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1、編號：SJHN.JZY-XX城市主干路工程人行道下蓋板涵建設(shè) 施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄第一部分 工程概況11.1蓋板涵概況11.2蓋板涵設(shè)計參數(shù)1第二部分 編制依據(jù)1第三部分 施工部署23.1質(zhì)量及安全目標23.2施工組織23.3資源配備計劃23.4進度計劃4第四部分 施工工藝44.1蓋板涵施工工序44.2蓋板涵尺寸54.3基坑放樣及開挖54.4基底處理及涵臺基礎(chǔ)64.5臺身施工74.6臺帽施工104.8洞口施工134.9基坑回填134.10回填134.11其它要求13第五部分2、 質(zhì)量控制措施135.1質(zhì)量保證體系135.2、自檢及報驗155.3、質(zhì)量貫標15第六部分 安全保證措施166.1安全組織機構(gòu)166.2安全生產(chǎn)管理措施16安全生產(chǎn)責任制16特殊工種持證上崗作業(yè)制度17安全生產(chǎn)檢查制度17第七部分 環(huán)境保護措施187.1環(huán)境保護領(lǐng)導小組18領(lǐng)導小組職責18工程管理部環(huán)保職責187.2環(huán)境保護措施19附一:蓋板涵現(xiàn)澆涵臺模板計算書20附二:蓋板涵現(xiàn)澆蓋板模板計算書27蓋板涵施工方案第一部分 工程概況1.1蓋板涵概況XX工程為XXXX縣城市主干道，K0+40-K0+660為人行道下蓋板涵，蓋板涵尺寸為：長*寬*高620m*4m*2.5m，設(shè)計地基承載力不低于0.23、5MPa。第二部分 編制依據(jù) 2.1招標圖紙、招標文件。2.2有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、規(guī)程、標準和規(guī)定。2.3我公司現(xiàn)行的ISO90012000質(zhì)量管理體系文件。2.4建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20082.5建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-20082.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002第三部分 施工部署3.1質(zhì)量及安全目標3.1.1質(zhì)量目標.1分部分項工程、單位工程交驗合格率100。.2杜絕重大工程質(zhì)量事故。3.1.2安全目標.1杜絕工亡事故；.2無中毒、火災、火警事故；.3杜絕重大車輛交通事故，避免一般責任事故。.4特種作業(yè)人員4、持合格證件上崗率達100。.5按安全檢查綜合評定合格率100。3.3資源配備計劃3.3.1勞動力配備計劃3.3.1.1關(guān)鍵管理人員序號崗位姓名備注1項目經(jīng)理項目管理、控制2項目副經(jīng)理項目商務、成本控制3技術(shù)負責人負責技術(shù)、生產(chǎn)4蓋板涵施工員項目部施工現(xiàn)場代表5安全員現(xiàn)場安全檢查6質(zhì)量員施工質(zhì)量檢查3.3.1.2施工隊伍序號施工隊數(shù)量（人）備注1電工12機械操作工43鋼筋工104木工105砼工156架子工37雜工68汽車司機63.3.2物資設(shè)備計劃3.3.2.1機械設(shè)備配備序號機械名稱型號數(shù)量備注 1挖機3201 2振動壓路機YZT22A1 3推土機山推1601 4自卸汽車8T6 5潛水泵QS65、03 6插入式振動棒502 7鋼筋彎曲機ZN702 8鋼筋切割機GQ40II1 9鋼筋調(diào)直機GT312110圓盤鋸2 10交流電焊機B150021 11砂漿攪拌機13.3.2.2材料計劃序號材料名稱數(shù)量單位1塊石、石粉、級配石3000m32C30混凝土1489.85m33C25毛石混凝土1436.93m341080T51285T61690T820168T91.5mm木膠合模板120010鋼管48*3.218T11扣件3600個125cm*10cm木方150m313砂漿148m314瀝青麻絮20415涂膜防水7000m23.4進度計劃蓋板涵的施工根據(jù)路基施工進度穿插施工，根據(jù)整個工程進度計劃及實6、際情況，擬考慮蓋板涵在路基施工清表、清淤工作完成后進行蓋板涵的施工，全部蓋板涵擬考慮在60個工作日完成。第四部分 施工工藝4.1蓋板涵施工工序場地平整測量放樣基坑開挖基底處理澆筑砼墊層安裝基礎(chǔ)鋼筋安裝基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)砼安裝涵臺模板澆筑涵臺砼安裝臺帽模板澆筑臺帽砼安裝蓋板模板安裝蓋板鋼筋澆筑蓋板砼洞口八字墻施工洞口鋪砌臺背回填首先認真細致的核對設(shè)計圖紙，明確涵洞設(shè)計要點及其施工技術(shù)要求。4.2、蓋板涵尺寸組織測量放樣，復測中線、高程，準確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時復核。按照設(shè)計圖紙放樣涵洞的位置、方向、長度及出入口八字墻的位置，若發(fā)現(xiàn)排灌系統(tǒng)等與實際地形有出入時，及時與設(shè)計單位和監(jiān)理單位聯(lián)系，7、必要時進行變更設(shè)計。4.3、基坑放樣及開挖組織測量放樣，復測中線、高程，準確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時復核。按照設(shè)計圖紙放樣涵洞的位置、方向、長度及出入口八字墻的位置。根據(jù)測量放樣結(jié)果，用白灰撒出基坑開挖線，蓋板涵的基坑開挖按照1:1的坡度放坡開挖，基坑底兩邊分別開挖預留出2m的工作面，作為施工人員工作以及安裝固定模板。用挖掘機一次性開挖至距設(shè)計墊層底面標高10cm，剩余部分用人工開挖至設(shè)計標高。地基底面坡度同涵底縱坡。基坑挖方為建筑垃圾和常年水浸泡的淤質(zhì)土，均不得作為回填材料，全部由8T運輸車運輸至棄土場棄置。4.4、基底處理及涵臺基礎(chǔ)基坑尺寸報監(jiān)理工程師檢驗合格后，人工配合打夯機進行夯實8、，進行地基承載力試驗，當?shù)鼗休d力達到設(shè)計要求0.25MPa時直接進行涵臺基礎(chǔ)墊層的施工，墊層混凝土為C25，厚度為10cm,每邊超出整體基礎(chǔ)10cm,墊層砼振搗密實到位。當?shù)鼗休d力達不到設(shè)計要求時，按現(xiàn)場監(jiān)理要求處理的方案施工。地基底面坡度同涵底縱坡。測量人員在地基處理后，在墊層上精確放樣出涵洞的縱、橫軸線，然后再用墨線彈出涵洞基礎(chǔ)邊緣線，并引出控制樁，施工期間注意保護控制樁。涵臺基礎(chǔ)為現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬5.4m、厚60cm，為現(xiàn)澆C25的混凝土，鋼筋雙層雙向，采用12和20兩種型號。首先根據(jù)涵洞長度確定沉降縫位置，按要求設(shè)置沉降縫，分段施工，分段位置在沉降縫處，基礎(chǔ)模板采用9、建筑木模板，同時搭架支撐固定模板，在現(xiàn)場由人工拉線拼裝，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；對模板進行檢查并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑基礎(chǔ)混凝土。水平施工縫位置留置在基礎(chǔ)以上臺身30cm的處，此施工縫增設(shè)止水帶，止水帶采用平直型安裝方法。安裝基礎(chǔ)鋼筋，按設(shè)計圖紙進行鋼筋開料及綁扎。由于基礎(chǔ)較厚，上部鋼筋支撐采用每平方米布置一個20鋼筋焊接“幾”形馬鐙，保證鋼筋在混凝土內(nèi)部能夠固定不移位，準確控制好保護層的厚度。并申報監(jiān)理工程師進行鋼筋工程驗收。模板支撐應牢固、穩(wěn)定。申報監(jiān)理工程師進行模板工程驗收。 澆筑混凝土之前，先把基礎(chǔ)頂面高程明顯控制在模板上。基礎(chǔ)混凝土為C25商品混凝土，采用汽車拖泵澆筑，使用插入10、式振搗器振搗。振搗器移動間距不超過振動半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50100mm的距離；避免振動棒碰撞模板；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土時，填寫混凝土施工記錄基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護，澆水后采用薄膜覆蓋。4.5、臺身施工現(xiàn)澆涵臺厚度60cm，混凝土采用C25毛石混凝土。模板不應與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。4.5.1模板工程采用鋼模板，墻體模板系統(tǒng)如下圖示:模板設(shè)計立面圖 立檔50100350, 橫梁260120500，斜撐8080或尾徑大于80的杉木，止水環(huán)撐頭螺栓M166011、0梅花形布設(shè)，與斜撐錯排使用，大樣如圖所示： 4.5.2模板制作安裝要求4.5.2.1本方案按照施工規(guī)范和模板系統(tǒng)設(shè)計的有關(guān)要求進行，從而以保證模板系統(tǒng)所應有的強度、剛度和穩(wěn)定性。4.5.2.2模板的支撐及加固系統(tǒng)的材料、規(guī)格、間距應按相關(guān)的操作規(guī)程和設(shè)計要求進行。4.5.2.3模板支撐系統(tǒng)必須符合設(shè)計要求，水平拉桿及剪刀撐等應按要求設(shè)置。4.5.2.4支撐安裝時應橫平豎直，上下層軸心應在同一條直線上，要有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性。與砼面接觸的模板，要平整、干凈，模板拼縫嚴密不漏漿。4.5.2.5臺身側(cè)模在模板外設(shè)間距15cm豎向次龍骨，豎向龍骨采用5cm*10cm木方。橫向龍骨為間距45cm12、的483.2鋼管，并用間距為45cm45cm止水拉桿14對拉固定，止水螺桿長度選用700cm,中間止水片寬度為4cm。支模體系設(shè)置縱、橫向100cm100cm斜撐，用水平桿連成統(tǒng)一整體，支撐于基坑土面上的斜撐加墊20cm20cm的木塊。（后見附一:蓋板涵現(xiàn)澆涵臺模板設(shè)計計算書）4.5.2.6模板安裝完畢后，應對其平面位置、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，申請監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。4.5.2.7在混凝土強度符合設(shè)計強度標準值的75的要求后，方可拆除，模板拆除時應注意按設(shè)13、計的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔；拆除模板、鋼管支架和聯(lián)接扣件時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行；模板、鋼管、扣件等拆除后，應維修整理，分類妥善存放。4.5.3砼的澆筑要嚴格按照施工規(guī)范進行，要對砼進行隨機抽查坍落度以及按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣做抗壓試件。模板在澆筑砼前要涂脫模劑。施工過程中嚴格按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫。對大體積砼分層澆筑每層厚度不超過30，最薄不小于15，砼的振搗要嚴格按照規(guī)范要求。砼自由傾落高度大于2M時，為防止離析要設(shè)滑槽。4.5.4用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：振動棒按快插慢拔的原則，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振搗14、部位，必須振搗到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.4.6、臺帽施工臺帽為連接蓋板與臺身段，高位90cm、寬60cm，施工工藝為現(xiàn)澆C30的混凝土。臺帽澆筑施工前對臺身施工縫進行鑿毛處理。臺帽施工時混凝土一次性澆筑到位。4.7、蓋板施工蓋板涵蓋板采用現(xiàn)澆，蓋板寬度為4.6m，厚度為0.4m， C30砼現(xiàn)澆，采用的鋼筋為10、16和20三種鋼筋。蓋板涵大樣圖 支模采用鋼模板，模板下橫向設(shè)置5cm*10cm木方做次龍骨，間距為20cm，次龍骨下縱向設(shè)置48*3mm鋼管做主龍骨，間距為70cm。頂模采2.5m鋼管加頂托的支撐方法，支撐間隔70cm70c15、m。掃地桿離地20cm，水平桿間距120cm，均縱橫向連續(xù)布置。立桿下墊15cm15cm木塊，模板按1-3起拱。調(diào)整好后，再次進行模板尺寸復核，保證模板具有中夠的穩(wěn)定性和剛度，模板支撐應牢固、穩(wěn)定，自檢合格后，申報駐地監(jiān)理工程師進行模板工程驗收。 （后附二：蓋板涵現(xiàn)澆蓋板模板設(shè)計計算書） 4.7.1板模板主要采用鋼模板，做法如下：木支撐采用80以上杉木支撐，支撐拉條采用松木板，支撐底部設(shè)對拔契。底板采用25厚松木板、側(cè)模采用松木板或膠合板，板模采用膠合板。否則安裝在基地時應加設(shè)墊板,且基土必須堅實并有排水措施。 模板設(shè)計平面圖 模板設(shè)計剖面圖鋼筋加工安裝，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，單面焊縫不少于116、0d，焊縫飽滿。上部鋼筋支撐采用每平方米布置一個16鋼筋焊接“幾”形馬鐙，保證鋼筋在混凝土內(nèi)部能夠固定不移位，準確控制好保護層的厚度。蓋板混凝土施工采用整體式澆筑，采用商品砼，振動棒振搗至充分密實為止，每次澆筑完成后，要用抹子將頂面抹平壓光滑，防止頂面松散。當混凝土初凝后，及時用薄膜覆蓋，并灑水濕潤，保持養(yǎng)護時間不少于七天。混凝土強度達到設(shè)計強度的80%后才可以拆模，模板拆除前必須有混凝土強度報告。拆除完畢后檢查混凝土外露面有無蜂窩、麻面。 4.8、洞口施工涵洞內(nèi)鋪砌在基礎(chǔ)和墻身拆模后進行，鋪砌為M7.5砌片石。洞口八字墻基礎(chǔ)、截水墻、八字墻墻身為M7.5漿砌片石。八字墻墻身與蓋板涵涵身成3017、斜角布置。八字口設(shè)40cm40cm的截水墻，翼墻基礎(chǔ)為60cm厚C30片石砼，洞口鋪砌為40cm厚M7.5漿砌片石。洞頂鋪20cm35cm的帽石，帽石在洞口方向需注意削一個5cm5cm的邊角。八字墻勾縫采用凸縫，勾縫前先清理縫槽，并用水沖洗濕潤，勾縫嵌入砌縫2cm，縫槽深度，寬度不足時，鑿夠深度寬度后再勾縫。用1:3水泥砂漿進行勾抹，凸縫高1.52cm，寬24cm。勾成凸縫后，縫面平整圓順，密實，加強養(yǎng)生，防止局部脫落。4.9、基坑回填4.9.1、技術(shù)要求蓋板涵臺背填土必須在砼強度達到設(shè)計強度的75%，回填范圍內(nèi)的壓實度從填方基底至路床頂面均大于96%。4.9.2、回填材料級配砂礫：粒徑小于518、級配良好的碎石。碎石土：砂礫、碎石含量不小于90%，砂礫、碎石粒徑小于5，土料CBR8%，且必須拌合均勻。4.10、回填回填時應保證涵洞結(jié)構(gòu)安全和外部防水層及保護層不受破壞。先用級配碎石填至1m，碾壓密實后使用級配良好的碎石土填筑至涵頂50cm。對于涵頂50cm以上回填材料按普通路基進行。蓋板涵臺背回填應分層填筑，每層填筑厚度不超過30cm。采用壓路機碾壓，在邊角處，重型機械無法碾壓時采用小型振動壓路機壓實或采用夯實機具夯實，涵洞兩側(cè)應同時回填，兩側(cè)填土高差不得大于30cm。4.11、其它要求4.11.1回填前沉降縫用瀝青麻絮填棄，并對沉降縫及管接縫之間用三道油兩氈（油毛氈寬度為20）處理。419、.11.2回填前基底必須清理干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行臺背回填。4.11.3涵頂50內(nèi)嚴禁用大型振動設(shè)備壓實。4.11.4每層填筑必須進行照片存檔，建立專門檔案會同檢測資料一并存檔。4.11.5回填材料必須經(jīng)監(jiān)理批準方能使用。4.11.6在臺背回填過程中，要嚴格控制填筑速度，防止路基沉降差過大。第五部分 質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量保證體系本工程建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，確定成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工程師為副組長，專職質(zhì)量員狠抓現(xiàn)場施工質(zhì)量的質(zhì)量領(lǐng)導小組。施工作業(yè)隊專職質(zhì)量員：XX副項目經(jīng)理：XX工程部物質(zhì)設(shè)備部經(jīng)營部試驗室測量組技術(shù)質(zhì)安部技術(shù)負責人：XX項目經(jīng)理：XX5.2、自檢及報驗 先20、自檢合格后，再報監(jiān)理工程師檢查。 首先，測量放樣設(shè)有專職測量人員認真進行計算、放樣、復核、并在具體施工前，由技術(shù)人員按圖紙對測量人員放的樣再次進行復核，在我部現(xiàn)場技術(shù)人員及質(zhì)量員復核準確無誤后，方可將測設(shè)數(shù)據(jù)、樁、軸線一齊提交監(jiān)理工程師檢查。其次在每道工序施工之前，由工程部對工區(qū)負責人、工區(qū)組長進行技術(shù)交底，講述操作規(guī)程，在每道工序完成后，班組之間進行互檢，互檢合格后，提交現(xiàn)場技術(shù)人員檢查，現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后，提交我部質(zhì)量員檢查，我部質(zhì)量員檢查合格后方可提交給監(jiān)理工程師檢查，在監(jiān)理工程師檢查檢查合格后方可進行下道工序施工。5.3、質(zhì)量貫標 我項目部將認真應用、執(zhí)行IS09002程序文件中的21、施工過程控制程序?qū)①|(zhì)量隱 患、事故隱患消失于萌芽狀態(tài)之中。5.4具體施工措施5.4.1、認真作好基礎(chǔ)地質(zhì)記錄：保證蓋板涵基底承受力滿足設(shè)計要求。5.4.2、砂漿配料應定量，經(jīng)常檢測骨料的含水量，及時調(diào)整施工配合比，稱量器應經(jīng)常校對，以確保稱量準確。嚴格按配合比用水量加水，以防砂漿過清，降低強度。5.4.3、所有各種材料：包括鋼筋、水泥、料石、河砂等，在進場時必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理簽字認可后方能使用。第六部分 安全保證措施6.1安全組織機構(gòu)6.1.1項目經(jīng)理（組長） 全面負責施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。6.1.2項目副經(jīng)理（副組長） 直接對安全生產(chǎn)負責，督促、安排22、各項安全工作，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。6.1.3技術(shù)負責人（副組長）制定項目安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。6.5安全員督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目部安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用。6.1.5施工員負責上級安排的安全工作、安全隱患整改方案與分項工程的安全方案的實施。進行施工前的安全交底工作，監(jiān)督并參與班組安全學習。6.2安全生產(chǎn)管理措施6.2.1安全生產(chǎn)責任制建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。建立安全23、風險抵押金制度，對全體職工按工資的一定比例扣留安全風險抵押金，未發(fā)生安全事故者，全額返還押金，并予以獎勵；未達標者不再返還，并根據(jù)事故情節(jié)給予罰款直至下崗處理。6.2.2特殊工種持證上崗作業(yè)制度對從事特種作業(yè)的架子工、鋼筋工、起重工、電氣焊工、電工、場內(nèi)機動車輛駕駛員等，必須嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則進行安全教育、考核、復驗，經(jīng)過培訓考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊應齊全。6.2.3安全生產(chǎn)檢查制度6.2.3.1開工前的安全檢查。主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計是否有安全措施，施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置，24、安全防護設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓。6.2.3.2定期安全生產(chǎn)檢查：每月組織安全生產(chǎn)檢查，配合上級進行專項或重點檢查，班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。6.2.3.3經(jīng)常性的安全檢查：安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：施工用電、機械設(shè)備、模板工程、高處作業(yè)、塔吊等。6.2.3.4專業(yè)性的安全檢查：針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。6.2.3.5落實好季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查制度。第七部分 環(huán)境保護措施7.1環(huán)境保護領(lǐng)導小組副組長：XX副組長：XX組長：XX安全員： 施工員： 鋼筋施工隊25、土石方施工隊砼施工隊木工施工隊7.1.1領(lǐng)導小組職責7.1.1.1貫徹執(zhí)行有關(guān)國家環(huán)境保護法律、法規(guī)和當?shù)厝嗣裾I(yè)主、工程監(jiān)理環(huán)保規(guī)定中的強制性條款；嚴格執(zhí)行建設(shè)行政主管部門批復該工程的環(huán)境影響報告書。7.1.1.2健全環(huán)境保護及水土保持組織機構(gòu)，制定環(huán)保目標和有關(guān)規(guī)章制度，對本標段施工環(huán)保及水土保持工作負總責。7.1.1.3負責施工期間環(huán)保、水保措施和方案的制定與實施。7.1.5討論、研究和解決重要環(huán)保事宜。7.1.2工程管理部環(huán)保職責7.1.2.1組織學習國家環(huán)境保護法律法規(guī)，貫徹執(zhí)行領(lǐng)導小組的指示并督促落實。7.1.2.2保持與業(yè)主、環(huán)境監(jiān)理及地方環(huán)保部門的聯(lián)系，接受監(jiān)督檢查和指導。26、7.1.2.3負責環(huán)保體系標準和有關(guān)規(guī)章的貫徹落實，確保環(huán)保管理體系有效運行。7.1.2.4組織對下檢查和指導工作，深入基層認真調(diào)查和收集環(huán)境保護好的做法，并在本工程推廣應用。7.1.3組長職責7.1.3.1對施工中的施工環(huán)保、生態(tài)環(huán)保及水土保持工作負總責。7.1.3.2制定和簽發(fā)施工環(huán)保及水土保持實施性計劃。7.1.3.3領(lǐng)導和帶頭貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、環(huán)保政策法規(guī)，保證環(huán)保管理體系有效運行。7.1.3.4分解施工環(huán)保及水土保持目標，并責任到人進行實施，確保體系有效運行。7.1.3.5組織對下檢查和指導工作，深入基層認真調(diào)查和收集環(huán)境保護好的做法，并在本工程推廣應用。7.1.4小組成員和環(huán)保工27、程師職責7.1.4.1嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護法律、法規(guī)和當?shù)卣I(yè)主及施工技術(shù)細則規(guī)定的強制性條款。7.1.4.2遵照執(zhí)行項目經(jīng)理部下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護的各項規(guī)章和指令，同上級和相關(guān)業(yè)務部門保持聯(lián)系，對下做好環(huán)保指導和服務工作。7.1.4.3經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對重大問題要及時上報。7.1.4.4負責環(huán)保管理體系在本職權(quán)范圍內(nèi)的有效運行。7.2環(huán)境保護措施以“預防為主、防治結(jié)合、綜合防治”的原則，采取有效措施預防因施工造成的環(huán)境污染。開工前進行環(huán)保意識教育和環(huán)保技術(shù)交底，設(shè)一名環(huán)保專職員。防止施工中的燃料、油、化學物質(zhì)、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)的污染。文明施工，樹立28、湖南建工集團良好的社會形象，采取以下措施:7.2.1棄渣不得隨意丟棄，而是集中堆積，再統(tǒng)一運至棄土場。7.2.2施工時排放的廢水、生活污水不得直接排入沖溝或低洼地，先排入污水處理池，沉淀凈化后方可排放。7.2.3切實做好文明施工，在深夜盡可能避免和減少影響附近居民的工作、生活和休息，施工場地要保持整潔，創(chuàng)造文明的工作環(huán)境，以提高工作效率。7.2.4做好文明施工的宣傳教育，使職工按安全操作規(guī)程上崗，不違章作業(yè)，做遵章守法的文明施工的員工。7.2.5發(fā)現(xiàn)不安全的因素，要及時采取措施，消除隱患，確保安全生產(chǎn)的同時做好文明管理。7.2.6對施工現(xiàn)場的周圍，要做好環(huán)境保護，對周圍的一草一木要愛護，保證綠29、色環(huán)境不被污染，同時要確保工地環(huán)境干凈。現(xiàn)場材料堆放要整齊。7.2.7施工現(xiàn)場要設(shè)文明施工口號橫幅，張貼標語，掛施工牌、崗位職責。附一：蓋板涵現(xiàn)澆涵臺模板計算書 1計算依據(jù)： 1.1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 1.2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 1.3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-20012工程屬性部位名稱蓋板涵涵臺墻厚(mm)600混凝土墻的計算高度(mm)2000混凝土墻的計算長度(mm)660003荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m30、/h)2.5混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3傾倒混凝土時對垂直面面板荷載標準值Q3k(kN/m2)2e 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值：G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，243min38.4，7238.4kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值：S承0.9max1.2G4k+5Q3k，1.35G4k+50.7Q3k0.9max1.238.4+52，1.3538.4+50.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正G4k38.4 kN/m2 4面板布置小梁布置方式豎直左部模31、板懸臂長(mm)100小梁間距(mm)150小梁一端懸臂長(mm)150主梁間距(mm)450主梁一端懸臂長(mm)150對拉螺栓橫向間距(mm)450對拉螺栓豎向間距(mm)450模板設(shè)計立面圖 5面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b0.48m，Wbh2/6475122/611400mm3，Ibh3/12475123/1268400mm4 5.1、強度驗算 qbS承0.4848.4223kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax0.06kNm Mmax/W0.032、6106/114005.67N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 5 2、撓度驗算 qbS正0.4838.4=18.24kN/m 面板變形圖(mm) 0.18mml/400150/4000.38mm 滿足要求！ 6小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格(mm)50100小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 6.1、強度驗算 qbS承0.1848.428.47kN/m 小梁彎矩圖(kNm) 小梁剪力圖(kN) Mmax0.38kNm Mmax/W0.38106/833304.5733、N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 6.2、撓度驗算 qbS正0.1838.4=6.72kN/m 小梁變形圖(mm) 0.36mml/400150/4000.38mm 滿足要求！ 6.3、支座反力計算 R1=5.12kN，R2=.R26=4.39kN，R27=2.19kN 7、主梁驗算主梁類型雙鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面慣性矩I(cm4)21.56 7.1、強度驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.99kNm Mmax/W0.99106/8980109.8634、N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 7.2、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 0.56mml/400450/4001.12mm 滿足要求！ 8、對拉螺栓驗算對拉螺栓類型M14軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)17.8 對拉螺栓橫向驗算間距mmax450，450/2+250475mm 對拉螺栓豎向驗算間距nmax450，450/2+300525mm N0.95mnS承0.950.480.5248.42157kNNtb17.8kN 滿足要求！附二:蓋板涵現(xiàn)澆蓋板模板計算書1 計算依據(jù)： 1.1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 1.2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130235、011 1.3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2001 2、工程屬性新澆混凝土名稱B2，標高3.60m新澆混凝土樓板板厚(mm)600新澆混凝土樓板邊長L(m)4新澆混凝土樓板邊寬B(m)4 3、荷載設(shè)計施工人員及設(shè)備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板36、及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.250.18風壓高度變化系數(shù)z0.9風荷載體型系數(shù)s0.84、模板體系設(shè)計模板支架高度(m)3.6立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)700立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)700水平拉桿步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)250立柱距混凝土板長邊的距離(mm)250主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)250小梁距混凝土板短邊的距離(mm)125小梁兩端各懸挑長度(mm)250，250 設(shè)計簡37、圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖模板設(shè)計剖面圖(樓板寬向)5、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范5.2.1面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 5.1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+5Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+50.738、Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.6)+52.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.6)+50.72.5 1=20.62kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.12kN/m p0.950.7Q1K=0.950.72.52.2kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max20.620.252/8，0.120.252/8+2.20.25/4= 0.16kNm Mmax/W0.16106/240006.71N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 5.2、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)039、.6)1=15.16kN/m 5ql4/(384EI)515.162504/(38410000144000)0.54mml/400250/4000.62mm 滿足要求！ 6、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50100小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面慣性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整4000/700取整5，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為250mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 6.1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+40、(G3k+G2k)h)+5Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+50.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.6)+52.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.6)+50.72.50.255.22kN/m 因此，q1靜0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.6)0.254.67kN/m q1活0.950.7Q1kb=0.950.72.50.250.55kN/m M10.107q1靜L2+0.121q1活L20.1074.670.72+0.1210.550.720.28kNm q20.91.35G1kb=041、.91.350.30.250.09kN/m p0.950.7Q1k=0.950.72.52.2kN/m M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.090.72+0.212.20.7，0.1070.090.72+0.1812.20.70.33kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max5.220.252/2，0.090.252/2+2.20.250.55kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.28，0.33，0.550.55kNm Mmax/W0.55106/833306.65N/mm2f15.44N/mm2 滿42、足要求！ 6.2、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6074.670.7+0.620.550.72.22kN V20.607q2L+0.681p0.6070.090.7+0.6812.21.54kN V3maxq1L1，q2L1+pmax5.220.25，0.090.25+2.22.23kN VmaxmaxV1，V2，V3max2.22，1.54，2.232.23kN max3Vmax/(2bh0)=32.231000/(210050)0.67N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 6.3、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.643、)0.253.84kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6323.847004/(10093504166700)0.15mml/400700/4001.75mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=3.842504/(893504166700)0.05mml1/400250/4000.62mm 滿足要求！ 7、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483.2可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)11.36主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 7.1、小梁44、最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+5Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+50.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.6)+51.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.6)+50.71.50.255.06kN/m q1靜0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.6)0.254.73kN/m q1活0.95Q1kb=0.951.50.250.47kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.6)0.25=45、3.89kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1434.730.7+1.2230.470.74.19kN 按懸臂梁，R1q1l=5.060.251.26kN RmaxRmax，R14.19kN; 同理，R3.14kN，R3.14kN 正常使用極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax1.143q2L1.1433.890.73.11kN 按懸臂梁，R1q2l=3.890.250.97kN RmaxRmax，R13.11kN; 同理，R2.33kN，R2.33kN 7.2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.81kNm Mmax46、/W0.81106/4730170.21N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 7.3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax7.39kN max2Vmax/A=27.391000/45032.84N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 7.4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.6mm 跨中max=0.6mm=700/400=1.75mm 懸挑段max0.21mm=125/400=0.31mm 滿足要求！ 8、立柱驗算立桿穩(wěn)定性計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011剪刀撐設(shè)置加強型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm47、)200頂部立桿計算長度系數(shù)11.386非頂部立桿計算長度系數(shù)21.755鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205 8.1、長細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551200=2106mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 長細比滿足要求！ 8.2、立柱穩(wěn)定性驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.48、577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 Mw=0.925klah2/10=0.9250.180.71.22/100.02kNm Nw0.91.2NGik+0.95(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.6)+0.9510.70.7+0.9250.02/0.78.82kN f Nw/(A)+ Mw/W8823.34/(0.2424)+0.02106/4490110.22N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551200=2432.43mm 2l02/i2432.43/149、5.9152.983，查表得，20.301 非頂部立桿段：l02=k2h =1.1551.7551200=2432.43mm 2l02/i2432.43/15.9152.983，查表得，20.301 Mw=0.925klah2/10=0.9250.180.71.22/100.02kNm Nw0.91.2NGik+0.95(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.6)+0.9510.70.7+0.9250.02/0.78.96kN f Nw/(A)+ Mw/W8955.64/(0.3424)+0.02106/449074.75N/mm2f205N/mm2 滿足要求！9、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值N(kN)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N8.82kNN30kN 滿足要求！