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1、取水隧洞工程支護、洞身二次砼襯砌施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 工程概述42 施工準備42.1 現場準備42.2 技術準備43 取水隧洞施工方案43.1 取水隧洞總體施工方法53.2 取水隧洞開挖方法5（1）施工測量控制6（2）隧洞進、出口洞臉施工6（3）隧洞進、出口段的施工6（4）隧洞中間段施工73.3 爆破設計81）掏槽眼設計84) 手風鉆鉆孔105) 裝藥起爆103.4 進尺長度的確定103.5 取水隧洞的施工通風114 豎井施工方案114.1豎井施工方案114.2豎井施工注意事項12、3(5).工作吊盤的載重量不應超過吊盤的設計載重能力。145 隧洞開挖監控量測155.1 監控量測計劃15（1）量測的目的15（2）量測人員的組織15（3）量測項目方法，量測儀器、測點布置、量測頻率。155.2 監控量測作業165.3 監控量測資料的整理和反饋16（3）根據量測結果按下表變形管理等級指導施工。176 超前地質預報17（2）地質預報方法177 不良地質段隧洞施工188 隧洞、豎井砼襯砌施工方法188.1砼施工順序188.2主要工序的施工手段198.3砼澆筑循環作業218.4 砼施工工藝流程228.5模板施工簡述221）模板加工工藝流程如下：222）模板制作：223)模板安裝2343、)模板拆除238.6鋼筋及預埋件工程施工242)鋼筋制作243)鋼筋接頭244)鋼筋安裝255)預埋件制作與安裝259 取水隧洞回填灌漿施工方法269.1 取水隧洞灌漿簡述269.2 回填灌漿施工方法26（1）隧洞灌漿按先回填灌漿，后固結灌漿的順序進行。26（5）灌漿2611 隧洞施工安全措施27（4）對啞炮要嚴格按爆破安全規程進行處理。27（8）確保通風排煙方法能滿足通風的安全施工要求。27（13）隧洞開挖斷面輪廓應及時封閉。28 某工程取水隧洞施工方案1 工程概述某工程取水隧洞從主壩與副壩（一）間的山體穿過，該取水隧洞長129m（樁號A0+000.000A+129.270），進水口引渠長為4、230.8m（樁號Q0+000Q0+230.8）。其中A0+037.000A+047.500為豎井段，隧洞進口底板高程為33.0m，出口底板高程32.6m，進口至豎井段坡比為0.0%，豎井至出口段坡比為0.489%。隧洞斷面為城門型，開挖斷面最大尺寸3.7m(寬)3.9m(高)，襯砌后洞身尺寸2.5m(寬)2.7m(高)，直墻高1.45m，隧洞采用C25防滲 (W8)鋼筋混凝土襯砌。隧洞采用新奧法施工，鉆爆法開挖，機械通風，有軌運輸，噴錨執壺，監控量測，臺車模筑。2 施工準備2.1 現場準備 隧洞鉆爆開挖前，現場要達到業主要求的施工條件。水、電管線接入工地，對外交通、運料、出碴道路修通，場地平5、整，施工、生活設施搭建完成，排水、除污、防洪、防臺、防火、通訊設施齊備。施工所用火工材料、鉆孔及出渣機械設備齊備并經檢查、檢修、狀況良好。試驗儀器、設備、（監）測量儀器按有關部門要求試驗、標定合格后運至現場。2.2 技術準備施工前完成地質勘探，工程測量交接樁；會同業主、設計、監理進行施工圖紙會審；技術人員完成實施性施工組織設計，質量計劃，作業指導書等技術資料的編制和報審，并對操作人員進行詳細的施工技術交底和質量、安全意識教育。3 取水隧洞施工方案3.1 取水隧洞總體施工方法根據實際地形狀況及目前水庫施工進度、汛期之際情況，確定整體施工方案為：先從隧洞的進口段（上游段30m）及引渠段（進口段286、m）進行施工，包括洞臉及其護坡、欄污柵和洞身襯砌的施工，趕在汛期前完成，并且封堵隧洞進口端，在封堵體中敷設DN1200鋼管，并安裝閘閥，封堵長度初定為10m。最晚在（7月15日）前拆除圍堰，閘閥保持關閉狀態，繼續其它工程項目的施工。在進口段施工的同時，進行豎井、隧洞下游段及檢收道路等的施工。隧洞下游段開挖完成后再從封堵端往出口襯砌混凝土。隧洞總體施工程序如下：施工準備隧洞進、出口明挖洞臉和邊坡防護洞內土石方開挖洞身二次砼襯砌洞口段初期支護實施性施工組織設計光面爆破、鉆進開挖監控量測洞內觀察，位移量測指導施工3.2 取水隧洞開挖方法隧洞開挖主要采用全斷面開挖的施工方案，利用氣腿式手風鉆鉆孔，采用7、光面爆破的鉆爆法進行開挖掘進，采用架設木模板、鋼管支護等施工手段進行隧洞支護，并利用先進設備加強隧洞量測，指導隧洞施工。對于洞口段和不良地質洞段，采用正臺階弱爆破或無爆破開挖，盡量減小對圍巖的擾動，有效控制開挖規格，并利用架設木模板、鋼管支護等施工手段進行初期支護。施工中，為避免施工工序間的相互干擾，先進行隧洞的開挖及初期支護交叉作業待隧洞貫通后，再進行襯砌混凝土。（1）施工測量控制 1）洞外控制 隧洞洞外采用三角測量，每個洞口至少設置三個平面控制點，且三個點互相通視，高程控制采用水準測量進行，每個洞口應布設兩個精度水準點，兩個水準點以安置一次水準儀即可聯測為準。 2）洞內控制：洞內控制采用導8、線法進行控制測量，在開挖面向前推進時，用以進行放樣來指導開挖的導線，其邊長為2550m。（2）隧洞進、出口洞臉施工 隧洞進、出口洞臉段地層為全風化巖，下伏強風化巖，進、出口洞臉穩定性較差，因此隧洞進、出口洞臉段開挖方法采用明挖施工，明挖長度約58m，施工中采用分段分層階梯式開挖，逐次向下進行，開挖一層則立即按規范要求對坡面進行護坡處理，再進行下一層施工。地表的圍巖為全風化巖層，開挖邊坡采用1：1，靠近洞底高程圍巖為強風化巖層，開挖邊坡采用1：0.75，開挖時使用挖掘機開挖和裝載土方，配備自卸汽車裝運土石方。 （3）隧洞進、出口段的施工隧洞進、出口段地層為強風化巖層，圍巖穩定性較差，采用半斷面超9、短臺階法施工，臺階長2m并及時做好初期支護。施工作業程序如下：上臺階測量開挖輪廓線布炮眼鉆 炮 眼裝藥爆破通風排煙清危排險出 碴初期支護開挖下臺階穩定性安全檢查監 控 量 測 施工方法：手持式風動鉆鉆孔爆破、人工推膠輪車出渣。施工臨時支護采用木模板、鋼管支撐支護。進、出口段施工時，采用半斷面超短臺階施工，臺階長2m，以人工配合機械開挖為主，松動爆破開挖為輔，每個循環進尺1m，每開挖2m施作一次初期支護。在斷層破碎帶，采用半斷面拱形開挖，留核心土方法施工，及時進行初期支護，臺階可適當延長。（4）隧洞中間段施工本隧洞僅約130m長，長度較短，后期施工由出口設一工作面進行。隧洞中間段地層為弱風化微風10、化、類圍巖，大部圍巖穩定性較好，局部較差，施工開挖方法采用全斷面光面爆破開挖，支護方法采用木模板、鋼管支撐支護。施工作業程序如下：測量開挖輪廓線布炮眼鉆 炮 眼裝藥爆破通風排煙清危排險出 碴混凝土襯砌穩定性安全檢查監 控 量 測施工準備3.3 爆破設計隧洞采用的炸藥有普通硝酸銨炸藥和乳化炸藥，藥卷直徑：周邊光爆孔25mm，其它孔為35mm。線密度為0.75/m；引爆雷管有非電毫秒雷管、8#紙殼火雷管。 為利于運輸和減少倉庫的儲存量，降低這種危險品的儲存風險和倉庫的建造成本，決定每次只采購7天左右的炸藥用量。炮眼成孔采用氣腿式風鉆機。鉆頭為合金鉆頭、直徑42mm。鉆桿為直徑22、長2.5m，另配11、備少量0.5m、1.0m及1.5m的鉆桿以利補炮時用。 1）掏槽眼設計采用相鄰兩茬炮間左、右布置掏槽眼，如上茬炮在左邊，那么本茬炮掏槽眼布置在右邊；本工程取水隧洞的掏槽眼的布置，因斷面尺寸所限，決定選在洞中心，即最高點在斷面的中部靠上方，不增加鉆眼的難度。同時亦利周邊炮孔的布置。 取水隧洞掏槽孔是二個正四方形布置，面積為0.64，中間點和外四角點共裝藥5個，另4個空孔組成的四方形在中間，這種布置能增加爆破臨空面，掏槽眼深度取2.2m，角度取87，掏槽眼線裝藥系數取0.818，掏槽眼單孔裝藥量為1.35，掏槽眼總裝藥量為6.2，掏槽眼方向不得與層理或節理平行，必需時可適當調整掏槽位置。如圖1示。12、2） 除掏槽眼外，隧洞端面上的其他炮眼應盡量使其在無夾制的情況下起爆。這不僅可獲得良好的爆破效果，且對圍巖的破壞也減低到了最小限度。為此采用矩形原理設計爆破的破裂線。3) 測量放樣：采用全站儀和水準儀進行放樣。每次放樣時，測量人員、現場技術人員及鉆手一起于掌子面布孔放樣，確保鉆孔布孔質量，保證爆破效果。4) 手風鉆鉆孔a、鉆孔方法：采用簡易的作業平臺車鉆孔，裝2把手風鉆，水壓由洞外水池提供，風壓由氣壓系統提供。b、鉆孔順序：先底孔、再掏槽孔、然后周邊孔、最后是崩落孔。c、配合工作：底孔鉆孔時，有時需要人工扒碴，以保證孔位的準確。工作面利用潛水泵排除鉆孔的污水和地下水。5) 裝藥起爆a、裝藥：采13、用人工裝藥，掏槽眼和周邊孔的裝藥如圖2示。b、堵塞：炮孔堵塞采用1:3粘土和砂預先制作好的炮泥卷，嚴格按要求堵塞。c、聯網起爆：聯網前仔細檢查有無錯裝雷管（段位）、漏裝炮孔,嚴格按要求聯結。檢查網絡無誤、設備、器材、人員等轉移到安全地點后起爆。3.4 進尺長度的確定隧洞的爆破進尺受到隧洞洞的斷面尺寸影響（即圍巖的約束）很大，它不同于大斷面隧洞，爆破進尺可以為較大值；小斷面隧道的爆破進尺控制在隧洞的最大尺寸的1.1倍以內，這樣的耗藥量是最省和最經濟的。如超過此進尺，單位藥耗量就增大，巖渣成粉狀較多，說明很多能量消耗在此。本隧洞每次爆破進尺為3m。3.5 取水隧洞的施工通風本取水隧洞斷面尺寸不算小14、，長度不大，隧洞的施工通風可在隧洞頂部設置一硬質風管（管徑為500），采用洞口集中送風（壓入式）和中間接力加壓的串聯送風方式。通風管全線密封，管接口是用透明膠紙封口加膠水粘接，進行雙重密封，防止出現漏風現象。如圖3示。這種通風方法能滿足通風的安全施工要求。同時合理節省空間優勢，而且因為是硬質管，使中間接力加壓的串聯送風方式能得以采用。4 豎井施工方案4.1豎井施工方案在隧洞樁號A0+037.000A+047.500為豎井段，豎井底高程為31.5m，檢修平臺高程為62.0m，豎井高29m，井深011m圍巖為殘坡積土，井深1114m為全風化花崗巖，井深1426m為強風化花崗巖，井深26m以下為弱風15、化花崗巖。因本項目工期極緊，為加快施工進度，我司組織分別在取水隧洞進口、豎井及出口三處同時施工，因隧洞未貫通前進行豎井施工，結合設計圖紙結構形式，本取水隧洞豎井開挖采用全斷面開挖（即正井法），其施工程序如下：井口明挖混凝土回填井身混凝土井身開挖一段初砌一段井口段開挖鎖 口井架及提升設備安裝井身開挖導軌安裝鋼襯安裝灌 漿交替進行豎井采用全斷面開挖，先井口明挖，后自上而下進行，開挖一段，支護一段，開挖棄渣采用卷揚機提升吊桶從井口運出。閘室混凝土澆筑時采及滿堂紅支架，澆筑混凝土前必須對模板支架的底部地基根據具體做加固處理，并對支架進行預壓，以消除支架變形對結構的影響。混凝土采用商品砼，分段澆筑，人工16、插入式振搗器平倉振搗密實。泵送砼，插入式振搗器振搗。4.2豎井施工注意事項豎井施工宜采用自上而下單行作業法施工，應符合下列要求：(1).應采用分段作業,完成一段后再進行下一階段作業；各段內的工序為順序作業。(2).各段內應按豎井開挖尺寸進行鉆眼爆破作業、通風和抽水。(3).視地質條件進行施工支護。(4).提升出渣，灌筑井壁混凝土襯砌。(5).隨著開挖深度的增加，井室內應加強通風或補充氧氣。豎井開挖施工應符合下列要求：(1).開挖宜用直眼掏槽，炮眼深度要一致。有地下水時，應采用立式梯臺超前掏槽法。(2).鉆眼前應清除開挖面的石碴并排除積水。每鉆完一孔眼后，應將眼口臨時堵塞。(3).每次爆破作業后17、應檢查斷面，不得欠挖。每掘進510m應核對中線，及時糾正偏斜。豎井裝碴宜用抓巖機。爆破的石碴宜大小均勻，以提高出碴效率。當出碴采用三角架或龍門架作井架時，出碴時應有穩繩裝置和其他保證安全措施。豎井采用噴錨支護時，每次支護高度視圍巖穩定程度而定；豎井采用構件支撐時，預制的井圈構件按水平位置架設，其與巖壁間用木塞塞緊；支撐架設不得侵入豎井有效斷面。井口段、馬頭門及地質較差的井身地段，當采用混凝土襯砌時，應按需要設置壁座或安設錨桿。豎井運輸應遵守下列規定：(1).井口的鎖口圈應配置井蓋。只有在升降人員、物料時，井蓋才可開啟。(2). 井口周圍應設置安全柵欄和安全門。通向井口的軌道中心應設阻車器。(318、). 井口、井底、絞車房和工作吊盤間均應有聯絡信號，并有專人負責。(4).提升機械不得超負荷運行，并有深度指示器和防止過卷、過速等保護裝置及限速器和松繩信號等。(5).工作吊盤的載重量不應超過吊盤的設計載重能力。(6).提升吊桶所用鉤頭連接裝置應牢靠，不得自動脫鉤，并應有緩轉器。罐籠的提升應設置可靠的防墜器。(7). 提升用的鋼絲繩和各種懸掛使用的鉤、鏈、環、螺栓等連接裝置，應按規定的安全系數確定規格，使用前應進行拉力試驗，合格后才可使用。在使用中應有定期檢查、修理和更換的制度。5 隧洞開挖監控量測量測工作是監視隧道圍巖穩定性的重要手段，始終伴隨著施工的全過程。因此，量測工作占有很重要的地位，19、監控量測流程圖：分析、研究地質勘測資料制定監控量測計劃施 工監控量測開挖工作狀態評價數據處理穩定性判別修改支護參數施工是否完成結 束否是否是5.1 監控量測計劃 （1）量測的目的通過對圍巖平衡動態的觀測監視，來判斷支護構件的效果及施工方法的妥否，并把該過程科學地反饋到施工中去，以修建安全、經濟的隧道。 （2）量測人員的組織根據隧洞監控量測工作的需要，組成一支由三人組成的監控量測小組，專門負責監控量測工作。 （3）量測項目方法，量測儀器、測點布置、量測頻率。量測項目根據需要選擇必測項目，所采用的儀器，量測頻率見表1。表1 量測項目表序號量測項目儀器斷面間距量測頻率1-15天16-31天大于31天20、1圍巖及支護狀態觀察人工觀察爆破和支護作業后隨時觀察2周邊收斂位移量測收斂計30m1次/天1次/2天1次/周3拱頂下沉量測水準儀、鋼尺30m1次/天1次/2天1次/周4地表沉降水平儀、鋼尺洞口，每個斷面4點5.2 監控量測作業 （1）圍巖及支護狀態觀察可分為開挖工作面觀察和已施工區段觀察兩部分，開挖工作面觀察應在每次爆破開挖后進行一次，當圍巖情況基本無變化時，可每天進行一次，在觀察中如發現地質條件惡化，應立即采取應急措施。 （2）凈空變形量測應在每次開挖后盡早進行，初讀數應在開挖后12h內，最遲不得大于24h，而且在下一循環開挖前，必須完成初期變形值的讀數。 （3）拱頂下沉量測應與凈空水平收斂21、量測在同一量測斷面內進行，可采用水準儀等測定下沉量，當地質條件復雜，下沉量大或偏壓明顯時，除量測拱頂下沉外，還應量測拱腰下沉及基底隆起量。 （4）地表下沉量測應在開挖工作面前方H+h（隧洞埋置深度+隧道高度）處開始，直到襯砌結構封閉，下沉基本停止為止。5.3 監控量測資料的整理和反饋 （1）應及時根據量測數據繪制凈空水平收斂，拱頂下沉時，時態曲線及凈空水平收斂，拱頂下沉與距開挖工作面距離的關系圖。 （2）對初期的時態曲線應進行回歸分析，選擇與實際數據擬合好的函數進行回歸，預測可能出現的最大拱頂下沉及凈空水平收斂值。 （3）根據量測結果按下表變形管理等級指導施工。表2變形管理等級管理等級管理位移22、施工狀態U0（2Un/3）應采取特殊措施注：U0實際變形值，Un允許變形值。6 超前地質預報 在施工過程中，為了提前了解擬開挖巖體的特性，以供監理工程師及時作出是否需要修改設計的正確判斷，并研究擬采用的支護類型。我公司將按規定的時間鉆探測孔，采用地質預報儀，使之掌握第一手資料，保證施工順利進行。 （1）地質預報內容：可能出現塌方，滑動影響預報，隧洞穿越不穩定巖層較大斷層預報；出現涌水地段預報；淺埋段、洞口段下沉裂縫對隧道穩定預報。 （2）地質預報方法 施工階段地質調查，主要內容：A、巖性、地質時代、巖層產狀、軟弱夾層、巖脈穿插情況；B、斷層及破碎帶的形態、產狀、寬度及充填物特征；C、主要節理裂23、隙的形態、產狀、規模；D、地下水出水點，地下水出露情況及水量大小；E、圍巖的工程地質分段，巖體完整性，圍巖類別等。 施工地質預測施工地質預測，采用超前水平鉆孔的方法，預測未開挖地段隧道圍巖的地質情況和涌水情況。超前地質鉆孔預測的方法是：首先選適當的比例尺作超前鉆孔已施工和未施工地段的底板平面圖，然后將超前鉆孔底板的地質界線逐一沿其走向延伸到隧道兩邊墻腳，即得隧洞底板預測地質平面圖。如果再由兩邊墻腳按其視傾向和視傾角延伸到邊墻上，即得隧洞預測地質展示圖，涌水量預測是根據超前鉆孔的出水量預測前方幾米至十幾米的水情。施工中將根據觀察、探測、量測等綜合情況判斷不良地質的位置，采取有效措施確保施工安全和24、工程按期完成。7 不良地質段隧洞施工首先，在接近斷層及接觸帶時，加強地質預報采用水平超前鉆孔和其它預報方法，探明前方地質情況，發現地下水較大時，則進一步鉆孔放水，防止突發涌水的發生；二是要減少循環進尺采用無爆或弱爆開挖，盡量減少對圍巖的擾動；三是要及時支護；四要加強施工組織管理，加強施工監測，及時反饋信息。8 隧洞、豎井砼襯砌施工方法8.1砼施工順序隧洞洞身砼，從隧洞中間段開始向兩邊澆筑，隧洞砼襯砌分2個工作面同時進行施工，每個工作面以長度5m作為一澆筑塊。隧洞開挖貫通后，首先測量復核中線、修整規格、清碴并沖洗干凈，然后開始砼施工。隧洞洞身砼澆筑按“先底部、后上部”的順序，先洞身下半部分進行澆25、筑，然后是澆筑上半部分。豎井砼襯砌施工順序為從下往上逐層澆筑、襯砌。工藝流程是：基礎面清洗測量放樣安裝鋼筋、止水、預埋件安裝模板質檢驗收澆砼養護拆模下一循環8.2主要工序的施工手段a.測量放樣：采用全站儀進行控制規格檢測。b.鋼筋制安：在洞外鋼筋廠進行加工，汽車運至工作面后人工綁扎或焊接。c.模板：洞身砼均采用木模板。在鋼筋安裝完畢后，測量定位，通過鋼管對撐加固。 d.拌和：在拌和站配料、拌和。e.運輸：洞身砼采用6m3砼攪拌運輸車由拌和站運至洞口卸入砼輸送泵內，最后由砼輸送泵送進倉面。f.砼澆筑：砼經人工搭建平臺工作窗入倉。考慮到砼的拆模時間，施工時外摻砼早強型高效減水劑，以提高砼的澆筑性能26、和砼的早期強度。每一倉砼澆筑前，在基面或老砼表面鋪一層與砼強度相同的水泥砂漿，厚23cm。砼澆筑層厚度根據拌和能力及鋪蓋面積，控制在4050cm內，砼鋪料方法，采用平鋪法，局部采用臺階法，臺階寬度應大于1m，坡度不大于1:2。澆入倉面的砼應隨澆隨平倉，不得堆積，使之均勻分布，并按要求堆放均勻。澆筑砼時，嚴禁在倉內加水，如發現砼和易性較差時，及時通知拌和人員，查找原因，同時澆筑現場必須采取加強振搗等措施，以保證砼質量。砼澆筑期間，如表面泌水較多，應及時采取減少泌水的措施，倉內的泌水必須及時排除，嚴禁在模板上開孔或撬松模板進行放水，帶走灰漿。砼入倉后，要及時用振搗器均勻振搗，振搗時間要適當，上下層27、砼結合要密實，避免漏振或過振。砼施工過程，由試驗室人員定期測定砼的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規定取樣試驗，對以上各項及氣候變化，澆筑情況應逐一做好施工日志。在進行砼澆筑時，先進行澆水濕潤，再鋪筑一層與砼同配合比的水泥沙漿，后才澆筑砼。入倉砼隨入倉平整隨振搗。澆入倉面的砼盡量均衡平整，避免過分堆積，從而減少平倉工作量。g.振搗：、每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣溝，并開始泛漿時為準；、應避免振搗過度；、振搗器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件；、澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應加強平倉振搗；、凡無法使用振動器的部位，應輔以28、人工搗固。h.模板拆除：為利于表面保護，盡量避免在夜間拆模，并視結構類型、特點和混凝土達到的強度要求。不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；鋼筋混凝土結構的承重模板，應在混凝土強度達到70%以上，才能拆除。i養護：在砼澆筑后1218小時內即開始灑水養護，在炎熱或干燥的氣候下，則提前養護，養護時間不小于28天。8.3砼澆筑循環作業表3砼施工作業循環時間表序號工序名稱時間（小時）81624324048566472801模板拆裝（2小時）2封模及止水（1小時）3砼澆筑（2小時）4等強（48小時）砼澆筑施工時采用跳塊進行循環作業，底部砼澆29、筑在頂部砼完成6塊后，與頂部砼平行作業，保持底拱砼澆搗工序與頂部模板就位安裝工序平行作業。8.4 砼施工工藝流程平倉振搗砼養護施工縫打毛拆模鋼筋制造砼拌和物砼攪拌車運輸鋼筋安裝測量放樣砼泵入倉倉面模板安裝模板制作8.5模板施工簡述考慮到實際施工的可操作性,結合已建同類工程的施工經驗，采用木模板，用方木、鋼管支撐。1）模板加工工藝流程如下：備料放大樣排料加工試拼裝 測量驗收編號存放備用2）模板制作：木模板應選購質量標準達到、等材，濕度在1823%的木材。模板及其支撐應根據設計圖紙要求，施工工藝等情況進行結構設計，其強度、剛度、抗傾穩定性均應符合施工規范要求。模板制作的允許誤差，應符合水工混凝土施30、工規范（DL/T41442001）。3)模板安裝模板安裝前，應根據設計圖紙進行現場測量放樣，按要求設立控制點，個別特殊部位，應適當加密控制點，必要時將主要控制點引出施工部位以外不易被破壞位置，以備校正用。模板安裝次序應從下而上，逐層安裝逐層支撐牢固。模板安裝過程，應反復測量水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過規范規定的數值。砼澆筑過程中，應設置專人負責經常檢查，調整模板的形狀和位置，對承重模板的支架，應加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應立即采取措施，直至停止砼澆筑。4)模板拆除拆除模板的期限，應遵守下列規定：不承重的側面模板，應在砼強度達到2.5Mpa以上，保證砼表面棱31、角不因拆模而損壞時才能拆除。鋼筋砼結構的承重模板如梁、板和進水口頂板等模板，應在砼達到規定強度后才能拆除。拆模次序自上而下、逐層拆除，為防止大塊模板墜落損壞及傷人，必要時用繩鉤住緩慢放落。拆除的模板、支架及配件應及時清理，維修，分類堆放整齊。8.6鋼筋及預埋件工程施工1)鋼筋加工工藝流程：調直下料加工成形質量檢驗存放備用2)鋼筋制作鋼筋嚴格按設計圖紙中的規格、型號、尺寸、數量，根據施工規范規定的彎鉤、接頭等計算配料單，經復核準確后下料。鋼筋加工使用前應調直、除銹，使其表面潔凈。鋼筋中心線同直線偏差值應不超過其全長1%，鋼筋加工后允許偏差不超過技術規范規定的數值。3)鋼筋接頭鋼筋在廠內加工時，應32、采用閃光對焊，現場豎向或斜向（傾斜度在1:0.5的范圍內），鋼筋的焊接，采用手工電弧焊（直徑在28mm內）或氣壓焊。除軸心受拉、小偏心受拉和承受震動荷載構件外，直徑在25mm以下的鋼筋接頭可采用綁扎接頭。焊接鋼筋接頭前，應先將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。氣壓焊在安裝焊接夾具和鋼筋時，必須使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，應按實際條件進行試焊，并取樣試驗，經檢驗合格才能成批焊接，若對焊接質量有懷疑或在焊接過程發現異常時，應視實際情況，隨機抽樣，進行冷彎及拉力試驗。全部閃光對接焊、電弧焊的接頭，均應進行外觀檢查并符合規范33、要求。4)鋼筋安裝合格的成型鋼筋，經汽車運至工作面邊卸料，人工綁扎。鋼筋安裝前，應按設計圖紙逐條對照就位，避免出現錯漏，底板、墻及砼管上下層鋼筋間，除設計有明確規定外，均應用1218馬凳筋式S型筋作為固定上下層鋼筋用，并綁扎與主體砼同標號的水泥砂漿方塊縱橫間距1米，控制保護層厚度。鋼筋安裝過程，逐條鋼筋各交叉點應按規定綁扎（或焊接）牢固，鋼筋接頭位置應按規定比例錯開，其位置、間距，各部分鋼筋大小尺寸，均應符合圖紙的規定，其偏差不得超過規范規定。鋼筋安裝完畢，應按三檢制度檢查合格后，報請監理工程師驗收簽證后，才能進行砼施工。在混凝土施工過程中，應加強對鋼筋架的保護，以免施工人員及設備作業不當引起34、鋼筋位置偏移，鋼筋變形。并安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發現變動應及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。5)預埋件制作與安裝埋件主要有永久性機電設備埋件和施工用埋件兩種，其構件的型號、規格、尺寸應按設計圖紙要求選擇材料，合理排料，準確下料，精心制造并經檢驗合格后，分類堆放備用。預埋件安裝前，應測量放樣，經檢測位置、高程、尺寸準確無誤后，才能埋設。預埋件用汽車運至工作面邊卸料，人工搬運至工作面，對中調直后與支撐構件焊接牢固，其允許偏差應符合設計要求。砼澆過程，應派員值班檢查，發現埋件位置偏移或變形，應及時矯正，以免造成今后返工。9 取水隧洞回填灌漿施工方法9.1 取水隧洞灌漿簡述取水35、隧洞回填灌漿施工，回填灌漿全隧洞布置，在洞頂沿洞軸線方向布置灌漿孔，孔距為2.0m，伸入基巖長度500mm。9.2 回填灌漿施工方法（1）隧洞灌漿按先回填灌漿，后固結灌漿的順序進行。（2）回填灌漿孔的成孔方法為預埋50mm的PVC管，灌漿管須伸入圍巖50mm，待砼初凝后拔出預埋的PVC管。（3）回填灌漿在襯砌砼達到70%設計強度后盡早進行。按分序加密的原則施工，各次序灌漿的間隔時間要大于48h。（4）將每隔30m設的一個灌漿區段進行預先封閉，即采用干硬砂漿將脫空縫隙人工封堵。（5）灌漿回填灌漿沿隧洞軸線方向，從低端向高端推進，同一斷面同序孔從低向高處灌漿。使用425號普通硅酸鹽水泥，灌注的水灰36、比為0.6：1。回填灌漿的設計灌漿壓力初定為0.3MPa，1序孔的灌漿壓力采用0.2MPa，2序孔的灌漿壓力采用0.30.4MPa。灌漿結束標準：在設計規定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并延續5min，即可結束回填灌漿。特殊情況處理：灌漿過程中如發現漏漿，擬采取表面封堵、漿液加濃或降低壓力、間歇灌漿等方法應對。如發現串漿，待串漿孔排出濃漿時將其封堵，灌漿孔繼續灌注。11 隧洞施工安全措施（1）在進行爆破作業之前，要取得當地公安部門的批準，遵守各項規章制度，并向公安局申請購買、運輸、儲存及使用爆炸品的許可證。（2）爆破器材的管理。爆破器材由專人負責保管。儲存于干燥的倉庫內，溫度保持在18-30，庫內設37、消防設備，不同性質的炸藥分開，雷管和炸藥分庫儲存，運到工地的炸藥若當天未使用完，必須如數交回，不得在工地留存過夜。爆破器材領用運輸過程中必須有押運員負責。（3）嚴格遵守規定的爆破作業時間，并告示當地居民及施工人員，設置醒目的標志牌，放炮時派專人告警和警戒。（4）對啞炮要嚴格按爆破安全規程進行處理。（5）爆破施工，爆破工要持證上崗，裝藥過程中不能抽煙，放炮前要對炮眼聯線進行逐孔檢查，點前要由專職安全員檢查其它人員及所有機械設備是否護至安全地帶。炮響二十分鐘后，才準許安全員進入工作面撬頂清除危石，而后其它施工人員才能進入掌子面施工。（6）爆破作業現場設專職技術人員現場技術指導，裝好炸藥的炮孔必須適38、當地加以覆蓋和保護，在潮濕條件下爆破，藥包和導火索表面涂防潮劑加以保護。（7）指定專業領導、安全主任（員）、技術干部負責抓安全，把進出口段圍巖穩定性差和軟弱斷裂圍巖的防塌做為安全防范重點和主要對象，做到“思想、組織、制度、技術、物資”五落實。并做好技術、安全交底工作。（8）確保通風排煙方法能滿足通風的安全施工要求。（9）洞內照明必須使用36V低壓電源。保證照明、通信設施良好、道路平順暢通，燈光明亮。設置好運輸線路安全信號標志，確保洞內運輸安全。（10）專職安全人員上崗，必須佩戴安全人員袖標，凡進洞人員必須戴安全帽。（11）經常檢查洞口的穩定和排水；經常檢查洞頂邊仰坡的穩定情況及洞頂是否有危石，特別是隧洞出口段施工，更應注意軟弱斷裂圍巖的防塌。（12）施工中注重圍巖監測和觀察，對目測觀察予以足夠的重視，隨時注意圍巖的巖質和分布情況變化，節理裂隙發育程度和方向，掌子面填充物的性質，隧洞有無冒頂現象。做好隧洞監控測量，根據監測資料，判定圍巖的穩定性，超前指導施工，保證安全。（13）隧洞開挖斷面輪廓應及時封閉。（14）洞內開挖工作人員要戴防毒面罩，防止出現有毒氣體，一旦發現毒氣，立即停止工作疏散人員。