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1、城市建筑新建項目張拉膜建設安裝文明安全工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄 一、工部署現場平面布置41、施工管理目標41、工期目標42、質量目標43、安全目標44、文明施工目標45、消防目標4二、施工部署原則41、滿足業主要求的部署原則5（）施工程序5施工準備階段施工部署安排5三、臨時供電布置7（2）配電線路布置74、材料堆場76、臨時設施的布置8二、 施工方法及主要技術措施81、鋼結構施工方法82、膜結構施工方案9（1）安裝前準備工作10（2）安裝工作順序10（3）安裝過程11(4)技術要2、求及技術標準13三、工程質量的技術保證措施14(一)、組織措施14鋼結構工程的保證措施151、原材料158、涂裝、編號16、高處作業一般要求17、臨邊作業183、懸空作業194、交叉作業19、防止起重機傾翻20、防止高空墜落和物體下傷人22、防止觸電238、操作人員佩戴安全帶、安全帽，下設安全網。2518、施工時與現場施工的無關閑雜人員，不得進入現場。2620、嚴格安全責任制，保證達到零事故目標。26（ 五）施工進度計劃及保證措施271、組織措施27江蘇XX鋼膜結構工程有限公司28一、工部署現場平面布置1、施工管理目標嚴格履行工程合同，確保實現如下目標：1、工期目標信守合同，嚴守工期，確保合同3、工期內順利完工。2、質量目標確保達到國家質量驗收標準合格等級，施工過程中嚴把質量關，力爭把工程完成的更好。3、安全目標杜絕重大傷亡事故和中毒事故的發生，安全責任制分配到班組，對所有人員進行安全教育。4、文明施工目標落實責任、文明施工，確保創大慶市安全文明工地。5、消防目標消除現場消防隱患，杜絕火災事故發生，重大火災事故為零。二、施工部署原則為了保證張拉膜盡可能有充裕的時間施工，實現工期和質量目標，應考慮到各方面的影響因素，做好工期前的各種準備，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。為了實現本工程的各項管理目標，施工部署原則從以下幾個方面考慮：1、滿足業主要求的部署原則一切施工活動滿足4、合同要求。施工部署原則首先要滿足合同工期要求，在合同工期的約束下，合理安排施工計劃和各專業的交叉，確保按合同工期竣工。確定施工程序（）施工程序在本工程施工中，必須嚴格遵守以下施工程序：先地下后地上，先主體，先結構后裝修，先干線后支線。合理的資源配置原則根據本工程工期要求和特點投入勞動力，在基礎施工階段考慮勞動力投入8人左右，主體結構施工階段勞動力投入10人。根據施工工程量和現場實際條件等特點投入機械設備。配備充足的周轉材料和施工用料。根據工程各個階段施工的不同特點來安排總體施工部署的原則施工準備階段施工部署安排重點做好場地交接，調集人、財、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關5、手續，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。綜合調試、竣工收尾階段本階段將加緊整個工程的整套收尾，主要工作有清潔衛生、成品保護、做好設備安裝調試等，加緊工程竣工資料的整理，做好竣工驗收的各項工作，確保竣工驗收順利通過。以科技為先導的部署原則按照建筑業十項新技術的應用（2005）中的內容，結合本工程的特點進行重點部署。滿足流水施工要求的部署原則根據本工程平面設計及結構的特點、工期緊、周轉要求等，考慮平面分區，每區劃分施工流水段組織施工。施工流水段的劃分見主要施工方法中的有關內容。以人為本、科學管理的部署原則堅持一切從人的需要出發，以調動和激發人的積極性和創造性6、為根本手段，通過科學管理，從而達到提高工作效率和順利完成施工任務的目的。按創優、創杯的要求的部署原則為確保本工程質量目標的實現，本工程將完全按照國家質量標準、的標準進行部署和實施。單位的協調、配合；與監理單位的協調、配合；與各分包單位的協調、配合管理（略）協調外部各單位關系。項目部設專人聯系，協調場外工作。主要協調以下方面：與周圍街道和居委會的協調、配合；與政府各部門的協調、配合；施工組織協調防水。為了確保工程工期、質量、安全、降低成本目標的實現，把各方的工作組織協調好，三、臨時供電布置（1）施工用電的估算：施工現場用電為380V動力電，用于基礎的焊接。（2）配電線路布置根據總用電量，配電電壓7、380/220V引自建設方提供的電源，采用三相五線制架空配置，分支線用25平方塑料銅芯線接至各用電設備。線路應盡量架設在道路內側，保持線路水平，電線桿采用木桿，間距30米，分支線及引入線均應由電桿處接出。施工用電的配電箱要求設置于便于操作的地方，一般離地面高度不小于1.2米，并且安裝漏電保護器，配電箱必須使用勞動部門檢驗合格的產品。4、材料堆場根據本工程的實際情況，主體鋼結構安裝散材堆在現場倉庫內并設加工棚。各種材料堆放，必須整齊、規范。6、臨時設施的布置本工程安裝工人自行入住賓館，現場不存在生活區。二、 施工方法及主要技術措施施工方案1、鋼結構施工方法 A、鋼柱安裝前，首先測量基礎預埋件的整8、體尺寸及局部尺寸，是否符合圖紙要求；鋼柱吊裝完畢，要測量鋼柱的偏移量，并調整到符合圖紙和規范的要求。B、根據施工設計圖要求，將鋼架分成若干個桁架區段，先行工廠制作，然后運至現場進行拼裝。拼裝前要對場地找平，按照圖紙整體放線，以確保鋼架安裝位置尺寸無誤。C、根據放好的軸線，進行鋼架拼裝點焊。D、點焊完畢后，必須校驗鋼架的整體尺寸，符合要求后再進行焊接。焊接時，安裝人員根據圖紙和規范要求，要按規范的要求進行抽檢。整體焊接完畢后，應抽檢鋼架的控制尺寸，符合圖紙和規范要求后即可進行整體吊裝。E、 吊裝前的準備工作：汽車起重機位置的選擇：根據鋼架的大小，可采用多臺汽車起重機聯合起吊。汽車起重機的位置應對9、稱擺放。 柱支撐位置要重新標明軸線，柱身劃上若干標高線，一般間距為1m。 吊裝及安裝用工具應準備齊全，安置在規定的位置，并處于工作狀態。 G、吊裝：鋼架的吊裝必須由經驗豐富的人員負責指揮。整個吊裝過程，全體人員必須服從指揮人員的統一指揮，堅守崗位，任何人不得擅離崗位。鋼架起吊的速度不宜過快，離開地面后，應參照柱身的標高線隨時調整并保持鋼架的平衡。鋼架吊至規定的高度后，利用微調繩索，將鋼架的支承點與鋼柱支承點對齊，此時應檢查鋼架的軸線是否與施工圖紙的軸線相吻合，如有誤差應及時調整，調整完畢后方能進行點焊。點焊后，還應重復進行主要控制尺寸的復測，復測無誤后再行焊接。焊接結束后除進行焊縫檢查以外，還10、應復核各部尺寸。最后，應由項目部負責人，進行現場初驗，確認合格后方能拆去起吊鋼索和微調繩索，進入下一道工序。2、膜結構施工方案膜材施工方法以一個單元體為例，作為安裝方法的綜合陳述，對整體膜結構安裝具有普遍指導意義。鑒于工地安裝期間的實際情況，可以由項目經理或技術工程師現場指導，進一步實施本施工方案的具體內容。（1）安裝前準備工作 多柱全部安裝正確無誤 支柱地腳螺栓齊全、緊固可靠 邊角拉索安裝準備工作充分完備 施工機具、工具準備齊全、充分就緒，施工機械設備狀況守好，確保施工過程安全作業 展開膜所有附屬支架、繩網已搭建好 膜體接板已安裝完畢 所有鋼構件涂裝已全部完成并合格 膜與鋼結構工作點已驗收，11、并準確無誤 所有施工人員、工具、設備、材料均已全部準備就緒 完成安裝準備工作的作業平臺和臨時梯架，作業平臺由腳手架搭設構成，臨時梯架可根據現場工作實際情況進行準備，腳手架作業平臺的要求根據現場情況另行提供 根據脊索連接部分膜頂封閉結構施工的特點和需要，封閉膜的最后封口應在膜頂蓋就位之后作業完成。（2）安裝工作順序 根據工程實際，先從膜結構的一邊開始安裝。首先，將膜和金屬附件按圖紙技術要求在地面作預組裝，完成后進行質量自檢、互檢和專檢，合格無誤后進行吊裝連接就位，再完成主膜部分的夾板的固定安裝；主膜部分與兩側連接安裝固定后，再分別完成相鄰的連接安裝固定，過程和要求與開始相同。為了在較短的時間內完12、成工程安裝施工任務，應爭取條件，在膜材與周邊連接安裝固定后，同時進行兩側的膜安裝及收邊、防水連接安裝固定工作。 完成膜材的整體安裝就位工作后，即可通過適當的牽拉索錨具的安裝、調整完成和實現膜結構成品的整體效果造型。（3）安裝過程根據本工程的特點，擬采用邊鎖調節膜片施加預應力的方法，此方法能有效、方便地控制膜材的位移，加力方便，并能允許二次施加預應力。這為今后一段時間內，因膜材的蠕變等因素而造成應力松馳后，再進行應力施加補償創造了條件。根據運輸到場的膜成品進行檢查和確認，按安裝過程的順序、位置擺放到位，以免造成錯位而影響安裝施工工作； 打開膜材包裝，進行金屬結構附件、邊索錨具的預組裝工作，并再一13、次檢查和確認膜材編號和方位是否完全符合圖紙要求，同時進行吊裝機具、工具、材料和人中的一切準備，為下一步的順利展開吊裝爭取時間和創造條件。若準備工作不充分或風雨天不具備安裝條件時，則不可起吊； 作好吊裝前的安全檢查工作，吊裝前應注意對各支柱的支撐和固定，以保證施工安全和防止發生不測，使用吊車將預組裝好的膜主體吊裝固定在中部支柱和繩索上進行安裝連接；在鋼架上鋪設架板，便于膜面的展開。特別要注意架板上不能有毛刺、釘子等銳物及硬質雜物，并應在架板上鋪設并固定彩條布作為保護層。 用吊車把膜面吊到主鋼架上，按照規定的順序把膜展開，并用纜風繩固定好，防止大風將膜片吹動或撕裂。 安裝相應的配件，把膜片用張拉的14、方法，固定在四周的剛性邊界上。此時應注意結合膜片的裁剪線，先固定幾何關鍵點，以保證不發生誤差積累，造成安裝困難。然后再固定幾何關鍵點間的剛性邊界。在固定邊界時，必須對稱進行張拉，以防受力錯位。膜整體完成吊裝連接固定后，先對邊角支撐的柱節點進行初步連接固定，再進行膜邊固定的調整，最終完成邊角支撐柱的緊固和鎖定； 膜邊在初步固定后，為了施工過程的安全，應注意采用繩 索或拉緊器等措施將膜邊采取臨時拉緊和固定，再進行其它安裝作業； 邊界固定時，要注意保護膜面，做到膜頂平展，順暢。 以上工作做完后，即可開始進行膜面的張緊。預應力施加時要做到連體的多點同步進行；張緊到設計位置附近時，應緩慢分段加力，目的是15、讓膜材受一定的預張力，然后略有松馳的時間，再行加力，如此反復幾次，直至張緊到位，固定膜面。在張緊過程中，應隨時觀察鋼架的變形、膜面的皺折及背貼的牢固情況，發現異常應及時調整。 膜材主體與邊夾板、壓條等安裝固定后，即可拆除拉緊器、夾板等臨時張拉工具； 在施工過程中，全部安裝用手工工具，臨時張拉工具和緊固材料、橡膠密封襯墊、夾板，以及安裝固定材料等包括金屬壓條、橡膠密封襯墊、螺栓、螺母、墊片等零件，要求裝在隨身準備的專用零件袋（小工具袋）中，依序用于安裝過程； 膜的整理和清潔，在膜頂蓋的安裝全過程，應充分注意對膜材表面的潔凈進行維護和清理； 工程安裝工作全部結束后，拆除臨時設施，清除余料雜物，清掃16、施工現場。(4)技術要求及技術標準 膜結構的安裝工作必須嚴格遵照執行技術圖紙的設計條件要求與本企業的相關技術標準。三、工程質量的技術保證措施(一)、組織措施本工程由施工隊長負責施工組織和管理，設鋼結構、圍護結構、安裝負責人各1名，施工人員57人。、技術措施該工程質量標準為優良，為實現這一目標，必須針對這一工程進行分析，制訂相應措施來得以保證。施工質量保證措施:該膜結構為張拉結構，膜材為進口希運材料。工序多，易出現質量問題。因此，必須加強質量的管理，施工前的準備，施工中的控制；細節、重點部位加以控制，且加強檢驗，以保證工程的最終質量。首先，在組織上，質量管理人員及施工隊伍必須配備高素質、專業人員17、。在實施過程中嚴格檢驗，保證都按程序進行，保證過程受控，以使最終質量達標。在生產控制上，按照生產程序、制造工藝、過程檢驗、出廠檢驗程序保證產品的質量。在施工上，嚴格按照相關規范施工，加強過程檢驗，保證工程質量。鋼結構工程的保證措施1、原材料1、鋼結構生產過程中所用的量具（鋼卷尺、直尺、鋼板尺等）必須進行校驗，各工序使用量具應量值統一，并應符合國家計量標準。2、鋼結構生產所用的各類原材料必須符合國家現行標準和設計要求，并應有質量證明書。以優代劣時必須征得設計人員書面認可。拼裝允許偏差項 目允許偏差上翼緣外側中點至邊孔橫距a12下翼緣外側中點至邊孔豎距a22孔間橫向距離a31.5孔間豎向距離a4118、.5彎度截面高度1220C+6.0,0翼板豎向錯位a52.0腹板橫截面水平弓度a6h/125腹板縱截面水平弓度a7h/125構件長度38、涂裝、編號1、涂裝在焊接質量檢驗合格后進行，除銹方法和除銹等級符合GB8923標準， 采用噴射或拋射除銹不低于Sa2級，手工或動力機具除銹不低于St2級，并應滿足圖紙設計要求。 涂料選用、涂裝遍數、涂層厚度均應符合工程設計要求，涂料的調配和使用應滿足涂料使用說明書規定。設計注明的不涂裝部位不得涂裝，安裝焊縫處應留3050mm暫不涂裝。涂裝應均勻一致，無明顯起皺、流墜及夾雜物，附著良好。2、高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數必須符合設計要求， 采用砂輪打磨處理19、磨擦面，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的四倍，方向應與受力方向垂直，并不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。3、涂裝完畢后，應用醒目油漆在構件上標注構件的編號，必要時大型構件應標明重量，重心位置和定位標記，標記應清晰。本工程安全方針：安全目標：實現施工零事故。安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理。二、施工安全要點、高處作業一般要求）高處作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。）施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責，并建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。）高處作業中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其20、完好，方能投入使用。）攀登和懸空作業人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。）施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。）施工作業中所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應放在工具袋內。作業中的走道內余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。）雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業遇有級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。暴風21、雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現問題，立即修理完善）鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。、臨邊作業）基坑周邊，尚未安裝欄桿或欄板的陽臺、料臺與懸挑平臺周邊、雨棚與挑檐邊，無外腳手的屋面、桁架、梁上工作人員行走，柱頂工作平臺，拼裝平臺等處，都必須設置防護欄桿。）樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護欄。 ）井架和腳手架等與建筑物通道的兩側邊，必須設防護欄桿，地面通道上部應裝設安全防護棚。）垂直運輸、接料平臺，除兩側設防護欄桿外，平臺口還應設置活動防護欄桿，接料平臺兩側的欄桿，必須自上而下加掛安全網。）防護欄桿具體做法及技術要求，應符合建筑22、施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)有關規定。3、懸空作業懸空作業處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。）懸空作業所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可使用。）鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業中所需的安全措施。3）懸空作業人員，必須戴好安全帶。4、交叉作業）結構安裝過程各工程進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業的位置，必須處于依上層高度確定23、的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應設置安全防護層。）樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放任何拆下構件；）結構施工，凡人員進出的通道口（包括井架、施工用電梯的進出通道口）均應搭設安全防護棚。高層超出m的層次上的交叉作業，應設雙層防護；）由于上方施工可能墜落物件 ，在其受影響的范圍內，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。、防止起重機傾翻）起重機的行駛道路，必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機側傾。）嚴禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。）禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發生快速擺24、動，可能會砸傷人或碰壞其他物體。）要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發生翻車事故；短矩離行駛，只能將構件離地30cm左右，且要慢行，并將構件轉至起重機的前方。拉好溜繩，控制構件擺動。）有些起重機的橫向與縱向的穩定性相差很大，必須熟悉起重機縱橫兩個方向的性能，進行吊裝工作。）雙機抬吊時，要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配（每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷量的）并在操作時要統一指揮。兩臺起重機的駕駛員應互相密切配合，防止一臺起重機失重而使另一臺起重機超載。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應基本保持鉛垂狀態。）綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重機工具，應定期進25、行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。）風載造成“倒塔”，工作完畢軌道兩端設夾軌鉗，遇有大風或風警報，塔式起重機拉好纜風繩。）機上機下信號不一致造成事故。）由于各種機件失修造成的事故。）軌道與地錨的不符合要求而造成的事故。）起重機應安有起重量限位器、高度限位器等。）安裝時，必須注意回轉平臺與建筑物的距離不得小于0.5m。）兩臺起重機之間的最小架設距離，應保證在最不利位置時，任一臺的臂架都不會與另一臺相撞，并至少有m的安全距離；處于高位的起重機，吊鉤升至最高點時，鉤底與低位起重機之間在任何情況下，其垂直方向的間隙不得小于m，兩臂架相臨26、近時，要相互避讓，水平距離至少保持5m。）不準在彎道處作業。、防止高空墜落和物體下傷人）為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。）在高處安裝構件時，要經常使用撬杠校正構件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。）在雨季、冬季里，構件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，采取清掃積雪后再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作。）高空操作人員在腳手板上操作時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。）地面操作人員必須戴安全帽。）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可27、隨便向下丟擲。）在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。）地面操作人員，盡量避免在高空作業的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊構件下停留或通過。）構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉下傷人。）設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人入內。、防止觸電）電焊機的手把線質量應該是完好的，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。）使用起重機時，應有避雷防觸電設施。）各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離符合下表規定。）電氣設備不得超銘牌）使用手操式電動28、工具應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。三、具體安全措施1、施工中必須遵守高處作業安全技術的管理規定和中華人民共和國行業標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-90及國標GB6067-85起重機械安全規程等中的有關規定。2、凡參加本工程施工的工人（包括學徒工、實習生、民工），要熟知本工種的安全技術操作規程，在操作中，應堅持工作崗位，嚴禁酒后操作。3、對每一個職工必須經過三級安全教育，對特殊工種如電工、電氣焊、吊車司機、大型動力設備的操作工，必須持有安全操作合格證。4、開工前要認真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術資料和有關驗收規范及施工組織設計，每道工序都要有安全技術交底，交底人員及施工班組負責人要簽29、字見證。5、堅持安全周活動，每天施工安全技術責任工程師根據當天施工特點交待安全注意事項，集體操作的工作，操作個人應分工明確，操作中應有專人統一指揮，協調配合。6、所有機具設備必須安全可靠，并設專人負責，定期檢修。雨季、露天所存放的卷揚機、電焊機、吊車等，要上有蓋，不漏雨，下有墊，不水淹，操作者使用前檢查電的接地情況，電氣檢修檢查員定期檢查絕緣情況。7、現場內的電氣線路（臨時線路）和電氣設備，裝拆和接線等工作，應由電工負責，他人不得亂動。使用電動工具必須裝設漏電保護器。室外的電動機具的外殼接地必須良好，并采取防雨、防潮措施，使用時必須站在絕緣板上，生活區設置足夠數量的防火設施。8、操作人員佩戴安30、全帶、安全帽，下設安全網。9、從事高空作業，要定期體檢，經醫生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適合高空作業的，不得從事高空作業。高空作業者，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘、易滑的鞋。10、遇有惡劣氣候（如風力六級以上，風速10.8m/s，溫度39度以上）影響操作安全時，禁止進行露天高空作業，吊車禁止行駛。11、高空作業時，臨時搭設的腳手架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同時在梯子上作業，打鬧嘻笑，梯子馬道應設有防護圍欄。12、高空作業時所用工具應隨手放入工具袋內，作業中走道、通道和登高用具，應隨時清掃干凈，拆卸下的物料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳31、遞物禁止拋擲。13、沒有安全防護措施，禁止在網架上的上下弦、支撐、桁架上等未固定的構件上行走或作業，高空作業與地面聯系，應設通訊裝置，并設專人負責。14、吊裝時，還要注意吊點的合理，平衡，經常檢查索具、夾扣等，各固定繩索一定要拴牢固、可靠。15、鋼絲繩在卷筒上，應按順序排列，并符合GB1102-74圓股鋼絲繩標準，使用時安全員應防止打結或扭曲，經常駐進行檢修，包括對端部的固定和連接，平衡滑栓處的檢查。16、電氣焊注意勤換手套，防止汗多觸電，同時注意溫度變化，保證焊接質量。17、若遇有暴雨、臺風前后，高空作業安全員要檢查工地臨時設施，如腳手架、機電設備及臨時線路，發現傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等32、現象，應及時修補加固，有嚴重危險的立即排除。18、施工時與現場施工的無關閑雜人員，不得進入現場。19、吊運構件時，用專用的保險吊鉤，鋼管嚴禁單點起吊，起吊物下面嚴禁站人。20、嚴格安全責任制，保證達到零事故目標。材料堆放現場材料布置由遠及近依次設置板及板材配件、鋼件，各區設置明顯標志牌，各種材料及半成品編號清晰明顯，以防現場混亂，影響施工。場地安排，應配備防雨彩布遮蓋或搭設工棚，防止堆放材料、成品或半成品銹蝕，并符合施工現場總體平面布置要求。（1）、鋼結構鋼結構就位，經驗收合格后即可進入防腐工序施工，但不得再進行除屋面施工外的切割、焊接或其它不利于結構安全的施工（如在桿件上進行吊裝作業等）。防33、腐施工完成后，要注意對涂層保護，不再允許進行焊接及切割作業，謹防劃傷涂層。（ 五）施工進度計劃及保證措施1、組織措施（1）在保證工程質量、施工安全的條件下，要保證工期，就要精心組織，精心施工，絕不允許返工，嚴格按照質量保證體系實施鋼結構安裝過程的控制，每一項分部工程，每一道安裝工序按公司確立的鋼結構安裝過程控制程序文件組織施工，進行質量控制，并廣泛應用TQC方法、質量管理小組活動、工藝標準的貫徹實施等確保質量技術措施的落實、質量、安全有保證，才能確保施工工期。（2）針對該工程由于工序多，施工交叉作業煩。因此，要結合工程施工進度表及網絡圖，每天落實進度情況，發現有沒完成的應及時進行調整，或臨時補充人力、物力，把耽誤的工期及時趕上，以保證總工期的實現。（3）對工程出現大的工期落后情況，必須進行大的調整，在機械、人工、材料、資金上進行調度，全面為實現總工期目標而進行努力保證。 江蘇XX鋼膜結構工程有限公司 2017年3月15日