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1、垃圾填埋場防滲工程HDPE膜鋪設安裝專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、HDPE膜的鋪設安裝31、HDPE膜的搬運與儲存31-1、搬運過程中的技術措施32、鋪設安裝前的準備工作53、HDPE膜鋪設焊接施工53-1、HDPE膜施工工藝流程5二、土工布的鋪設安裝151、材料儲存152、鋪設基底表面檢查163、無紡土工布的鋪設164、土工布的連接175、損壞和修補須滿足以下技術要求：17三、GCL膨潤土防水毯的施工188、GCL膨潤土防水毯施工注意事項：19四、PU保護板施工201、 依據庫區2、地形將施工區域進行劃分，將所用材料就近堆放。203、 施工前準備：204、 施工方法：215、 保護板的儲存和搬運21垃圾填埋場防滲工程是最關鍵的一個環節，整個工程的成敗取決于人工防滲層的材料及施工質量，一旦人工防滲層發生滲漏，造成地下水源污染，后果將無法彌補。因此在施工過程中必須對每一過程，每一環節嚴密組織，精心施工。本工程防滲主材：HDPE防滲膜、土工布、膨潤土毯(GCL）、全部由專業施工隊伍施工。防滲庫底工藝結構：基面壓實土壤鋪設300g/無紡土工布鋪設2mm厚光面HDPE土工膜鋪設600g/無紡土工布PU保護板鋪設500mm厚碎石保護層防滲邊坡工藝結構（粘土基面）：基面壓實土壤鋪設603、0g/無紡土工布鋪設2mm厚雙糙面HDPE土工膜防滲邊坡工藝結構（石山基面）：基面壓實土壤（難以平整部位鋪設GCL鈉基膨潤土墊4800g/鋪設2mm厚雙糙面HDPE土工膜一、HDPE膜的鋪設安裝HDPE膜的施工是整個防滲材料系統中最為關鍵的工序。1、HDPE膜的搬運與儲存HDPE膜從出廠運至工地采用集裝箱運輸，獨立成卷包裝并用兩根專用吊膜帶捆縛以便于裝卸。一卷HDPE膜的重量大約1.5噸，工地卸貨使用鏟車或吊車機械設備。1-1、搬運過程中的技術措施在指定的材料堆場卸貨時，必須由有經驗的裝卸工指導操作，確保卸貨過程中的安全，保證HDPE膜不受損傷。卸車設備操作應嚴格遵守操作規程，操作手必須具備從4、業資格，禁止野蠻操作。吊裝過程中必須使用廠家提供的專用吊膜帶捆膜，不得用其它硬質繩索代替。HDPE膜在卸車過程中要避免與任何堅硬物質接觸，發生碰撞。經裁剪的HDPE膜可以視其長短，幾個小捆一起搬運，但一定要事先用專用的吊膜帶捆縛牢固，防止在吊運過程中劇烈晃動或脫落。施工現場搬運，運膜機械禁止駛入已鋪設土工材料的場地，如有必要經過，只允許人工搬運。須避免土工膜卷材發生“粘連”，如果發現此種現象，須通知質量保證執行單位。1-2、儲存的技術措施材料進場前準備好材料堆場，并綜合考慮堆放場地平整，裁膜場地足夠，二次轉運方便，有利于堆場守護和防洪、防火等。提前考慮好進場道路，督促各單位及時提供有利條件。提5、前考慮卸車方式，準備卸車機械。所有土工膜材料卷將被儲存在三個原木（100毫米X100毫米）上。材料的堆放空間應均勻，并堆放于地表平坦、穩定的場所。材料應分類堆放，每排留有一定間隔。做好材料進場記錄，檢驗材料的品種、規格、數量、外觀等指標是否與訂單相符，及時提請材料報驗。材料堆場應杜絕一切易燃易爆物品，遠離火種，遠離各種有腐蝕性的化學物品，并配有明確的警示牌。材料堆場必須做好防火、防洪、防盜的工作，配備足夠的滅火器材。材料堆場應有專人看護，并明確其看護職責。2、鋪設安裝前的準備工作2-1、鋪設、安裝HDPE膜前，邀請業主、設計方、現場監理與相關單位，進行施工前的預備會議，會議最終確定防滲施工的各6、項施工細節。2-2、做好施工前的電源線路檢修、施工機具的檢修、勞動力安排等一切準備工作。2-3、上一道工序隱蔽驗收合格后，方可進行HDPE膜鋪設施工。2-4、嚴格按照已批準施工方案組織施工，并做好相關施工記錄。3、HDPE膜鋪設焊接施工3-1、HDPE膜施工工藝流程在土工膜鋪設前，先畫出土工膜的鋪設和焊接平面布置草圖，報現場監理認可方可施工。具體的流程為：首先根據填埋區的實際地形尺寸進行規劃按實際規劃尺寸進行裁膜并運至施工現場相應的位置按施工操作程序進行鋪設、焊接自檢合格后申請驗收，為下道工序作好準備。HDPE土工膜工藝流程圖鋪膜規劃示意圖實 地 丈 量裁 膜裁膜記錄表驗 收鋪 設試 焊鋪 設7、 詳 圖試焊結果記錄表焊 接焊接記錄表自 檢修補3-2、裁膜及運裝先派施工員準確丈量實際地形，把量好的尺寸詳細記錄在冊，并根據量得的尺寸進行平面規劃，再依平面規劃圖進行裁膜，編定好每片膜塊的序號，按順序運至施工現場相對應的位置。3-3、鋪膜程序在一般邊坡和場底，鋪設組人員先檢查鋪設區域內的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否一致，確認無誤后，按規定就位膜的位置，立即用砂袋進行臨時錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合100mm左右的要求，需要調整時及時調整，為下道工序作好充分準備。3-4、特殊部位鋪設在填埋區邊坡坡腳、拐彎和邊坡交匯處鋪膜時要求土基在拐彎時圓滑順接，不能出現負坡。鋪膜時盡量放松，不8、能使膜出現懸空狀態。3-5、焊接準備任何焊接設備在每班或每日工作之前，在連續使用期間最大使用間歇時間5小時的情況下，須對設備進行清潔、重新設置和測試，以保證焊縫質量。3-6、土工膜焊接方法HDPE土工膜的連接主要采用的是熱熔焊接的方法，即在土工膜的接縫位置施加一定的溫度使HDPE膜本體熔化，在一定的壓力作用下結合在一起，形成與原材料性能完全一致，厚度更大，力學性能更好的嚴密焊縫。本項目擬投入使用的設備采用微電腦控制，可以預先設定焊接的溫度、速度等控制指標，通過機械部分調整焊接壓力，在適當的搭接寬度范圍內自動焊接。在熱熔焊接達不到的地方采用擠壓焊接的方法，即預先設定好熔融溫度，通過擠壓焊機把HD9、PE焊條熔融擠出，通過外界的壓力把熔料均勻擠壓在已經除去表面氧化物的焊縫上。此焊接方法主要用在雙軌焊機無法達到的地方或交叉焊縫處的二次焊接。3-7、焊接程序焊接施工前，必須先做試樣焊接，試焊合格后，方可開始正式焊接。焊接時，再一次檢查膜片的搭接寬度，并保證搭接范圍內潔凈、無異物，或其它可能會影響焊接質量的任何東西。調整好焊機的各項技術參數，按照一定的順序進行焊接。在邊坡上焊接操作時，施工人員需在安全繩或繩梯的保護下，時刻跟隨焊機的運行，及時對焊機的各項技術參數進行微調，以便使焊機全過程都處于最佳運行狀態之中，保證焊縫質量。3-8、HDPE土工膜的鋪設安裝要求3-8-1、鋪設的土工膜須干燥和整潔10、，不允許土工膜表面有損壞土工膜的油漬、燃料或噴濺的化學斑點；3-8-2、鋪設前，需對鋪設范圍的基底保護層予以檢查驗收；土工膜的表面只允許經過認可的設備施工；3-8-3、只可使用經準許的工具箱或工具袋，設備和工具不可以放在土工膜的表面除非在使用中。3-8-4、鋪設后的土工膜在進行調整時不能損壞安裝好的HDPE膜，且在土工膜調整過程中只能使用經過準許使用的夾子；3-8-5、選擇合理的鋪設方式，盡量減少接縫；3-8-6、拼接工藝采用熱熔焊接法，相鄰兩片膜的搭接寬度符合規范要求；3-8-7、無論什么時候都不能把水平焊縫設置在邊坡上，并至少離邊坡坡腳處1.5m遠；3-8-8、在鋪設時應將卷材自上而下滾鋪11、，先邊坡后場底，并確保貼鋪平整；3-8-9、每塊鋪好的HDPE膜按符合一定邏輯關系的編碼方式進行編號；3-8-10、在鋪設和焊接過程中目檢HDPE膜是否有缺陷，標出有缺陷或值得懷疑的地方以便修補；3-8-11、每一片土工膜都必須在鋪設的當天進行焊接，如果采取適當的保護措施以防止雨水進入下面的地表，底部接駁焊縫，可以例外；3-8-12、HDPE膜展開時不應被損壞、拉伸或褶皺；3-8-13、在鋪設安裝過程中，用記號筆在土工膜上永久的記錄土工膜的鋪設、焊接、修補和測試等有關的數據，作為施工質量保證的數據；3-8-14、施工中需要足夠的臨時壓載物或地錨（砂袋或土工織物卷材）以防止鋪設的土工膜被大風吹起12、，所使用的壓載物或地錨須采用不會對土工膜產生損壞的物品，在大風的情況下，土工膜須臨時錨固，安裝工作應停止進行；3-8-15、所有土工膜表面的壓力測試孔必須清楚地作上標志，隨后用土工膜補修或用擠出焊焊接；3-8-16、禁止由于高溫造成的未使用過的擠出焊焊條與HDPE膜的任何其他土工織物粘連；3-8-17、如在雨天施工，應有可行的措施，在得到業主和監理的確認，才可進行施工；3-8-18、工作鞋須為軟底平底無跟的工作鞋，大頭釘鞋或鞋底鞋跟有鐵掌的鞋不可以進入；3-8-19、在鋪設的土工膜上禁止吸煙，鋪設土工膜的區域內禁止使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物品；3-9、現場焊接焊接位置應當滿足下列要求13、：3-9-1、焊縫方向應盡量平行于坡度線；3-9-2、焊條應采用HDPE膜為同一品牌的專用焊條；3-9-3、盡量減少邊角和零星HDPE膜現場焊縫的數量；3-9-4、邊坡HDPE膜應從坡腳向庫區底部延伸1.5米以上；3-9-5、采用與HDPE膜編碼系統一致的焊縫編碼系統；3-9-6、在焊接操作時，指定一名焊接主管，由他直接監督其他焊接人員的工作；3-9-7、HDPE膜表面應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其它物質；3-9-8、不得使用溶劑或粘合劑；3-9-9、如果焊縫操作在晚上進行，應提供充足的照明；3-9-10、在HDPE膜搭接處應去掉褶皺部分以保證獲得平整的搭接，褶皺部分尺寸大于10厘米時，應采14、用擠壓式焊接，小于10厘米時，采用橢圓或圓形補丁，補丁大小應超出切口周邊至少7.5厘米；3-9-11、當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響HDPE膜鋪設的整體性時，應停止焊接操作。3-10、重點難點分析3-10-1、由于平臺走向曲折、圓弧轉角多，在邊坡交匯處，HDPE膜的鋪設、焊接屬特殊情況，對此應因地制宜采取相應處理措施，才能使膜片更加緊密地與基底貼在一起。這種情況的施工要點：在拐彎等不規則范圍內的膜片應裁成上寬下小的 “倒梯形”,其寬窄比例操作人員根據現場的實際情況和邊坡的具體尺寸精確計算。若該比例掌握不準,則會導致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”。3-10-2、在填埋區整個邊坡與場底銜接部位15、的坡腳處，同樣需經特殊處理。這種情況的施工要點為：把邊坡的HDPE膜順著坡面鋪設在距坡腳1.5m以外再與場底的HDPE膜進行焊接處理。3-10-3、在填埋區滲濾液收集管穿壩處，管與膜的銜接焊接應采用“管穿膜”特殊工藝進行施工。其施工要點為：先用HDPE膜制作一個成喇叭狀的管套，小半徑與穿膜管口徑一致，大半徑在0.8米左右（具體尺寸安裝時再確定）并分成68小片，然后把管套按由大到小的先后順序套進穿壩管，根據現場實際情況調整好管套的位置并用熱風筒進行臨時穩固，此時應注意不能讓管套有懸空的部位，最后分別把套管的大、小套口焊接在防滲層HDPE膜面和滲濾液收集管上。3-10-4、特殊部位的焊接方式：在整16、個施工過程中經取樣后的修補部位及無法采用正常焊接施工的地方，需根據現場的實際情況制定因地制宜的施工細節,采用特殊工藝進行施工。如“T型”、“十字型”、雙“T型”等焊縫的二次焊接屬特殊部位焊接。3-10-5、裁膜及坡面轉角處鋪膜的工藝措施裁膜、鋪膜看似小事，但其對焊接質量、材料用量、成品的觀感等有直接影響。裁膜前首先按即將鋪設的地形繪制成草圖，在構建面成型后在實地進行丈量，確定每片膜的位置、尺寸、形狀；裁剪時根據每卷膜長度、寬度和地形變化頻率確定的裁剪方法。在鋪膜時首先順水方向搭接，場底盡可能用大片整卷材料，局部用裁剪下的余料進行填充；邊坡鋪設在滿足施工規范和順水搭接要求時，要盡量按最大坡度方向17、考慮材料的形狀是直片鋪設還是正三角、倒三角或梯形；無論何種形式，必須滿足在10%的坡面和轉角處的1.5米內都不允許有水平接縫,有效地增加土工膜的抗拉強度。在兩坡面交界處存有不規則的曲面，在此處鋪設土工材料，特別是HDPE土工膜，片材拼接的布局方式是否選擇合理，對接縫的質量影響至為關鍵。因為對于HDPE土工膜在不規則的坡面上焊接，如果片材布局不合理，焊縫走向與坡度線交角過大，易造成焊接過程中，因兩片膜受力不均，可能會出現焊縫搭接越來越少，最后無法焊上，或是搭接越來越多，焊縫呈“魚嘴”形等現象。我公司技術人員根據以往的經驗，遇到類似情況，一般從以下幾個方面解決：對曲率變化較小的邊坡，一般在鋪設時把18、片材裁成適當的梯形用于轉角位置。事先需要精確丈量轉角范圍的邊坡坡頂和坡腳的尺寸，計算最佳鋪設、裁剪方式，把整片膜斜角裁開，一片正鋪，一片反轉拼合，以適應地形。對于曲率變化較大的邊坡，需要根據現場實際地形確定鋪膜方式。一般先找出曲面中心線，以及曲面和直邊坡的過渡切線位置，用白灰線在場地上做好標記，然后采用如下圖的兩種不同方式精確計算每片膜的尺寸，組合下料。做到既節約材料，又使焊縫美觀牢固，滿足質量要求。在拐角處土工材料的錨固較容易起鼓，對起鼓部分應切除，并采用單軌擠壓焊機進行二次焊接，保證此處的無破損和起鼓的現象。3-11、HDPE土工膜施工檢測方法HDPE土工膜焊接后，應及時對下列部位質量進行19、檢測：全部焊縫焊縫接點破損修補部位露焊和虛焊的補焊部位前次檢驗未合格再次檢驗的部位3-11-1、現場檢驗采用的方法包括氣密性檢測和剪力測試盒剝離測試等。3-11-2、隨焊接進度要隨時進行自檢。自檢合格后提交甲方或質檢部門聯合抽樣進行檢驗或全檢。自檢和聯檢的合格報告應做為質量驗收依據。特殊情況下也可根據約定做室內接頭檢驗。3-11-3、現場檢測應遵循以下規定：檢測完畢，應立即對檢測時所做的充氣打壓孔全部用擠壓焊補堵。檢驗過程及結果應詳細記錄并標識在施工圖上。檢測人員應該在檢測記錄上簽字明確結論、意見和建議。對結果不合格處應及時標記并補焊。經再檢合格后方可銷號并記錄在案。質量保障小組應負責檢測的監20、督和管理。應隨時保護焊接合格的HDPE土工膜不受任何損壞。剪力測試和剝離測試是檢驗焊縫施工質量的基本手段。在每天上下午施工之前，都必須做該實驗，做為調整焊機狀態的標準。剪力實驗是檢測焊縫的剪切強度，剝離實驗的目的是檢測焊縫的剝離強度。每班施工前的試焊小樣進行焊前剝離及剪切測試。此外，每完成150米長度的焊縫進行一次取樣及剪切現場測試。現場撕裂及剪切測試每組試樣個數為3個。現場測試取每組（3個）試樣，測試的全部試樣強度都應大于母材強度做為合格標準。3-12、 焊接修補主要方法3-12-1、焊接修補主要方法：點焊-用來修補針眼或其他小泡；蓋帽-用來修補長的失敗縫；覆蓋-用來修補邊緣外露的焊縫；3-21、12-2、待修補的防滲膜修補前應磨沙需修補處，表面應干凈、干燥。修理方法、材料及技術應事先由施工主管及供應商核準。二、土工布的鋪設安裝1、材料儲存1-1、所有無紡土工布材料卷將被儲存在三個原木（100毫米X100毫米）上。材料的堆放空間應均勻，并堆放于地表平坦、穩定的場所。材料應分類堆放，每排留有一定間隔。1-2、材料堆場應杜絕一切易燃易爆物品，遠離火種，遠離各種有腐蝕性的化學物品。材料堆場必須做好防火、防洪、防盜的工作，配備足夠的滅火器材。1-3、材料堆場應有專人看護，并明確其看護職責。2、鋪設基底表面檢查在鋪設土工布之前，必須會同現場監理對將要進行鋪設的場地底面進行檢查，無論是何種原因造成22、基底一定程度的變形，其深度不可以超過25mm；3、無紡土工布的鋪設3-1、土工布接縫盡量與坡面線平行；3-2、邊坡土工布應從坡腳向庫區底部延伸1.5米以上；3-3、坡面上鋪設土工布，應對長絲土工布的一端先進行錨固，然后將卷材順坡面放下，以保證土工布保持拉緊狀態。3-4、在場底鋪設土工布，用砂袋在鋪設期間進行臨時錨固，并保留到上面一層施工時為止。3-5、一片土工布都必須在鋪設當天連接；3-6、所有已鋪的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料；3-7、在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土、雜質或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網，或有可能給接下來的23、連接工序帶來困難的物質進入土工布或土工布下面。3-8、自檢與修補每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘等。4、土工布的連接4-1、熱粘連接是首選的無紡土工布連接方式。兩片土工布的重疊最小寬度應為0.075米，熱粘連接，最小重疊寬度為0.075米。4-2、正常情況下，坡面上不能有水平連接，個別修補的地方除外。4-3、若采用縫合須采用雙線縫合，縫合線須采用與無紡土工布材質相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材質。5、損壞和修補須滿足以下技術要求：5-1、縫合接合處，如果跳針的距離24、大于100毫米，須進行重新縫合修補，并確保跳針部分的末端已重新縫合。5-2、在所有區域，除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質的無紡土工布補丁進行修補縫合。在巖石坡面上，漏洞或撕裂部分須使用同樣材質的無紡土工布補丁并采用熱粘縫合進行修補。5-3、在填埋場的底部，如果裂口的長度超過卷材寬度的10%，損壞的部分須被切除掉，然后采用上述方式將兩部分無紡土工布連接起來。5-4、在坡面上，如果裂口的長度超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布整卷移除并用新的一卷土工布替換。5-5、應注意將土工布材質之間的任何有可能刺穿土工布的物體清理掉。三、GCL膨潤土防水毯的施工1、寬幅、大捆膨潤土防水毯（簡稱GC25、L）的鋪設宜采用機械施工，如條件不具備以及窄幅、小捆的GCL也可采用人工鋪設；無論何種GCL在鋪設時應注意各幅毯子之間的搭接縫應錯開，不能形成貫通的接縫。 2、各幅防水毯之間采用搭接的方法施工，搭接寬度應達到100mm以上，并在搭接帶中間均勻撒上適量的膨潤土粉或涂上膨潤土膏，搭接面不得有砂土、積水等影響搭接質量的雜質存在；3、在立面及坡面上鋪設時，應將GCL豎向打開沿著坡面平行搭接鋪設，為避其免滑動可用銷釘將其固定，除在GCL重疊部分和邊緣部位用鋼釘固定外，整幅GCL中間也需視平整度加釘，務求GCL穩固服貼的安裝在墻面和坡面上。 4、施工時GCL需沿水流方向順向搭接，即上游的GCL搭在下游的G26、CL上； 5、GCL在鋪設時應將無紡布面（通常白色）作為迎水面。 6、在鋪設過程中應隨時檢查GCL的外觀有無破損、孔洞等缺陷。如發現類似缺陷或損傷時，應及時在破損部位周邊200mm以上的范圍內，用GCL及膨潤土粉進行局部修補覆蓋，邊緣部位按搭接的要求處理。 7、保護層施工 GCL鋪設施工結束后，應及時完成保護層的施工（保證不被水淋濕）。 8、GCL膨潤土防水毯施工注意事項： 8-1、GCL的儲運應防水防潮、防強陽光長時間曝曬，儲存時地面應采取架空方法。 8-2、GCL的施工應在無雨、雪天氣下進行，施工中如遇下雨下雪應用塑料薄膜進行遮蓋，防止GCL提前水化；外包裝打開的GCL應及時鋪設、及時回填27、，妥善保護外包裝。 8-3、應盡量避免穿釘鞋、高跟鞋在已經鋪設開的GCL上踩踏；大型車輛、機械設備等也不得直接碾壓鋪設好的GCL，在鋪設時需多人均勻用力，不得撕扯、拖拉。 四、PU保護板施工綜合本垃圾填埋場防滲區域的實際情況， PU保護板用在HDPE膜的上層（防滲的保護基層）。即直接將PU保護板安裝在碎石層下。為更好地體現保護板在防滲層中所起到的優越性和施工便利，我們采用小型板塊，（單片面積為1）。材料的中間選用耐腐蝕的柔性繩打孔連接而成。（見示意圖）具休施工措施：1、 依據庫區地形將施工區域進行劃分，將所用材料就近堆放。2、 施工現場的前期要求：檢查防滲區是否有破損情況，人工進行全面復查。328、 施工前準備：3-1、先擬定當天施工區域總面積，當天的所需保護板材料數量；同時檢查鋪設現場的地形，準備好施工所需的繩索、安全帶等輔助設備；3-2、 工人進入施工現場時，統一穿軟底鞋，所有施工用的工具均要求放在保護板之上，如鉗子等。3-3、 施工機具統一編號，進場前，由使用的工人簽字，并記錄備案，交由施工隊長存檔。退場時，由施工隊長依據記錄核對，確認沒有遺漏在工地后，方可退場。3-4、 檢查對講機等現場通訊設施是否正常工作。3-5、 注意當天和未來幾日的天氣預報，以便安排合理的施工計劃。除颶風和暴雨天氣時均可進行施工作業。4、 施工方法：4-1、先確定當天施工的工作起點和終點邊緣，將保護板分片布置，以便減少再次搬運的工作量；4-2、 保護板的兩邊都打有圓孔，施工的主要方法是用防腐蝕的尼綸繩穿過圓孔將板與板之間相連；5、 保護板的儲存和搬運5-1、 保護板要求放在平整的地面上，儲存區配有滅火設施；5-2、 如需長期堆放，則表面應覆蓋擋雨油布；5-3、 堆放區不應太密集，要求有較好的通風性。現場搬運可采用小型人力車，搬運過程中要求現場所有的操作人員不得吸煙，注意搬運工具不要損壞保護板和同時施工的HDPE地膜。