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1、回遷房及地下室工程混凝土砼澆筑、振搗施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1、編制依據32、工程概況5概況54.1.2施工道路：本工程現場布置成環形道路。9商品混凝土的控制105.1.5施工準備：145.1.6泵送混凝土施工工藝：145.1.7質量控制：155.2.2砼澆筑和振搗要求：155.2.3梁、板、樓梯砼澆筑和振搗要求：165.3.2后澆帶的施工：196、砼試塊和養護197、質量要求198、成品保護219、應注意的質量問題2110、安全規定2311、季節性施工2312、環保措施241、編制2、依據施工組織設計編制單位編制日期xx鄉新村二期B區農民回遷房及配套設施1#地下車庫項目部序號圖紙類別圖紙編號設計號子項號出圖日期1建筑施工圖建-0030L2010270L2010270-1#地下車庫2012年10月2結構施工圖結-0147L2010270L2010270-1#地下車庫2012年10月1.3主要規范、規程序號類別名 稱編 號1國家建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20012混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420113建筑施工現場用電安全規范GB50194-934混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20025行業鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程JG3、J3-20026砼泵送施工技術規程JGJ/T10-827建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20018普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-929普通混凝土配合比設計規程JGJ55-200010混凝土減水劑質量標準和試驗方法JGJ56-8411xx建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-200212圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1、213混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖04G101-3、414框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造02SG61415現澆混凝土框架、剪力墻、框架剪力墻、框支剪力墻結構11G101-116現澆混凝土板式樓4、梯11G101-217筏形基礎11G101-318現澆混凝土樓板與屋面板11G101-419建筑物抗震構造詳圖11G329-120地方混凝土結構工程施工質量驗收規程DBJ 01-82-200421xx市建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200322防空地下室設計荷載及結構構造07FG012、工程概況xx鄉新村二期B區農民回遷房及配套設施工程位于xx市xx區xx鄉，東至xx五號路，南至xx八號路，西至xx六號路，北至xx二號路。項目建設用地60195.200平方米。工程總建筑面積205526.56平方米,其中地上建筑面積168546.56平方米，地下建筑面積36980.00平方5、米。其中地下二層為汽車庫,按子項分為1#地下車庫、2#地下車庫。本子項為1#地下車庫。概況序號項 目內 容1建筑功能xx鄉新村二期B區農民回遷房及配套設施2子項類別1#地下車庫3建筑面積m24建筑層數地下二層5建筑層高地下二層地下一層6地下室建筑高度0.00絕對標高基底標高序號項目內 容1結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式框架-剪力墻2抗震等級工程設防烈度8度建筑結構安全等級級建筑抗震重要性類別 丙類抗震等級級3砼強度等級C15基礎墊層C20圈梁、構造柱、現澆過梁C35框架柱（人防）、扶壁柱、地下室內墻、其余各層梁、板、樓梯C35P6基礎、地下室外墻及擋土墻、車庫頂板及梁、有覆土梁板C46、0主體墻體、框架柱（人防）3.1.1本工程全部采用商品砼，根據工序、工期和進度計劃情況，盡量將混凝土澆筑安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大或工期要求，晚上澆筑混凝土時，現場施工人員分班作業，現場管理人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。地下車庫基礎施工階段劃分為十個流水段，以后澆帶為界限劃分。序號施工段面積樓號11-1施工段1543m21#樓21-2施工段1532m23#樓31-3施工段1377m241-4施工段1844m253-1施工段940m26#樓63-2施工段960m27#樓73-3施工段1350m283-4施工段2496m293-5施工段2266m2103-6施工段1886m7、2混凝土工程施工工藝復雜，牽掛到的工序、工種、機具、材料、人員等都比較多，施工質量要求高，必須建立嚴密的組織管理單元。以下幾點組織管理原則，施工具體布置實施。3.2.1采用商品砼供料施工，現場設有專人負責供貨驗收，對不符合要求的商砼予以退回。3.2.2班組生產建立兩班輪番作業的施工小組，每一小組安排一名具有豐富施工經驗的領班班長。3.2.3現場安排一名專業隊長，每次砼澆筑前，負責現場機械、器具的調試等準備工作，砼澆筑后負責清理現場并安排下道工序的銜接施工，確保工程整體施工的均衡流水作業。3.2.4每次組織澆筑砼前，必須充分做好施工前的準備工作，如人員調整，泵管固定，接料斗，行走馬道，施工縫結合8、漿，新舊砼結合面及木模面灑水濕潤，振搗機具修理，電源配置，天氣氣候預報，分層澆筑厚度控制桿的配置等等。崗 位姓 名數量崗位職責要 求現場總協調1總負責人及時解決現場調度處理不了的的事情現場調度1負責砼澆筑施工前技術交底和現場人、機、料的全面指揮、調度、協調要求對現場進行合理有序的組織，準確控制收盤混凝土數量質檢員1負責在砼澆筑過程中檢查、監督砼澆筑質量要求防止出現冷縫，控制砼平整度機電負責人1負責保證施工機具正常運轉，及時組織排除故障，準備所用設備要求澆筑前保證機械、照明等工作正常注意電源線必須架空，檢查線路是否完好值班電工1試驗員1試驗取樣、做坍落度，控制砼質量，負責砼罐車收票要求每車都做坍9、落度，不合格的砼整車退回，混凝土澆完后準確及時將小票交庫房保管泵管接拆責任人5負責馬道搭設、泵管接拆及撒漏混凝土的清理保證前臺混凝土能及時市、準確到位材料負責人1負責保證砼澆筑期間所需材料、工具的及時發放泵車放料負責指揮灌車就位，及下料保證混凝土能及時入泵前臺混凝土振搗手班組安排4負責指揮砼澆筑，負責砼的找平、收光、養護指揮分層下料、分層振搗，控制砼面標高、平整度，防止出現冷縫找平人班組安排5鋼筋保護責任人2負責鋼筋保護層的控制，鋼筋位置的校正，鋼筋的修理，模板位置的控制及時修復損壞的鋼筋，控制好鋼筋保護層木工工長及看模負責人2負責在砼澆筑過程中檢查模板施工質量控制模板不漏漿、不跑模本工程選用10、隊伍是有高素質的施工管理者、熟練的專業技術工人，且熟悉和習慣我公司的管理模式。合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度，及時調配勞動力。根據施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，現場勞動力投入見下表：工種混凝土工架子工力工其它合計人數4010201080注：基礎底板施工時人數為：90人4.1.1塔吊布置：本工程安裝3臺塔吊。 4.1.2施工道路：本工程現場布置成環形道路。4.1.3鋼筋、模板堆放及加工場：鋼筋加工布置在建筑物南北側各一處。4.1.4臨水布置：根據現場所設臨時給水管，保證消防和現場施工用水。4.1.5臨電布置：根據現場的總電源箱11、設立分配電箱，機械閘箱從分配電箱引出。機具種類塔吊砼拖式泵震動器平板振搗 器提漿機壓光機備注數量3臺3臺20臺9臺3臺3臺地下結構注：底板施工時增設一臺汽車泵，配置5臺備用震動器。商品混凝土的控制本工程采用亞東和雙良公司商品混凝土分別為1施工段和3施工段進行混凝土泵送，在混凝土施工中項目部隨時派人到商品混凝土生產廠部進行生產過程監督，以保證混凝土的質量要求。混凝土施工前，商品混凝土攪拌站根據混凝土標號進行試配，確定配合比，按照原材料的含水率確定施工配合比，在混凝土生產過程中，嚴格按照配合比進行拌制。對新開盤的混凝土應監控其拌和物的和易性指標，若發現異常，及時分析處理，直至和易性符合要求，方可持12、續生產。對攪拌機上原材料的計量器檢查是否經計量部門檢定合格，是否保持靈敏，定期的校核檢修制度和記錄。混凝土攪拌時間確定：攪拌時間不少于90秒。摻有外加劑或摻合料時，攪拌時間要適當延長。冬期的攪拌時間應比規定的時間延長50秒。商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，商品砼運輸車的數量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續不間斷進行，商品混凝土車在運輸過程中要保持均勻、慢速旋轉，防止水泥漿流失和混凝土離析。混凝土運達工地后，首先由實驗員對每車進行和易性指標檢查，如塌落度、是否離析；發現異常，要求該車混凝土返廠，嚴禁使用，并立即報告項目部值班人員及技術負責人。4.4.4.1混凝土運輸到現場，試驗員和13、砼工長對每罐砼進行坍落度檢查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。4.4.4.2嚴格混凝土收料制度。對砼運輸車號、出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進行認真及時記錄。4.4.4.3現場攪拌混凝土做好開盤鑒定，嚴格控制各種材料的用量。4.4.4.4每次混凝土澆筑完畢后，對混凝土小票進行分析，計算出六個時間差，檢查是否有超過混凝土初凝時間或安排不合理的步驟；及時向混凝土公司提出書面建議。混凝土坍落度的控制：根據混凝土泵送高度不同及混凝土運輸時間和澆筑時間的經時坍落度損失等，綜合選取混凝土出廠坍落度，混凝土坍落度的誤差允許20mm。泵送高度（m）30以下306060100砼坍14、落度(mm)140140160160180混凝土經時坍落度損失值，可按下表選用。大氣溫度（0C）102020303035砼經時坍落度損失值(mm)52525353550對泵送混凝土除了滿足設計規定的強度、耐久性外，還要求滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比除滿足普通規定外，還要滿足下述要求：4.5.1混凝土坍落度選擇：根據建筑物的高度、大氣溫度對混凝土坍落度的影響，本工程混凝土坍落度控制如下：框架結構： 12020mm圈梁、構造柱： 140-20mm注：冬季低溫期間允15、許變差控制在20mm以內。0.5。4.5.3泵送混凝土的砂率宜為：38%40%。4.5.4泵送混凝土水泥最小用量為：300kg/m34.5.5各種材料的允許誤差如下： 水泥、粉煤灰 2% 粗、細骨料 3% 水、外加劑 2%4.5.6底板施工時砼要求初凝時間為8小時，其余控制在6小時左右。5.1.1.1編制經濟、合理的施工方案，制定技術措施，落實各部門人員的質量崗位責任制，做好技術、安全交底以及質量檢驗和評定的準備工作。5.1.1.2將所需用的大型機械和設備、材料、工具配備齊全，并經檢修試驗后備用，保溫用塑料薄膜，毛氈、麻袋等，以確保砼作業的順利進行。5.1.1.3施工現場要有足夠的照明設施，所16、有用電機具和設備要符合臨時用電施工方案的要求，以免發生意外。5.1.1.4主動與業主、監理、砼攪拌站、環保、氣象、自來水公司、電力等部門取得聯系，建立良好的協作關系。掌握施工期間本地區的氣候情況，避開暴風雨等惡劣天氣施工，保證砼供應連續、道路暢通、水電供應正常。5.1.1.5在澆筑砼前，應檢查和控制各部位柱、墻鋼筋保護層和預埋件的尺寸、規格、數量和位置等，其偏差值應符合砼工程施工質量驗收規范（GB502042002）和圖紙設計的相關規定，并滿足創優標準。5.1.1.6檢查砼輸送泵的準備情況，對于砼泵及輸送管道的布置均應符合現場施工的要求，檢查無誤后進行空運轉備用。5.1.1.7澆筑柱墻混凝土前17、其下部雜物應清除干凈，并澆水濕潤模板（溫度低于0時不得澆水），墻柱模板根部先提前6小時用砂漿封堵，防止漏漿。5.1.1.8混凝土的澆筑申請已經得到批準。5.1.2.1本工程地下室車庫采用汽車泵輸送砼，自首層及以上采用現場設混凝土輸送泵輸送砼施工工藝。依據施工流水段的劃分選擇最佳位置設計泵送管道線路，并根據施工進度需要，編制混凝土泵送施工計劃。加強通訊聯絡調度，確保連續澆筑施工。5.1.3.1布置原則：距離盡可能短，彎管盡可能少。管路連接牢固，穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。依據上述原則及現場實際情況，泵18、送管道布置沿首層結構地面引至樓內，選擇合適位置向上送到作業層。5.1.4.1水平管每隔一定距離用支架固定，以便于排除堵管、裝拆清洗管道。5.1.4.2水平泵管及垂直泵管相交處下部加頂撐，以承受周期性的脈沖作用，不得將泵管作為支撐點。5.1.4.3與混凝土泵出口錐管直接相接輸送用架子管支撐。5.1.5施工準備：5.1.5.1檢查泵管就位是否牢固，布置是否正確，攪拌機導入料槽是否正確。5.1.5.2檢查水源、電源接通情況，在水源滿足供應電壓達380伏穩定時方可開泵。5.1.5.3現場所需施工機具準備齊全，人員布置到位。5.1.5.4施工部位檢查各工種無遺留問題。5.1.6泵送混凝土施工工藝：5.119、.6.1泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。5.1.6.2泵送適量與混凝土同配合比的無石子砂漿，在澆筑墻體時可按現場指揮員來確定用量。在澆筑樓頂板時應設料槽來接收砂漿，并用與墻頂砂漿。5.1.6.3在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸上時，加入混凝土料開始泵送，速度要先慢后快，逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統工作情況，待系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。初定泵送速度為1012m3/h。5.1.6.4泵送混凝土應連續進行，如必須中斷時，其中斷時間不得過長。（不考慮外加劑時夏季30分鐘，冬季50分鐘）5.1.6.5當混凝土泵出現壓力升高且不穩定，油穩升高，輸送管20、道明顯振動等現象而泵送難時，不得強行泵送，并應檢查原因，采取措施排除。可先用木棒敲擊輸送管道，查明堵塞位置，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞物。5.1.6.6混凝土泵送即將結束時，應正確計算現場需要混凝土的數量，并及時通知混凝土攪拌站。5.1.6.7混凝土泵送完畢后，及時清洗泵機和管路。并拆下第一節水平管，將管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。5.1.6.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物趕廢漿高速飛出傷人。5.1.7質量控制：5.1.7.1當混凝土可泵性差，出現泌水、離析，難以泵送和澆筑時，立即對配合比、混凝土21、泵、配管、泵送工藝等重新進行研究，并采取相應措施。 5.1.7.2暑期泵送管路要覆蓋、灑水降溫。5.2.1.2根據施工圖紙上墻柱與梁板混凝土標號不同的情況，可采取墻柱與梁板混凝土分開兩次澆筑或者整體澆筑時先澆筑墻柱混凝土，在梁端距墻柱邊1/2梁高處進行封堵，再進行梁板混凝土澆筑的施工措施。在混凝土澆筑前，現場技術負責人將混凝土標號向現場值班人員、勞務公司負責人、混凝土班組長進行交底，對于墻柱與梁板分開兩次澆筑的，墻柱混凝土澆筑高度控制在梁、板底部。5.2.2砼澆筑和振搗要求：5.2.2.1施工縫的松散混凝土及混凝土素漿已剔掉干凈，露出石子，并澆水濕潤，且無明水。5.2.2.2砼自高處自由下落的22、高度不得大于M，當大于M時應設置溜槽或串筒。澆筑應連續進行，如有間歇應在砼初凝前接縫，一般不超過1.5小時，否則按照施工縫處理。5.2.2.3澆筑砼時應有各有關工種的相關班組跟班檢查，鋼筋工經常觀察鋼筋、預埋件和插筋有無移位、變形或堵塞情況；木工檢查預留洞、墻、柱、梁板模板支設情況有無異常，水電班組檢查預埋管線等，發現問題后應及時通知有關工種相互配合進行處理。5.2.2.4使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，插點間距450mm500 mm,不得遺漏，做到均勻振實。振搗一層時應插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫。每一插點要掌握好振動時間，一般以石子停止下沉、表面浮漿為宜,時23、間控制在2040秒。避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造。5.2.2.5預留洞口澆筑時，洞口兩側澆筑高度應對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm左右，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開小型振搗口，并補充混凝土及振搗。5.2.2.6墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，用木抹子按預定標高線，表面找平，接茬部位必須留為毛茬。并將上口甩出的鋼筋加以整理，用鋼刷將鋼筋上水泥漿清理干凈。5.2.3梁、板、樓梯砼澆筑和振搗要求：5.2.3.1梁板應同時澆筑，應由一端開始用“趕漿法”，先澆梁，根據梁高分層階梯形澆筑，當達到底板位置時再與板混凝土一起澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第24、一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。5.2.3.2高度大于1m 的梁，允許單獨澆筑。其施工縫應留在板底以下23cm處。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。5.2.3.3梁、柱及節點鋼筋較密時，宜用同強度小粒徑石子的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，振搗完畢應將錯位鋼筋恢復原位。5.2.3.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚。平板振動器在混凝土表面成行列依次移動振搗，在每一振搗位置上應連續振動2540s，每一振搗位置包括行與行之間的位置應搭接3040mm。表面振動器的有效作用深25、度，在無筋及單筋平板中約200mm；在雙筋平板中約120mm。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。5.2.3.5樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.2.3.6為防止砼表面干縮裂縫，在砼表面收水時用木抹子反復搓平壓實，以提高砼表面的密實度。拆除泵送管時掉落的砼應及時分開攤平，其厚度應小于100mm，振搗密實。5.2.3.7標高控制：板混凝土表面應根據在鋼筋上所測的標高統一找平。嚴格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱、墻插筋上，利用拉線法進行控26、制。在施工時采用拉白線用鋼尺量的方法控制混凝土標高。5.2.3.8面層處理：面層必須采取二次收面，覆蓋塑料薄膜。覆蓋應嚴密，兩邊搭接5cm，墻柱端頭部位用毛氈覆蓋嚴密。5.2.3.9梁、板與墻、柱整體澆筑時，應在墻、柱澆筑完畢后停歇1h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑，防止墻柱邊板裂縫。5.2.4.1施工縫位置：墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段，板應留置板面1/3處，梁板施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢，樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。從施工縫處開始繼續澆筑時，應首先保證砼強度達到1.2N/M27、M2，將施工縫處垃圾、松散石子、軟弱混凝土層清理干凈，并鑿毛，并鋪10mm厚同配比水泥砂漿，要注意避免直接靠近縫邊下料，應向施工縫處逐漸推進，加強接縫處搗實收面。5.2.5.1應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并保濕養護。5.2.5.2砼澆水養護時間：對采用普通硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對摻用外加劑或有抗滲要求的砼，不得少于14天。進入冬期施工時，混凝土養護不得澆水，應將砼覆蓋薄膜兩邊嚴密搭接，上面覆蓋毛氈，進行保濕養護。5.2.5.3澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態，砼養護用水應與拌制用水相同。5.2.5.4墻柱混凝土采用拆模后灑水養護。5.3.1本工程為解決因結構超長而應起的收縮28、裂縫地下室設置了收縮后澆帶。后澆帶應從基礎至0.000各層貫通。后澆帶內混凝土應采用高一強度等級的微膨脹混凝土進行澆筑，并按有關規范要求進行施工，并加強養護。5.3.2當后澆帶為減少混凝土施工過程的溫度應力時，后澆帶的保留時間不少于兩個月。當后澆帶是為調整結構不均勻沉降而設置時，后澆帶中的混凝土應至少在主樓主體竣工后且兩側結構單元沉降基本穩定后再澆注。施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結構整體在施工階段的承載能力和穩定性。基礎筏板的膨脹加強帶的砼與筏板砼一起澆注。地下室側壁和一層樓面的后澆膨脹加強帶的砼需待兩側的砼澆筑14天后用提高一個標號的砼澆注，后澆膨脹加強帶兩側構件應妥善支撐29、，以確保構件和結構整體在施工階段的承載能力和穩定性。5.3.2后澆帶的施工：5.3.2.1根據施工圖紙標注的位置，在基礎梁墊層和頂板模面上分別彈出后澆帶位置線。5.3.2.2后澆帶結構底部模板不得拆除，應間隔23m預留獨立小板，便于局部拆除清理衛生。5.3.2.3后澆帶的清理、模板支設：梁板后澆帶澆筑前需拆除側面板，砼表面經鑿毛后用攢子剔除松動的石子，并將鋼筋表面的砼渣清理干凈，用水沖洗干凈，經驗收合格后支設模板。后澆帶施工后應做好覆蓋保護措施，防止雜物落入和污水流入。6、砼試塊和養護6.1.1當一次連續澆筑超過1000 m時，每200 m取樣一次，低于1000 m時每100m制作一組抗壓試塊30、，抗滲砼試塊為每500 m留置一組，抗滲試塊尺寸150（175）150mm，一組6塊，養護條件203（）,相對濕度90%以上，養護齡期28天，養護條件同上。6.1.2同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于3組。7、質量要求7.1.1混凝土所用的水泥、砂石、粉煤灰、防凍劑、泵送劑等必須符合規范及有關規定，開盤前到商品混凝土站檢查原材料質量、出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求；7.1.2混凝土的配合比、振搗、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定；7.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合有關規定。7.2基本項目：7.2.1混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷31、；7.2.1砼表面應平整。7.2.2允許偏差項目：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高（層高）5水準儀3截面尺寸2、32m托線板4表面平整度52m靠尺、楔塞5垂直度5吊線、尺量6角、線順直3尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移3尺量檢查8預留洞中心線位置偏移5尺量檢查9預埋鋼筋、螺栓中心線3尺量檢查10陽臺、造型、空調板位置5尺量檢查8、成品保護8.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用澆筑人行道，保證樓板、樓梯鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。8.2不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保32、持模板的牢固和 嚴密。8.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在板面上進行操作及安裝結構用的支架和模板或鋼筋。8.4在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。8.5對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。主要是樓梯踏步易損壞，樓梯踏步可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，由于墻柱的陽角為立面陽角，只有在拆模的時候容易碰損，加強對工人的教育，拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近33、墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻、柱。9、應注意的質量問題9.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，混凝土中的砂漿從下部涌出。9.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。9.3孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。9.4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。9.5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制34、斷面尺寸。9.6現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。9.7樓面砼表面不規則裂縫。9.7.1產生原因：一般是沒有進行二次收面、砼硬化時自身收縮、淋水保養不及時濕潤不足，水分蒸發過快的干縮或厚大構件溫差收縮、模板沒按要求搭設支撐剛度不夠、混凝土強度沒有達到1.2Mpa時進行后續工序施工、特殊部位如板角部位、內隔墻下、水電管預埋部位沒有執行有關規定、后澆帶接茬不密實等。9.7.2預防措施：砼在終凝前必須用木抹進行二次收面，嚴密覆蓋塑料薄膜，冬期時應覆蓋毛氈或草袋進行保溫，混凝土終凝后立即進行淋水保養35、，保持構件有較久的溫潤時間；混凝土原材料中要求使用中粗砂，嚴格控制配比中砂率不超過40%，盡量提高粗骨料的用量，做到級配科學合理，嚴格控制混凝土用水量，采用高效減水劑，控制坍落度；模板搭設嚴格按照要求，確保支撐的剛度；合理安排工序，在砼強度沒有達到1.2Mpa時嚴禁上人、上物進行施工；特殊部位按照設計和有關規定進行加強，混凝土澆筑時確保板上部負彎距鋼筋、板角放射附加筋、陽臺板鋼筋間距均勻、位置在板上部，水電線管上附加的鋼筋網片、內隔墻下附加鋼筋位置正確。后澆帶混凝土采用微膨脹砼，仔細振搗。10、安全規定10.1進入現場必須遵守安全生產六大紀律。機械設備和照明設備必須由專業電工接電斷電。10.236、澆筑砼必須搭設臨時操作平臺，不允許施工人員在鋼筋面上行走和踏低面筋。10.3砼自由傾落度不宜超過2米，如超過要用串筒進行送漿搗固，離地面2m以上澆搗大模板柱混凝土時，必須搭設專用操作平臺，如無可靠的安全設備時，必須系好安全帶，并扣好保險鉤。10.4使用振動機前應應由電工檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。10.5工作完畢后，機械設備和照明設備必須拉閘斷電、鎖箱。10.6澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。10.7施工前外爬架必須超過37、工作面，防護必須到位。10.8布料機就位后必須在下部加支撐，布料機下部用木板墊起，上部用鋼絲繩四邊固定，必須固定牢固，防止傾倒。布料機在用塔吊吊裝時，應有司索工固定鋼絲繩，信號工指揮，防止高空墜落或撞擊別的物體或人員。10.9其余按有關施工驗收規范和JGJ59-99建筑施工安全檢查標準執行。11、季節性施工11.1.1嚴格控制混凝土的水灰比，以及防凍劑、早強劑和減水劑的摻量，嚴格按照配合比配制，必要時對重要部位混凝土增加一級強度等級。11.1.2對砂、石、水要注意保溫，混凝土的攪拌時間要比正常延長50%，必要時考慮溫水攪拌，水泥應在暖棚存放。11.1.3控制好混凝土的入模溫度，同時要做好混凝土38、溫度的測量工作。11.1.4混凝土澆筑完畢后，梁板立即覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋毛氈蓄熱保溫，使混凝土利用自身的水化熱達到養護效果。11.1.5采用泵送混凝土工藝時，混凝土配合比嚴格按照試驗室要求進行，混凝土運輸中應采取有效保溫措施，室外輸送導管應用保溫材料包好，混凝土的入模溫度不得低于5。泵送混凝土作業面應合理部署，不宜過長過大，以防表層淺度凍傷。11.2.1下雨天不宜露天澆筑砼，混凝土澆筑前，必須與氣象部門及時取得聯系，躲開大暴雨天氣。掌握月、旬天氣預測，隨時注意天氣變化，合理安排施工作業。11.2.2已入模振搗成型后的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。11.2.3采用表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及砼表面質量。（4）所有施工機械采取相應防漏電措施。12、環保措施（1）噪音的控制：采用低噪音震動棒，現場建筑物四周用48鋼管圍擋，外側滿掛密目網。（2）根據平面布置圖，施工全現場鋪設200mm厚C20砼硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。并進行每日清掃灑水。（3）砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。