞動力的調(diào)配、施工過程的安全、質(zhì)量7、進(jìn)度等的監(jiān)督，解決需外工程處配合的問題。2）安全員負(fù)責(zé)施工環(huán)境及施工過程的安全檢查與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時責(zé)令班組停工整改。3）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對施工過程中的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，責(zé)令班組停工整改，將質(zhì)量問題控制在過程中，以免事后造成大工作量返工。4）班長在整個施工過程中負(fù)責(zé)本班工作的安排，并對本班所從事工作的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等負(fù)主責(zé)，施做好工過程記錄。5）技術(shù)員負(fù)責(zé)處理整個施工過程的技術(shù)問題，把自己不能處理的有關(guān)問題及時反映至主管工程師。并監(jiān)督施工過程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度，辦理驗收監(jiān)證。3.2.技術(shù)準(zhǔn)備1 施工前應(yīng)對圖紙資料進(jìn)行專業(yè)會審和綜合會審。2 到貨儀表設(shè)備應(yīng)及時開箱，并做好8、防護(hù)措施，收管好相關(guān)廠家技術(shù)資料。3 所有設(shè)備及材料均應(yīng)經(jīng)驗收合格。3.3.材料準(zhǔn)備1 技術(shù)員應(yīng)根據(jù)要求核算就地檢測、控制儀表的數(shù)量和執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號、數(shù)量，統(tǒng)計所需要的主、輔材及加工件。2 材料到貨后工地要對其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。3準(zhǔn)備好施工所用的工、器具。3.4工、機(jī)具設(shè)備等準(zhǔn)備及要求序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1標(biāo)牌打印機(jī)臺12鋸弓把33扳手把104螺絲刀套305焊機(jī)臺16握管器套17移動電線軸30米個28兆歐表500V臺19對講機(jī)個1010查線通燈套1011萬用表 個1512校驗裝置套1以上工機(jī)具及測量儀表需有廠家合格證3.5施工組織機(jī)構(gòu)及作業(yè)人員配備和應(yīng)具備的資格及要求1組織機(jī)構(gòu)總負(fù)責(zé)技術(shù)9、總責(zé)班長技術(shù)員專職工安監(jiān)員質(zhì)檢員1人1人1人2人30人1人1人3.5.2 現(xiàn)場各級負(fù)責(zé)人職責(zé)主要負(fù)責(zé)人的職責(zé)1.組織制定施工作業(yè)進(jìn)度，安全質(zhì)量計劃。2. 負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)施工圖紙的會審和技術(shù)措施的審核工作。3. 組織貫徹實施施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施方案。4. 主持工程項目的技術(shù)交底工作。技術(shù)員的職責(zé)1.全面負(fù)責(zé)本施工項目的技術(shù)工作,組織圖紙及相關(guān)資料的熟悉過程,參加圖紙會審,編制施工作業(yè)方案并完成技術(shù)交底工作。2. 提出施工預(yù)算,落實材料到位情況及有關(guān)設(shè)計變更的實施。3. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)及時發(fā)現(xiàn)問題，并督促解決。4.組織自檢及驗收工作填寫相關(guān)施工技術(shù)資料。班長的職責(zé)1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的施工組織與領(lǐng)10、導(dǎo)工作。2. 聽從領(lǐng)導(dǎo)安排遵循作業(yè)方案指導(dǎo)施工。3.及時發(fā)現(xiàn)施工中的疑難問題并向技術(shù)員提出質(zhì)疑，協(xié)商解決辦法并對安裝工作的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。4. 深入現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和施工不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)制止違障作業(yè)，冒險作業(yè)，對危及人身安全的施工有權(quán)責(zé)令其停工，并立即研究處理。施工人員的職責(zé)1.施工人員應(yīng)立足本崗，完成好本職工作，文明施工。2.聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，遵循本作業(yè)方案，嚴(yán)格按照圖紙施工。3.有疑難問題有權(quán)向班長、技術(shù)員提出質(zhì)疑，請示解決辦法，并對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。4.工作中積極出謀劃策，提出合理化建議。5.對不正確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。有權(quán)拒絕違章和冒險作業(yè)。安監(jiān)人員的職責(zé)1.參11、加安全交底，經(jīng)常參加班前交底會，組織本班組的安全活動。2.參加安全技術(shù)措施方案及施工作業(yè)方案的審核，并認(rèn)真檢查施工中貫徹實施情況。3.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)查，經(jīng)常深入一線監(jiān)督，檢查安全工作，制止違章作業(yè)。4.安監(jiān)人員有權(quán)制止正在進(jìn)行的違章作業(yè)，有權(quán)對危害職工身體健康的施工方案、方法提出反對意見，并請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)給予否決。質(zhì)檢人員的職責(zé)1.參加圖紙會審和技術(shù)交底，掌握和了解電纜橋架及電纜管安裝的技術(shù)要求。2.參加重要工序交接檢查，有權(quán)制止不合格施工項目的繼續(xù)進(jìn)行，工序交接時沒有自檢記錄或自檢記錄不真實，有權(quán)不驗收。3.深入實際調(diào)查，掌握電纜橋架及電纜管的現(xiàn)場施工情況，作好質(zhì)量統(tǒng)計和檢查。4.對施工12、人員進(jìn)行質(zhì)量思想及質(zhì)量技術(shù)知識的宣傳教育工作。4、施工內(nèi)容、進(jìn)度計劃/安排、程序及技術(shù)要求4.1施工內(nèi)容及技術(shù)要求 1、設(shè)備到貨檢查設(shè)備到貨后，要對供貨設(shè)備進(jìn)行清點、檢查，并作記錄，對設(shè)備進(jìn)行編號，以便下一步組合，檢查項目按照圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。儀表設(shè)備的檢查：主要檢查儀表設(shè)備是否損壞變形、脫漆、銹蝕以及指示是否準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)進(jìn)行必須的試驗檢驗。變送器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1變送器拆回：關(guān)閉變送器一、二次門（差壓應(yīng)打開平衡門），緩慢松開接頭泄壓后，拆下變送器，封堵好各取壓管口, 對拆下信號線作好標(biāo)記，并用絕緣膠布包好。2 變送器外觀檢查、衛(wèi)生清掃，儀表應(yīng)符合下列要求： 2.1 檢查變送器外觀，包括13、銘牌、標(biāo)志、外殼等；外觀應(yīng)整潔,零件完整無缺，銘牌與標(biāo)志齊全清楚，外殼旋緊蓋好。2.2 檢查變送器內(nèi)部，包括電路板、接線端子、表內(nèi)接線、線號、引出線等；內(nèi)部應(yīng)清潔，電路板及端子固定螺絲齊全牢固，表內(nèi)接線正確，編號齊全清楚，引出線無破損或劃痕。 2.3 檢查儀表二次門、平衡門的嚴(yán)密性、手輪、標(biāo)志及操作性能；二次門、平衡門完好嚴(yán)密，手輪齊全，標(biāo)志正確清楚，操作靈活。2.4 檢查變送器接頭螺紋；不能有滑扣、錯扣現(xiàn)象，緊固螺母有無滑絲現(xiàn)象。2.5 用蘸有酒精的白布輕擦電路板、元器件，用抹布清掃殼體衛(wèi)生；變送器內(nèi)外部清潔，無積灰。 3 變送器性能檢查、調(diào)校3.1 密封性檢查：在壓力室施加1.25倍的測量14、上限壓力，變送器加壓后變送器及其連接部分不得有滲漏和損壞現(xiàn)象。3.2絕緣性能檢查：用500V兆歐表檢查輸出端子對外殼電阻、測量回路對地電阻。輸出端子對外殼電阻10M，測量回路對地絕緣電阻5M。3.3零點、量程、阻尼時間調(diào)整3.3.1 零位及滿量程校準(zhǔn)： 3.3.1.1 通過手操器進(jìn)行變送器量程檢查設(shè)定；輸入下限壓力信號時，對變送器進(jìn)行零位校準(zhǔn)；加壓至上限壓力信號值時，對變送器進(jìn)行零位校準(zhǔn)。 3.3.1.2 根據(jù)運行要求進(jìn)行零點的正或負(fù)遷移。3.3.1.3 將變送器阻尼時間根據(jù)實際需要設(shè)定在適當(dāng)?shù)淖枘釙r間。3.3.2 線性校準(zhǔn)（一般現(xiàn)場不作調(diào)整）：選擇校驗點進(jìn)行升降壓逐點校驗，觀察、記錄上下行程15、各點輸出值變化；校驗點一般不少于5點，且均勻分布在測量范圍內(nèi)，計算各點基本誤差、回程誤差，符合儀表精度要求。4變送器回裝：變送器安裝牢固，并采取可靠的密封措施，線路按作好的原標(biāo)記接線，頭密封良好，接線正確，工藝整齊、美觀。5 變送器投運5.1 投入前檢查：5.1.1 檢查二次閥門、平衡門、排污門及各管路接頭密封情況。閥門及各管路接頭處嚴(yán)密不漏。5.1.2 檢查二次閥門、平衡門和排污門位置，二次閥門和排污門處于關(guān)閉狀態(tài)，差壓變送器平衡門應(yīng)打開。5.1.3 對于新裝或大、小修后，以及久停未用的變送器，投入前應(yīng)進(jìn)行管路沖洗，在管道壓力低于0.5Mpa時放水沖洗。沖洗到管道冒出干凈的水且無氣泡為止。516、.2 變送器投運：5.2.1 用萬用表、絕緣表檢查電氣回路正確后給變送器送電，線路絕緣、電源電壓、信號輸出正常。5.2.2 緩慢打開一次門檢查管路是否泄漏，確認(rèn)不泄漏后打開排污門排污，排污后關(guān)閉排污門。5.2.3 緩慢打開二次門（差壓變送器應(yīng)先開正壓門，再關(guān)平衡門，最后開負(fù)壓門），注意：排污完成后若取樣管路溫度比較高，需冷卻后方可打開二次門。5.2.4 變送器投入后檢查變送器輸出是否正常。驗收標(biāo)準(zhǔn)1檢修作業(yè)文件：各類檢修工藝卡、檢修記錄單、修前/修后原始技術(shù)數(shù)據(jù)、儀表校驗單、檢修質(zhì)量驗收報告等作業(yè)文件，達(dá)到齊全完整、規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的要求。2驗收級別分類： 2.1新裝或改造變送器安裝：執(zhí)行三級驗17、收（生技科、專業(yè)、班組）。2.2重要變送器（帶保護(hù)、聯(lián)鎖、自動功能）檢修：執(zhí)行二級驗收（專業(yè)、班組）。壓力開關(guān)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 開關(guān)（控制器）拆回：關(guān)閉二次門（差壓應(yīng)打開平衡門），緩慢松開接頭泄壓后，拆下開關(guān)（控制器），拆下開關(guān)（控制器）后封堵好取壓管口, 對拆下的信號線作好標(biāo)記，并用絕緣膠布包好。2開關(guān)（控制器）外觀檢查、衛(wèi)生清掃2.1檢查開關(guān)（控制器）外部，包括銘牌、標(biāo)志、外殼等, 銘牌應(yīng)完整清晰，標(biāo)志齊全，外殼光潔完好。2.2檢查開關(guān)（控制器）內(nèi)部，包括緊固件、彈性元件、傳動機(jī)構(gòu)、接線端子、接線、線號、引出線等, 內(nèi)部應(yīng)清潔無雜物，緊固件無松動，彈性元件無變形，傳動機(jī)構(gòu)無晃動、卡澀，18、接線端子固定螺絲齊全、牢固，接線正確，線號齊全清楚，引出線無破損或劃痕。2.3檢查開關(guān)（控制器）二次門，包括嚴(yán)密性、手輪、標(biāo)志、可操作性，二次門應(yīng)完好嚴(yán)密，手輪齊全，標(biāo)志正確清楚，操作靈活。2.4檢查開關(guān)（控制器）接頭螺紋有無滑扣、錯扣，緊固螺母有無滑絲現(xiàn)象，接頭螺紋應(yīng)無滑扣、錯扣現(xiàn)象，緊固螺母應(yīng)無滑絲現(xiàn)象。3開關(guān)（控制器）性能檢查、調(diào)校3.1密封性檢查：施加1.25倍的測量上限壓力作耐壓試驗，耐壓時間為5min，加壓后開關(guān)（控制器）及其連接部分不得有滲漏損壞現(xiàn)象。3.2絕緣性能檢查：用500V兆歐表檢查輸出端子對外殼電阻、測量回路對地電阻。輸出端子對外殼電阻10M，測量回路對地絕緣電阻5M。19、3.3觸點檢查：檢查微動開關(guān)和機(jī)械觸點是否氧化，閉合或釋放動作是否準(zhǔn)確可靠，點接觸良好，接觸電阻應(yīng)小于3，動作準(zhǔn)確可靠。3.4設(shè)定點及回差調(diào)整：按動作方向緩慢調(diào)整壓力至動作點壓力，調(diào)整控制器正確動作，返回一定的壓力，調(diào)整回差調(diào)整裝置，使開關(guān)（控制器）動作返回，反復(fù)調(diào)整，直到滿足開關(guān)（控制器）精度要求。3.5設(shè)定點校驗：按動作方向緩慢調(diào)整壓力，直到開關(guān)（控制器）動作，記錄動作時的標(biāo)準(zhǔn)壓力；按反方向緩慢調(diào)整壓力，直到開關(guān)（控制器）動作恢復(fù)，記錄動作恢復(fù)時的標(biāo)準(zhǔn)壓力。同種方法檢定3次，3次動作點的誤差均滿足檢定規(guī)程要求。4開關(guān)（控制器）回裝：開關(guān)（控制器）安裝后采取可靠的密封措施，線路按原標(biāo)記接線。20、回裝工具要用扳手，禁止旋轉(zhuǎn)開關(guān)安裝，避免造成安裝誤差。開關(guān)（控制器）安裝牢固，接頭密封良好，接線正確，工藝整齊、美觀。5開關(guān)（控制器）投運5.1 投入前檢查5.1.1投入前應(yīng)檢查取壓點至裝置間的靜壓差是否被修正，由于靜壓差造成的裝置發(fā)訊誤差，應(yīng)不大于給定越限發(fā)訊報警絕對值的0.5%。5.1.2檢查二次閥門、平衡門、排污門及各管路接頭密封情況，二次閥門、平衡門、排污門及各管路接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏。5.1.3檢查二次閥門、平衡門和排污門位置，二次閥門和排污門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，差壓開關(guān)（控制器）平衡門應(yīng)打開。5.1.4 對于新裝或大、小修后，以及久停未用的開關(guān)（控制器），投入前應(yīng)進(jìn)行管路沖洗、吹掃，在管道21、壓力低于0.5Mpa時放水沖洗。沖洗到管道冒出干凈的水且無氣泡或吹掃暢通為止。5.2 開關(guān)（控制器）投運5.2.1 開關(guān)（控制器）送電前用萬用表檢查電氣回路是否正確，包括線路絕緣、電源電壓、接點信號輸出等。5.2.2 稍開一次門檢查確認(rèn)取樣管路各接頭處無泄漏后，全開一、二次閥門（差壓應(yīng)先開正壓門，再關(guān)平衡門，最后開負(fù)壓門）。取樣管路各接頭處無泄漏。驗收標(biāo)準(zhǔn)1檢修作業(yè)文件：各類檢修工藝卡、檢修記錄單、修前/修后原始技術(shù)數(shù)據(jù)、儀表校驗單、檢修質(zhì)量驗收報告等作業(yè)文件，達(dá)到齊全完整、規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的要求。2驗收級別分類： 2.1新裝或改造開關(guān)（控制器）安裝：執(zhí)行三級驗收（生技科、專業(yè)、班組）。2.2開22、關(guān)（控制器）檢修：執(zhí)行二級驗收（專業(yè)、班組）。熱電偶檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)1 外觀檢查應(yīng)滿足以下要求： 1.1 保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、壓偏、扭斜、裂紋、沙眼、磨損和顯著腐蝕等缺陷，套管上的固定螺絲應(yīng)光潔完整，無滑牙或卷牙現(xiàn)象；其插入深度、插入方向和安裝位置及方式均應(yīng)符合相應(yīng)測點的技術(shù)要求。并隨被測系統(tǒng)做1.25倍工作壓力的嚴(yán)密性試驗時，5min內(nèi)應(yīng)無泄漏。 1.2 保護(hù)套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)，元件應(yīng)能順利地從中取出和插入，其插入深度應(yīng)符合保護(hù)套管深度的要求；感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、螺絲、蓋板等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。 1.3 熱電偶測量端的焊接要牢固，呈球狀，表面光滑，無氣23、孔等缺陷；不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕、明顯的縮徑和機(jī)械損傷等缺陷。 1.4 新安裝于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應(yīng)具有材質(zhì)檢驗報告，其材質(zhì)的鋼號及指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。2 感溫元件的絕緣電阻測試，用500V兆歐表測試，線間及信號線對地均大于等于100M。3 熱電偶的檢定： 3.1 用于300以上熱電偶各點的校準(zhǔn)，在管形電爐中與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶（鉑銠10鉑）比較進(jìn)行。 3.2使用無水酒精浸過的脫脂棉理直熱電級，套上絕緣瓷珠，絕緣管的兩孔對應(yīng)極性不可互換。絕緣管后露出部分應(yīng)套上塑料管。 3.3 為保證標(biāo)準(zhǔn)熱電偶熱電勢的穩(wěn)定，確保量值傳遞準(zhǔn)確可靠，標(biāo)準(zhǔn)熱電偶必須用保護(hù)管加以保護(hù)，保護(hù)管一般選用石英管或氧化鋁管，其直徑約為624、mm8mm，長度約為400mm。 3.4 為使標(biāo)準(zhǔn)熱電偶、被檢熱電偶測量端溫度一致，并使被檢熱電偶沿標(biāo)準(zhǔn)熱電偶周圍均勻分布，測量端應(yīng)露出絕緣管約10mm，各測量端處于同一平面上，金屬熱電偶用與熱電偶相同、直徑0.2mm的合金絲捆扎23圈。包括標(biāo)準(zhǔn)熱電偶在內(nèi)，捆扎成束的熱電偶總數(shù)不應(yīng)超過6支。 3.5 熱電偶應(yīng)裝在檢定爐內(nèi)管軸的中心線上，其測量端應(yīng)處于檢定爐內(nèi)最高溫度場內(nèi)，插入深度約300mm。檢定爐內(nèi)最高溫度場內(nèi)可裝有高溫合金塊。 3.6 熱電偶校準(zhǔn)采用雙極法。標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)時，爐溫對校準(zhǔn)點溫度的偏離不得超過5。3.7 當(dāng)爐溫升到校準(zhǔn)點溫度，爐溫變化小于0.2/min時，從標(biāo)準(zhǔn)熱電偶開始依次讀取各被25、檢熱電偶的熱電勢，再按相反順序進(jìn)行讀數(shù)，如此正反順序讀取全部熱電偶的熱電勢。 3.8 被校準(zhǔn)的熱電偶，其熱電勢（冷端溫度為0）對分度表的允許誤差應(yīng)符合檢定規(guī)程規(guī)定。3.9 300以下點的校準(zhǔn)，在油恒溫槽中，與二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計比較進(jìn)行。校準(zhǔn)時油槽溫度變化應(yīng)不大于0.1。 3.10 熱電偶的校準(zhǔn)周期，按計量分類管理規(guī)定的周期進(jìn)行校驗。 4 熱電偶損壞處理：當(dāng)輕度損壞時，如電極長度允許，可將工作端一自由端對調(diào)重新焊接后再用；中度以上損壞時應(yīng)更新。處理過的熱電偶必須經(jīng)過校驗，合格后方可使用。驗收標(biāo)準(zhǔn)1各類檢修工藝卡、檢修記錄單、修前/修后原始技術(shù)數(shù)據(jù)、儀表校驗單、檢修質(zhì)量驗收報告等作業(yè)文件，達(dá)到齊全26、完整、規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的要求。熱電阻檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 外觀檢查應(yīng)滿足以下要求： 1.1 保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、壓偏、扭斜、裂紋、沙眼、磨損和顯著腐蝕等缺陷，套管上的固定螺絲應(yīng)光潔完整，無滑牙或卷牙現(xiàn)象；其插入深度、插入方向和安裝位置及方式均應(yīng)符合相應(yīng)測點的技術(shù)要求。并隨被測系統(tǒng)做1.25倍工作壓力的嚴(yán)密性試驗時，5min內(nèi)應(yīng)無泄漏。1.2 保護(hù)套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)，元件應(yīng)能順利地從中取出和插入，其插入深度應(yīng)符合保護(hù)套管深度的要求；感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、螺絲、蓋板等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。 1.3熱電阻應(yīng)有銘牌，各部分裝配正確、可靠、無缺陷。銘牌應(yīng)有以下標(biāo)志：制27、造廠、型號、分度號、允許偏差等級、適用溫度范圍、出廠日期及編號。 1.4 新安裝于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應(yīng)具有材質(zhì)檢驗報告，其材質(zhì)的鋼號及指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。1.5 熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。 2 熱電阻的絕緣電阻測試，用500V兆歐表測試，線間及信號線對地均大于等于100M。3 熱電阻的檢定： 3.1 熱電阻的校準(zhǔn)，只測定0和100時的電阻值R0、R100，并計算電阻比W100（其值為R100/R0）。 3.2 保護(hù)管可以拆卸的熱電阻應(yīng)放置在玻璃試管中，試管內(nèi)徑應(yīng)與感溫元件直徑或?qū)挾认噙m應(yīng)。管口用脫脂棉或木塞塞緊后，插入介質(zhì)中，插入深度不少于300mm28、。不可拆卸的熱電阻可直接插入介質(zhì)中進(jìn)行檢定。3.3 校準(zhǔn)熱電阻時，通過熱電阻的電流應(yīng)不大于1mA。測定時可用電位差計，也可用電橋。 3.4 0電阻值檢定：將二等標(biāo)準(zhǔn)熱電阻溫度計和被檢熱電阻插入盛有冰水混合物的冰點槽內(nèi)（熱電阻周圍的冰層厚度不少于30mm）。30min后按規(guī)定次序循環(huán)讀數(shù)3次，取其平均值。熱電阻在0時的電阻值R0的誤差和電阻比W100的誤差應(yīng)不大于檢定規(guī)程規(guī)定。3.5 100電阻值檢定：將標(biāo)準(zhǔn)鉑熱電阻溫度計和被檢熱電阻插入沸點槽或恒溫槽內(nèi)，30min后按規(guī)定次序循環(huán)讀數(shù)3次，取其平均值。測量熱電阻在100的電阻值時，水沸點槽或油恒溫槽的溫度tb偏離100之值應(yīng)不大于2；溫度變化每29、10min應(yīng)不大于0.04。 驗收標(biāo)準(zhǔn)1 各類檢修工藝卡、檢修記錄單、修前/修后原始技術(shù)數(shù)據(jù)、儀表校驗單、檢修質(zhì)量驗收報告等作業(yè)文件，達(dá)到齊全完整、規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的要求。雙金屬溫度計檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 進(jìn)行儀表的清掃和常規(guī)檢修，檢修后儀表應(yīng)符合下列要求： 1.1 被檢儀表（或裝置）外殼、外露部件（端鈕、面板、開關(guān)等）表面應(yīng)光潔完好，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚。1.2 儀表刻度線、數(shù)字和其他標(biāo)志應(yīng)完整、清晰、準(zhǔn)確；表盤上的玻璃應(yīng)保持透明，無影響使用和計量性能的缺陷；用于測量溫度的儀表還應(yīng)注明分度號。1.3 各部件應(yīng)清潔無塵、完整無損，不得有銹蝕、變形。 1.4 緊固件應(yīng)牢固可靠，不得有松動、脫落等現(xiàn)象，可30、動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平衡，無卡澀。 1.5 各調(diào)節(jié)器部件應(yīng)操作靈敏、響應(yīng)正確，在規(guī)定的狀態(tài)時，具有相應(yīng)的功能和一定的調(diào)節(jié)范圍。1.6 接線端子板的接線標(biāo)志應(yīng)清晰，引線孔、表門及玻璃的密封應(yīng)良好。2 調(diào)校項目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：2.1 溫度計的校準(zhǔn)點不得少于4點，有0刻度的溫度計校準(zhǔn)點應(yīng)包括0。2.2 溫度計校準(zhǔn)過程中，指針應(yīng)平穩(wěn)移動，不應(yīng)有顯著的跳動和停滯現(xiàn)象。 2.3 溫度計示值基本誤差應(yīng)不大于儀表的允許誤差限。 2.4 溫度計回程誤差應(yīng)不大于允許誤差的絕對值。 2.5 溫度計的重復(fù)性誤差應(yīng)不大于允許誤差絕對值的1/2。2.6 電接點的設(shè)定點檢查與校準(zhǔn)：2.6.1 當(dāng)環(huán)境溫度為1535、相對濕度不大于31、85時，電接點溫度的接點之間及接點與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20M；2.6.2 溫度上升或下降至設(shè)定點時，電接點應(yīng)通、斷正常，接觸良好；2.6.3 設(shè)定點動作差應(yīng)不大于允許誤差值的1.5倍，恢復(fù)差應(yīng)不大于允許誤差絕對值的1.5倍。驗收標(biāo)準(zhǔn)1 各類檢修工藝卡、檢修記錄單、修前/修后原始技術(shù)數(shù)據(jù)、儀表校驗單、檢修質(zhì)量驗收報告等作業(yè)文件，達(dá)到齊全完整、規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的要求。執(zhí)行機(jī)構(gòu)及執(zhí)行器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1執(zhí)行機(jī)構(gòu)及執(zhí)行器安裝前的檢查。1.1電動機(jī)外觀檢查應(yīng)良好，如有異常時應(yīng)解體檢修或報有關(guān)部門檢修，直到符合要求為止。1.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活，無松動卡澀等現(xiàn)象。1.3絕緣電阻應(yīng)合格，通電試運轉(zhuǎn)動32、作平穩(wěn)，開度指示無跳動。1.4電氣元件應(yīng)齊全完好，內(nèi)部接線正確。1.5行程開關(guān)、力矩開關(guān)及其傳動機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活可靠。2安裝位置的選擇2.1執(zhí)行結(jié)構(gòu)一般應(yīng)安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的附近，不得有礙通行和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修，并應(yīng)便于操作和維護(hù)。2.2連桿不宜過長，否則應(yīng)加大連桿連接管的直徑。2.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)閥的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動作。一般在1/2開度時，轉(zhuǎn)臂應(yīng)與連桿近似垂直。2.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用連桿連接后，應(yīng)使執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪順時針轉(zhuǎn)動時調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)關(guān)小，逆時針轉(zhuǎn)動時調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開大。若與此不符，應(yīng)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上標(biāo)明開關(guān)手輪方向。2.5當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對位置不33、變。3底座制作。 3.1當(dāng)?shù)鬃射摪搴托弯摻M成時，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與上鋼板相聯(lián)結(jié)，下鋼板與地板或基礎(chǔ)固定，兩鋼板之間由型鋼相連。 3.2當(dāng)?shù)鬃尚弯摻M成時，型鋼一般焊接在金屬構(gòu)件或預(yù)埋鐵件上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接固定在上面。 3.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)在制作時宜采用電焊焊接，這樣可使底座牢固。4底座固定。 4.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座應(yīng)安裝牢固，端正。 4.2底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺或有預(yù)埋墊鐵的混凝土結(jié)構(gòu)上時，可用電焊固定。 4.3力矩較大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在混凝土上時，應(yīng)找出鋼筋，使鋼筋與底座由型鋼連接起來，連接方式宜用電焊。 4.4在較厚的混凝土基礎(chǔ)上安裝底座時，可預(yù)先埋入J形或Y形地腳螺栓，埋入處的混凝土厚度不應(yīng)小于250mm。34、 4.5在已做好了的土建基礎(chǔ)且此處無預(yù)埋件或鋼筋時可采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓的長度不宜小于110mm，直徑不宜小于12。 4.6力矩較小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在零米地面上時，如混凝土地面未做，可用型鋼作一底盤，在四周土地上打入幾根長700mm左右的型鋼，并與底座焊牢。5連桿配制。 5.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)要滿足運動要求，并達(dá)到調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由全開到全關(guān)時，應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相適應(yīng)。 5.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連桿長度可調(diào)，但必須小于5m。 5.3在配制連桿時，應(yīng)考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)在做等速運動時調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的非線性誤差最小。 5.4加裝球形絞鏈時，球形絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用相應(yīng)規(guī)格的螺母鎖緊。 5.5配35、制聯(lián)桿時應(yīng)做到機(jī)構(gòu)的傳動力矩性能最好。6執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線。 6.1接線前應(yīng)觀察各端子標(biāo)志是否明確，并測量各端子導(dǎo)電性能是否良好，若達(dá)不到要求，應(yīng)及時查明原因并上報有關(guān)人員進(jìn)行檢修。 6.2電纜保護(hù)管到執(zhí)行機(jī)構(gòu)出線處應(yīng)用蛇皮軟管連接且留有一定空余量。蛇皮軟管兩端用卡套絲扣分別固定。6.3接線必須正確、牢固、美觀。7完工檢查 7.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝完畢后，將電動機(jī)上的把手撥到“手動”位置，拉出手輪進(jìn)行搖動，以檢驗執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的行程是否適應(yīng)。 7.2若調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從“全開”到“全關(guān)”而執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)超過90，此時應(yīng)向里移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的擺臂銷軸孔，即縮短擺臂長度。 7.3若調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)“全開”至“全關(guān)”而執(zhí)行機(jī)構(gòu)36、轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)不到90，此時應(yīng)加長擺臂長度。 7.4連桿調(diào)整好以后，應(yīng)將機(jī)座上的兩塊止擋板放在轉(zhuǎn)臂的“全開”和“全關(guān)”位置上并加以固定，起機(jī)械限位作用。 8執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝時應(yīng)注意的問題： 8.1安裝必須正確，牢固，操作時無晃動，角行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm左右。 8.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的開關(guān)方向標(biāo)志，應(yīng)與手輪操作方向的規(guī)定一致，宜順時針為關(guān)，逆時針為開的方向。 8.3電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的接線必須正確，牢固，在滿足上述要求前提下應(yīng)盡可能做到美觀，明了。 8.4電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)在接線完畢后應(yīng)對其進(jìn)行復(fù)查，核對其各端子，做到與說明書出線圖一致。 8.5各連接處密封應(yīng)良好，防雨，防潮、防火花。837、.6連桿各連接關(guān)節(jié)，不應(yīng)有松動間隙，但亦不應(yīng)太緊而卡澀，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊銷軸孔配合適應(yīng)，以保證有良好的調(diào)節(jié)效果。4.2工序流程安排 1.儀器儀表學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范 技術(shù)交底 準(zhǔn)備材料 儀表設(shè)備及控制裝置拆除 儀表設(shè)備及控制裝置校驗 儀表設(shè)備及控制裝置安裝 驗收 2. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范 技術(shù)交底 準(zhǔn)備材料 執(zhí)行器拆線、檢查 底座和支架制作、安裝 執(zhí)行器調(diào)試 驗收 4.3作業(yè)進(jìn)度及計劃安排 外委檢修工期：共計21天（2013.2.25-2013.3.17）。計劃安排表如下：序號檢修內(nèi)容計劃檢修時間備注1就地溫度元件拆除2就地溫度元件校驗3就地溫度元件回裝溫度完工4就地壓力元件拆除5就地壓力元件校驗38、6就地壓力元件回裝壓力完工7就地執(zhí)行機(jī)構(gòu)拆線8就地執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查9就地執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線調(diào)試執(zhí)行器完工10設(shè)備整套調(diào)試11驗收5、 質(zhì)量要求及驗收 5.1質(zhì)量要求及驗收點1.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 就地儀表設(shè)備和安裝前要根據(jù)規(guī)范要求，檢查其外觀應(yīng)完好無損，絕緣電阻符合要求。1.2 就地儀表和應(yīng)安裝在光線充足，便于操作檢修的地方，并盡量布置在靠近取源部件的地方，適當(dāng)集中。1.3 垂直偏差每米不大于1.5，水平偏差每米不大于1.2米。螺栓防銹層一致，固定牢固，接地符合設(shè)計要求，油漆均勻、完好、美觀，底盤密封符合設(shè)計要求。2.檢驗要求本項目安裝為旁站點，不設(shè)見證點及停工待檢點。但業(yè)主有權(quán)隨時進(jìn)行各項檢查，施工人39、員必須積極配合。3.強制性條文3.1 合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜實驗或其他方法的檢驗，核對鋼種，防止錯用。3.2 汽輪機(jī)組保護(hù)裝置的各項表計和電磁傳感元件安裝前應(yīng)經(jīng)熱工專業(yè)儀表專業(yè)人員檢查合格。3.3 對于超速監(jiān)測保護(hù)、振動監(jiān)測保護(hù)、軸向位移監(jiān)測保護(hù)等電子保護(hù)裝置，應(yīng)配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測點位置正確，實驗動作數(shù)字準(zhǔn)確，并將引線妥善引至機(jī)外。5.3.4 彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針移動后不能回到限止釘時；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；表面玻璃破碎時或表盤刻度模糊不清；封印損壞40、或超過校驗有效期限；表內(nèi)泄露或指針跳動；其他影響正確指示壓力的缺陷。5.2保證質(zhì)量的主要措施及主要質(zhì)量控制點 保證質(zhì)量的主要措施：1、施工中嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)審批的作業(yè)方案進(jìn)行施工。2、嚴(yán)格按火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置篇）中的電纜敷設(shè)，接線安裝驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并作好施工記錄、填寫好驗評標(biāo)準(zhǔn)表。3、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接手序，上道工序不合格嚴(yán)禁下道工序施工，例如：電纜敷設(shè)時，電纜敷設(shè)一排并用鐵綁線綁好后，再敷設(shè)下一排。4、清除施工中質(zhì)量隱患，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、聯(lián)檢制度。5、建立健全質(zhì)量管理體系，實行對質(zhì)量的有效控制，對于施工中不符合質(zhì)量要求的項目必須返工處理。6、建立以工地主任41、（副主任）、專工、質(zhì)量員為主要負(fù)責(zé)人的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督機(jī)構(gòu)，確保施工質(zhì)量達(dá)到驗標(biāo)（熱工篇）中電纜敷設(shè)，接線安裝優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7、建立質(zhì)量獎懲制度，對于施工中達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)及精品工程的施工人員實施獎勵。主要質(zhì)量控制點：1、本作業(yè)的質(zhì)量總體指標(biāo)：主要分項工程優(yōu)良率應(yīng)達(dá)100，一次驗收合格率100。2、各接線盒、接線端子干凈整潔、接線整齊、標(biāo)識清晰，密封良好。3、各溫度、壓力、流量、水位測點測量準(zhǔn)確，風(fēng)壓、風(fēng)量顯示準(zhǔn)確，不發(fā)生堵塞，無泄漏。各調(diào)節(jié)閥門偏差小于2%、回差小于2%、死區(qū)小于2%。執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作正常指令與反饋一致。各回路功能正確，各項試驗符合標(biāo)準(zhǔn)。4、修后設(shè)備應(yīng)能保證啟動一次成功，振動合格、溫度正常42、保護(hù)裝置動作正常。機(jī)組并網(wǎng)運行半年內(nèi)，不得出現(xiàn)因本次檢修質(zhì)量而造成非計劃停運事故和被迫降出力運行現(xiàn)象的發(fā)生6. 安全措施及文明施工 6.1安全措施 作業(yè)中的安全目標(biāo)作業(yè)中應(yīng)做到無人身死亡事故、無機(jī)械設(shè)備事故、無重大火災(zāi)事故、無環(huán)境污染、施工中杜絕輕傷事故、文明施工率100%。作業(yè)人員安全注意事項：1施工前必須接受明確的安全技術(shù)交底，并詳細(xì)了解作業(yè)方案的內(nèi)容和要求，否責(zé)不允許施工。2.施工現(xiàn)場臨時用電電源應(yīng)在臨時配電箱處用防水線接取，拆接線時應(yīng)由電工專業(yè)人員操作。3.汽車運輸電纜時，應(yīng)將電纜軸固定牢固，且車上嚴(yán)禁站人。4.電纜在吊運過程中，首先應(yīng)核查鋼絲繩安全系數(shù)是否符合要求，并由專業(yè)人員統(tǒng)一43、指揮，電纜軸下不得站人。5.施工中所用的安全用品如安全帶、手套、工具袋等必須配置齊全。6.鍋爐施工現(xiàn)場應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)，必要時施工各方應(yīng)商定交叉作業(yè)方案規(guī)定施工范圍及安全注意事項，同時各方安監(jiān)人員及工地安全員必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。7.所使用的腳手架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)，牢固符合腳手架搭設(shè)規(guī)范。高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，診斷合格者方可從事高空作業(yè)。在腳手架上工作應(yīng)系好安全帶，腳手架上所掛安全網(wǎng)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。8.轉(zhuǎn)彎處敷設(shè)電纜時，施工人員必須站在電纜外側(cè)。9.本文未提到的部分請執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL500912002)作業(yè)的安全技術(shù)措施1.建立以工地主任為“工地第一安全員”的安全施工網(wǎng)絡(luò)，并班組44、應(yīng)設(shè)立兼職安全員，負(fù)責(zé)本班的安全工作，明確各級施工人員的安全職責(zé)，監(jiān)督本班成員作好班組安全學(xué)習(xí)，切實搞好職工三級安全教育。2.施工中牢固樹立“安全第一”的思想，做到“三不傷害”。增強安全檢察力度，施工中存在不安全因素，工作人員有權(quán)柜絕施工，限期整改后方可工作。3.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，杜絕習(xí)慣性違章。4.施工前進(jìn)行安全交底，了解施工環(huán)境中存在的不安全因素，以便在作業(yè)中進(jìn)行防范和采取必要的措施和手段。5.每天開工前針對當(dāng)天的施工環(huán)境制定切實可行的安全措施。6.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽并系好帽帶，高處作業(yè)必須栓好安全帶。7.孔洞、溝道應(yīng)設(shè)有蓋板和圍欄，施工場所必須照明充足、45、施工場所必須配備足夠的消防器材。8. 使用經(jīng)檢驗合格后的小型工器具和機(jī)具。9. 嚴(yán)禁私拉、亂接臨時電源， 嚴(yán)防觸電事故的發(fā)生。10.應(yīng)認(rèn)真接受安監(jiān)人員的監(jiān)督和檢查，嚴(yán)禁違章作業(yè)行為的發(fā)生。11.高空作業(yè)時，應(yīng)確保系好安全帶并有人監(jiān)護(hù)。12.所有參加安裝人員必須經(jīng)過三級安全教育，架子工、起重工、操作工、電焊工等特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，嚴(yán)禁跨工種施工。13.非特殊工作人員不得從事特殊工種作業(yè),且不得跨工種作業(yè)。14.遇雨天、霧天施工，要安排專門人員對自己施工區(qū)域的上下方進(jìn)行巡視，了解自己上方或下方其它工種作業(yè)人員的作業(yè)范圍，有意識地保護(hù)自己或為他人提供安全保障。6.2文46、明施工 本作業(yè)方案施工點分散在施工現(xiàn)場的各個部分，多處有交叉作業(yè)，施工環(huán)境復(fù)雜，所以施工人員在施工過程中應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)程要求的地方，應(yīng)及時向上一級反映申請做好可靠的安全措施。施工過程中施工人員必須嚴(yán)格按規(guī)程施工，確保人身安全。以下幾點尤其值得注意：1.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全施工措施。2.禁止不文明行為和語言，現(xiàn)場禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。3.施工現(xiàn)場的安全設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動。4.施工現(xiàn)場現(xiàn)場應(yīng)采取降低施工噪聲的措施。5.每天收工前,應(yīng)將焊條頭、邊角料、收拾干凈,回收到指定的垃圾點保持施工作業(yè)區(qū)的環(huán)境的清潔、整齊。6.嚴(yán)禁在施工工程中嬉戲、47、打鬧。7.施工環(huán)境做到“工完、料盡、場地清”，保證文明施工。7. 危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施7.1.危險源清單及防范措序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴(yán)密設(shè)置蓋板并需驗收合格標(biāo)識2物體打擊高處作業(yè)未正確使用工器具小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系安全繩交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具安裝設(shè)備上堆放物品嚴(yán)禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品3觸電帶電設(shè)備作業(yè)前未斷電,未掛警告牌在帶電設(shè)備上作業(yè)前應(yīng)斷電，辦理安全作業(yè)票或工作票，開關(guān)處掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)4火災(zāi)電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干48、凈或未可靠隔離在焊接、切割地點周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無起火危險方可離開。5起重傷害起重工器具不合格吊裝作業(yè)時選用的吊具規(guī)格合理，有足夠的安全系數(shù)；起重指揮信號不統(tǒng)一盤柜人力搬、撬就位應(yīng)統(tǒng)一指揮，防止傾倒、防狹窄處擠傷人；起重指揮信號準(zhǔn)確、清晰，操作工精力集中，不誤操作；6車輛傷害運輸時綁扎不牢固車輛運輸盤柜時重心不偏移，且綁扎牢固7.2.環(huán)境因素清單及防范措施序號環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱防范措施1固廢廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)施工產(chǎn)生的垃圾應(yīng)歸類放在垃圾箱金屬切割產(chǎn)生邊角料設(shè)置專門地點堆放邊角料設(shè)備開箱產(chǎn)生的廢棄物開箱后及時清理2液廢/3廢氣/4噪音/