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1、商業(yè)裙樓及地庫人工挖孔灌注樁、鋼筋籠制作和安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄xx工程1施工方案1第1章 編制依據(jù)及說明3第2章 工程概況3第3章 施工流程4第4章 孔樁施工方法64.1 成孔64.2 護壁施工74.3 鋼筋籠制作及安裝84.3.1 鋼筋進場和檢驗驗收84.3.2 鋼筋的加工制作94.3.3 鋼筋調(diào)直94.3.4 鋼筋切斷94.3.5 鋼筋的連接方式94.3.6 鋼筋籠的制作和安裝94.3.7 預(yù)埋鋼骨柱安裝114.4 澆灌混凝土114.5挖孔樁的施工質(zhì)量及安全保證措施114.2、5.1樁孔質(zhì)量要求11保證質(zhì)量的技術(shù)管理措施124.5.4 孔樁特殊情況的處理144.5.5 施工安全措施14.1安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)14第5章 資源需求計劃175.1勞動力需求計劃175.2.機械設(shè)備、工具、器具需求計劃17第6章 質(zhì)檢及注意事項18第7章 商品混凝土質(zhì)量監(jiān)控及應(yīng)急措施18第8章 人工挖孔樁毒氣檢測措施19第9章 施工過程其他應(yīng)急措施19第10章 季節(jié)性施工措施2010.1 雨季施工措施2010.1.1建立健全組織機構(gòu)2010.1.2日常防備措施2010.1.3防風(fēng)雨措施2110.2 防臺風(fēng)措施21第1章 編制依據(jù)及說明本施工方案主要依據(jù)以下文件、規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準進行編制3、：1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)；2、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）4、深圳地區(qū)樁基質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程（SJG09-99）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）7、混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）8、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJI8-2003）9、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001、J119-2001）；10、中華人民共和國建筑法；11、建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定（1991年建設(shè)部令第15號）；12、建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理4、規(guī)定（1991年建設(shè)部令第13號）；13、房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程竣工驗收備案管理暫行辦法（2000年建設(shè)部令第78號）；14、實施工程建設(shè)強制性標準監(jiān)督規(guī)定（2000年建設(shè)部令第81號）；15、建筑工程安全生產(chǎn)管理條例（2000年國務(wù)院令第393號）；16、安全生產(chǎn)許可證條例（國務(wù)院令第397號）；17、XX省建設(shè)廳關(guān)于限制使用人工挖孔灌注樁的通知（粵建管字200349號）第2章 工程概況第二期位于近深南中路的場地南部且鄰近地下鐵路保護范圍，包括商業(yè)裙樓及地庫連四層地下室，地下室采用逆筑法, 為了配合逆作法施工，預(yù)埋永久鋼柱作為支撐，永久樁基礎(chǔ)采用鉆孔樁并在樁內(nèi)預(yù)埋方鋼樁，方鋼樁內(nèi)澆筑5、混凝土。根據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)分布的地層有人工填土層、第四系沖洪積層及殘積層，下伏基巖為燕山晚期花崗巖和巖脈。人工填土雜填土層厚0.303.50m；素填土層厚1.206.00m；第四系沖洪積粉質(zhì)粘土層厚1.304.80m；第四系殘積層礫質(zhì)粘性土層厚1.5025.00m；殘積粘土層厚0.8022.10m；全風(fēng)化花崗巖層厚1.0012.00m；強風(fēng)化花崗巖層厚1.2020.00m；中風(fēng)化花崗巖層厚0.4014.60m；微風(fēng)化花崗巖厚度0.8016.40m；場地內(nèi)分布的地層均屬弱透水性地層，場地環(huán)境類別屬類。由于灌注樁樁基礎(chǔ)開挖前基坑已開挖至地面標高+9.6m，地連墻也將施工完畢，因此，地基土中不存在6、流塑狀泥和軟塑狀土、較厚的砂層、較厚的人工填土層、地下水等不利于人工挖孔樁的地質(zhì)情況存在。現(xiàn)地面標高為+7.6m，人工挖孔樁要求開挖至中風(fēng)化巖層，根據(jù)勘測報告，主體樁開挖至中風(fēng)化巖層時的孔深深度基本能滿足小于25m的要求。對于西北角少量中風(fēng)化層較深的地方，可采用開挖表層土降低開挖深度的做法解決。灌注樁樁基礎(chǔ)原設(shè)計為鉆孔灌注樁，現(xiàn)擬改為人工挖孔灌注樁。變更施工工藝原因：由于中航二期場地狹小，工期緊，不利于大型機械在基坑內(nèi)順利展開鉆孔樁操作，且需制備大量泥漿護壁及清渣排污，機械入巖擴底施工難度大，并需采用泥漿護壁，鋼骨柱安裝難以保證精度。人工挖孔樁可以避免以上不足，且有利于鋼骨柱的安裝，工期短，成7、樁質(zhì)量容易保證，因此灌注樁樁基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁。第3章 施工流程本工程灌注樁共計75根（主體基礎(chǔ)樁62根，中航路13根）。人工挖孔灌注樁的布置圖如圖1所示。灌注樁開挖采用隔行隔列跳挖的方式，具體按圖中編號，第一批開挖1，3，5；10，12，13；19，21；27，29；35，37；43，45；51，53；59，61。第二批開挖6，8；16，18；24，26；32，34；40，42；48，50；56，58。第三批開挖剩余灌注樁。圖1 人工挖孔灌注樁施工編號圖施工工藝流程見圖2。測量定位安裝提升機、通風(fēng)設(shè)備等成孔開挖循環(huán)做業(yè)搬運土方護壁施工到位驗孔鋼筋籠制作、固定預(yù)制鋼管柱的下放、定位及垂直度8、的檢測下導(dǎo)管，孔口澆注成樁圖2 人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖第4章 孔樁施工方法4.1 成孔1、本工程場地土類型為中硬土，自地面以下由人工填土、第四系沖洪積層及殘積層、全風(fēng)化、強風(fēng)化、中風(fēng)化及微風(fēng)化花崗巖組成。場地已施工地下連續(xù)墻，基坑大開挖后再施工挖孔樁。挖孔樁開挖面標高詳見樁表。2、根據(jù)場地情況，本工程基樁采用嵌巖端承樁。樁端應(yīng)進入中風(fēng)化層不少于0.5m。終孔條件為：當(dāng)樁長滿足設(shè)計而不符合入巖深度要求，尚應(yīng)繼續(xù)下挖到滿足入巖深度；當(dāng)非抗拔樁符合入巖要求而不符合樁長要求時，由工程師作出是否可以終孔的指示。抗拔樁應(yīng)符合入巖深度和樁長要求。3、樁端支承巖面的標高詳?shù)刭|(zhì)資料報告中場地基巖頂面等高線9、圖或工程地質(zhì)剖面圖。4、樁端持力層為中風(fēng)化巖層，樁端阻力特征值為：=5000KPa。5、樁端擴大頭尺寸詳見樁表，擴大頭部分位于中風(fēng)化巖層時，一般不設(shè)護壁；位于其它土（巖）層時應(yīng)設(shè)護壁，如遇土質(zhì)有特殊情況時應(yīng)另行處理。6、由于施工主體樁時，地連墻已施工完畢，因此挖孔前可先降水操作。7、當(dāng)相鄰孔中心距離小于2.5倍樁身直徑時，應(yīng)采取跳挖方法。8、成孔至設(shè)計深度時，孔底尚應(yīng)下挖處理成圓錐形，樁中心處矢高（深度）取200。9、挖樁在粘土、全風(fēng)化巖時采用鐵鍬、鋤頭施工，進入強、中風(fēng)化巖時，需用風(fēng)鎬打鑿施工，不采用爆破方式開挖。10、樁孔出土使用3.7KW移動式提升機配0.1m3吊桶，每套設(shè)備配備3個工人10、。土石方出井口后用小推車、井架運至地面指定地點堆放，定時用挖土機配自卸汽車將孔樁出土外運，井口周圍1.5m內(nèi)不允許留有余泥。4.2 護壁施工1、樁護壁的混凝土強度等級為C20。2、第一節(jié)挖深小于等于1.0米，澆鋼筋混凝土護筒，往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁）一般土層中每節(jié)高度為1000mm，在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于500mm，特殊地質(zhì)下挖孔速度應(yīng)視護壁的安全情況而定。3、在極松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應(yīng)隨挖隨沉。4、為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。每節(jié)1m，達到深度后用“+”字11、中吊準護壁模板，確保護壁厚度均勻及孔樁軸線對中，并按設(shè)計要求安好護壁鋼筋，經(jīng)驗收合格后即澆搗護壁混凝土，如此循環(huán)。5、第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面200mm，出沿部分寬500mm，在孔口外沿埋設(shè)20200豎鋼筋，高出混凝土1000mm以上，作為井口防護圍欄。6、護壁應(yīng)層層校核孔徑，每二節(jié)護壁須校核樁中心位置及垂直層一次，發(fā)現(xiàn)歪斜及時修正。7、孔樁每下挖0.5m，須對孔下未挖的土質(zhì)用22鋼釬作一次釬插檢查，確認無異常情況后方可繼續(xù)下挖。8、施工過程若出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)在塌方處的護壁內(nèi)墻插16100鋼筋，長度為1.5m，再配68150的橫向筋，并用稻草堵塞，再支鋼內(nèi)模澆護壁混凝土。在易塌方土層護壁每節(jié)高度可12、減少為500mm。9、護壁的鋼筋、模板：護壁上下節(jié)搭按75mm，上節(jié)鋼筋間隔一根伸入下節(jié)300mm，豎筋、環(huán)筋均為8150均勻布置，單面焊5d，雙面焊10d，搭接40d。護壁模板由48塊鋼模拼裝而成，板間用U形卡固定，上下設(shè)兩道鋼圈頂緊，模板應(yīng)在混凝土強度達到一定強度時方可拆除。每段開挖完成經(jīng)檢查無誤后，綁扎護壁鋼筋，支模施工護壁混凝土。護壁施工應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求施工，控制好其厚度、配筋、幾何尺寸及支模的牢固。10、護壁混凝土澆搗：護壁應(yīng)當(dāng)天成孔當(dāng)天搗完混凝土。護壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌，護壁混凝土選用碎石，中粗砂及P.O.42.5R早強型水泥，坍落度宜為46cm。現(xiàn)場攪拌時，應(yīng)嚴格按檢測部門提13、供的配合比下料。澆搗時，應(yīng)認真細致地做好混凝土振搗工作，用插釬振插密實，嚴防蜂窩、孔洞出現(xiàn)。配筋的規(guī)格、型號及搭接長度應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工。護壁混凝土加早強劑，以縮短拆模時間。護壁混凝土應(yīng)澆搗密實，不能有蜂窩、麻面、起殼、露筋等現(xiàn)象，并按規(guī)定留取試件。4.3 鋼筋籠制作及安裝4.3.1 鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋考慮一次性運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，要嚴格分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，進場時按爐罐及直徑驗收，驗收的內(nèi)容包括查對標牌，外觀檢查14、，并在監(jiān)理公司監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用，經(jīng)檢驗合格的鋼筋應(yīng)立標識，鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。4.3.2 鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工場統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，加工場設(shè)專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。4.3.3 鋼筋調(diào)直進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調(diào)直后方可進行配料，冷拉設(shè)備為卷揚機15、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%6%之間，冷拉鋼筋時應(yīng)注意事項。（1）冷拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進行控制。（2）冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間23天后使用。4.3.4 鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭者必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況，鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準確。4.3.5 鋼筋的連接方式（1）樁縱向鋼筋采用閃光對焊，焊接工藝應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003之4.3條規(guī)定。抗拔樁應(yīng)盡量采用通長鋼16、筋，控制接頭數(shù)量，樁長不大于10.5米者不宜設(shè)接頭。同一連接區(qū)段接頭百分率不應(yīng)大于50%。箍筋需要連接時，采用搭接焊，單面焊縫長度不小于10d。（2）加勁箍號筋應(yīng)與 號縱筋焊牢，加勁箍筋放于 號筋內(nèi)外側(cè)均可。螺旋箍號筋可在綁扎后與縱筋點焊固定。4.3.6 鋼筋籠的制作和安裝1、鋼筋制作分二次進行，護壁鋼筋在孔樁開挖期間隨用隨加工，直到樁孔護壁完成。鋼筋籠箍筋、加勁筋及短主筋可事先制作，縱向長主筋待終孔或擴大頭完成后開始制作。本工程鋼筋制作均在現(xiàn)場進行，孔內(nèi)安裝鋼筋應(yīng)提前送檢，統(tǒng)籌下料，按圖施工。2、箍筋制作采用10200環(huán)形筋，加密部分100，環(huán)形筋內(nèi)徑按樁徑-50確定，箍筋接頭全部采用焊接，17、焊接長度為單焊10d。3、加勁箍采用16200鋼筋，直徑按樁徑-50，再減去縱向筋直徑后確定。接頭采用單面焊接10d。4、縱向主筋采用對焊，井外作業(yè)。5、鋼筋籠安裝在終孔驗收合格后在孔內(nèi)進行。鋼筋籠安裝順序如下：（1）將制作好的箍筋成捆，固定在護壁中下部；（2）樁頂標高附近護壁安裝4根22鋼筋“#”支架頂住護壁，互焊架牢；（3）在井字架鋼筋上安放加勁箍點焊牢，并在加勁箍上按縱筋間距分線劃點標記；（4）安裝縱向筋與上口加勁筋綁扎牢后點焊牢固；（5）自上而下按設(shè)計要求間距安裝其它加勁箍筋；6、按設(shè)計要求點牢縱筋；7、自上而下安裝箍筋；8、安裝U形定位筋，U形定位筋按縱筋保護層50確定，每一平面4個18、U形筋，豎向間距2000，U形筋采用8彎成，頂住護壁，焊在主筋上，以保證鋼筋保護層達到設(shè)計要求。鋼筋籠安裝完畢后，及時組織有關(guān)部門檢查驗收，進行隱蔽。防雷接地的鋼筋 用紅油漆作標志，需作超聲波檢測應(yīng)按檢測單位要求預(yù)埋檢測鋼管。鋼筋籠制作允許偏差見下表。項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度505主筋保護層104.3.7 預(yù)埋鋼骨柱安裝詳見鋼骨柱施工方案。4.4 澆灌混凝土1、樁孔挖至孔底設(shè)計標高或持力層時，會同地質(zhì)勘探部門/工程師/監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，終孔后應(yīng)清理孔底，不留沉渣和積水，及時進行隱蔽工程驗收。驗收合格后應(yīng)立即澆注封底19、混凝土。封底混凝土最小高度為200300mm，強度等級同樁身混凝土。2、澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆灌樁身混凝土。如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在后澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后灌樁身混凝土。3.混凝土的澆灌方法：a、澆灌封底混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較少，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100mm前按常規(guī)方法澆灌混凝土。若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，應(yīng)采用水下混凝土施工方法澆灌，樁頂混凝土超澆高度由施工單位據(jù)混凝土浮漿質(zhì)量而定。b、使用導(dǎo)管澆灌封底及樁身混凝土。出料口離混凝土面不得大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層澆搗，分層高度約10001500mm，混凝土坍落20、度一般取80100mm。4.5挖孔樁的施工質(zhì)量及安全保證措施4.5.1樁孔質(zhì)量要求樁成孔后應(yīng)清底，清除浮渣及積水，驗收合格后安裝鋼筋籠。樁孔質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求項 目允許偏差（mm）樁孔位中心線50樁孔直徑050樁垂直度0.5%護壁混凝土厚度30樁底沉渣不允許樁底積水50質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量控制組織機構(gòu)項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理： 質(zhì)檢工程師：測量組質(zhì)安組材料設(shè)備組施工技術(shù)組財務(wù)預(yù)算組后勤組各施工隊隊長各隊設(shè)備主管員各隊試驗員各隊材料員各隊技術(shù)人員各隊質(zhì)檢員各隊主管人員 保證質(zhì)量的技術(shù)管理措施.1建立本工程質(zhì)量控制程序質(zhì)量控制程序原材料進場分部分項施工方案報工程師批準退貨自檢合格 否 是測量定位工程師21、檢查取樣試驗 否開始按方案施工自檢報工程師批準 是施工過程自檢合格報工程師檢查（隱蔽）進行下道工序施工分部分項驗收竣工驗收.2質(zhì)量保證措施 為達到質(zhì)量目標，我們將根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗收評定標準與業(yè)主要求進行施工，并采取如下措施。(1）健立健全質(zhì)量自檢體系建立由項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)，包括質(zhì)檢、試驗、工程施工、材料等各部門人員參加的全方位質(zhì)量自檢機構(gòu)（見下圖）：技術(shù)負責(zé)：質(zhì)檢工程師：各隊材料員各隊試驗員各隊負責(zé)人各隊技術(shù)員各隊質(zhì)檢員現(xiàn)場操作人員(2）建立質(zhì)量責(zé)任制 制訂各部門、崗位質(zhì)量責(zé)任，明確規(guī)定各部門以及每個員工在質(zhì)量管理中必須完成的任務(wù)、承擔(dān)的責(zé)任和賦予的權(quán)限。(3）建立技術(shù)攻關(guān)和交底制度22、建立以項目總工程師為首的技術(shù)保證體系，負責(zé)對每個分項工程的施工方案、施工工藝及防范措施的研究和落實，并著重做好技術(shù)交底工作。(4）建立嚴格的質(zhì)量檢查制度 建立以施工班組自檢為主互檢為輔，施工員、質(zhì)檢員、試驗員巡回檢查結(jié)合的質(zhì)量檢查制度，并安排現(xiàn)場專職質(zhì)檢實施旁站監(jiān)督，防患于未然。 項目經(jīng)理部每月組織大檢查三次，并不定期隨時抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，獎懲措施同時跟上。(5）加強質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn) 認真組織學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、操作工藝、質(zhì)量標準和監(jiān)理規(guī)程，加強對施工人員和作業(yè)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使之進一步提高質(zhì)量管理意識和水平。(6）建立質(zhì)量事故制度和質(zhì)量獎罰制度、嚴肅對待質(zhì)量事故，一旦發(fā)生質(zhì)量事故，及時向有23、關(guān)部門匯報，并按照“三不放過（即事故原因不明不放過、不分清責(zé)任不放過、沒有改進不放過）”的原則，嚴肅認真處理質(zhì)量事故。對造成質(zhì)量事故的有關(guān)責(zé)任人按公司有關(guān)獎罰辦法規(guī)定處罰，對于在工程質(zhì)量方面作出貢獻的個別和集體予以獎勵。4.5.4 孔樁特殊情況的處理樁孔挖至孔底設(shè)計標高時，應(yīng)通知甲方會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認為符合要求后終孔，同時作為原始記錄，留取巖樣作為地質(zhì)資料保存。終孔完成后，應(yīng)請有關(guān)單位對樁中心位置、入巖深度和尺寸進行驗收，必要時井底拍照留實樣，并在井底取巖樣。經(jīng)有關(guān)部門同意后，迅速清除護壁污泥，孔底殘碴，浮土雜物和積水，隨即澆灌封底混凝土。4.5.5 施工安全措施.24、1安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu) 由項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，制定各項措施，建立施工安全管理組織機構(gòu)。 安全管理組織機構(gòu)框圖組長：副組長：專職安全員：財務(wù)預(yù)算組材料設(shè)備組后勤組質(zhì)安組測量組施工技術(shù)組各隊安全員.2 保證安全生產(chǎn)的技術(shù)管理措施1、工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。2、井口出土如用絞盤時，必須采用直徑不小于16的堅韌麻繩或尼龍繩，結(jié)扣牢固，有安全的制動和吊鉤裝置。3、樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象，堅持井下作業(yè)排水送風(fēng)先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽送同時進行。4、井口應(yīng)設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井25、的安全鋼筋筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井人員必須帶安全帽并系好安全帶。挖孔暫停施工時井口應(yīng)用蓋板蓋好。5、成孔時不宜采用爆破方式。6、井下通迅聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時保證井口有人。7、根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業(yè)。8、采用混凝土護壁時，每天掘進深度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定和安全要求。9、護壁混凝土不得人工拌合，每節(jié)護壁均須由監(jiān)理單位驗收；孔內(nèi)作業(yè)時，上下井必須有可靠安全保障措施，嚴禁乘坐吊桶上下。須配備通訊設(shè)備（如對講機）保證上下通訊暢順。施工中應(yīng)有可靠通風(fēng)措施，同時應(yīng)配備有毒氣檢驗測儀器，定時進行氣體檢測。10、禁止孔內(nèi)邊抽水邊作26、業(yè)。11、孔口和孔壁附著物（包括不到孔底的鋼筋籠、串筒、鋼爬梯、水管風(fēng)管等）必須固定牢靠。12、對周圍建（構(gòu)）筑物、道路、管線等應(yīng)定期進行變形觀測，并作好記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止作業(yè)，并采取相應(yīng)的補救措施。13、人工挖孔樁在基坑底部進行，施工單位須維持基坑降水。樁內(nèi)開挖時降水方案需詳細提交有關(guān)部門和設(shè)計單位審批，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有基坑內(nèi)降水井。現(xiàn)有基坑降水井布置如附圖(見基坑支護施工圖) 所示。14、為保證人工挖孔樁施工時基坑支護的安全，臨近地下連續(xù)墻及支護結(jié)構(gòu)的樁應(yīng)采取跳挖方式施工，且護壁加以環(huán)型暗梁增加護壁穩(wěn)定性(如樁詳圖中所示)。15、施工單位應(yīng)制訂挖孔樁專項施工方案和緊急情況應(yīng)急27、措施，經(jīng)批準后方可施工。16、加強與氣象部門的聯(lián)系，盡量掌握氣溫變化、臺風(fēng)汛情等預(yù)報，做好防范工作。第5章 資源需求計劃5.1勞動力需求計劃用于本工程的勞動力主要包括測量工、監(jiān)測工、電工、機修工、泥水工、鋼筋工、電焊工、抽水工等。本工程必須配備足額的人員確保在各分項工期和總工期目標內(nèi)完成合同約定的施工任務(wù)。5.2.機械設(shè)備、工具、器具需求計劃配備高效而又充足的機械設(shè)備是保證工程進度的重要措施。擬采用兩班倒施工，即保證機械滿負荷施工。擬投入的主要施工機械見下表主 要 施 工 機 械 表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空壓機12m3/h臺32電焊機16KW臺43全站儀JP-200臺14門字架個528、5自卸車輛26挖土機1m3臺17電動卷揚機4.5KW臺108振搗機1.1KW臺69氧氣割工具套210鼓風(fēng)機2.2KW臺10第6章 質(zhì)檢及注意事項1 、已進行超前鉆探明樁端巖層的分布情況，一樁一孔，詳見樁表。2、人工挖孔樁終孔時，應(yīng)進行樁端持力層檢驗，由地質(zhì)勘探部門確認是否已進入設(shè)計要求的巖層。每根樁終孔時應(yīng)由質(zhì)檢人員根據(jù)施工記錄、巖樣狀態(tài)結(jié)合地質(zhì)資料進行鑒定，確認樁端基巖承載力和嵌巖深度滿足設(shè)計要求，方可澆灌樁身混凝土。3、封底砼質(zhì)量與巖層持力層沉渣厚度應(yīng)由抽芯取樣檢測。若孔底留有沉渣，應(yīng)由地質(zhì)勘探部門/工程師/監(jiān)理共同確定處理方案。4、施工單位必須對每根樁做好一切施工記錄，按規(guī)定留取混凝土試29、件做出試壓結(jié)果。并將上列資料整理好，提交有關(guān)部門檢查和驗收。5、對施工完畢的樁，應(yīng)對其質(zhì)量、承載力及抗拔力進行檢驗鑒定，檢測標準按深圳市標準建筑基樁檢測規(guī)程（SJD09-2007）和建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程（JGJ106-2003，J256-2003)，二者相矛盾處，從嚴執(zhí)行。第7章 商品混凝土質(zhì)量監(jiān)控及應(yīng)急措施本人工挖孔樁混凝土采用商品混凝土，樁身混凝土等級為C25，鋼骨柱混凝土等級為C60。當(dāng)C25混凝土灌注至鋼骨柱底部時，馬上換C60混凝土灌注至地面標高處。應(yīng)提前與商品混凝土供應(yīng)商提供混凝土標號、數(shù)量、坍落度等技術(shù)參數(shù)，復(fù)核攪拌站最近相同標號混凝土試件的強度，對攪拌站的質(zhì)量要有把握。對商品混30、凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，要及時測定混凝土坍落度，挖孔樁的坍落度要求為810cm為宜。施工中按規(guī)定做混凝土試塊，每根樁不得少于l組，1組3塊。要保證混凝土及時供應(yīng)，由于挖孔樁必須一次性澆灌到樁頂。中途不得中斷，施工前多聯(lián)系幾家就近攪拌站，以防澆灌混凝土?xí)r突然中斷。第8章 人工挖孔樁毒氣檢測措施為防缺氧及有害氣體中毒。對樁內(nèi)氣體應(yīng)經(jīng)常檢測，凡檢測有害氣體超過容許值時，就立即停止作業(yè)，排除毒氣。采取如下措施： 1、樁孔下挖土?xí)r用通風(fēng)機往井內(nèi)換氣，并配備防毒面具，以防萬一。 2、樁孔下挖5.0m，應(yīng)用測毒儀檢測，每天上班前必須全部檢查一次，無異常現(xiàn)象后挖孔人員才能下井作業(yè)。 3、樁孔內(nèi)作業(yè)員施工中碰上泥砂31、層時，操作人員必須系好安全帶。安全吊繩在孔邊上，遇緊急情況時，用卷揚機把人員盡快吊出孔外，避免一人中毒，救護人員盲目下井，造成更大危險。4、由于呼吸新鮮空氣和勞動強度的需要，每12小時上下作業(yè)人員必須輪換一次。第9章 施工過程其他應(yīng)急措施 挖孔樁施工過程中其他應(yīng)急措施如下： 1、工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設(shè)備和鋼絲繩，要有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。 2、井口設(shè)置圍欄，井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應(yīng)用蓋板蓋好。 3、井內(nèi)設(shè)半圓鋼筋護網(wǎng)，離開挖面2.00m。保證下面施工人員的安全。 4、井下32、施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36V，供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護裝置。5、井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方，涌水和流砂現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)并通知甲方或報告上級，及時處理。第10章 季節(jié)性施工措施 深圳市地處亞熱帶，屬海洋性季風(fēng)氣候，全年大部分時間光照充分，雨量充沛，每年都有雨季，夏秋季有臺風(fēng)襲擊，根據(jù)這一地區(qū)特征，在工程施工過程中，做好雷雨季節(jié)及炎熱季節(jié)施工措施對保證工程進度意義很大。要做好與氣象臺的聯(lián)系工作，提前采取措施。10.1 雨季施工措施 深圳市降雨量大，雨季長，臺風(fēng)和強熱帶33、風(fēng)暴頻繁。為確保工程質(zhì)量和正常的施工秩序，將不利影響和損失降至最小，制定以下措施。10.1.1建立健全組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部成立防臺風(fēng)暴雨及防洪領(lǐng)導(dǎo)小組和搶險救災(zāi)隊。10.1.2日常防備措施 1、合理布置現(xiàn)場，做到：現(xiàn)場有組織排水，排水通道暢通。 嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范敷設(shè)電氣線路和配置電氣設(shè)備。 按照消防要求設(shè)置滅火器，消防籠頭及砂箱。 水泥等防潮、防雨材料庫應(yīng)架空，屋面應(yīng)防水或用蓬布覆蓋。 2、現(xiàn)場清理干掙，物料堆碼整齊、統(tǒng)一，懸掛物、標志牌固定牢靠，施工道路暢通。 3、儲備水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用。 4、定期檢查各類設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄。 5、注意天氣預(yù)34、報，了解天氣變化情況。10.1.3防風(fēng)雨措施 1、做好汛前和暴雨來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和臺風(fēng)暴雨來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預(yù)報和臺風(fēng)暴雨警報。 2、加固臨時設(shè)施，大標志牌，臨時圍墻等處設(shè)警告牌。 3、安排好應(yīng)急疏散通道及安全集結(jié)中心。 4、雨天作業(yè)必須設(shè)專人看孔，防止塌方，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。 5、檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設(shè)備的電氣開關(guān)應(yīng)做好防雨準備。大風(fēng)雷雨天氣應(yīng)切斷電源，以免引起火災(zāi)或觸電傷亡事故。風(fēng)雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設(shè)施、用電線路等進行全面的檢查，當(dāng)確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。 635、鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止粘泥、生銹。澆筑混凝土應(yīng)盡量避免在雨天進行。 7、臺風(fēng)暴雨天氣或連綿陰雨天氣，防臺風(fēng)暴雨搶險救災(zāi)應(yīng)集結(jié)待命，統(tǒng)一指揮，隨時準備排除危險隱患。 8、雨大時，挖孔樁應(yīng)停止作業(yè)，孔口用塑料布覆蓋。吊機要保證不被雨水浸泡。澆筑樁芯混凝土?xí)r，一定要保證一次性澆筑完畢。準備臨時活動雨棚，在下大雨解決急需澆筑的混凝土。10.2 防臺風(fēng)措施深圳地處沿海，經(jīng)常遭受臺風(fēng)襲擊，所以在整個工程施工期間，必須做好防臺風(fēng)措施。1、臺風(fēng)季節(jié)應(yīng)特別提高警惕，隨時做好防臺風(fēng)襲擊的準備。辦公室設(shè)專人關(guān)注天氣預(yù)報，做好記錄，并與市氣象臺保持聯(lián)系，如遇天氣變化及時報告以便采取有效措施。 2、成立臺風(fēng)期間搶險救災(zāi)小組，密切注意現(xiàn)場動態(tài)，遇有緊急情況，立刻投入現(xiàn)場進行搶救，使損失降到最低。3、科學(xué)、合理安排風(fēng)雨期施工，當(dāng)風(fēng)力大于6級時，應(yīng)停止室外的施工作業(yè)，提前安排好分部分項工程的雨期施工，做到有備無患。4、對施工現(xiàn)場辦公室、食堂、倉庫等臨時工程進行全面詳細檢查，如有拉結(jié)不牢、排水不暢、漏雨、沉陷、變形等情況，應(yīng)采取措施進行處理，問題嚴重的必須停止使用。風(fēng)雨過后，應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，重點搶修。5、特別是電源線路進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人同意方可復(fù)工。