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1、編號：SJHN.JZY-XX常減壓蒸餾裝置改造安裝工程鋼結構 施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1.0編制說明12.0編制依據及施工執行規范13.0主要工程量14.0施工方案25.0 鋼結構施工的焊接工藝96.0防腐與防火層施工117.0質量保證措施128.0安全管理及文明施工措施169.0施工人力計劃2010.0主要施工機具、材料2011.0施工計劃211.0編制說明300104t/a常減壓蒸餾裝置改造安裝工程，鋼結構安裝工程主要有：新增減壓塔樓梯間預制安裝；構架1加固改造；構架2加2、固改造；管廊向東增加2跨，部分柱、梁加固；新減壓轉油線支架預制安裝，新常壓轉油線預制安裝等內容，總重量約180噸。鋼結構工程量不大，但與土建基礎施工及其它安裝工程交叉進行，為便于指揮、合理安排、確保施工質量和安全，特編制該方案指導施工。2.0編制依據及施工執行規范1、編制依據XX公司提供XX石化加工高酸原油適應性改造項目300104t/a常減壓裝置改造：構1改造、構2改造、管廊改造、減壓塔樓梯間、轉油線支架等施工圖。XX300104噸/年常減壓裝置改造施工組織設計、吊裝與運輸方案。XX石化檢修改造的有關規定。XX公司企業管理制度、質量保證手冊。2、施工執行的規范標準石油化工施工安全技術規程 S3、H3505-1999 鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-2001 石油化工鋼結構工程施工驗收規范 SH/T35072005鋼結構焊縫外形尺寸 GB10854-89建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB50212-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-883.0主要工程量鋼結構安裝主要工程量表 表-1序號區域名稱總重量（噸）備注1構140.5加固/改造2構232加固/改造3減壓塔樓梯間30新增4管廊30加固/改造5減壓塔轉油線支架30新增6常壓塔轉油線支架20新增4.0施工方案4.1施工程序1、構-1、構-2改造、管廊改造施工程序4、原材料檢驗除銹、防腐下料構件、設備支座預制（裝置停車管道、設備拆除）腳手架搭設原有拆除構件加臨時支撐防火層拆除欄桿、平臺、梁拆除柱加固梁安裝/加固平臺板鋪設設備支座安裝（設備安裝）梯子、欄桿安裝防腐施工防火層施工驗收2、新增管架、轉油線支架預制、安裝施工程序原材料檢驗除銹、防腐下料構件預制分片組裝基礎驗收分片安裝橫梁、斜撐安焊（平臺、梯子安裝）焊縫刷油和面漆施工防火層施工驗收3、減壓塔樓梯間預制、安裝施工程序原材料檢驗除銹、防腐下料構件、斜梯預制小平臺預制預制成段基礎驗收分段安裝勞動保護完善防腐刷油驗收4.2施工原則1、鋼結構在拆除、改造前應將其支撐的設備、管道拆除，否則應考慮必要的加固措施，5、防止設備塌落和焊接過程的變形。2、框架拆除后應立即加固，按照由下向上、先柱后梁，先設備梁后次梁、鋪板、設備支座的順序進行。3、鋼結構預制要保證質量，并復測現有鋼架幾何尺寸，以免因歷次改動與現有圖紙不符造成不必要的返工，合理安排焊接程序，嚴格檢查制度，把質量缺陷消除在安裝前。4、因檢修改造工期短，停氣期間工作集中，必須提前深度預制，在拆除之前所有預制工作完成。4.3材料驗收1、施工用的全部材料、零（部）件、涂料、焊材均應有質量證明書，并應符合設計要求。2、材料到貨后要對其型號、規格、數量進行檢查，鋼材的表面或斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜和分層，表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷的深度不得大于6、該鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕情況應不低于現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的B級。3、鋼結構工程用的焊接材料應符合現行國家標準和設計圖紙要求。焊材應及時入庫存放。焊條庫設專人管理，受潮、變質、藥皮破損、表面銹蝕的焊條嚴禁入庫。4、螺栓要根據規格、型號分類別驗收入庫，涂黃油存放防止銹蝕和損傷。5、型鋼彎曲、翼板與腹板不垂直、角鋼肢不垂直、鋼板局部不平等若超標，測出具體數據后及時向總包和監理單位反映，請求處置。4.4原材料防腐原材料到貨驗收合格后型材直接運到集中防腐廠防腐，噴砂除銹達Sa2.5級，刷環氧富鋅底漆2遍，環氧云鐵中間漆一遍。板材下料后能預制成構件7、預制成構件，運到集中防腐廠防腐，噴砂除銹達Sa2.5級，刷環氧富鋅底漆2遍，環氧云鐵中間漆一遍；不能預制成構件的下料后直接運到防腐廠，噴砂除銹達Sa2.5級，刷環氧富鋅底漆2遍。設備平臺、梯子材料機械除銹達St3級，刷環氧云鐵底漆2道，預制完成補刷焊道后，刷氯化橡膠面漆兩道。所有材料、預制構件均需防腐處理后才能運到現場安裝。4.5放樣下料1、下料之前應先根據到貨材料情況放樣排版，一方面為了節省材料，另一方面保證結構要求：節點邊緣與拼接焊縫間距大于500mm，牛腿與拼接焊縫間距大于300mm，加強筋與拼接焊縫間距大于100mm。2、號料之前應對材料規格、材質、標識再次核對，對有變形的材料采用火焰8、加熱法進行矯正。采用樣板下料前，應對樣板進行校準。3、在預制場鋪設20米20米預制鋼平臺，作為構件預制、材料煨制的平臺。平臺要穩固、平整。4、筋板、節點板等用制作好的樣板下料，用剪板機或半自動氧、乙炔切割機切割，按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進行標識待用。型材、線材使用火焰切割，切割后的端頭打掉氧化鐵，使用磨光機打磨光滑。構件下料允許偏差 表-2項 目允許偏差mm型鋼長度2.0型鋼端部垂直度2.0節點板寬度、長度2.0加工邊直線度L/3000，且2.0局部切口深度1.0割紋深度0.55、地腳螺栓孔、設備支座螺栓孔等采用鉆孔。螺栓孔允許偏差（mm） 表-3項 目允許偏差mm螺栓孔9、直徑+10螺栓孔圓度2.0螺栓孔垂直度3t/100且不大于2.0螺栓孔間距500 mm1.05001200 mm1.512003000 mm24.6結構預制1、H型鋼拼接H型鋼需接長時，可采取如下方法：翼緣板、腹板均采用平接口，腹板焊接加強板，如圖1所示。翼緣板板厚14時， 開單面65V型坡口；板厚14時，開X型坡口，腹板焊接加強板，采用K型坡口，如圖2所示。腹板和翼緣板焊縫交叉處開半圓形孔R=35如圖1所示。 翼緣板 腹板圖1：H型鋼接頭示意圖 圖2：坡口形式H型鋼翼緣板和腹板對接縫組對的允許偏差如下：厚度方向對口錯邊量t0.1t（板厚），且不大于1mm。寬度方向組對錯位量B腹板：B1mm，10、翼板：B2mm。2、H型鋼拼接后應進行矯平，每米范圍內局部平面度允許偏差：當板厚小于14mm時，不大于3.0mm；當板厚大于或等于14mm時，不大于2.0mm。H型鋼側向彎曲，長度小于6米時，不大于3mm；大于6米時，不大于4mm。3、構件組對應在平臺或胎具上進行。立柱的牛腿、筋板安裝前應先劃線，安裝后位置偏差不大于2.0mm。4、鋼結構成片組對時，應盡可能采用鋼性連接，不能采用鋼性連接時，在吊裝時的主要受力點應進行鋼性加固，防止吊裝變形；立柱間距應考慮焊接收縮變形，留出適當收縮余量。5、H型鋼焊接時，普通碳素鋼采用E43型焊條，焊接時應考慮焊接變形，采用合適的焊接工藝和防變形措施。成片組焊時11、，焊工應對稱均勻分布，焊接工藝一致。6、鋼結構預制完后，應進行各部位尺寸的檢查，對超標的部位進行矯正。當采用加熱矯正時，其加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900。7、構件預制完成經驗收合格，對焊道防腐，并做好標識后存放在半成品堆場。4.7基礎驗收管架、樓梯間基礎土建基礎施工完畢后，經總包方組織會同監理、土建施工單位等進行基礎驗收。基礎表面應有明顯的中心線和標高標記。重點檢查基礎的位移（用粉線檢查）、標高基準（用水準儀檢查）及螺栓的中心允許偏差見下頁表-4。基礎及地腳螺栓位置允許偏差（） 表-4項目允許偏差相鄰柱基礎中心間距3.0支承面標高0-20中心偏差3.0地腳螺栓螺栓中心距2螺栓中心12、對基礎軸線距離2頂端標高+20/0螺紋長度+20/04.8基礎處理基礎驗收合格后，基礎上表面應鑿出麻點，麻點深度不小于10mm，密度2點/dm2，墊鐵設置處基礎底面應鏟平并清理干凈，在每條螺栓旁設置一組墊鐵，墊鐵組上面應找平，墊鐵放置前應將基礎表面清理干凈，無雜物。4.9鋼結構安裝1、基礎驗收完畢，柱梁預制合格后，即可進行鋼結構的安裝。首先根據基礎支承面的實際標高，在柱底板兩側的下面各擺放好兩組墊鐵，墊鐵的上表面高度為柱底板下表面標高。鋼結構施工墊鐵設置應滿足以下要求：柱底墊鐵組設置在靠近地腳螺栓的柱底板加勁板下，每條螺栓旁設置一組墊鐵，每組墊鐵不宜超過5塊，最少1平2斜；斜墊鐵應成對放置，其13、疊合長度不應小于墊鐵長度的3/4；墊鐵與基礎面和柱底板下面的接觸應平整、緊密；找正后，各組墊鐵均應被壓緊，墊鐵應露出柱底板外緣10 mm30 mm，墊鐵組伸入柱底板長度應超過地腳螺栓。待整體驗收合格后，墊鐵組層間進行焊接固定，將長出部分割除。2、構-1、構-2的安裝拆除施工：首先對要拆除的構件在相應部位加設臨時加固，以防拆除時破壞原框架、原設備；其次將舊設備拆除后再拆除框架上不用的平臺梁、平臺板。加固施工：拆除后應立即加固施工，加固按由下而上、先柱后梁，先設備梁后次梁、鋪板、設備支座的順序。對需加固的柱設臨時支撐時采用整體點焊固定，讓柱在加固前處非承載狀態，然后對柱實施焊接加固，焊接應由柱中間14、向兩端對稱進行，柱橫截面兩側應交替對稱進行，避免焊接高溫影響。柱加固完后需加固框架梁、設備梁，依次按上述順序將所有構件加固完之后拆除臨時加固支撐，進行設備安裝。3、管架的安裝柱安裝：利用吊車將立柱按架號順序依次就位，就位后用經緯儀測量其垂直度，找正完畢后立即把緊地腳螺栓。地腳螺栓應采用雙帽加墊板，備帽應把緊，涂油脂綁扎保護。找正時只能調整兩組墊鐵的高度，嚴禁調整剩余兩組墊鐵的高度，以免造成立柱的標高偏差超標。立柱找正后立柱安裝允許偏差見表-5。立柱安裝允許偏差 表-5序號檢 查 項 目允許偏差值（mm）檢查方法1柱腳底板中心線與定位軸線的偏差3.0鋼尺檢查2立柱基準線標高3.0鋼尺檢查3立柱撓15、曲矢高H/1 000且不大于10拉線檢查4立柱垂直度H/1 000經緯儀檢查5相鄰立柱對角線長度差5.0鋼尺檢查6相鄰柱間距3.0鋼尺檢查注：H為立柱高度。梁安裝：各柱安裝找正后拉緊鋼絲繩，橫梁由底層往上逐層安裝，安底層橫梁前要對底層立柱間距和對角線測出具體數據；對于成框安裝的同時還要測出每框各柱的高度差，以備其上框組裝時對其尺寸控制時用。鋼結構安裝允許偏差 表-6。序號名稱允許偏差（mm）1梁標高3.02梁水平度L/1000且不大于5.03梁中心位置偏移2.04相鄰梁間距4.05豎面對角線長度差15注：L - 梁長度立柱、橫梁安裝完畢，經總包監理檢查合格，墊鐵間進行點焊后，交土建單位進行墊鐵16、隱蔽，基礎二次灌漿。4、平臺、梯子、欄桿安裝主梁、次梁、輔梁安裝焊接完畢檢查合格后再鋪設鋼平臺，平臺板應先排版再下料，將設備支座位置預留，將氧化鐵、焊渣打磨干凈后鋪設；梯子預制成整體，使用吊車配合安裝；欄桿應先安裝立柱，再依次安裝扶手、護欄扁鋼、護腳板，焊接應牢固。鋼平臺、梯子、欄桿安裝允許偏差見表-7鋼平臺、梯子、欄桿安裝允許偏差 表-7項目允許偏差值（mm）平臺高度15.0獨立平臺梁水平度L/1000且不大于20.0獨立平臺支柱垂直度h/1000且不大于15.0獨立承重平臺梁側向彎曲L/1000且不大于10.0直梯垂直度L/1000且不大于15.0斜梯踏步水平度5.0欄桿高度5.0欄桿立柱17、間距10.0注：h-支柱高度，L-梁長度或直梯長度5、設備支座安裝平臺安裝后再安裝設備支座，設備支座安裝精度要求較高，以設備支座梁的中心線和立柱中心為基準劃出支座位置線，將兩個支座擺放在劃線位置上，每個支座先找垂直，再用鋼尺仔細測量間距和對角線，調整符合要求后點焊固定。支座安裝后允許偏差要符合見表-8的規定。支座安裝允許偏差 表-8檢查項目允許偏差值（mm）檢查方法支座坐標位置20鋼尺現場檢查支座上平面的標高3鋼尺檢查支座上平面的水平度L/1000水平尺、鋼尺檢查支座的垂直度H/1000吊線墜、鋼尺檢查地腳螺栓孔縱向中心距5鋼尺檢查相鄰孔中心距2鋼尺檢查對角線長度之差5鋼尺檢查5.0 鋼結構施18、工的焊接工藝5.1 焊材的選用本工程的鋼結構材質均為Q235-B，根據規范和圖紙的要求，焊材選用E43型電焊條。焊接材料和工藝必須符合焊接作業指導書的要求。5.2焊接要求1、全部焊工應有相應項目的合格證，焊條應按說明書進行烘焙，領用的焊條一律用焊條保溫筒盛裝，隨用隨取。2、構件組對、型鋼拼接經檢查合格，并做好必要的防止焊接變形措施后才能焊接。3、焊接時遇下列環境，若無有效防護措施，不得施焊:- 手工電弧焊：風速大于或等于8m/秒；氣體保護焊：風速大于或等于2m/秒；- 雨雪環境；- 相對濕度大于90%。4、厚板采用多層多道連續施焊，每焊完一層（道）后，應及時清理焊渣及表面飛濺物，檢查焊縫表面質19、量。如發現有缺陷，必須及時清理后補焊。5、H型鋼的對接縫所有焊接接頭的坡口或切割面組對前必須打磨平整，清除污物和浮銹。6、定位焊所用焊材、焊接工藝應與正式焊相同，且應在接頭坡口內焊接間距應大于50mm。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。7、盡可能采用對稱焊接法，非對稱焊接除采用退步焊之外，盡量用小電流，避免焊接變形過大。8、焊縫的質量檢驗應在焊縫外觀和外形尺寸檢查合格后進行。采用SH/T3507-2005附錄A焊縫質量標準進行檢驗，并符合表-9、表-10的規定：焊縫分類、檢驗及評定標準 表-9檢查項目無損檢測外觀及外形尺寸檢查檢測方法比例%合格標準級別檢查方法比例%合格標準框架結構20、被覆蓋的焊縫超聲波100JB/T4730.3-2005 級目測尺量100一級H型鋼梁與柱連接蓋板全熔透焊縫超聲波100H型鋼翼板對接焊縫超聲波100H型鋼腹板對接焊縫超聲波50二級H型鋼T型接頭K形焊縫超聲波50腹板與節點板角焊縫三級H型鋼T型接頭角焊縫柱底板角焊縫操作平臺焊縫說明：1、超聲波檢測數量按每名焊工所焊焊縫數量計算。2、被覆蓋的對接焊縫100mm內均需作檢測。3、外觀與外形檢驗標準按表-10的規定。焊縫外觀及外形尺寸檢驗標準 表-10項目質量標準/允許值一級二級三級氣孔不允許不允許直徑1.0mm的氣孔在1米長度內不超過5個咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度0.5mm，累計不超過總長的121、0%，連續長度100mm深度0.5mm要求修磨的焊縫不允許不允許對接焊縫余高厚度20020203厚度20030304對接焊縫凹陷00.5mm,且每100mm范圍內不超過25mm9、無損檢側發現焊縫內部存在超標缺陷時應立即返修，淺層缺陷用砂輪機打磨，深層缺陷采用碳弧氣刨清除缺陷，氣刨清除缺陷后應磨去滲碳層。6.0防腐與防火層施工6.1 防腐涂層要求鋼結構每遍涂層厚度不低于20m，總厚度不低于190m。底漆：環氧富鋅底漆2遍，干膜厚度為80um；中間漆：環氧云鐵中間漆1遍，干膜厚度為40um；面漆：氯化橡膠面漆2遍，干膜厚度為70um。防火層范圍內僅環氧富鋅底漆兩遍，干膜厚度為80um。6.2基層22、表面的處理除欄桿、扶手外均采用噴砂除銹，等級不低于Sa2.5級；欄桿扶手采用機械除銹，等級不低于St3級。原材料表面處理及底漆、中間漆涂刷見第4.4條的要求。欄桿、扶手原材料底漆防腐后進入現場安裝，檢驗合格后刷面漆。6.3油漆的涂裝油漆的涂裝采用噴涂或刷涂的施工方法。環氧富鋅底漆為雙組分，充分攪拌均勻后按主劑：固化劑9.5：1（重量比）相混合，固化30分鐘進行涂刷，配置后8小時內涂刷完。氯化橡膠面漆為單組分，攪拌均勻后可直接使用。油漆施工前可用配套稀釋劑調節粘度，稀釋劑用量一般不超過5。環氧富鋅底漆涂裝間隔不小于6小時，氯化橡膠面漆涂裝間隔不少于16小時。油漆涂裝相對濕度在80以下，涂裝溫度523、38為宜。油漆涂裝順序。噴砂除銹完畢后涂刷環氧富鋅底漆2遍；預制完畢在安裝前涂刷中間漆環氧云鐵厚涂底漆一遍，安裝完成刷氯化橡膠面漆一遍；最后一遍面漆在交工前涂刷。6.4防火層的施工1、有防火層的部位焊道涂刷兩遍底漆，涂裝表面不應有油污、灰塵、泥沙等污垢，絲網安裝合格后進行涂抹，涂層厚度不低于設計要求。防火層料的配比、施工方法、養護方法按設計和材料說明書的要求進行。2、施工時隨時用探針檢查涂層厚度，直至達到設計厚度為止。最后一遍涂層應進行壓平抹光處理，確保外表面均勻平整。防火涂層應閉合，涂層應粘結牢固，無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等缺陷，乳突應剔除。3、施工后防火層表面應光滑平整，用124、m靠尺檢查其間隙不大于4mm，厚度誤差為+2mm。薄涂型表面裂紋深度不大于0.5mm，厚涂型表面裂紋不大于1mm。7.0質量保證措施1、在公司質量管理機構的領導和監督下，建立項目質量保證體系，并確保其有效運作。項目經理是工程質量的第一責任人，常務經理、項目部總工程師(即質保工程師)對工程質量負直接領導責任，項目經理部技術質量部是日常質量管理工作的辦事機構，使質量保證體系與工作機構一體化，確保質量體系與施工活動有效同步運轉，確保施工過程中整個質量過程得到有效的控制。技術質量辦公室是日常質量管理的職能部門。確保施工過程中整個質量過程得到有效的控制。質量保證體系如圖3所示：圖3： 鋼結構工程質量保證25、體系2、貫徹“質量至上”的思想，強化精品意識，嚴格按施工圖施工,做到高標準、嚴要求，認真做好“三檢一評”工作。3、施工中要把好”三關”的控制，即: 原材料檢驗關、工序檢查交接關、隱蔽工程驗收關。建立工序交接制度，不同工種的工序轉交要經過質檢員簽字并辦理工序交接手續，如組對交焊接、焊接交防腐等。4、鋼結構施工前要做好圖紙會審；做好施工方案、措施或作業指導書的編制；做好施工人員的上崗資格審查以及技術交底工作。5、加強質量檢查，嚴格執行質量獎懲制度，推行日巡檢，定期聯檢和質量評比活動，杜絕質量通病。6、工程產品標識，嚴格執行公司質量體系程序文件規定，并按項目部文件工程標識管理規定的具體要求落實。7、26、將質量控制過程分A、B、C三個控制等級進行質量控制。A 級質量控制點為停檢點，通常交工文件中明確業主或監理方需要驗收的控制點；B 級質量控制點為報告控制點，通常是交工文件中質檢員需要驗收的控制點并監理報告；C 級質量控制點為一般控制點，通常是交工文件中由施工員或施工班組驗證的控制點。鋼結構施工中要嚴格控制如下質量控制點：見下頁表-11。鋼結構施工質量控制點 表-11XX石化工程建設有限公司鋼結構安裝工程質量控制點第1頁共1頁檢驗依據的規范、標準GB50205-2001 SH/T3507-2005JGJ81-2002 GB10854-89序號控制點檢查內容等級備注1開工施工方案、施工機具、人員資27、質、圖紙會審/設計交底、材料報驗、技術交底A2施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全；水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項B3施工方案/技術措施審查進度、質量、安全等措施；施工技術標準，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力機具安排等B4到貨驗收產品合格證、質量證明書、技術資料、核對裝箱單、外觀B5技術交底技術交底記錄C6基礎檢查/交接基礎標高、方位、地腳螺栓A7原材料防腐除銹等級、涂裝、漆膜厚度B8放樣、下料尺寸、拼接位置C9切割端頭形狀、打磨清理C10H型鋼拼接坡口形式、尺寸、對口間隙、直線度、焊接外觀C11鋼結構組對幾何尺寸、對角線差、平面度C12鋼結構焊接焊工合格證、焊縫尺寸28、無損檢測B13鋼結構安裝墊鐵安裝、鋼結構垂直度、軸線、標高、水平度、外觀檢查、設備支座位置B14墊鐵隱蔽墊鐵位置、塊數、搭接、焊接B15鋼結構涂裝除銹、涂裝、外觀檢查、防火層C16鋼結構驗收軸線、標高、結構尺寸、焊接質量、交工資料等A17交工資料技術資料、質量評定資料審查A8、鋼結構施工質量通病及防范措施序號質量通病防范措施1墊鐵每組塊數超標，斜鐵不成對使用，搭接長度不夠，接觸面積少、不實，外露長度超標。按規范控制組數、高度，安裝前三檢2地腳螺栓未安雙帽、備帽未把緊，未涂油脂綁扎保護。安裝后及時安雙帽和涂油3火焰切割后氧化鐵未清理或清理不徹底，需要打磨的而未打磨或打磨不光滑、不平直進現場前檢29、查，處理不徹底的不準進入現場4臨時點焊物，用后不及時拆除，焊疤不打磨，對母村造成的表面損傷不及時補焊、打磨或打磨不符合要求。嚴禁臨時點焊、嚴禁損傷母材5組對間隙過小，不能保證焊透嚴格按圖紙節點施工6勞動保護平臺凹凸不平超標，立柱歪斜，扶手高低不平，轉角處不呈直角或不圓滑、過渡，存在毛刺，焊瘤，未打磨圓滑等。安裝前聯合檢查，合格后方可安裝7要求用機械鉆孔而用火焰開孔配備臺鉆8組對間隙過小，不能保證焊透組對前質檢員檢查8.0安全管理及文明施工措施1、項目部HSE方針 安全第一，預防為主 全員動手，綜合治理 改善環境，保護健康 科學管理，持續發展2、項目部HSE管理目標(1)通過對員工進行HSE的宣30、傳、教育和培訓，不斷增強員工的HSE意識，提高自我防護意識和防護技能；(2)及時發現和消除隱患，創造良好的工作和生活環境，確保員工的健康與安全；(3)死亡事故為零，重大設備、火災、爆炸事故為零；(4)重傷事故為零；(5)事故頻率低于5。(6)無環境污染、無職業病傷害、無人身傷害，實現安全生產。3、項目部HSE管理保證體系施工班組 物資供應辦公室 綜合管理辦公室 技術質量辦公室 施工管理辦公室 經營管理辦公室 項目經理： HSE經理： 專職HSE管理員：XX圖4： 項目部HSE管理保證體系4、安全保證措施落實“七到位”，即：施工方案中有針對性的安全措施要到位；現場施工的安全責任要到位；施工方案安31、全防護措施審批制度要到位；施工前的安全交底會要到位；施工現場的安全監督要到位；施工中的安全防范預案要到位；施工安全評比獎罰要到位。堅持不以犧牲現場文明施工搶進度、不以跨越程序搶進度的原則。(1)安全施工總體要求a. 所有施工人員，嚴格遵守XX石化廠的各項管理規定，做到安全施工、文明施工，服從管理。b. 恪守安全第一，預防為主方針。施工作業人員執行安全技術操作規程和HSE職業安全健康環境施工手冊，嚴格遵守中國石化安全生產十大禁令。c. 根據煉油項目改造的施工特點建立施工現場的安全用火、防火、防中毒等管理規章制度，確保管理體系的正常運行。d. 進入廠區施工，服從石化廠門衛的管理。(2)安全施工的具32、體措施a. 施工前編制詳細的施工方案，有針對性的安全技術措施；b. 現場管理人員及施工人員進入廠區施工現場前，必須經過入廠安全教育，并經考核合格辦理入廠證后，才能進入廠區施工。接受現場安全教育和施工交底，落實現場安全措施，對施工人員進行“HSE”預案的宣講交底和演練。c. 進石化廠施工的人員必須按規定勞保著裝。嚴禁攜帶香煙和火種入廠，在作業中按規定使用勞保用品。d. 施工作業區必須懸掛明顯的安全警示牌。e. 施工單位現場施工前期準備工作完成后，通知廠安全部門進行施工現場安全條件確認驗收，經驗收合格辦理工作票后方可動工。f. 進廠車輛必須辦理“進廠車輛通行證”，安裝合格的防火罩干線時速不能超過233、0公里/小時。進裝置車輛必須辦理“進裝置車輛通行證”，按規定時速、指定路線行駛。g. 起吊作業執行XX石化廠和我公司的有關規定，尤其是用火、用電、高空作業必須嚴格按級別使用，不能降級。h. 施工現場的應急措施必須落實到位，并組織人員實地演練，施工人員不準串入施工作業區以外的其它裝置和生產區域，嚴禁亂動生產設施、電氣儀表和消防設施。i. 施工機具狀態完好，指定專業人員進行管理和維護，按要求定置定位。現場消防通道不得停站施工機械，保持消防通道暢通，確實需要占用消防通道，要辦理占道施工申請。l. 施工作業人員、管理人員要建立自我約束、自我管理機制。每天施工前進行安全教育、現場交底；施工完后進行安全講34、評。5、特殊安全措施a. 清除吊裝施工現場周圍易燃及可燃物，封閉污水井、架設臨時護攔等，并配備滅火器，辦理吊裝作業票，吊裝旋轉范圍內設警戒線；b. 吊裝施工用的手拉葫蘆時應符合下列規定：使用手拉葫蘆起吊重物不得超過手拉葫蘆的額定起重量；不要拉得太高或過低；鏈條彎曲或扭結時不得使用；起吊重物時，嚴禁人員在重物下做任何工作或行走；發現手拉葫蘆的鏈條拉不動時不可猛拉，更不能增加人員，應立即停止并檢查；不可斜拉重物。c. 工作中精力集中，同時防止手中物體及周圍物件滑落，造成物體打擊事故；d. 多層作業應搭設隔離層，在可能墜落范圍內搭設安全網，防止高處墜落；e. 吊裝施工應選擇重心以上位置綁掛索扣，防止35、物件傾翻。在吊裝前安排專人檢查吊裝用具(鋼索扣、卸扣、溜繩等)是否完好 ，確保安全無誤方可正式吊裝；f. 吊裝物件時應設置并控制好溜繩，防止物件任意轉動造成刮碰吊車臂桿或其它障礙物，避免造成吊裝事故；g. 嚴禁在風力6級或6級以上進行吊裝作業；h. 進行高處作業時，吊裝施工人員所帶的工具應拴設保險繩或裝入工具袋內，防止脫手墜落；i. 吊車司機在操縱起重機過程中，應做到穩、準、安全、合理，發現問題及時發出停止信號同時停止操作；j. 遇到下列情況不應吊裝：指揮信號不明或違章指揮不吊；超載或吊物重量不明不吊；工件捆綁不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不靈不吊；光線隱暗視線不清不吊；棱角物件無防護措36、施不吊；斜拉、旁拽物件不吊；松散物件有散落的可能時不吊；風達到6級及6級以上不吊。k. 指揮人員應隨時觀察物件與建筑物、構筑物保持一定的安全距離，使其在運行過程中不致發生碰撞；l. 吊車的支腳下應保證有足夠的支撐面積，安排人員隨時檢查有無支腳下沉，發現下沉及時報告有關領導及有關人員處理；m. 機動吊車回轉半徑與構筑物距離小于0.4米時，必須指派專人監護，防止人員進入造成擠傷事故。n. 吊裝指揮人員旗語哨語并用，穿黃馬甲。9.0施工人力計劃序號施工人員2009年4月5月6月7月8月9月1鉚工0304040602電焊工0152020203火焊工0666104除銹工人666101005刷油工人888202006防火施工工人00001207起重工4440008合計1869849651010.0主要施工機具、材料序號名稱數量單位備注1半自動小車3臺2砂輪機100型10臺3攪拌機1臺425噸吊車1臺5電焊機400型20臺6半自動切割機3臺7氣割工具6套8經緯儀1臺9水準儀1臺10水平尺2把11鋼板2010m2加固12鋼管DN15050m加固