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1、正本國際工班房集裝箱房工程箱體結構安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄1. 工程概況31.1 工程簡介31.2 本工程鋼結構施工特點及難點41.3 技術說明41.4 設計、施工及驗收規范62.施工部署73.鋼結構的制作113.1細部設計123.1.1 鋼柱和地面、屋面主梁的結構細化圖123.1.2 小件結構細化圖123.1.3 檁條及水平支撐等細化圖123.2 加工制作工藝123.2.2.1 材料134.箱體結構的安裝204.1概述204.2箱體安裝工程的施工準備工作204.3 測量放線224. 4箱體2、鋼結構的安裝234.5 箱體的安裝校正254.6雨棚的吊裝254.7消防設施安裝254.8室內電器安裝254.9 鋼結構的測量控制265.質 量 控 制275.1 質量計劃與目標275.2 質量保證體系286.安全生產、文明施工286.1 安全生產管理體系286.2 安全生產技術措施296.3 防暑降溫及防大風措施306.3.1 特殊天氣條件處理306.3.2 防大風措施306.4 文明施工管理31 8現場文明施工措施：311. 工程概況1.1 工程簡介1.1.1 本工程為XX國際工班房集裝箱房工程，箱房項目為三層每層18個房，水平投影面積547.5m2，結構型式為板式集裝箱結構，單房尺寸為63、000*3000*2600，平臺1500寬；雨棚需蓋住箱房主體及平臺；環境工作溫度050，平均相對溫度85%，最大相對濕度%，基本風壓0.76KN/m2。鋼結構梁柱等構件均采用Q235B鋼，屋面及墻面采用不低于0.376厚50厚玻璃棉夾芯板A級防火。地面在箱體板上安裝采用15mm玻鎂板及PVC地板。普通螺栓采用C級螺栓。本集裝箱采用焊接連接結構為主螺栓連接為輔，分為立柱、底座、頂框三大部分，主箱工廠制作組裝；平臺、欄桿、樓梯、雨棚工廠制作，現場安裝。結構落水為集中排水，各項露明金屬件做紅丹防銹漆二道后再做醇酸磁漆二道。該項目工作內容主要包括以下內容：1.1.1澎漲螺栓安裝；1.1.2 箱體鋼柱4、主梁制作安裝；1.1.3 小件制作、安裝；1.1.4 樓梯，扶手制作安裝；1.1.5 構件涂裝； 1.1.6 屋面瓦、墻面板安裝；1.1.7 屋面檁條、瓦、天溝安裝等。1.1.8 消防設施安裝1.1.9 室內電器安裝1.2 本工程鋼結構施工特點及難點本項工程工期預計為60天，工序復雜，進度控制較難。箱體鋼柱、鋼梁以型材在工廠加工制作，部分小件在現場加工，制作安裝必須合理安排，實行流水作業，且各工序間應合理安排，緊密銜接。與土建施工單位的標高軸線必須嚴格統一。箱體個體的現場組對箱體與箱體的立向安裝測量控制均有一定的難度。1.3 技術說明材料說明a.鋼材：主材采用GB Q235B型鋼；b.焊接材5、料：焊條采用GB E4300 4313手工電焊條；焊絲采用GB H08或H08A焊絲。c.螺栓：構件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（C級），采用Q235鋼制作。d.屋面板：采用雙層0.376厚50mm玻璃棉夾芯板。e.消防器材：根據合同資料要求，提供符合消防相關標準要求。f.電器：根據合同資料進行提供，符合國家用電安全標準的材料。制作、安裝要求a.鋼結構構件制作時均進行1：1放樣及模塊生產，如與圖紙有出入時以放樣為準，確定放樣后即確定工裝模具；b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強度，其余焊縫按三級要求進行檢驗；c.構件制作、運輸過程中發生的變形,應及時校正后方可進行安裝。除銹與涂裝a.半成品制作前構6、件表面要進行除油、除銹、脫脂、磷化處理，涂刷紅丹防銹底漆一道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆一道，顏色由甲方自定，涂膜厚度30m。b.鋼柱、鋼梁等主要承重構件不得采用表面原始銹蝕等級低于B級的鋼材。其余任何構件均不得采用表面原始銹蝕等級為D的鋼材。c.鋼柱除銹質量等級：噴砂除銹Sa2.5級。d.經除銹后的鋼材表面檢查合格后，進行涂裝。防銹涂層由底漆及面漆組成，底漆選用紅丹系列，面漆選用醇酸磁漆。面漆涂刷兩遍。漆膜總厚度不少于25um。e.構件除銹完成后，應在8小時（溫度較大時2-4小時）內，涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后，才允許面漆涂裝。但連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側50毫米范圍內安裝前不涂漆7、，待安裝后補漆。安裝完畢后為刷底漆部分及補焊、擦傷、脫漆處均應補漆。135.維護:a. 鋼結構的表面經常被陽光直接照射或接觸水、酸、堿、鹽等腐蝕性化學物質，應對這些部位油漆表面定期進行檢查，檢查周期不能超過六個月，發現油漆表面有老化，變質和剝落應及時涂補油漆。b. 對容易積水。積沙塵及其他滯留物環境的屋面、天溝等部位，應經常進行清理，使屋面保持清潔，提高鋼結構建筑的使用壽命。c. 避免在使用期間人為地對鋼結構構件的敲打錘擊。d. 避免在試用期間與主鋼架（鋼梁鋼柱）相連，設備長時間的作業產生的振動對鋼結構有較強的影響。e. 鋼結構主要構件由于受意外外力作用發生變形或損壞，應由有鋼結構施工資質隊伍8、處理。f. 鋼結構至少保證每年定期維護一次，要求對結構構件除銹，涂刷防銹漆。g. 消防管道需按消防制度進行維護保養、消防器材及時送檢，需使用有效期內的滅火器材。h. 電器須按使用說明書規范使用，不得接亂搭，發現電器質量隱患時須及時處理。1.4 設計、施工及驗收規范建筑結構荷載規范（GB50009-2001）建筑抗震設計規范（GB50011-2001）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（編號為GB50018-2002）鋼結構設計規范GB50017-2003門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（GECS102：98）建筑材料及制品燃燒性能分級（GB8624-2006）建筑地基基礎設計規范（GB50007-20029、）1.4.8鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規范（JGJ82-91）2.施工部署2.1組織機構工程項目部鋼結構制作負責人技術負責人鋼結構安裝負責人熊民熊鋼結構制造施工員鋼結構安裝施工員彩鋼壓型板施工員鋼結構制作質檢員鋼結構安裝質檢員彩鋼壓型板質檢員材 料 員預 算 員 安 全 員項目經理本工程鋼結構施工嚴格按照項目法施工，建立以項目經理為首的單項領導班子，受項目部領導。其組織形式為：2.2施工準備熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現場調查編制勞動力需用量計劃劃編制工藝流程及作業要領書編制工機具設備需用量計劃熟悉合同、圖紙及規范，參加圖紙會審，做好施工現場調查記錄，其程序是：臨時供水、供電計劃10、安全技術交底編制周日施工進度計劃編制材料、構件、成品需用量計劃施工平面總布置審批編制施工準備工作計劃 2.3勞動力計劃根據本工程的特點及施工工期緊的具體要求，擬定勞動力計劃如下：加工制作勞動力計劃：a.管理人員： 3 人b.加工制作準備 圖紙細化： 1 人 原材料復驗： 1 人 工藝評定試驗： 1 人 放樣及樣板制作： 2 人 c.加工制作 號料： 4 人 切割下料： 4 人 鉆孔： 2 人 組裝定位： 4 人 焊接： 8人 油漆： 6 人 質量檢驗： 1 人 運輸： 2 人 安裝勞動力計劃 管理人員： 3 人 吊裝工： 4 人 鉚工： 4 人 焊工： 2 人 測量工： 2 人 架子工： 4 11、人 質安員： 1 人 輔助人員： 10人勞動力除管理人員、質安人員外在施工過程中可以交叉使用。施工主要設備及機具在安裝時另配清單現場用電量計算根據提供的主要大功率電器設備有：主要大功率用電設備一覽表序號設備名稱規格功率臺數合計功率系數1CO2焊機X-500PS36KW136KWK12直流焊機AX-500-726KW4104KWK13空壓機0.95m37.5KW30KWK24小型配具50KW50KWK1整個鋼結構安裝工程，根據上表所示計算負荷為：總負荷： P=1.05 (K1P1+ K2P2) 其中利用系數 K1=0.5 K2 =0.6P1=190KW P2=30KW則：總功率=1.05 （0.12、5 190+0.6 30）113KW2.4施工作業流程框圖2.4.1制作工藝流程框圖本工程鋼結構構件的加工制作均在構件廠及土建施工單位提供的場地上完成，原材料在業主同意的情況下由選定的廠家提供。制作工藝流程框圖如下：現 場 安 裝 工 序原材料復檢及加工處理圖 紙 細 化放 樣 及 樣 板 制作 號 料切 割、下 料、鉆 孔組裝、定位焊 接焊 縫 探 傷、檢 測油漆 業主方 認 可運 輸檢測YES NO 安裝作業流程框圖安 裝 施 工 準 備 測量放線澎漲螺 栓 號線清查現場安裝準備工作主箱體安 裝樓梯、平臺、雨棚安裝補 漆 自 檢 YESNO 整改監 理 認 可YESNO 整改交 工 驗 收13、3.鋼結構的制作由于本工程為一項集制作、運輸和安裝為一體的工程故確定各分部分項工程施工工藝與方法是保證整個工程“安全、優質、快速”建成的關鍵，尤其是鋼結構的制作，直接影響到工程的質量，所以必須牢牢地把握此環節。3.1細部設計 細部設計是制作過程 中的最重要的環節，是將結構工程的初步設計細化為能直接進行加工制作圖的過程。該工程鋼結構制作細部設計的主要內容有：3.1.1 鋼柱和地面、屋面主梁的結構細化圖主要是鋼柱與主梁的連接節點圖以及系桿的連接節點圖。3.1.2 小件結構細化圖本工程鋼結構相對普通輕鋼結構較復雜，部分尺寸需由現場制作時放樣來定，所以其相應的小件圖紙必須細化。3.1.3 檁條及水平支14、撐等細化圖主要是與鋼梁的連接節點及水平支撐的組裝圖3.2 加工制作工藝本工程中的鋼柱和底座、頂框以及小件均按圖紙要求在工廠進行加工制作（鋼柱、鋼梁、天溝、檁條和屋面板由指定廠家訂做）。3.2.1 加工制作準備監理工程師認可圖紙細化加工制作原材料復驗工藝評定實驗 3.2.2 加工制作3.2.2.1 材料a：本鋼結構工程用材如“材料說明”所述。.2主要鋼結構的制作A：構件制作所需的主要設備：1.氧割二套主要用于各種型材的切割下料；2.臺鉆用于孔洞的加工；3.氣體焊機和直流焊機B：主體鋼件、樓梯、平臺、欄桿、消防主管道的制作a. 按要求檢查、矯正鋼材以及進行表面處理；b. 號料；c. 按圖紙尺寸及放15、樣尺寸進行下料：鋼柱和屋面梁都按圖紙尺寸整塊切割下料；鋼柱、鋼梁上的加筋板、連接板等均按圖紙尺寸下料。d. 孔位劃線，并在鉆床上鉆孔；e. 將各部件在胎架上組裝，先點焊連接，并定位；f. 焊接為了盡可能地減小焊接變形，除了保證鋼板在胎架上定位可靠以外，還要采取較好的焊接工藝：采用兩臺焊機對稱施焊；施焊接方向同時從一端向另一端展開；待第一面的焊縫基本冷卻后，再翻身焊另一面。g. 安裝連接板、加筋板等。先點焊連接，然后再焊接；h. 對焊縫進行無損探傷檢測和質量檢測；探傷前需完成打磨、清除飛濺和孔邊毛刺等清理工作，對不合格的焊縫要進行返修，但焊縫的同一處返修不得超過兩次。i. 涂刷油漆涂刷油漆的要求16、在“除銹與涂裝”中已敘述。j. 質量檢驗質量檢驗工作是對制作構件的最后驗收，如發現有質量問題則必須進行及時修正。以保證所有的構件均為合格品，并做好質檢記錄和質量檢測報告。此項工作最后必須由監理認可。而且此項以及i項適用于所有構件制作的最后工序。C：小件的制作a. 對鋼材的檢驗以及表面處理等工作類同于A項;b. 按圖紙要求的尺寸進行切割下料（連接板按照樣板尺寸），再鉆孔、套絲等加工；c. 其它工序均與A項類同。D：天溝、墻、屋面板以及檁條均在廠家訂做，其質量由我方負責檢驗，并由業主方認可。其它構件的制作工序較簡單。制造過程中的焊接工作.1焊接材料的保管和使用a.本工程所使用的焊接材料均應具有生產17、廠家的產品合格證。b.焊接材料使用前應按相應的規范和標準的要求。.焊工資格參加制造本工程鋼結構件的所有焊工均需持有經有關標準、規范所規定的授權認證機關頒發的合格證書.機械加工.1 機械加工表面的光潔度應滿足施工圖的要求。.2鉆孔時均應采用鉆模，鉆模上應標明一組孔的中心線和第一孔的橫向中心線，以便鉆模定位。鉆孔時，鉆模與工件之間應可靠固定。.3 鉆成孔周邊的毛刺應打磨干凈。.4鋼梁的對接端面進行加工時，加工面與梁的中心線之間的偏差值和所要求的偏差值的差應小于l/500。冷加工與熱加工.1火工矯正在制作過程中所產生的較大變形必須采用火工矯正的方式。但在矯正時，當溫度600時不允許澆水冷卻。.2彎料18、工作可以在常溫下進行，也可以在加熱的條件下進行，但加熱彎料時不得在蘭脆溫度（200-400）范圍內進行。常溫彎料時，彎曲半徑應大于等于二倍的板厚。彎料完成后應檢查零件彎曲處有無開裂。質量檢查.1鋼結構構件制作完工后，應進行外形尺寸的檢驗，并符合GB50205-95“鋼結構工程施工及驗收規范”的有關要求。3.6.6.2墻、屋面板的質量應嚴格把關，符合使用要求。標記.1每根構件制成后，都應標明構件的桿件號。.2為了防止損壞構件表面的圖漆，對于運輸以及吊裝過程中需捆綁的部位采用麻袋等柔性物包裹。其他均為裸裝。3.3 制作質量控制鋼結構的加工質量直接影響到整個工程的施工質量進度，為安全、優質、高速地完19、成本工程的鋼結構施工任務，我方將對制作，重點在質量與進度上進行控制，并指定具有豐富實踐經驗的鋼結構施工技術人員專門進行構件質量監督與檢驗，避免不合格的構件運至安裝施工現場，造成整個鋼結構工程施工的被動局面；另外我們將實行“三檢制”，即：制作組自檢專業人員復檢制作成品最終驗收（并由監理認可），層層把關，使不合格構件消除在地面，從根本上保證鋼結構的施工進度與質量。3.4焊接質量控制本工程鋼結構部分材質主要為Q235B，現場焊接環境差、高空作業難度大，為了確保工程的焊接質量，提高工效，保證工期，確定采用以CO2氣體半自動焊為主，手工電弧焊為輔（打底及零星構件焊接）的焊接辦法。焊工組織與焊接設備布置根20、據工程焊接量和施工進度計劃，確定安排兩個焊接班，其中一班專用于配合鋼柱、鋼梁的安裝焊接，另一班用以配合小件的制作。所有的電焊機均擺放在工具房內。焊機工具房布置根據現場實際情況安排。防變形措施為了保證安裝質量，焊接質量是關鍵，尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應力，不僅會影響結構的精度，而且還會因焊接 應力引發裂紋，給整個工程造成隱患，所以必須切實保證防變形措施。具體而言，主要有以下幾點：a.構件重校時一定要考慮關鍵部位的變形余量；b.焊接前螺栓必須緊固；c.必要時應采取其他加固或調整措施。 裝配質量的檢查a.凡是制作及現場拼裝構件坡口尺寸應符合設計要求，坡口斷面及焊口邊緣應保證無裂紋、分層等缺陷，21、無妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質量符合坡口質量要求。b.安裝用臨時連接板、吊耳、臨時支撐盡量避免在地上焊接，需要時按正規焊接工藝進行補焊并加熱150，加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100。c.逐層把關，嚴格檢查。上道工序不合格下道工序不能接受，臨時焊接構件不允許敲掉，應用氣焊割除并用砂輪打磨平整。d.檢查接頭坡口質量是否符合要求，是否安裝引弧板，嚴禁在母材上隨便引弧。 對CO2氣體的要求及使用a.CO2氣體的純度應大于99.5%，H20重量小于0.005氣露點，在40。b.為了防止瓶中放出的CO2氣體水分超差，可將氣瓶倒置在自 制的托架上，5小時后打開氣閥，將沉積的水分隨氣排出22、。c.當瓶中氣壓小于1MPa壓力時，不能再使用。焊前檢查a.檢查操作臺，防風罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。b.檢查焊機各部件，電纜線緊固位置是否可靠，導電及送氣裝置是否正常c.檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認是否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。焊接的質量檢驗焊接質量檢驗是確切判斷焊接接頭品質優劣的重要手段，本工程焊接檢測項目如下。a. 焊縫外觀質量檢查焊縫外觀檢驗質量標準項次項目質 量 標 準一級二級三級1氣孔不允許不允許d1.0的氣孔，在1000長度周圍內不得超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5，累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過023、.5，累計總長度不超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許/ b.焊接完畢24小時后進行超聲波自檢。c.焊后72小時，由業主確認后由第三方復檢。d.全熔透接頭一次合格率100%，質量優良率100%。4.箱體結構的安裝4.1概述箱體的安裝各道工序施工必須合理安排，科學施工，并保證總工期滿足業主的要求4.2箱體安裝工程的施工準備工作鋼結構安裝開工前應具備的條件.1 混凝土施工在鋼結構安裝開工前，我方施工進度會緊密配合土建施工進度。而且要保證混凝土基礎的結構強度達到支承鋼結構的設計強度要求以及預埋件的質量要求，然后移交給我方進行施工。.2 鋼構件制作與堆放：鋼構件的制作順序應嚴格按照現場的鋼結24、構安裝順序來安排。而且要保證現場堆放的半成品構件滿足日吊裝計劃的要求。在現場事先按鋼結構安裝總平面圖準備好一塊平整、密實、排水良好、交通方便的鋼構件堆場。鋼柱、底座、頂框等主要構件運至該現場，分類、分型號堆放整齊，保證取件方便并有專人負責發放。.3 機械設備安裝鋼結構所使用的設備，如汽車吊、卷揚機、自制小車、電焊機等包括附件及隨機用具要到達現場，并有專人負責檢查保養，保證其運轉性能良好、附件齊全。.4 連接件：鋼結構的連接件如螺栓、焊條等已到達現場專用倉庫，由專人負責保管發放。.5輔助材料及用具：安裝鋼結構所用的工具、設備、安全措施、防護用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳氣體、鐵絲、攬風繩25、鐵鍥等準備齊全，并運到現場專用倉庫，又經檢驗合格，由專人保管發放。.6 場地清理：按照鋼結構安裝施工總平面圖的要求，施工現場的障礙物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干凈。運輸道路暢通，鋼梁的現場放置與平裝場地平整壓實。電源、水源已引到施工地點，電源閘箱、水源截門已按要求設置完畢。.7 技術交底：參加鋼結構安裝的施工人員已進入現場，并進行了施工技術、施工安全交底，熟悉了鋼結構施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規程及質量要求。各安裝部位的導線網、軸線、水平標高等已經各有關單位的復查完畢。吊裝設備的選擇與布置 .1 考慮因素根據本工程的吊裝特點我們進行設備的選擇與布置26、時認真考慮了以下幾點：a.能滿足本工程鋼結構安裝施工的整體工程量和進度的要求b.滿足各個箱構件吊裝施工順序的要求，保證各構件相互間不發生干涉的前提下，盡可能地布置合理；c.滿足最大起重構件的起重量要求；d.滿足最大吊裝高度的要求；e.滿足以上各條件的情況下，考慮經濟合理。.2選擇與布置：a：本工程選擇用一臺16t汽車吊完成所有鋼結構的吊裝施工。b：汽車吊的布置根據該工作區鋼結構布置的特點，在施工過程中按區域依次進行安裝施工。鋼結構的安裝施工實行流水作業，所以相應的汽車吊也必須按照流水作業的程序來布置 。4.3 測量放線 測量器具的檢驗校正規范中要求鋼梁制作、安裝、驗收及土建放線所使用的鋼尺，必27、須統一標準，丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。規范要求如果要考慮氣溫情況，則還要進行溫度校正。經緯儀、水準儀的水平軸、垂直軸必須按常規項目定期進行檢測，并需有測量儀器檢測站的相關的證明。軸線、標高的定位測量。對于基礎預埋鐵件，須檢測其平面和標高位置偏差。要求埋件偏位不大于5，標高誤差小于5，軸線測設控制在/10000 以內。由軸線控制樁測設每個柱頂的縱橫軸線、鋼梁的安裝位置線，每個基礎的軸線間距應使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。由基準點的標高檢測預埋鐵件的標高。當平面或標高偏差超出規范允許值時，混凝土面用高標號砂漿找平，預埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調整。4. 4箱體鋼結構的安裝箱體的分段按28、照每層需要每個箱體與箱體之間進行獨立安裝；.2 鋼梁與柱以及鋼梁節點形式箱體與地面采用澎脹螺栓連接的方式與地面基礎牢固連接。 鋼柱與底座、頂框采用焊接連接。平臺、樓梯與箱體與托梁也采用螺栓連接，局部焊接。.3 作業平臺的搭設在鋼柱與頂框的節點處均需要搭設作業平臺。可以利用活動腳手架架。平臺低于節點0.8左右。作業平臺的安全維護措施要保證。.4 墻屋地面板門窗安裝a. 倒運與放置將板材轉運至安裝場地附近，分清墻面、屋面和地面用板，平置于地面，下墊枕木。b.安裝與準備安裝前需將板材安裝處的油雜物、水份清理干凈。c.安裝方式 采有兩人工抬板至安裝位企口拼接密實到位。d.窗口門洞預留根據圖紙要求當板材29、安裝到窗口門洞位置時，進行切割分位，預留窗口門洞。e.門窗安裝將成品門窗根據圖紙指定位置要求，進行安裝，保證平直與墻體緊密貼實就位，然后自攻釘固定，結構膠密封。.5 箱體整體的吊裝a.倒運與放置將各組裝好的箱體根據位置預先就位安放。b.拼裝利用汽車吊將每個獨立箱體之間進行拼裝，通過手攬風繩調整和人工輔助對接到位安裝孔位，上好螺栓緊固連接。c：吊點的設置與準備吊點對稱設置，也采用鋼絲繩吊鉤吊裝。 d.起吊方式拼裝好的箱體就位后，用汽車吊直接從地面起吊。為了防止鋼梁起吊后在空中擺動以及便于吊裝就位，需要在鋼梁的兩端各設置一根長約15的麻繩，用于人工牽拉。 e.就位與臨時固定箱體就位后，校正使其軸線30、誤差控制在規范允許的范圍以內，然后通過高強螺栓將相臨箱體固定。4.4.2平臺樓梯欄桿的吊裝每進行一層箱體安裝完成后即進行該層的平臺欄桿安裝，裝工廠制作成口零部件核對安裝位置后進行螺栓連接回定安裝，平臺梁需進行水平校正后進行平臺板安裝，后進行欄桿安裝。4.5 箱體的安裝校正 箱體的安裝校正 主要采用經緯儀和線錘，通過調整箱體與地面增減調節墊片調整整個箱體的垂直度。4.6雨棚的吊裝4.6.1箱體全部安裝完成后進行雨棚的吊裝4.6.2材料準備將所有雨棚材料根據使用位置堆放至箱房主體一側，需分類堆放整齊。4.6.3先將雨棚鋼梁安裝焊接完畢后進行檁條安裝，檁條安裝時螺栓需擰緊貼實雨棚梁，然后進行屋面板安31、裝，屋面板自攻釘處均需打玻璃膠密封。屋面板安裝完成后需進行試漏水試驗，以保證屋面瓦的防水性能達到使用要求。4.7消防設施安裝箱體各整層安裝完畢后進行消防設施的安裝，消防樓層管道必須保證焊接質量，并進行試水試壓試驗。消火栓必須牢實固定在樓梯平臺處，并保證通水順利。4.8室內電器安裝室內電器根據甲方要求進行明線線槽布電，線槽應平直美觀，安裝緊實。開關插座需采用自攻釘或拉釘緊固在墻屋面板上。電器安裝時需保證該電器的穩定性能，防止安裝時碰撞。所有電器安裝完成后均需測試電器性能。4.9 鋼結構的測量控制安裝、測量、螺栓緊固、焊接四大工藝協同配合是鋼結構工程安裝質量的控制要素。任何一方失誤或相互協調不一致32、都會給安裝質量帶來隱患。該鋼結構工程主要是鋼柱和主梁的測量控制。鋼結構的施工必須遵循以下圖框的順序：遵循以下圖框的順序： 測量、排尺、放線確定預埋件的位移值和標高值進行超標處理，并記錄首箱體安裝、初校并以螺栓連接測量記錄屋面鋼梁安裝、初校并以螺栓連接測量記錄重校，并做測量記錄，緊固次層箱體及樓梯平臺欄桿的安裝，緊固次雨棚屋面主梁、檁條安裝、緊固 雨棚屋面安裝YES檢測校正焊 縫 探 傷、檢 測焊 接組裝、定位切 割、下 料、鉆 孔 號 料放 樣 及 樣 板 制作圖 紙 細 化原材料復檢及加工處理現 場 安 裝 工 序YES檢測補漆，防火涂料涂裝當箱體、平臺欄桿、樓梯、雨棚完成以上程序后，便形成33、了該項目結構的整體體系。5.質 量 控 制質量依賴于科學的管理和嚴格的要求，為確保工程質量，特制定本工程鋼結構制作、安裝、高強螺栓及焊接分項工程質量控制程序。5.1 質量計劃與目標貫徹執行GB/ISO9000系列質量標準和質量手冊、程序文件，將其納入標準化規范化軌道。為了在本工程中創造一流的施工質量，特制定質量控制目標均為優良工程。5.2 質量保證體系根據GB/ISO9000系列標準要求，建立起組織、職責程序、過程和資源五位一體的質量保證體系。在組織機構上，建立由項目經理直接負責，項目副經理中間控制，專職質檢員作業檢查，班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個崗位、每個職工的質量職責34、都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。 在資源配置上，要選派技術好，責任心強的技術員和工人在關鍵作業崗位上，并配備必要的檢測設備，建立主要工序QC小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進施工質量。 超前管理、預防為主。鋼結構由于其施工過程中存在許多的因素，如不加以預防，勢必在人力、物力和整體質量上造成損失。為此，項目必須制定出工序間質量監督控制網絡，防患于未然。6.安全生產、文明施工6.1 安全生產管理體系箱房安裝施工，由于工期緊，交叉作業及雨季施工等特點，安全生產尤為重要，為了有條不紊35、地組織安全生產，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組，按施工區域分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套完整的安全生產管理體系。6.2 安全生產技術措施6.2.1 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結。6.2.2 進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。6.2.3 吊裝前要仔細檢查索吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。 高空作業人員應符合高層施工體質要求，定期檢查身體。 高空墜落防護36、。 火花溶液防護。 易燃易爆防護。 觸漏電防護。 意外事故防護。6.2.10 空作業人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具(如手錘、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6.2.11鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。6.2.12高空作業人員嚴禁帶病作業，禁止酒后作業，并系好安全帶。6.2.13吊裝必須在白天進行作業，同時應監控風速，風力超過4級或雷雨時應禁止吊裝，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準，并采取可靠的安全防范措施。螺栓安裝時37、，將換下來的臨時螺栓及時回收，并放到指定地點堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時再用，嚴禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費和墜落傷人。CO2及乙炔屬易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業、吸煙。本公司安全工作目標：工傷事故發生率“零”。6.3 防暑降溫及防大風措施6.3.1 特殊天氣條件處理根據武漢市地區氣溫特點，若在高溫季節施工應調整作息時間，減少連續加班加點，同時開展防暑降溫保健、中暑急救等衛生知識的宣傳工作，保證工人們的身心健康。6.3.2 防大風措施施工過程中，當接到大風消息時，應采取以下措施：.1散開的尚未鋪設或未點焊牢固的壓型鋼板應馬上歸堆并用繩索捆綁在梁上，現場的施38、工材料（如焊條、螺栓、螺釘等）應回收到工具房內，施工廢料要清理到安全地方。.2電源線要綁扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或膠墊包起，并閉合所有的電源開關。.3工具房、操作平臺、吊籃、焊接用防護罩等均應捆綁，固定在柱、梁上，所有纜風均應安全、可靠。6.4 文明施工管理6.4.1 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。6.4.2 做好施工現場臨時設施、材料的布置與堆放，實行區域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區域的負責人，項目按文明施工中間檢查記錄表自檢評分，在每月的生產會上總結評比。6.4.3 切實加強火源管理，現場禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業時應清理周圍的易燃物，消39、防工具要齊全，動火區域都要安放滅火器，并定期檢查，加強噪音管理，控制噪音污染。 施工現場及樓層內的建筑垃圾、廢料應清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 做好已安裝好的構件及待安構件的外觀及形體保護，減少污染。 8現場文明施工措施： 1.內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。 2.進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。 3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。 4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。 5.現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。 7.在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。