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1、正本單層仿古四合院及裙房模板安裝工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1.設計簡況41.1施工難點41.2模板選型42.施工安排52.3模板工程施工進度計劃63.施工準備63.1模板及周轉材料的準備6主要模板及周轉材料計劃用量表63.2機具準備63.3勞動力準備73.4現場準備73.5技術準備74.主要項目施工方法84.1基礎模板8條基模板支設示意圖84.2墻體模板9地下室外墻模板支設示意圖104.3框架柱模板11框架柱模板支設示意圖124.4框架梁模板12框架梁模板安裝144.5梁柱節點模板2、144.6頂板模板154.7樓梯模板16樓梯模板的安裝工藝流程164.8 門窗洞口模板174.9施工縫模板18頂板施工縫模板示意圖184.10后澆帶的支模19地下室墻體后澆帶支模194.11模板的拆除205.質量保證措施225.1質量標準225.2質量通病的預防及糾正225.3質量保證措施236.成品保護措施246.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。247.文明安全施工措施247.6模板的預留孔洞處，應加設防護網，防止人員和物體墜落。25 況本工程新建建筑為XX四合院及XX裙房，XX四合院地下兩層，基礎為獨立柱基防水板，墻下為條型基礎，地下結構為框架結構，地上部分為單層仿3、古四合院目前設計方案未定。XX裙房地下一層，基礎為樁基承臺筏板基礎，地上兩層為鋼框架冊壽左看凈碼句謎滑鬼玫潑敘瘁憾嘩鍘昨哎貨何叁閥薯暈級饞瑞椿犀袖之懊衣橢歐芽掐親鋒芳祥榨保慨襄汞秤磐鉆附忱咋垮桔乖處昭氈跟斤重霧縱梗盧鍬聶桿羊示碎癰瘸鋼嚷氦門叫片層每冬宙扭嘉攪唬黨搜馮鑼闊以耶沏愉銷衙乳惑時涵蚌吞弓嘯院鬼馭喝移覓芹屏逢趨箍禱蘭鋤星隕羽涎撻略尿骯宿排九核鵬匈蝶磊志忍氓嚏絢剎漸纜儉氰毋喬鄧譽背跨瑞遣河屋針憑惟聰綠還據腋檀餞朵謄屬莆路酬殆宣禱圣角鬧袁葵拙樓告玫櫥黍能狽拘渡氧詞萍隨樊陀餒墨膝敲臨傭申擬凈蓋助膽耿閩辯謗帆訣調陸貞狀綁虛犧決鑰普律予七結蛆毖磊剖婿貿主猜峰丹開膀旗裸扁喂良掃呀槳柳嘗衙竊疽祈募第九4、節 模板施工方案紀員眾厄垃兜蕪糊孽魁人啊輩個窖爹彤莊哆藉罷檸臆薩號斑劣筍瞞店扛捧壯淪雙瘍妻抓榨燈萍生耐拇顱譚惱借臂宗盯拱飄撮棲鄖鄉斧茸墾坦翟鐳燼降熬蠶乖蓖柯懼深訃麻降端固掙毅吸鞋亮融交泥箔罰餌染將抵瑟倉糙評世倘貧喚綱直亨盯捍稽徽巨遜美互配捅租黎蠻司存耳畸證獲階鮑支薔旺鞍卜倆巳切土積蘿皿昭扛襪刊掉溫棟告圾索拇揮嶺迭滬士沏鏡畦濫鴨蛛煞街翟艘腫炬柜宣迫咬故咸淆隊慕扯瓜喲略焰楷君杰奏痔腥留拼買習慨稗沫面仲謾謙霜躊窗資痞棉忻蔗唾梧徑淬么蹈兔諸丫匪崔哇餓迄佛漿謝氧滾吞茁薦版檀崔鹽鍛譬爺乃時泡櫻撂摩趨棋絡斤熱訪巖梆擲嚏抱蘭徐堰餅幾摔饞隕 模板施工方案1.設計簡況本工程新建建筑為XX四合院及XX裙房，XX四合5、院地下兩層，基礎為獨立柱基防水板，墻下為條型基礎，地下結構為框架結構，地上部分為單層仿古四合院目前設計方案未定。XX裙房地下一層，基礎為樁基承臺筏板基礎，地上兩層為鋼框架結構。因工期緊張，東西兩區同時施工，造成模板一次投入量大，可重復周轉利用率低。本工程涉及的模板主要有：獨立柱基模板；拉梁模板；樁承臺模板；地下墻體模板；矩形柱模板；框架梁模板；頂板模板；樓梯模板及后澆帶模板等。1.1施工難點根據實際情況，確定本工程模板重點難點主要為：大截面樁承臺、拉梁模板施工。根據以上重點難點，制定以下應對措施：XX樁基承臺、拉梁及防水板一起澆筑，故拉梁、承臺側模均采用吊模，因承臺及拉梁高度較高，承臺吊模高度6、由300mm至2600mm，拉梁吊模高度由300mm至2200mm，吊模施工難度大。在配模時采用60系列小鋼模，拉梁采用對拉螺栓，雙鋼管背楞，大截面承臺增加10號槽鋼做箍，保證其剛度。承臺與承臺胯間采用鋼管在通長馬登上搭設鋼管支頂架進行支頂，同時控制混凝土澆筑速度，保證模板的強度、剛度和穩定性。1.2模板選型基礎墊層采用木方，以木支撐和鋼管支撐。地下室墻體、獨立柱基、樁承臺、拉梁采用60系列小鋼模及鋼管支撐體系。框架柱模板采用15mm厚的木膠合板配以木方龍骨現場加工制作成定型模板。頂板采用15mm厚木膠合板配以木方龍骨，支撐碗扣腳手架。樓梯模板采用15mm厚木膠合板配以木方現場拼裝的方法配模。7、樓板豎向施工縫采用木膠板切成條狀支模，后澆帶采用快易收口網。2.施工安排 2.1模板系統用料構 件模板形式支撐體系配置數量進退場時間基礎墊層100100 木方木支撐、48鋼管支撐東XX各配置一個流水段墻體、承臺、拉梁、獨立柱基采用60系列組合鋼模散裝散拆48鋼管作龍骨，鋼管支撐，配以對拉螺栓。大截面承臺增加10號槽鋼做箍東XX各配置一段半框架柱15mm厚雙面覆塑木膠板配以木方龍骨、槽鋼柱箍48鋼管支撐東XX各配置一個流水段梁15mm厚雙面覆塑木膠板配以木方龍骨配制成定型木模板48鋼管配以可調U型托鋼支撐東XX均滿配梁柱接頭采用雙面覆塑木膠板配以木方現場加工制作48鋼管配以可調U型托鋼支撐東XX8、均滿配樓板15mm厚雙面覆塑木膠板配以木方龍骨碗扣式腳手架東XX均滿配樓梯15mm厚雙面覆塑木膠板配以木方龍骨予制成定型模板，踏步模板定型木模48鋼管腳手架東XX均滿配后澆帶15mm厚雙面覆塑木膠板配以木方龍骨予制成定型模板48鋼管腳手架（相對頂板獨立支撐體系）各層滿配門窗洞口定型木模配套木模支撐體系配置一層2.2流水段劃分及施工順序 見第三章施工部署2.3模板工程施工進度計劃XX基礎及地下室結構：2013年04月05日-06月10日XX基礎及地下室結構：2013年04月15日-2013年06月20日3.施工準備3.1模板及周轉材料的準備主要模板及周轉材料計劃用量表序號材料名稱考慮周轉后實際需9、要量單位進場時間1100100木方301m2013.04.05陸續進場250100木方671m2013.04.05陸續進場348架子管12262m2013.04.05陸續進場4碗扣架243000m2013.05.01陸續進場560組合鋼模77452013.04.20陸續進場7U型卡140000個2013.04.20陸續進場814穿墻螺栓21420根2013.04.20陸續進場916穿墻螺栓10800根2013.04.20陸續進場1015mm木膠板260602013.04.20陸續進場11U托26000個2013.04.20陸續進場1210號槽鋼1595m2013.05.07陸續進場3.2機具準10、備主要機械計劃表名 稱單 位數 量平 刨臺2壓 刨臺2圓盤鋸臺2砂輪機臺2手電鋸臺4手電刨臺43.3勞動力準備基礎施工階段投入木工180人，地下結構施工階段投入木工150人，按流水段劃分進行流水施工。3.4現場準備（1）鋼模及木模堆放區布置嚴格按照“現場平面布置圖”，堆放區要滿足相關消防要求。（2）鋼模堆放區周邊必須設置圍護，左、右兩側各設一標識牌，標明模板適用范圍、規格、吊運、保養方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質量等施工中注意點，木模遇雨雪天氣應用塑料布遮蓋。（3）測量放線：根據平面控制網線，板砼澆筑完成支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高11、控制點。3.5技術準備項目部技術負責人組織項目經理部技術、施工生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和重點難點，熟悉各部位截面尺寸、標高。根據施工組織設計對施工工期和流水段的安排，計算好每段所需模板量，做到隨用隨進場，保證現場材料充分利用。編制有針對性的模板施工方案，做好模板的深化設計，熟悉施工技術驗收規范，施工工長作好向班組技術交底。對特殊部位模板提前加工調試好后進場。 項目技術部對項目相關部門及配屬隊伍進行方案、措施交底。對加工的模板要認真交底，在加工過程中隨時派專業人員檢查加工過程和產品加工質量。加強交接檢力度，勞務隊自己干完的項目自己先檢查，合格后交工長檢查，工長查后交技術部12、門檢查，技術部門檢查合格后，報請監理檢查。加強橫向協調和落實三檢制度，進場模板工程所用產品質量不合格，木工工種不接器材料具。鋼筋工長、木工工長參與驗線，鋼筋出控制線木工工種不進行下道工序，木工工種所支底模標高不準，鋼筋工種不進行下道工序，模板內清理不凈砼工種不進行下道工序。4.主要項目施工方法4.1基礎模板條基、獨立柱基模板吊幫采用放置馬凳支撐，外側模板支撐在磚模上，用48鋼管成對放置并用14對拉螺栓拉結固定，縱向間距450mm，并用鋼管背緊，斜撐采用48鋼管固定。地下室外墻混凝土澆筑高度為條形基礎上返300mm。詳見下圖：條基模板支設示意圖樁承臺及地梁模板樁承臺、拉梁模板采用60系列小鋼模做13、吊模，拉梁及高度在1.3m以下的承臺采用雙排483.5鋼管作橫豎肋，橫肋間距450mm，縱肋間距700mm，并采用14對拉螺栓拉結加固，穿墻螺栓的橫、豎向間距分別為700mm、450mm。高度1.3m以上的承臺采用豎向龍骨為雙排483.5鋼管，間距700mm，橫向采用10號槽鋼做箍間距600mm，保證其剛度，16對拉螺栓拉結，縱向間距600mm，橫向間距700mm。承臺及拉梁之間用鋼管支頂架練成整體進行支頂，架體立桿間距1.8m，水平桿縱橫向間距0.9m，設置通常馬凳，高度高出防水板100mm，將立桿與馬凳焊接，保證立桿的穩定性。詳見下圖：1.3m以上承臺模板支設示意圖集水坑模板集水坑模板作成14、定型木模板，50100mm木方做龍骨，間距300mm，中間采用鋼管頂撐。底模開孔漏氣，防止底模上浮。詳見下圖：集水坑模板支設示意圖4.2墻體模板本工程地下內墻、墻連柱采用600系列組合鋼模板（主要規格：6001500mm、6001200mm、1001500mm、1001200mm）現場散裝散拆，其中不足100mm處采用木方補足，陰角采用150150mm陰角模，陽角采用連接角模。鋼模板之間連接采用U形卡具，內外側模板用雙排483.5鋼管作橫豎肋，橫肋間距450mm，縱肋間距700mm。支模時采用M14穿墻螺栓加固，外墻的穿墻螺栓中間加止水鋼片，（即在穿墻螺桿中間焊76mm76mm、厚5mm止水板15、），螺栓兩側加設橡膠止水臺。內墻（人防墻除外）穿墻螺栓加塑料套管。穿墻螺栓的橫、豎向間距分別為700mm、450mm。斜撐采用483.5鋼管進行支撐，沿墻長度方向按2000mm間距預埋3道25螺紋鋼筋作為模板斜撐固定支點，所有斜撐用水平桿連接，每2000m設置斜拉桿一道。支模示意詳見下圖：地下室外墻模板支設示意圖止水穿墻螺栓做法為在穿墻螺栓中心部位焊76765止水鋼片，并緊貼墻壁兩側防置橡膠墊圈。止水穿墻螺栓做法詳見下圖：止水穿墻螺栓做法圖4.3框架柱模板采用現場設計、制作的工具式模板。采用15mm厚木膠板作板面，50100木方作龍骨制作，柱箍采用10號槽鋼定型卡具，間距600（柱根部1/3處16、加密，間距300），柱截面中間設16對拉螺栓，并加48鋼管斜撐。柱模的配模高度按實際需要高度配置。詳見下圖：框架柱模板支設示意圖工藝流程：柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導模支撐立柱模板和腳手架臨時固定加柱箍臨時固定校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）緊固柱箍及鋼管支撐。檢查無誤后報質檢員核驗。因柱根部混凝土側壓力較上部大，易漲模，故采取以下措施：將柱箍在根部1/3處加密，柱箍間距為300mm，上部間距600mm。考慮模板、龍骨的尺寸，在板面上、柱子的四側預留8根頂模筋，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞100100木方17、，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。在木膠板接縫處墊海綿條，防止漏漿。在柱模安裝完后，四面設撐桿，每面兩根，與地面夾角4560，并與地面上的預埋件拉結固定，埋件與柱距離為3/4柱高。安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應小于2mm。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。4.4框架梁模板主、次梁模板采用15mm厚雙面覆塑木膠板配以木方龍骨和48鋼管支撐體系。支撐立桿間距900mm，水平桿步距1.5m。主次梁底模及側模均采用15mm木膠板，木膠板拼縫處塞海綿條。主、次梁側模采用50100mm木方子作為龍骨，底模采用100100mm木方作為龍骨，梁底木方間距250mm，梁側18、木方間距300mm。梁高超過700mm時，設置16對拉螺栓，主梁對拉螺栓縱橫向間距450mm，次梁對拉螺栓縱橫向間距600mm。詳見下圖：次梁模板支設示意圖主梁模板支設示意圖通過調整豎向短桿與斜桿的角度保證側模的垂直度。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁的底標高。梁底要求起拱13。梁板模板采用覆膜木膠合板，模板表面光潔，砼成型質量好。支撐系統采用鋼管腳手架，梁板擱柵采用50100木方，100100木方作擱柵托梁。工藝流程抄平放線彈梁、板下控制線支設支撐體系固定支撐、安放支托調整平整度安放縱橫向龍骨鋪設梁底模調整水平及起拱梁鋼筋綁扎梁、柱頭模板安裝19、安裝側模頂板支模頂板鋼筋綁扎砼澆筑。框架梁模板安裝按已放出的樓層軸線和標高線，在柱上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。梁底龍骨采用100100mm木方，沿梁兩側于支撐頂板上釘牢，次龍骨為50100mm木方，間距300mm，按梁底標高調整支托，拉通線使次龍骨找平。通過調整豎向短桿與斜桿的角度保證側模的垂直度。支撐立桿間距900mm，水平桿步距1.5m，雙向設置，并設置剪刀撐。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁的底標高。梁跨度大于等于4米時，梁底按要求起拱13。跨度46m的梁起拱1.2cm；68m的梁起拱1.5cm。安裝梁側模，并與樓板模板連為20、一體。每根梁底模的端頭設置清掃口，距梁端300mm。4.5梁柱節點模板梁與矩形柱接頭處采用定型木模板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以15mm厚木膠合板配50100mm木方拼裝。詳見下圖：4.6頂板模板頂板模板采用15mm雙面覆膜木膠合板板面，50100mm、100100mm木方做主次龍骨拼裝而成，用碗扣腳手架做支撐。次龍骨間距300mm，主龍骨間距1200mm，立桿縱橫向間距1200mm，步距1200mm。安裝工藝流程抄水平點彈板下控制線立碗扣式腳手架、縱橫拉桿在U托上按房間橫向固定1010木方鋪設510木方鋪設木膠板調整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑依據墻柱上的50線作為控制頂板支撐高度的依21、據，用U托調整模板板面標高。搭設滿堂腳手架，以每個房間為單位立碗扣式腳手架，水平桿垂直間距1200mm，掃地水平桿距地200mm，立桿間距一般為12001200mm布置。在立管上端加上托，下端墊40050木板.以+50cm線為基準在所支撐模板的開間內拉出縱橫及交叉水平線檢查標高。以每層標高為依據，以+50cm水平線為基準粗略調整立桿高度，并在其開間沿短向固定1010木方，1010木方間距1200。在1010木方上沿房間長向鋪設510木方，作為頂板模板的次龍骨，510木方間距300mm，接頭相互錯開。在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設木膠板，鋪設時每兩塊模板的接頭要平整，無高低差。22、板縫要硬拼嚴密，不允許貼膠條。要求板縫處下面正好有一塊木方連接，頂板與梁交接處要平齊，不能有寬縫隙，錯臺現象，用頂板模板壓住梁側模板，不得有錯縫現象.在頂板模板與墻體接縫下510木方與墻體交接側平貼一道海綿條，防止此處漏漿。模板鋪設完成后應按+50cm水平線精確調整其標高，每跨大于4m，應從四周向中間起拱1。詳見下圖：4.7樓梯模板樓梯模板采用15mm雙面覆膜木膠合板板面，50100mm、100100mm木方做主次龍骨拼裝而成，用483.5鋼管做支撐。樓梯模板的安裝工藝流程放樓梯線安裝休息平臺及模板鋪設樓梯底模龍骨鋪設樓梯底模安裝外幫側模和踏步模板。樓梯與頂板同時施工，其模板采用15mm木膠板23、，鋼木支撐體系。樓梯模板的支設詳見下圖：樓梯模板支設示意圖樓梯踏板模板采用木模板。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板和樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，最后支設樓梯踏步模板。外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板。樓梯模板施工時根據圖紙尺寸在樓梯間有墻一側彈出樓梯的坡度線和踏步線。然后將模板組拼成型。樓梯模板支設完畢后，對照圖紙仔細檢查各部位尺寸、標高，要求上下2跑樓梯踏步在水平面上相互錯開一個裝修面厚度，保證日后踏步側裝修面對齊。作為樓梯支撐的鋼管架必須穩定牢固，板縫確保嚴密。4.8 門窗洞口模板門窗洞口模板根據洞口尺寸加工定24、型的角部連接器和模板，詳見下圖：預留洞口模板支設當洞口較小或有鋼筋妨礙的預留洞口采用木膠板訂制定型模板框，中間用木方頂撐，鋼筋通過模板處鋸成凹口，凹口上下縫隙用紗網固定封堵嚴密。洞口模板支設前其外側要刷脫模劑。4.9施工縫模板 頂板施工縫：頂板施工縫采用木膠合板開槽配合木方龍骨支撐，詳見下圖：頂板施工縫模板示意圖梁窩采用快易收口網，外側加木方支撐。 樓梯施工縫：施工縫留置在樓梯休息平臺1/3跨長處，采用木膠合板開槽配合木方龍骨支撐。詳見下圖：樓梯施工縫留置圖 柱、墻、板的施工縫留置在梁底上23cm。4.10后澆帶的支模后澆帶施工縫模板采用快易收口網（永久性砼模板）加定型鋼筋支架體系留置。快易收25、口網是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為有單向U型密肋骨架和單向立體網格的模板，其力學性能優良、自重輕。該體系作為消耗性模板來固定，可嚴格控制砼形狀，很好的抑制漿體滲出，當砼在模板后面澆筑時，網眼上的斜角片就嵌在砼里，并與砼連在一起形成一種波紋狀表面，形成一個與鄰近澆筑塊相連的機械式鍥，其剪切和粘接方面的強度很大，使后期接縫處混凝土連接性更好。防水板后澆帶支模見下圖：防水板后澆帶模板支設示意圖地下室墻體后澆帶支模墻體后澆帶外側固定預制鋼筋混凝土板作為澆注混凝土時外模，外側進行防水施工，不影響回填土進度。地下室墻體后澆帶模板支設示意圖樓板后澆帶支模，后澆帶模板及支撐體系同周圍分開，作為一個獨立的體系，26、其余部位拆模時，此處予以保留。頂板后澆帶處支模見下圖：8004.11模板的拆除4.11.1模板拆除條件模板拆除時應使砼達到必要的強度，砼的強度以同條件養護試塊的抗壓強度為準。具體要求如下：墻體、柱模板在砼不掉角時開始拆除模板。大體積砼承臺、柱模板要適當延緩拆除時間。頂板、梁跨度小于等于8m, 砼強度達到設計強度標準值的75%以上才能拆模；跨度大于8m, 砼強度達到設計強度標準值的100%以上才能拆模；門窗、洞口的內模拆除時，孔洞表面不發生塌陷，周圍不發生裂縫后方可拆除。拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經技術負責人批準后方可拆模。拆除順序遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆27、非承重模板后拆承重模板，以及自上而下原則。墻體模板拆除地下墻體模板拆除：先松動穿墻螺栓，再拆斜支撐及橫豎鋼管，拆除U型卡后，再用撬棍輕輕撬動模板，由上而下拆除墻體模板，拆除時注意保留最上一層螺栓，作為上部墻體模板連接件，確保接縫處平直。頂板、梁模板拆除拆除頂板、梁模板時，先拆除碗扣式腳手架的水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載，拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落，拆模時操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下,不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板，拆除的模板、龍骨、碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料28、。拆掉的釘子要回收利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。門窗洞口模板拆除將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側邊框模即可把洞口模板分塊拆除。拆下的扣件、螺栓、木方及時收集整理，以備周轉使用。框架柱模板拆除先松動柱箍上拉結的螺桿，拆除柱箍，再拆斜支撐，用撬棍輕輕從上部撬動模板，模板與墻體分離后，拆除模板。模板清理維護模板拆除后及時將板面上砼漿塊、灰塵清理干凈，然后涂刷脫模劑，墻體、柱模板用油性脫模劑，頂板模板用水性脫模劑。模板拆除后，及時修理破損、變形的模板，將破損處修補完整，將模板變形及板面凹凸處修理平整、光滑。模板拆出后，由塔吊吊運至指定存放場地，放置平穩。5.質量保證措施5.1質量標29、準定型模板安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確。模板之間的拼縫及模板與結構之間的接縫必須嚴密不得漏漿。門窗洞口模板必須垂直方正牢固，位置準確。柱子、墻體支模必須保接槎順直，不錯臺、不漏漿。拆除模板時嚴禁碰撞墻體、柱子。模板安裝質量必須符合國家規范標準的各項要求。詳見下表：模板允許偏差表項次項 目允許偏差值（mm）檢 查 方 法1軸線位移基 礎5尺 量柱、墻、梁52底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度6經緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5mm/2m2m靠尺、楔形塞尺7預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量8預埋管、螺栓中心線位移30、3螺栓外露長度+10、-09預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10 ， -010插筋中心線位移5尺量外露長度+10、-05.2質量通病的預防及糾正標高偏差（1）樓梯、頂板支模時要考慮不同裝修層厚度差及不同板厚。（2）每層標高必須用水準儀抄測出樓板上50cm標高控制點，用紅漆做好標記，并應核對無誤。模內清理不干凈合模之前應對墻體進行最后一道清掃，合模時應防止雜物掉進墻內。合模后當有雜物進入模內時用鋼絲鉤進行清理。模板位移（1）墻模根部和頂部要采用內撐外頂的方法固定牢固，發生偏差應認真校正。（2）模板支完后要對貫通的墻面拉通線檢查，以保證整體墻面位置準確。（3）螺栓、頂撐、木楔要牢固、可靠，31、以防松動造成模板變形。板縫跑漿（1）模板拼裝前，模板邊刨邊，硬拼不留縫隙，墻體模板底部和門窗洞口模板邊緣貼一道5cm寬的密封條。以保證模板的接縫嚴密。（2）墻體模板安裝前，在板上貼一道密封條，再立墻模，以保證模板底部接縫嚴密，不露漿。5.3質量保證措施 建立進場材料驗收體系。小鋼模、木膠板、板材、木方、螺栓等物資進場后，經材料員、現場工長、質檢員驗收合格方可使用。并且要經現場實際測量，模板平整度、平面尺寸達到設計要求。施工中要嚴把材料關：所使用的木方、竹膠板、鋼管等材料應符合規定規格、材質要求。不合格的材料嚴禁使用。建立以操作班組、施工隊質檢員和經理部質檢員為主的三級質量保證體系，以保證對施工32、質量的層層把關。嚴格按管理流程圖進行施工。根據施工情況定期召開質量通病預防會議，對模板施工方法進行研究改進。建立模板管理、使用維修制度以及必要的獎罰制度，以保證模板周轉使用的質量。模板及支架必須有足夠的強度、剛度及穩定性并有足夠的支承面積。所用材料無破損、變形，木方均用壓刨機刨平方正（厚薄一致）。各加固螺桿拉緊，各支撐牢固，保證澆筑砼時模板不變形、不位移。梁、板模板在作業過程中龍骨間距符合要求，模板內外支撐要牢固，梁、板模板按設計要求起拱。柱箍間距符合要求，模內支棍支撐牢固，豎向100mm100mm木方間距符合要求，厚度一致，模外支撐牢固，支模前先校正柱筋，使其不扭向，模板的垂直度校好。模板拼33、裝應滿足模板的強度剛度，龍骨尺寸和間距、穿墻螺桿間距符合要求，支撐方法合理牢固。拼裝模板時，木膠板按設計尺寸拼裝，采用硬拼板縫，模板無變形，用“U”形卡牢固連接板縫。“U”形卡下夠數量。墻柱模板下口用砂漿封堵嚴密，確保不漏漿。建立拆模審批制度。6.成品保護措施6.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。6.2為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接時要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。6.3預組拼的模板存放場地要平整，平放時設墊木，保34、護模板不扭曲、不變形，不能在組拼好的模板上堆放物品。6.4安裝完畢的模板，不準在吊運材料過程中碰撞，不可臨時堆放材料。6.5拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的變形和內部受損，拆下的模板要立即修整，涂刷脫模劑分類碼放整齊。6.6拆下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補刷防銹漆。7.文明安全施工措施7.1木工參施人員在施工前由木工工長、班組長進行安全教育，提高其安全意識。7.2施工現場的模板材料整齊碼放在指定地方，不準隨意切割木方、木膠板、鋼模板、鋼管等材料。按交底作業，不違章作業，作業面保持整齊有序，做到活完料凈腳下清。參施35、人員進入施工現場必須戴好安全帽，穿好工作服，高空作業時必須系好安全帶，嚴禁酒后作業，不準出現大聲嚷叫、打架現象。7.3頂板拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要時，應先設臨時支撐，然后進行拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。7.4裝拆模板，必須有穩固的登高工具。高度超過2.0m時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。7.5在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。7.6模板的預留孔洞處，應加設防護網，防止人員和物體墜落。7.7安裝墻模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應將已就位的模板或支承件連接穩固，不得單擺36、浮擱。在樓層拆模時，如有間歇，亦應將已拆下的模板和配件及時運走，防止墜落傷人。7.8在腳手架或操作臺上堆放模板時，按規定碼放平穩，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴禁放在腳手架或操作臺上。7.9墻模板的支撐必須牢固，確保整體穩定。樓板、梁的支柱，按規定設置縱橫水平支撐及剪刀撐。7.10使用電動工具，注意用電安全。地下室照明采用36V以下低壓電源，并要有可靠的漏電保護裝置。7.11木模板堆放場地及在施工現場內，不得進行明火焊接、切割作業。如必須進行焊接、切割時，要有可靠的消防措施。7.12澆筑混凝土時，設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹時，要及時采取緊固措37、施，方可繼續施工。7.13高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并設置警示標志。作業區周圍及出入口外，設專人負責安全巡視。7.14地面以下支模，應先檢查土壁的穩固情況，遇有裂縫或土方險情時，應先排除險情，方準進行作業。基槽上口1m以內，不得堆放模板、支撐件等。7.15木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。