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1、正本商業(yè)樓地下二層工程底板混凝土澆筑施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1.編制依據(jù)31.1.施工圖紙31.2.規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)32.工程概況42.1.工程簡介表42.2.建筑、結(jié)構(gòu)簡介表43.施工準(zhǔn)備53.1.技術(shù)準(zhǔn)備53.1.2.施工機具、材料準(zhǔn)備54.施工安排74.1.施工目標(biāo)7.質(zhì)量目標(biāo)74.1.2.進度目標(biāo)7.成本目標(biāo)74.2.施工內(nèi)容74.3.施工組織84.4.施工程序94.5.勞動力組織94.6.施工計劃安排105.施工方案和工藝105.1.澆筑前的基本要求105.2.混凝土的運輸12、05.3.底板混凝土澆筑115.4.剪力墻混凝土澆筑125.5.柱混凝土澆筑施工135.6.梁、板混凝土澆筑施工145.7.樓梯混凝土澆筑施工145.8.后澆帶的施工156.施工階段地泵及泵管設(shè)計：156.1.泵管設(shè)計16K2=（4-0.01S1）100166.1.3.泵管固定176.2.注意事項：187.質(zhì)量保證措施187.1.相關(guān)質(zhì)量要求187.2.現(xiàn)澆混凝土允許偏差197.3.常見質(zhì)量問題的原因和預(yù)防197.3.2.防治方法：208.成品保護措施209.安全文明施工和環(huán)保管理措施209.1.安全施工管理措施209.2.砼泵送設(shè)備的安全措施216) 砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴3、禁站人。229.3.環(huán)保施工管理措施2210.應(yīng)急措施221) 施工現(xiàn)場突然停電的處理2211.成本節(jié)約措施2312.分包管理231.編制依據(jù)1.1.施工圖紙 XXXX區(qū)商業(yè)2地下基礎(chǔ)-地下二層結(jié)構(gòu)施工圖紙；1.2.規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)表1序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）2混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20113混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20114粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-905用于水泥與混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-20086粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-867普通混凝土用砂、石質(zhì)4、量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-20068混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152-20129混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-201110普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-201111高強混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 104-9912高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ.3-201013混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-201014混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-2010設(shè)計交底、圖紙會審記錄及有關(guān)圖紙答疑2.工程概況2.1.工程簡介表表2序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2建設(shè)單位3設(shè)計單位4監(jiān)理單位5施工總包6投資性質(zhì)房地產(chǎn)開發(fā)7地理位置XX東街以西，XX東路以北，XX街以東，XX路以南。2.2.5、建筑、結(jié)構(gòu)簡介表表3總建筑面積246800平米施工范圍5#、6#、7#、8#寫字樓、公寓；附屬商業(yè)工程結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)樓蓋結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)地基CFG樁土復(fù)合地基+天然地基基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土梁肋式筏板基礎(chǔ)+無梁平板筏板基礎(chǔ)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)抗震等級結(jié)構(gòu)安全抗震設(shè)防烈度建筑物設(shè)計年限地下二層-頂層框架為二級；地下一層-七層剪力墻為一級，七層以上為二級二級7度50年混凝土標(biāo)號基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)C45、基礎(chǔ)底板C45P6；地下二層梁、板C35，柱C55，墻（主樓核心筒C50，其余C40，外墻C40P6）；樓梯、汽車坡道、消防水池及設(shè)備基礎(chǔ)為C30。結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度:6、 400、600、700、1000、1800、2100mm由于目前本工程圖紙僅到地下二層及基礎(chǔ)部分，因此本方案暫時只考慮基礎(chǔ)及地下一層混凝土澆筑作業(yè)施工。本工程基礎(chǔ)部分混凝土澆筑施工采用48m汽車泵，地下二層混凝土澆筑施工采用地泵澆筑（若地泵進場比較晚，也可采用汽車泵），根據(jù)澆筑混凝土量及地泵的輸送能力，配備4臺HBT80地泵。按一臺HBT80地泵計算，能保證混凝土的澆筑具有40m/h的澆筑速度。每車砼澆筑15分鐘左右，每車砼從攪拌機卸料到澆筑完畢的時間不能大于60分鐘。考慮到施工現(xiàn)場場地及施工條件，罐車從西大門進出施工場地，必須合理安排、疏導(dǎo)車輛進出場。為保證砼澆筑的連續(xù)性，必須保證砼的供應(yīng)7、速度。并且進場的砼必須保證質(zhì)量，具有良好的和易性。為防止因停電而影響砼澆筑的連續(xù)性，采用機動汽車泵。3.施工準(zhǔn)備3.1.技術(shù)準(zhǔn)備.對技術(shù)交底的要求：工程在正式施工前，對參與施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員和工人進行的一次技術(shù)性的交底與說明，即：技術(shù)交底。技術(shù)交底:通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的做法，使施工人員了解設(shè)計意圖、建筑物的主要功能、建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點，掌握施工圖的主要內(nèi)容。同時，將圖紙設(shè)計變更及工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向施工管理人員、施工操作人員交代清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。分項工程技術(shù)交底主要包括:施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護、安8、全措施、注意事項，對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進行著重交代，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。3.1.2.施工機具、材料準(zhǔn)備表4序號機具名稱型號數(shù)量備注1拖式混凝土輸送泵HBT804臺電泵2汽車混凝土輸送泵48m2輛基礎(chǔ)用3混凝土布料機4臺4泵管125500米5軟管8米4根6彎管9030節(jié)7振搗棒5020根5根備用8柴油發(fā)電機2臺停電時備用9鐵鍬20把104m鋁合金刮杠10把11標(biāo)尺干8把12塑料薄膜3000013溫度計200支14草簾被13000.對預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求(1)配合比：攪拌站須按照攪拌站試驗室提供的砼配合比進行砼的生產(chǎn)，保證砼的強度、抗?jié)B9、等級達到設(shè)計要求。(2)砼各成分及含量：水泥采用普通硅酸鹽水泥（P.O.42.5R），結(jié)構(gòu)砼中水泥用量均不得低于275Kg/m3。(3)摻合料為粉煤灰，使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，其摻量通過試驗確定。(4)粗骨料（石子）為粒徑525mm的碎卵石，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量1%，拌和水實用飲用水（自來水）。(5)砂：細度模數(shù)2.5-3.2,中砂，含泥量3%；通過0.315mm篩的砂不少于15%，砂率控制在38%45%。(6)外加劑：抗摻混凝土選用膨脹劑，由實驗室做出試配，抗?jié)B等級達到要求，外加劑成份中不含尿素或氯離子成份。(7)塌落度：塌落度控制在182cm。(8)初凝時間：砼的初凝時間控制在10、6小時左右。(9)砼堿含量：優(yōu)先選用B種低堿活性集料配制砼，砼堿含量不大于3Kg/m3，商砼供應(yīng)方應(yīng)提供砼原材料堿含量報告和單方砼堿含量計算書。(10)砼供應(yīng)速度：攪拌站必須保證砼能夠均勻、連續(xù)供應(yīng)，在澆筑過程中不得出現(xiàn)斷檔，也不得有多輛罐車同時到場，造成積壓，具體每次砼澆筑施工時間，按現(xiàn)場施工要求供應(yīng)速度保證供應(yīng)。(11)每次澆筑前攪拌站先送1 m3左右的同砼配合比的無石子水泥砂漿，用于洗（潤）泵管，澆筑墻體時則根據(jù)現(xiàn)場實際要求送相應(yīng)方量的同砼配合比的無石子水泥砂漿，用于墻體根部，防止?fàn)€根。(12)每次砼澆筑施工，第一輛罐車到場時，攪拌站必須提供砼配合比申請單、配合比通知單、砼開盤鑒定等資料11、，否則工地有權(quán)拒絕澆筑，每車隨車提供商砼小票。(13)砼澆筑完后30天以內(nèi)，攪拌站必須提供商砼合格證、砼抗壓強度報告等資料。(14)每次澆筑時，攪拌站必須有至少一名調(diào)度員在現(xiàn)場指揮，所有人員必須聽從項目部的指揮。(15)砼到場后，試驗人員對砼進行塌落度及保水性等檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格或不適于泵送，試驗人員有權(quán)要求退貨或做它用，不得用于工程主體中。攪拌站應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整配合比。(16)若砼從出機到到場的時間超過初凝時間，不論外觀檢查如何，均視為不合格，不得用于工程主體中。(17).機具設(shè)備：在底板混凝土澆筑施工前，要對各種機械設(shè)備進行全面檢修，并配備足夠的易損零配件，以保證施工的順利進行。4.12、施工安排4.1.施工目標(biāo).質(zhì)量目標(biāo)在施工過程中，嚴格控制各道施工工序，加強過程控制，強化驗收，確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的合格率達到95%以上。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量達到河北省優(yōu)質(zhì)工程的要求。4.1.2.進度目標(biāo)根據(jù)建設(shè)單位及政府地鐵辦的要求，地下車庫南側(cè)部分于2013年12月中旬施工至結(jié)構(gòu)0，以確保地鐵工程于2014年1月份順利施工。.成本目標(biāo)嚴格按照方案及技術(shù)交底進行施工，混凝土做到報灰的準(zhǔn)確性，澆筑過程中進行旁站嚴格避免造成混凝土的浪費，以降低成本，實現(xiàn)利潤最大化。4.2.施工內(nèi)容根據(jù)本工程特點，盡量減少施工縫，利用設(shè)計的后澆帶進行分區(qū)。地下區(qū)域擬分為二十個流水段，考慮到與地鐵工程交叉施工，基坑南側(cè)區(qū)域13、必須首先施工完成才能保證地鐵順利施工。故地下階段一七區(qū)；十一-十八區(qū)首先施工，剩余區(qū)段進入施工準(zhǔn)備階段，待土方開挖完，樁基施工完以后立即開始施工剩余區(qū)段。地下車庫（1-42/A-H軸）分區(qū)圖4.3.施工組織項目部成立以項目經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)混凝土的澆筑質(zhì)量和進度。人員分工如下表5序號職務(wù)責(zé)任人負 責(zé) 內(nèi) 容1項目經(jīng)理對本項目工程施工質(zhì)量、工期、安全文明施工、環(huán)境保護、公共關(guān)系等方面負全面管理責(zé)任2總工程師全面負責(zé)項目部技術(shù)質(zhì)量管理，混凝土施工方案的審批等工作3工程經(jīng)理負責(zé)施工部署，人員、機械協(xié)調(diào)組織、現(xiàn)場指揮4土建主管全面負責(zé)方案編制及施工全過程技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量檢查、施工協(xié)調(diào)等相關(guān)工作514、工長負責(zé)組織協(xié)調(diào)打灰事宜及現(xiàn)場的安全文明施工6質(zhì)檢負責(zé)控制混凝土的施工質(zhì)量7土建工程師負責(zé)對現(xiàn)場施工的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)控，負責(zé)施工資料的完成8安全主管負責(zé)項目安全工作及內(nèi)業(yè)資料9水電程師負責(zé)現(xiàn)場水電保證施工的順利的進行10材料主任保證混凝土供應(yīng)的及時性11試驗員負責(zé)混凝土現(xiàn)場的質(zhì)量控制并且進行測溫12測量員負責(zé)軸線、標(biāo)高的控制4.4.施工程序 混凝土澆筑順序澆筑底板混凝土?xí)r，由遠及近，先澆筑墻體、底板，后澆筑基礎(chǔ)梁混凝土，具體如下示意圖： 各區(qū)澆筑砼示意圖4.5.勞動力組織具體每段項目管理人員配備如下：施工隊成立由隊長為組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，成立兩個班組，明確人員分工，各行其責(zé)，每個段施工時每個班組15、人員組織如下表6序號分 工人數(shù)工作內(nèi)容1現(xiàn)場指揮1人負責(zé)現(xiàn)場總協(xié)調(diào)與管理2技術(shù)人員1人負責(zé)對工人的技術(shù)交底并進行現(xiàn)場指導(dǎo)3安全員1人負責(zé)現(xiàn)場的施工安全及安全文明4振搗砼工人10人負責(zé)振搗混凝土5混凝土輸送泵司機3人負責(zé)操作混凝土泵6混凝土布料機司機3人負責(zé)操作混凝土布料機7混凝土工人25人負責(zé)混凝土澆筑、收面、養(yǎng)護等8試驗員1人負責(zé)混凝土試塊制作、測溫9電工2人負責(zé)電器及設(shè)備保障10交通指揮2人負責(zé)現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)攪拌站為了保證混凝土能夠及時運送到工地，要提前與砼供應(yīng)商對運輸線路進行考察，確定好攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行分析.砼澆注前2天，會同砼供應(yīng)商對選定的路線要再16、次進行詳細考察，完善砼供應(yīng)方案。4.6.施工計劃安排底板混凝土澆筑主要在9、10月份，最大方量混凝土澆筑時間預(yù)計在10月中下旬；盡量選在周末夜間七點半后開盤，對混凝土的運輸較有利。砼澆注過程中，應(yīng)有木工、鋼筋工各2-3人對施工現(xiàn)場的鋼筋、模板綁扎加固等。5.施工方案和工藝5.1.澆筑前的基本要求.鋼筋工程施工完畢，項目質(zhì)量檢查員進行鋼筋分項工程質(zhì)量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄。.模板支撐、加固完畢，填寫預(yù)檢記錄。.向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格。.填寫澆灌申請，并經(jīng)批準(zhǔn)。.攪拌站各種技術(shù)資料齊備，并做好開盤鑒定工作。.現(xiàn)場水、電到位、勞動力組織配備齊全。.根據(jù)施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗17、手進行培訓(xùn)。.模板內(nèi)垃圾、積水、冰塊、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴。5.2.混凝土的運輸基礎(chǔ)部分最大一個區(qū)的混凝土量約為900m,由于周末夜間道路暢通，便于混凝土澆筑，因此，底板混凝土選擇在周末晚上19:30后開始澆筑，現(xiàn)場設(shè)置一臺混凝土輸送泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實際情況，每臺泵每小時泵送混凝土按40m/h。根據(jù) 式中：N混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）； V每臺混凝土攪拌運輸車的容量（m）； 混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）； L混凝土攪拌運輸車往返距離（km）； 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（h）。按每臺泵車每小時澆筑40 m18、計算，故需要5.5輛，按每臺泵6輛車計算，所以攪拌站共需配備9m罐車6輛左右.運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。5.3.底板混凝土澆筑澆筑混凝土采用斜面分層，按“由遠至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備兩根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點抄平，用小白線嚴格控制板面標(biāo)高和表面平整度。在澆筑承臺、集水坑時，采用整體分層連續(xù)澆筑施工。每個澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑19、帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑，分步振搗，循序漸進，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，每層澆筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:10左右。底板混凝土振搗見上圖，混凝土澆筑使用50振搗棒，振搗時要做到“快插慢拔”。50振搗棒有效半徑R按30cm考慮（此數(shù)據(jù)為經(jīng)驗數(shù)據(jù)），則振搗棒插點的移動距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45cm；插點方式選用行列式或邊格式，振搗時注意振搗棒與模板的距離，不準(zhǔn)大于0.5R（即15cm），并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管；為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗時振搗棒要求插20、入下一層混凝土不少于5cm。振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030秒之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。5.4.剪力墻混凝土澆筑.墻體澆筑：墻體混凝土澆筑采用溜槽，嚴禁直接從墻頂下灰澆筑。墻體澆筑砼前，在底部接茬處先鋪一層3-5cm厚同配比砂漿，用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。分層澆筑、振搗，每層澆筑高度用標(biāo)尺桿或以搗棒上每50cm作標(biāo)計為參照嚴格控制，使其不應(yīng)超過500mm。澆砼下料點應(yīng)分散布置。插入式振搗器移動間距為400mm。振搗時必須插入下層砼5cm以消除兩層砼的接縫，要振搗密實，不得漏振，每一振點的延續(xù)時間，以表面出漿均勻和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)。澆筑過21、程中應(yīng)以避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。澆筑砼時，各有關(guān)工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)、配合。墻體應(yīng)連續(xù)進行澆筑，間隔時間不能超過砼初凝。墻體砼的豎向施工縫設(shè)在相鄰單元溫度縫或后澆帶處，墻體砼的水平施工縫應(yīng)設(shè)置在梁板底標(biāo)高往上2cm處。施工縫接茬處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。5.4.2.在澆筑底板混凝土?xí)r，同時將地下二層外墻澆筑300mm的高度，并設(shè)置止水鋼板300mm*4mm，具體做法見下圖： .后澆帶穿地下二層、一層的側(cè)墻，應(yīng)做300mm*4mm的止水鋼板，具體做法見下圖：.墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據(jù)墻體50cm標(biāo)高線拉線用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平；有22、高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。.拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1.2MPa，保證不粘模、不掉角、不裂縫，及時養(yǎng)護，并保護好墻面、邊角。5.5.柱混凝土澆筑施工.柱澆筑前底部應(yīng)先填充5-10cm厚與混凝土同配比的砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。.柱子高度大于3.5m時，應(yīng)采用溜槽或串桶在將門洞模板封嚴，并用模板側(cè)面開門子洞安斜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后套箍筋牢。.柱子混凝土兩次家熬煮完畢，施工縫留在梁底上面10mm。.澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。.養(yǎng)護：23、注意柱頭處覆蓋嚴密。常溫時混凝土強度大于1.2MPa，保證不粘模、不掉角、不裂縫，及時養(yǎng)護，并保護好墻面、邊角。5.6.梁、板混凝土澆筑施工.施工混凝土前將各施工區(qū)域立筋上的50cm線用小白線拉緊（小白線不得有松弛下垂現(xiàn)象），下返50cm即為板表面的標(biāo)高。澆注前先處理好墻頭的施工縫，剔除軟弱層，露出密實砼。澆筑方法由一端開始用“趕漿法”.澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚3-5mm，用插入式振搗棒振搗梁混凝土，用平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗頂板混凝土，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用4米長靠尺靠平，待混凝土終凝前抹平壓光并覆膜養(yǎng)護。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩24、側(cè)10cm用鐵抹子壓光，平整度保證在2mm之內(nèi)，以利于下步支模，保證墻體底部不漏漿，不致發(fā)生爛根現(xiàn)象。施工縫處須待已澆筑的混凝土強度不小于1.2Mpa時才可繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，才可繼續(xù)澆筑。.墻體暗柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用30小直徑振搗棒振搗.施工縫位置：施工縫應(yīng)留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜茬，施工縫用木板擋牢。5.7.樓梯混凝土澆筑施工5.7.1.樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，25、并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；樓梯施工縫留在樓梯平臺1/3處。樓梯施工縫留設(shè).踏步寬度偏差3mm。5.8.后澆帶的施工.設(shè)置原則：按設(shè)計要求設(shè)置后澆帶，后澆帶寬度800mm，鋼筋不切斷，用高一個等級標(biāo)號的微膨脹砼進行澆注。沉降后澆帶待高層主體結(jié)構(gòu)封頂且沉降趨于穩(wěn)定后在施工。.設(shè)置要求： 后澆帶的留設(shè)位置按設(shè)計要求留設(shè)，兩側(cè)模板采用方木和木膠合板，支撐采用碗扣架支撐體系。在后澆帶以外的混凝土施工完成后，要拉線用切割機切5mm寬，將后澆帶兩側(cè)的混凝土的松散部分剔除干凈，保證此處混凝土的密實整齊。為了防止雜物落入后澆帶，安放蓋板進行臨時封閉。澆筑前將留茬處徹底清洗干凈并保持濕潤。 后澆帶覆蓋 后澆26、帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。后澆帶混凝土要加入微膨脹劑，并且比原結(jié)構(gòu)的混凝土強度高一個等級，并保持至少15天的濕潤養(yǎng)護。6.施工階段地泵及泵管設(shè)計：基礎(chǔ)施工階段，由于現(xiàn)場條件所限，采用48m汽車泵進行混凝土澆筑。待地下二層施工時，采用地泵進行混凝土澆筑。6.1.泵管設(shè)計6.1.1.結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)情況和現(xiàn)場平面布置，泵管水平輸送按最遠約60m；豎直輸送距離約7m（向下）。每個泵配置泵管直徑125mm，則水平換算長度為： 表7布管情況數(shù)量每米（節(jié)）換算水平長度換算后長度備注水平管60 m160 m豎直管（向下）7 m17 m90度彎管R=0.5m3-4節(jié)123627、-48 m每臺泵8m長軟管1節(jié)2020 m泵管實際輸送距離（配管整體水平換算長度）為：L=60+7+48+20=135m。6.1.2.地泵輸送能力驗算根據(jù)上述的配管情況計算混凝土泵出口的最大壓力在泵管內(nèi)壓力損失P值如下表：表8布管情況數(shù)量每米（節(jié)、只、個）換算損失量（Mpa）換算后損失量（Mpa）水平管60 m0.1/20米0.3豎直管7m0.1/5米0.1490度彎管3-4節(jié)0.1/節(jié)8m長軟管1節(jié)0.2/節(jié)0.2Y形管1只0.05/只0.05管路截止閥1個0.80/個0.80分配閥1個0.80/個0.80砼泵起動內(nèi)耗每臺2.80/臺2.80總體壓力損失P=0.3+0.14+0.4+0.2+28、0.05+0.8+0.8+2.8=5.49Mpa，采用HBT80型地泵的最大出口壓力值為Pmax=16.0Mpa , P=5.49Mpa Pmax=16.0Mpa。地泵輸送壓力能滿足要求。凝土泵的輸送能力計算：）100 K2=（4-0.01S1）100 S1-砼的塌落度，取0.2m t2/t1-取0.3 a2-泵管徑向壓力與軸向壓力之比，對于普通砼可取0.9 V-砼在泵管中選用HBT80型地泵，其每小時實際輸送量為：Q1=Qmaxa其中：Qmax-拖式砼泵每小時設(shè)計輸送量，取80立方 a-配管系數(shù)，取0.9 -作業(yè)效率，取0.7故每小時實際輸送量為：Q1=800.90.7=50.4m3/h拖式29、砼泵最大水平輸送距離：Lmax=Pmax/pP=2/RK1+K2（1+t2/t1）v2其中：K1=（3-0.01S1的平均流速，取1m/s R-泵管半徑（m），取0.0625 將上述數(shù)值代入公式，可得： P=23602， Lmax=677mL=135 m Lmax= 677 m. 地泵最大輸送距離能滿足要求。根據(jù)以上計算,采用HBT80型地泵完全可以滿足施工要求，泵管直徑配置125mm。6.1.3.泵管固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：管與輸送泵接口部位附近：該處受到的30、沖擊力最大，采用鋼管加固，加固見下圖，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。泵管進入基坑前進行固定：采用鋼管夾住泵管。并用木楔子塞緊，泵管下面墊上方木，鋼管埋入地下，如右圖。泵管進入基坑后的垂直部分：垂直方向采用鋼管搭設(shè)腳手架固定泵管，水平斜撐用短鋼管與護坡預(yù)應(yīng)力錨桿的工字梁相連接牢固，底板混凝土澆筑完成后拆除。見下圖：泵管在由水平管變成立管處進行固定：見下圖。6.2.注意事項：泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用砂漿濕潤泵管。7.質(zhì)量保證措施7.1.相關(guān)質(zhì)量要求.砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應(yīng)符合砼強度檢驗評31、定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的要求;.砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求;.砼配合比、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定;.設(shè)計不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求;.砼振搗應(yīng)密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷;.控制砼進場的時間段，盡量避免石家莊上下班高峰期，保證砼澆筑間歇在初凝時間內(nèi)，防止冷縫產(chǎn)生。7.2.現(xiàn)澆混凝土允許偏差表9項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線偏移墻、梁4尺量檢查2標(biāo)高層高5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高153截面尺寸+4，-2尺量檢查4垂直度層間（32、5m）4用經(jīng)緯儀或尺量檢查全高H/1000且305表面平整度(2m以上)4用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查7預(yù)埋螺栓中心線位置偏移38預(yù)留洞中心位置偏移89電梯井井筒長、寬對中心線+12，0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且307.3.常見質(zhì)量問題的原因和預(yù)防.常見問題：(1)蜂窩:原因是砼一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而砼坍落度過小,柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成；(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振搗不密實； (3)麻面：原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板33、濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮；(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼；(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；(6)墻體爛根：墻體砼澆筑前，未澆筑3-5cm厚同配比砂漿，砼坍落度不合格，澆筑時離析，底部振搗不實；(7)樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面未用木抹子認真抹平。7.3.2.防治方法：(1)一次下料不要過多，澆筑高度要小于2m，振搗要均勻；(2)模板拼縫緊密，模板表面要清潔，脫模劑要刷均勻；(3)砼配合比要準(zhǔn)，級配要好，保證砼的和易性；(4)澆筑柱時，要先在底部澆筑3cm-534、cm同配比砂漿。8.成品保護措施(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得移動鋼筋，不磕碰預(yù)埋件和插筋。(2)不得用重物沖擊模板，不得在模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。(3)已澆筑板的上表面混凝土應(yīng)加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)的支架和模板。(4)不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。(5)混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保證甩出鋼筋的位置正確。(6)混凝土澆筑、振搗時要保護好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等，在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。(7)控制拆模時間，確保棱角完整、表面平整。拆模時禁止用撬棍35、在混凝土上撬模板，以防損傷混凝土。9.安全文明施工和環(huán)保管理措施9.1.安全施工管理措施(1)項目安全員要積極監(jiān)督檢查逐級安全責(zé)任制的貫徹和執(zhí)行情況。(2)對所有現(xiàn)場施工人員加強安全施工教育，定期組織職工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和各種規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。新工人上崗前必須先進行安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。同時做好教育記錄和安全施工技術(shù)交底。(3)現(xiàn)場施工人員必須按規(guī)定佩帶工作證，必須戴好安全帽，專業(yè)工種要有上崗證。工作期間不得飲酒、吸煙，要嚴格遵守工地的各項規(guī)章制度。(4)抬運重物時，必須統(tǒng)一口號，同起同落，以免碰人。機臺上的泥、水要及時清除，以免滑倒碰傷。埋好的護筒和灌混凝土后的鉆孔要蓋好36、，防止人員掉入。(5)工地一切電氣設(shè)備的安裝、維修、應(yīng)由專職電工負責(zé)，其他人不得隨意亂動。配電箱、啟動器需要移動或修理時，必須先切斷電源，并應(yīng)在專職電工的指導(dǎo)下，方可進行。(6)施工現(xiàn)場夜間臨時照明燈具，高度應(yīng)距離地面2.50以上。(7)電氣設(shè)備起火時，應(yīng)先斷電后滅火。滅火方式可采用干粉滅火器或干砂滅火，不得直接用水滅火。(8)現(xiàn)場所用設(shè)備布局合理，安裝牢固、穩(wěn)定、清潔，符合規(guī)范要求。(9)嚴格按規(guī)程進行操作，發(fā)現(xiàn)機械故障及時處理，不得硬行運轉(zhuǎn)。(10)在車輛的進出口設(shè)安全指揮員、車輛調(diào)度員，防止司機違章作業(yè)。(11)施工現(xiàn)場的各種安全、消防設(shè)施等勞動保護器材要加強管理，定期進行檢查維修，及時37、消除隱患，保證其安全有效。(12)槽邊現(xiàn)場作業(yè)面禁止向基坑拋擲東西，防止砸傷人。(13)經(jīng)常檢查混凝土料斗開口是否封閉良好，鋼絲繩是否磨損，以防墜落傷人。(14)振搗手腳穿絕緣雨鞋，手戴絕緣手套。9.2.砼泵送設(shè)備的安全措施泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴禁無證操作。1) 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。2) 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。3) 泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。4) 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各38、部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。5) 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。6) 砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。9.3.環(huán)保施工管理措施1) 按照河北省建設(shè)工程安全文明樣板工地的標(biāo)準(zhǔn)施工，重點控制現(xiàn)場的布置、文明施工、污染等。2) 保持場容整潔，材料、設(shè)備分類碼放整齊，有防雨防潮措施，各種機械使用維修保養(yǎng)定人定期檢查，保持機械場地的整潔。3) 較破舊的混凝土罐車禁止進場，進場的混凝土罐車時速不允許超過5公里，禁止鳴笛。混39、凝土罐車在放完混凝土后必須在現(xiàn)場指定的沖車處沖洗干凈后4) 腳下清，保持施工現(xiàn)場的整潔、干凈。大門處設(shè)沉淀池，清洗罐車及地泵的污水，經(jīng)過二次沉淀處理后排入市政污水系統(tǒng)。5) 本工程砼內(nèi)所摻的外加劑均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。6) 嚴格控制噪音、粉塵以及光污染，夜間施工方可離開現(xiàn)場。7) 振搗棒使用完畢后及時清理干凈保養(yǎng)好。8) 振搗混凝土?xí)r，禁止振鋼筋或模板，振搗時配備相應(yīng)人員控制電源及電源開關(guān)，防止振搗棒空轉(zhuǎn)產(chǎn)生不必要的噪聲。混凝土輸送泵要經(jīng)常維修保養(yǎng)，保證混凝土輸送泵穩(wěn)定運行，盡量減少噪聲污染。9) 施工垃圾及時清理，遺灑的混凝土及時清理外運，做到工完料凈禁止大聲喧嘩，40、盡量使用低噪聲的振搗棒，做到既不擾民，又不擾民。10.應(yīng)急措施1) 施工現(xiàn)場突然停電的處理施工現(xiàn)場突然停電時，及時啟動現(xiàn)場備用發(fā)電機組，并由專業(yè)電工及時進行電源線路轉(zhuǎn)換，且對所有用電設(shè)備進行檢查，無誤后進行送電施工。2) 對砼供應(yīng)路線的道路情況進行實際考察，同時與交通主管部門進行協(xié)調(diào)，并選定兩條路線以避免交通高峰時段的擁堵。3) 根據(jù)施工計算砼數(shù)量，對預(yù)拌站的材料儲備情況進行實地考察（包括：石子、砂、水泥、外加劑等），避免出現(xiàn)施工期間的材料供應(yīng)不足。在考察材料儲備情況的同時，也要對其設(shè)備正常運轉(zhuǎn)情況進行和備用電源的準(zhǔn)備情況進行實際了解（要求預(yù)拌站必須設(shè)置備用電源發(fā)電機組，要求預(yù)拌站對設(shè)備的備件進行儲備，機械設(shè)備搶修人員在砼澆筑期間必須保證在崗），防止設(shè)備和供電問題影響砼的正常施工。11.成本節(jié)約措施 項目技術(shù)人員必須確保圖紙上混凝土的方量和級別，并且澆筑混凝土的過重中對罐車進行隨機抽方，澆筑完一個部位的混凝土后，應(yīng)該核對現(xiàn)場實際澆筑的小票量與圖紙量，并且進行量化分析，找出數(shù)量不同的原因。12.分包管理 每次砼澆筑之前由施工隊填報澆灌申請，并且澆筑過程中項目技術(shù)人員必須檢查并監(jiān)督勞務(wù)班組混凝土的實際使用情況，對發(fā)現(xiàn)有浪費混凝土的情況，要進行經(jīng)濟處罰。