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1、化肥項目合成氨裝置空壓機及燃氣透平安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1. 工程概況41.1. 概述：41.2. 工藝空氣壓縮機組及技術參數：41.2.1 工藝空氣壓縮機組的組成41.2.5 工藝空氣壓縮機及燃氣透平主要性能參數：51號軸承組件72號軸承組件73號軸承組件（位于排氣機架中71.2.5.2.7 啟動系統71.2.5.2.8 燃料系統71.2.5.2.9 潤滑系統82. 編制依據83. 施工工藝程序84. 施工方法、技術措施104.1 基礎驗收：104.1.4設備基礎各部尺寸的允2、許偏差為：1010.1 工藝空氣壓縮機及燃氣透平安裝104.2.1工藝空氣壓縮機及燃氣透平的基礎板安裝及透平定位塊底板安裝104.2.2工藝空氣壓縮機、燃氣透平及輔助裝置的吊裝：124.2.3機組預找正124.2.4工藝空氣壓縮機、燃氣透平及輔助裝置的找正12b、轂盤安裝154.3 附屬設備安裝：154.3.1工藝空氣壓縮機及燃氣透平空氣進口過濾器安裝154.3.2潤滑油冷卻器分配器安裝164.3.3潤滑油蒸汽分離器安裝164.3.4燃氣進口控制閥系統組件安裝164.3.5滅火系統安裝174.3.6通風管道風機安裝174.4 機組隨機管道174.4.1潤滑油管道174.4.3燃氣透平通風管道安3、裝184.5 工藝空氣壓縮機及燃氣透平試車另行編制方案。185. 施工進度計劃186. 質量保證措施及控制點設置187. 施工平面布置198. 勞動力計劃209. 施工機具、計量器具及施工手段用料計劃2010. 職業安全衛生與環境管理2210.8起重機作業時，重物下方不得有人停留或通過。2311. 文明施工措施2311.5 對于機組上拆卸下來的部件，作好標識并集中堆放。2312. 附圖及附表2313. 空壓機及燃氣透平安裝方案總結262.2機組除主機整體到貨外，其余均為散裝到貨，現場組對安裝；273.1采用的主要施工方法273.4成本控制：30b.實際使用的施工措施用料301. 工程概況1.14、. 概述：1.1.1 工程所在地：XX1.1.2 裝置名稱：XX化肥項目合成氨裝置1.1.3 工程名稱：工藝空氣壓縮機及燃氣透平安裝1.1.4 設計單位：化學工程公司1.1.5 建設單位：石油有限公司1.1.6 專利公司：公司1.1.7 設備制造商：公司1.1.8 監理單位：工程監理公司1.1.9 施工單位：公司1.2. 工藝空氣壓縮機組及技術參數：1.2.1 工藝空氣壓縮機組的組成1.2.2 工藝空氣壓縮機組由XX公司制造，整個壓縮機分為低壓機（一段、二段）、高壓機（三段、四段）及中間連接齒輪箱，其驅動裝置為燃氣透平，燃氣透平是一種低消耗、高節能的驅動系統，它是利用天然氣與增壓空氣燃燒后的能5、量轉化為機械能，并且燃燒后生成的乏氣進入裝置中的一段爐系統，作為一段爐的原料氣，這樣大大節省了能源。主機部分還包括輔助裝置，輔助裝置由提供整個機組所需的潤滑油箱、燃氣透平的啟動裝置及位于潤滑油箱上的潤滑油油泵和密封所需的液壓油泵。空氣壓縮機、燃氣透平及輔助裝置均整體到貨，其他附件如工藝空氣壓縮機及燃氣透平空氣進口過濾器組件及隨機潤滑油管需現場進行組裝。1.2.3 空氣壓縮機及燃氣透平主要部件：序號名稱位號型號、規格重量（t）備注1工藝空氣壓縮機101-J離心式122.52MCL1007+GEAR BOX TX40/2+2BCL4572燃氣透平101-JGT單循環、雙燃料90MC5200C3輔助6、裝置54組合件4工藝空氣壓縮機空氣進口過濾器101-LAGDX，388546308.015組合件5燃氣透平空氣進口過濾器101-LBGDX，8814948524.23組合件(含支撐鋼結構)6油汽分離器0.832組合件7CO2滅火系統組合件8燃氣進口控制閥裝置組合件9在線/離線沖洗水手推車組合件10工藝空氣壓縮機空氣進口消音器組合件11燃氣透平空氣進口消音器組合件12乏氣出口消音器組合件13段間冷卻器101-JC12078746518.9814段間冷卻器101-JC21932647115.4815段間冷卻器101-JC31748640316.0516風機1.0417風機1.041.2.4 隨機管7、道：1.2.4.1 工藝空氣壓縮機及燃氣透平進口空氣管道1.2.4.2 燃氣透平乏氣出口煙道1.2.4.3 潤滑油管線1.2.5 工藝空氣壓縮機及燃氣透平主要性能參數：1.2.5.1 工藝空氣壓縮機序號型號吸入條件排出條件轉速（r/min）軸功率（KW）介質壓縮比壓力（KPa）溫度（）壓力（KPa）溫度（）12MCL1007空氣0.99998.635.4290.316646174916空氣0.999249.140764.91844617460722BCL457空氣0.998723.7401698.514492433228空氣0.9961657.3404311131924338221.2.5.28、 燃氣透平1.2.5.2.1 總體設計數據燃氣透平型號 MS-5200C燃氣透平用途 機械驅動循環 單軸轉向 逆時針方向運行方式 連續軸轉速 高壓5100r/min，低壓4900r/min保護 過速、過溫，振動及火焰檢測減速裝置 帶棘輪的減速齒輪裝置消音 進、排氣口消音器1.2.5.2.2 燃氣透平額定值輸出功率 38000hp（馬力）入口溫度 15排氣壓力 14.7LB/in21.2.5.2.3 壓氣機級數 16級類型 軸流式,重型機殼剖分 水平式入口導向葉片類型 可變式1.2.5.2.4 渦輪部分渦輪級數 2（雙軸）機殼剖分 水平式第一級噴嘴 固定區域第二級噴嘴 可變式1.2.5.2.5 9、燃燒部分類型 12只多重燃燒器，逆流型燃燒室布置 同心的位于壓氣機四周燃料噴嘴 氣體燃料式，每室一只火花塞 2只，電極式，彈簧噴射，自動縮回火焰探測器 4只，紫外線型1.2.5.2.6 軸承組件數量 4潤滑 壓力潤滑1號軸承組件 （位于進氣機殼組件中） 活動和不活動的止推軸承在同一組件中軸頸 橢圓形活動止推 斜墊式，自調整不活動止推 斜面推力軸承2號軸承組件 （位于壓氣機排放機殼中） 軸頸式，橢圓3號軸承組件（位于排氣機架中） 軸頸式，斜墊4號軸承組件（位于排氣機架中） 活動和不活動的止推軸承在同一組件中軸頸 橢圓形活動止推 斜墊，自調整不活動止推 斜墊，非自調式1.2.5.2.7 啟動系統啟10、動系統裝置 電機減速齒輪裝置類型 有液壓驅動棘輪的獨立式1.2.5.2.8 燃料系統型式 雙燃氣燃料控制信號 SPEEDTRONIC*燃氣透平控制面板燃氣停供、比率和控制閥 電控液壓伺候控制1.2.5.2.9 潤滑系統潤滑劑 石油基總量 22260升軸承聯箱壓力 25 LB/in2主油泵 軸驅動輔助油泵 電機驅動，垂直浸入式，離心式油槽型應急油泵 電機驅動，垂直浸入式，離心式油槽型2. 編制依據2.1 KBR標準2.2 隨機資料2.2.1 空氣壓縮機及燃氣透平安裝說明書2.2.2 空氣壓縮機及燃氣透平參考圖紙2.3 中小型離心式壓縮機安裝施工及驗收規范 HGJ205-922.4 中低壓化工設備11、安裝施工及驗收規范 HGJ209-832.5 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB53021-982.6 石油化工施工安全技術規程 SH3505-19993. 施工工藝程序 施工工藝程序流程圖：設備驗收、處理機組吊裝就位球面墊板及填隙片組安裝燃氣透平找正、找平基礎板安裝找正、找平基礎板灌漿設備開箱檢查及驗收機組對中機組安裝單項驗收機組潤滑油管安裝油循環機組走道、梯子安裝及驗收空壓機、燃氣透平空氣進口過濾器支撐安裝吊裝就位及找正風機安裝機組隨機風管安裝機組附屬設備安裝機組安裝驗收機組工藝管道及電氣儀表安裝過濾器模塊、通道組件組裝4. 施工方法、技術措施4.1 基礎驗收：4.1.1基礎按照XX12、公司提供的圖紙進行施工，其各部分的尺寸及允許偏差符合圖紙中的要求；4.1.2設備吊裝就位前，基礎辦理中間交接，并提供施工質量合格證，以及基礎的中心、標高、外形尺寸的實測記錄；4.1.3對設備基礎外觀進行檢查，基礎不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋，基礎中心線、標高等標記齊全、清晰；4.1.4設備基礎各部尺寸的允許偏差為：序號項目名稱允許偏差值（mm）1坐標位置202平面水平度每米全長5+203垂直度每米全長5104預埋地腳螺栓螺栓頂部標高中心距20210.1 工藝空氣壓縮機及燃氣透平安裝4.2.1工藝空氣壓縮機及燃氣透平的基礎板安裝及透平定位塊底板安裝4.2.1.1工藝空氣壓縮機及燃氣透平（含輔助裝13、置）基礎板共有30處。其中1.5規格24處、2規格6處，中心及橫向定位塊各兩件，見下圖：圖2-1墊層及基礎板簡圖 圖2-2橫向定位塊及基礎板簡圖圖2-3中心定位塊及基礎板簡圖4.2.1.2以上圖示中基礎板安裝就位后，利用其找正頂絲進行基礎板的找正，其水平度及標高偏差見下表：序號檢查項目允許偏差備注1基礎板標高0.1mm2基礎板水平度0.06mm/m4.2.1.3基礎板找正合格后,進行二次灌漿,灌漿材料使用自流平混凝土(無收縮細石混凝土)，并進行混凝土試塊實驗。灌漿過程中不得破壞基礎板的找正數據，否則須重新進行基礎板找正；4.2.1.4基礎板灌漿后對其找正數據進行復測并做好記錄，72小時后，拆除14、基礎板的找正頂絲。4.2.2工藝空氣壓縮機、燃氣透平及輔助裝置的吊裝：基礎板灌漿達到設計強度后方可進行工藝空氣壓縮機、燃氣透平及輔助裝置的吊裝工作。工藝空氣壓縮機、燃氣透平及輔助裝置均為超限設備，其吊裝用270t吊車進行吊裝，吊車站位及工藝空氣壓縮機、燃氣透平、輔助裝置的擺放示意圖見附圖一。4.2.3機組預找正4.2.3.1燃氣透平高速軸支座處的臨時固定螺栓拆除及支座填隙片安裝4.2.3.2聯軸節間距調整4.2.3.3將地腳螺栓處的填隙片按照圖紙要求進行添加，擰緊螺栓（擰緊扭矩為30Kg*m）,放置24小時；4.2.3.4在靠近地腳螺栓處設置百分表以觀察地腳螺栓擰緊后的下沉量（見圖2-4）,各15、處地腳螺栓擰緊后的下沉量必須不大于0.05mm，否則應添加填隙片，直至達到要求為止。圖2-4用百分表檢查地腳螺栓處下沉量檢測示意圖4.2.4工藝空氣壓縮機、燃氣透平及輔助裝置的找正4.2.4.1工藝空氣壓縮機、燃氣透平及輔助裝置安裝就位后，機組找正允許偏差為：序號檢查項目允許偏差（mm）備注1標高22中心位置5.2.4.2軸對中4.2.4.2.1工藝空氣壓縮機及燃氣透平聯軸節安裝共有五處，即工藝空氣壓縮機2BCL457與齒輪箱TX40/2之間、齒輪箱TX40/2與工藝空氣壓縮機2MCL1007之間、工藝空氣壓縮機2MCL1007與燃氣透平之間、燃氣透平與輔助裝置中啟動系統之間及主潤滑油泵與齒輪16、箱之間，各聯軸節的型號及相關數據見下表：序號聯軸節型號端面間距（mm）端面間隙允許偏差（mm）備注1TLGE-4000600+3， 02TLGE-8500600+3， 03TRW 88T218-A1434.5+3， 041194+3， 04. 由于半聯軸節未安裝，軸對中利用制造廠提供的專用工具，軸對中找正示意圖：圖2-5工藝空氣壓縮機與TX40/2軸對中示意圖圖2-6燃氣透平與工藝空氣壓縮機2MCL1007、啟動系統軸對中示意圖4.2.4.2.3軸對中規定數據：軸對中讀數示意圖：序號聯軸節編號徑向軸向百分表固定端a1a2a3a4b1b2b3b41TLGE-400000.130.700.570017、00TX40/22TLGE-850000.070.200.1300002MCL10073TRW 88T218-A0-2.63-5.26-2.630-0.03-0.06-0.03MS5200C400.090.170.0900.0250.050.025MS5200C注：聯軸節對中百分表讀數允許偏差為軸向0.05mm，徑向0.10mm。4.2.4.2.4聯軸節對中合格后，擰緊地腳螺栓，工藝空氣壓縮機及燃氣透平（輔助裝置）地腳螺栓的擰緊扭矩分別為80kg*m、8kg*m，擰緊過程中架設表進行監測；4.2.4.2.5聯軸節對中合格后進行燃氣透平（輔助裝置）定位塊的點焊固定。a、橫向定位裝置在機組對中找正18、合格后，定位塊與導向滑塊間加入0.10mm0.20mm的填隙片,以保證限位塊間的間隙要求，并擰緊螺栓；b、以上工作完成后，對限位塊間及限位塊與支撐板之間進行清理，清理干凈后，進行限位塊與支撐板之間點焊，點焊長度為100mm，點焊位置在限位板的三面。4.2.4.2.6聯軸節對中合格后進行工藝空氣壓縮機下部垂直方向導向滑塊的固定件點焊固定。圖2-7工藝空氣壓縮機垂直方向導向鍵點焊固定4.2.4.2.7聯軸節的裝配a、復測聯軸節間距b、轂盤安裝c、對中檢查d、安裝聯軸節e、安裝聯軸節保護外殼4.3 附屬設備安裝：4.3.1工藝空氣壓縮機及燃氣透平空氣進口過濾器安裝4.3.1.1過濾器簡介工藝空氣壓縮19、機及燃氣透平的空氣進口過濾器均為GDX型，此類過濾器高性能燃氣輪機和工藝空氣壓縮機入口過濾系統，其結構緊湊。過濾器為單級自潔式個體，整個結構包括支撐結構、空氣入口防風防雨罩以及并排在一起的過濾器室模塊/檢修通道組件；4.3.1.2支撐結構安裝：按照過濾器結構圖中的編號進行支撐結構的安裝，整個支撐結構均為螺栓連接，過濾器支撐結構安裝結束后各部尺寸的安裝允許偏差為：序號檢查項目允許偏差（mm）1柱子安裝1標高2垂直度10H/1000，152梁安裝水平度L/1000，203梯子安裝垂直度L/1000，154.3.1.3過濾室模塊及檢修通道組件安裝：4.3.1.3.1工藝空氣壓縮機空氣進口過濾器：工藝20、空氣壓縮機空氣進口過濾器室為單模塊結構，模塊用兩臺50t吊車直接進行吊裝就位，并擰緊模塊與支撐結構間的連接螺栓，通道組件安裝擰緊連接螺栓；4.3.1.3.2燃氣透平空氣進口過濾器：燃氣透平空氣進口過濾器室及檢修通道組件均為雙模塊結構，其安裝分為地面組裝、吊裝就位、螺栓緊固、垂直度找正。4.3.1.3.3工藝空氣壓縮機及燃氣透平過濾器室及檢修通道安裝過程中正確的使用墊片并逐一檢查連接螺栓緊固程度，以保證過濾器室系統嚴密性。4.3.1.4濾芯安裝工藝空氣壓縮機2MCL1007一段空氣進口及燃氣透平空氣進口過濾器為GDX型過濾器，其濾芯使用Spider-Web專利技術，提高了過濾的效率，并增強了脈沖21、清洗過程中粉塵的清除和降低里工作壓降，有效的保證了工藝空氣壓縮機及燃氣透平進口空氣的質量。濾芯安裝示意圖見圖2-8。圖2-8濾芯安裝示意圖4.3.1.5過濾器空氣入口罩及底部過濾器安裝4.3.1.6過濾器脈沖壓縮空氣系統組裝4.3.2潤滑油冷卻器分配器安裝潤滑油冷卻器安裝在輔助裝置的油箱內部，其管箱及內部的管程隨輔助裝置已經安裝，其殼程端頭法蘭蓋板（分配器）需現場進行組裝。4.3.3潤滑油蒸汽分離器安裝潤滑油蒸汽分離器的作用是將被加熱的潤滑油產生的油蒸汽凝結成揮發性的油滴，油滴通過自重落回油箱，以避免潤滑油蒸汽進入油管或大氣時產生危險。其主要部件包括電動機、離心式風機、液位計及壓差計。油蒸汽分22、離器是通過其支撐安裝在輔助裝置附近的廠房鋼結構上，其支撐與廠房鋼結構的連接示意圖見2-9。4.3.4燃氣進口控制閥系統組件安裝燃氣進口控制閥系統組件是用來計量和控制燃氣，以便向燃氣透平燃燒系統提供所需的流量。其主要部件位燃氣控制閥、比率閥及控制閥，均安裝在同一底座上。閥組件安裝示意圖見圖2-9。4.3.5滅火系統安裝燃氣透平的CO2滅火系統是通過降低機室內的空氣中的含氧量（從正常的21%降至15%以下）不足以支持燃燒來進行滅火的。其系統組件的安裝是通過其支撐安裝在輔助裝置附近的廠房鋼結構上，其支撐與廠房鋼結構的連接示意圖見2-9。圖2-9設備支撐與廠房鋼結構連接詳圖4.3.6通風管道風機安裝通23、風管道風機是將過濾后的空氣輸送至燃氣透平中的機械，風機為離心式，電機驅動。風機在現場定位后，將風機吊起，在支座處加入防振支座。4.4 機組隨機管道4.4.1潤滑油管道4.4.1.1潤滑油管線是連接油箱至機組各需潤滑點的管路，制造廠已進行大部分的預制工作，現場進行局部焊口的焊接和整個管路的安裝連通工作。潤滑油管道均為不銹鋼管，其焊接采用氬電聯焊，且焊接時進行充氬保護。管道的組對及焊接過程中必須確保管道內清潔度，且在各潤滑點的進口用盲板進行臨時封閉。4.4.1.2潤滑油管道油循環4.4.1.2.1機組潤滑油管組對完畢后，進行油循環，其目的是通過管道內潤滑油循環，使管道內達到符合設計要求的潔凈度，確24、保進入各潤滑點的潤滑油質量。4.4.1.2.2油循環準備a、拆除潤滑油管各潤滑點進油口的流量孔板；b、拆除油過濾器中的過濾網，加入臨時過濾網；c、將各潤滑點的潤滑油進口與出口用臨時管連通，而不進入潤滑點；d、潤滑油管進油箱處加入臨時過濾網。e、將油管路中的閥門打開至全開狀態。4.4.1.2.3油循環開啟油箱電加熱器，將油箱內的潤滑油加熱至60后，啟動輔助油泵開始進行油循環，油循環期間定期檢查油箱入口處臨時過濾網，如有雜物，清理干凈。繼續進行油循環，直至合格為止。4.4.2工藝空氣壓縮機2MCL1007一段空氣進口、燃氣透平空氣進口及乏氣出口管道及消音器、膨脹節安裝4.4.2.1支撐鋼結構安裝425、.4.2.2工藝空氣壓縮機、燃氣透平空氣進口及乏氣出口管道及消音器、膨脹節安裝4.4.3燃氣透平通風管道安裝4.5 工藝空氣壓縮機及燃氣透平試車另行編制方案。5. 施工進度計劃見附表一6. 質量保證措施及控制點設置6.1質量目標：優良6.2質量保證體系：序 號姓 名職務職 稱備 注1質量保證工程師工程師2工藝責任工程師工程師4安 全安全員5材 料材料員6.3 A(R)、B(R)、C(R)三級質量控制點：6.3.1附屬設備安裝質量控制點：序號檢查項目等級備注1設備及附件接收C2基礎復查C3找正C4灌漿前檢查A5內件安裝A6嚴密性試驗AR7抽芯試壓AR8附件安裝C9平臺、扶梯、護欄安裝C10臥式設26、備滑動端檢查B6.3.2工藝空氣壓縮機及燃氣透平安裝質量控制點：序號檢查項目等級備注1機組及附件接收C2基礎復查C3機組安裝AR4灌漿前檢查AR5聯軸節對中AR6機組安裝完整性確認B7機組拆檢組裝情況CR8油系統沖洗A9油系統整定B10冷卻系統C11冷凝真空系統B12控制及保護系統B13盤車裝置檢查C14試運轉AR6.4 設備安裝資料用表格：見附表二7. 施工平面布置見后附圖一8. 勞動力計劃8.1施工管理人員一覽表:序號職責姓 名職 稱備注1項目負責人項目經理2項目技術負責人工程師3材料員4安全員5施工員8.2 勞動力計劃一覽表： 序號工種名稱人數備注1鉗工72鉚工63起重24焊工15壯工327、9. 施工機具、計量器具及施工手段用料計劃9.1主要施工機具設備需用量計劃表： 序號名稱型號規格單位數量備注1履帶式起重機270t臺班2設備吊裝用2履帶式起重機80t臺班4設備附件的倒運3汽車吊50臺班44汽車吊30臺班35工藝空氣壓縮機4m3臺班10設備零件清理后的吹干6叉車3t臺班157螺旋千斤頂50t臺2設備對中找正用8電焊機臺110氬弧焊機臺111螺旋千斤頂30t臺2設備對中找正用12油壓千斤頂25t臺1拆除燃氣透平軸支座處臨時固定螺栓13套筒扳手套1英制14套筒扳手套1公制15內六角扳手套1英制16內六角扳手套1公制17敲擊扳手M60把118敲擊扳手M75把119扭矩扳手30N.M件28、120扭矩扳手80N.M件121軸對中找正表架套4制造商提供的專用工具22手拉葫蘆1t臺223手拉葫蘆2t臺49.2 主要計量器具需用量計劃表： 序號名稱型號規格精度單位數量備注1條式水平150mm0.02mm/m件22框式水平200mm0.02mm/m件13外徑千分尺25mm件14水準儀件15百分表110mm0.01mm件66百分表13mm0.01mm件37外徑千分尺25mm0.01mm件18游標卡尺350mm0.01mm件19磁力線墜件19.3施工手段用料計劃表：序號名稱型號規格單位需用量備注1鍍鋅鋼管3”米42鋼管6”米43煤油公斤1004潤滑油脂公斤55二硫化鉬公斤56紗布公斤207砂29、紙張158腳手架鋼管48噸0.49竹跳板塊4010焊條E308-16公斤1511焊絲ER308公斤512氬氣瓶1010. 職業安全衛生與環境管理10.1 所有進入施工現場的員工應按規定穿戴公司統一發放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品,使用砂輪機時必須戴防護眼鏡。10.2 施工現場的危險部位應設置安全警示牌，懸掛端正、醒目,便于識別；10.3 現場特種作業人員必須經政府有關部門培訓考試合格發給特種作業人員操作證后方可上崗。10.4各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外，乙炔氣瓶必須垂直擺30、放；10.5 現場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設備均須實行漏電保護，且一機一閘，接零接地保護完好，鋼平臺必須不少于兩處接地。現場電焊把線要定期檢查，發現隱患及時消除；10.6 起重機的指揮人員作業時應與操作人員以及吊車司機之間應注意密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，信號采用哨音加手勢，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。吊裝區域必須設置警戒線，嚴禁無關人員靠近。10.7 嚴禁酒后從事起重吊裝和高處作業。登高作業時，必須先系掛好安全帶后再進行作業。梁、柱安裝時其下方必須掛安全兜網。10.8起重機作業時，重物下方不得有人停留或通過。10.9重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快31、忽慢和緊急制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。吊鉤嚴禁帶載自由下降。10.10 高處作業人員使用的工具零配件等，必須放在工具袋內，嚴禁隨意丟擲。10.11作業班組對材料應做到“落手清”，并在每日下班前對工機具、建筑垃圾進行一次集中清理，并按指定的地點分類堆置，保持現場清潔。10.12 工藝空氣壓縮機、燃氣透平及輔助裝置吊裝作業時，設置禁區,與吊裝或安裝工作無關人員嚴禁入內,進入吊裝或安裝作業內的人員,嚴禁亂自穿行,并要聽從指揮統一調度協調。10.13 對于施工時需要掀開平臺鋼格板的地方，需在四周拉設警戒線，工作完成后立即恢復，并將卡扣擰緊；10.14 在現場配置足夠的滅火器32、材；10.15未盡事宜，參見石油化工施工安全技術規程。11. 文明施工措施11.1 做好現場的文明施工，保證道路的暢通，隨機到貨的散裝設備及設備附件按裝箱號進行堆放，并保留各部件的標識。11.2 潤滑油管道裝配時，油箱的進出口設置油桶或其它盛油物件，不得使油箱存油污染設備機組的基礎；11.3 機組散裝組件安裝完后，將其包裝物品集中堆放并及時進行清理；11.4 空氣進口管線安裝前清理干凈，并在安裝后進行檢查確保其管內的清潔度；11.5 對于機組上拆卸下來的部件，作好標識并集中堆放。12. 附圖及附表進度計劃表序號工作內容施工工期始于止于1基礎及基礎板安裝1.1基礎驗收1.2地腳螺栓定位尺寸檢查133、.3透平滑動螺栓支架定位1.4空壓機及燃氣透平設備的基礎板安裝找平及灌漿1.5球形墊片及填隙片定位2空壓機及燃氣透平2.1空壓機及燃氣透平吊裝就位2.2空壓機及燃氣透平預找正2.1燃氣透平走道及梯子安裝3聯軸節安裝3.1聯軸節間距檢查3.2聯軸節對中檢查3.3半聯軸節安裝4潤滑油系統4.1潤滑油箱清理4.2潤滑油管線安裝、沖洗5空壓機及燃氣透平過濾器組裝5.1框架結構組裝5.2過濾器室安裝5.3濾芯安裝6空壓機及燃氣透平空氣進口管線安裝及燃氣透平乏氣管線安裝6.1管道支撐安裝6.2管道安裝6.3膨脹節安裝7附屬設備安裝7.1段間冷卻器安裝7.2空壓機及燃氣透平過濾器組裝7.3脫/在線沖洗水手推34、小車定位及固定7.4潤滑油輔助泵組裝7.5潤滑油應急泵組裝7.6風機安裝13. 空壓機及燃氣透平安裝方案總結1、概況1.1工程所在地全稱：1.2建設單位全稱：石油化學有限公司1.3監理單位全稱：監理公司1.4工程名稱：化肥項目1.5施工方案名稱：合成氨裝置空氣壓縮機廠房及燃氣輪機（H區）空氣壓縮機及燃氣輪機機組安裝1.6項目專利公司名稱：1.7設備制造商：1.8工程合同號：1.9計劃開工時間： 計劃竣工時間： 實際開工時間：2002.11 1.10參加施工的單位：安裝工程九公司序號姓名職務備注1項目隊長2技術負責3施工員4材料員5安全員兼質檢員1.11建安工作量和實物工程量：序號名稱位號型號、35、規格重量（t）備注1空氣壓縮機101-J離心式122.52MCL1007+GEAR BOX TX40/2+2BCL4572燃氣輪機101-JGT單循環、雙燃料90MC5200C3燃氣輪機輔助裝置54組合件4空氣壓縮機空氣進口過濾器101-LAGDX，388546308.015組合件(含支撐鋼結構)5燃氣輪機空氣進口過濾器101-LBGDX，8814948524.23組合件(含支撐鋼結構)6油汽分離器0.832組合件7CO2滅火系統組合件8燃氣進口控制閥裝置組合件9在線/離線沖洗水小車組合件10空氣壓縮機空氣進口消音器組合件11燃氣輪機空氣進口消音器組合件12乏氣出口消音器組合件13段間冷卻器136、01-JC12078746518.9814段間冷卻器101-JC21932647115.4815段間冷卻器101-JC31748640316.052、工程施工的主要特點，特殊技術要求，施工技術難點。2.1燃氣輪機安裝在公司的機械安裝中尚屬首例，無論從施工準備還是施工過程中的控制皆無借鑒；2.2機組除主機整體到貨外，其余均為散裝到貨，現場組對安裝；2.3機組安裝涉及的內容多，傳動機械就有泵類、風機類、壓縮機類，靜止設備有換熱器類、過濾器類以及風道和通風管道。3施工方法簡述：3.1采用的主要施工方法通過調整地腳螺栓處的下沉量來調整整個機組的水平；如右圖所示，機組的底座與地腳螺栓間設有球形墊鐵和可以37、調整的填隙片，在機組安裝前，對每個地腳螺栓處的標高及水平度（球形墊鐵和填隙片已安裝，并擰緊地腳螺栓）進行調整，直至每處的標高和水平度符合要求，即標高允差為不大于+0.80mm，水平度允差為0.01mm0.04mm以內。機組吊裝完后，地腳螺栓旁架設一百分表，擰緊地腳螺栓記錄百分表的讀數，按此對每個地腳螺栓進行逐一進行檢測，調整每個地腳螺栓處的填隙片的高度使的各地腳螺栓的下沉量不大于0.05m方為合格。3.2用方框流程圖簡述施工工藝流程。設備驗收、處理機組吊裝就位球面墊板及填隙片組安裝燃氣輪機找正、找平基礎板安裝找正、找平基礎板灌漿設備開箱檢查及驗收機組對中機組安裝單項驗收機組潤滑油管安裝油循環機38、組走道、梯子安裝及驗收空壓機、燃氣輪機空氣進口過濾器支撐安裝過濾器模塊、通道組件組裝吊裝就位及找正風機安裝機組隨機風管安裝機組附屬設備安裝機組工藝管道機組安裝驗收3.3質量、安全、進度保證措施的實施效益：3.3.1建立質量保證體系，建立質量管理責任制度，質量職責落實到個人。施工質量檢查實行A、B、C三級共檢制度。每一道工序施工完畢，必須經過檢查，確認合格后，方可進行下一道工序的施工。3.3.2建立安全管理責任制度，安全職責落實到個人，設立專職安全員。加強對現場職工，特別是對民工的安全教育，未經安全教育不得上崗。堅持開工前進行安全技術交底，堅持班前安全快會。施工人員進入現場按規定穿戴工作服、安全39、帽、工作鞋等個人防護用品，1.5m以上登高作業必須系掛安全帶。3.3.3根據機組到貨、現場安裝的情況以及外方專家的建議編制合理的施工進行計劃，施工時嚴格按施工進度計劃執行。經過以上措施的實施，工程質量達到優良，安全達到零事故、無傷害，現場的安全情況處于受控狀態。施工進度符合現場總體進度的要求，交工資料和工程進度保持同步。3.4成本控制： a.實際使用的機索具序號名 稱型號規格單位數量進退場費備 注1履帶吊270t臺班2.52汽車吊50t臺班63汽車吊25t臺班44叉車5t臺班205倒鏈2t臺26倒鏈1t臺27繩扣20t件48繩扣10件49吊裝帶8t件210電焊機臺111砂輪機臺212空壓機4m40、2臺1 b.實際使用的施工措施用料序號名 稱材質規格單位數量單價合價備注1道木根402帆布100m2件43彩條布m22004腳手架鋼管10m根505鐵皮瓦m21506焊條kg107焊絲kg108氬氣瓶49煤油kg5010潤滑脂二硫化鉬kg511紗布kg50 c.實際投入的勞動力序號工種人數備注1鉗工62管工13焊工14起重工45壯工43.5經驗教訓經過八個月的艱苦奮戰，整個機組的安裝工作于2003年6月30日勝利結束，本方案的運行也圓滿的劃上了句號，但從方案的實施過程來看，其中有不足和改進的地方。首先，機組中大多是散裝到貨且為箱裝，整個機組共有一百多箱，在其到貨后應根據機組安裝順序集中、分序堆放，開箱后根據圖紙進行現場再編號，以利于現場安裝；其次，機組安裝是一個系統的過程，其中安裝工作的安排應緊湊合理，這就需要對整個機組的安裝內容進行細化；再次，此類大型進口機組安裝，安裝前對機組組成的熟悉，以及對機組安裝驗收標準的理解，安裝過程中與外國專家的溝通。