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1、商務居住綜合區書店及地下室鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 編制依據43 施工準備73.1、技術準備73.2材料、機具準備83.3、勞動力準備94主要施工方法94.1流水區段劃分94.2、鋼筋加工94.3鋼筋連接124.4、鋼筋綁扎施工13基礎鋼筋施工131、工藝流程132、施工要點131、工藝流程172、施工要點171、工藝流程202、施工要點201、工藝流程212、施工要點221、工藝流程242、施工要點24頂板負彎距筋處馬凳擺放圖251、工藝流程252、施工要點251、工藝流程2、252、施工要點265各種綁扣使用265.1、柱箍筋綁扎265.2、梁箍筋綁扎275.3、板筋綁扎276質量保證措施286.1.鋼筋必須經復試合格后方可投入使用。286.6滾軋直螺紋的連接質量必須符合規范和行業標準。286.10質量標準297成品保護308安全措施301 編制依據序號名 稱編 號1*商務居住綜合區（辦公一期）工程施工圖紙2*商務居住綜合區（辦公一期）工程施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20025建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ50300-20016帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ 103、8-967鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-968鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規程9建筑物抗震構造詳圖03G329-110砼結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖03G101-1、-211高程建筑砼結構技術規程12預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85-20022 工程概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式筏型基礎，底板厚600mm局部2000mm。主體結構形式現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構體系屋蓋結構形式現澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板2土質、水位土質情況第四紀卵石、圓粒4層和細砂、中砂41為持力層地下水位潛水水位較深地下水水質對基礎混凝土無腐蝕性3建筑物地基地基土質層第四紀卵4、石、圓粒4層和細砂、中砂41地基承載力fka=260kpa4地下防水系統（雙道設防）混凝土自防水底板、外墻、消防水池、外露頂板，在混凝土中摻加防水劑形成自防水混凝土柔性防水結構迎水面做防水卷材5混凝土強度等級C15基礎墊層C30樓梯C40基礎地梁、底板（地下室外墻、底板、水池抗滲等級為C40P10），商業裙房柱、墻、板梁，主樓墻、梁板及13層以上柱子。C50主樓3層13層框架柱。6抗震等級工程抗震設防烈度8度框架抗震等級一級剪力墻抗震等級一級7鋼筋類別一級鋼6，8，10，二級鋼10，12，14，16，18，20，22，25，32三級鋼32、28、25、20、18、16，14，128鋼筋接頭形式5、直螺紋套筒柱、剪力墻、板、粱的16及以上鋼筋9結構斷面尺寸地下室外墻厚650mm、500mm、400mm、300mm抗震墻厚度900mm、500mm、450mm、400mm、300mm、250mm、200mm柱子截面尺寸13001300、13001300、12001400、12001200、900700、1000800、11001100700900、500500梁斷面尺寸7001700、7002000、700900、7001000、650400、700800、600600、600700、800900、400700、600750、600650、600800樓板厚度400 mm、300mm 、256、0 mm 、100mm、110mm、120mm、130mm10二次維護結構圍護結構主要為陶粒混凝土空心砌塊、局部輕質隔斷墻縱向受拉鋼筋最小錨固長度和搭接長度：縱向受拉鋼筋最小錨固長度LA(LAE)地下三層、地下二層為LA，其它結構層面為LAE鋼筋類型砼強度等級C30砼強度等級C402524d2525級24d（27 d）24d（27 d）20d（23d）20d II級30d（34 d）33d（38d）25d（29 d）27d（32d）級36d（41 d）39d（45 d）30d（34d）33d（38 d） 本工程鋼筋工作量大：地下室基礎部分鋼筋量為12000噸，其中基礎底板占有5000噸鋼筋量，7、地上鋼筋含量為11000噸，本工程鋼筋總含量為23000噸。工期緊張：地下室部分計劃工期100天，地上結構工期為150天，每天計劃完成鋼筋的制作、綁扎量約為100噸。工作難度大：本工程為結構抗震一級設計，單位體積鋼筋含量大，品種多包含了一級、二級、三級鋼筋的大多數規格,基礎底板集水坑、電梯井、基礎底板抗拔樁與底板梁交叉部分，核心筒角柱部分等部位均為鋼筋密集交錯處，施工難度極大。故控制好鋼筋工程的質量和及時完成進度計劃是本工程實行質量、工期目標的關鍵之一。本工程在0.000處有19條預應力鋼筋混凝土梁，其施工方案由專業施工隊另行編制。3 施工準備3.1、技術準備、由專業工長組織班組學習鋼筋混凝土8、施工及驗收規范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規程，鋼筋機械連接技術規程等規范和熟悉施工圖紙。、鋼筋工長根據施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。、進行套筒接頭作業人員必須經過培訓，合格后方可上崗。3.14、用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規格堆放，不得混亂堆放，以便監控使用，每批進入現場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規格的鋼筋，由試驗員根據實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：9、同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按仍按一批檢驗。鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷：施工部10、位基礎底板柱、梁墻 體頂 板切斷長度（mm）350320280250、保護層確定序號部位保護層厚度1底板下排50mm2 底板上排 20mm3地下室外墻外側50mm4地上結構外墻外側20mm5其他墻20mm6梁30mm7柱30mm9板20mm底板、地梁等部位鋼筋保護層使用50厚的大理石墊塊。剪力墻使用塑料墊圈。柱、梁側面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用塑料墊塊。內墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據構件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據施工部位分別碼放，做好標識。直螺紋連接現場取樣后的連接方法要說明焊條。3.2材料、機具準備 、材料員根據專業工長的材料進場計劃和現11、場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區設置四道2500500300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標識。加工現場分別布置在現場東側和西側，見總平面布置圖（圖略），相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。、機具準備（以下機具為兩個加工場地所有機械）機械名稱機械型號數量狀態鋼筋切斷機GQ4018臺良好GQ5014臺良好鋼筋彎曲機GJ7-408臺良好GJ7-504臺良好鋼筋調直機JM2-52臺良好鋼筋套絲機HGS-4020臺良好電焊機6臺良好無齒鋸8臺良好鋼筋滾軋直螺紋機在高峰期中保證30臺。3.3、勞動力準備工人進場必須經安全教育、技能培訓，經考試12、合格后方可上崗。進場工人必須符合國家有關用工規定。鋼筋工程勞動力安排（見下表）：分項制作綁扎其它人數（東區）9018020人數（西區）90200304主要施工方法4.1流水區段劃分本工程根據現場實際條件和工程整體部署，將整個工程劃分為東西兩個區域，東區（3#號樓）基礎底板和地下室根據后澆帶劃分為4個流水區段。其中主樓部分在整個結構施工分為兩個流水段。西區（2#、4#）基礎底板和地下室部分根據后澆帶也劃分為4流水區段，兩棟主樓在結構施工期間分兩個流水段施工。東西區平行施工。根據以上施工部署在東西兩個區域分別設置鋼筋加工場地，獨立加工制作滿足兩個區域鋼筋需求。 4.2、鋼筋加工本工程鋼筋為現場集中13、加工，進場鋼筋經驗收及復試合格后方可加工。、鋼筋加工工藝流程鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放、加工要點鋼筋后臺班組根據工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現場技術人員依據設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤后由作業班組進行下料加工，鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經項目部專業工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在14、工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調直時，其調直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現裂紋，二三級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，。一次性切斷根數必須符合下表規定：鋼筋直徑（MM）6815、9141619192222一次切斷根數級鋼107II級鋼6321級鋼4211根據砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中條規定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135彎鉤，一般結構不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直徑的5倍。、撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后(尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。下料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全16、長的凈尺寸8彎起筋的彎折位置184.3鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及普通焊接。、滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接接頭應用于直徑大于16mm（包括16mm）底板、梁、剪力墻鋼筋接頭。1、操作工藝1）絲頭加工鋼筋先調直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過1%。2）滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。3）經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合17、格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。4）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。5）連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣，并用油漆做好標志。標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊。、鋼筋采用綁扎搭接。本工程鋼筋直徑小于16MM及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。砼強度 鋼筋C30C40備18、 注級鋼27d23d錨固長度LaE級鋼32d27d搭接長度LIEII級鋼34d29d錨固長度LaEII級鋼41d35d搭接長度LIEIII級鋼41d34d錨固長度LaEIII級鋼49d41d搭接長度LIE搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數：分別接頭面積百分率為25系數為1.2 ，接頭面積百分率為50系數為1.4，接頭面積百分率為100系數為1.6。4.4、鋼筋綁扎施工基礎鋼筋施工1、工藝流程畫反梁、底板鋼筋位置線搭設反梁架子綁扎地梁鋼筋拆除反梁支架綁扎底板下鐵鋼筋擺放底板馬凳底板上鐵綁扎墻、柱鋼筋插筋驗收2、施工要點1）反梁、底板鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、19、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2）綁扎反梁鋼筋時利用反梁支架和梁馬凳擺放反梁上鐵，再套箍筋，后穿反梁下鐵、腰筋的順序進行綁扎。由于本工程基礎梁大有7001700、7002000的基礎反梁，梁內鋼筋多且較大，配筋有上鐵32根三級32的鋼筋和下鐵32根三級32鋼筋故必須對梁鋼筋進行支撐，梁馬凳如圖：3）綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網，后鋪上層鋼筋網。先鋪東西短向筋，再鋪南北長向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎返梁邊出50MM起步。在鋪設底板下鐵前先鋪設集水坑、設備基坑的鋼筋下層鋼筋。4）因為底板基礎鋼筋為四層鐵，加上綁扎時塔吊吊運時局部集中堆放,施工荷20、載大，故2米厚底板鋼筋馬凳采用III30鋼筋制作定型馬凳。根據鋼筋層數設置三皮馬凳，擺放每層馬凳時，馬凳之間用6鋼筋連接或點焊點。600mm厚底板板馬凳使用采用III25鋼筋制作定型馬凳，放置間距為1000mm。鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，火燒絲一律向底板內，不得朝外。5）本工程主樓底板厚度為2000且高低起伏較大，這樣在高低臺處鋼筋層數多，鋼筋設置高度高（如集水坑、電梯井尤其是底板3.4米高低跨處，鋼筋設置高度為5.4米），僅每層設置馬凳無法有效保持鋼筋骨架的整體穩定性，故在原有馬凳基礎上從底到高的設置鋼筋連接，采用三級32的鋼筋，上下兩端分別焊250長的32鋼筋，拉接件下端支撐在低垮處21、底板最下面鋼筋，上端鋼筋支撐在上垮底板最上面鋼筋。中間用鋼絲與底板所有水平鋼筋保持有效連結，設置時拉接件應垂直，2米厚底板連接件間距1500設置，高低臺處間距1000設置。連接件作為馬凳一部分，保證底板鋼筋支撐體系的剛性和穩定性。詳見集水坑馬凳支撐示意圖。2m厚馬凳驗算：允許馬凳撓度彎曲最大變形5.5mm;根據：,鋼筋自重：q1=231.22kg/m;施工荷載（包括布料桿）q=200kg/m;取q=q1+q2=431.22kg/m=4.3kN/m l=1m E=2.1102kN/mm2 I=r4（鋼筋直徑為32）r=16;W= = =5.2mm5.5mm故選取32鋼筋滿足變化要求壓桿平衡分析：22、F=ql=4.3kn/m1m=4.3knsin60=1/44.3kw/F/ F=1.23kw查表得： 故而：所以故壓桿保持穩定。6）墻、柱插筋在底板上300位置和上口筋應綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長度保持平行。、墻體鋼筋綁扎1、工藝流程修整預留鋼筋立三根豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎兩根水平筋畫豎向鋼筋分檔線綁扎豎向筋綁扎水平筋2、施工要點1）彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調直理順，調整寬高比例為1:6。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在結構板頂標高處。2）綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平23、筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內縱筋及水平設置拉筋6400梅花樁布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。3）為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm ，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。4）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用。如圖所示。5）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模24、板，設置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。6）暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。5）混凝土墻上非連續的、不大于800mm的洞口在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設備預留孔洞不大于200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時，25、每邊洞口加筋不應少于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于622，8200。塔吊位置所預留的20002000孔洞配筋待與設計商定后出詳圖。所有的洞口應和各專業配合先預留不得后鑿。、柱子鋼筋綁扎1、工藝流程修整預留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎2、施工要點1）根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。2）澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱26、頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作，如圖所示。3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。4）豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區，接頭位置應相互錯開，箍筋不得套在套筒上,套筒間距查03G010。見下圖。、梁鋼筋綁扎1、工藝流程搭設支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調整放下綁扎下鐵驗收2、施工要點1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。2）框架梁底部保護層使用塑料墊塊。3）當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在27、柱主筋內側。 4）框架梁箍筋間距為200mm，加密區的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25。5）梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內側，28、柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。如圖、板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收2、施工要點1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業工種。3）綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。4）在雙層配筋之間設置121200馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網下鐵直徑-上網鋼筋直徑。5）頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產生29、變形，負彎距筋處的馬凳間距為600mm。頂板負彎距筋處馬凳擺放圖6）樓板上鐵沒有拉通時，另加8通長鋼筋與板上鐵未拉通的鋼筋搭接長度大于15d。 、樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程 清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗收2、施工要點（1）清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。（2）先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。（3）踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉為上部筋，如下圖所示。（4）踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。 樓梯30、踏步板配筋圖、汽車坡道鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板模板上彈線綁扎鋼筋驗收2、施工要點（1）清掃模板上刨花、碎木等雜物。（2）模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線，遇坡道圓弧處，用經緯儀在圓心每隔30度角測出控制點，在保證圓弧外測鋼筋間距200mm的前提下，根據控制點均分圓弧內側鋼筋間距，例如，R=9000mm時，設置2410，遇不同半徑圓弧布置鋼筋方法類同。（3）綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。5各種綁扣使用5.1、柱箍筋綁扎 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖1。圖1 箍筋纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部31、分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2。圖2 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置5.2、梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計和規范要求。5.3、板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣（圖5）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳32、，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6質量保證措施6.1.鋼筋必須經復試合格后方可投入使用。6.2. 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規范規定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。6.3. 參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。6.4鋼筋網綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形33、。 柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。6.5.箍筋的規格間距數量滿足設計要求及抗震構造,鋼筋檢驗的強度實測值符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。6.6滾軋直螺紋的連接質量必須符合規范和行業標準。直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合規定：1）受拉區的受力34、鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2）接頭宜避開抗震設防要求的框架的梁端和箍筋加密區；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。3）在受拉區的鋼筋受力小的部位、受壓區的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。6.7使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規格匹配，且經配套的量規檢測合格。經檢驗合格的連接套，應有明顯的規格標記，兩端孔應用封密蓋扣緊。6.8連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應有明顯的規格標記。6.9梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數不大于35、鋼筋總數的50%。6.10質量標準項次項 目允許偏差（MM）檢驗方法1綁扎鋼筋網網眼尺寸10尺量連續三檔，取其最大值間 距202綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構造筋間距綁扎20尺量連續三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移20尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查梁、柱5墻、板36.11.根據在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎深度要符合設計和36、規范要求，甩出長度不宜過長，其上端應采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進行對鋼筋定位，在保證保護層墊塊（底板采用花崗巖墊塊，剪力墻采用塑料圓墊塊、板材塑料墊塊）、卡具安放到位后施工采取三調整措施：調整一在澆筑砼前放好控制線對偏位鋼筋進行調整，調整二在澆筑過程中對振搗偏位的鋼筋進行調整，調整三在砼澆筑終凝后對鋼筋進行調整，在充分采取技術、施工措施以上。 6.12鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固37、長度、最小鋼筋根數的要求。7成品保護7.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。7.2綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。7.3各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。7.4模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。7.5綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。7.6澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。7.7施工用通道,用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。 8安全措施8.1現場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規程和交底要求進行操作。現場所有機械必須由專業電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。8.2現場操作人員必須遵守項目部的安全規章制度，戴好安全帽，不違章作業。 8.338、雨季施工必須對現場進行雨季安全檢查，發現問題及時處理。8.4雨期經常檢查電氣設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。8.5注意各種露天使用的電氣設備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現場干燥處，電焊機等應加防雨罩。雨天嚴禁進行露天的焊接工作。8.6冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，注意覆蓋。8.7塔吊運輸時一定要聽哨兵指揮，上料、卸料時要按指揮進行。8.8使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。8.9. 高空作業須搭設腳手架，并配置安全帶。