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1、編號：SJHN.JZY-XX大學附屬三級綜合性醫院上部工程預應力梁施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制依據2第二章 工程概況21. 工程整體概況22. 預應力工程基本概況3第三章 施工準備61. 技術準備62. 勞動力準備63. 器具準備84. 材料準備85. 波紋管的質量與要求96. 預應力錨固體系10第四章 預應力梁施工方法111. 預應力梁施工工藝流程112. 預應力梁施工工藝123. 混凝土澆筑144. 預應力筋張拉155. 預應力筋孔道灌漿及封錨176. 預應力施工與各2、工種的協調18第五章 質量保證體系和質量控制措施181. 工程質量控制程序182. 質量保證體系183. 預應力梁施工過質量控制措施19第六章 工期保證體系191. 工程進度計劃192. 工期保證措施20第七章 安全文明施工管理制度與保證措施211. 安全文明管理制度212. 安全管理保證措施21第一章 編制依據（1）本工程結構施工圖；（2）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2015；（3）建筑工程預應力施工規程CECS 180:2005；（4）預應力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-2003；（5）預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ 852010；（6）建設工程文件3、歸檔整理規范GB/T 50328-2001；（7）建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001；（8）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文。（9）預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）；（10）預應力混凝土鋼絞線（GB/T52242014并參考ATSM A416）；（11）混凝土外加劑應用技術規范（GB501192003）；（12）預應力用液壓千斤頂（JG/T5028-1993）（13）預應力用電動油泵（JG/T5029-1993）（14）無粘結預應力混凝土結構技術規程（JG/T92-2003）第二章 工程概況1. 工程整體概況序號項目內容14、工程名稱大學附屬醫院上部工程2建設單位3代建單位4設計單位5監理單位6項目功能本項目為集醫療、教學、科研于一體的海峽西岸頂尖三級綜合性醫院。7項目地址8項目整體效果圖2. 預應力工程基本概況本工程核心醫療區A1棟8-9層2224/2H2K軸均有后張拉有粘結預應力梁，梁截面尺寸為500750、700900，總根數為8根，跨度為7.08.1m，預應力梁底模板支撐架高度為3.1m/3.25m；B2棟34層118119/1A1D軸及5層113114/1A1D軸處有后張拉有粘結預應力梁，梁截面尺寸分別為6001000、700800、700900、7001000、800900、8001000、總根數為125、根，跨度為5.218.5m，預應力梁底模板支撐架高度三層、四層為10.53m/3.6m、五層為3.07m。預應力梁混凝土強度等級為C40，張拉端錨具采用微膨脹C40細石混凝土封堵保護。有粘結預應力孔道灌漿采用42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.400.45之間，水泥漿28天強度不得低于30MPa。預應力筋采用直徑15.20mm，面積140mm2，每延米重量1.101kg，極限抗拉強度標準值為1860 MPa的低松弛預應力鋼絞線。預應力張拉控制應力為18600.75=1395MPa，每根預應力筋的張拉控制力為193.9KN。當梁中混凝土強度達到設計強度的80%之后，方可進行張拉。預6、應力梁具體分布位置見下圖：核心醫療區B2棟34層預應力梁平面圖核心醫療區B2棟5層預應力梁平面圖 核心醫療區A1棟8、9層預應力梁平面圖第三章 施工準備1. 技術準備(1) 根據設計要求編制預應力施工方案，繪制施工翻樣圖。(2) 準備有關材質檢驗試驗資料。(3) 向監理、業主報送有關施工資料。(4) 組織有關人員熟悉圖紙，學習有關規范，向作業人員進行技術安全交底。2. 勞動力準備2.1 組織機構總包單位項目經理部項目經理技術負責人 施工員資料員質檢員材料員現場作業層技術員序號質量控制要點責任人主要控制內容1設計交底、圖紙會審技術負責人、技術員（1）圖紙、資料是否齊全。（2）能否滿足施工要求；（7、3）了解設計意圖，（4）提出疑難問題；（5）對圖紙完整性、準確性、可行性進行自查。2編制預應力施工方案技術負責人、技術員（1）根據設計圖紙要求對預應力筋曲線進行翻樣；（2）計算出張拉力、油表壓力值、張拉伸長值等。3物資采購材料員（1）原材料合格證或質量保證書；（2）是否按規范要求進行復試并合格；（3）分類堆放，建立臺帳。4施工前技術交底技術負責人、技術員（1）熟悉圖紙、規范要求；（2）工程施工中的難點及重點部位；（3）各工種交接檢查交底；（4）預應力筋孔道位置等。5預應力分項工程隱蔽驗收質檢員（1）分項工程隱蔽驗收計劃；（2）隱蔽內容、質量標準及隱蔽驗收記錄。6預應力筋張拉施工員、質檢員（1）8、張拉設備標定；（2）預應力筋張拉控制應力是否準確；（3）斷絲情況，斷絲根數記錄；（4）張拉伸長值是否滿足要求并填寫張拉記錄。7孔道灌漿施工員、質檢員（1）水泥漿各項性能是否滿足規范要求；（2）孔道是否通暢，灌漿是否密實；（3）水泥漿試塊抗壓強度是否達30N/mm2。8預應力分項工程質量評定質檢員（1）嚴格執行質量評定標準；（2）質量問題整改；（3）質量評定記錄。2.2 勞動力需量及預應力施工計劃本工程勞動力需量及預應力施工進度計劃:工序內容預應力筋制作鋪管穿束預應力張拉孔道灌漿人數2人4人2人4人天數0.5天1天1天1天預應力筋下料制作不占工期，鋪管穿束(以預應力框架梁綁扎完成為開始)可與土建9、施工穿插進行，以縮短工期，預應力張拉（以混凝土達到設計要求為開始）、孔道灌漿時工期基本不影響土建工期。3. 器具準備機械名稱規格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位（t）數量（臺、套）廠牌砂輪鋸S1M-SD02180mm/350mm1福建電焊機BX1-3002501天津千斤頂YCW250C250T1柳州油泵2YBZ2-803000KW1柳州灰漿泵UB33500KW1河南4. 材料準備4.1 主要材料需用量計劃根據現場實際使用情況，合理安排生產和運輸，保證提前供應，既不影響工期，又不致造成積壓，以免浪費資源。主要材料需用量計劃序號材料名稱單位數量1有粘結預應力筋噸 約6.0 2擠壓錨具套約310、0037、9、12孔錨具套2、26、44螺旋筋個2964.2 預應力鋼絞線的采購預應力鋼絞線采購前應進行充分的市場調查，務必選取質量穩定，生產工藝可靠的優質產品。采購的鋼絞線必須有生產批號、產品質量保證書等。產品進場時應嚴格按照供貨單、產品質量保證書及供貨批次驗收入庫。4.3 預應力鋼絞線特性該工程所用預應力鋼絞線截面尺寸及力學性能應滿足預應力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-2003標準的要求。預應力筋采用直徑15.20mm，面積140mm2，每延米重量1.101kg，極限抗拉強度標準值為1860 MPa的低松弛預應力鋼絞線。預應力張拉控制應力為18600.75=1395MPa，每根預應力筋11、的張拉控制力為193.9KN。4.4 預應力鋼絞線的檢驗（1）外觀檢查1）成品鋼絞線不得有裂縫、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮、潤滑劑、油漬，但允許有浮銹和回火色；2）直徑15.20mm，即鋼絞線外接圓直徑誤差0.2+0.4mm。捻矩為鋼絞線公稱直徑的1216倍。3）伸直線，取弦長為1m的鋼絞線，其弦與弧最大自然矢高不大于25mm。（2）抽樣復試：從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的12、復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應不大于60t。（3）檢驗標準：鋼絞線產品性能應符合國標GB/T52242003的規定。產品進場應有質量證明書。5. 波紋管的質量與要求有粘結預應力筋孔道采用預埋波紋管留設，波紋管質量將直接關系到預應力孔道留設的好壞。因此，波紋管進場后應進行嚴格的檢驗與保護。5.1 波紋管的堆放及保護波紋管搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，起吊時吊點不得少于兩個。波紋管平時應堆放在室內，室內應干燥、防潮、通風、無腐蝕性氣體和介質。在室外保管的時間不宜太長，不得直接堆放在地面上，并應采取有效措施防止雨露及各種腐蝕性氣體的影響。5.2 波紋管的檢13、驗波紋管進場應有合格證，進場時對其外觀應逐根檢查，波紋管內外表面應清潔、無油污、無孔洞、無不規則的褶皺、咬口不應有開裂或脫扣。波紋管的內徑、波高和壁厚等尺寸偏差不得超過設計和規范的要求。6. 預應力錨固體系6.1 預應力錨固體系的組成預應力錨固體系由錨環、夾片、錨墊板、螺旋筋等組成。6.2 預應力錨具的檢驗1、外觀檢查：應從每批中抽取10的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。2、抽樣復試：對硬度有嚴格要求的錨具零件，應進行硬度檢驗。對新型錨具應從每14、批中抽取5的錨具且不少于5套，對常用錨具每批中抽取2且不少于3套，做硬度試驗，其硬度應在設計要求范圍內，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。3、檢驗標準：錨具質量應符合國標GB/T14370-2007的規定。產品進場應有質量證明書。同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾片應以不超過1000套組為一個驗收批。第四章 預應力梁施工方法1. 預應力梁施工工藝流程施工工藝流程圖2. 預應力梁施工工藝2.1 鋼絞線下料、制作1、根據曲線、支座情況、錨具類型及張拉方式計算下料長度、編制下料單。2、預應力鋼絞線的下料應在平坦干燥的場地上進行15、，以免鋼絞線生銹。3、下料時應先下長筋，后下短筋，以節約材料。4、下料長度誤差應控制在50+100以內。5、鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，下料前應用鋼管搭設簡易架子。下料時，應將鋼絞線盤放在架子內，從盤卷中央逐步抽出切斷。6、鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。7、鋼絞線逐根編號、堆放、標志明顯。8、按編號成盤，按種類堆放、運輸。9、固定端制作采用JY-45型擠壓機成型；1）、用JY-45型擠壓機將異型鋼絲襯套脆斷并嵌入套筒與鋼絞線中，以形成牢固的擠壓頭；2）、擠壓模內要保持清潔，每擠壓一根清理一次，并涂抹潤滑油；3）、使用異型鋼絲襯套16、時，各圈鋼絲應并攏，一端須與鋼絞線平齊，否則錨固不牢；4）、擠壓過程中鋼絞線、擠壓錨與活塞桿應在同一中心線上，以免擠壓機受損；5）、擠壓時壓力表讀數不能低于15Mpa，避免張拉過程中滑脫。2.2 預埋塑料波紋管1、兩端用密封膠帶封裹。2、預應力用波紋管：69孔采用內徑70，1014孔采用內徑85，接頭管采用內徑大5的塑料連接管。塑料波紋管的預埋開始于普通鋼筋綁扎完畢。3、塑料波紋管的接長可采用塑料焊接機進行熔接或采用機械式連接。機械式連接采用接頭的形式進行，包括管與管連接的連接管、管與錨具墊板連接的連接頭、管與排氣管連接的排氣管連接頭三類。4、波紋管在梁中的布置應遵循對稱于截面的原則，以降低結17、構的側彎和側壓。5、依據施工圖曲線，經審核無誤后在模板或主筋上定出水平尺寸。6、把豎向施工坐標標在箍筋上，若此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標定，但應適當調整該箍筋位置，以保證預應力束位置與設計相符。7、用托架鋼筋按施工坐標焊在箍筋上，波紋管可直接綁扎在托架鋼筋上。8、檢查、調整預應力筋定位坐標，托架間距不大于1000mm，一般豎向垂直偏差和水平偏差不超過20。9、波紋管在梁內應平坦順直，從梁側看，波紋管曲線應平滑連續。10、波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，防止管壁開裂。同時還應防止電火花燒傷管壁。11、梁柱節點處應先穿設預應力波紋管及鋼絞線，并放置預應力固定端錨具，然后再綁扎柱箍筋。12、18、波紋管安裝完畢后，應檢查其位置、曲線是否符合設計要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損。如有不符，應及時修整。13、灌漿孔、排氣孔的設置：在預應力梁兩端及跨中應設置排氣孔，部分兼做灌漿孔。預應力梁兩端的灌漿孔、排氣孔一般設置在喇叭口墊板上。灌漿孔用于向管道中灌水泥漿，孔徑一般不小于16，排氣孔是為了保證孔道內氣流同暢，直徑大小沒有嚴格要求。14、灌漿孔的做法灌漿孔做法圖15、預應力梁張拉端模板（即梁或柱一側模板）要留洞，以供安裝預應力喇叭口墊板和鋼絞線伸出，單個洞大小一般為2020，洞的數量同預應力束數，高度見預應力曲線圖。2.3 鋼絞線穿束預應力梁鋼絞線均按四段拋物線布置，所有預應力19、筋曲線布置詳見下圖:預應力筋曲線布置圖預應力筋根據鋼絞線的長度和現場施工條件，可分為整束穿和單根穿。整束穿所需勞動力投入較大，施工速度較快；單根穿23人即可，但速度較慢。1、穿束施工中要注意保護波紋管的位置和完好；2、穿束時要調節預應力梁兩端的鋼絞線長度，鋼絞線埋入混凝土中長度一般為4060，張拉端工作長度一般為80100，不能太短以免影響預應力張拉；3、穿束時，鋼絞線前頭套上子彈頭形殼帽或用塑料膠帶包裹，方便鋼絞線穿入。3. 混凝土澆筑1、預應力隱蔽工程完成后，由總包單位組織驗收和報驗，確認合格后，方可封兩側梁模板，澆筑混凝土。2、預應力梁在混凝土澆筑過程要振搗密實，嚴防漏振，防止出現蜂窩、20、麻面，特別是端部，鋼筋分布相應較密，務必精心操作，防止出現空洞。但嚴禁振動棒直接觸及波紋管或撬動其錨下支撐系統。3、預應力梁中一般不允許留施工縫（后澆帶除外）。預應力梁混凝土澆筑時，一般應增加制作12組同條件混凝土試塊，備張拉前試壓使用。4、振搗過程中對張拉端墊板后的混凝土必須振搗密實以防張拉時發生意外，但不得長時間用振搗棒碰觸預應力筋，防止損壞波紋管造成漏漿。5、混凝土澆筑時預應力項目部派專人值班，對預應力波紋管及零配件進行看護。4. 預應力筋張拉1、混凝土梁的強度等級應符合設計要求，預應力張拉在混凝土強度達到設計強度的80及以上時進行，強度以現場同條件試塊試壓報告為準。2、預應力梁張拉前要21、拆除預應力梁兩側模板和板底模板，嚴禁拆除預應力梁底支承系統。3、預應力張拉前把張拉端喇叭口墊板清理干凈，去除多余波紋管，安裝錨環和夾片，張拉時保證錨環在墊板槽內。4、張拉設備應運轉良好，張拉用千斤頂及配套設備要與采用錨具匹配一致，且配套標定（有效期為六個月），遇到下列情況之一時，應重新標定：設備維修后；張拉過程中出現伸長值異常且找不到原因時；油壓表失靈或更新后；鋼絞線在張拉時突然斷裂或固定端突然松脫而找不到原因時。5、預應力筋張拉控制應力：根據設計要求每根預應力筋的張拉控制力為193.9KN。6、預應梁的張拉順序1）、樓層預應力梁的張拉采用依次張拉法，從由一端向另一端推進；2）、梁中預應力筋張22、拉無論單束或多束都采用一次到位法，千斤頂行程不夠時可分次進行。7、張拉程序：量測預應力筋初始長度L1安裝錨具裝千斤頂張拉至應力100%con，持荷（隨時補壓）約23分鐘鎖定錨具量測預應力筋最終長度L2計算張拉伸長值：L最終長度L2初始長度L1。8、預應力筋的張拉采用雙控，以控制張拉應力為主，伸長量作為校核。預應力筋實測伸長值與計算值之間的偏差應在6范圍之內，張拉時注意觀察梁板變化，做好現場張拉預應力記錄，出現問題或伸長值超出誤差范圍應及時停止張拉、查找原因，制定相應措施后繼續張拉。9、預應力張拉時，開泵人員嚴格執行張拉力，平穩操作油泵；測量人員認真測量初始張拉力和最終張拉力時的千斤頂伸長數據、23、并記錄。10、張拉過程中，嚴格執行張拉指揮的指示，統一協調運作。11、張拉過程中，千斤頂正后方不得站人。12、預應力張拉工藝流程如下圖所示：安裝錨環、夾片安裝限位板或變角器安裝千斤頂固定千斤頂張拉預應力筋測量數據、退頂預應力張拉工藝流程圖13、有粘結張拉端錨大樣有粘結張拉端錨大樣圖14、有粘結擠壓錨固定端大樣有粘結擠壓錨固定端大樣圖5. 預應力筋孔道灌漿及封錨1、灌漿時機：張拉后要及時灌漿，防止鋼絞線銹蝕。2、灌漿工藝：1）提前用水泥漿把錨具與鋼絞線之間封嚴，操作時不能用力扳動鋼絞線。2）有粘結孔道采用水泥漿壓力灌漿,水灰比按0.40.45控制，適當摻入膨脹劑及減水劑。.3）灌漿孔設置在各跨高24、點處，用灌漿機將水泥漿壓入孔道，為使灌漿飽滿，待另一端排氣孔排出濃漿后將其封閉，整個孔道灌滿后再封閉灌漿孔。4）孔道灌漿應一次完成，緩慢均勻地進行，灌滿為止，不能中途停頓。3、有粘結預應力梁張拉完成后應停12小時，以觀察鋼絞線的錨固情況，然后再進行孔道灌漿。4、預應力筋張拉完成后應嚴格及時做好封錨工作。具體步驟為：1）采用砂輪機切除多余鋼絞線，剩余的外露鋼絞線長度不小于30mm，留有20mm以上保護層，嚴禁采用電弧切斷；2）將張拉端及其周圍清理干凈，對孔道進行灌漿后用C40微膨脹細石混凝土封閉保護張拉端。6. 預應力施工與各工種的協調6.1 其他專業施工與預應力施工之間的配合（1）普通鋼筋綁扎25、時應留有預應力筋的位置和預應力分項工程的施工時間。（2）波紋管鋪設完成后，其他專業施工不得隨意移動波紋管，更不得破壞波紋管，若有破壞務必及時通知預應力施工人員，及時采取補救措施。（3）施工模板的對拉螺栓不得損壞波紋管、鋼絞線。（4）預應力張拉前，張拉端模板應及時拆除，并清理端部。（5）澆筑混凝土時，振搗棒不得直接撞擊波紋管，避免漏漿。（6）腳手架搭設時應考慮預應力張拉操作的空間。（7）嚴格按設計圖紙上的預應力施工說明的要求進行。6.2 預應力施工與其他專業施工之間的配合（1）預應力鋪管時應保護已成型的鋼筋。（2）預應力施工應按照施工進度計劃與其他工種穿插進行。（3）預應力張拉應在混凝土強度達到26、設計要求后進行，以確保混凝土結構的安全與質量。（4）預應力施工過程中不得隨意變動腳手架、模板支撐及其它施工設施。第五章 質量保證體系和質量控制措施1. 工程質量控制程序2. 質量保證體系（1）各操作人員必須持證上崗，在允許的范圍內工作。（2）建立從原材料、預應力鋼筋制作、張拉、灌漿等全過程的質量控制體系，配置專業質量檢驗員。（3）落實班組自檢、互檢和專業質量檢驗員檢查三檢制度。（4）嚴格服從監理工程師的監督管理，每道工序必須向監理工程師報驗，驗收認可后方可進行下道工序的施工。（5）以項目經理為核心，制定嚴格的質量獎懲措施。嚴格執行質量標準，對任何施工質量缺陷不掩蓋、不隱瞞，分析原因、追究責任，27、不留任何隱患。3. 預應力梁施工過質量控制措施（1）構件模板、鋼筋、混凝土等達到現行規范GB50204要求；（2）波紋管鋪放必須位置正確，固定支架的間距符合設計要求，雙向預應力束間交叉的部位應增設固定點，鋪放質量應符合下列要求：孔道通暢、密封無滲漏點；控制點豎向允許偏差5mm（h300mm）,10mm（3001500mm），水平允許偏差20mm，保護層厚度最小值40mm；（3）預應力筋彎曲自然，無局部小彎，端部中心線與錨墊板垂直；（4）用配套校驗的千斤頂和壓力表進行張拉，壓力表精度不應低于1.5級；（5）張拉力由油壓表控制，伸長量進行校核，實測伸長量與計算伸長值相比在-6% 6%范圍內；（6）28、夾片錨具回縮應符合GB50204中68mm的要求；（7）塑料波紋管質量經復試達到JG225標準要求；（8）預應力鋼絞線質量經復試應達到GB/T5224標準要求，發現預應力鋼絞線在施工過程中斷裂時應將其換掉。（9）因鋼絞線清理不干凈或張拉應力不均勻導致預應力鋼絞線滑絲時應將滑絲的錨具或夾片換掉，換上新錨具或夾片后重新張拉。（10）混凝土強度達到設計等級，灌漿水泥漿試塊抗壓強度不低于30N/mm2；(11)因局部混凝土強度不合格或振搗不密實導致錨板下沉時應退掉錨具和夾片，剔除原有混凝土，補澆高標號混凝土后重新張拉。（12）預應力筋鋪好后嚴禁電焊用其搭火或切割。第六章 工期保證體系1. 工程進度計劃29、預應力筋下料組裝及配件均在加工廠提前完成，而其它工作能按土建結構施工整體部署及工期，穿插或平行進行預應力施工，即不占用主體結構施工日歷天數。2. 工期保證措施(1) 預應力筋的生產加工預應力鋼絞線首先運至專業生產車間經過涂塑等工藝加工成為有粘結預應力筋，然后有粘結預應力筋、錨具及配件均按照設計圖紙要求，在公司專業生產基地內，根據施工進度計劃提前加工并正盤運到施工現場。生產不占用現場場地和工期。(2) 預應力筋鋪設根據土建總體施工進度要求，預應力筋鋪放按土建流水施工段劃分，逐段鋪設，并與同層的普通鋼筋工程和水電工程同步穿插進行。為提高工效，做到一次成活，避免返工，保證施工質量，應嚴格按照工藝流程30、組織各道工序施工。在勞動力組織方面，與土建施工作業時間同步，確保不因預應力方面原因影響施工的正常進行。(3) 預應力筋張拉梁板混凝土澆筑完畢，梁下支撐則必須在預應力筋張拉完畢后才能拆除，梁內預應力筋張拉前梁側模應及時先行拆除，將預應力筋張拉端提早清理出來。當混凝土強度達到設計要求，具備張拉條件后，立即組織進行張拉。張拉預應力筋不占用施工總工期。(4) 計劃管理保證在總工期的宏觀控制下，編制出預應力分項工程每層、段的施工進度計劃，保證工期，使每個人明確自己的工作量。(5) 勞動力安排保證根據總工期要求，適時調整勞動力，并保證作業人員按時進場，做到不窩工，不延誤工期。(6) 物資設備保證保證材料供31、應，確保各種機械設備的正常運轉，不因材料機械耽誤施工，有足夠的各類機械以保證生產的需求。(7) 技術措施保證根據現場施工流水段，組織切合實際的交叉作業，編制可行而又高效的技術措施，采用合理的工藝流程，及時作好針對性的技術交底，使施工人員深刻領會，做到熟能生巧。(8) 強化中控手段強化自檢、互檢、專業檢，發揮中控手段的作用，縮短工序時間，提高一次合格率，使施工進入良性循環。(9) 獎罰制度對按計劃完成施工的班組給予獎勵，拖延工期的給予處罰。第七章 安全文明施工管理制度與保證措施1. 安全文明管理制度 (1)安全技術交底制根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。(2)班32、前檢查制安全管理人員應對作業人員履行安全措施的情況進行逐一檢查，合格后方可進行施工。(3)定期檢查與隱患整改制預應力工程部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間定人員落實整改，并做好安全隱患整改消項記錄。(4)危急情況停工制一旦出現危及職工生命安全的險情，要立即停工，同時報告有關部們及時采取措施排除險情。2. 安全管理保證措施（1）嚴格按照安全操作規程進行施工，施工前要進行安全技術交底，施工前應對張拉操作人員進行安全教育。（2）為了使預應力張拉平臺與主體外腳手架在外觀上整齊劃一，確保安全文明施工，張拉平臺采用主體施工隊伍搭設的外腳手架，平臺平面尺寸沿張拉方向至少2.033、米，寬度1.5米，高度應低于預應力束0.5米，且腳手架的立桿和橫桿應避開預應力筋的穿孔位置。（3）張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設高度適當的安全擋板，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。（4）進入現場的施工人員必須佩戴安全帽，統一工裝，工作人員必須配備必要的勞動保護用品，高空作業時操作人員必須系安全帶。（5）預應力張拉時，應禁止非預應力施工人員進入張拉區域。張拉錨固時，固定端、張拉端附近應無人站立或走動，特別是千斤頂后方嚴禁站人，測量伸長值或敲打工具錨時，操作人員應站在千斤頂側面且與千斤頂角度大于45度。（6）預應力筋張拉錨固后12min再卸千斤頂。（7）現場應有專職的電工負責預應力施工安全用電（包括用電設備）。（8）鋼絞線發盤下料時應采取措施以防鋼絞線彈開傷人。 （9）穿束和張拉地點上、下垂直方向嚴禁其他工種同時施工。 （10）高空作業時防止高空墜落，必要時預應力梁兩端可搭設安全網。（11）孔道灌漿主要人員應戴防護鏡，以防水泥漿噴出傷眼。