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1、編號：SJHN.JZY-XX城市排水主通道整治工程樁板式擋墻施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況.(3)1、工程概述.(3)2、場地地貌概況.(3)二、編制依據. .(3)三、樁板式擋墻施工方案.（4）（一）、施工布署.（4）（二）、工期安排.（4）（三）、人工挖孔樁施工.（4）（四）、擋土板施工.（14）（五）、墻背回填.（16）四、確保質量的技術措施.（16）五、確保安全的技術措施.（16）六、確保文明施工的保證措施.（22）七、確保工期的保證措施.（23）（一）、人工挖孔2、樁施工工期控制.（23）（二）、確保工期的技術措施.（23）（三）、擬投入機械設備、安全用具計劃、勞動力組織計劃.（24）樁板擋墻施工方案一、工程概況1、工程概述本工程為xx片區排水整治工程排水出口為xx河，排水出口采用樁板墻圍成基坑井形式，樁板擋墻頂設置蓋板，蓋板預留0.7m直徑圓孔方便后期檢修。2、場地地質概況 擬建場地現為市政道路及人行道。地形坡度角小于10，局部地形較陡坡度角小于20，地面高程約為249.50255.20m，高約6m，最高點位于場地北部，高程255.20m，最低點為249.50m。勘察場地由紅石支路花卉小區及盤龍溪（xx河）組成。地層構造；主要由以下組成1、 素填土；該3、層分布于整個場地，分布厚度1.811.21m。2、 粉質粘土；分布于填土下部，分布厚度為00.9m。3、 泥巖；巖體較完整，為場地主要巖層。4、 砂巖；在場地內分布較少，單層最大厚度達4.9m。5、 擬建場地內地下管線較多。二、編制依據1、建設單位提供的施工圖及相應地勘資料。2、國家現行施工及驗收規范3、本項目總施工組織設計。三、樁板式擋土墻施工方案（一）、施工部署施工順序：施工準備測量放樣樁施工第一單元格土體開挖第一單元格擋土板施工第二單元格土體開挖第二單元格擋土板施工循環施工擋土板直至擋土板施工完畢墻后回填。 （二）、工期安排 根據整個項目的總體安排，本分部工程計劃60個工作日完成，墻背回4、填不單獨計劃工期，主要工序安排如下（進度計劃橫道圖詳附后）。（三）、人工挖孔樁施工1、施工準備1）、平整場地，測定樁位，并進行復核。2）、架設并接通臨時用水、用電線路，保證施工用水、用電。3）、安裝提升架，本工程因樁孔較深，運渣量較大，擬采用簡易電動井架作為提升工具，井架采用鋼管搭設，每個井口配備一臺井架。裝料容器采用密閉輪胎膠桶，提升繩具采用6.2mm鋼絲軟繩，提升設備應有可靠的防墜落措施。開挖前對其進行全面檢查，并進行試運轉，運行正常方可投入使用。4）、樁孔開挖前，先作路塹上方截水流道，同時作好場地排水，管理好施工用水。按設計邊坡要求清方至樁頂高程，為樁孔開挖作準備。5）、充分熟悉相應施工5、圖紙及施工規范，向作業班組及作業人員作好各分項施工技術及安全技術交底工作，重點明確施工操作的重點、難點、安全防護措施及遇特殊情況的處理，并完善相應簽字手續。2、樁井開挖樁井開挖擬采用隔樁跳挖的施工方法，禁止在塹頂上方堆放棄渣及建筑材料。1）、鎖口部分根據樁位線先行開挖并澆筑孔頂護筒，護筒頂面應高于地貌標高100200mm，以防止在開挖過程中雨水流入井道內，經復核無誤后將樁位“十”字控制線測設于頂筒上并用紅油漆作好標識，請現場監理驗線認可后作好相應保護工作。同時為防止下節井孔開挖時井口沉陷，將第一節護壁加厚至30cm厚，在靠近擋墻線路側鎖口與護壁應對齊，以便于掛板施工。2）、樁井掘進a、采取邊開6、挖邊支護的方法，每節開挖深度控制在1m，每節樁孔開挖到位后，及時清除浮土和松動巖石，并立即澆筑砼護壁使之形成矩形框架。b、當進入泥夾卵石層、地下水出露或地質風化破碎地段時，每節開挖深度控制在0.5m，以防止井壁坍塌。c、當開挖至完整性較好巖石時，可不作護壁。d、當開挖至中風化巖石后，擬采用人工切割水鉆施工的方法分層向下掘進，以防止因施工方法不當造成井壁坍塌事故，切割深度以每盤0.5m為宜。e、當開挖至設計嵌巖深度時按規定在現場監理的見證下進行巖芯取樣檢測，待檢測結果出來后即邀請設計等各參建單位到場進行驗槽。f、當開挖遇流砂、流泥或孤石成孔施工方法當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由7、于孔內水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩定而變成流動狀態，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進行處理：a)、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少于2米。b)、保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。c)、成孔進尺根據巖石成份而定，控制在每模3050cm，隨挖隨澆護壁砼。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗滲能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。d)、采用井點降水，使水位降到孔底0.5m以下。e)、對護壁后側已經沖刷形成8、空洞的護壁，可直接在護壁上鑿洞用20砼填筑,以加強土體的穩定性。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。f)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。g)、如因流砂、流泥較為嚴重，且地下水位較高，可采用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。3）、出渣井內出渣采用人工裝渣，用電動卷揚機提升裝渣桶，渣土倒于距樁邊緣2m以外。所出渣土堆碼不能過高，應隨堆隨平。4）、護壁支撐及砼澆筑為方便預留擋土板連接筋，護壁模板擬采用木模板，支撐采用方木支撐、開挖到位及時支護。護壁9、施工時，豎向鋼筋上下端各設圓弧彎鉤，以便于上下節護壁鋼筋的有效連接，上節護壁豎向鋼筋伸入下節護壁長度不小于250mm，以保證護壁的整體性。護壁砼澆筑擬采用自拌砼，各種原材料均采用人工二次或多次轉運的方式轉運到施工現場，具體轉運方法及運距詳見材料、設備二次轉運方案。在砼護壁澆筑前，應復核模板定位、截面尺寸，擋土板預埋鋼筋位置等，經確認無誤后主可澆筑，在有地下水出露的護壁段，應在護壁上間隔設置泄水孔，以減小地下水對護壁的側壓力。5）、擋土板連接鋼筋預埋為了保證挖井作業施工安全，保證鋼筋預埋位置準確，結合護壁施工具體情況，擬就擋土板鋼筋預埋采用后埋法，即在每樁成孔完成后澆筑樁身砼前再進行擋土板預埋鋼10、筋安裝，具體做法為：在樁孔開挖完成后即可在護壁內側擋土板位置準確彈出擋土板鋼筋控制線，根據設計鋼筋位置及間距采用比鋼筋規格大一規格的電鉆在護壁上鉆孔，再將擬預埋鋼筋穿入孔中，確保鋼筋兩端伸出護壁表面長度不小于500mm。6）、井內通風樁井開挖至8m以后，為保證井內有新鮮空氣，在井口設置專用送風機械配合軟管向井下不間斷送風。在作業人員下井前應提前向井內送風半小時，以排除井內可能存留的有害氣造成對人體的傷害。7）、井內排水施工時盡量避開雨期，當不能避開時應在井口采取遮雨措施，同時做好井口周邊及場地排水措施。井內抽水機械應有可靠的漏電保護措施，抽水機械應有專人管理。8）、上下井措施為方便施工作業人員11、及檢查人員上下井，擬在每口井內設置鋼筋爬梯直至井底，鐵爬梯采用20鋼筋現場焊制，長度一直下至井底，嚴禁人員利用電動卷揚機上下井道。鐵爬梯詳下圖：9）、井內照明井內照明采用36v以下安全電壓，燈具應有防護罩進行保護。10）、挖孔注意事項1)、多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 2)、樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。3)、樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。11）、質量要求樁孔的施工容許偏差：樁身尺寸不小于設計尺寸；樁位：100mm；垂直度：1%；虛土沉渣清除干凈12、，不允許對超挖部分墊土、墊砂，如有擾動或超挖應在清理干凈后用C20級混凝土墊平。3、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用孔內綁扎成型施工工藝。根據設計及相應規范要求本工程樁基豎向主筋均采用直螺紋機械連接，主筋在井內連接，主筋接頭部位應避開巖土分界面至少1m，鋼筋接頭應相互錯開，同一接頭斷面內接頭百分率不超過50%。1）、鋼筋籠制作a、材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，13、明確標示已檢查、合格、不合格字樣。b、鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作箍筋，主筋采用直螺紋機械連接，該工藝在地面套絲制作井內連接，并按每500個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。2）、鋼筋籠綁扎施工方法a、施工前應具備的條件：、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后。、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。b、工藝流程：本工程樁鋼筋籠采用井上下料焊接主筋及制作箍筋骨，井內綁扎成型的方法，具體工藝流程如下：鋼筋配料并二次轉運到施14、工現場連接主筋、制作箍筋根據設計要求向井內下放箍筋下樁主筋安裝綁扎定型箍主筋與定型箍焊接綁扎箍筋綁扎樁身主筋保護層墊塊辦理隱蔽手續樁身砼澆筑。3）、鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長，在鋼筋加工場進行統一的配料，再采用人工二次轉運到施工現場進行綁扎成型。當主筋搭接下料時，保證在35d或500范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，箍筋制作時應確保樁身鋼筋保護層厚度：60mm。鋼筋籠實際長度超過9米時，鋼筋籠分段制作，制作時搭接出的鋼筋接頭應相互錯開，錯開的長度和數量應滿足規范要求；定型箍與主筋的焊接應滿足相應規范的要求。4）、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質15、量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。5）、鋼筋籠制作允許偏差 a、主筋間距：10mm； b、箍筋間距：20mm； c、鋼筋籠直徑：10mm； d、鋼筋籠長度：50mm。4、人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按GB50204-2002的具體規定執行。1）、選擇具有資質和實力的商品砼商，提前將配合比及砼澆灌許可報送給監理單位驗收批準，待監理工程師簽發砼澆灌許可令后方可進行樁身砼的澆搗。2）、澆灌前應事先確定砼的垂直運輸方法和澆灌順序，砼車輛將砼運至施工現場，采用30m天泵進行砼的垂直運輸。3）、驗收合格后，清洗護壁及樁底16、，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。4）、鋼筋籠安裝后，應對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，及時請監理單位驗收，辦理隱蔽工程簽字手續。5）、澆灌前，應事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于2.0米，保證砼不產生分層離析現象。6）、與砼供應商積極協調，嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設計配合比的范圍內，應由試驗員現場檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗。現場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應請監理人員監督檢查，試塊制作數量應嚴格按最新樁基技術規范的要求制作，且保證每根樁必須不少于一組的試塊。7）、砼澆灌時，應采用插入式振動器，分層搗實17、（振搗時人工下井作業），每層澆搗高度控制在0.50.8米。整個樁芯砼必須連續澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。8）、在砼澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高，及設計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據現場實際澆注情況預留高度不少于0.5米。5、樁身質量檢測根據區質檢站相關文件及設計文件要求，聲測管應滿足混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求（JT/T 705-2007）的要求，且應下端封閉、上端加蓋、管內無異物；聲測管連接處應光滑過渡。應采取適宜方法固定聲測管，使之成樁后相互平行。混凝土強度達到設計強度70以上時方可檢測。樁基檢測為非常規性檢測，檢測費用由建設單18、位承擔。（四）、擋土板施工待樁施工完成、檢測合格后方可進行擋土板施工，施工采用逆作法，按從上到下的方法進行施工，其具體施工流程如下：施工準備第一單元格土體開挖第一單元格擋土板施工第二單元格土體開挖第二單元格擋土板施工循環施工擋土板直至完成全部擋土板施工完畢墻背回填等后續工作。1、施工準備測量定位擋土板，用全站儀測定每段擋土板的位置，并在樁頂靠近線路側進行畫線控制。2、現場施工1）、土石方開挖本工程擋土板采用機械開挖。根據現場地質情況，樁基部位全部為中風化巖石層和砂巖層，地質情況極較穩定，可邊坡開挖完工后進行樁基施工。邊坡采用放坡開挖，擬定開挖放坡系數為樁后側1：0.75、樁前側為1：1，擋土板19、基礎梁置于基巖表面，埋置深度不小于1m。2）、樁面及坡面修整土石方開挖后，將樁身位于擋板連接側護壁砼全部采用人工空壓機剔除，并將連接面樁芯砼按要求進行鑿毛，調直聯接鋼筋，然后將樁后側土石邊坡修整到位，并清除浮土與松動巖石。3）、擋土板施工a、鋼筋綁扎將樁身預埋擋墻連接筋進行扶直校正，按設計要求將擋土板受力筋與樁側預留連接筋進行焊接連接，并按設計要求綁扎擋土板鋼筋，上下段豎向鋼筋全部采用搭接連接，搭接長度為35d，端部均作1800彎鉤，彎鉤直段長不小于10d。如果擋板鋼筋采用植筋的話，必須在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求，b、泄水管安裝擋土板后居20、中位置豎向設置一根10cm軟式透水管，底部通過橫向10cmPVC管就近接入道路排水系統。c、模板安裝本工程樁間擋土板模板擬采用19厚膠合模板，輔以100*50方木及鋼管、對拉鋼筋、蝴蝶卡進行安裝加固定位，內龍骨為方木豎向貼面板鋪設，水平間距為200mm，外龍骨為雙鋼管水平貼于方木上，豎向間距為450mm，對拉鋼筋為14鋼筋，間距為豎向450mm、橫向500mm，兩側面采用雙排鋼管落地腳手架進行對撐加固，確保模板體系牢固、穩定。d、砼澆筑本工程設計擋土板厚度為30cm，每段擋土板鋼筋、模板制安完成經驗收合格后方可進行砼澆筑。采用商品砼澆筑，采用30m的砼天泵進行垂直運輸。（五）、墻背回填：為確保21、回填滿足設計相應要求，擬全部采用級配砂卵石進行分層填筑。四、確保質量的技術措施工程質量是企業的生命，是企業信譽和效益的根本保證，也是用戶使用安全的根本保證。因此，在施工全過程中應認真貫徹百年大計、質量第一和預防為主的方針。本工程以科學的管理、先進的技術、嚴格的把關、精心的組織、精心的施工來確保工程質量一次性驗收100%合格。為確保該工程質量除嚴格執行重慶市人工挖孔砼灌注樁技術管理規定外特制定以下質量保證措施：1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標準22、，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定。3、成立由項目工程部、技術科、質量科以及單位工程項目經理部和操作班組長組成的QC小組。根據工程特點與進度要求經常開展攻關活動，并做好活動記錄。組織操作班組開展以質量為中心的勞動競賽。4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，項目部每周進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件存放單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關材料進場后，試驗員要及時會同現場監理或業主代表進行現場見證抽樣送檢，經檢測合格23、后方可使用。6、單位工程成立測量小組由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核后，方可交付施工。8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現場監理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。9、樁芯及擋板墻砼采用商品砼，每一批量砼所需的數量，必須事先計算并與24、供應單位聯系進場，現場有專人驗收。現場每次澆搗砼必須根據天氣預報、現場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法，并報監理審核，審核后方可進行砼澆筑。嚴格按照規范要求做試塊取樣，取樣時必須由現場監理簽字認可。砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻面的現象出現，還必須有專人定時負責砼養護，確保砼的質量 。10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。11、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。12、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家相應工程質量評定標準和重慶市建設行政主管部門的有關工25、程技術資料的各種規定收集整理。各部門必須按月、按規定將各種資料，如材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交資料室統一整理歸檔。13、各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數量進行登記。14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質量動態必須及時整理、匯總并上報公司。以上各工程資料管理工作必須有專人負責整理、裝訂成冊。五、確保安全的技術措施1、安全管理制度1)、建立以項目經理、技術負責人為領導的安全生產機構。2)、制定各級人員的安全生產責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。3)、對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經考核合26、格后錄用上崗。4)、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5)、堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6)、各分部分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。7)、對施工班級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。8)、施工現場按文明施工要求布置有醒目的安全、文明施工宣傳標語。9)、對周圍臨近建筑和設施等，應落實好安全防護措施。10)、項目部把每月安全檢查匯總情況分為合格、不合格二等，并與工資含量和獎金掛勾，實行獎罰分明。2、“三寶、四口、五臨邊”的管理1)、正確使用好安全帽、安全帶、安全網及漏電保護器，充分發揮“四寶”27、在施工工程中的作用。2)、在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。3)、進入施工現場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。4)、樁身砼澆筑時作業人員必須系好安全帶。3、施工用電1)、開工前根據用電負荷量接通現場施工用電。2)、配電箱及開關箱一律使用標準電箱。3)、現場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行“TNS”接零漏電保護系統，并做到一機一閘一漏電保護。4)、各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產品。5)、正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。6)、現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7)、配電箱內各開關應標上用途標志。8)、在樁孔28、內及潮濕空間照明應用12v安全電壓。4、空壓機1）、空壓機安裝平穩、牢固，行車輪要離開地面，防止在機械運行過程中產生滑動。2）、機前電氣及設備應良好，空轉試運行正常后，再加荷運轉。3）、空壓機應有完好的安全防護罩。4）、發生故障，應斷電停機，查找原因，不能強行機器運轉。5）、空壓機工作期間應有專人負責管理，工作完畢要將機械進行覆蓋，以免受潮。5、鋼筋機械1）、切斷機操作時，應先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規定范圍內，剪切斷料時，手與切刀間應保持大于15cm的安全距離，短料長度小于40cm時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。2）、彎曲機和工作臺的臺面要在29、同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷，用手壓緊鋼筋。6、木工機械1）、應在設備前掛安全操作牌，規定使用機械操作人員的條件及注意事項；2）、設備要有開關控制，閘箱距設備距離大于2米；3）、安全防護裝置要齊全完整；4）、木料長度不足50cm的短料，禁止上鋸。7、潛水泵應安裝可靠的漏電保護器，使用前應檢查其靈敏程度。電纜線應采用四芯軟線。使用過程中應經常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發生故障需檢查時，應先拉掉電源開關。8、電動提升機應具備自動裝置和卡緊裝置，規定機械操作人員的條件及注意事項。機座的位置要正確，并安放平穩、牢固。施工前應對繩、滑輪、皮帶、電源開關等進30、行檢查，確保操作安全六、確保文明施工保證措施1、車輛：在大門口設洗車臺，所有外出車輛均應經沖洗，車輛本身應保持整潔，在裝卸貨物時尚須注意，不得溢、漏、撤失而污染道路，誰造成污染，一切責任由其個人承擔。外單位送貨車輛有造成溢、漏、撤失等現象，卸貨前，責令其先打掃好且外出經沖洗，方可簽字收料。2、場內排水：經有關部門同意，基坑積水、地下抽水經三級沉淀后方可排入左側排水溝內。3、垃圾處理：必須設施工垃圾及生活垃圾堆場進行集中清運，嚴禁將垃圾、雜物拋向場外及周圍道路。 4、臨時設施：臨時設施應齊全且能滿足施工人員高峰期需要，現場應安排專人負責場地、設施的清理、打掃工作。5、噪音：盡量避免可以減少的噪音31、，經常維護、保養施工機具使之噪音為最小，在澆砼時振動器不得振動鋼筋，噪音大的機具應盡量避免在公眾休息時間內使用，汽車禁止鳴喇叭，夜間施工不得大聲喧嘩。6、材料堆放：場內材料應分類堆放整齊，保證道路暢通無阻，不再使用的材料及時外運，盡量不占用場地。材料進場應隨施工進度有計劃地進場，避免積壓現象。七、確保工期保證措施（一）、人工挖孔樁施工工期控制人工挖孔樁施工工期為30天，其進度詳見人工挖孔樁施工進度計劃橫道圖。（二）、確保工期的技術措施1、實行工期目標管理，從公司、項目經理部、施工員、操作班組制定各級工期目標責任制，采取行政組織手段協調統一各工種的施工行動，利用經濟合同辦法，進行全過程的分段的工32、期控制，及時處理施工過程中發生的問題，從紀律上保證工期目標的落實，杜絕各自為政，只顧局部眼前利益的現象。2、按統籌法排列，大交叉小循環的施工程序，最大限度地利用空間、時差、工作面，杜絕出現停工、窩工現象。3、搞好甲、乙雙方及配合單位的友好協作，做好設備、供水、供電等配合工作。4、堅持質量第一，嚴格執行三檢制度，尤其是自檢、交接檢，抓住影響進度的關鍵線路，每天跟蹤檢查，確保一次驗收達到要求，防止返工和大量的維修，發現隱患堅決消除。5、 根據進度計劃，預先做好材料備料，對于砼、鋼材，模板、架料等要按規定的規格、標準分期進場，提前檢查驗收，發現問題及時處理。澆灌砼前應認真計算砼量，并提前與商品砼供應33、商、供水、供電部門的聯系工作，避免停水停電或材料供給短缺。6、 加強對工人的技術培訓與考核，根據技術水平高低分配工作，根據工作量大小適當成立專業小組，固定配合關系和工作對象，使之熟能生巧，提高工效。7、選擇有資質、技術力量強、長期配合、質量信得過的施工隊伍，合理調整安排，以達到保證工期的目標。（三）、擬投入機械設備、安全用具計劃、勞動力組織計劃擬投入的主要施工機械設備在施工高峰期將根據實際施工情況進行適當調整，以滿足現場施工需要。機械設備應有相應的合格證及檢測證明，并報監理單位經審查合格后方準投入使用，使用過程中應定期檢查及保養，機械設備的操作人員應經嚴格培訓持證上崗，嚴禁無證人員私自操作，各34、機械設備均應在其操作場掛設相應操作指示牌、操作規程及注意事項，現場機械設備多，線路多，所有的機械設備均應有良好的漏電保護，確保設備正常運轉，滿足施工需要。機械設備及安全用具詳見下表：主要材料用量計劃材料名稱規格單 位數 量計劃進場時間商品砼C25M340.48按材料進場計劃商品砼C30M3 572.4按材料進場計劃鋼筋噸70按材料進場計劃投入主要施工機具用量清單序號機具名稱單位數量序號機具名稱單位數量1320反鏟挖掘機機關臺16空壓機臺22井架臺77手推車部53電焊機臺18鼓風機套3450潛水泵臺39鏑燈盞25插入式振搗器50型型臺2電動卷揚機臺3序號名 稱規 格數 量單位備 注1安全帽20頂2安全帶15條4鐵爬梯3付5用電保護級電箱2個6級電箱5個7級電箱8個8供氧設備2套用于樁孔內通風、給氧9防水帶罩燈炮按需套用于井下作業10防毒面具6套用于井下作業投入主要安全工具用量計劃勞動力組織計劃工 種木工鋼筋工砼工架子工石工土工普工機械工電焊工電工測量工試驗工合計投入勞動力情 況1545410682112159