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1、加壓氣化高層及多層鋼框架支撐結構安裝工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況1第二章 編制依據1第三章 施工進度計劃1第四章 施工準備21、技術準備22、現場準備23、勞動力準備及勞動力進場計劃24、主要施工機具準備35、吊裝機械的選用4第五章 鋼柱安裝61、工作面的交接62、鋼柱吊裝73、測量控制93.2柱垂直度的測控9第六章 鋼梁安裝101、鋼梁安裝順序102、鋼梁吊裝的注意事項103、鋼梁吊點的設置114、鋼梁吊裝安全措施11第七章 梁柱焊接13梁柱強軸剛接節點示意圖142、第八章 其余構件安裝16第九章 檢驗及驗收162、鋼構件空間布置、中心、水平、標高必須符合設計要求。16第十章 確保質量的技術措施171、質量保證體系及組織機構172、質量管理體系運行17鋼結構安裝質量保證體系運行流程圖174.1施工質量控制體系的設置19第十一章 確保安全的技術組織措施203.10、特殊工種必須持證上崗，堅決杜絕無證上崗。234、現場施工安全管理措施23第十二章 文明施工和環境保護措施246、做好各工種、各專業之間的協調配合工作，避免野蠻施工。25第十三章 危險源辨識與防護措施251、高空墜落（高空作業及吊裝）防護措施252、現場臨時用電防觸電防護措施262.3線路設置：273、2.4配電箱及開關項箱的設置：272.5電器裝置設置：282.6使用與維護292.7施工機具303、焊接作業火災防護措施30第一章 工程概況XXXXXXXXXXX項目加壓氣化高層及多層鋼結構為鋼框架-支撐結構，設計使用年限50年，結構安全等級為一級，抗震設防烈度7度（0.15g），設計地震分組為第三組，建筑場地類別二類。該結構抗震設防類別為重點設防（乙類），鋼框架抗震等級為二級。該鋼結構安裝標高為-5m74m，共計14層，主要構件包括十字型鋼柱、H型鋼柱、H型鋼梁、柱間支撐、鋼格板、鋼樓梯、欄桿、屋面構件等，其中第一節鋼柱-5m-1.95m采用混凝土鋼包柱形式。第二章 編制依據根據設計圖紙，國4、家規范、規程等編制施工方案。1、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB/50300-2013） 2、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB/50205-2012）3、鋼結構焊接規范（GB50661-2011） 4、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001） 5、鋼結構焊接連接節點通用圖HUALU 1X02-2014第三章 施工進度計劃加壓氣化鋼結構安裝進度計劃序號施工內容20天25天30天35天1-5m5m結構25m28m結構328m43.5m結構443.5m74m結構第四章 施工準備1、技術準備1.1、技術資料：根據施工需要配備施工所需的規范、規程、標準、標準圖集、定額及質量評定表格等。15、.2、圖紙自審會審：項目技術負責人組織技術、質檢、預算、測量等相關人員對施工圖紙進行自審，審查各專業之間、專業節點之間及說明與圖紙之間是否矛盾，由專人負責將自審匯總形成自審記錄。參加建設單位組織的圖紙會審，明確設計意圖和工藝要求，解決自審中提出的問題。2、現場準備2.1、按施工組織設計做好施工作業現場平整、電路暢通。2.2、施工機具及儀器準備齊全。2.3、現場施工安全防護裝置準備齊全。3、勞動力準備及勞動力進場計劃在工程施工過程中組建相應的專業操作班組，成立一個鉚焊作業班組，其中包括：鉚工、電焊工、火焊工、起重工、測量工、電工、普工等工種；本工程按項目法組織施工，嚴格按照ISO9002質量體系6、進行全面的質量管理，加強對工程質量的預控和檢查力度；在微觀上優化配置勞動力，引入“擇優上崗”的競爭機制，全面推行“獎優罰劣”的管理辦法，強化每一個操作人員的質量意識，從勞動力調配和勞動力管理方面保證工程各項目標的實現，具體勞動力安排見勞動力計劃表。附：勞動力計劃表鉚工8測量工2電焊工8電工2火焊工4普工12起重工24、主要施工機具準備施工機械設備應根據工程需要配置，并經調試運轉合格后投入使用。檢測設備應根據各專業方面需要配置，并經校檢合格后投入使用。附：主要施工機具計劃表序號機具或設備名稱型號規格數量1汽車吊260T12履帶吊100T13CO2保護焊機OTC-XD-50044交流電焊機OTC-7、KC-50045焊條烘干箱ZYHC-4016水準儀17經緯儀28安全帶209攬風繩200米10安全繩8 鍍鋅鋼絲繩sisheng繩200米11滅火器35、吊裝機械的選用吊裝機械的選型及布置為施工中的重點與難點，直接影響著施工方案的可行性、安全性與經濟性。根據現場周圍作業環境，吊車可在5軸東側及1軸西側吊裝鋼構件。1軸西側回轉半徑約為18m，5軸東側回轉半徑約為32m，根據各構件重量及安裝標高綜合考慮選擇合適的吊裝機械。選擇的吊裝機械為：260t汽車吊和100t履帶吊。附：260噸汽車吊性能參數 附：100噸履帶吊性能參數第五章 鋼柱安裝安裝依據安裝依據設計施工圖及鋼結構工程施工質量驗收規范的要8、求進行。1、工作面的交接1.1鋼結構系統在安裝之前，需要與土建專業進行工作面的交接工作，為鋼結構施工提供良好的安裝作業面。1.2在進行安裝作業面的交接之前需要與其他專業協調，留出充分的安裝周期，保證施工的質量及工期目標。 1.3鋼柱基礎地腳螺栓的埋設精度，直接影響到鋼柱的安裝質量與進度，所以在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋螺栓的軸線，標高及螺栓的伸出長度進行認真的核查，驗收。對超過規范不合格者，要提請監理和有關方會同解決。對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正；螺紋要清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復，并應將所有埋設好的螺栓予以保護。2、鋼柱吊裝本工程第一節鋼柱主要為十字柱、H型柱。根據鋼構件的9、重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規格的鋼絲繩以及卡環。準備好爬梯、纜風繩、工具包以及扳手等小型工具。安裝前要對預埋件進行復測，并在基礎上進行放線。根據鋼柱的底標高調整好螺桿上的螺帽。然后鋼柱直接安裝就位。當由于螺桿長度影響，螺帽無法調整時，可以在基礎上設置墊鐵進行墊平，就是在鋼柱四角地腳螺栓處設置墊鐵，并由測量人員跟蹤抄平后鋼柱安裝就位，每組墊鐵宜不多于5塊。墊鐵與基礎面和地腳板的接觸應平整、緊密。鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調節好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準或已使偏差控制在規范許可的范圍以內時，穿上壓板，將螺栓擰緊。10、即為完成首層鋼柱的就位工作。當首層梁柱安裝并焊接完成及柱腳二次灌漿完成后，可進行上節柱的吊裝。鋼柱吊裝從中間向四周擴散的順序進行安裝。鋼柱起吊前，在柱頂設置3到4根攬風繩，當鋼柱吊裝到位后，立即安裝對接用連接板，并擰緊螺栓，同時拉緊并固定好攬風繩。通過攬風繩及吊車調整鋼柱的標高及垂直度，調整好后，在鋼柱對接縫電焊打底一遍，確保鋼柱穩定可靠后，方可摘鉤，進行下一根鋼柱的吊裝，待安裝完23根鋼柱后，及時安裝鋼梁，增強已安裝構件的安全穩定性。后續鋼柱安裝后，及時安裝鋼梁，并可陸續拆除前面的攬風繩，避免影響其他梁柱的安裝。上層鋼結構可依次按照次方法施工。鋼柱安裝需做好安全措施，每一層鋼梁安裝完成后，及11、時安裝平臺鋼格板及鋼樓梯，并設置臨邊欄桿，便于上節構件安裝。若吊裝上節柱時，平臺鋼格板未及時安裝，需在鋼柱周圍采用跳板搭設臨時平臺，并在安裝層高面設置安全繩，施工人員在高空作業必須系掛好安全帶。3、測量控制3.1高層鋼結構對安裝測量精度要求較高，需要根據具體的構件截面型式和就位需求來進行標識和測量。在鋼柱梁形成整體穩定結構前，鋼結構安裝位置需要進行多次調整，我們采取提前預計偏差趨勢，加強臨時固定措施和跟蹤測量校正等方法進行測量定位和調校。3.2柱垂直度的測控鋼柱就位后馬上進行單根鋼柱的垂直度校正，傾斜控制在1/1000內，便于鋼梁的連接。待主梁全部安裝完畢，作整體的垂直度測量，將測量結果加下節12、鋼柱的軸線偏差，換算出校正后的柱頂軸線偏差。其中要考慮焊接收縮，局部向外側傾斜預翻變形。在鋼柱的兩個不同方向上架設經緯儀或線墜，且通過旋轉最少3次經緯儀水平度盤，若投測點都重合，表明鋼柱垂直度無偏差。第六章 鋼梁安裝本工程鋼梁為焊接H型鋼梁。鋼梁吊裝就位時必須用安裝螺栓進行連接。鋼梁的連接形式有焊接和栓焊連接。鋼梁安裝時可先將腹板的連接板用安裝螺栓進行固定安裝，待調校完畢后，再進行焊接。1、鋼梁安裝順序同平面鋼構件吊裝，采用從中心向四周擴散的順序進行吊裝，并根據鋼柱的吊裝順序依次安裝。立面上鋼構件吊裝，采用由下至上，順序安裝的方法進行。相臨鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構件及時形成13、穩定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時連接的應拉設纜風繩進行臨時穩固。先主梁后次梁，局部穩定單元柱梁吊裝時為了保證結構穩定、便于校正和精確安裝，應首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。2、鋼梁吊裝的注意事項鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹，待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調整跨間距，然后再用螺栓連接后焊接。3、鋼梁吊點的設置為提高鋼梁吊裝速度，由制作廠制作鋼梁時預留吊裝孔，作為吊點。鋼梁安裝采用14、兩點平吊，如下圖所示：如單根鋼梁重量不大，滿足一機多吊的要求時，可通過吊裝孔多件串吊，如下圖： 4、鋼梁吊裝安全措施4.1、吊裝前仔細檢查鋼絲繩、卡環及吊耳，確保吊裝機具的牢固可靠性。4.2、鋼梁吊裝時，要保持水平起吊，行進過程中始終保持平穩，并使用攬風繩調整鋼梁水平位置，避免撞擊它物，直到鋼梁到達安裝位置。4.3、鋼梁吊裝前，在鋼柱上懸掛直爬梯，待鋼梁吊裝到位后，施工人員通過直爬梯到達梁柱連接點，并及時系好安全帶，方可進行螺栓安裝等操作，待螺栓初擰緊固后，可在梁上安置吊籠，便于螺栓終擰及梁翼緣板的焊接作業。本次施工中共制作四個直爬梯和兩個吊籠，示意圖如下：直爬梯示意圖 吊籠示意圖第七章 梁柱15、焊接1、梁柱焊接材料為J507 4.0焊條和二氧化碳氣體保護焊焊絲ER50-6 1.2mm。2、焊接工作由經過考試并取得合格證的焊工承擔。焊接時，焊工須遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑以及已熔燒過的渣殼。3、焊條使用前按其說明書進行烘培，烘培后放入保溫筒內,隨用隨取。焊絲在使用前清除油污、鐵銹。保護氣體純度符合焊接工藝評定的要求。4、定位焊所采用的焊接材料與焊件材質相匹配，焊縫厚度不超過設計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長度不小于25mm,定位焊位置布置在焊道以內,并由持合格證的焊工施焊。5、多層焊接連續施焊,每一層焊道16、焊接完畢后及時清理檢查,清除缺陷后再進行下層焊道焊接。6、焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,須查清原因,訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部分的返修次數不超過兩次。對接焊縫余高：板厚大于20mm時，余高為04mm；板厚小于20mm時，余高為03mm。角焊縫余高：焊腳高度大于6mm時，余高為3mm；焊腳高度小于等于6mm時，余高為01.5mm。7、焊接檢驗：按標準GB 502052001鋼結構工程施工質量驗收規范中的要求進行。焊接完畢,焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物,檢查焊縫外觀質量須符合要求。二級焊縫合格率達到96以上。附圖：梁柱強軸剛接節點示意圖鋼柱對接節點示意圖第八章 其余構件安裝其余17、構件主要有鋼樓梯、鋼格板、欄桿、屋面彩板。1、 鋼樓梯安裝時，需保證樓梯坡度符合圖紙要求，上下節點焊接牢固，鋼梯踏步板為G255/30/100鍍鋅鋼格板。2、 鋼格柵板選用YB/T4001.1-2007，型號為G325/30/100WFG鍍鋅鋼格板。安裝需保證鋼格板平臺表面的平整度，承載扁鋼的方向與承載鋼梁垂直，且沿短向鋪設，鋼格板間距為10mm，鋼格板調整完畢后，需在四個角點焊或焊釘的方式固定鋼格板。3、 欄桿選用圖集鋼梯(15J401)中的LG11-1200，所有平臺臨空處均設置欄桿，為避免欄桿與管道碰撞，欄桿在管道安裝完成后施工。4、 壓型金屬板50mm厚巖棉夾芯板，壓型板應在支撐構件上18、可靠搭接，搭接長度為200mm，包角板及泛水板應固定牢固。壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有殘留物及污物，檐口應成直線。第九章 檢驗及驗收1、鋼結構制作完畢必須對其幾何尺寸進行檢驗，其質量評定按鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221-2001)的規定執行，竣工驗收按鋼結構工程施工質量驗收規范 (GB50505-2012)的標準執行。2、鋼構件空間布置、中心、水平、標高必須符合設計要求。第十章 確保質量的技術措施1、質量保證體系及組織機構建立由項目經理領導，項目技術負責人、專業施工員中間控制、專職質檢員檢查的三級管理系統，制定科學的組織保證體系，并明確各崗位職責。同時認真自覺的接受業主、19、監理單位、當地質量監督機構和社會各界對工程質量實施的監督檢查。通過項目質量管理體系協調運作，使工程質量始終處于受控狀態。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質量，以確保工程質量目標的實現。2、質量管理體系運行施工質量管理體系是整個施工質量得以控制的關鍵，工程質量的優劣是對項目班子質量管理能力的最直接的評價。依據國際性的質量管理和質量保證標準ISO9001建立程序化的質量管理體系，使項目施工的每一過程、每一環節都處于受控狀態。鋼結構安裝質量保證體系運行流程圖是是是是否否否否執監理工程師核驗序執行不合格品控制程序監理工程師核驗監理工程師核驗合格？進入下道工序施工執行不合格20、品控制程序填寫自檢記錄交下道工序施工班組互檢互檢合格？填寫交接檢記錄質檢員根據自互檢記錄抽檢 抽檢合格？填報檢驗批質量評定記錄鋼結構安裝工程工序施工準備鋼結構安裝工程工序施工本工序施工完成后自檢 自檢合格？執行不合格品控制程序執行不合格品控制程序3、質量保證程序4、施工質量控制體系質量控制體系是運用科學的管理模式，以質量為中心所制定的保證質量達到要求的循環系統，質量控制體系的設置可使施工過程中有法可依。4.1施工質量控制體系的設置施工質量控制體系是按科學的程序運轉，其運轉的基本方式是PDCA的循環管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把生產過程的質量有機地聯系起來，而形成一個高效的體21、系來保證施工質量目標的實現。、以質量目標為依據，編制分部工程質量目標計劃，這個目標計劃應使在項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數。、在目標計劃制定后，施工現場管理人員應編制相應的工作標準，要求施工班組實施。在實施過程中進行方式、方法的調整，以使工作標準完善。3、在實施過程中，無論是施工員還是質檢人員均要加強檢查，在檢查中發現的問題及時解決，以使所有質量問題解決于施工之中。并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以確保在今后或下次施工時不出現類似問題。第十一章 確保安全的技術組織措施1、安全生產管理措施項目經理：XXX1.1項目部安全保證體系圖專職安全員：XXX質量檢查員：XXX材料管22、理員：XXX技術負責人：XXX 資料管理員：XXX設備管理員：XXX各施工班組2、安全保證體系運行流程圖3、職業健康安全措施3.1、認真執行國家相關的法律法規及顧客要求，建立健全職業健康安全管理體系，規范管理體系各要素的管理和控制，確保管理體系的符合性、適宜性和有效性。3.2、全面貫徹執行公司質量、環境、職業健康安全一體化管理手冊、程序文件規定的要求，確定項目職業健康安全管理目標，以目標管理為核心，開展體系的管理和運行工作。3.3、按工程施工階段進行危險源風險因素的識別和評價，對所有危險源風險因素進行廣泛的宣傳教育，使進入現場的所有人員都能準確了解現階段施工現場的危險源風險因素，以提高自我保護23、意識。3.4、對已確定的重大危險源風險因素均進行明確標識，并制定和實施管理方案進行控制。3.5、對各種設施、設備和“四口”、“五臨邊”等安全危險部位均掛牌明確標志，并按規定采取安全防護和保護措施。3.6、各專業技術人員在編制施工方案的同時，詳細編制安全技術措施，并協同專職安全員編制分項工程安全技術交底，以及各種機具的安全操作規程，發至各專業施工班組，并隨時檢查實施情況。3.7、施工負責人、生產調度員在安排每月計劃的同時，必須對本月的施工做出安全交底。在安排生產的同時，優先安排職業健康安全管理活動。3.8、施工班組在每天安排施工任務的同時，組長及班組安全員認真詳細做好當日安全交底，并進行記錄。做24、到有據可查。3.9、所使用的安全防護用品，必須達到國家安全標準。項目部必須無條件地保證安全用品發放和使用。3.10、特殊工種必須持證上崗，堅決杜絕無證上崗。3.11、特種作業、高空作業必須劃出禁區，并設置圍欄，掛牌示警，并設專人看護以免無關人員誤入。3.12、高空作業所用梯子、吊具、索具等，必須按規定搭設和安裝，材料必須符合有關規定。小型工具，應隨手放入工具袋中，以免墜落。3.13、所有施工機械及工機具在使用前必須進行認真檢查，確保安全后方可使用。3.14、施工現場用電采用三相五線制，用電設備采用三級用電，兩級漏電保護，所有機電設備要做好接地和防雷保護，傳動部位要設安全保護罩。3.15、施工電25、纜要埋地或架空鋪設，不準隨地亂拖，以免車輛碾壓破損后發生觸電事故，地下埋設的電纜在周圍建筑物上，要有警示標志，防止挖土時挖斷。3.16、施工電纜和電線要架空布設時，不能綁在鋼管或其它鋼結構上，所有開關保險嚴禁用鋁絲或銅絲代替。3.17、建立安全環保巡視制度，設置施工現場安全環保巡視員，隨時進行巡視檢查，對所發現的問題立即進行整改，以杜絕任何形式的職業健康安全事件發生。3.18、針對可能發生的緊急情況，按照管理體系規定的要求，制定應急預案，規定管理人員的應急職責，配備必要的設施，使突發事件得到有效控制。4、現場施工安全管理措施4.1、工人進場時，及時做好安全三級教育，組織安全知識學習并進行考核，26、對考核不合格的職工不能錄用。組織工人進行安全技術培訓和考核，做到持證上崗，對無證操作者一律不允許上崗作業。4.2、在施工生產前，施工技術人員應做好安全技術交底，交底內容應針對施工作業的實際情況，作詳細、具體、明確的安全交底。4.3、施工現場所有工人必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程。施工人員應熟知本工種的安全技術操作規程，正確使用個人防護用品采取安全防護措施，進入現場必須遵守安全紀律和制度。4.4、安裝用移動式梯子，梯腳底應堅實，并有防滑措施。立梯工作角度以755為宜，踏板上下間距以30CM為宜，不得缺檔；人字梯兩邊支間夾角以60為宜，并系好保險拉繩，禁止兩人同27、在一個梯面上工作。4.5、施工現場按施工段、作業點劃分區管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集中堆放，及時清運，不得在施工中從高空流放傾倒污水、垃圾。材料和工具及時回收、維修、保養、利用、歸庫，各工序成品保護好。4.6、施工現場機械設備整潔，安全保護裝置齊全可靠，并按規定設置機具安全操作規程牌，電氣開關箱應帶鎖。施工現場人員遵守國家有關法律法規，遵守社會公德、職業道德和職業紀律，妥善處理現場周圍的公共關系，工地內治安秩序良好。第十二章 文明施工和環境保護措施1、科學的布置施工平面圖，按照施工平面圖設置各項臨時設施，布置各種材料堆放場地、機具堆放場地，并保持施工道路暢通。2、做到施工區、管理28、區、生活區布置合理，并各劃分區域，各成一體。3、每一個分項工程施工完，應認真清理現場，做到工完料盡，現場整潔有序。4、施工現場的用電線路、用電設施的安裝使用必須按規范、標準安裝并符合安全操作規程。5、進入廠區作業人員必須遵守龍興礦業有限公司的廠紀、廠規，各級人員要有良好的職業道德，樹立企業形象。6、做好各工種、各專業之間的協調配合工作，避免野蠻施工。第十三章 危險源辨識與防護措施 加壓氣化第一節鋼結構安裝主要危險源有高空墜落（高空作業及吊裝），現場臨時用電觸電、焊接作業火災等。 1、高空墜落（高空作業及吊裝）防護措施1.1從事高空作業人員應進行體格檢查，患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業人員，29、不得從事高空作業。1.2尚未安裝欄桿的高空平臺應設臨時圍欄，方準施工人員上高空作業。1.3超過兩米以上高空作業人員，必須系好安全帶，高空作業人員應將材料、機具、工具放置妥當，以免掉下傷人，嚴禁隨意上下亂仍物件。1.4鋼結構安裝時有大量的高空作業，腳手架搭設要牢固，間距和高度要適當，跳板鋪設要符合要求。1.5大風天（風速大于10.8m/s）、雷雨天氣禁止高空作業。1.6吊裝作業前，應對吊裝人員進行安全技術教育和安全技術交底和培訓，配備好安全防護用品，明確安全生產責任制和具體分工。1.7吊裝作業執行交接班制度，交接班時應進行吊裝作業有關安全注意事項等內容的交接工作，吊裝工具應在交接班時進行安全檢查30、，已磨損或有隱患的應及時更換。1.8吊裝工作區應有明顯標志，設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內，起重臂下嚴禁站人。1.9構件安裝后，應檢查連接牢固和穩定情況，檢查合格后，才可松鉤、卸索。1.10起吊構件應使用交互捻制的鋼絲繩，要求有一定的安全系數，鋼絲繩有扭結、變形、斷絲、銹蝕等現象時，應降低使用標準或報廢。編結繩扣應使各股松緊一致，編結長度不小于鋼絲繩直徑的1、5倍，并不短于300mm，用卡子連成繩扣時，卡子不得少于3個。使用繩卡應將有壓板的放在長頭一面。使用兩根以上繩扣吊裝時，吊繩間夾角如大于100，應采取防滑措施，用四根鋼絲繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節松緊程度。1.11吊裝作業過31、程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留。吊至高空的構件，如遇停電應采取措施放下，不得使重物懸空過夜。2、現場臨時用電防觸電防護措施現場臨時用電設置必須符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的要求。2.1進入施工現場，對現場勘查完畢后，編制用電組織設計，按“三級配電兩級保護”和“一機、一閘、一漏、一箱”的要求進行臨電布設，電纜采用埋地敷設。布設完畢后，經編制、審核、批準部門和使用單位共同驗收，合格后方可投入使用。2.2電工和用電人員必須經國家現行標準考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關安全教育和技術交底，考核合格后方可上崗工作。2.3線路設置：電纜埋地時埋設深度不32、小于0.7m, 并應在電纜上、下、左、右側均勻敷設不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚或混凝土板等硬質保護層，埋地電纜路徑設方位標志。埋地電纜在穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷、介質腐蝕場所及引出地面2.0 m高到地下0.2 m處，必須加設防護套管，防護套管內徑不小于電纜外徑的1.5倍。在建筑物內的電纜線路采用電纜埋地引入，嚴禁穿越腳手架引入。電纜水平輻設宜沿墻或門口剛性固定，最大弧垂距地不小于2.0 m。潮濕場所或埋地非電纜配線必須穿管敷設，管口和接頭應密封；當采用金屬管敷設時，金屬管必須等電位連接，且必須與PE線相連接。室內配線必須有短路保護和過載保護。對穿管敷設的絕緣導線線路，其短路33、保護熔斷器的熔體額定電流不應大于穿管絕緣導線長期連續服荷允許載流量的2.5倍。2.4配電箱及開關項箱的設置：總配電箱應設在靠近電源的區域,分配電箱應設在用電設備或負荷相對集中的區域,分配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3 m。每臺用電設備必須有各自專用的開關箱。嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備。配電箱、開關箱應裝置在干燥、通風及常溫場所。周圍應有足夠2人同時工作空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。配電箱、開關箱內的電器（含插座）應按其規定位置緊固在電氣安裝板上，不得歪斜和松動。配電箱的電器安裝板上必須34、分設N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。進出線中的N線必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及電器正常不帶電的金屬底座、外殼等必須通過PE線端子板與PE線做電器連接，金屬箱門與金屬箱體必須通過采用編織軟銅線做電器連接。配電箱、開關箱外形結構應能防雨、防塵。2.5電器裝置設置：配電箱、開關箱內的電器必須可靠、完好，嚴禁使用破損、不合格的電器。總配電箱的電器應具備電源隔離，正常接通與分斷電路，以及短路、過載、漏電保護功能。分配電箱應裝設總隔離開關、分路隔離開關以及總熔斷35、短路器、分路斷路器。開關箱中漏電保護器的額定動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。使用于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺產品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。總配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應大于30 mA，額定漏電動作時間應大于0.5s，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應大于30mA。總配電箱和開關箱中漏電保護器的極數和線數必須與其負荷側負荷的相數和線數一致。配電箱、開關箱中的漏電保護器宜選用輔助電源型（電磁式）產品，或選用輔助電源故障時能自動斷開的輔助電源型（電子式）產品。當選用輔助電源故障時不能自動36、斷開的輔助電源型（電子式）產品時，應同時設置缺相保護。漏電保護器應按產品說明書安裝、使用。對擱置已久重新使用或連接使用的漏電保護器應逐月檢測其特性，發現問題應及時修理或更換。配電箱、開關箱的電源時線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。2.6使用與維護配電箱、開關箱應有名稱、用途、分路標記及系統接線圖。配電箱、開關箱箱門應配鎖，并應由專人負責。配電箱、開關箱應定期檢查、維修。檢查、維修人員必須是專業電工。檢查、維修時必須按規定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具，并應做檢查、維修工作記錄。對配電箱、開關箱進行定期維修、檢查時。必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”37、停電標志牌，嚴禁帶電作業。配電箱、開關箱必須按照下列順序操作：送電操作順序為：總配電箱一分配電箱一總配電箱；停電操作順序為：開關箱一分配電箱一總配電箱。但出現電氣故障的緊急情況可除外。施工現場停止作業1小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，并應保持整潔。配電箱、開關箱內不得隨意掛接其他用電設備。配電箱、開關箱內的電器配置和接線嚴禁隨意改動。熔斷器的熔體更換時，嚴禁采用不符合原規格的熔體代替。漏電保護器每天使用前應啟動漏電試驗按鈕試跳一次，試跳不正常時嚴禁繼續使用。配電箱、開關箱的進線和出線嚴禁承受外力，嚴禁與金屬類銳斷口、強腐蝕介質和易燃易爆物接觸。2.7施工機38、具使用電動工具，操作人員應戴好絕緣手套，穿絕緣膠鞋。施工現場的電動工具不用時，必須斷電，使用電動工具的工作完成后，由專業配電人員及時拆除線路，固定式電動工具和電動設備應在其旁邊明顯位置懸掛安全操作規程，使用金屬外殼的電動工具有可靠接地。使用電焊機和操作其它電動工具時，不能站在濕潤地帶，應采用相應的安全措施。電焊機的一、二次接線板，應有防護罩，并應有獨立的電源控制裝置，放置地點應選在防雨、防潮、防曬的地點。電焊在施焊前應檢查周圍，確認無易燃物方可施焊。動用明火前，應在安全部門開具動火證，并有專人看守。3、焊接作業火災防護措施3.1電焊機外殼必須有良好接地，每臺電焊機應單獨設置電源開關。3.2電焊龍頭線，地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和施工安裝設備代替零線，所有線接頭必須固緊。3.3多臺電焊機集中焊接施工時，焊接件及設備必須接地良好，接地電阻須檢測，應符合安全規程要求。3.4乙炔瓶使用時，須經常檢查回火保護裝置，不得與氧氣瓶同放一處，氣割或施焊位置應離開易燃易爆物距離大于10m。3.5氧氣瓶不得在烈日下曝曬，并應防止油類污染，在臨時場所施工時，氧氣瓶上應設臨時棚架遮蓋之。3.6焊接作業時焊接周圍及作業下面垃圾及材料，易燃物品清理干凈。