午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、編號：SJHN.JZY-XX基因中心地下室大體積混凝土工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目 錄 1.編制依據(jù)22.工程概況22.1 工程地點22.2 建筑概況22.3 基礎(chǔ)底板概況23.施工部署23.1 施工準(zhǔn)備23.2 施工部署33.3 混凝土澆筑部署44.資源配置54.1 勞動力配置54.2 機(jī)械設(shè)備配置54.3 混凝土材料選擇55.主要施工方法65.1 工藝流程65.2 大體積混凝土澆筑66.混凝土降溫措施97.混凝土養(yǎng)護(hù)97.1 一般要求97.2 放棄保溫措施的前提97.3 保溫養(yǎng)2、護(hù)措施98.大體積混凝土溫度監(jiān)控108.1 一般要求108.2 溫度控制措施108.3 測溫技術(shù)108.4 測溫數(shù)據(jù)處理118.5 裂縫控制129.大型底板鋼筋支架施工1210.質(zhì)量保證1410.1 管理保證1410.2 技術(shù)保證1411.安全文明保證1512.應(yīng)急預(yù)案1612.1 在風(fēng)、雨氣候條件下的處理措施1612.2 突然停電條件下的處理措施1712.3 商品混凝土供應(yīng)不上條件下的處理措施1712.4 坍落度損失的處理措施1713大體積混凝土計算書171.編制依據(jù)1.1 項目總承包工程文件工程施工圖XX基因中心合同文件本工程地下室施工方案1.2 現(xiàn)行國家或地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集混凝土結(jié)構(gòu)工3、程施工規(guī)范 GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2011塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程 YBJ224-91泵送混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 中國建筑工程總公司2.工程概況2.1 工程地點XX基因中心位于XX市XX區(qū)03-01號片區(qū)XX地區(qū)12-1 E9地塊。2.2 建筑概況南北長約470m，東西寬約270m，總用地面積102999.81平方米，建設(shè)用地面積92300.88平方米，規(guī)劃計容總建筑面積206000平方米。總建筑面積約34.4萬。2.3 基礎(chǔ)底板概況本工程地下室F區(qū)基4、礎(chǔ)承臺、塔吊基礎(chǔ)及部分底板屬于大體積混凝土，承臺厚度最深達(dá)到2.5m。地下室防水等級為一級防水，底板的混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，添加混凝土膨脹抗裂防水劑，混凝土抗?jié)B等級為P8，強(qiáng)度等級為C30。為減少砼開裂的可能，混凝土限制膨率0.015%；底板采用內(nèi)摻8%膨脹抗裂防水劑，外墻、頂板采用內(nèi)摻8%膨脹抗裂防水劑，后澆帶、加強(qiáng)帶處內(nèi)摻10%膨脹抗裂防水劑，可視具體情況進(jìn)行調(diào)整。3.施工部署3.1 施工準(zhǔn)備F區(qū)塔樓核心筒部分的底板按進(jìn)度計劃安排澆搗。混凝土的澆搗必須在集水井模板、基礎(chǔ)鋼筋、墻柱鋼筋、軸線復(fù)查、標(biāo)高復(fù)查、止水鋼板安裝固定完成，并請監(jiān)理驗收，完善工程資料之后開始澆搗。澆搗用汽車泵和車載混5、凝土輸送泵將混凝土直接送入基坑內(nèi)。3.1.1 控制措施根據(jù)施工圖和初定的混凝土配比，由混凝土供應(yīng)商和現(xiàn)場分別對大體積混凝土進(jìn)行熱工計算，并以熱工計算為基礎(chǔ)，調(diào)整混凝土配比，決定混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑的技術(shù)程序和管理原則，擬定相應(yīng)的溫控、防裂技術(shù)措施。混凝土連續(xù)澆搗，一次完成，分區(qū)內(nèi)不得出現(xiàn)施工冷縫。混凝土由專業(yè)攪拌站生產(chǎn)、運輸、泵送，專業(yè)廠家應(yīng)具有技術(shù)責(zé)任能力，是大體積混凝土質(zhì)量管理的重要組成部分。由項目部總工程師牽頭組織，對大體積混凝土進(jìn)行測溫、控溫、防裂等質(zhì)量控制。本混凝土由專業(yè)攪拌站生產(chǎn)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)澆筑和保溫防裂，技術(shù)責(zé)任劃分為：混凝土泵到基坑后的溫控防裂措施由現(xiàn)場負(fù)責(zé)，如因溫控不當(dāng)，引6、起裂縫，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)。而混凝土因原材料不合格或混凝土水泥用量超過商定的標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量原因，引起混凝土裂縫，則由攪拌站負(fù)責(zé)。雙方既要對自己所管轄技術(shù)責(zé)任嚴(yán)格把關(guān)，同時也要對對方責(zé)任區(qū)作宏觀監(jiān)控，相互制約，形成質(zhì)量監(jiān)控機(jī)制。3.1.2 配合比設(shè)計攪拌站根據(jù)混凝土技術(shù)參數(shù)，作混凝土的配比設(shè)計，并進(jìn)行試配。并須將終配合比交現(xiàn)場，供項目部部總工程師進(jìn)行熱工復(fù)核，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場澆筑工作。3.1.3 混凝土檢測在現(xiàn)場按規(guī)范取樣作為混凝土強(qiáng)度驗測的依據(jù)。攪拌站應(yīng)有必要對現(xiàn)場抽樣實行技術(shù)監(jiān)控。混凝土強(qiáng)度必須滿足“數(shù)理統(tǒng)計”合格的規(guī)定。并按規(guī)范制作同條件養(yǎng)護(hù)下的混凝土試件。同時，施工部和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)7、控，如入模溫度、坍落度等抽樣檢查，并填寫XX基因中心混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制記錄表，樣表見本方案附件。3.1.4 振搗、照明設(shè)備每臺泵車配備4根振動棒，2臺打磨機(jī)，動力電箱3個，照明電箱3個，碘鎢燈3盞或采用其它照明。3.2 施工部署為了防止混凝土的有害裂縫的發(fā)生，同時有效控制表面裂縫的發(fā)展，本工程大體積混凝土在施工方法上擬采取分層澆筑、分層搗實的方法（但必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成水平施工冷縫）。同時，優(yōu)化混凝土配合比，采用低熱化的水泥、摻加優(yōu)質(zhì)火山灰和減水劑，減少水泥用量，摻緩凝劑延緩混凝土初凝時間（約12小時），增長混凝土的散熱時間，降低混凝土的出管溫度，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，以達(dá)8、到控制混凝土內(nèi)外溫差、減少混凝土變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展，摻入膨脹纖維抗裂防水劑，以減少砼開裂的可能。 本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工冷縫，必須選擇生產(chǎn)量大質(zhì)優(yōu)的商品混凝土生產(chǎn)廠家供應(yīng)混凝土，精心組織施工，混凝土供應(yīng)量滿足施工需求，澆筑時間內(nèi)不間斷供應(yīng)混凝土，同時在澆筑混凝土前，組織高速的汽車泵進(jìn)行配合施工，以確保混凝土連續(xù)輸送施工，保證混凝土施工質(zhì)量。 針對本工程大體積混凝土的特殊部位，主要是在底板、外側(cè)墻等重要部位，質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)性能及使用性能，故混凝土澆筑時，集水井、底板等構(gòu)件一起澆筑，不留施工縫（除設(shè)計要求的除外）。這樣，可減9、少人為接縫，提高混凝土的自身密實性，降低外墻、底板的滲水機(jī)率，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。 根據(jù)設(shè)計圖紙、混凝土計劃澆筑順序和速度等要求，F(xiàn)區(qū)劃分為兩個區(qū)段，每塊面積較大，如此大面積底板的鋼筋綁扎等需較長時間，且一次澆筑混凝土體量較大，對交通的組織帶來很大的困難，因此必須嚴(yán)格組織施工，做好充足的施工準(zhǔn)備工作。大體積混凝土核心筒區(qū)域如下圖所示： 完善施工場地和道路的質(zhì)量是確保泵車/攪拌運輸車正常運行的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)場車輛行駛繁忙，特別是攪拌運輸車自重2530t，當(dāng)場地和路基質(zhì)量稍差就會影響車輛的正常運行造成交通堵塞，打亂整個施工部署。因此現(xiàn)場各種作業(yè)場地、機(jī)具和材料都按劃定的區(qū)域和地點操作和堆放，10、車輛行駛路線分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車的安全和暢通。3.3 混凝土澆筑部署棟號底板面積（）承臺厚度（m）底板方量(m)泵車臺數(shù)澆筑時間(h)分層厚度（mm）F區(qū)（后澆帶西側(cè)）15302.51583232500F區(qū)（后澆帶東側(cè)）15402.51800236500說明：每臺泵車每小時澆筑25m，混凝土初凝時間1012h。4.資源配置4.1 勞動力配置根據(jù)現(xiàn)場的實際施工情況，項目部與勞務(wù)分包隊伍商議，保證振搗和布料的均衡、連續(xù)和澆筑質(zhì)量，嚴(yán)禁工人疲勞操作。共需混凝土工36人，每班每臺泵車配備6人。4.2 機(jī)械設(shè)備配置名稱數(shù)量名稱數(shù)量混凝土泵車3臺混凝土運輸車15臺振搗棒9條動力箱3個照明箱8個11、LED燈8盞塑料薄膜850麻袋850溫度計100個 注：混凝土運輸車數(shù)量確定：混凝土運輸車容量為9m大概20分鐘打完，現(xiàn)場3臺泵車一起澆筑，混凝土廠家到施工現(xiàn)場大概45分鐘車程，為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，每臺泵車在澆筑時必須保證有一臺混凝土運輸車在等候，因此澆筑混凝土?xí)r，混凝土運輸車1臺正在澆筑、1臺等候、2臺在途中、1臺在廠家開始裝運，共計5臺。總計投入十五臺混凝土運輸車。機(jī)械設(shè)備、材料損壞或消耗后及時修理并補(bǔ)充。4.3 混凝土材料選擇本工程基礎(chǔ)底板混凝土施工使用泵送商品混凝土。由于底板混凝土量大，于澆筑前一星期通知供應(yīng)商準(zhǔn)備材料。本工程對混凝土的強(qiáng)度等級和抗?jié)B、抗裂要求較高，故水泥選用水12、化熱較低、后期強(qiáng)度增進(jìn)好、質(zhì)量穩(wěn)定的低熱硅酸鹽水泥，最大氯離子含量0.3%，最大堿含量3.0%，具體配合比以實驗室試配結(jié)果為準(zhǔn)。坍落度控制在160mm20mm 以內(nèi)；外加劑的摻量及品種由混凝土泵站試配確定后，由施工單位進(jìn)行確認(rèn)。大體積混凝土施工，為了降低水化熱，盡可能地減少單方混凝土水泥用量，充分利用混凝土后期強(qiáng)度。5.主要施工方法5.1 工藝流程5.2 大體積混凝土澆筑5.2.1 混凝土分段分層連續(xù)澆筑，循序合攏。在初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進(jìn)行二次重復(fù)振搗。根據(jù)后澆帶的分部情況，底板整段進(jìn)行澆筑。5.2.2 混凝土澆筑混凝土澆筑采用分層“一個坡度，循序退打”的方法。商品混凝土由自動攪拌運13、輸車運送，由汽車泵和地泵泵送混凝土，從基坑一端推進(jìn)到另一端，每次澆筑厚度根據(jù)混凝土輸送能力、施工段寬度及坡度、混凝土初凝時間進(jìn)行計算，每層厚度500mm。若有意外，混凝土輸送能力下降，則立刻減小混凝土澆筑厚度，確保在底板混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑混凝土的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。大體積混凝土澆筑振搗棒布設(shè)位置示意下料要連續(xù)均勻，電梯井坑下料應(yīng)對稱下料，下料接縫控制在初凝時間內(nèi)。分段分層澆時，使用振動器快插慢拔，平面呈梅花狀，間距不大于350mm，振動器在每一插點時間以混凝土表面呈水平，無顯著下沉，無明顯氣泡，頂面平坦一致有浮漿為度，振動時加強(qiáng)距地下墻邊200mm 左右14、范圍混凝土的振搗。澆筑時，每隔30min 采取在混凝土初凝時間內(nèi)對已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗的措施，以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋間握裹力、增強(qiáng)密實度，提高抗裂性。每層混凝土應(yīng)振密實，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層混凝土50mm，以消除兩層間的接縫。不能漏振和過振。同時，在已澆筑成型的混凝土表面較厚的水泥砂漿，應(yīng)及時按設(shè)計標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。注意控制混凝土間隔澆搗的時間，下一次混凝土的澆搗需在上一次混凝土未初凝前澆搗，以保證混凝土接縫嚴(yán)密連續(xù)成整體，無施工冷縫。5.2.3 混凝15、土上表面標(biāo)高控制在澆筑混凝土前，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高控制點引測至焊接在底板鋼筋上的豎向鋼筋上，并在墻、柱插筋上測得高出50cm 的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，對標(biāo)高控制點進(jìn)行加密分布。使用時使加密點之間的細(xì)麻線緊繃，用50cm 高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，收平必須依據(jù)標(biāo)高牽線找平，注意柱周邊平整度控制在-5mm 以內(nèi)。5.2.4 泌水排除方法當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑，使集水坑逐步縮小成小潭，用軟軸泵及時排除，采用這種方法排除最后階段的所有泌水。5.2.5 混凝土表面二次抹平混凝土澆筑到頂面，用振16、動器振實后，隨即用括尺括平，用鐵板抹平整一道，待混凝土終凝前，用木蟹查一遍，并保證標(biāo)高準(zhǔn)確。5.2.6 質(zhì)量要求項 目誤 差 值基礎(chǔ)軸線位移5mm墻柱梁軸線位移3mm柱高-5+2mm相鄰兩板高低差2mm表面平整度5mm預(yù)留洞口等位移10mm序號質(zhì) 量 要 求1模板、鋼筋應(yīng)派專人守候，隨時檢查模板、鋼筋等有無變形，并及時恢復(fù)或加固2混凝土振搗應(yīng)密實，振動棒的作用范圍控制在其1.5 倍作用半徑內(nèi)3振動棒應(yīng)跟隨下料混凝土，振動棒振動時不應(yīng)直接振動模板和鋼筋4混凝土的澆搗間隙時間以上一次混凝土未初凝前進(jìn)行下一次澆搗，以保證無施工縫的存在5成型混凝土的平整度、垂直度符合規(guī)范規(guī)定要求6.混凝土降溫措施（117、）盡量采用低水化熱的水泥，減少混凝土的水化熱量；（2）對混凝土廠的骨料廠搭設(shè)防曬棚，降低骨料的溫度進(jìn)而降低入模溫度；（3）混凝土配置適當(dāng)使用緩凝劑延長混凝土的初凝時間，將初凝時間調(diào)整到1012h，延緩水化熱峰，從而降低混凝土的內(nèi)部溫度；（4）混凝土攪拌用水采用涼水?dāng)嚢瑁刂苹炷寥肽囟炔怀^35度；（5）混凝土輸送管用麻袋覆蓋，并不斷淋水澆濕麻袋，以減少混凝土坍落度輸送管內(nèi)損失和降低混凝土入模溫度。7.混凝土養(yǎng)護(hù)7.1 一般要求混凝土在5月份澆筑，根據(jù)XX市的氣溫情況，現(xiàn)場實際施工時在混凝土表面鋪設(shè)2層麻袋和一層薄膜。鋪設(shè)時，不得有混凝土露面的部位，確保保溫材料對底板的保溫養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土18、澆筑后的前三天，混凝土處于升溫階段。為了嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確保混凝土的質(zhì)量，在混凝土澆搗結(jié)束，待其初凝開始，基本可以上人行走而無腳印時，即覆蓋2層麻袋作養(yǎng)護(hù)，上面再蓋一層塑料薄膜起保溫保濕作用。混凝土養(yǎng)護(hù)前8天以控制溫差為主，8天后以控制降溫速度為主。混凝土養(yǎng)護(hù)前8天溫差控制25，報警溫差設(shè)定23，降溫速度不大于2/d。由于在塑料薄膜、麻袋覆蓋條件下，保溫充分發(fā)揮混凝土徐變特性，降低溫度應(yīng)力，減少混凝土降溫梯度，控制有害裂縫出現(xiàn)。7.2 放棄保溫措施的前提序號前 提1在測溫數(shù)據(jù)指導(dǎo)下，即溫度達(dá)到最大峰值后，呈回落趨勢，當(dāng)內(nèi)部與大氣溫差不大于20，方可部分掀去2全部麻袋不可在同一天19、全部掀去或成片掀去，分二天進(jìn)行，每天采用間隔夾花方式掀去1/2 左右，使溫度通過有限的空間逐步散去，避免急劇降溫，余下部分麻袋在第二天掀去3為了不影響工期，彈線進(jìn)行下道工序施工時，成條狀提前掀去部分麻袋，在晚上停止施工時重新覆蓋麻袋于混凝土面7.3 保溫養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑后12h 或混凝土終凝后，覆2層麻袋，上覆一層塑料薄膜，實行保溫養(yǎng)護(hù)，防止熱量散失大，引起混凝土的芯部與表面間溫差大于25，引起混凝土裂縫。要求溫差不大于25。覆膜養(yǎng)護(hù)期15d，待測溫分析圖結(jié)果出來以后，由總工程師發(fā)布拆除保溫養(yǎng)護(hù)的指令，其余任何人不得擅自發(fā)出拆除保溫養(yǎng)護(hù)的指令。從第4天起，可局部揭蓋放線，彈好線隨即覆蓋（不可20、大面積揭蓋）。8.大體積混凝土溫度監(jiān)控8.1 一般要求(1) 分層澆搗措施為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用分段分層循環(huán)式澆搗方法，按16 坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水必須排走，保證混凝土的質(zhì)量。(2) 混凝土澆搗時間的控制根據(jù)超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭和砼運輸?shù)却^程花費的時間等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在1012h，混凝土從攪拌后4h 內(nèi)必須下料入模。8.2 溫度控制措施大氣氣溫以水銀溫度計在自然地表以上1m 左右處測量，環(huán)境空曠處。小氣21、侯溫度在承臺板上1m 高度測量。混凝土入模溫度，每1h 測一回，以水銀溫度計直插新澆的承臺混凝土內(nèi)直接讀取。混凝土初凝后，在解除保溫養(yǎng)護(hù)之前，在承臺以上，麻袋以下（即被蓋下）測溫，測溫周期與混凝土內(nèi)部測溫周期相同。混凝土初凝后到保溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束，測量混凝土底部、中部、表面三處的溫度變化數(shù)值。專人收聽氣象預(yù)報，保溫養(yǎng)護(hù)期間凡氣溫陡降8以下，必須向總工程師報告，采取加蓋保溫材料等養(yǎng)護(hù)措施。8.3 測溫技術(shù)8.3.1 測溫工具本工程采用人工測溫，每個測溫孔內(nèi)放入1支水銀測溫計（最大讀數(shù)100）測取每個測溫孔內(nèi)上、中、下三部分溫度。溫度計用棉繩綁緊分別標(biāo)好“上、中、下”，并留出合適長度，繩端部綁在鋼管上。22、8.3.2 測溫點埋設(shè)要求測溫孔采用預(yù)埋DN20鍍鋅鋼管，鋼管底部用3mm厚鋼板封堵嚴(yán)實，上部超出混凝土表面100mm，并用木塞塞緊。8.3.3 測溫點布設(shè)按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進(jìn)行布設(shè)，表面測溫點的高度為底板頂標(biāo)高下返100mm，中部測溫點為底板頂標(biāo)高下返1200mm，底表面測溫點為底板底標(biāo)高上200mm 處。F區(qū)共布置5個測點，具體布置位置詳見附圖。8.3.4 測溫控制溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25；降溫速度：小于2/d；揭開保溫層時的溫差：小于15。混凝土澆搗時間，每小時測讀一次，準(zhǔn)確全面掌握初次混凝土的升溫情況和混凝土入模后溫度變化情況，根據(jù)大體積混凝土早23、期升溫快，后期降溫較慢的特點，采用合理的測溫方式。監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后4d：每4h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后515d：每8h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后16d：每24h 測一次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時 ，停止測溫。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于23時，通知技術(shù)部門及技術(shù)負(fù)責(zé)人，提前做好保溫準(zhǔn)備工作，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近25時，在原有保溫材料上面再覆蓋麻袋，提高保溫效果。如果仍然不能使內(nèi)外溫差低于25，則在混凝土內(nèi)外溫差高于25部位的混凝土表面采取加熱措施，提高混凝土表面溫度，進(jìn)而降低混凝土內(nèi)外溫差。在此期間需安排專人看護(hù)，每一小時對處理部位進(jìn)行一次測溫。8.4 測溫數(shù)據(jù)處理每日的測溫記錄表（24、詳見附表）報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，最后繪制溫度曲線圖。氣溫 1n 點 混凝土溫度測量曲線圖對各階段測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行計算分析，經(jīng)計算一旦出現(xiàn)異常情況，立即采取相應(yīng)措施，避免裂縫的出現(xiàn)。8.5 裂縫控制本工程F區(qū)基礎(chǔ)部分屬于典型的大體積混凝土，它具有塊體相對較厚，體積相對較大，整體性要求高，混凝土強(qiáng)度等級與抗?jié)B等級較高的特點。因此，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差、溫度變形（應(yīng)力）引起的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能是十分關(guān)鍵和必要的。還需要要采取以下措施：8.5.1 混凝土級配調(diào)整優(yōu)化混凝土級配，減小水灰比，采用摻火山灰和減水劑的“雙摻”技術(shù)。摻高性能膨脹抗裂劑補(bǔ)償砼收縮，控制裂縫的生成。控制原材料，降25、低混凝土水化熱峰值，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強(qiáng)度及極限拉伸。8.5.2 降低混凝土入模溫度盡可能降低混凝土入模溫度，入模溫度控制在35度以內(nèi)。混凝土分層澆筑，加強(qiáng)振搗。8.5.3 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，采用的主要養(yǎng)護(hù)手段有覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)等。混凝土的坍落度，應(yīng)嚴(yán)格控制在160mm20mm 之間。混凝土拌合物的溫度不宜低于25，澆筑成型后的溫度不宜低于20。在有條件時，應(yīng)盡量提高混凝土的表面溫度，并盡量延長混凝土在成型后保持正溫的時間。混凝土澆筑后，其裸露表面應(yīng)在收水后用塑料薄膜、麻袋等覆蓋物覆蓋保護(hù)以防止脫水。9.大型底板鋼筋支架施工底板鋼筋工藝流程：底板防水保護(hù)層施工 分底筋線 底筋綁扎26、 鋼管支架墊板 鋼管支架搭設(shè) 面筋綁扎 降溫管、測溫孔安裝 混凝土澆筑。鋼筋概況：根據(jù)業(yè)主下發(fā)的施工圖紙，F(xiàn)區(qū)底板底筋和面筋各2層鋼筋，HRB400，直徑25mm，間距為200mm。施工難點：由于基礎(chǔ)底板厚度大，底板配筋量大，鋼筋直徑粗，做支撐體系設(shè)計特殊的鋼筋支架才能保證施工安全和鋼筋安裝質(zhì)量。附圖鋼管支架搭設(shè)平面圖及1-1剖面圖。鋼管支架搭設(shè)平面圖11剖面圖10.質(zhì)量保證10.1 管理保證1.混凝土澆筑前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備工作，由總工程師簽發(fā)混凝土澆筑令后，方能開始澆筑混凝土。2.大體積混凝土澆筑必須認(rèn)真按該施工方案組織施工，未經(jīng)方案審核人同意不得隨意變動。3.施工現(xiàn)場對商品混凝土要抽樣進(jìn)行檢27、查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在混凝土運輸全過程和施工現(xiàn)場臨時加水。4.試驗部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。5.澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。6.加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10.2 技術(shù)保證混凝土原材料和配合比控制粗骨料選用530mm 連續(xù)級配石子，含泥量1%，針狀、片狀顆粒含量1.5%； 細(xì)骨料用中粗砂，含泥量1%。拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)28、，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足可泵送要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。水泥選用低水化熱水泥。混凝土攪拌質(zhì)量控制定期對混凝土攪拌站回訪監(jiān)督，對混凝土供應(yīng)情況、坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況等做出評價，并填寫回訪表作為內(nèi)控。在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。混凝土澆筑控制混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤管，有施工縫的部位鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度50100mm。混凝土澆筑前要求攪拌運輸車高速運轉(zhuǎn)1min，使卸料時單車混凝土的品質(zhì)均勻及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性， 對混凝土坍落度進(jìn)行抽檢， 嚴(yán)禁使用坍落度不符合29、要求的混凝土。發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時及時和攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。混凝土分層澆筑。混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，要避免過振產(chǎn)生離析。澆筑混凝土的過程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。混凝土澆筑時，用4m 刮杠找平。在混凝土終凝前，必須鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平。現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，保證條件與實際混凝土條件相同，操作30、面附近必須準(zhǔn)備有振動臺、模具等有關(guān)器具。混凝土養(yǎng)護(hù)控制混凝土應(yīng)在澆筑12h 后加以覆蓋，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)；養(yǎng)護(hù)時間不得少于15天。嚴(yán)格監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差變化，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過25時，應(yīng)及時再次覆蓋保溫材料等措施，確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。混凝土施工成品保護(hù)已澆筑的坡道板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)， 必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 后方可上人。混凝土澆筑振搗及完工時， 要保持鋼筋的正確的位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。11.安全文明保證序 號安 全 文 明 保 證 措 施1嚴(yán)格遵守安全六大紀(jì)律和安全操作規(guī)程2澆筑混凝土必31、須搭設(shè)操作通道。操作人員不得正對送料口操作，以防混凝土沖擊傷人或噴濺傷眼3混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；攪拌運輸車在等候進(jìn)場時必須熄火，以減少噪聲擾民。4使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源、電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常5振動機(jī)移動時，不得硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故，注意電機(jī)防水6混凝土澆筑期間與當(dāng)?shù)亟煌ú块T協(xié)調(diào)交通事宜，確保交通順暢。7必須連續(xù)作業(yè)或進(jìn)行夜間施工時，要向當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T申報夜間施工許可證，并得到社區(qū)的認(rèn)可和諒解，嚴(yán)格控制噪聲作業(yè)超標(biāo)。白天不超過70dB,夜間不得超32、過55dB。8夜間施工應(yīng)有足夠照明，手持用電器具應(yīng)備齊防漏電保護(hù)裝置9攪拌運輸車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。所用水不得流入基坑內(nèi)，必須利用現(xiàn)場已設(shè)置的洗車池和沉淀池、污水井進(jìn)行過濾沉淀，沉淀后的清水再重復(fù)使用。10澆筑混凝土抽出的泌水經(jīng)過基坑邊設(shè)置的集水井沉淀后用泥漿泵抽出排入市政排水管網(wǎng)。12.應(yīng)急預(yù)案針對XX基因中心，作為總包要有以應(yīng)急為主導(dǎo)、增強(qiáng)快速反應(yīng)能力和應(yīng)急應(yīng)變能力，隨時做好應(yīng)對突發(fā)事件準(zhǔn)備，充分發(fā)揮總包在施工的防災(zāi)應(yīng)急中的優(yōu)勢與作用，建設(shè)全方位、多手段、應(yīng)急應(yīng)變能力強(qiáng)的現(xiàn)場組織體系，增強(qiáng)施工現(xiàn)場應(yīng)急能力和抗御風(fēng)險能力。由于風(fēng)險發(fā)生的概率未知和風(fēng)險33、因素的多樣化，無論如何預(yù)防，都不可避免或多或少、或大或小的會發(fā)生一些意外風(fēng)險，因此就需要有預(yù)防緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案和緊急搶險救助快速反應(yīng)機(jī)制，最大限度的降低風(fēng)險所造成的損失。當(dāng)遇到特殊情形時啟動本預(yù)案。12.1 在風(fēng)、雨氣候條件下的處理措施澆混凝土前，應(yīng)注意收集天氣信息，盡量避開在下雨臺風(fēng)天氣澆混凝土；在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應(yīng)先將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨天沖刷剛澆好的混凝土；及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平；派專人負(fù)責(zé)做好混凝土的臨時收頭工作12.2 突然停電條件下的處理措施首先應(yīng)用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保證已澆搗好的混34、凝土的質(zhì)量。用人工拌制將混凝土澆搗到規(guī)范允許施工縫的最近的部位再留施工縫；派專人負(fù)責(zé)做好混凝土的臨時收頭工作。12.3 商品混凝土供應(yīng)不上條件下的處理措施及時與商品混凝土供應(yīng)單位聯(lián)系（必要時派人到商品混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場蹲點），要求加強(qiáng)供應(yīng)；調(diào)整混凝土的澆搗路線，降低澆搗強(qiáng)度；從附近其他工地運進(jìn)混凝土的措施。12.4 坍落度損失的處理措施損失嚴(yán)重的情況，將混凝土退回攪拌站，不得澆筑。損失較輕的情況，可以加與原混凝土同樣水灰比的水泥漿，嚴(yán)禁直接加水。13大體積混凝土計算書 混凝土熱工計算:根據(jù)大體積混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫35、升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后35d內(nèi)，內(nèi)部溫度達(dá)到最高，其后便是降溫階段。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在要求的范圍內(nèi)。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。覆蓋材料：2層麻袋，一層薄膜。混凝土配合比（重量比）名稱水泥粉煤灰水砂石外加劑1（緩凝劑）外加劑2（膨脹劑）材料用量()2805016378510208.5033.00比 例10.180.582.803.640.0300.12混凝土按2.5m厚度計算。混凝土的拌合溫度（計算表格法）計算Ta =TiWc/Wc式中Ta 混凝土的拌合溫度（）。W各種36、材料的重量（Kg）。c各種材料的比熱（KJ/KgK）Ti各種材料的初始溫度（）混凝土拌和溫度計算表材料名稱重量W()比熱c(KJ/KgK)熱當(dāng)量Wc(KJ/)溫度Ti()熱量TiWc(KJ)(1)(2)(3)=(1)(2)(4)(5)=(3)(4)水泥2800.92526015120粉媒灰500.945452025砂7850.9706.52819782石10200.99182825704拌和水1634.2684.62819168.8合計22982606.181799.8注：溫度按5月份取值。由此可得出混凝土的拌和溫度：Ta=TiWc/Wc=(5)/(3)= 81799.8/2606.1=31.37、39混凝土的澆筑溫度計算Tj=Ta+( Tq-Ta)(A1+A2+A3+An)式中 Tj 混凝土的澆筑溫度（）Ta 混凝土的拌和溫度（）Tq 混凝土運輸和澆筑時的室外氣溫,取25（）A1、 A2、A3、 An 為溫度損失系數(shù)，其值如下：裝料：A1=0.032滾動式攪拌車運輸45min：A2=0.004245=0.189卸料：A3=0.032澆搗2h：A4=0.003260=0.36則：A1 +A2+ A3 +A4=0.613故Tj=31.39+（25-31.39）0.613=27.47混凝土的最大絕熱溫升計算 Th= (mc+kF)Q/C式中：Th 混凝土最大絕熱溫升（）；mc 混凝土水泥用量38、（Kg/m3）；F混凝土活性摻合料（粉煤灰）用量（Kg/m3）；k摻合料折減系數(shù)，取0.3；Q水泥28d水化熱，P.O42.5為310kj/kg；C混凝土的比熱，C=0.97kj/kgk；混凝土的密度2430（Kg/m3）。故：Th=38.80混凝土中心溫度計算Tl(t)= Tj + ThTl(t) t齡期時混凝土中心溫度（）；Tj 混凝土澆筑溫度；Th 混凝土最大絕熱溫升（）；降溫系數(shù)，查表并用插值法計算，具體結(jié)果見下表；降溫系數(shù)取值齡期(d)36912152130厚度（2.5m）0.650.620.570.480.380.230.15Tl(t)（）58.857.354.950.645.9339、8.734.9混凝土表面溫度計算 Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t）/H2式中：Tb(t) 齡期t時混凝土表面溫度；Tq 大氣平均溫度，Tq取25；H 混凝土的計算厚度，H=h+2h；h 混凝土的虛厚度，h=K/；h 混凝土的實際厚度，h=2.5m；K 計算折減系數(shù)，取2/3；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，=2.33W/mk；范本及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2k），=1/(i/i+1/q) i 各種保溫材料的厚度（m），麻袋厚度取0.03m；i 各種保溫材料的熱導(dǎo)率（W/mk），查表，麻袋為0.10 W/mk，1530d無覆蓋；q 空氣層傳熱系數(shù)，為23 W/m2k；、H、h計算結(jié)果見下表。、H、h計40、算結(jié)果齡期（d）Hh015d麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)2.923.060.531530d無覆蓋23.002.140.07T(t) 齡期t時混凝土中心溫度與外界氣溫之差（），T(t)= Tl(t)-Tq；有覆蓋養(yǎng)護(hù)時：Tb(t)=25+0.4T(t)無覆蓋養(yǎng)護(hù)時：Tb(t)=25+0.07T(t)齡期(d)36912152130有覆蓋養(yǎng)護(hù)37.036.435.233.431.7無覆蓋養(yǎng)護(hù)25.825.5混凝土的收縮變形值計算y(t)0y（1-e-0.01t）M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10y(t)各齡期混凝土收縮變形值；t齡期d；0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取3.2410-4；Mi考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的41、修正系數(shù)，取值見下表。M1 M2 M3 M4 M5 M7 M8 M9 M10取值齡期t(d)M1M2M3M4M5M7M8M9M1001411.1310.961.750.541.4410.7614300.88齡期t(d)36912152130M61.091.020.980.9450.930.930.93M6取值混凝土收縮當(dāng)量溫差計算Ty(t)= y(t)/Ty(t)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差（），負(fù)號表示降溫；混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5/。各齡期混凝土彈性模量計算E(t)= Ec(1-e-0.09t)E(t)各齡期混凝土的彈性模量（N/mm2)；t齡期d；Ec混凝土的最終彈性模量（N/m42、m2），查表為：3.35104 N/mm2；混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力計算=- E(t)TS(t)R/（1-v）混凝土的溫度（包括收縮）應(yīng)力（N/mm2)；混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5/；T混凝土的最大綜合溫差（），T=T0+2/3Th(1-e-mt) + Ty(t)-Tq；T0混凝土的入模溫度（）；m與水泥品種、澆筑溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，查表取0.406；Tq混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時的溫度，取平均氣溫20；S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，見下表；松弛系數(shù)S(t)取值齡期t(d)36912152130S(t)0.570.520.480.440.410.3680.327R混凝土的外約束系數(shù)43、，一般地基取0.25；v混凝土的泊松比，取0.15。抗裂安全度計算K=fct/K混凝土抗裂安全度；fct混凝土設(shè)計抗拉強(qiáng)度，C30為1.43 N/mm2。計算結(jié)果各齡期混凝土溫度及應(yīng)力計算結(jié)果，見下表。各齡期混凝土溫度及應(yīng)力計算結(jié)果（麻袋+薄膜養(yǎng)護(hù)）齡期/d要求36912152130最高絕熱溫升Th（）38.80中心溫度Tl(t)（）58.857.354.950.645.938.734.9表面溫度Tb(t) （）3736.435.233.431.725.825.5表面溫度與中心溫度之差Tl(t)- Tb(t)2521.820.919.717.214.212.99.4表面溫度與大氣溫度之差Tb(44、t)- Tq（）251211.410.28.46.70.80.5收縮變形值y(t)(10-4)0.120.220.310.390.771.041.43收縮當(dāng)量溫差Ty(t)（）1.172.163.073.887.6710.4314.28彈性模量E(t)(104N/mm2)0.791.401.862.212.482.843.12溫度收縮應(yīng)力（N/mm2）-0.37-0.78-1.04-1.17-1.35-1.47-1.55抗裂安全度K1.155.152.451.831.621.411.291.22結(jié)論和分析采用兩種保溫養(yǎng)護(hù)措施混凝土中心溫度和表面溫度之差在各個齡期均沒有超過25，降溫速率小于2/45、d，且應(yīng)力計算結(jié)果顯示抗裂安全度均超過1.15，因此，可以說明該大體積混凝土在整個養(yǎng)護(hù)齡期中不會產(chǎn)生溫度裂縫。XX基因中心混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制記錄表記錄時間： 澆筑部位： 序號砼標(biāo)號設(shè)計坍落度實際坍落度取樣收料單編號入模溫度實際大氣溫度備注1234567891011121314測量人： 審核： 部門：施工部XX基因中心基礎(chǔ)大體積混凝土測溫記錄測量日期： 年 月 日時間 #測溫點（度） #測溫點（度） #測溫點（度） #測溫點（度） #測溫點（度）大氣溫度（度）上中下溫差上中下溫差上中下溫差上中下溫差上中下溫差 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分 時 分測量： 記錄： 審核：沿承臺深度方向測溫管布置圖（測溫管水平間距200）