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1、威尼斯水城6米高圍屏擋風墻工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一、工程概況2二、編制依據3三、施工目標31. 工期目標3四、管理機構3威尼斯水城擋風墻工程項目組織管理流程圖3五、主要施工機具及勞動力配備4、平面位置控制的測設：72、鋼柱埋件的測設復核：7八、基礎施工：72.開挖后經甲方驗收后進行下一道工序施工。74. 基礎內應根據設計要求安置預埋件，以避免后鑿混凝土。10九、腳手架工程10（1）材料要求：10（2）技術要求：103、也可根據現場實際情況采用自動升降腳手架進行安裝。102、十、鋼架柱結構的制安工程：10（3） 嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部應13（3）第二塊板安裝時應與第一塊板的邊沿的安裝孔重疊，通過檢測18十一、質量保證措施181、建立健全質量保證體系：18（1）物資管理：18（2）加強技術管理和施工過程的控制。19（3）質量記錄的管理：19十二、工期保證措施：20、技術保證措施：20、加強工程進度的計劃性：201、材料訂貨超前準備：212、采用新技術，保證工程進度：213、合理安排機械設備的使用：214、加強成品保護工作：21十三、安全保證措施213、現場鋼管、機件、等，應及時清理，集中堆放，工棚及臨時倉庫222、施工現場的料具管理：23、4一、工程概況 本工程為xxxx威尼斯水城6米高圍屏擋風墻工程，該工程全長5000余米，鋼架全高6米總計約30000余平米。圍蔽擋風墻柱基采用素砼基礎，鋼管柱間距為4米，每8個柱距設鋼管支撐，安裝0.8厚金屬蝶形擋風網，我們根據設計及現場的實際情況，編制以下施工組織設計：二、編制依據 1、根據繪制的設計施工圖； 2、施工現場實地踏勘； 3、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） 4、壓型金屬版設計施工規程(YBJ216-88)； 5、建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）三、施工目標 1. 工期目標 土建工程基礎施工55天，鋼結構制作40天（與土建同時進行），安裝50天4、（與土建、結構制作穿插進行），工期總計65天； 2. 質量目標：合格； 3. 安全文明施工目標：無傷亡事故發生。四、管理機構 本公司在施工現場成立項目部，負責整個施工計劃目標的實施管理，并在施工現場設項目經理、技術員、質檢員、安全員等相關施工及管理人員，相互協作組織施工，完成本次施工任務。 威尼斯水城擋風墻工程項目組織管理流程圖山西天豐鋼構公司擋 風 墻項 目 部技 施 材 質 安 土 安術 工 料 量 全 建 裝組 組 組 組 組 隊 隊五、主要施工機具及勞動力配備制安主要機具：序號名 稱數量型 號備 注9普通焊機4250A2切割機2 3氣割等工具 1 4 電鉆6 5 砂輪機2 6 油漆噴槍5、1 7空壓機128 水泵 150 勞力組織：序號工 種人員數量備 注1焊 工42氣焊工13機械工24安 裝85安全員16質檢員17木工6 8砼工6 9勞力工15 合計44人六、施工進度計劃 （ 附后）七、 測量復核工程 、平面位置控制的測設：定位依據：按照甲方指定及設計圖紙中數據布置。 2、鋼柱埋件的測設復核： 柱基混凝土凝結后，根據土建提供的基礎螺栓中間交接資料對其進行復核。 埋件不應低于設計標高，允許偏高+5+20 mm。用水平儀、經緯儀復核。八、基礎施工： 土方開挖： 1.本工程采用機械開挖，由于本區水位較高，施工時可采用明溝降水。 2.開挖后經甲方驗收后進行下一道工序施工。混凝土工程施6、工準備： 1. 水泥：宜用32.5號42.5號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%，且無雜物。 4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據需要通過試驗確定。 5. 主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式）、刮杠、木抹子、膠皮管等。 作業條件： 1. 基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完檢驗手續。 2. 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。 3.在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑7、的基礎每隔3m左右釘上水平樁。 4.校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模 。 工藝流程： 1. 槽底或模板內清理 混凝土拌制混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養護 2. 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 3. 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子水泥砂子水。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。 混凝土的澆筑： 1.混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或8、溜槽。 2.混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度。的1.25倍，最大不超過50cm。 3.用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 4. 澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預埋件,無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。 5.混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混9、凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。 保證項目： 1. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。 2. 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。 3.評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準 的規定取樣、制作、養護和試驗。其強度必須符合施工規范的規定。 基本項目： 1. 混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞，無縫隙無夾渣層。 2.在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板 。 3.在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人10、和進行上部施工。 4. 基礎內應根據設計要求安置預埋件，以避免后鑿混凝土。 質量記錄： 1. 水泥的出廠證明及相關文件。 2. 模板檢驗批驗收記錄，混凝土施工的檢驗批驗收記錄及相關驗收記錄。 九、腳手架工程 1、擋風墻安裝可采用可搭設移動式腳手架安裝， 2、腳手架搭設要求： （1）材料要求：選用直徑4851 mm，壁厚3.0-3.5 mm的鋼管和瑪鋼扣件。 （2）技術要求： 1）腳手架立桿間距不得大于1.5米，大橫桿間距不得大于1.2米，縱向設置剪刀撐。 2）操作面滿鋪5cm厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。腳手板下兜水平網，操作面外側設兩道護身欄桿和一道擋腳板。 3）由于下側用輪子支撐11、在鋼軌上，為防止下側在施工時滑動，必須設置可靠的裝置。 3、也可根據現場實際情況采用自動升降腳手架進行安裝。 十、鋼架柱結構的制安工程：（一）、鋼柱結構件制作前準備工作：1、根據工程施工設計圖編制零部件加工圖和數量。2、制定零部件制作的工藝流程。3、對進廠材料進行檢查，如鋼材的規格等 ，檢查材料是否符合相關國家規定的標準。4、焊工應經過考試并取得合格證后方可施焊。5、制作和質量檢查所用的測量工具，均應有相應精度，并定期送計量部門標定。6、在制作過程中，應嚴格按照工序進行檢驗，合格后，方可進行下道工序施工。（二）、鋼架柱構件制作1、鋼柱構件的制作：（1）放樣、號料和切割： 按施工圖上的幾何尺寸，12、以1：1的比例在樣臺上放出實樣以求 出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、割、切、制孔等加工的依據。 利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線，采用剪切、氣割等方式進行下料。 放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割等加工余量。 鋼材號料的方法有氣割、機剪等，零件的切割線與另料線的允許偏差應符合規定： 手 工 切 割 2.0mm 切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且13、不得大于2.0mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 （2）組裝： 板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。 組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格后方可覆蓋。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。 （3）焊接結構組裝常用工具： 卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接、槽鋼夾緊器，可用于裝配板結構的對接接頭。 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具14、用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。 定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，并應進行點焊。 （4）焊接結構組裝工藝： 支座、與鋼柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 構件的隱蔽部位應經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。（三）鋼結構的焊接 1、電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。2、作業條件：（1） 審閱施工圖紙，擬定焊接方法。（2） 準備好所需施焊工具，焊接電流。（3） 在空曠地區施焊時，應采取擋風擋雨措施。（4）焊工應經過考試，并取15、得合格證后可上崗，如停焊超過半年以 上時，應重新考核。（5）施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合 要求，應修整合格后方能施焊。 3、操作工藝：（1）焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，低氫彈型焊條經過烘焙后，應放在保溫箱內隨用隨取。（2） 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。 （3） 嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部應熔焊一次，不得留下弧坑。（4）焊縫接頭，應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 （5）為了減少焊接變形與應力必須采取16、如下措施：焊接時盡量使焊縫能自由變形，構件的焊接要從中心向四周對稱進行，收縮量大的焊縫先焊接。長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。（6）采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。（7）錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。 焊接結構變形的矯正：（四）除銹 本工程構件成品采用人工除銹， 除銹達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 規定。這樣處理后的構件表面銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，經處理的表面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。（五）涂裝、編號 1.在除銹后，采用防銹漆對構件進行噴涂，防止構件腐蝕。并做到噴涂均勻，無明顯起皺17、流掛、附著良好。 2.施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm，暫不涂裝。 3. 底漆及面漆涂裝完畢后，在構件上標注構件的原編號。 （六）鋼架驗收 安裝前的鋼結構應對焊接質量、尺寸等質量進行驗收。 （七）鋼架安裝 1、鋼架安裝前準備工作：（1）完成回填土，完成場地平整，局部塊石回填并夯實。（2）復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 （3）放出鋼結構標高控制線和座標軸線。（4）復驗鋼結構預埋件，其軸線、標高、水平度的位置及伸出長度，超過允許偏差時，應做好技術處理。（5）對本工程的圖紙進行仔細閱讀，熟悉業主、監理及設計要求。（6）根據本工程的工程量編制施工計18、劃及資源調配計劃。（7）對鋼結構件的幾何尺寸與設計、現場基礎或預埋件的尺寸進行核對無誤。 2、鋼架安裝順序：（1） 鋼架安裝順序采用綜合安裝方法從柱的一端開始，向另一端推進，由下而上進行，安裝時要特別注意積累誤差。（2）安裝順序：鋼架柱間支撐系桿等構件擋風網。 （3）每一獨立單元構件安裝完成之后，應具有空間剛度和可靠的穩 定性。3、鋼架的安裝： （1）鋼架安裝時，先將基礎清理干凈，并調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。 安裝前，用木工墨斗彈好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底 板安裝定位線。（2）鋼架安裝： 鋼架安裝前，以頂面為基準面，從鋼架底向上519、001000處，劃一水平基準線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準作用。（3）柱子校正： 柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。柱子校正工作需用測量工具同時時行。鋼柱的平面位置在安裝裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需用斜墊片調整準確標高。用經緯儀或線墜進行柱子垂直度的校正。 4、鋼架的固定：（1） 鋼架的固定，必須經檢查合格后，方可進行和焊接。（2）安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并50mm。（3）安裝焊縫除全數外觀檢查外，對于3級焊縫需進行詳細20、檢查，均需做出檢查記錄。 5、安裝完成后補面層漆： 安裝完成經檢查均符合施工圖的要求及規范的規定后，便對構件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關規定補漆。 刷表層漆的清理工作經有關人員檢查符合要求后，即進行涂表層漆的工作；表層漆涂刷調合漆。 作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設計要求及施工驗收標準。（八）擋風板施工：1、質量標準： 本工程擋風板系統為0.8厚MM蝶形板，其產品品種、規格、尺寸等均應符合設計文件要求及現行標準建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規定。2、安裝前準備：（1）板的搬運及貯存：1）板在搬運時必須保持平21、衡，用尼龍帶寬度200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。2）包裝好的板必須在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。3）板材不能長期放在露天，最多不宜超過15天。（2）檢查現場安全措施是否落實。（3）按有關規定接通工具電源等施工設備。3、安裝技術要求：（1）根據設計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側端邊往另一側端邊，從上往下安裝，做到橫平豎直。（2）確定好安裝方向后，把端邊的板先安裝固定，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與柱子垂直。第一步安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板。 （3）第二塊板安裝時應與第一塊板的邊沿22、的安裝孔重疊，通過檢測保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完成，并用自攻螺釘與鋼架連接在一起。（4）螺釘數量應根據當地風力，地面地形情況及柱的間距等特點確定。一般要求每塊板的長度方向都應與柱連接，每塊板的寬度方向與上一塊的連接不少于兩個螺釘。 十一、質量保證措施（一）質量目標：合格；（二）健全質量保證體系，實現創優目標管理： 1、建立健全質量保證體系：本工程實行項目經理負責制和各崗位質量責任制，明確項目經理對項目質量目標和質量保證體系有效運行的領導責任，明確各管理職能部門的質量職能，做到現場質量工作事事有人管，人人有專責，辦事有程序，檢驗有標準，形成從上到下的質量管理網絡，堅持對操23、作者進行質量交底，實行質量否決權，工序未經驗收達標不得轉序。 、嚴格質量檢查，質量記錄的控制，使施工質量始終處于受控狀態。（1）物資管理： ）物資進場后，材料員對其規格、型號、外觀、數量等進行驗收并及時標識。對要求出具產品質量證明文件的鋼材、水泥等材料，堅持索取證明并及時取樣進行試驗。 ）經檢驗與材質證明不符的材料，及時標識，辦理退貨手續。 （2）加強技術管理和施工過程的控制。 ）分部分項工程施工前編制施工技術措施，并交底到施工人員。 ）認真審核施工圖紙，全面領會設計意圖，嚴格按圖施工。 ）從事特種作業人員必須持有有效上崗證書。 ）施工使用的檢驗、測量和試驗設備、壓力表等應按檢定周期按時送檢，24、確保使用精度。 ）及時進行原材料、半成品、成品的檢驗和試驗工作。 ）及時辦理隱、預檢和洽商、設計變更手續。 ）堅持“樣板制”、“三檢制”、“成品保護制”，抓住重點，嚴格監督，確保工程質量，各崗位職責人員必須持證上崗。（3）質量記錄的管理： ）設專職資料員，負責施工技術資料的收集、整理、匯總； ）施工技術資料的內容要齊全、真實，與工程同步； ）各部門使用的質量文件必須保證其有效性，審批手續齊全。 、嚴把“六關”即圖紙會審關、技術交底關、進貨檢驗關、施工操作關、管理人員素質關、質量驗收關，確保工程質量目標的合格。（三）質量通病的預防措施： （1）加強對施工人員的技術培訓工作，認真做好技術交底，每個25、施工人員做到心中有數。 （2）加強材料管理，認真做好對原材料、半成品、成品的檢測、檢驗工作，鋼材、焊條進貨要材質證明完備，嚴格進貨渠道，控制不合格品的出現。 （3）加強對機械設備及檢測工具的維護保養，以保證各個工序的順利施工。 （4）做好成品保護工作，避免構件在安裝完后產生不必要的破損。 （5）做好關鍵部位的技術交底工作，并由專職技術人員及檢查人員現場指導、監督施工。 （6）做好安裝前及安裝過程中每個環節的測量工作，并做好原始記錄，技術人員到現場實測實量，如實填報。 十二、工期保證措施： 、技術保證措施： （1）認真進行圖紙審核，編制分部、分項施工技術方案，超前預想，超前準備，提前編制材料計劃26、，確保工程按計劃進行。 （2）合理安排施工程序，鋼架部分先安排施工，為鋼結構安裝提前進入創造條件。 （3）加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施。減少不必要的返工。 （4）針對本工程特點，編制切實可行的施工方案及技術措施。 、加強工程進度的計劃性： （1）施工期間建立進度控制的組織系統，按施工項目的進展階段進行目標分解，確定其進度目標，并做好施工進度記錄。（2）加強施工進度控制力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整，確保總工期的控制。（3）建立施工現場協調會制度，每天召開生產調度協調會，加強信息反饋，及便控制施工進度。 1、材料訂貨超前準備： 根據施工進度的安排，加工的27、時間，提前做好材料進場時間安排。指定專人負責及時做好原材料進場，復試等工作。確保按施工進度要求供貨。 2、采用新技術，保證工程進度： 積極采用新技術、新工藝、新材料，充分利用我單位現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，確保進度。 3、合理安排機械設備的使用： 施工過程中，各種機械設備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。 4、加強成品保護工作：（1）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。（2）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。（3）建立一套嚴格的管理體系和管28、理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。十三、安全保證措施（一）安全檢查制度 安全設施是按照施工組織設計及分部分項工程技術安全措施配備的，當這些安全設施近規定設置以后，為了保證數量、質量、位置、性能都符合原措施規定的要求，將定期對這些安全設施進行定期檢查和驗收。有些特殊的機械設備，還要有勞動部門、安全管理部門對各部結構、連接、接地裝置、保護柵攔等按專門順序進行復查和試運轉，完成全部驗收手續，掛上合格牌后，方可投入使用。結合本工程的情況，下列機械設施必須執行驗收掛牌： 1、各種配電箱 2、手動電動工具 3、各種起重運輸機械 4、焊接設備 5、登高設備（二）安全技術交底： 1、堅決貫徹執29、行國家頒發的“建筑安裝安全技術操作規程”的有關規定。 2、切實做好現場施工管理工作，道路要平整通暢，材料堆放整齊。 3、現場鋼管、機件、等，應及時清理，集中堆放，工棚及臨時倉庫 內嚴禁吸煙，并需設置消防器材。 4、安全要求必須貫徹執行，加強教育，經常檢查 。 5、機電設備一律要有安全防護措施和可靠的接地、接零，機具操作應有專人負責。 6、加強冬、雨季的施工管理，現場要有防滑措施。 7、高溫季節應做好防暑降溫工作。 8、施工前應經常檢查腳手架的牢固度和穩定性。 9、高空作業人員要經過醫療部門的檢查，患有心臟病、高血壓、貧血及其他不適應高空作業的人員，不得從事高空作業，要遵照安全管理部門關于施工現30、場安全防護的有關規定，認真做好現場安全工作的 要求，組織有關人員認真學習討論結合本單位的具體情況，制定切實有效的安全工作實施細則，在施工全過程中認真貫徹執行。 10、建立健全的安全生產規章制度成立安全規章領導小組， 品質部擔任主要負責人，安全工作網絡要做到橫向到邊、豎向到底。 11、堅持每周開一次班組安全例會，每月有一次以施工隊為單位的安全檢查，根據檢查情況提出針對性的整改措施。 12、做好第個分項分部工程的安全技術交底，根據不同施工部位、不同季節、不同工種分別進行，力求詳細、周到。 13、對參加本工程施工的成員，逐一不漏地進行安全三級教育 。十十四、文明施工管理 為了創造一個良好的施工環境，31、改善工地的場容場貌必須從班組抓起。搞好文明施工，按照班組的標準進行考評，并同獎懲掛釣，實行以下管理標準： 1、建筑區域附近的零放碎料和垃圾清運及時，施工區域和生活區域劃分明確，并劃分責任區，設標志牌分片包干到人，施工現場的各種標語牌，統一加工制作，字體要書寫正確規范、工整美觀并經常保持整潔完好。 2、施工現場的料具管理：（1）施工現場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線，復合板放高度不超過1.5 m，鋼材堆放整齊，界限清楚，不得混雜，標識明確。（2）施工現場材料保管，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時放庫，專庫專管，加設明顯標識，并建立嚴格的領退料手續。（3）各項施工操作要做到活完料凈場地清，現場內按平面圖的位置設立垃圾站,并及時集中分揀、回收、利用、清運。施工垃圾在現場集中存放，統一外運，裝運時車箱板周圍做好防護，以免沿途散落。飛揚性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚塵。建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；創造一個清潔文明的生活、生產環境。（4）各施工班組在當班工作結束后，清理作業場地，確保施工環境的整潔及施工道路的通暢。