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1、正本醫院綜合樓工程人工挖孔樁施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄醫院綜合樓工程人工挖孔樁施工方案1一、編制依據2三、工程地質資料3四、施工準備41、材料42、作業條件4五、施工工藝及技術措施73、挖孔與護壁94、土方運輸105、鋼筋籠制作和安裝116、樁芯砼施工117、成品保護128、安全技術12五、挖孔樁質量檢驗標準131、主控項目132、一般項目143、樁底質量檢驗14六、工程質量管理目標及保證措施142、挖孔質量保證措施163、成樁質量保證措施18七、安全生產管理目標及保證措施181、本項目安全管理組2、織結構圖如下：18八、文明施工管理目標及保證措施221、目標：爭創施工現場標準化工地22九、應急措施程序232、落實“安全生產、預防為主”的方針，詳見安全生產保證措施。244、操作人員發現孔底坍方應急措施程序：245、人員發現孔內電器有漏電應急措施程序：24十、施工進度計劃241、本工程樁基施工工期需要30個日歷天。246、進度保證措施25一、編制依據xx縣華山醫院項目設計綜合樓工程（優化設計）建筑結構施工圖、工程的地質勘察報告及相關技術規范。二、工程概況：工程名稱：xx縣xx醫院項目設計綜合樓建設單位：xx縣xx醫院施工單位監理單位：質量目標：合格安全目標：安全工地安全監督機構：xx縣質量站3、工程地點：會宮鎮建筑面積：m2結構類型：框架結構層次：六層總高：m挖樁深度度為m，開挖樁直徑為m；護壁砼為C25，樁身砼為C30。采用人工挖孔，商品混凝土澆筑的方式進行施工。三、工程地質資料本工程的地質，場地地層層序如下：第（1）層：雜填土(Q4ml)，灰褐色，主要為粘性土和花崗巖碎塊組成。本層層厚米，層頂標高米。松散，稍濕。Vs=130m/s第（2）層：殘積土(Q3el)，灰褐、棕褐色，本層變化較大，土樣主要呈砂土狀，稍密；局部呈粘土狀，硬塑。本層層厚米，層頂埋深米，層頂標高米。 N=510擊，fak=130KPa，Es，qsk=50KPa，Vs=145m/s；第（3）層：強風化花崗巖，本層4、未鉆穿，最大揭露厚度米，層頂埋深米，層頂標高米。巖體質量等級級，黃褐、紫紅色，巖芯呈砂礫碎塊狀，見閉合裂隙，無軟弱夾層，干鉆進尺困難。 N=84119擊，fak=400KPa，E0=35MPa，Vs=490m/s； qsk=140KPa，qpk=6000KPa（人工挖孔樁）。四、施工準備1、材料本工程護壁采用自拌砼，施工前做好砼原材料及砼級配試驗。水泥：用P32.5級普通硅酸鹽水泥，需有出廠合格證及試驗報告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑10-40mm，含泥量不大于20%。鋼筋：品種和規格均符合設計規定，并有出廠合格證及試驗報告。水：自來水墊塊：用1:2水砂埋20號鐵絲提前預制。5、2、作業條件A施工場地做好“三通一平”，現場四周設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經流淀后排入下水道，施工現場的出土路線應暢通。B樁基的軸線樁和水準基點樁設置完畢，經復核并辦理簽證手續，才能開始開挖樁身土方。C挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用砼墩上作好標記。D全面檢查施工準備，確保電機設備完好，符合安全使用標準，向現場施工操作人員進行詳細的安全技術交底和安全教育，使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。E試挖樁，并校驗機械設備和施工工藝及技術措施是否符合要求。3、管理組織機構項目經理：蘇燕生產負責人：余禮成技術負責人：榮貴生安全員：章李廣質量員：洪仁材4、施工機械6、配備序號名 稱型 號數量用 途1手搖卷揚機11豎向運輸2手搖提升支架11豎向運輸3護壁模板鋼模板11套護壁砼支模4振搗器2澆搗砼5攪拌機JZ3501澆砼井壁6電焊機BX-300-12鋼筋制作7切割機28提土桶20提土工具9鎬鍬20挖土工具10應急軟爬梯11應急上下孔11人力手推車10運砂石料及運砼12潛水泵11抽排水13氣割工具114經緯儀J6115水準儀S3116試塊模具1501501504517磅秤118砼坍落度筒119輸氣設備115、勞動力組織安排序號崗 位人數備 注1項目經理12項目技術負責人13生產負責人14施工員15安全員16質檢員17資料員18材料員19挖孔班16人10電工1117、鋼筋班612抽水班213機修工114輔助工10五、施工工藝及技術措施（一）單樁施工工藝流程圖設計技術交底測量放樣孔位復核人工成孔質量檢查放護壁鋼筋支護壁模板澆護壁砼拆護壁模板繼續成孔至設計深度擴 孔清 孔成孔驗收吊放鋼筋籠質量檢查砼灌筑成樁自然養護驗收交付（二）施工順序及技術措施1、施工場地平整。2、樁位放樣及測量控制A、根據設計圖紙和現場規劃部門提供的軸線控制點，確定樁位，并在現場四周安裝刻有軸線標志的“龍門架”，以便復測與校正。B、樁位放樣后及時通知監理單位進行復測。C、安裝每節護壁模板時必須用井口樁心點校正模板位置，并由專人負責，第一節井圈護壁的井圈中心線與設計軸線的偏差不大于50mm，8、且把井圈的中心點用十字線的形式標在護壁頂面砼上，確保檢查軸線復核。D、開挖前把規劃確定的水準點引到場地，設定一個基準點，該點要固定保護好。3、挖孔與護壁A、專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄，鋼筋籠和樁芯混凝土等隱蔽驗收記錄，并整理編冊分送有關單位。B、挖土由人工從上而下逐段用鎬鍬進行，一般以左右為施工段。易坍地層為左右為一施工段，遇堅硬土層用風鎬破碎，同一段內挖土次序先中間后周邊，棄土準入提土桶內，用卷揚機提升至孔口，放置孔邊1米以外。在地下水位以下施工時應及時用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水，則在孔底一側挖集水坑，用局揚程潛水泵排出樁孔外。C、挖孔采用9、分節施工方法，第一節挖掘深度約為，挖掘直徑上口比設計樁徑大20cm，下口比設計樁徑大30cm，挖好后采用定型鋼模，立模高度為1m，圈模板頂部高出地面1520cm，模上口直徑為設計樁徑，模底部直徑比設計樁徑大10cm，護壁砼厚度為15cm，第一節護壁砼成型24小時后拆模，再將護圈上紅漆標記線引測到第一節砼護壁頂面及內側上，并注明樁號。D、護壁模板用三塊活動鋼模帶一小模板組成。每節模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度，保證任何二正交直徑的誤差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，固定位置，防止澆搗混凝土10、肘模板發生移位。E、在第一節護壁底，進行第二節人工挖土，每節挖土深度為，下一節護壁與上節護壁的搭接長度不小于，支護好模板后，用C25混凝土進行灌注，護壁混凝土用小型振動機或用插棒振搗，防止蜂窩、麻面出現而降低護壁強度。當護壁混凝土達到一定強度后，便可拆模，一般在常溫下約24小時可以拆除。F、在挖孔中如有較硬的巖石人工難以開挖時，采用風鎬式爆破的方法。但爆破必須采用專業人員施工并報業主、監理、設計及有關部門批準后才能進行。G、挖孔成樁過程中要設專人對基坑圍護系統進行水平有否位移，土體有否裂縫進行及時觀察，并作好記錄，若有異常情況時，及時通知設計、監理、業主及項目部，特別注意靠近基坑圍護臨近樁施工11、階段，以確保安全。H、成樁宜從深至淺進行，同時采用間隔成樁為宜。I、人工挖孔吊運技術措施；作業人員在孔內挖土時，離底部1.8米護壁處增加鋼板網圓形活動蓋板，在挖土時關閉蓋板，在吊運離地1.8米后關閉蓋板，以保證操作人員安全。挖出土方必須及時用人力手推車運出場內，不得在挖孔四周堆土。4、土方運輸A、施工中挖出的土方嚴禁流落到施工圍擋外。B、施工中挖出的土方，需于當晚運出施工現場，嚴禁堆積。5、鋼筋籠制作和安裝A、鋼筋籠制作必須符合設計要求和規范要求，施工員按圖紙及樁孔深度開出鋼筋籠制作通知單，鋼筋工根據施工員通知單進行制作。B、鋼筋籠制作完成后，請監理驗收合格后掛上合格標志牌，由吊機起吊下放，吊12、放時要慢，防止碰撞孔壁使鋼筋籠變形，鋼筋籠四周扎上砼保護塊，確保主筋保護層厚度。C、鋼筋籠下放到位后，采用兩根12吊筋固定在孔口，吊筋長度需要質量員驗收合格后，通知監理驗收，吊筋焊接需滿足施工規范要求，鋼筋籠一次放下到位，長度為一節。選用12t汽車吊、二點起吊，以保證鋼筋不彎曲和不變形。6、樁芯砼施工A、樁芯砼灌注是挖孔施工中極為重要的一個環節，本工程砼灌注采用干澆法施工，用導管送入孔底。B、砼灌注前，將孔底積水用潛水泵抽干，為便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，灌砼前先澆搗一車較稠的純水泥砂漿，水泥選用P32.5水泥，水泥:黃砂=1:1同重量拌制。C、砼采用插入式振動器進行振搗，振搗器軟管13、長10m，采用人工用麻繩將振動器放入孔內振搗，振搗時間要適宜掌握，當砼面每上升50cm振搗一次，連續進行不留施工縫。D、鋼筋籠第一個加強箍為樁頂標高，灌注時按要求加灌，通過測繩測量最后控制灌砼量，灌注時根據要求每根樁做一組試塊，試塊在監理見證下制作。7、成品保護A、鋼筋籠的主筋、箍筋和加強箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。B、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。C、樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。D、樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。8、安全技術A、井下要設可靠的通風設施，每天工人下井前，吊下裝有小鳥的鳥籠放到孔底，放置時間不少于10分鐘，14、經檢查小鳥狀態正常，方可下井作業。當有害氣體超標應立即轉移工人上井。B、施工場地內的一切電源、用電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電氣設備必須嚴格接地、接零，安裝可靠齊備的安全漏電保護開關，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，井下照明必須使用12V安全照明電，嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。C、樁孔設計C25砼護壁，護壁厚度不小于150mm，并派專人經常檢查樁孔砼護壁施工質量和變形情況。D、對運土吊筐經常檢查其質量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對挖土施工作業的機具要經常檢查，對搖把質量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等事故發生。 E、井口護圈要高出地15、面20cm，并防止井口雜物掉入樁孔內砸傷人員。樁孔內必須放置爬梯，并隨挖孔深度增加放長至工作面，以利安全使用。F、定期對施工人員進行針對性的安全教育和安全技術交底，提高施工人員的安全生產意識，不違章作業。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。G、當樁孔開挖深度超過5米時，必須在孔底面以上3米處的護壁凸出邊緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網，并隨挖孔深度增加適當向下設置，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。H、挖孔深度超過8m后，應用空壓機進行孔底換氣，保證孔內作業人員的安全。I、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，必須設置井蓋和圍欄圍護。五、挖孔樁質量檢驗16、標準1、主控項目A、鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：10mmB、鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：100mmC、人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：50mmD、人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為：+300mmE、樁體質量檢查必須符合基樁檢測技術規范的規定F、混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定G、樁體承載力必須符合基樁檢測技術規范的規定2、一般項目A、鋼筋籠鋼筋材質檢驗必須符合設計要求B、鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：20mmC、鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：10mmD、人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：0.5%樁長E、人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：+50mm17、F、人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：50mmG、混凝土坍落度（干施工）允許值為：70-100mmH、鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：100mmI、混凝土充盈系數檢查每根樁的實際灌注量應大于1J、樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為：+30、-50mm3、樁底質量檢驗A、樁底質量檢驗主要由工程地質勘察人員完成。B、復驗孔底持力層土（巖）性，確定進入強風化層入巖深度。C、對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。D、對相鄰挖孔樁底高差的影響進行分析，一般相鄰樁底連線坡度宜小于45度，由于人工挖孔樁承載力較大，如相鄰兩樁距離較近（如小于），樁底基巖落差較大（大于10m），則必須考慮深層滑動影響以18、及處于較高處的樁對較深樁的受力影響。六、工程質量管理目標及保證措施1、質量管理目標：鋼筋工程優良率100%；砼工程優良率100%；樁基成孔、嵌巖符合設計要求；樁基測試100%達到一類樁基要求。A、施工前必須編制詳細施工方案和技術交底，施工過程中如發現地質情況與地質報告不符，及時與設計和業主取得聯系，研究處理辦法。B、樁孔開挖前和孔口砼井圈澆筑時都要進行一次樁位復檢，確保樁位準確無誤，樁位偏差不得超過20mm。經常檢查挖孔孔徑，以確保砼護壁厚度和樁芯直徑，孔徑誤差不得超過50mm。C、控制混凝土坍落度在7-10cm之間，最大骨料粒徑不大于40mm。樁芯砼每層澆筑厚度60cm，不得漏振。D、挖一節19、樁和澆筑一節砼護壁均利用井壁上的標記進行對中，并經常加以檢查，以確保樁的垂直度，垂直度偏差不超過0.5%，挖孔到巖層時，應經勘察單位確認后方可進行擴底施工。樁孔成形后，須通知勘察、設計、監理、質監和建設單位派人到現場對樁持力層巖性進行驗證，驗證無誤后方可進入下道工序施工。E、遇塌孔，采用在塌方處砌磚外模，配適量8鋼筋，再支內模澆砼。F、工程質量目標：合格。健全組織機構，制訂詳細的質量計劃，項目部設專職質檢員，監督和檢查樁基施工中每道工序的工程質量，上道工序必須對下道工序負責，堅持三級質量驗收制度。G、嚴格執行GB/T19002-ISO9002標準質保手冊和程序文件，建立材料進場、材料檢測、工序20、質量、管理質量等方面全方位的質量控制計劃。H、加強職工教育，提高項目部全體人員質量意識，落實制訂的質量獎罰制度。I、編制工程質量計劃，每道工序實行“三檢制”，上道工序施工質量不合格，決不進行下一道工序的施工。J、做好施工技術的交底和復查工作，做好樁位復核和挖樁施工記錄，對已完成分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質量信息分析和臺帳，如實填寫施工過程中的各種技術參數。K、嚴格按已確認的施工方案進行施工，無條件接受甲方和監理對施工質量的監督。L、計量工具、儀器必須在有效期范圍內使用，施工測量定位、放樣均應符合有關精度要求，施工過程中經常復核軸線，保證樁位準確。M、施工質量檢測和評定按現行施工規范21、和質量評定標準進行。2、挖孔質量保證措施A、開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼筋標定。當一節樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。B、澆筑第一節孔圈護壁應符合下列規定：孔圈中心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm，高出現場地面200m。C、澆筑孔圈護壁應遵守下列規定：護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、混凝土強度等級應符合設計要求。樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹22、竿木棒等反復插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。護壁砼采用C25，不摻早強劑。護壁模板的拆除，應根據氣溫等情況而定，一般在24小時后進行。發現護壁有蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。同一水平面上孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。D、多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。E、對樁的垂直度和直徑，應每節檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正確。F、遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外膜，配適當鋼筋（8）再支鋼內模灌注混凝土護壁。G、當挖孔至樁端持力層巖面時，應及時通知建設、設計單位和質監部門對孔底巖性進行鑒定。經鑒定符合設計23、要求后，才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。不能簡單地按設計圖紙提供的樁長參考數據來終止挖掘。H、終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設單位、監理單位對孔底形狀、尺寸、土質、巖性、入巖深度等進行檢驗。檢驗合格后，應迅速封底、安全鋼筋籠、灌注混凝土。孔底巖樣應妥善保存備查。3、成樁質量保證措施A、成樁用材料的質量必須嚴格檢查、抽樣復驗，確認合格后才能驗收。驗收后的材料要分別堆放，做好標識管理。B、灌注質量保證措施；樁芯砼采用干法灌注。首先安裝砼串筒，串筒下端離孔底（或灌注過程中的砼面）1m左右。然后進行連續灌注砼，不允許留施工縫，如遇特殊情況，必須嚴格按處理施工縫24、的規定進行處理后方能繼續灌注。砼灌注過程中每隔0.5m厚要進行一振搗，確保樁芯砼密實。灌注前要嚴格控制配合比及水灰比、坍落度。攪拌機旁要掛出根據配合比計算的用料牌，并按照用料數量進行過磅計量，砼要進行充分拌和，拌和時間不少于1.5分鐘，增加砼和易性。表面浮漿層應鑿除，使之與上部承臺或底板連接良好。七、安全生產管理目標及保證措施1、本項目安全管理組織結構圖如下：組 長副組長組員員組員員組員員2、安全生產目標：杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實執行國家省市有關安全施工規定和省雙標化文件要求。建立以項目經理為領導、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領導小組，進行施工作業全天候的巡檢值日制25、度。加強工人安全教育，定期召開安全生產會，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項安全規章制度，建立安全臺帳，規范安全資料。下達施工任務時必須隨附安全技術交底。全體參與施工的人員還應嚴格遵守各自專業的安全操作規程，與各班組簽訂安全生產責任狀。2、本工程位于二環路交通要道，車流量大，在翡翠路口、東懷路口設置減速標志，并安排專職安全員在施工現場疏導。3、經常檢查施工機具，確保安全正常使用，特別對提土絞車要經常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等。孔口操作平臺應自成穩定體系，防止在護壁下沉進被拉垮。在孔口嚴禁堆放重物或設備，挖出土方及時外運，嚴禁堆放在樁孔周圍。4、消防安全：施工現場有明顯的防火宣傳標志，并配置足26、夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。5、用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設備實行三級漏電保護，動力線路按三相五線制接線。現場電氣操作維修必須由專職電工進行。開關箱嚴格實行一要、一閘、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責任到位，現場用電嚴格按JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范的要求實施。孔內要用小于12V低壓照明電燈，電纜線必須有安全護套等保護措施。現場各種電氣設備，采用TN-S系統，要有專業電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護器。電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔27、內電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。6、本工程挖孔作業的工人均選用健壯男青年，并具備二年以上挖孔樁施工經驗，并須經體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考核合格后，方可進入現場施工。施工人員進入施工現場必須戴安全帽、穿絕緣鞋、勞動保護用品穿著整齊，風鎬鉆巖石時還應帶上擴耳塞、風鏡和防毒防塵面具等，所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保守鄒和使用安全。施工機械設備操作人員及各特種作業人員必須經過專門培訓、持證上崗。7、孔口操作人員要對孔內操作人員的人身安全負責。一則要密切注視孔內人員的動向，經常與孔內人員進行聯系，如發現孔內人員有危險，應28、及時果斷地采取措施將其救上地面。經常清理孔口機具、雜物和泥石塊。始終保持孔口井圈高出地面20cm以上，以防這些物件掉入孔口砸傷孔底操作人員。再則孔口人員垂直吊運要平穩，防止被吊運的泥石及其他物件碰撞孔壁面墜入孔底傷人。孔內操作人員也要集中精力注視吊運的物件。8、操作人員每天下孔前要認真檢查孔內空氣情況，當樁孔開挖深度超過10m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，擬采用動物試驗法（將鳥籠吊下去試驗）觀察有無有毒或可燃等有害氣體，并且在深孔內操作時，孔口要安設鼓風輸氣設備，輸入新鮮空氣，排出孔內廢氣。每天開工前輸入新鮮空氣時間不少于1.5h，在施工過程中通風量不少于25L/S。孔內作業人員連續作業29、時間不得超過2小時，必須勤輪換孔內作業人員。9、孔內作業時，孔口上面必須有2人以上監護，不得擅自離崗，且設警示標志，夜間有紅燈指示，安全巡視人員嚴禁非施工人員進現場，勞動車通行不得對井壁安全造成影響，夜間或不施工時要用毛竹片加壓物體蓋住洞口。10、采用間隔挖孔方法，已完工工程挖孔樁應及時驗收澆灌樁芯砼，間距十米內鄰樁澆砼時一般應暫停施工，人不準下孔。采用潛水泵抽水時，作業人員應上地面，孔內設置應急軟爬梯。挖出土方及時運至臨時棄土區，嚴禁堆入洞口，孔口砼護圈上不得放置工具和站人。清爆作業應嚴格執行有關爆破規程。孔內應具備完善的上、下聯絡設施和明確的聯系信號，起吊設備使用前應檢驗其起吊能力。11、30、在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現的異常地質以及有害氣體等情況應制定有針對性的安全防護措施，加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。每天開工前檢查護壁有否傾斜，有否異常情況，施工中注意觀察，有異常時應及時處理才能恢復施工。12-1m高的圍欄圍蔽。八、文明施工管理目標及保證措施1、目標：爭創施工現場標準化工地2、遵守國家法律、法規和有關政策，執行省、市有關建筑工地文明施工的文件規定。3、圍擋選用xx縣最高標準，采用75厚的雙層夾芯板，并安排專人每天進行清掃。4、加強文明施工宣傳教育，建立文明施工管理制度，把責任落實到個人。工人進場后，交驗31、身份證、照片，等有關證件，再進行三級安全教育并經安全考試合格，再由班長組織上崗前安全交底，勞保用品配置齊全后方準上崗。這部分工作將貫穿于施工全過程。5、施工現場應保持整潔，材料堆放整齊，鋼筋籠堆放應有序，并排列整齊，垃圾、廢料、廢物應及時清除，做到工完、料盡、場地清。6、進出現場的車輛要清洗干凈，避免現場的泥土等帶入公路上，安排專人打掃道路衛生。7、施工各階段加強噪音控制，灌注砼會產生很大噪音，在一定程度上會影響居民生活，施工時間應盡量安排在白天，夜間只進行一些低噪音的施工。公司將本工程確定為文明樣板工地，在施工中必須體現“方便人民生活，有利發展生產，保證生態環境”的原則和為人民服務的宗旨。在32、保證質量、加快工程進度的同時，積極開展爭創“文明工地”的活動。必須做到以下幾點：a施工現場必須掛牌施工；b施工區域與非施工區域必須有標記；c工程施工范圍內要設置排水措施，防止泥漿外溢；d場外道路每天及時清掃，確保工地周圍的環境整潔；e搞好周圍單位和居民的關系，積極協調外圍工作；本工程由項目經理全面負責文明生產與環保措施的嚴格落實，既保證工程順利進行，又保證四周環境的整潔。設專人維護場地，專職管理抽排水。灌注場地須周密防滲，防溢失，做到無污染。減少施工時噪音，并及時辦妥夜間施工手續。九、應急措施程序1、制定應急培訓計劃，對應急救援人員的培訓和員工應急響應的培訓要分開進行。培訓內容：傷員急救常識、33、滅火器材使用常識、各類重大事故搶救常識等。務必使應急小組成員在發生重大事故時能較熟練地履行搶救職責，員工能在發生重大事故時會采取正確的自救措施。a、成立演練組織，由系統內的最高管理者或其代表適時組織實施。b、演練時必須準備充分。c、劃分演練的范圍和頻次。d、演練應做好記錄。2、落實“安全生產、預防為主”的方針，詳見安全生產保證措施。3、發現操作人員孔底中毒應急措施程序：立即增加一臺氣泵將新鮮空氣灌入樁孔內搶救人員戴好防毒面具進入樁孔內救人采用提升絞車將被搶救人員吊到地面送醫院搶救4、操作人員發現孔底坍方應急措施程序：立即用提升絞車放入樁孔內采用提升絞車將被作業人員吊到地面5、人員發現孔內電器有34、漏電應急措施程序：立即切斷配電箱電源立即用提升絞車放入樁孔內采用提升絞車將被作業人員吊到地面檢查漏電保護 6、事故報告，工地發生安全事故后，集團公司、項目部除立即組織搶救傷員，采取有效措施防止事故擴大和保護事故現場，做好善后工作外，還應按下列規定報告有關部門：a、輕傷事故：應由項目部在24小時內報告企業領導、生產辦公室和企業工會。b、重傷事故：企業應在接到項目部報告后24小時內報告上級主管單位，安全生產監督管理局和工會組織。十、施工進度計劃1、本工程樁基施工工期需要30個日歷天。2、11根工程樁同時進行施工成孔，預計30天完成。提土絞車架同時進場，相對獨立施工，按序退場。3、鋼筋籠制作，與成孔35、同步進行，比成孔滯后1天完成。4、廢土每天夜間搬運，與成孔同步進行，同步完成。5、鋼筋籠安放與砼灌注成孔驗收合格后即可進行鋼筋籠安放與砼灌注施工，鋼筋籠安放與砼灌注需滯后成孔2天完成。6、進度保證措施A項目管理班子編制詳細的進度計劃材料供應計劃，從總體上控制好進度，進入正常施工階段扣，每天以小時來計算控制進度。B機具設備在開工前必須性能可靠，可以連續運轉，如有小故障立即排除，不得影響今后正常施工進行，平時機修工、電工每天不得少于二次檢查機構各部位。C采取措施保證各班線勞動力有足夠的休息時間，生活上安排周到，每個操作班組每天工作時間為12小時。D在保證質量的前提條件下，實施每個樁孔承包到人，以促進各操作人員的積極性，并且與各管理人員掛鉤。E每天根據進度計劃，制訂工作內容和要求，并予以堅決實施，每天自審沒有完成的工作的原因，并予以解決，確保工程程度按期完成。