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1、填海基礎工程SWSD鉆機施工灌注樁施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、編寫依據：3二、設計要求3三、工程造價3四、施工方案4(一)現場施工條件4(二)施工布置4(三)工序管理4五、操作工藝5（一）鉆孔施工：5（二）SWSD混凝土成樁：6（三）鋼筋籠制作和安裝6(四)、質量標準71、混凝土、鋼筋等原材料應符合設計要求。71、樁位控制82、樁垂直度83、標高控制95、砼材料要求96、現場記錄要求10八、施工組織管理10九、施工質量保證體系11(一)樁基分部工程質量目標11(二)工程質量檢驗制2、度11(三)施工質量保證措施13十、施工安全措施14十一、現場文明施工保證措施15十二、工程驗收16十三、冬期施工方案17十四、SWSD系列雙動力頭強力多功能鉆機的施工優越性21一、編寫依據：1、工程勘察院提供的本工程地質勘查報告2、建筑地基處理技術規范(JGJ94-2008)；3、建筑地基基礎設計規范(GB50007-2002)； 4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)； 5、建筑地基及樁基檢測技術規程(JG9494)；6、安全技術操作規程；二、設計要求1、本工程基礎采用SWSD鉆機施工灌注樁地基，樁徑600mm/800mm，單樁豎向承載力極限值為9200KN。2、3、樁端以中風化巖為準，樁端入巖2米。3、樁身材料，采用商品混凝土，強度等級為C60；三、工程造價直徑600mm灌注樁單價為1400元/m;直徑800mm灌注樁單價為1700元/m.備注：上述工程單價為成樁后實際工程量（含機械設備進出場費用、鉆機安裝鉆孔、灌注混凝土、安裝鋼筋籠等所有施工工作）四、施工方案(一)現場施工條件1、施工前資料準備：地質報告、樁基礎施工平面圖、施工說明、擬建構建物的地下和周邊管網分布圖等，由建設方在開工前7天提供；2、施工前，建設方必須清除地下障礙物和管網，并保證施工道路通暢，為了使樁機能正常行走施工，進行場地碾壓，將水、電通至施工現場。(二)施工布置1、首先對施工現場進4、行踏勘，作好各種機械設備進場準備；2、根據現場施工布置，合理安排材料及設備位置； 3、為保證工程質量，所用材料必須嚴格檢驗，并出具材料出廠合格證；4、本工程采用商品混凝土施工；為保證工程施工質量，混凝土坍落度控制在180mm以內。 (三)工序管理1、本工程采用SWSD鉆機施工灌注樁 2、SWSD鉆機施工灌注樁施工順序要求：依據施工規范(1) 由中心向四周延伸；(2) 由一條軸線向兩側延伸；(3) 杜絕已成樁被碾壓；五、操作工藝（一）鉆孔施工：1、鉆機進場后，應根據樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應牢固，每施工23根樁后，應對鉆桿連接處進行緊固。2、樁機就位前進行孔位復核。鉆機定位后，鉆尖封口，5、最好用橡皮筋箍住。進行預檢，鉆尖與樁點偏移不得大于10mm，并采用雙向錘法將鉆桿調整垂直，慢速開孔。3、鉆進速度應根據土層情況來確定。施工前應根據試鉆結果進行調整。4、鉆到樁底設計標高，由質檢員終孔驗收后，進行壓灌混凝土作業。（二）SWSD混凝土成樁：1、混凝土開始壓灌時，開始泵送混凝土，混凝土泵送應連續進行，2、混凝土灌注充盈系數不小于1.2，應通過試樁確定提升速度及何時停止泵送。遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，并減慢提升速度。成樁過程中經常檢查排氣閥是否工作正常，如不能正常工作，要及時修復。3、成樁后對樁頂35m范圍內進行振搗。（三）鋼筋籠制作和安裝1、鋼筋籠應按設計要求尺寸、規格6、制作，剛度要滿足振插鋼筋籠的要求，鋼筋籠底部應有加強構造，保證振動力有效的傳至鋼筋籠底部。2、樁身混凝土灌注完成后應立即進行鋼筋籠插入作業。3、將震動用的鋼管在地面水平穿入鋼筋籠內，并與振動裝置可靠連接，鋼筋籠頂部與振動裝置應進行連接。鋼筋籠吊裝時應采取措施、防止變形，安放時對準孔位，并保證垂直、居中。4、在插入鋼筋籠時，首先依靠鋼筋籠和導管自重緩慢插入。當依靠自重不能插入時，開啟振動裝置，使鋼筋下沉到設計深度。斷開振動裝置與鋼筋的連接，緩慢連續振動拔出鋼管。鋼筋籠應連續下放、不易停頓。 (四)、質量標準1、混凝土、鋼筋等原材料應符合設計要求。2、施工中應檢查樁身混凝土配合比、坍落度、成孔深度7、混合料灌入量等。3、樁位和成孔握度必須符合設計要求。4、鋼筋籠制做必須符合設計要求和施工規范的規定。六、SWSD鉆機施工灌注樁插鋼筋籠灌注樁允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法主控項目1鋼筋籠主筋間距10鋼尺量檢查2鋼筋籠長度100鋼尺量檢查3樁的位置13根樁、單排樁基垂直于樁基中心線方向和群樁基礎的邊樁70拉線和尺量檢查條形樁基沿、樁基中心線方向和樁基礎的中間樁150拉線和尺量檢查4孔深+300重錘或測鉆桿一般項目5鋼筋籠箍筋間距20鋼尺量檢查6鋼筋籠直徑10鋼尺量檢查7樁徑-20井徑儀或鋼尺8垂直度1%測鉆桿9樁底虛土厚度：端承樁 摩擦樁50150重錘測量10鋼筋籠安裝深度100用8、鋼尺11混凝土坍落度：干法灌注 水下灌注70100160220坍落度儀12混凝土充盈系數1檢查實際灌注量13儲頂標高（扣除樁頂浮漿層及劣質樁體）+30-50水準儀七、技術措施1、樁位控制(1)開工前，會同建設和監理單位，共同放、驗軸線和樁位；(2)樁位定位用鋼筋引孔，深度大于25cm，孔內用白灰灌滿，6鋼筋扎入土中200mm左右，鋼筋頭沉入土中，用繩系好，對位時方便尋找；(3)為防止漏打樁，實行樁位報驗制，樁機對位后，由施工組報質檢員復核樁位、樁號是否正確，并簽字確認，及時請監理方檢查，保證施工樁位與樁號相符；(4)樁位偏差控制，中間樁不大于150mm，邊樁不大于70mm；2、樁垂直度樁機就位9、時，根據鉆塔兩個垂直方向的線錘控制，調整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過0.5，若出現鉆塔傾斜等情況，應停止鉆孔，待糾正后再成孔；3、標高控制根據建設單位提供的水準點會同建設方將設計0.000引至施工現場并作好相應保護，然后根據施工場地標高，鉆桿長度，計算出鉆入地下深度，然后在鉆塔上做好標記； (1)分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204；(2)主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；(3)鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后應立即用鐵絲穿橫杠固定；(4)進一步核對地質資料、檢查設備、工藝以及技術要求是否適宜，成10、樁施工前，須進行“試成孔”；(5)施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好，保證使用安全；5、砼材料要求(1)砼的拌制必須嚴格按配合比進行，坍落度控制在1620cm，每班做一次以上坍落度試驗，并請監理復檢；(2原材料上料，必須進行每班次抽檢不少于一次計量；(3)施工過程中，每班做一組三塊試塊并編號，做試塊時請監理方見證取樣，并做好試塊養護，待28天后送檢；6、現場記錄要求(1)施工班組記錄員及時詳細、認真逐項填寫鉆孔灌注樁施工記錄表和混凝土施工記錄表，如實地反映出施工現場的各種情況；(2)現場技術人員必須寫好每天的施工日志，并對當天工作進行總結；(3)打樁11、時，每施工完一根樁，機臺班長、施工員、質檢員均做好記錄，并在施工圖上做好標記，交班時，三方核對樁位、樁數，以防止漏樁；(4)施工記錄內容：作業時間、天氣情況、班組、樁徑、樁長、樁頂標高、鋼筋籠長度、砼灌入方量；注：以上進度計劃編排依據，每班次正常情況下按沉樁20根計；非人力不可抗拒因素，工期計劃順延； 工期以建設方簽發開工令之時起； 八、施工組織管理本工程實施項目管理，成立項目經理部，其組織如下：項目經理部技術質檢部施工部后勤部樁機小型混凝土泵送站水電組資料管理組項目經理施工負責技術負責材料員安全員質檢員施工員泵送砼組鋼筋制作組樁機操作組九、施工質量保證體系(一)樁基分部工程質量目標該樁基分部12、分項須達到合格標準，分項工程驗收合格率達100，并杜絕安全質量事故的發生；(二)工程質量檢驗制度在建立健全質量管理組織體系的同時，還要制訂嚴格的質量檢查制度，做到自檢、互檢、交接檢，嚴格執行分部分項工程驗收程序，做好相應的隱蔽工程驗收記錄。工程質量驗收程序如下：作業層施工負責人質檢員項目經理設計單位監理單位班組自檢、互檢施工負責人自檢技術員、質檢員檢查監理工程師下一道工序施工中各項控制參數：控制項目控制標準 備 注樁位偏差沿軸線方向150 mm垂直軸線方向50 mm樁頂標高混凝土標高50 mm鋼筋籠標高50 mm砼強度C605%樁身垂直度0.5%兩個垂直方向的垂球居中樁 徑600mm/800m13、mD +100 D -40(三)施工質量保證措施1、成立全面質量管理小組，項目經理、項目副經理分頭掛帥全面負責安全和質量，以預防為主，控制好每道工序；2、健全崗位責任制，做到各司其職，各負其責。嚴格執行各工序自檢，現場質檢員復檢和項目總工抽檢的三級質量管理。項目總工、質檢員負責對每道工序進行檢驗，上道工序不合格，絕不允許進入下道工序，加強各工序的質量控制。本分部工程采用跟蹤質量檢查，每一道工序按照相關的規程及規定認真把關，確保施工質量；3、施工中如發現質量問題，必須及時上報，不得隱瞞不報或擅自處理。而應由技術人員會同建設方、監理方和設計院確定解決方案。按確定的方案進行處理時，必須對事故部位及處14、理方法做隱蔽簽證、記錄技術復驗；4、對特殊工種的作業人員，須持有上崗證，并經三級安全培訓，具有較強的責任心和熟練操作技能后，才能上崗作業；5、建立質保體系，明確質控標準，樹立質量第一的意識；6、為杜絕施工時樁頂標高達不到設計標高的情況，并保證上部樁身質量，該場地施工時須在鉆桿帶壓提升至樁頂設計標高以上后才能停止泵送加壓；7、認真如實填寫各種施工記錄，做到資料齊全、真實、可靠。前臺記錄負責填寫長螺紋鉆孔壓灌樁施工記錄，并與鉆機手配合負責樁的定位、深度、鉆桿內壓力，控制泵送時間、泵送數量，控制提升量和速度。攪拌機手負責監督進料情況，如配料水量、攪拌均勻程度，控制攪拌機出料質量，保證砼配合比的準確。15、質檢員不定時抽查砼坍落度及感觀質量；8、前臺記錄員、鉆機手、泵機手、攪拌機手應協調配合，保證砼灌注時泵送的連續性，以杜絕縮頸、離析、夾泥、樁頂標高達不到設計要求等現象發生；十、施工安全措施1、建立專職安全管理部門，專人負責安全工作。嚴格執行國家有關安全生產的方針政策、法規，制定有關安全文明施工的規定、規章制度，服從現場及有關部門對安全生產工作的安排、監督和檢查；2、根據國家“安全技術操作規程”，建立、健全安全生產責任制，嚴格按照現場、安全防護標準化的要求管理現場；3、對職工進行安全教育，簽訂安全合同，特殊工種持證上崗，嚴格勞保用品的配備和穿戴；4、坑孔、地槽設立醒目標志并妥善回填，鉆孔結束后應16、隨時用蓋板蓋好孔口，以防墜孔傷人；夜間施工場地照明要好，尤其是鉆機前部、攪拌站周圍及灌注現場，防止因視線不良發生人身、機械事故，危險地點設明顯警示標志并設專人監護。 做好安全技術交底工作，教育職工提高自我保護能力；5、做好新工人入場“三級”教育和新設備、新工藝、變換工種的安全教育，努力提高全體員工意識和增強自我保護意識。6、進入施工現場必須正確佩戴安全帽，爬上鉆機高空作業必須拴好安全帶，嚴禁酒后操作機械。鉆機、砼泵、攪拌機的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。7、鋼絲繩、滑輪、鏈條機械等傳動部件應每班交接時檢查、維修、保養、使運轉正常。8、鉆機在遇有六級以上大風、大雨時應停止作業，并做好防護工作；917、砼攪拌機、輸送泵各種安全及監測指示、儀表等裝置必須安全、靈敏、可靠，必須按規定接地接零，做到一機一閘一箱一鎖和三級漏電保護、維修電工每班檢查，發現問題及時整修；十一、現場文明施工保證措施1、工地必須有安全宣傳標語和安全警告牌；2、現場職工必須戴安全帽及識別標志；3、鋼筋及制作好的鋼筋籠必須按規格、品種、型號、長度來堆放，掛牌標識，堆放整齊、美觀。4、施工現場臨時用水應設專人看護，防止水管漏水流入場地及臨時道路。5、施工現場及道路做到平整、整潔、通暢、搞好運土計劃,孔內出土應堆放在指定位置；6、材料堆放應嚴格按照現場平面布置圖堆放，進料數量嚴格按照施工進度計劃供給到位；7、技術資料由專人負責，18、必須及時正確、完整、符合公司對檔案管理要求；8、加強勞動紀律，上班前不準喝酒，上班不準撤離崗位；9、全體施工人員要發揚文明、講衛生的好習慣，搞好工地的清潔衛生，嚴禁隨地大小便、亂倒垃圾和雜物；十二、工程驗收本工程驗收遵照建筑地基處理技術規范、建筑地基基礎設計規范等規范和設計院的設計要求執行；工程竣工后，提交如下資料：1、樁位測量放線平面圖；2、實測樁位圖；3、材質檢驗、試塊試壓報告；4、施工記錄匯總表；5、設計變更通知書，事故處理記錄及有關往來文件；6、施工技術小結；7、隱蔽工程記錄；8、其它有關附圖附件；十三、冬期施工方案根據xx市建委規定要求，每年的十一月十五日到翌年三月十五日為冬季施工期19、。按照施工技術操作規程和工程建設標準強制性條文的規定，冬期施工應采取措施以確保工程質量。1、準備工作： 1.組織措施： （1）進行冬期施工的工程項目，在進入冬季前組織專人編制冬期施工方案。本著確保工程質量、經濟合理，使增加的費用為最少，需要的熱源和保溫材料有可靠的來源。方案確定后要組織有關人員學習，并向班組長進行交底。 （2）進入冬期施工時，對摻外加劑人員、測溫人員、熱水加熱人員，應專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確責任后方可上崗。 （3）安排專人進行氣溫觀測并做好記錄。每日不少于4次，并隨時與當地氣象臺保持聯系，及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。 2.圖紙準備 凡進入冬20、期施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬期施工的要求。出現問題及時與甲方、監理、設計等單位提出解決。 3.冬期施工設施越冬維護檢查： （1）施工區域內停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。 （2）砼泵車要遠離高壓線，嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，泵的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠，液壓系統應正常無泄漏。作用后及時用溫水清洗管道。 4.冬期施工人員的安全防護： （1）宿舍設專人管理，負責衛生，嚴禁亂拉、亂拖電線或電爐子取暖，預防失火。取暖火爐應有防煤氣設施，經驗收合格后方可使用，取暖爐要設專人負責，注意通風換氣，防止煤氣中毒。 （2）施工管理內容明確劃21、分，設置責任區、責任項，明確到人。 （3）嚴格工序交接制度，每道工序的承接需經雙方馬全證，方能實行交接。（4）對冬期施工人員按期發放御冬用的棉衣、棉鞋、棉手套，做好后勤工作。 （5）每周舉行一次冬期施工業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，做好本職工作。 （6）現場火源要設專人負責，現場必須配備滅火器、砂箱、水箱等。2、分項工程冬季施工技術措施：1)、鋼筋工程的冬季施工措施; 在負溫條件下，鋼筋的力學性能要產生變化，如屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韜性降低，脆性增加等，因此，我們在冬季施工時應注意。 （1）在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗，鋼筋在加工運輸過程中22、注意防止撞擊、刻痕等缺陷，這些缺陷會增加其冷脆性。 （2）鋼筋的負溫冷拉可采用控制應力方法和控制冷拉率的方法，負溫下冷拉控制應力應較常溫提高，而冷拉率的確定應與常溫施工相同。冷拉控制應力及最大冷拉率 2、砼工程的冬季施工措施： 1.）砼早期受凍對強度的影響 溫度對砼的影響，砼的硬化是由于水泥顆粒中的礦物質發生分解，析出一種膠質將砼中粗細骨粒膠結起來，這種膠質在逐漸失去水分后就變成堅硬的固體。水化作用是先從顆粒的表面開始，逐漸向顆粒核心伸展。在硬化過程中，濕度的高低對水化作用有很大影響。溫度越高，水化作用的進展越迅速，越完全，砼的強度越高。反之溫度越低砼的相對硬化速度也隨著降低，當溫度降至0以下23、時砼就會發生冰凍現象。水化作用停止，當溫度-3時砼中大量水結冰。水泥顆粒不能和冰發生化學變化，砂石水泥和冰形成了互不起作用的混合物，強度無法增長。而水冰凍后體積膨脹，最大可達8一9%,此時所產生的凍脹力常常大于水泥硬化時的初期強度，而破壞了水泥與砂石的粘結力。而且冰塊間的隔離作用而造成砂石間形成空隙，因而也會降低砼的密實性和耐久性。 （1）早期凍結對砼硬度和結構的影響 冬期砼施工首先應保證砼不遭受凍害，特別是早期受凍害，為使其不被凍壞，砼在凍結前，應是有足夠的強度或者必需具備的受凍前的正常養護時間，應是我們考慮砼冬期施工的基本數據。砼結構工程施工及驗收規范規定：冬期施工的砼在氣溫降至0前，不得24、低于凍結臨界強度，其凍結臨界強度為：用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的砼為標準強度的30%，礦渣水泥配劑的砼為標準強度的40，但不大于C1O的砼不得低于5N/mm。 （2）冬期條件下砼施工所具有的條件 要求砼各種組成材料應有適當的溫度，通過采取水、砂、加熱等措施可以提高砼的溫度。 要保持所攪拌砼的溫度，可以采取在運輸過程中的容器保溫和澆灌過程中的模板保溫等措施解決，提高砼入模溫度的問題。 要保證在澆灌過程中周圍在冰點以上，適合于水化的進行，除采取模板保溫外，還可摻加化學外加劑促其凝結和早強。 根據熱工計算覆蓋一定的保溫材料使之最大限度的保留砼的溫度。 此外還可考慮選用水熱高的水泥品種、提高砼標25、號以及適當的熱養護的方法工藝改革等方法。2.）商品砼的攪拌本工程采用商品砼，澆筑砼時特增派一名專業人員到攪拌站檢查并監督砼的攪拌及外加劑摻量。 （1）水加熱 砼中砂石用量很大，且由于條件的限制，砂子雖可用砂坑加熱，但使用砂炕加熱砂子是遠遠滿足不了需要的，為此一般都采用對水加熱的辦法。因為水的比熱是很大的，為此對水加熱是一種經濟適用的方法。為了節約燃料及熱水的需要可采取改變投料順序提高水溫的辦法（規范規定水加熱最高溫度、小于42.5水泥為8042.5水加熱最高溫度為60）；先投入砂、石，后加入80一100熱水，最后加水泥及外加劑的投料順序（砂石及攪拌機將熱水的溫度迅速吸收而降低了溫度）投料順序：26、石子砂子80100熱水水泥外加劑。 （2）粗骨料不得含有冰雪，冰塊等凍結構。砂子不得有凍結塊。 （3）嚴格控制水灰比，粗、細骨料的含水率及外加劑溶液中的水份均應從拌合水中扣除。 （4）攪拌前先用熱水沖洗攪拌機，適當延長砼的攪拌時間。 （5）砼拌合物入模溫度不得于15。 （6）外加劑要嚴格配比通知單的規定投入、其品種、規格、數量要從嚴掌握。 （7）注意收聽天氣預報，充分砼用大連地區的天氣特點（三寒四溫的特點），前個寒流一過必有數天好天，則充分利用此間歇突擊澆灌砼 ,并及時加以覆蓋。（8）當平均氣溫低于一5時可與有關方面商量，砼標號提高一個等級。 3.）砼澆筑的保證措施及養護： （1）砼廠到現場的27、砼溫度要保證在15一17，否則工地拒絕接受，砼質量由砼廠方負責。 （2）充分利用xx市氣溫三寒四溫的天氣特點，氣溫低于一5時不澆灌砼,寒流過去溫度回升時突擊澆灌，并與甲方、監理協商將砼提高一個等級。 （3）工地要留足試塊，三組做拆模依據，三組現場同條件養護，三組送試驗室做標養。 （4）砼前后兩次澆灌的間歇時間，不得超過2小時，否則按施工縫處理。 （5）到現場要馬上抓緊時間澆灌，最大限度減少砼溫度的損失。 （6）嚴格規范要求，按規范要求澆灌;砼振搗。 （7）根據本地區實際天氣變化情況，為保證工程施工質量，我單位采取夜間鉆孔，白天灌注的施工安排，樁頭采用覆蓋3米松土進行保溫。十四、SWSD系列雙動28、力頭強力多功能鉆機的施工優越性1、SWSD系列雙動力頭強力多功能鉆機主要由可分離式的雙動力頭、高穩定性履帶式樁架和先進的液壓電氣控制系統構成，配置套管、鉆桿及潛孔錘等新式組合鉆具，可進行多功能、多用途施工，特別是能在卵石漂石層及堅硬巖層等復雜地層高效率鉆孔，成樁孔徑、孔壁形狀規整、質量好，垂直精度高，施工無泥漿污染；可解決大直徑樁基礎高效率打孔“入巖”的技術難題，克服泥漿對環境嚴重污染，并具有一機多功能、多用途、多樣化的施工的特點，填補了國內的技術空白，是一種環保型的樁工機械新產品和新工藝。2、 本工程采取全護筒坐落巖石層，灌注成樁后全護筒拔出。3、 本工程避免了縮徑、塌孔一系列質量通病；4、 該設備鉆孔速度快，平均每天鉆樁10根左右；5、 該設備功率較高，施工過程中入巖速度快。6、 鉆、沖、清孔為一體、多效功能。7、 此鉆機為全國僅有的十幾臺之一。8、 本工程計劃進場34臺該設備同時進行施工。9、 附施工案例和機械性能備注：大連鉆石灣工程基礎和本工程基礎地址情況基本一致。