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1、正本大學綜合保障樓及地下射擊場工程砌體結構墻體暗敷管線施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄一、編制依據5二、工程概況52.1 工程概況52.2 砌體工程概況52.3 施工特點5（1）本工程砌體與主體的拉結筋方式采用植筋方式。5三、施工部署63.1 施工順序63.2 施工步驟63.3 施工任務劃分63.4 施工進度計劃63.5 施工現場布置63.6 樣板間計劃6四、施工準備74.1 技術準備7（3）查閱、學習與砌體施工相關的圖集、規范、規程、標準等。74.2 施工管理小組74.3 勞動力準備74.4 主2、要施工機械設備準備74.5 主要材料準備8五、設計及施工規定和要求85.1 原材料8（1）水泥8（2）砂8（3）砂漿拌合水8（4）蒸壓加氣混凝土砌塊8（5）鋼筋及混凝土10（6）砌筑砂漿105.2 填充墻的構造形式10（1）構造柱設計原則：10（5） 墻體拉結筋的設置13（6）圈梁、過梁135.3 植筋工藝要求14六、施工方法146.1 工藝流程146.2 砌筑前準備14（1）基層處理14（2）放線定位14（3）拉結筋植筋14（4）砂漿拌制15（5）材料準備及搬運156.3 砌筑施工方法15（3）立皮數桿、排磚撂底15（7）通風管井在砌筑時，風道內壁要隨砌隨進行抹灰、壓光。16（15）墻體暗敷3、管線：19（5）混凝土澆筑要震搗密實。20（7）澆筑圈梁、過梁、壓頂梁混凝土時，混凝土梁面應找平拉毛。20七、砌體施工相關實驗207.1 原材料檢驗20（1）加氣混凝土砌塊20（2）袋裝水泥取樣方法及數量：20（3）中砂207.2 砌筑砂漿217.3 鋼筋21（1）取樣方法及數量21（2）試驗設備要求21（3）檢驗方法21（4）檢驗結果評定22八、質量要求22（1）主控項目應全部符合規范要求：22（2）一般項目符合規范要求，詳見插表4和插表5。22九、雨期施工239.1 雨期施工措施23十、成品保護24十一、安全與文明施工2411.1 文明管理24（7）加強“四口五臨邊”的防護，嚴禁任意拆除。4、25（9）砌塊堆放場地必須堅實，碼放整齊，堆放高度不超過2m。2511.2 文明施工25（7）土建施工方同機電安裝施工人員互相配合，協調合作。25（9）合理安排施工作業時間，避免噪音擾民。25 一、編制依據1、本工程建筑施工圖和結構施工圖及圖紙會審紀要；2、國家現行有關技術標準、施工驗收規范，工程檢驗及評定標準；3、國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2011）；4、加氣砼砌塊墻（05YJ3-4）；5、砌體結構設計規范(GB 50003-2011)；6、砌體結構工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）；國家部委及地方有關規范、規程、規定、標準及條例。二、工程概況2.15、 工程概況本工程為xx大學綜合保障樓及地下射擊場，場地位于xxx，xx大學新區東北側。綜合保障樓為框架結構，框架抗震等級為三級；長66.9米，寬17.75米（軸線）；地上3層局部2層，層高（4.2x2+4.5）米.室內外高差0.45米，房屋總高度16.55米（坡屋面屋脊）；地下射擊場為框架剪力墻結構，框架抗震等級為二級；長119.4米，寬44.2米；地下1層為射擊場，局部地上1層為樓梯間，層高（6.3+4.75）米.室內外高差0.45米，地下室頂板覆土厚度0.7米。2.2 砌體工程概況本工程填充墻墻厚為200mm，0.00以下與土壤接觸部分采用MU10燒結煤矸石磚，M10.0水泥砂漿砌筑。衛生6、間四周采用水泥砂漿。其它部位采用A3.5加氣混凝土砌塊(B06)，Ma5.0混合砂漿，砌塊干體積容重。墻體面層為雙面粉刷混合砂漿墻面，雙面粉刷厚度為20mm。2.3 施工特點（1）本工程砌體與主體的拉結筋方式采用植筋方式。（2）本工程結構層高度不一，且內墻分隔及門洞較多，構造柱、過梁、圈梁、墻體拉結筋等鋼筋混凝土構造復雜，這些構造鋼筋與主體結構連接采用植筋的形式，為了結構達到設計抗震要求，要加強拉結筋植筋的質量管理和控制。（3）本工程安裝工程包括水電、暖通、消防、綜合布線等，電管也為暗裝，因此砌體工程施工時，要切實做好安裝管道孔、洞、槽的配合準確預留工作，盡量避免事后鑿打。（4）本工程單體較多7、，砌體施工過程中，木工、鋼筋工、混凝土工、植筋工、安裝隊伍、磚瓦、抹灰工等各工種需密切配合，穿插進行施工，對施工現場綜合管理要求較高。三、施工部署3.1 施工順序各單體在結構層施工完畢后，報請監理、甲方、設計、質監站，對主體鋼筋混凝土結構驗收通過后，即開始砌體施工，施工可視地下射擊場和綜合保障樓的具體情況，依次進行，保證工期和質量。3.2 施工步驟施工準備圈梁以下砌塊施工圈梁及構造柱施工圈梁以上砌塊施工圈梁以上構造柱施工砌體頂部斜砌封口處理砌體施工大面積展開前，應先做樣板間及樣板標準層，根據砌體樣板間及樣板標準層，經質檢部門、監理及業主各方一致認可，統一施工方法及質量標準，然后依照樣板進行樓層8、其它部位的砌體施工。3.3 施工任務劃分本工程砌體分項工程分為兩個施工區域，組織一個施工班組進行施工。砌體結構施工采取樣板間引路的方法（樣板間設置詳見樣板間計劃）。樣板間施工結束后，即組織施工人員分多個施工區段同時進行施工。砌筑時，砌體墻上部預留200mm進行后砌筑，后砌筑應在下部砌體沉實后進行，一般為下部砌筑完成7天后進行。3.4 施工進度計劃本工程砌體分項工程計劃施工開始日期：2014年8月16日，計劃完成日期：2014年9月7日。3.5 施工現場布置現場砌塊堆放應在不影響其他施工的前提下就近堆放，設置臨時運輸通道，保證施工持續進行。3.6 樣板間計劃本工程計劃在地下射擊場F-G軸區域先施9、工樣板間。待驗收合格后，再進行其它砌體結構施工。四、施工準備4.1 技術準備（1）項目技術負責人組織編制、報審施工方案，對現場施工管理人員進行技術交底，交底內容特別應強調墻體的組砌方式、拉結筋、墻頂斜砌等。委托試驗室進行水泥砂漿配合比設計。（2）在填充墻施工部位嚴格控制尺寸和標高，并彈上門洞、窗臺高度的控制線，門洞位置線，在結構柱上彈好砌體的立邊線。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻長度尺寸是否符合排磚模數，并要注意外墻窗邊線的上下一條線。在砌筑前，將墻體部位樓板上的砂漿和雜物等清除干凈，混凝土砌塊砌筑前向砌筑面澆適量水濕潤。（3）查閱、學習與砌體施工相關的圖集、規范、規程、標準等。4.10、2 施工管理小組 砌筑結構工程施工管理小組負責人：表4-1 管理人員負責人列表執行經理工長技術負責人 質量負責人施工負責人試驗員安全員4.3 勞動力準備根據本工程的實際情況，砌體施工選擇高素質的施工作業隊伍及有經驗的專業工種人員，施工前進行入場教育。特殊工種必須進行專業培訓，持證上崗，熟練掌握相關施工工藝和操作方法。現場配備專業砌筑工長，各單體配備砌筑工25人，抹灰工15人（具體施工人數根據需要調整）。4.4 主要施工機械設備準備表4-2 施工機械設備設備名稱型號單位數量砂漿攪拌機250L臺1振搗器ZX-50臺1沖擊鉆臺2小型切割機400臺24.5 主要材料準備表4-3 材料準備材料名稱品種規11、格數量加氣塊200厚670m3袋裝水泥40t中砂中粗120m3蒸壓磚2351155383000塊鋼筋6 、8、10、12、145t以上數據僅供施工計劃參考，不作為結算依據五、設計及施工規定和要求 5.1 原材料（1）水泥砌筑砂漿用水泥采用P.C32.5級復合水泥，水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，不同品種的水泥不得混用，并分規格進行復試，合格后方可使用。水泥出廠超過三個月時，應進行復查實驗，檢驗合格方可使用。 （2）砂砌筑砂漿用砂采用中砂，不得含有有害雜物，砂的含泥量不應超過3，粒徑不得大于2.5mm，使用前用3mm孔徑的篩子過篩。（3）砂漿拌合水現場采用地下水，水質符合國家現12、行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。（4）蒸壓加氣混凝土砌塊1）加氣混凝土砌塊性能應符合蒸壓加氣混凝土砌塊（GB/T11968-2006）中所規定的級、B06級，質量等級為合格品的產品，齡期不小于28d，容重3。2）砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。砌塊應保證較好的外形尺寸，對嚴重缺棱掉角的砌塊，材料部門應拒收、退回。砌塊進場后應按品種、規格分別堆碼整齊，堆置高度不宜大于2m，并應用彩條布覆蓋，防止雨淋。本工程采用砌塊的規格如下：蒸壓加氣混凝土砌塊： 600300200（200厚墻） 蒸壓磚； 23511553（200厚墻） 其中：蒸壓加氣混凝土砌塊強度等級為A3.5，干密度級別為13、B06。 磚砌體強度MU10。表5-1 尺寸偏差要求（單位：mm）項目（邊長）合格品（C）指標長度（L）5寬度（B）4高度（H）4表5-2 外觀質量（單位：mm ）項目合格品（C）指標缺棱掉角最小尺寸不得大于30最大尺寸不得大于70大于以上尺寸的缺棱掉角個數2個裂縫任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的1/2貫穿一棱兩面的裂紋長度不得大于裂紋所在面裂紋方向尺寸總合1/3大于以上尺寸的裂紋條數1條爆裂、粘膜和損壞深度不得大于30平面彎曲（mm）5表面疏松、層裂不允許油污不多余一個面表5-3 物理性能砌塊強度級別立方體抗壓強度單組最小值不小于2.8 Mpa砌塊干密度不大于650kg/m3（5）鋼14、筋及混凝土1）鋼筋：同主體結構施工中對鋼筋材料的要求。2）混凝土：現場攪拌混凝土，構造柱、過梁、衛生間等二次后澆構件混凝土標號為C25。（6）砌筑砂漿2）砂漿配合比應由試驗室根據進場材料，進行試配確定砂漿配合比。現場攪拌砂漿，各組分材料應采用重量計量，砂漿組成材料水泥計量偏差應控制2%以內，砂計量偏差應控制在5%以內，在攪拌機旁應掛牌注明配合比及每盤的原材料的用量。3）砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量，采用攪拌機機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2分鐘。4）砌筑砂漿的稠度控制在70mm90mm左右，分層度不應大于20mm。5）砌筑水泥砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h內使用完畢；當15、施工期間最高氣溫超過30時，應在拌成后2h使用完畢。5.2 填充墻的構造形式（1）構造柱設計原則：1）填充墻構造柱(GZ)的設置：在外墻陽角處、外墻端部無柱處、不小于2.1m洞口兩側及內墻(外墻)與外墻交接處、窗間墻中間處(無框架柱時)應設構造柱。2）墻長大于8m或層高的2倍時應設置間距不大于4m的鋼筋混凝土構造柱；樓梯間應設置間距不大于層高且不大于4m的構造柱。寬度不大于800mm的獨立墻跺端部應設構造柱。（2）構造柱尺寸：構造柱截面為墻厚200，當獨立墻跺不大于600mm時構造柱可合并。構造柱截面及配筋詳圖如圖一A、B、C所示，其它詳省標02YG002第26頁。柱(含構造柱)邊120mm的16、墻垛改用現澆素混凝土。鋼筋混凝土構造柱施工時應先砌墻后澆構造柱。圖一 構造柱截面及配筋詳圖（3）構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，留槎60mm，并加設拉結鋼筋，應符合設計要求，預留的拉結鋼筋位置正確，施工中不得任意彎折。（4）構造柱模板用14全絲加強螺桿加固，全絲螺桿間距500mm，現澆門窗過梁、女兒墻壓頂等水平構件模板用對拉螺桿固定，對拉螺桿間距800mm，并在模板內下側與墻體接觸部位貼密封膠條。構造柱模板支設如下圖所示。圖二 直墻構造柱模板加固 全絲螺桿14500圖三 墻體自由端構造柱模板加固全絲螺桿14500全絲螺桿14500圖四 T型墻端部構造柱模板加固全絲螺桿14517、00圖五 墻體拐角處構造柱模板加固構造柱澆灌混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳振。（5） 墻體拉結筋的設置1）砌體填充墻應沿框架柱全高每隔500mm左右設置2根直徑6mm的拉筋，拉筋應沿墻全長貫通，拉墻筋伸入混凝土墻柱內長度為250mm。剪力墻、柱應按建筑施工圖中填充墻的位置預留拉筋。拉筋深入填充墻內的長度不應小于墻長的1/5且不小于1000mm，拉筋錨入柱內長度250。2）當因填充墻轉角部位底部無梁而未能設置構造柱時，應沿墻高每隔500mm設置轉角拉筋。圖六 墻體轉角未設構造柱時拉筋構造（6）圈梁、過梁18、1）墻高超過4m時，墻體半高(或洞口上皮)設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，如下圖所示。水平系梁兼作洞口過梁時尚應滿足過梁的規定。其它做法及連接構造等見省標02YG002第4246頁。墻、柱與現澆過梁、水平系梁連接處，墻柱內應預留鋼筋，預留鋼筋伸出柱外長度為1.6LaE，錨入柱長度為LaE； 圖七 水平系梁2）門窗洞或安裝預留洞口過梁分為兩種，一種為過梁端部要與混凝土柱相連，采用現澆；另一種是過梁兩端均為砌體，這一種采用預制。5.3 植筋工藝要求（1）鉆孔：根據標出拉結筋、過梁、構造柱等鋼筋的位置，用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應大于鋼筋直徑4mm，鉆孔深度12Dmm（D為鋼筋直徑）。（19、2）鉆孔后用吹風機吹除孔內碎屑、粉塵，再用水將孔內沖洗干凈，等待不少于24小時干燥。植入的鋼筋在植筋前，表面用棉紗蘸丙酮清洗干凈。（3）配膠：環氧樹脂與低分子650聚酰胺樹脂按1:1進行調配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀釋劑。（4）植筋：將已配好的膠體集中放置，先向孔內注膠以插入鋼筋有少許膠溢出為準，然后將鋼筋蘸膠后慢慢插入孔內，并旋轉360度左右。在2040之間，所植鋼筋的固化時間不少于24小時，嚴禁在此期間內擾動所植鋼筋。六、施工方法6.1 工藝流程樓地面清理墻體放線（設置拉墻筋）制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫驗收砌筑前準備6.2 砌筑前準備（1）基層處理將要砌墻處20、地面上的泥土、混凝土浮漿、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈，除去浮塵。（2）放線定位在結構混凝土墻柱上彈好0.5m的結構標高線，依據設計圖紙，在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、填充墻立邊線；編制砌塊排列圖，制作皮數桿，在結構墻、柱上彈好過梁或拉梁位置線、拉結筋位置線；對外墻窗洞，應從樓頂向下吊線，同層窗拉水平通線，并將洞口邊線標志在梁柱上，以保證窗的外邊線橫平豎直；辦理交接檢查手續。根據放線結果，檢查墻身輪廓所在位置樓面是否平整，用M5水泥砂漿找平，然后拉線，檢查其平整度，若找平厚度超過30mm，應用C20細石混凝土。（3）拉結筋植筋用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應大于鋼筋直徑4mm，鉆孔深度12D21、mm（D為鋼筋直徑），去除孔內碎屑，用吹風機將孔內灰塵吹干凈，再用水沖洗干凈，等待24小時干燥以后，將鋼筋上蘸膠慢慢塞進孔內，靜置24小時后，經檢查合格才能開始砌筑。（4）砂漿拌制在攪拌機旁掛設砂漿配合比標志牌，攪拌材料應過磅稱量，并應嚴格按照要求控制攪拌時間、砂漿稠度、分層度各項技術指標，對砂漿出現過稠、過稀或泌水等現象，應倒入攪拌機重新拌制。（5）材料準備及搬運砌塊采用斗車通過施工電梯運輸至施工樓層，按照圖紙設計要求，將不同規格的砌塊沿墻兩邊堆碼整齊，與墻邊線應留余一定的操作距離；堆碼高度不宜超過20皮磚，砌體材料的堆放不宜過于集中。 現場在施工電梯旁設置砂漿攪拌機，砌筑砂漿攪拌好后用斗車22、運至施工樓層，砂漿應隨拌隨用。砂漿倒在樓面上使用時，底部應采用舊模板預制的盒子裝起，嚴禁直接傾倒在樓面上。6.3 砌筑施工方法（1）砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置皮數桿，皮數桿上畫出砌塊皮數及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊必須在砌筑前12天澆水濕潤，一般以水浸入磚邊1.5cm 為宜，保證上墻含水率為15%20%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的砌塊砌墻。（3）立皮數桿、排磚撂底1）在皮數桿上標出磚的皮數及灰縫的厚度，并標出窗臺、洞口及墻梁等構造標高。2）根據要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門23、窗及空洞的位置。3）在“L”、“T”型接頭處應進行試排磚，使砌筑砌體能夠咬砌，以保證砌體的整體穩定性。4）外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚。梁、板下面磚應斜砌。5）通過試擺確定采用哪幾種型號規格，盡量減少非標型號規格的用量，達到減少鋸磚的目的；同時可以校正皮數桿上的尺寸是否有誤。（4）砌筑加氣混凝土砌塊必須采用專用工具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等）。（5）在底層先砌4皮實心磚然后再砌砌塊。砌筑時，上下皮錯縫搭砌，錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋或4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度應不小于700mm。加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，24、灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm；豎向灰縫寬度宜為20mm。在梁板下口采用實心磚斜砌頂實，磚縫用砂漿填實。墻體轉角處及交接處應同時砌起，如不能同時砌起時，則應留斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。（6）填充墻砌至接近梁底或板底時應留一定縫隙。待下部所砌墻體砌筑完畢至少7天以后，用側磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，傾斜度宜為60左右，斜砌磚逐塊敲緊砌實，砂漿填滿，封堵嚴實。（7）通風管井在砌筑時，風道內壁要隨砌隨進行抹灰、壓光。（8）不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚砌筑不視為混25、砌。（9）基面濕潤：砌筑第一皮砌塊前，應先用水潤濕基面，再用水泥砂漿鋪砌。砌筑時注意校正砌塊的水平和垂直度，待第一皮砌塊的水平灰縫的砌筑砂漿初凝后方可進行上皮砌塊的砌筑。（10）盤角：砌筑前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，按“三皮一吊，五皮一靠”的原則隨時進行檢查，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的砌塊層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（11）掛線：砌筑時采用雙面掛線，如果長墻幾個人同時砌筑使用一根通線，中間應設支線點，掛線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。（12）砌墻：蒸壓加氣混26、凝土砌塊砌筑必須內外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌筑時宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。 每天砌筑高度不得超過1.8m。（13）為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的丁字處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭，如圖八。 圖八 加氣混凝土砌塊墻“L”型、“T”型接頭蒸壓加氣混凝土砌塊墻在門窗洞口兩27、側、窗臺下必須采用燒結實心磚砌成實體，并根據施工圖預留出門窗洞口。（詳圖九、圖十）門洞口圖九 門洞口砌筑窗洞口圖十 窗洞口砌筑（14）混凝土塊預埋和墻體拉結筋：門窗洞口的混凝土塊預埋時，數量按洞口高度決定：洞口高在1.2m 以內，每邊放2 塊；高1.22m，每邊放3 塊；高23m，每邊放4 塊，預埋混凝土塊的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛管道，應按設計要求預留，不得事后剔鑿。填充墻與剪力墻或框架柱交接處，應按設計要求，預先在剪力墻或框架柱上每500mm高進行植筋（26.5鋼筋）；填充墻轉角處和丁字墻處應在砌筑時每隔500mm高放置拉筋進行拉結，28、不得錯放、漏放（15）墻體暗敷管線： 水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時，應使用輕型電動切割機切縫再輔以手工鏤槽器開出需要的寬度及深度的槽口，嚴禁錘斧剔鑿。水平方向盡量不開槽或僅開短窄的槽，豎向開槽深度不宜超過墻厚的1/3。管線開槽應距門窗洞口300外為宜。管線安裝后，應用卡子或釘子將線管固定牢固，然后分次將縫補平：第一次用敷設管線后的槽應用摻入加氣砼碎屑的專用砂漿或水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2，再用粘結劑補平，沿槽長外側粘貼寬度不小于100的耐堿玻璃纖維網格布增強。遇有穿墻管線、線盒，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。（1）鋼筋植筋后29、，應根據構造柱、過梁、壓頂梁的截面位置將混凝土接觸面鑿毛，用水沖洗干凈。（2）構造柱、圈梁、壓頂梁鋼筋采用搭接，搭接長度35d，主筋的保護層均為25mm。（3）構造柱采用預制定型木模板，14全絲加強螺桿500mm加固，模板與砌體之間采用雙面膠封閉，防止漏漿。（4）構造柱封模之前應將模板內的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈；澆灌構造柱混凝土前，必須將砌體和模板澆水潤濕。構造柱混凝土可以采用分段進行，每段高度不宜大于2.0m，如若墻體有拉梁，則第一次澆灌至拉梁位置。（5）混凝土澆筑要震搗密實。（6）構造柱支模至梁底300mm高處時，用模板支設45角的混凝土澆筑進料口。在澆筑完混凝土并達到初凝后，將此30、三角形部分混凝土鑿掉。（7）澆筑圈梁、過梁、壓頂梁混凝土時，混凝土梁面應找平拉毛。（8）在混凝土施工過程中，要注意對鋼筋和砌體的成品保護。嚴禁隨地傾到和遍地灑落混凝土。混凝土流漿要及時清理干凈。七、砌體施工相關實驗7.1 原材料檢驗（1）加氣混凝土砌塊同一品種、同一規格、同一等級的砌塊，以1萬塊作為一驗收批。從尺寸偏差及外觀檢驗合格的砌塊中隨機抽取砌塊，制作3組（9塊）試件進行立方體抗壓強度試驗及干體積密度試驗。（2）袋裝水泥取樣方法及數量：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同強度等級的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，每批總量200t，不足200t時按一驗收批計算。隨機地從不少于31、20袋中各采用等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取12kg水泥作為檢驗試樣。必試項目及有關標準：1）水泥膠砂強度，試驗標準水泥膠砂強度檢驗方法（GB/T17671-1999）2）水泥安定性，試驗標準水泥壓蒸安定性試驗方法（GB/T750-1992）3）水泥凝結時間，試驗標準水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法（GB/T1346-2001）（3）中砂取樣方法及數量：以同一產地、同一規格、同一進場時間400m3或600t為一驗收批。取樣方法為在砂堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg，然后用四分法縮至22kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除），取樣時一組22kg。必試項目：1）篩分析試驗232、）含泥量試驗3）泥塊含量試驗7.2 砌筑砂漿取樣方法及數量：同一強度等級、同一配合比、同種材料每一樓層為一取樣單位，砌體超過250m3，以每250m3砌體為一取樣單位。每一取樣單位標準養護試塊的留置不得少于兩組（每組6塊），同條件養護試塊及備用試塊均不得少于一組。標養試塊、同條件試塊、備用試塊必須取自同一次拌制的砌筑砂漿拌合物。必試項目：強度及稠度試驗。7.3 鋼筋砌體用鋼筋隨主體混凝土結構鋼筋一起進場檢驗。必試項目：植筋抗拔試驗。植筋抗拔承載力現場檢驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗。對于一般結構及非結構構件，可采用非破壞性檢驗；對于重要性結構采用破壞性檢驗。（1）取樣方法及數量對重要結構構件33、，應按其檢驗批植筋總數的3，且不少于5件進行隨機抽樣。對一般結構構件，應按其檢驗批植筋總數的1，且不少于3件進行隨機抽樣。（2）試驗設備要求1）設備的加荷能力應比預計的檢測荷載值至少大20，且應能連續、平穩、速度可控地運行；2）設備的測力系統，其整機誤差不得超過全量程的2，且應具有峰值貯5；3）設備的支承點與植筋之間的凈間距，不應小于3d(d為植筋的直徑)，且不應小于60mm。（3）檢驗方法1）非破壞性試驗，荷載檢驗值應取1.15Nt，連續加載，以勻速加載至設定荷載，總加荷時間為23min。2）破壞性試驗，連續加載，以勻速加載至植筋破壞，總加荷時間為27min。（4）檢驗結果評定對于非破損檢驗34、，應根據所抽取的錨固試樣在持荷期間的宏觀狀態，按下列規定進行：1）當試樣在持荷期間錨固件無滑移、基材混凝土無裂紋或其他局部損壞跡象出現，且施荷裝置的荷載示值在2min內無下降或下降幅度不超過5的檢驗荷載時，應評定其錨固質量合格。2）當一個檢驗批所抽取的試樣全數合格時，應評定該批為合格批。3）當一個檢驗批所抽取的試樣中僅有5或5以下不合格(不足一根，按一根計)時，應另抽3根試樣進行破壞性檢驗。若檢驗結果全數合格，該檢驗批仍可評為合格批。4）當一個檢驗批抽取的試樣中不止5(不足一根，按一根計)不合格時，應評定該批為不合格批，且不得重做任何檢驗。5）對于破壞性檢驗，植筋的極限抗拔力滿足下列規定為合格35、：Nu，muNtNu，min0.85 Nu，mNt植筋抗拉承載力設計值；Nu，m植筋極限抗拔力實測平均值；Nu，min植筋極限抗拔力實測最小值；u破壞性檢驗安全系數，植筋錨固時u1.45。6）當試驗結果不滿足上述兩項時，應會同有關部門依據試驗結果，研究采取專門措施處理。八、質量要求（1）主控項目應全部符合規范要求：1)、磚、砌塊的干容重、強度等級必須符合設計要求；2)、砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合驗評標準的規定；（2）一般項目符合規范要求，詳見插表4和插表5。表8-1 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移10mm用尺檢查垂直度小于或等于3m5mm用2m托線板或36、吊線、尺檢查大于3m10mm用2m靠尺和楔型塞尺檢查2表面平整度8mm用尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）10mm4外墻上、下窗口偏移20mm用經緯儀或吊線檢查表8-2 構造柱尺寸允許偏差項次項目允許偏差(mm)抽檢方法1柱中心線位置10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20（3）砌體砂漿必須密實飽滿，采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積，水平、垂直灰縫的砂漿飽滿度必須80。（4）填充墻砌體留置的墻拉筋的位置與塊體皮數應與設計要求相符，豎向偏差37、不應超過一皮砌塊高度。九、雨期施工9.1 雨期施工措施（1）雨期施工時，加氣混凝土砌塊應有防雨措施，砌塊嚴禁被雨淋。（2）雨天施工時，加氣混凝土砌塊砌體頂面應防止被雨水直接沖刷，雨后應檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等，整修合格后方可繼續施工。十、成品保護1、砌體材料運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。2、砌筑好的墻，不得碰撞撬動，否則應重鋪砂漿砌筑。洞口、管道、溝槽等事先預留預埋，防止砌后剔鑿。3、運料、卸料、翻架子等，防止碰撞墻面及門窗洞口。4、墻體拉結筋、構造柱鋼筋及各種預埋件、暖通、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。5、墻體砌筑后，砂漿達到一定的強度后才能支設構造38、柱模板。6、澆筑構造柱及過梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止磚體松動。7、在進料口周圍，應用塑料布或木板等遮蓋，以保持墻面清潔。十一、安全與文明施工11.1 文明管理（1）本工程砌體施工期間安全工作的重點為臨邊作業安全、高空作業安全和機電設備用電安全，在施工中要切實作好各項安全教育、安全培訓、安全交底等工作。（2）砌體施工隊伍必須配有專職安全員督檢相關的安全生產工作。在砌體施工過程中，安全員要對施工操作面上的安全進行全面檢查，檢查腳手架是否牢靠，周邊及洞口防護欄桿是否按要求搭設，砌塊堆碼是否按照要求進行。（3）施工人員必須戴好安全帽，在使用腳手架砌筑時，施工人員必須系好安全帶，穿防滑膠底鞋。39、（4）臨邊作業時要特別注意砌塊的割鋸，嚴禁在臨邊腳手架上進行砌塊的割鋸，鋸頭必須放置在安全地帶，嚴禁臨邊堆放，以免墜落傷人。（5）手持電動工具使用前必須做空載檢查，運轉正常后方可使用，所有用電設備在拆修或移動時，必須斷電后方可進行。（6）作業面施工時，必須注意現場臨電的設置、使用，不得隨意拉設電線、電箱。無關人員禁止使用臨電設施。現場設施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關齊備有效。（7）加強“四口五臨邊”的防護，嚴禁任意拆除。（8）加強對外架的管理，未經技術部同意，嚴格杜絕拆除外架拉結桿、割除連墻預埋件等。（9）砌塊堆放場地必須堅實，碼放整齊，堆放高度不超過2m。（10）施工中要注意防火40、，每層樓應準備好4個滅火器，放在明顯位置備用。11.2 文明施工（1）本工程文明施工要確保達到陜西省安全文明施工樣板工地的標準，在砌體裝修階段，更應制定嚴謹的管理制度和保證措施，加大管理和檢查監督力度。（2）各種材料進入現場要嚴格按照施工總平面圖進行布置堆碼，堆碼要整齊、美觀，布局合理。（3）現場實行責任區包干制度，施工班組長必須對班組作業區的現場文明負責，并落實到專人。項目每周進行檢查評比，獎罰優劣。（4）砌體砂漿必須采取專用灰盤盛放，不得誰地倒放，砂漿攪拌場地要有排水措施，并適當作以維護，盡量減少攪拌作業的污染。（5）施工現場要安排專人進行清理工作，作到干凈、整潔、無污水、雜物污染現場。（6）每日施工完畢后，要清掃作業面，將灑落的砂漿清理干凈，并將碎砌塊清掃歸堆，從施工樓層運出。（7）土建施工方同機電安裝施工人員互相配合，協調合作。（8）要求各作業面施工人員文明施工，施工材料及建筑垃圾運到指定垃圾堆場，不得隨意亂扔。加強施工現場、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。（9）合理安排施工作業時間，避免噪音擾民。