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1、國道東移一期改建項目水泥穩定碎石基層工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 工程概況3一、工程概況3二、主要材料3三、技術標準3第二章 編制依據4第三章 施工準備、總體規劃4一、施工準備工作：4二、施工總體規劃：5第四章 施工方案5一、試驗段5二、主要施工工藝：51、施工后場52、混合料運輸：63、施工前場6第五章 施工進度計劃及進度計劃保證措施9一、施工進度安排：9二、確保工期的措施：9第六章 工程質量、安全、環境保證措施10一、確保工程質量的措施10二、確保施工安全的措施：12三、確2、保環境保護的措施：13第七章 雨季、高溫、冬季施工措施13一、雨季施工措施：13二、高溫季節施工措施141、夏季施工，含水量蒸發較快，水穩在運輸過程中采用油布覆蓋。14三、冬季施工措施14第八章 人員、機械設備投入計劃16一、人員安排計劃16二、擬投入的主要機械表17第一章 工程概況一、工程概況本工程項目為國道XX線XX境東移（一期）改建工程GXXDY-4合同段路面結構層為：5cm厚中粒式改性瀝青砼上面層+8cm厚粗粒式瀝青砼下面層+18cm厚水泥穩定碎石基層+18cm厚水泥穩定碎石下基層+18cm厚水泥穩定碎石底基層。二、主要材料1、水泥：要符合國家技術標準要求，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水3、泥或火山灰硅酸鹽水泥均可采用，早強、快硬及受潮變質的水泥不應使用。水泥初凝時間應大于3h，終凝時間應大于6h且小于10h。宜采用強度等級較高的水泥，如42.5級水泥，水泥穩定碎石的水泥劑量按設計要求基層控制在5%，底基層控制在3%。 2、水：飲用水均可使用。 3、碎石水泥穩定碎石集料級配碎石壓碎值應不大于30%，最大粒徑不大于31.5mm。見下表：層位通過下列方篩孔（mm）的 質量百分率31.5100199.54.752.360.60.075基層688638582232162881503三、技術標準1、配合比為水泥：碎石=5：100，采用骨架密實型，壓實度98%，水泥穩定碎石7d齡期無側限抗壓4、強度上基層4.0Mpa，底基層2.5Mpa，設計彎沉值22.4(0.01mm)。上基層：18cm厚骨架密實型水泥穩定碎石（5%）下基層：18cm厚骨架密實型水泥穩定碎石（5%）底基層：18cm厚骨架密實型水泥穩定碎石（3%）第二章 編制依據一、國道XX線XX境東移（一期）改建工程施工圖設計二、公路工程質量檢驗評定標準第一冊 土建工程（JTG F80/1-2004）三、施工現場條件和施工環境。四、結合本公司類似工程施工經驗。第三章 施工準備、總體規劃一、施工準備工作：（1）技術準備：我們組織全體人員學習水穩施工技術指導意見，進行崗位技術培訓，建立健全了管理組織和質量保證體系。為水泥穩定碎石攤鋪做5、好充分的準備。采用經監理工程師見證送往檢測中心批準合格的配合比、標準擊實、7d無側限、標準曲線、水泥凝結時間、集料篩分及各主材檢測驗證。后場攤鋪時必須有項目部技術人員及監理工程師在場，控制各使用材料及配比。（2）機械準備：我們對所有施工機械進行全面的清潔、保養、調試、檢查和維修。并配齊了生產施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉處于良好狀態。（3）材料準備：攤鋪前7天對水穩供應單位現場備料數量進行現場核實確認，原材料的采用需經項目部自檢及監理組抽檢合格后方可使用，把好材料的源頭關。（4）運輸車輛：我部已落實運輸車輛20輛，車輛外觀整齊，性能良好，車廂清潔。同時嚴格要求司機按正確的操作程6、序進行裝料、運輸、卸料，為提高攤鋪質量創造良好條件。（5）現場準備清除下承層表面的雜物、積水等，表面平整密實，無坑洼松散、無壓路機碾壓輪跡，不起皮、不開裂，并將其表面灑水濕潤。確保做好路面原地面測量，寬度放樣，架設好鋼絲繩。攤鋪點的松鋪系數按試鋪段確定的數值進行控制。二、施工總體規劃： 本工程基層所用水泥穩定碎石均為成品，由XX順和工程建設有限公司提供，該公司現有WDB500型拌和樓一套，總生產能力達500t/h，采用以下機械配合攤鋪：ABG8820B攤鋪機兩臺，徐工XP262膠輪壓路機一臺，徐工XS222J振動壓路機兩臺，山推ZL30裝載機一臺。第四章 施工方案一、試驗段正式開工之前，應進行7、試鋪，主要確定以下內容：1、驗證用于施工的集料配合比；2、調試拌和時間，保證混合料的均勻性；3、確定鋪筑的合適厚度和松鋪系數；4、確定每一作業段的合適長度；二、主要施工工藝：1、施工后場水泥穩定碎石攤鋪時，項目部技術人員實時對配合比、含水量、水泥劑量等進行控制。調試拌和機，分別稱出拌缸中不同規格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性；調試拌和時間，保證混合料的均勻性；檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側限抗壓強度；拌和時混合料含水量控制，試鋪時水穩碎石出料及時取樣檢查混合料含水量和水泥劑量是否有變化，再根據前場檢測含水量結果作調整。2、混合料運輸： 裝料：裝料根據放料人員的提示，8、按前、后、中三次作業的方法進行，不得太滿外溢，車內混合料須在初凝時間內運到工地； 覆蓋：采用油布覆蓋混合料； 車輛倒車時在攤鋪機前30cm處停住，卸料時掛空擋，注意不要撞擊攤鋪機，不要把料卸在攤鋪機外面。 運輸車輛中途出現故障，應盡快排除，如車內混合料不能在初凝時間內運到工地，或預計混合料到碾壓完成最終的延遲時間超過水泥的初凝時間，必須廢棄。3、施工前場攤鋪：施工采用兩臺ABG8820B攤鋪機進行雙機聯鋪作業，攤鋪機拼裝寬度根據現場實際寬度進行拼裝，采用鋼絲繩控制攤鋪厚度和高程。第一層水穩攤鋪時，采用一臺攤鋪機先攤鋪主行車道部分，加寬部分采用人工攤鋪。攤鋪時保持攤鋪機前有2-3輛送料車輛，攤鋪9、時勻速攤鋪，及時檢查攤鋪厚度；攤鋪中螺旋布料器應均衡地向兩側供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內保持一致，避免攤鋪層出現離析現象，設專人檢查鋪筑厚度及平整度，發現局部離析、拖痕及其他問題應及時處理；中途不得隨意變速或停機，攤鋪速度在1.01.5米/分鐘范圍內。碾壓：碾壓是關系到基層內在質量的關鍵工序。而影響碾壓工序的關鍵因素又是碾壓組合和含水量。設立專人指揮碾壓，注意穩壓充分，振動不起浪、不推移，壓路機碾壓時重疊1/2輪寬，每約50米作為一作業段。對碾壓過后出現的問題及時進行處理。碾壓時及時檢查含水量，以略高于最佳含水量來進行碾壓，壓路機停車要錯開10、，離開3m遠為宜，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結構，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩定碎石基層表面不受破壞。碾壓完成后，及時進行壓實度檢側，發現壓實度不足，及時進行補壓，根據水穩碎石施工特點，必須控制碾壓時間，在水泥終凝時間前結束碾壓，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。碾壓完成后采用土工布濕潤后進行覆蓋。我單位采用施工工藝為： 初壓采用輪胎壓路機碾壓1遍（速度1.5-1.7km/h）；復壓采用XS222J振動壓路機高頻低幅振壓2遍（速度1.8-2.2km/h）；終壓采用XS222J振動壓路機碾壓1遍（速度1.8-2.2km/h）直至無明顯輪跡。橫11、接縫處理：水泥穩定混合料攤鋪時，連續作業不中斷，如因故中斷2h，則設橫縫，每天收工之后，第二天開工的接頭段面也要設置橫縫，每當通過橋涵，在其兩邊設置橫縫，基層的橫縫與橋頭搭板尾端吻合。特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。對于無法碾壓的死角，采用立式振動夯夯實。 橫縫與路面車道中心垂直設置，其設置方法：a、人工將含水量合適的混合料末端整理整齊。緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實度相同，整平緊靠方木的混合料。b、在重新開始攤鋪混合料之前，將沙礫或碎石和方木撤除，并將作業面頂面清除干凈。c、攤鋪機返回到已壓實層的末端。重新開始攤鋪混合料。d、如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫12、，則將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心垂直并垂直向下的斷面，攤鋪機安置在已壓實的面上，下墊木板，高度為虛鋪厚度與壓實厚度之差，然后再攤鋪新的混合料，初壓時進行橫向碾壓。e、壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。f、第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的層面上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。g、壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。自檢與抽檢水穩攤碾壓完成后，及時進行壓實度、水泥劑量、含水13、量的檢側，如果發現壓實度不足，及時進行補壓，自檢合格后及時報請監理工程師及現場檢測人員進行抽檢，抽檢合格后方可進入養生。養生：水穩碎石覆蓋2小時后，可采用噴頭為噴霧式灑水車灑水養生，每天灑水次數視氣候而定，整個養生期間始終保持水泥穩定碎石層表面濕潤。在7天內應保持基層處于濕潤狀態，28天內正常養護，在養生期間封閉交通。7天后進行鉆孔取芯，芯樣應完整，表面密實。質量管理及檢查驗收a、 混合料水泥劑量的測定在拌合機拌合后取樣，并及時送到試驗室進行滴定試驗。b、 除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還應進行總量控制檢測。要求記錄每天的實際用量、集料用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。c、 混合料集14、料級配檢驗和抗壓強度檢驗在拌合場按規定方法取樣，配合水泥劑量測定進行水洗法篩分，在基層碾壓的同一時間制備強度試件。d、 壓實度檢查在碾壓結束后立即進行，對于小于規定值的測點立即進行處理，直到全部測點符合要求為止。e、 水泥穩定碎石基層7天齡期應能取出完整的芯樣，低劑量水泥穩定碎石底基層28天應能取出完整的芯樣，如不能取出完整芯樣，應確定出不合格的段落，進行返工處理。第五章 施工進度計劃及進度計劃保證措施一、施工進度安排：計劃于2017年06月15日進行水穩碎石的試鋪及攤鋪工作，工期按照業主及總監辦批準的施工計劃安排施工。二、確保工期的措施：認真做好施工組織設計的編制工作，合理安排工期。抓住關鍵15、線路上的環節，優化施工方案，進行必要的技術攻關，提高工作效率。施工前在確保質量的前提下，積極查看材料供應商的主材儲備狀況，確保不因集料供應不及時而影響工程進度。加快人員進場和設備的搬遷、安裝、調試工作，盡快投入正常工作；積極投入精干的修理力量，加強機械設備的維修、保養，提高設備的完好率；加強機械設備調度，提高設備的利用率，加快工程進度。采取監理工程師允許的其他措施，進行突擊施工等。第六章 工程質量、安全、環境保證措施一、確保工程質量的措施我公司將抽調具有豐富施工經驗的施工隊伍進行施工，配備完善的施工設備，在質量保證體系方面，我公司有建立多年來行之有效的質量安全管理體系，以確保該合同段工程質量達16、到要求的目標。1、明確項目經理是工程質量第一責任人，建立以總工程師直接領導下的試驗、測量、質檢三位一體的技術質量保證體系。2、實行全過程的質量監控，實行質量一票否決制。開工前做好原材料的檢驗和配合比設計，施工過程中每道工序及每個分項都實行自檢、互檢、交接檢驗，符合質量標準，報請監理工程師批準后，再進行下道工序或下個分項工程的施工。3、嚴格執行技術規范和技術標準，遵規操作。各分項工程開工前均制定較合理、先進的施工方案和施工工藝，并做好上崗前的培訓和技術交底工作，使參加施工人員做到五個明確，即：崗位明確、職責明確、質量標準明確、施工和程序明確、操作規程明確。4、高度重視各種級配混合料的配合比設計和17、試驗段的鋪筑工作，認真做好技術總結，取得適合本工程的技術數據，正確指導施工。5、采用先進的機械設備，推廣、應用先進技術，保證鋪筑質量，配備先進的試驗儀器設備，保證試驗數據準確、可靠。6、做好拌和場的場地及進場便道“硬化”，做好材料的防雨及防污染措施，確保集料潔凈，不被污染。7、認真做好施工中的施工原始記錄，做到資料完整，數據準確，內容齊全。8、當進度和質量發生矛盾時，堅決貫徹在確保質量前提下的合理工期。質量保證體系框加圖項目經理部路面工程監控監測工程監理材料管理施工管理機械管理隊伍建設材料管理材質鑒定檢驗成品半成品檢砼配合比設計計量及其檢驗工序自檢三檢工藝方案技術交底技術性能狀況儀表計量技術交18、底上崗培訓崗位練兵規范標準圖紙管理設計變更資料收據技術推廣技術方案路面施工qc小組路基施工qc小組施工測量QC小組竣工資料竣工圖質量評定缺陷返修技術總結竣工驗交二、確保施工安全的措施：1、樹立“質量第一、安全第一”的意識，結合本工程的特點對全員進行安全教育，嚴格安全操作規程。2、在交通干擾較大的地段設立醒目的交通標志，如有必要，設專人指揮管理，嚴防安全事故的發生。3、如需夜間施工，設立照明設施確保安全。4、各種用電機械設備、線路專人管理，定期檢查維修。5、做好防臺、防洪工作，把不安全因素消滅在萌芽狀態。安全保證體系框架圖安全部：操作人員自檢、互檢、交接檢班組長、專職安全員安全檢查工程師各施工隊19、隊長項目經理：總工程師：副經理：質檢部：工程部：三、確保環境保護的措施：保護環境，防止污染是整個工程施工過程中應認真對待的問題，為此我們在考慮施工方案時對環境保護作了如下措施：1、盡可能減少夜間施工，減少噪音。2、便道及時灑水，減少灰塵引起的影響。第七章 雨季、高溫、冬季施工措施一、雨季施工措施：本市季節性雨水較強，經常出現陰雨連綿天氣，而本工程工期緊，故在雨季仍要進行緊張的工程施工，主要工程為雨水和路基施工，在具體組織施工時，對要施工的項目進行調查研究，據實編制實施性的雨季施工組織計劃。1、施工時，首先要做好施工場地排水工作尤其要保證周圍排水溝的正常排水、泄洪能力。排水機具和設備要齊全，同時20、計劃好機械的停放和材料的堆放位置。2、認真檢查、落實各種露天使用的電氣設備，防潮措施，電氣設備的放置位置應選擇在干燥較高或用干燥物體墊起，防雨蓋或防雨罩必須齊備；各種電氣設備的接零或接地保護措施必須絕對可靠；架空線路的架線桿必須牢固，必要時應采取加固措施；各種導線絕緣必須良好，纜線易受損的線段應采取保護措施；路燈變壓器必須有防雨防水措施，其金屬外殼及二次線圈均應接地或接零。凡被雨淋、水淹的電氣設備應進行干燥處理，待檢測絕緣合格后方可再行使用。3、備足工程常用材料，特別是需要遠運的材料，防止雨天路滑交通受阻，影響材料進場及施工正常運行。4、與當地氣象部門取得聯系，隨時掌握氣象預報，掌握汛情，以便21、更為合理地安排和指導施工，同時做好雨情預報。5、項目部和各施工隊均成立防汛領導小組，制定防汛措施，在汛期對各施工隊定期檢查防汛措施落實情況。6、搭設遮雨棚，準備好帆布等遮雨工具，對工地上的水泥等怕雨淋的材料存入遮雨棚內或用帆布覆蓋，防止受潮變質，對攤鋪機和運料車輛均配備防雨逢布，在必要時使用。7、雨后便道要及時維護，避免影響施工。8、規劃拌和場場地的排水系統，做好路面施工現場及便道的排水工作，保證雨停即可施工。二、高溫季節施工措施1、夏季施工，含水量蒸發較快，水穩在運輸過程中采用油布覆蓋。2、水穩攤鋪過程要快，經常測定集料含水量，含水率控制在最佳含水率的2%范圍內，及時進行輾壓，輾壓結束檢測合22、格后，及時土工布覆蓋養護。3、水穩覆蓋2小時后，可采用噴頭為噴霧式灑水車灑水養生，每天灑水次數視氣候而定，整個養生期間始終保持水泥穩定碎石層表面濕潤。在7天內應保持基層處于濕潤狀態，28天內正常養護，在養生期間封閉交通。4、夏季高溫，食物易腐蝕變質，需放入冰箱冷藏保鮮，生食和熟食要分開存放。5、現場提供適當的消暑飲品，如綠豆湯等。6、工人宿舍設置淋浴設置，男、女浴室分開設置。7、提高工人住宿條件，根據生活區電量容量大小，有條件將裝入空調，如條件不具備，可提供電風扇。三、冬季施工措施冬季施工與夏季施工實際上并沒有太大的區別，主要是溫度上的區別。眾所周知，水泥穩定碎石成型過程中要發生各種復雜的物理23、化學反應，由于溫度會影響反應速度，因此冬季施工會進度較慢；還有一個更為關鍵的原因是溫度低會使水凝結成冰，而冰的體積比水大，結冰就會導致體積膨脹，膨脹大約9%左右。如果混合料的體積膨脹，就會使結構內部產生破壞作用，降低混合料的一系列物理學性能。所以說，冬季施工中主要解決兩個問題：一是如何保證混合料在強度形成過程中的養生溫度高于其強度增長的臨界溫度；二是保證混合料后期強度和耐久度滿足設計要求。 對于水泥穩定碎石基層冬季施工采取了一下三種措施：一是覆蓋保溫；二是添加早強劑，并及時碾壓；三是混合料配合比中增加水泥用量。 1、覆蓋保溫 水泥穩定碎石鋪壓后在其表面及時覆蓋黑色塑料布，在塑料布上覆蓋草苫，以24、達到保溫效果2、添加早強劑 對于水泥穩定碎石，與水泥混凝土添加早強劑的道理一樣。當水泥穩定碎石拌合時，水泥水化放出熱量，使混合料溫度升高，當運抵現場進行攤鋪碾壓過程中，因為大氣溫度低，混合料的溫度下降很快，水泥穩定碎石強度形成需要一定時間，在這一定時間內如何保證水泥穩定碎石形成一定強度，除了覆蓋保溫養生外，我們應該使水泥穩定碎石的強度盡快形成，充分利用水泥水化產生的熱量。所以在混合料中加入早強劑，施工組緊密，盡快完成攤鋪、碾壓，使混合料盡早形成強度。 3、增加水泥用量 水泥穩定碎石施工及養護過程中，溫度高高低低交替作用，晚上溫度低，白天溫度高，這就勢必造成水泥穩定碎石強度形成中受到損失。所以采25、取比平時水泥用量大1.01.5%的方法來彌補這些強度損失。另一方面在水泥反應過程中要放出一些熱量，水泥含量越高，放出的熱量也越多，降低水泥標號，增加水泥用量，增加水泥水化的熱量，以利于水泥穩定碎石冬季施工的溫度提高。因為在攻擊施工中，天氣氣溫低，混合料失水慢，強度形成慢，所以增加水泥用量不會造成水泥穩定碎石強度形成過程中的收縮開裂。第八章 人員、機械設備投入計劃一、人員安排計劃序號擬在本項目中擔任的職務實際進場人員姓名備注1項目經理2項目副經理3項目總工程師4合同、計劃工程師5財務負責人6質檢工程師7路基工程師8路面工程師9測量工程師10試驗負責人11機械工程師12專職安全員13專職環保監督員26、14測量員15測量員16試驗員17試驗員二、擬投入的主要機械表序號機械或設備名稱規格型號額定功率備注1裝載機ZL30135 KW攤鋪前進場2自卸汽車10T132KW攤鋪前進場3灑水車140-4770 KW攤鋪前進場4加油車CGJ513085 KW攤鋪前進場5振動壓路機XS222J136KW攤鋪前進場6膠輪壓路機XP262115 KW攤鋪前進場7打夯機雙聯3 KW攤鋪前進場8攤鋪機ABG8820B180KW攤鋪前進場三、試驗儀器一覽表序號儀器設備名稱類別位置數量備注1石子分析篩2.5100工地12灌砂桶150工地13容積升15升工地14標準擊實儀DJ2流動15干燥箱工地16磅秤50g/50kg工27、地17比重器工地18石子壓碎指標測定儀無錫工地1套9抗折抗壓試驗機無錫路達JES-300型工地1臺10電子秤上海友生ACS-15工地1臺11電子天平臺灣獨資BB6102工地1臺12水泥細度負壓篩析儀浙江上虞FSY150A型工地1臺13水泥靜漿攪拌機無錫錫鼎NJ-160型工地1臺14水泥電動抗折抗壓試驗機沈陽長城KZJ500-1型工地1臺15手動擊實儀工地1套16無側限抗壓強度試模150mm工地13個17粗集料標準砂浙江上虞工地1套四、測量儀器一覽表序號儀器名稱規格數量備注1全站儀NTS-302B1臺2GPSGNSS X9001套3水準儀DSZS-A32X2臺4塔尺5M2只5鋼卷尺50M2把6鋼卷尺5M10把7測繩100M3根8直尺3M1根基層攤鋪流程圖配合比檢測、調整碾壓、整型下道工序施工整理內業、報驗、檢測灑水、養生水泥穩定碎石的攤鋪攤鋪機傳感器調整水泥穩定碎石的運輸水泥穩定碎石的拌和底基層檢測驗收基準線測設底基層的清掃和灑水落石出上料設備供料原材料檢驗、量方機械、電力、供水、勞動力準備實 驗配合比設計=